KR102506598B1 - 고압가스실린더 코팅 장치 - Google Patents

고압가스실린더 코팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1바디와 제2바디가 결합된 케이스; 상기 케이스 일측면에 구비되는 내면코팅스프레이홀; 상기 케이스는 상기 고압가스실린더를 가열하기 위한 가열부; 상기 케이스 내부에 구비되어 고압가스실린더를 반입할 수 있는 중공부; 및 상기 고압가스실린더를 회전시킬 수 있는 회전부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압가스실린더 코팅 장치에 관한 것이다.

Description

고압가스실린더 코팅 장치{High pressure gas cylinder coating device}
본 발명은 고압가스실린더를 코팅할 수 있는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 장치에서 고압가스실린더의 내면에 불소수지, 고분자 수지 등을 분사하여 내면을 코팅하고, 내면이 코팅된 고압가스실린더를 유도가열 등으로 가열하여 열처리할 수 있는 고압가스실린더 코팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당 혹은 각종 산업현장 및 연구 목적으로도 필요한 다양한 가스의 안전한 보관을 위해 통상 고압가스실린더에 저장된다.
이중 반도체 디바이스나 디스플레이 제조공정 또는 각종 물질분석연구 등에서 필요한 고순도의 가스가 고압가스 실린더에 저장되는 경우 고순도의 가스 중에는 부식성이 강한 물질 등 각종 독성물질이 포함될 수도 있다.
이러한 가스들을 고순도로 보관하기 위해서는 고압가스실린더가 부식되면 순도가 저하되거나 안전사고의 문제가 발생하므로 고압가스실린더에 내면 코팅이 요구되고 있다.
또한 고압가스실린더의 관리를 위해 고압가스실린더 외면은 정해진 특정 색상으로 도장하여 분류한다.
이에, 다양한 고압가스실린더의 내면 코팅과 열처리를 동시에 할 수 있는 장치가 개발되고 있다.
예컨대 대한민국등록특허공보 10-1334668호 등에 개시된 바와 같은 딥드로잉을 이용한 가정용 고압용기 제조방법이 있었다.
하지만 딥드로잉을 이용한 가정용 고압용기 제조방법의 경우 대용량 고압용기를 제조하는 방법으로써 장비에서 생산된 고압용기의 열처리 후 내면도장이 별도로 진행되며 장비를 주문제작 해야 하는 단점이 있었다.
이에, 고압가스실린더의 내면 코팅과 열처리를 동시에 할 수 있는 다양한 장치가 개발되고 있으나 만족할만한 결과를 얻지 못 하고 있는 실정이다.
대한민국등록특허공보 10-1334668호
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 고압가스실린더의 내면 코팅과 열처리를 하나의 장치에서 할 수 있으며 동시에 외면도 도장 가능한 고압가스실린더 코팅 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
제1바디와 제2바디가 결합된 케이스; 상기 케이스 일측면에 구비되는 내면코팅스프레이홀; 상기 케이스는 상기 고압가스실린더를 가열하기 위한 가열부; 상기 케이스 내부에 구비되어 고압가스실린더를 반입할 수 있는 중공부; 및 상기 고압가스실린더를 회전시킬 수 있는 회전부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압가스실린더 코팅 장치를 제안한다.
상기 케이스에는 상기 중공부까지 연결되는 복수개의 외면도장스프레이홀; 을 더 포함할 수 있다.
상기 가열부는 상기 케이스의 내부에 삽입되어 있는 가열 코일을 포함할 수 있다.
상기 회전부는, 상기 케이스 일측면에 구비되어 상기 고압가스실린더를 회전시킬 수 있는 샤프트; 및 상기 샤프트를 구동할 수 있는 모터; 를 포함할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 고압가스실린더 코팅 장치는 고압가스실린더 내면 코팅과 열처리가 따로 진행되는 기존의 고압가스실린더 생산 장비가 아닌 내면을 코팅과 동시에 열처리할 수 있으며 동시에 외면도 도장 가능한 고압가스실린더 코팅 장치를 제공하는 것이다.
도1은 본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치의 전체 구조를 보인 개략도이다.
도2는 본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치를 여닫았을 때 예시도이다.
도3은 본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치에 외면도장스프레이와 내면코팅스프레이가 삽입되었을 때 예시도이다.
도4는 본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치의 다른 실시예를 나타낸 예시도이다.
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치(1)는 케이스(100); 내면코팅스프레이홀(150); 가열부(200); 중공부(210); 회전부(300); 를 포함한다.
본 발명의 케이스(100)는 제1바디(110)와 제2바디(120)가 결합된 구조가 될 수 있다.
이때, 도2에 도시된 바와 같이 제2바디(120)에 일 실시예로서 힌지(130)가 구비되어 제1바디(110)를 개폐 가능할 수 있다.
또한, 케이스(100) 상단에는 일 실시예로서 복수개의 외면도장스프레이홀(140)이 구비될 수 있다
이때, 케이스(100) 일측면에는 내면코팅스프레이홀(150)이 구비될 수 있다.
본 발명의 가열부(200)는 가열코일이 케이스(100) 내부에 삽입된 형태가 될 수 있다.
이때, 가열코일은 일 실시예로서 유도가열코일(220) 일 수 있다.
본 발명의 중공부(210)는 케이스(100) 내부에 원통형의 중공 구조로 구비되어 고압가스실린더(10)를 중공부(210) 내부에 반입할 수 있다.
이때, 중공부(210)는 제1바디(110)와 제2바디(120) 사이에 구비되어 중공부(210)의 중심을 기준으로 나누어질 수 있다.
여기서, 제1바디(110)에 위치한 중공부(210)는 개페 가능할 수 있다.
이때, 고압가스실린더(10)는 작업자가 제1바디(110)를 열어 중공부(210) 내부에 반입할 수 있다.
또한, 중공부(210)는 외면도장스프레이홀(140)에 일치되는 복수개의 홀이 구비될 수 있다.
여기서, 제2바디(120)에 가열부(200)가 구비될 수 있다.
이로써, 가열부(200)가 제2바디(120)에 구비된 중공부(210)를 가열하여 고압가스실린더(10)를 열처리할 수 있다.
이때, 가열부(200)는 설계에 따라 제1바디(110) 및 제2바디(120) 모두 구비되거나 제1바디(110) 또는 제2바디(120)에만 구비되는 등 케이스(100) 내부에 구비되는 다양한 형태로 변경될 수 있다.
여기서, 중공부(210) 가열 시 열 손실 등을 방지하기 위해 중공부(210)의 외면에는 보온재(230)가 구비될 수 있다.
이때, 보온재(230)는 유도가열코일(220)에서 발생하는 열을 견딜 수 있는 통상의 어떠한 재질로 형성되어도 무방하며, 일 실시예로서 세라믹 보온재가 될 수 있다.
본 발명의 회전부(300)는 중공부(210)에 반입된 고압가스실린더(10)를 회전 시킬 수 있다.
더욱 상세하게는 케이스(100) 일측면에 구비되어 고압가스실린더(10)를 샤프트(310)로 회전시킬 수 있다
여기서, 샤프트(310)는 고압가스실린더(10)의 바닥 면에 맞닿아 고정할 수 있는 척이 구비될 수 있으며 일 실시예로서 마그네틱 척(320)이 될 수 있다.
이때, 중공부(210)에 반입된 고압가스실린더(10)를 마그네틱 척(320)에 결합하여 중공부(210)와 고압가스실린더(10)의 일정한 간격을 유지할 수 있다.
이로써, 고압가스실린더(10)는 마그네틱 척(320)에 결합되어 중공부(210)와 고압가스실린더(10)의 일정한 간격을 유지할 수 있으므로 샤프트(310) 회전 시 고압가스실린더(10)가 중공부(210)에 간섭되지 않고 회전할 수 있게 할 수 있다.
여기서, 샤프트(310)는 일 실시예로서 모터(330)의 동력을 벨트(340)로 전달받아 구동할 수 있다.
이때, 모터(330)는 일 실시예로서 케이스(100) 일측면에 구비될 수 있다.
본 발명에 의한 고압가스실린더 코팅 장치(1)에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 케이스(100)는 제1바디(110)와 제2바디(120)가 결합된 구조로 내부에 가열부(200)가 구비되고, 일측면에는 내면코팅스프레이홀(150)이 구비될 수 있다.
이때, 제2바디(120)에는 일 실시예로서 힌지(130)가 구비되어 제1바디(110)를 개폐 가능할 수 있다.
여기서, 케이스(100) 상단에는 일 실시예로서 복수개의 외면도장스프레이홀(140)이 구비될 수 있다.
또한, 가열부(200)는 케이스(100) 내부에 가열코일이 삽입될 수 있다.
여기서, 가열코일은 일 실시예로서 유도가열코일(220)이 될 수 있다.
이때, 중공부(200)가 케이스(100) 내부에 구비될 수 있다.
본 발명의 중공부(200)는 원통형의 중공 구조인 중공부(210)가 구비되어 고압가스실린더(10)를 중공부(210) 내부에 반입할 수 있다.
이때, 중공부(210)는 제1바디(110)와 제2바디(120) 사이에 구비되어 중공부(210)의 중심점을 기준으로 나누어질 수 있다.
이로써, 제1바디(110)에 구비된 중공부(210)는 제1바디(110)와 함께 개폐할 수 있으며 제2바디(120)에 구비된 가열부(200)가 구비되어 유도가열코일(220)이 제2바디(120)를 가열하여 고압가스실린더(10)를 열처리할 수 있다.
이때, 고압가스실린더(10)는 작업자가 제1바디(110)를 열어 중공부(210) 내부에 반입할 수 있다.
또한, 중공부(210)는 외면도장스프레이홀(140)에 일치되는 복수개의 홀이 구비될 수 있다.
여기서, 유도가열코일(220)이 작동할 때, 중공부(210)가 가열되어 열이 발생할 수 있다.
이때, 유도가열코일(220) 작동시 열 손실 등을 방지하기 위해 중공부(210)의 외면에는 보온재(230)가 구비될 수 있다.
여기서, 유도가열코일(220)이 없는 중공부(210)가 구비된 제1바디(110)는 보온재(230)를 중공부(210)의 외면 일부에만 구비할 수 있다.
본 발명의 회전부(300)는 케이스(100) 일측면에 구비되어 고압가스실린더(10)를 샤프트(310)로 회전시킬 수 있으며 샤프트(310)는 고압가스실린더(10)의 바닥면에 맞닿아 고정할 수 있는 마그네틱 척(320)이 구비될 수 있다.
이때, 샤프트(310)는 케이스(100) 일측면에 구비된 모터(330)의 동력을 벨트(340)로 전달받아 구동할 수 있다.
그리하여 작업자는 제1바디(110)를 열어 샤프트(310)의 마그네틱 척(320)에 고압가스실린더(10)를 고정할 수 있다.
이때, 작업자가 제1바디(110)를 닫은 후 도3에 도시된 바와 같이 외면도장스프레이홀(140)에는 외면도장스프레이(400)가 삽입되어 중공부(210)에 수납된 고압가스실린더(10)의 외면을 도장하고 내면코팅스프레이홀(150)에는 내면코팅스프레이(450)가 삽입되어 고압가스실린더(10) 내면을 코팅할 수 있다.
여기서, 샤프트(310)가 회전하여 고압가스실린더(10) 외면 분체도장 또는 내면코팅을 할때, 균일하게 도장하거나 코팅할 수 있다.
그리하여, 고압가스실린더(10)에 내면코팅스프레이(450)가 삽입되어 분사될 때, 내면코팅스프레이(450)는 왕복운동을 하고, 고압가스실린더(10)가 회전하여 고압가스실린더(10) 내면을 균일하게 코팅할 수 있다.
이때, 가열부(200)의 유도가열코일(220)이 작동하여 중공부(210)를 적정 온도까지 가열하여 도장된 고압가스실린더(10)를 열처리할 수 있다
또한, 컨트롤러(도면상 미도시) 구비되어 유도가열코일(220)의 온도와 가열시간을 조정하고 샤프트(310)의 회전속도를 조절하며 외면도장스프레이(400)와 내면코팅스프레이(450)의 분사 시간 등을 제어하여 다양한 고압가스실린더(10)에 따라 설정값을 조절하여 내면 코팅 및 외부 분체도장을 할 수 있다.
여기서, 본 발명은 다른 실시예로서 도 4에 도시된 바와 같이 고압가스실린더(10)의 내면을 코팅하는 내면코팅기(500a), 고압가스실린더(10)의 외면을 도장하는 외면도장기(500b)로 나누어진 형태가 될 수 있다.
이때, 내면코팅기(500a)와 외면도장기(500b) 사이에는 단열수단(510)이 구비되어 고압가스실린더(10)의 열처리시 내면코팅기(500a)와 외면도장기(500b) 온도차의 의한 열 손실등을 최소화 할 수 있다.
여기서, 내면코팅기(500a)와 외면도장기(500b)의 고압가스실린더(10)의 반입은 작업자에 의해 직접 반입 될수 있으며 일 실시예로서 이송수단(520)이 구비되어 고압가스실린더(10)를 이송레일(도면상 미도시)로 내면코팅기(500a) 작업 완료 후 외면도장기(500b)로 이송 될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.
10 : 고압가스실린더 100 : 케이스
110 : 제1바디 120 : 제2바디
130 : 힌지 140 : 외면도장스프레이홀
150 : 내면코팅스프레이홀 200 : 가열부
210 : 중공부 220 : 유도가열코일
230 : 보온재 300 : 회전부
310 : 샤프트 320 : 마그네틱 척
330 : 모터 340 : 벨트
400 : 외면도장스프레이 450 : 내면코팅스프레이
500a : 내면코팅기 500b : 외면도장기
510 : 단열수단 520 : 이송수단

Claims (7)

  1. 제1바디와 제2바디가 결합된 케이스;
    상기 케이스 일측면에 구비되는 내면코팅스프레이홀;
    상기 케이스 내부에 구비되어 고압가스실린더를 가열하기 위한 가열부;
    상기 케이스 내부에 구비되어 고압가스실린더를 반입할 수 있는 중공부; 및
    상기 고압가스실린더를 회전시킬 수 있는 회전부;를 포함하고,
    상기 케이스는 상기 중공부까지 연결되는 복수개의 외면도장스프레이홀;을 더 포함하며,
    상기 케이스는 상기 제1바디와 상기 제2바디가 개폐 가능하여 고압가스실린더를 중공부에 반입가능하고,
    상기 회전부는,
    상기 케이스 일측면에 구비되어 상기 고압가스실린더를 회전시킬 수 있는 샤프트; 및
    상기 샤프트를 구동할 수 있는 모터;를 포함하며,
    상기 샤프트는 상기 고압가스실린더를 고정할 수 있는 마그네틱 척을 포함하고,
    상기 마그네틱 척은 상기 고압가스실린더의 바닥 면에 결합하여 중공부와 고압가스실린더 사이에 일정한 간격을 유지하며,
    상기 외면도장스프레이홀에 외면도장스프레이가 삽입되어 중공부에 수납된 고압가스실린더의 외면을 도장하고,
    상기 내면코팅스프레이홀에 내면코팅스프레이가 삽입되어 상기 고압가스실린더의 내면을 코팅하는 것을 특징으로 하는 고압가스실린더 코팅 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가열부는 상기 케이스의 내부에 삽입되어 있는 가열 코일인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 고압가스실린더 코팅 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 가열코일은 유도가열코일인 것을 특징으로 하는 고압가스실린더 코팅 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
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