KR102505542B1 - Manufacturing method for tofu squeezing fabric - Google Patents

Manufacturing method for tofu squeezing fabric Download PDF

Info

Publication number
KR102505542B1
KR102505542B1 KR1020200173347A KR20200173347A KR102505542B1 KR 102505542 B1 KR102505542 B1 KR 102505542B1 KR 1020200173347 A KR1020200173347 A KR 1020200173347A KR 20200173347 A KR20200173347 A KR 20200173347A KR 102505542 B1 KR102505542 B1 KR 102505542B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
tofu
compression
manufacturing
compressed
Prior art date
Application number
KR1020200173347A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220083273A (en
Inventor
최대익
박명수
서영주
Original Assignee
최대익
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최대익 filed Critical 최대익
Priority to KR1020200173347A priority Critical patent/KR102505542B1/en
Publication of KR20220083273A publication Critical patent/KR20220083273A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102505542B1 publication Critical patent/KR102505542B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
    • A23L11/07—Soya beans, e.g. oil-extracted soya bean flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D5/00—Selvedges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics

Abstract

본 발명은 두부 압착포의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직된 압착포 원단을 소정 길이로 재단한 후, 압착포 원단의 양단부를 각각 접고 접힌 부분의 위사를 복수개 제거하여 경사에 의한 고리를 형성한 다음, 접힌 부분을 박음질하여 고정하고, 압착포 원단의 양단부에 형성된 고리를 서로 교호적으로 위치하게 맞물린 후 핀을 끼워 넣어 구동 가능한 무한궤도 형상으로 연결하며, 선택적으로는 이에 더하여 압착포 원단의 양측단의 경사를 제거하고 올이 풀리지 않도록 양측단을 융용, 경화시키며, 본 발명의 제조방법은 자동화 설비용의 무한궤도 형태로 만들기 위한 압착포 원단의 양단부에 대한 고리 형성 작업이 용이하고 간단하여 우수한 제조 효율성 및 경제성을 지니며, 연결을 위한 두부 압착포 원단의 양단부에 대한 재료 소모가 상대적으로 적고, 압착포 원단의 양측면에 대한 마감 작업이 간편할 뿐만 아니라 수선을 위한 재가공이 가능해 우수한 유지보수성을 지니며, 두부 커드의 끼임이 적어 미생물의 증식 우려가 별로 없는 우수한 위생성을 지닌다는 장점이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a tofu compress fabric, and after cutting a compress fabric fabric plain woven with polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide monofilament to a predetermined length, folding both ends of the compress fabric fabric, respectively, and removing a plurality of weft threads in the folded portion. After forming a ring by an inclination, the folded part is sewn and fixed, and the rings formed on both ends of the compressed fabric fabric are alternately interlocked with each other, and then inserted into pins to connect them in a driveable endless track shape, optionally In addition to this, the inclination of both ends of the compression fabric fabric is removed, and both ends are melted and hardened so that the yarn does not come loose. Forming work is easy and simple, so it has excellent manufacturing efficiency and economic feasibility, and material consumption for both ends of the compression cloth fabric for connection is relatively small, finishing work on both sides of the compression cloth fabric is easy, and repair It has the advantage of having excellent maintainability because it can be reprocessed for the purpose of tofu, and it has excellent sanitation with little concern about the proliferation of microorganisms because there is little tofu curd jamming.

Description

두부 압착포의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR TOFU SQUEEZING FABRIC}Manufacturing method of tofu compression fabric {MANUFACTURING METHOD FOR TOFU SQUEEZING FABRIC}

본 발명은 두부 압착포의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 식품 위해요소중점관리기준(Hazard Analysis and Critical Control Points: HACCP)에 따른 자동화 설비에 사용되는 무한궤도 형태의 두부 압착포의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a tofu compression cloth, and more particularly, to a method for manufacturing a tofu compression cloth in the form of an endless track used in automation equipment according to Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP). It is about.

콩 가공품인 두부는 양질의 식물성 단백질이 풍부하고 소화흡수율이 높으며 저칼로리 식품이며, 두부의 성분은 종류에 따라서 차이는 있지만, 일반 두부를 기준으로 하면 대략 100g당 수분 85%, 단백질 7~8%, 지방 4~5%, 탄수화물 2~3%로 구성되어 있다.Tofu, a processed soybean product, is rich in high-quality vegetable protein, has a high rate of digestion and absorption, and is a low-calorie food. The ingredients of tofu vary depending on the type, but based on normal tofu, it contains about 85% moisture per 100g, 7-8% protein, It consists of 4-5% fat and 2-3% carbohydrates.

이러한 두부는, 대두 고형분이 7~10%인 두유를 응고시키고 파쇄한 후, 성형하여 만든 수분함량 85% 내외인 일반두부와, 대두 고형분이 11~13%인 두유를 그대로 응고시켜 내부가 매끈한 수분함량 87% 내외인 생두부와, 대두 고형분이 10% 내외인 두유를 냉각 후 가열 응고시킨 연두부와, 대두 고형분이 8~9%인 두유를 냉각 후 가열 응고시킨 순두부와, 일반 두부를 압착하여 수분함량 78% 이하로 압착한 경두부 등으로 나누어질 수 있다.Such tofu is made by coagulating and crushing soybean milk with a soybean solid content of 7 to 10%, and then forming general tofu with a moisture content of around 85% and soymilk with a soybean solid content of 11 to 13% as it is coagulated to obtain smooth moisture inside. Green tofu with a soybean solid content of around 87%, soft tofu made by heating and coagulating soymilk with a soybean solid content of about 10% after cooling, soft tofu made by heating and coagulating soymilk with a soybean solid content of 8-9% after cooling, and regular tofu are compressed It can be divided into curdled tofu compressed with a content of 78% or less.

일반적인 두부의 제조과정은 대두로부터 두유를 만드는 과정과 두유로부터 두부를 만드는 과정으로 나눌 수 있으며, 두유는 대두를 정선, 세정, 침지, 마쇄, 가열, 비지 분리를 통하여 제조되며, 두부는 두유에 응고제를 첨가하고 파쇄 후 압착하여 탈수하면서 성형하여 제조되며, 그 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The general manufacturing process of tofu can be divided into the process of making soymilk from soybean and the process of making tofu from soymilk. It is prepared by adding, crushing, pressing and dehydrating while molding, and the process is described in detail as follows.

먼저, 대두를 정선한 후 이물질을 제거하고 세정한 후 대두를 물에 침지하여 대두 중량의 2.2~2.3배 정도가 될 때까지 불린 다음, 마쇄한다.First, after selecting the soybeans, foreign substances are removed and washed, the soybeans are immersed in water, soaked until about 2.2 to 2.3 times the weight of the soybeans, and then ground.

대두를 미립자 상태로 마쇄할 때 사용되는 물의 양과 대두 입자의 크기에 따라 두유의 추출 비율이 달라지며, 마쇄된 대두 입자가 작으면 추출율은 높아지나 비지 분리가 어려워지게 되며, 가수량이 많으면 추출율은 좋아지나 농도는 낮아지게 된다.When grinding soybeans into fine particles, the extraction rate of soybean milk varies depending on the amount of water used and the size of soybean particles. If the particles of ground soybeans are small, the extraction rate increases, but it becomes difficult to separate okara, and if the amount of water is large, the extraction rate is good. concentration goes down.

마쇄된 두유는 교반하면서 95~100℃로 가열하여, 대두 단백질을 열 변성시켜 두부 맛을 좋아지게 하고, 대두 중의 성분을 충분히 용출되게 하며, 콩 비린내를 제거하고, 유해 미생물을 살균한다.The ground soymilk is heated to 95 to 100° C. while stirring, soybean protein is heat denatured to improve tofu taste, sufficiently elute components in soybean, remove soybean fishy smell, and sterilize harmful microorganisms.

가열한 마쇄 대두는 맑은 상등액을 제거함과 아울러, 침전된 비지와 분리하여 두유를 얻는다.The heated trituration soybeans are separated from the precipitated okara while removing the clear supernatant to obtain soybean milk.

이어서, 두유에 응고제를 가하여 단백질을 지방과 함께 응고시키며, 이때 응고제의 종류와 양, 두유의 농도, 그리고 응고제의 첨가 방법에 따라 맛, 촉감, 수율이 다르게 된다.Subsequently, a coagulant is added to the soymilk to coagulate the protein together with the fat, and at this time, the taste, texture, and yield vary depending on the type and amount of the coagulant, the concentration of the soymilk, and the method of adding the coagulant.

응고제로서는 전통적으로는 간수를 썼으나, 최근에는 염화마그네슘이나 황산칼슘을 주성분으로 하는 응고제를 사용하며, 황산칼슘을 사용하면 두부를 굳히기 쉬워지고 식감이 부드러운 대신 맛이 연해지며, 염화마그네슘을 사용하면 두부가 단단해지고 맛이 달고 진해지게 된다.As a coagulant, bittern was traditionally used, but recently, a coagulant containing magnesium chloride or calcium sulfate as the main component is used. If calcium sulfate is used, tofu is easy to harden, and the texture is soft instead of soft, and the taste is soft instead of soft. becomes hard and the taste becomes sweet and thick.

그러나 같은 양의 대두 사용 시 황산칼슘이 3~4배 더 많은 두부를 만들 수 있으므로 효율적인 대량생산과 경제성 측면에서 상업적으로는 황산칼슘이 널리 사용되고 있으며, 두유의 농도가 낮거나 응고제의 양이 많은 경우, 그리고 응고 온도가 높은 경우 생성되는 두부는 딱딱해지고 수율은 저하된다.However, when using the same amount of soybeans, calcium sulfate can make tofu with 3 to 4 times more calcium sulfate, so calcium sulfate is widely used commercially in terms of efficient mass production and economy. , and when the solidification temperature is high, the tofu produced becomes hard and the yield decreases.

이어서, 수분 배출공이 다수 형성된 성형틀의 측면과 저면을 에워싸게 무명 등으로 된 압착포(성형포)를 깐 다음, 두부 응고물을 주입하고, 다시 상면에 압착포를 올려놓은 다음, 수분 배출공이 다수 형성된 뚜껑으로 압착, 탈수시켜 두부로 성형하게 되며, 이때 처음부터 강하게 압착하면 내부의 잉여 응고제가 외부로 유출되어 나오면서 표면에 막을 형성하여 압착을 방해하게 되므로 처음에는 가볍게 압착하다가 점차적으로 압착 압력을 높여 성형한다.Next, a compression cloth (forming cloth) made of cotton is laid to surround the side and bottom of the molding mold having a plurality of moisture discharge holes, then the tofu coagulum is injected, the compression cloth is placed on the upper surface again, and then the moisture discharge holes are It is compressed and dehydrated with multiple lids to form tofu, and if pressed strongly from the beginning, the surplus coagulant inside leaks out and forms a film on the surface to hinder compression. mold it up

두부가 충분히 굳어 성형이 완료되면 성형틀을 물에 집어넣어 물속에서 성형틀을 빼내고 두부는 물에 담가 두어 여분의 응고제를 제거하여 두부의 맛을 좋아지게 한다.When the tofu is sufficiently hardened and molding is completed, the molding mold is put into water to remove the molding mold from the water, and the tofu is immersed in water to remove excess coagulant to improve the taste of the tofu.

두부는 약 10kg의 대두로부터 약 30kg 정도를 얻는 것이 보통이나, 원료 대두와, 제조 조건, 제조된 두부의 수분함량에 의해서 그 수율은 크게 달라지며, 제조 과정에서 대두 성분 중 약 50%는 비지와 상등액으로 제거된다.About 30kg of tofu is usually obtained from about 10kg of soybeans, but the yield varies greatly depending on the raw material soybeans, manufacturing conditions, and the moisture content of manufactured tofu. removed with the supernatant.

상기한 바와 같은 전통적인 두부의 제조 과정 중 성형틀을 이용한 압착, 탈수, 성형 시 압착포를 사용하는 것은, 압착포의 설치 및 제거에 시간과 번거로운 노력이 소요되어 생산성이 열등할 뿐만 아니라, 두부 성형과정에서 압착포로부터 실밥이 떨어져 두부 속에 혼입되어 품질 불량으로 이어질 우려가 있고, 특히 직물로 직조된 압착포는 성형되는 두부와 직접 접촉하게 되어 항상 두부 응고액에 젖어 있는 상태이므로 세탁 및 멸균 처리를 하여 항상 청결을 유지하여야 하며 이를 소홀히 하면 유해균의 증식으로 인하여 식품 위생상 중대한 문제를 야기하게 된다.As described above, using a compression cloth during compression, dehydration, and molding using a mold during the manufacturing process of traditional tofu is not only inferior in productivity because it takes time and cumbersome effort to install and remove the compression cloth, but also tofu molding. In the process, seams fall from the compression cloth and become mixed in the tofu, leading to poor quality. In particular, the compression cloth woven with fabric is in direct contact with the tofu to be molded and is always wet with the tofu coagulant, so washing and sterilization are required. Therefore, it is necessary to maintain cleanliness at all times, and if this is neglected, it will cause a serious problem in terms of food hygiene due to the proliferation of harmful bacteria.

최근 들어서는 제조 및 유통 과정에서 충격에 취약한 두부의 파손 및 손상 우려를 최소화함과 아울러 식품 위생 문제로 인하여, 식품의 제조 및 유통의 전 과정에서 식품의 위생에 해로운 영향을 미칠 수 있는 위해요소를 분석하고 이러한 위해 요소를 제거하거나 안전성을 확보할 수 있는 단계에 중요 관리점을 설정하여 과학적이고 체계적으로 식품의 안전을 관리하는 식품 위해요소중점관리기준(HACCP)의 도입에 따라 자동화 공정에 의해 위생적이고 안전하게 두부를 제조한 다음, 이를 자동으로 절단하여 낱개 단위로 물과 함께 포장용기에 넣어 시판되고 있으며, 자동화 공정에 의해 생산되는 두부가 시장 수요의 대부분을 점유하고 있다.In recent years, in addition to minimizing the risk of damage and damage to the head, which is vulnerable to impact during the manufacturing and distribution process, due to food hygiene problems, it is possible to analyze hazardous factors that can have a detrimental effect on food hygiene throughout the entire process of food manufacturing and distribution. In accordance with the introduction of the Food Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP), which manages food safety scientifically and systematically by setting important control points at the stage where these hazards can be removed or safety can be secured, it is hygienic and safe by an automated process. After safely manufacturing tofu, it is automatically cut and individually put into a packaging container along with water and sold on the market, and tofu produced by an automated process occupies most of the market demand.

이러한 자동화 공정에 사용되는 압착포는 무한궤도 형태로 연결되어 복수의 롤러에 걸어 연속식 공정 처리가 가능하게 제작되며, 압착포는 압착 시 두부 응고물을 효과적으로 스크리닝함으로써 압착포의 미세공을 통하여 두부 응고물이 새어 나오거나 미세공이 폐색되어 탈수 효율을 저하시키지 않도록 하는 것이 중요하며, 그 수명이 충분히 길 것이 요구된다.The compression cloth used in this automation process is connected in the form of an endless track and is manufactured to enable continuous process processing by hanging on a plurality of rollers. It is important not to reduce the dehydration efficiency due to leakage of the coagulum or blockage of the micropores, and it is required that the life span is sufficiently long.

종래, 이러한 자동화 설비의 두부 압착포로써는 융점 285℃의 내열성 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트 섬유사로 평직된 일본제 수입품이 사용되어왔다.Conventionally, as a tofu compression fabric for such an automated facility, a Japanese imported product plain woven with heat-resistant polyethylene sulfide monofilament fiber yarn having a melting point of 285° C. has been used.

이러한 두부 압착포는 압착포 원단(1‘)을 설비 규격에 맞추어 폭이 약 1m 내외이고 길이는 약 10~30m로 재단한 다음, 도 6에 나타낸 바와 같이 양단부에 고리(4)를 형성하여 양단부의 고리(4)를 교호적으로 겹친 후, 핀(6)을 이용하여 연결해서 무한궤도 형태로 만듦과 더불어, 양측단이 풀어지지 않도록 양측 단부를 마감 처리하여 제조된다.This tofu compression cloth is cut to a width of about 1 m and a length of about 10 to 30 m according to the equipment standard, and then, as shown in FIG. 6, rings 4 are formed at both ends to After alternately overlapping the rings 4 of the, and connecting them using pins 6 to form an endless track, it is manufactured by finishing both ends so that both ends do not come loose.

그러나 상기한 일본제 수입품을 이용한 종래의 자동화 설비용 압착포의 제조방법은 도 7a에 나타낸 바와 같이 압착포 원단(1‘)의 양단부에서 상당한 거리까지의 위사(2)를 일일이 제거하여 경사(3)가 노출되게 한 다음, 노출된 경사(3)를 도 7b에 나타낸 바와 같이 수작업에 의해 일일이 위사(2)를 제거하지 않은 부분의 위사(2) 및 경사(3)에 끼워 넣어 단부에 고리(4)를 형성하는 작업을 하여 왔으므로 작업 시간이 지나치게 오래 걸리고 번거로우며 작업비가 높아져서 제조 효율성 및 경제성이 열등하고 위사 제거 부분이 상대적으로 길어 재료 낭비적 요소가 있을 뿐만 아니라, 양측단에 대한 마감처리를 도 8a 및 도 8b에 나타낸 바와 같이 양측 단부를 접어 미싱 마감처리(박음부(5’) 형성)하고 있으므로, 두유와 응고제의 반응에 의해 생성되는 대두 커드가 접힌 양측 단부의 박음질 처리된 박음부(5‘) 내측에 끼여 잘 빠지지 않게 되어 진균류나 세균류의 증식을 초래하여 식품 위생 및 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 우려가 있음과 아울러, 두부 압착포의 양측 단부에 대한 부분적 수선을 위한 재가공이 곤란하다는 문제점이 있었다.However, in the manufacturing method of the conventional compression fabric for automation equipment using imported Japanese goods, as shown in FIG. 7A, the weft yarns 2 are removed one by one from both ends of the compression fabric fabric 1' to a considerable distance to warp (3). ) is exposed, and then the exposed warp yarn 3 is inserted into the weft yarn 2 and warp yarn 3 of the part where the weft yarn 2 is not removed manually as shown in FIG. 4) Since the work has been done to form the work, the work time is too long and cumbersome, and the work cost is high, so the manufacturing efficiency and economics are inferior, and the weft removal part is relatively long, so there is a waste of material, as well as finishing treatment for both ends As shown in FIGS. 8A and 8B, both ends are folded and finished with a sewing machine (formation of a seam portion 5'), so that the soybean curd generated by the reaction of soybean milk and the coagulant is folded and sewn at both ends. (5') It is stuck inside and does not come out easily, causing the growth of fungi or bacteria, which can seriously affect food hygiene and product quality, and it is difficult to reprocess for partial repair of both ends of the tofu compress. There was a problem with that.

공개특허공보 제10-2016-0067263호(2016.06.14.)Patent Publication No. 10-2016-0067263 (2016.06.14.) 공개특허공보 제10-2018-0054861호(2018.05.24.)Publication No. 10-2018-0054861 (May 24, 2018)

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 압착포 원단의 양단부에 대한 고리 형성 작업이 용이하고 간단하여 우수한 제조 효율성 및 경제성을 지니는 무한궤도 형태의 자동화 설비용 두부 압착포의 효과적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Therefore, the first object of the present invention is to provide an effective method of manufacturing a tofu compression cloth for automation equipment in the form of an endless track having excellent manufacturing efficiency and economic feasibility because the ring forming operation for both ends of the compression cloth fabric is easy and simple.

본 발명의 두 번째 목적은 무한궤도 형태로 연결함에 있어 두부 압착포 원단의 양단부에 대한 재료 소모가 상대적으로 적은 두부 압착포의 경제적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The second object of the present invention is to provide an economical manufacturing method of a tofu compress fabric with relatively little material consumption for both ends of the tofu compress fabric when connecting in the form of an endless track.

본 발명의 세 번째 목적은 압착포 원단의 양측면에 대한 마감 작업이 간편할 뿐만 아니라 수선을 위한 재가공이 가능해 우수한 유지보수성을 지니는 두부 압착포의 효과적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.A third object of the present invention is to provide an effective method for manufacturing a tofu compression cloth having excellent maintainability because the finishing work on both sides of the compression cloth fabric is easy and reprocessing for repair is possible.

본 발명의 네 번째 목적은 두부 커드의 끼임이 적어 미생물의 증식 우려가 별로 없는 우수한 위생성을 지니는 두부 압착포의 효과적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.A fourth object of the present invention is to provide an effective method for producing a tofu compressed cloth having excellent hygiene with little tofu curd entrapment and little risk of microbial growth.

삭제delete

상기한 본 발명의 첫 번째 내지 네 번째 목적은, (A) 직경 0.3~0.5mm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직된 길이 방향 경사 및 폭 방향 위사 밀도가 각각 25~32 ends/inch이고 두께가 0.7~0.8mm이며 25,000~35,000 cc/min/cm2의 투과성을 지니는 압착포 원단을 준비하고, 자동화 설비의 공정 길이에 부합하는 소정의 길이로 압착포 원단을 재단하는 단계; (B) 상기한 압착포 원단의 양단부를 각각 5~10cm 접고 접힌 부분의 위사를 복수개 제거하여 경사에 의한 고리를 형성하는 단계; (C) 상기한 압착포 원단의 연결부를 형성하는 접힌 부분을 박음질한 적어도 둘 이상의 상호 이격한 박음부를 위사 방향으로 형성하여 고정하는 단계; (D) 상기한 압착포 원단의 양단부를 무한궤도가 형성되도록 맞대고 각 양단부에 형성된 고리를 서로 교호적으로 위치하게 맞물린 후, 폴리에스터 섬유사로 된 직경 0.4~3mm의 핀을 끼워 넣어 연결하는 단계; 및 상기한 연결 단계 (D)에 후속하여, 압착포 원단의 양측단의 경사를 제거하고 올이 풀리지 않도록 양측단을 융용, 경화시키는 마감 단계를 포함하는 두부 압착포의 제조방법에 의해 원활히 달성될 수 있다.The first to fourth objects of the present invention described above are (A) plain woven with polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide monofilament having a diameter of 0.3 to 0.5 mm, and the longitudinal warp and width direction weft densities are 25 to 32 ends / inch, respectively, and Preparing a compression cloth fabric having a thickness of 0.7 to 0.8 mm and a permeability of 25,000 to 35,000 cc/min/cm 2 , and cutting the compression cloth fabric to a predetermined length corresponding to the process length of an automated facility; (B) forming a ring by warp by folding both ends of the compressed fabric fabric by 5 to 10 cm each and removing a plurality of weft yarns of the folded portion; (C) forming and fixing at least two mutually spaced backstitch portions in the weft direction by sewing the folded portion forming the connection portion of the compressed fabric fabric; (D) butting both ends of the compressed fabric fabric so that an endless track is formed, interlocking the rings formed at both ends alternately with each other, and then inserting and connecting pins made of polyester fiber yarn with a diameter of 0.4 to 3 mm; And following the above connecting step (D), it can be smoothly achieved by a method for manufacturing a tofu compress fabric comprising a finishing step of removing the inclination of both ends of the compressed fabric fabric and melting and curing both ends so that the yarn does not unravel. can

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

본 발명에 따른 두부 압착포의 제조방법에 의하면, 자동화 설비용의 무한궤도 형태로 만들기 위한 압착포 원단의 양단부에 대한 고리 형성 작업이 용이하고 간단하여 우수한 제조 효율성 및 경제성을 지니며, 연결을 위한 두부 압착포 원단의 양단부에 대한 재료 소모가 상대적으로 적고, 압착포 원단의 양측면에 대한 마감 작업이 간편할 뿐만 아니라 수선을 위한 재가공이 가능해 우수한 유지보수성을 지니며, 두부 커드의 끼임이 적어 미생물의 증식 우려가 별로 없는 우수한 위생성을 지닌다.According to the manufacturing method of the tofu compression cloth according to the present invention, it is easy and simple to form a ring on both ends of the compression cloth fabric to make it in the form of an endless track for automation equipment, so it has excellent manufacturing efficiency and economy, and for connection Material consumption for both ends of the tofu compress fabric is relatively low, finishing work on both sides of the compress fabric fabric is easy, and reprocessing is possible for repair, so it has excellent maintainability and tofu curd is less caught, so it is less likely to be microbial. It has excellent hygiene with little concern for proliferation.

도 1은 본 발명의 제조방법에 따른 압착포 원단의 연결 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 압착포 원단의 연결 단부에 형성한 고리를 나타내는 도면이다.
도 3은 압착포 원단의 양측면에 형성되는 융용경화부를 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 4g는 본 발명의 제조방법에 따른 압착포 원단의 연결 과정을 순차적으로 나타낸 가공 설명도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제조방법에 따른 압착포 원단의 양측단부에 대한 가공 과정을 순차적으로 나타낸 가공 설명도이다.
도 6은 종래의 압착포 원단의 연결 부분을 나타내는 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 종래의 방법에 따른 압착포 원단의 연결 단부에 고리를 형성하는 과정을 순차적으로 나타낸 순차 가공도이다.
도 8a 및 도 8b는 각각 종래의 방법에 따른 압착포 원단의 측단부를 나타내는 도면 및 측단부에 대한 모식도이다.
도 9는 본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포를 이용한 두부 성형 사진이다.
도 10은 종래의 제조방법에 따른 두부 압착포를 이용한 두부 성형 사진이다.1 is a view for explaining the connection portion of the compression cloth fabric according to the manufacturing method of the present invention.
2 is a view showing a ring formed at the connecting end of the compression fabric fabric.
3 is a view showing a melt-curing portion formed on both sides of a compression fabric fabric.
4a to 4g are processing explanatory views sequentially showing the connection process of the compression cloth fabric according to the manufacturing method of the present invention.
5a and 5b are processing explanatory views sequentially showing the processing process for both ends of the compression cloth fabric according to the manufacturing method of the present invention.
6 is a view showing a connection portion of a conventional compressed fabric fabric.
Figures 7a and 7b is a sequential processing diagram showing the process of forming a ring at the connection end of the compression fabric fabric according to the conventional method in sequence.
Figures 8a and 8b are views and schematic diagrams showing the side end of the compress fabric fabric according to the conventional method, respectively.
9 is a photograph of head molding using a head compression cloth according to the manufacturing method of the present invention.
10 is a photograph of head molding using a head compression cloth according to a conventional manufacturing method.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제조방법에 따른 압착포 원단(1)의 연결 부분을 나타내는 도면이고, 도 2는 압착포 원단(1)의 연결 단부에 형성한 고리(4)를 나타내는 도면이며, 도 3은 압착포 원단(1)의 양측면에 형성되는 융용경화부(7)를 나타내는 도면으로서, 함께 설명하기로 한다.1 is a view showing the connection portion of the compression cloth fabric 1 according to the manufacturing method of the present invention, Figure 2 is a view showing the ring 4 formed at the connection end of the compression cloth fabric 1, FIG. As a view showing the melting and hardening portion 7 formed on both sides of the silver compression fabric fabric 1, it will be described together.

본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포는 연속식 자동화 설비의 롤러에 권취되어 작동할 수 있도록 무한궤도 형태를 지니며, 도 1 내지 3은 그 특징적 구조를 도식적으로 간략히 설명하기 위한 것이다.The tofu compression cloth according to the manufacturing method of the present invention has an endless track shape so that it can be operated by being wound on a roller of continuous automation equipment, and FIGS. 1 to 3 are for schematically and briefly explaining its characteristic structure.

본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포는 직경 0.3~0.5mm, 특정하게는 0.4mm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직되고, 길이 방향 경사(3) 및 폭 방향 위사(2) 밀도가 각각 25~32 ends/inch, 특정하게는 경사 밀도는 27ends/inch이고 위사 밀도는 30ends/inch인 압착포 원단(1)을 사용할 수 있다.The tofu compress fabric according to the manufacturing method of the present invention is plain woven with polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide monofilaments having a diameter of 0.3 to 0.5 mm, specifically 0.4 mm, and has longitudinal warp (3) and width direction weft (2) densities. Each of 25 to 32 ends / inch, specifically, a warp density of 27 ends / inch and a weft density of 30 ends / inch, the compression fabric (1) can be used.

본 발명에 있어 제한적인 것은 아니지만, 융점 285℃인 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직된 압착포 원단(1) 보다는 융점 255~260℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 모노 필라멘트로 평직된 압착포 원단(1)이 바람직할 수 있으며, 그 이유는 후술하는 압착포 원단(1)의 양측단부를 용융경화부(7)로 만드는 과정이 보다 용이하기 때문이나, 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드로 된 압착포 원단(1)에 한정되는 것은 아니며 내열성 섬유이면서 식품위생상 유해하지 않은 내구성 높은 인조 섬유사라면 그 어떤 것이라도 사용가능하다.Although not limited in the present invention, the compression fabric fabric (1) plain woven with polyethylene terephthalate monofilament having a melting point of 255 to 260° C. This is because the process of making both ends of the compression fabric fabric 1 to be described later into the melt-curing portion 7 is easier, but the present invention is a compression fabric fabric made of polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide (1 ), and any highly durable artificial fiber yarn that is heat-resistant and not harmful in terms of food hygiene can be used.

본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포는 압착포 원단(1)의 길이방향 양단부가 각각 소정 거리, 예컨대 5~10cm 정도 접혀져 박음질 처리된 박음부(5)를 가지며, 상기한 박음부(5)의 양단에는 위사(2)가 복수매 제거되어 경사(3)에 의해 다수의 고리(4)가 형성되어 있어서, 상기한 압착포 원단(1)의 길이방향 양단부를 맞대되 상기한 양단부의 다수의 고리(4)가 서로 교호적으로 위치하게 맞물려지고, 고리(4) 사이에는 핀(6)이 끼워 넣어져 구동 가능한 무한궤도 형상으로 연결되어 있다.The tofu compression fabric according to the manufacturing method of the present invention has a seam portion 5 in which both ends in the longitudinal direction of the compression fabric fabric 1 are folded at a predetermined distance, for example, about 5 to 10 cm, and stitched, and the above seam portion 5 A plurality of wefts (2) are removed from both ends of the warp yarns (3) to form a plurality of rings (4), so that both ends of the longitudinal direction of the above-mentioned compressed fabric fabric (1) butt the plurality of above-mentioned both ends The rings 4 are alternately positioned and engaged with each other, and the pins 6 are inserted between the rings 4 to be connected in a driveable endless track shape.

또한, 본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포는 양측 단부가 용융경화부(7)로 형성되어 있어서 압착포 원단(1)의 양측면에 대한 마감 작업이 간편할 뿐만 아니라 수선을 위한 재가공이 가능하며, 두부 커드의 끼임이 적어 미생물 증식 우려가 없다.In addition, the tofu compression cloth according to the manufacturing method of the present invention is formed with melt-hardening parts 7 at both ends, so that the finishing work on both sides of the compression cloth fabric 1 is not only easy, but also reprocessing for repair is possible. , there is little tofu curd jamming, so there is no concern about microbial proliferation.

한편, 상기한 핀(6)은 직경 0.4~3mm의 섬유사, 특정하게는 폴리에스터 섬유사이고, 상기한 폴리에스터 섬유사의 잉여 양단부는 압착포 원단(1)의 양단부에 끼워 고정된다.On the other hand, the pin 6 is a fiber yarn having a diameter of 0.4 to 3 mm, specifically a polyester fiber yarn, and the surplus ends of the polyester fiber yarn are inserted into both ends of the compressed fabric fabric 1 and fixed.

본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포는 두께 0.7~0.8mm 정도일 수 있으며, 25,000~35,000cc/min/cm2의 투과성을 지님으로써, 두부 커드 파쇄 공정 및 두부 압착 성형 공정 시 수분은 적절하고 충분하게 배출시키면서도 두부 커드는 빠져 나오지 못하게 효과적으로 유지하게 된다.The tofu compression cloth according to the manufacturing method of the present invention may have a thickness of about 0.7 to 0.8 mm, and has a permeability of 25,000 to 35,000 cc/min/cm 2 , so that moisture is appropriate and sufficient during the tofu curd crushing process and the tofu compression molding process. It effectively keeps the tofu curd from escaping.

이하, 본 발명에 따른 두부 압착포의 제조방법에 대하여, 압착포 원단(1)의 연결 과정을 순차적으로 나타내는 가공 설명도인 4a 내지 4g와, 압착포 원단(1)의 양측단부에 대한 가공 과정을 순차적으로 나타내는 가공 설명도인 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with respect to the manufacturing method of tofu compress fabric according to the present invention, processing explanatory diagrams 4a to 4g sequentially showing the connection process of the compress fabric fabric 1 and the processing process for both ends of the compress fabric fabric 1 It will be described with reference to FIGS. 5A and 5B, which are explanatory views sequentially showing the processing.

본 발명의 제조방법은 다음의 단계들로 구성된다.The manufacturing method of the present invention consists of the following steps.

(A) 재단 단계:(A) Foundation stage:

직경 0.3~0.5mm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직된 길이 방향 경사(3) 및 폭 방향 위사(2) 밀도가 각각 25~32 ends/inch인 압착포 원단(1)을 준비하고, 자동화 설비의 각 공정 길이에 부합하는 소정의 길이로 압착포 원단(1)을 재단한다.Preparing a compression fabric fabric (1) having a lengthwise warp (3) and a widthwise weft (2) density of 25 to 32 ends/inch, respectively, plain woven with polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide monofilament having a diameter of 0.3 to 0.5 mm, The compression fabric fabric 1 is cut to a predetermined length corresponding to the length of each process of the automation equipment.

(B) 고리(4) 형성 단계:(B) Ring 4 formation step:

상기한 압착포 원단(1)에 연결부를 만들기 위해 양단부를 각각 소정의 길이로 접고 접힌 부분의 위사(2)를 복수개 완전히 제거하여 접혀진 경사(3)에 의한 고리(4)를 형성시킨다(도 4a 내지 4d 참조).In order to make a connection to the compressed fabric fabric (1), both ends are folded to a predetermined length, and a plurality of weft threads (2) of the folded portion are completely removed to form a loop (4) by the folded warp yarn (3) (FIG. 4a). see 4d).

이때, 상기한 고리(4)의 크기가 서로 맞물리기 적당한지 확인하고 고리(4)의 크기가 작으면 고리(4)의 크기가 적당해질 때까지 위사(2)를 더 제거한다.At this time, it is checked whether the size of the ring 4 is suitable for interlocking with each other, and if the size of the ring 4 is small, the weft thread 2 is further removed until the size of the ring 4 becomes suitable.

(C) 박음 단계:(C) Putting step:

상기한 압착포 원단(1)의 연결부를 형성하는 접힌 부분을 박음질한 적어도 둘 이상의 상호 이격한 박음부(5)를 형성하여 고정한다(도 4e 참조).At least two or more mutually spaced apart seam parts 5 are formed by sewing the folded part forming the connection part of the compressed fabric fabric 1 and fixed (see FIG. 4e).

상기한 박음부(5)는 위사(2) 방향으로 형성시킨다.The above-mentioned stitching part 5 is formed in the direction of the weft yarn 2.

(D) 연결 단계:(D) connection step:

상기한 압착포 원단(1)의 양단부를 무한궤도가 형성되도록 맞대고 각 양단부에 형성된 고리(4)를 서로 교호적으로 위치하게 맞물린 후, 핀(6)을 끼워 넣어 연결한다(도 4f 및 도 4g 참조).Both ends of the above-described compressed fabric fabric 1 are butted to form an endless track, and the rings 4 formed at each end are alternately engaged with each other, and then a pin 6 is inserted to connect them (FIGS. 4f and 4g) reference).

상기한 핀(6)은 폴리에스터 섬유사일 수 있고, 상기한 폴리에스터 섬유사의 양단부는 압착포 원단(1)의 양단부에 끼워 고정하게 됨은 전술한 바와 같다.The pin 6 may be a polyester fiber yarn, and both ends of the polyester fiber yarn are inserted into and fixed to both ends of the compression fabric fabric 1 as described above.

(E) 마감 단계:(E) Closing Phase:

본 발명의 제조방법에 있어서는, 상기한 재단 단계 (A) 또는 연결 단계 (D)에 후속하여, 압착포 원단(1)의 양측단의 경사(3)를 하나 제거하여 양측단을 통해 위사(2)가 약간 돌출되게 한 후, 인두나 고주파 가열 등에 의하여 올이 풀리지 않도록 돌출된 위사(2)를 용융시켜 최외곽의 경사(3)와 합체되게 마감처리한다(도 5a 및 도 5b와 도 3 참조).In the manufacturing method of the present invention, following the above-mentioned cutting step (A) or connecting step (D), one warp yarn (3) at both ends of the compressed fabric fabric (1) is removed and the weft yarn (2) through both ends ) is slightly protruded, and then the protruding weft yarn (2) is melted so that the yarn is not unraveled by an iron or high-frequency heating, and the finish is combined with the outermost warp yarn (3) (see FIGS. 5A, 5B, and 3). ).

도 9는 본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포(직경 0.4mm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 모노필라멘트로 평직되고, 경사 밀도 27ends/inch이고 위사 밀도 30ends/inch이며, 투과성 30,000cc/min/cm2)를 이용한 두부 성형 상태도이고, 도 10은 비교로서 종래의 제조방법에 따른 두부 압착포(직경 0.4mm의 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직되고, 경사 밀도 및 위사 밀도가 각각 30ends/inch이며, 투과성 30,000cc/min/cm2)를 이용한 두부 성형 상태도로서, 본 발명의 제조방법에 따른 두부 압착포를 사용하면 종래의 방법에 의한 경우와 비교하여 하부에 두부 부스러기의 발생이 없는 양호한 두부 성형이 가능함을 확인할 수 있다.9 is a tofu compression fabric (plain woven with polyethylene terephthalate monofilament having a diameter of 0.4 mm, warp density of 27 ends/inch, weft density of 30 ends/inch, and permeability of 30,000 cc/min/cm 2 ) according to the manufacturing method of the present invention. 10 is a tofu molding state diagram using a tofu compression fabric (plain woven with polyethylene sulfide monofilament having a diameter of 0.4 mm, warp density and weft density of 30 ends/inch, respectively, and permeability of 30,000 cc/min) according to a conventional manufacturing method as a comparison. / cm 2 ), it can be seen that when the tofu compression cloth according to the manufacturing method of the present invention is used, good tofu molding without tofu debris is generated at the bottom compared to the case of the conventional method. .

1: 압착포 원단
2: 위사 3: 경사
4: 고리 5: 박음부
6: 핀 7: 용융경화부1: Compressed fabric
2: weft 3: warp
4: hook 5: fastener
6: pin 7: melting hardening part

Claims (5)

하기의 단계를 포함하는 두부 압착포의 제조방법:
(A) 직경 0.3~0.5mm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 설파이드 모노필라멘트로 평직된 길이 방향 경사 및 폭 방향 위사 밀도가 각각 25~32 ends/inch이고 두께가 0.7~0.8mm이며 25,000~35,000 cc/min/cm2의 투과성을 지니는 압착포 원단을 준비하고, 자동화 설비의 공정 길이에 부합하는 소정의 길이로 압착포 원단을 재단하는 단계;
(B) 상기한 압착포 원단의 양단부를 각각 5~10cm 접고 접힌 부분의 위사를 복수개 제거하여 경사에 의한 고리를 형성하는 단계;
(C) 상기한 압착포 원단의 연결부를 형성하는 접힌 부분을 박음질한 적어도 둘 이상의 상호 이격한 박음부를 위사 방향으로 형성하여 고정하는 단계;
(D) 상기한 압착포 원단의 양단부를 무한궤도가 형성되도록 맞대고 각 양단부에 형성된 고리를 서로 교호적으로 위치하게 맞물린 후, 폴리에스터 섬유사로 된 직경 0.4~3mm의 핀을 끼워 넣어 연결하는 단계; 및
상기한 연결 단계 (D)에 후속하여, 압착포 원단의 양측단의 경사를 제거하고 올이 풀리지 않도록 양측단을 융용, 경화시키는 마감 단계.A method for producing a tofu compress comprising the following steps:
(A) A plain weave of polyethylene terephthalate or polyethylene sulfide monofilament with a diameter of 0.3 to 0.5 mm, a longitudinal warp yarn and a transverse weft density of 25 to 32 ends/inch, respectively, and a thickness of 0.7 to 0.8 mm, and a thickness of 25,000 to 35,000 cc/min. Preparing a compression cloth fabric having permeability of / cm 2 and cutting the compression cloth fabric to a predetermined length corresponding to the process length of an automated facility;
(B) forming a ring by warp by folding both ends of the compressed fabric fabric by 5 to 10 cm each and removing a plurality of weft yarns of the folded portion;
(C) forming and fixing at least two mutually spaced backstitch portions in the weft direction by sewing the folded portion forming the connection portion of the compressed fabric fabric;
(D) butting both ends of the compressed fabric fabric so that an endless track is formed, interlocking the rings formed at both ends alternately with each other, and then inserting and connecting pins made of polyester fiber yarn with a diameter of 0.4 to 3 mm; and
Following the connecting step (D), the finishing step of removing the warp on both ends of the compressed fabric fabric and melting and curing both ends so that the yarn does not unravel. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020200173347A 2020-12-11 2020-12-11 Manufacturing method for tofu squeezing fabric KR102505542B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200173347A KR102505542B1 (en) 2020-12-11 2020-12-11 Manufacturing method for tofu squeezing fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200173347A KR102505542B1 (en) 2020-12-11 2020-12-11 Manufacturing method for tofu squeezing fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220083273A KR20220083273A (en) 2022-06-20
KR102505542B1 true KR102505542B1 (en) 2023-03-02

Family

ID=82257642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200173347A KR102505542B1 (en) 2020-12-11 2020-12-11 Manufacturing method for tofu squeezing fabric

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102505542B1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7032625B2 (en) * 2003-06-24 2006-04-25 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam
US7892402B2 (en) * 2007-10-05 2011-02-22 Albany International Corp. Flat woven full width on-machine-seamable fabric
KR20160067263A (en) 2014-12-03 2016-06-14 주식회사 제일종합기계 Apparatus for shaping soybean curd without cover
CN108135233A (en) 2015-09-30 2018-06-08 株式会社高井制作所 Bean curd continuous forming machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220083273A (en) 2022-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1134659A (en) Forming fabric seam and method of producing
US3094149A (en) Paper makers felt
KR102505542B1 (en) Manufacturing method for tofu squeezing fabric
US4226888A (en) Manufacture of pasta filata cheese
KR102626541B1 (en) Tofu Manufacturing Method using a coagulant of magnesium chloride and deep ocean water
CN110024863A (en) A kind of production method that fried bean curd is dry
AU724619B2 (en) Pizza cheese
Legg et al. General aspects of cheese technology
CN103749737A (en) VF tofu skin crisp chips and preparation method thereof
CN104106664A (en) Method for producing soft tofu
CN106720446A (en) A kind of preparation method of fried bean curd
CN107372855A (en) The preparation method that one plant tea is done and fresh-keeping nutritious tea is dry
CN106498623B (en) A kind of preparation method of Sang Mianqiu
CN206941113U (en) A kind of mop line
KR19990024184A (en) Cheese type tofu and its manufacturing method
CN107296107B (en) The production system that one plant tea is done
JP2008029246A (en) Method for recycling fried bean curd dough, and device for continuously producing fried bean curd
JP6433026B2 (en) Fried dough manufacturing method and continuous fried dough manufacturing apparatus
CN106490718B (en) A kind of manufacture craft of dustcoat
CN217242792U (en) Recoverable thermal garment
CN104738871A (en) Ultrasonic fusion welding process for waterproof seam
KR102463373B1 (en) Grid structure for tofu forming frame and tofu forming frame using the same
KR200319780Y1 (en) Bean curdling apparatus
JP2019083691A (en) Production method of soybean curd dough for deep-fried soybean curd
KR102288608B1 (en) Fabrication method of mattress manufacturing fabric bag and its fabric bag for easy filling with ocher

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right