KR102503887B1 - Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof - Google Patents

Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102503887B1
KR102503887B1 KR1020220114009A KR20220114009A KR102503887B1 KR 102503887 B1 KR102503887 B1 KR 102503887B1 KR 1020220114009 A KR1020220114009 A KR 1020220114009A KR 20220114009 A KR20220114009 A KR 20220114009A KR 102503887 B1 KR102503887 B1 KR 102503887B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ceramic
base plate
weight
chute liner
steel base
Prior art date
Application number
KR1020220114009A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신동혁
Original Assignee
주식회사 신성씨앤피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신성씨앤피 filed Critical 주식회사 신성씨앤피
Priority to KR1020220114009A priority Critical patent/KR102503887B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102503887B1 publication Critical patent/KR102503887B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/16—Interior surfaces; Linings
    • B65G11/166—Interior surfaces; Linings for bulk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/008—Feeding devices for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a ceramic chute liner of a coal-handling facility system with an improved structure and a manufacturing method thereof. The manufacturing method thereof includes: a step (A) of arranging a ceramic member having a tile-shaped body formed of a ceramic material, in a first mold; a step (B) of laminating a rubber plate having a flat plate-shaped body on the upper part of the ceramic member; a step (C) of laminating a steel baseplate having a side wall on the upper part of the rubber plate; and a step (D) of integrally connecting the ceramic member, the rubber plate, and the steel baseplate by the rubber plate by dropping a second mold toward the first mold and thermally pressing the second mold. A center area of a bottom surface of the steel base plate has one or more first air exhaust holes, and the first air exhaust hole is formed in the size which is 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member. Second air exhaust holes are formed at intervals at the edge of the bottom surface of the steel base plate. The ceramic member, for 100 parts by weight of alumina (AL_2O_3), comprises mixed powder including 3-5 parts by weight of silicon dioxide (SiO_2), 0.5-1 parts by weight of magnesium (MgO), and 0.3-0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO). The mixed powder satisfies conditions of 1 ± 0.2 g/㎤ of bulk density, 2.5-3.5 ㎛ of a particle size, and 0.5 or less of humidity. The mixed powder is formed and sintered as a tile-shaped body. Accordingly, the ceramic chute liner of the coal-handling facility system with the improved structure can be manufactured through the manufacturing method. The purpose of the present invention is to provide the ceramic chute liner of the coal-handling facility system with the improved structure and the manufacturing method thereof, capable of improving durability.

Description

개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법{CERAMIC CHUTE LINER WITH IMPROVED STRUCTURE FOR COAL TREATMENT SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Ceramic chute liner of coal handling facility system with improved structure and its manufacturing method

본 발명은 화력발전소 등의 연료로 사용되는 석탄의 취급설비계통을 구축하기 위한 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조 개선을 통해 설치 사용중에 발생되는 센터 부분의 들뜸 현상을 방지할 수 있도록 하면서 자체 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ceramic chute liner for constructing a handling facility system for coal used as a fuel in a thermal power plant and a method for manufacturing the same, and more particularly, to prevent lifting of the center portion occurring during installation and use through structural improvement. It relates to a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure to improve its durability while preventing it, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 화력발전소는 석유나 석탄 등의 연료를 연소시킴에 의해 얻은 열에너지를 이용하여 전기를 발전시키는 것으로서, 경제성을 위해 천연자원인 석탄을 많이 사용하고 있다.In general, thermal power plants generate electricity using thermal energy obtained by burning fuel such as petroleum or coal, and coal, a natural resource, is widely used for economic feasibility.

이와 같은 석탄을 화력발전에 사용하기 위해서는 많은 량이 요구되고 해당 지역의 화력발전소 내에 석탄의 공급이 이루어져야 하는데, 석탄을 수입 또는 취급시 운송되어 온 석탄을 하역기로 하역하되 이송수단인 컨베이어를 이용하여 저탄장에 적치하게 되며, 저탄장에 적치되어 있는 석탄은 필요한 공정에 따라 이송탑(Transfer Tower)내 컨베이어벨트 및 상/하탄기를 이용하여 이송하는 공정을 거치게 된다.In order to use such coal for thermal power generation, a large amount is required and the supply of coal must be made within the thermal power plant in the region. It is deposited in the coal storage, and the coal stored in the coal storage goes through a transfer process using a conveyor belt and an upper / lower coal machine in the transfer tower according to the necessary process.

이때, 상/하탄기 내부에는 다양한 크기로 제작되는 철판의 슈트 라이너가 부착되어 내벽을 형성하게 되며, 도 1에서 보여주는 바와 같이 이송수단인 컨베이어벨트(1)에 의해 이송되는 석탄은 컨베이어벨트(1)의 끝단부에서 슈트 라이너(2)를 통하여 자유 낙하되도록 석탄의 취급을 위한 설비계통이 마련되어 있다.At this time, chute liners of iron plates manufactured in various sizes are attached to the inside of the upper and lower coal machines to form an inner wall, and as shown in FIG. 1, the coal transported by the conveyor belt 1 as a conveying means is ) At the end of the chute liner 2, a facility system for handling coal is provided so that it falls freely through the chute liner 2.

하지만, 석탄의 이송 및 하역을 행함에 있어서, 많은 량의 석탄이 컨베이어벨트(1)에서 상/하탄기의 슈트 라이너(2)에 집중적으로 쏟아지므로 석탄의 자유 낙하에 의한 접촉충격과 마찰로 인하여 슈트 라이너(2)에 심한 마모가 발생되는 문제점과 마모부위로 유실되는 낙탄이 발생되는 문제점 및 낙탄에 의해 환경이 오염되는 문제점이 있었다.However, in the transportation and unloading of coal, a large amount of coal is intensively poured from the conveyor belt 1 to the chute liner 2 of the upper and lower units, so due to the contact shock and friction caused by the free fall of the coal There was a problem of severe abrasion of the chute liner 2, a problem of generation of fallen coal lost to the worn part, and a problem of contamination of the environment by the fallen coal.

이를 해결하기 위해 본원 출원인은 세라믹을 활용하여 슈트 라이너를 구성함으로써 내마모성 강화에 따른 슈트 라이너의 마모 발생을 방지하는 제안을 최초로 시도한 바 있으며, 석탄취급계통에서의 여러 가지 발생되는 문제점들을 해결하기 위한 연구개발 및 노력들을 계속해서 수행하고 있고, 국내특허등록 제10-0960817호와 제10-1102858호 및 제10-2176841호에 개시된 내용에서와 같이 세라믹을 접목한 석탄취급계통용 사용 기술들을 계속적으로 제안하고 있다.In order to solve this problem, the applicant of the present application has first attempted to propose a proposal to prevent abrasion of the chute liner due to enhanced wear resistance by constructing a chute liner using ceramic, and research to solve various problems occurring in the coal handling system Development and efforts are continuously being carried out, and as disclosed in Korean Patent Registration Nos. 10-0960817, 10-1102858, and 10-2176841, use technologies for coal handling systems grafted with ceramics are continuously proposed. are doing

특히, 본원 출원인은 국내등록특허 제10-0960817호에서 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 세라믹소재에 의한 세라믹부재(210)와, 고무(220) 및, 보호테두리(240)가 결합된 스틸베이스(230)가 열프레싱 작업에 의해 일체 결합되는 구성으로 이루어진 세라믹 슈트 라이너(200) 및 그 제조기술을 제안한 바 있다.In particular, as shown in FIGS. 2 and 3 in Korean Patent Registration No. 10-0960817, the applicant of the present application has a ceramic member 210 made of a ceramic material, a rubber 220, and a steel in which a protective edge 240 is combined. A ceramic chute liner 200 having a configuration in which the base 230 is integrally coupled by a heat pressing operation and a manufacturing technology thereof have been proposed.

하지만, 상술한 구성을 갖는 슈트 라이너(200)를 석탄취급계통에 설치하여 사용시, 사용중에 센터 부분의 영역에서 들뜨는 현상이 발생되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 슈트 라이너의 센터 영역에서부터 세라믹부재(210)가 빠져나가는 새로운 문제점이 도출되고 있다.However, when the chute liner 200 having the above-described configuration is installed and used in a coal handling system, there is a problem that the chute liner 200 is lifted in the center area during use, which causes the ceramic member 210 to move from the center area of the chute liner. A new problem is emerging.

이와 같은 종래 문제점은 슈트 라이너(200)의 설치 사용중에 많은 양의 석탄이 집중적으로 낙하 및 중량에 의한 접촉충격이 가해지므로 고무(220)의 센터 영역에서 에어(air)가 차거나 집중되는 현상에 의해 기인되는 것으로 확인되는데, 석탄취급계통의 현장여건상 불량이 발생된 슈트 라이너의 교체에 따른 번거로움 및 어려움이 존재하고 유지보수관리에 상당한 어려움 및 난관에 부딪히는 문제점이 발생되고 있다.Such a conventional problem is that during the installation and use of the chute liner 200, a large amount of coal is intensively dropped and a contact shock due to weight is applied, so that air is filled or concentrated in the center area of the rubber 220. It is confirmed that it is caused by, there is a hassle and difficulty due to the replacement of the chute liner, which has a defect due to the field conditions of the coal handling system, and there are problems with considerable difficulties and difficulties in maintenance management.

부연하여, 슈트 라이너의 유지보수관리를 수행할 시, 컨베이어벨트의 동작을 정지시켜야 하므로 수송효율이 저하됨은 물론 정비시간을 확보하기 위해 설비운영이 제한되므로 석탄취급설비계통의 효율 자체가 떨어지는 문제점이 있으며, 유지보수인력 투입에 따른 인건비 발생 등 많은 손실이 여전히 초래되고 있다.In addition, when maintenance of the chute liner is performed, the operation of the conveyor belt must be stopped, so the transportation efficiency is lowered, and the operation of the facility is limited to secure maintenance time, so the efficiency of the coal handling system itself is reduced. In addition, many losses such as labor costs due to the input of maintenance personnel are still being incurred.

대한민국 등록특허공보 제10-0960817호Republic of Korea Patent Registration No. 10-0960817 대한민국 등록특허공보 제10-1102858호Republic of Korea Patent Registration No. 10-1102858 대한민국 등록특허공보 제10-2176841호Republic of Korea Patent Registration No. 10-2176841

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 구조 개선을 통해 설치 사용중에 발생되는 센터 부분의 들뜸 현상을 방지할 수 있도록 하면서 자체 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in consideration of and solving the above-mentioned conventional problems, and has an improved structure that can improve its durability while preventing the lifting phenomenon of the center portion occurring during installation and use through structural improvement. Its purpose is to provide a ceramic chute liner for a coal handling system and a method for manufacturing the same.

본 발명은 석탄취급계통에 설치되어 사용되는 슈트 라이너 측 사용중 불량 발생을 예방 및 차단할 수 있도록 하며, 이를 통해 유지관리에 따른 효율을 높일 수 있도록 하며 작업 중단이나 교체의 어려움을 해소할 수 있도록 한 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to prevent and block the occurrence of defects during use on the chute liner side installed and used in the coal handling system, thereby improving the efficiency of maintenance and solving the difficulty of work interruption or replacement An object of the present invention is to provide a ceramic chute liner of a coal handling system having a structure and a method for manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너는, 세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재와, 상기 세라믹부재와 스틸베이스판의 결합매개체가 되는 고무판 및, 측벽을 일체로 갖는 스틸베이스판이 열프레싱 작업에 의해 상호간에 일체 결합되는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너에 있어서, 상기 스틸베이스판의 바닥면 센터 영역에는 하나 이상의 제1에어배기홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The ceramic chute liner of the coal handling facility system having an improved structure according to the present invention for achieving the above object is a ceramic member having a tile-shaped body made of ceramic material, and a coupling medium between the ceramic member and the steel base plate In the ceramic chute liner of a coal handling facility system in which a rubber plate and a steel base plate integrally having side walls are integrally coupled to each other by a hot pressing operation, at least one first air exhaust hole is formed in the center region of the bottom surface of the steel base plate. It is characterized by the formation of

여기에서, 상기 제1에어배기홀은, 세라믹부재가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성되는 구성일 수 있다.Here, the first air exhaust hole may have a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member.

여기에서, 상기 스틸베이스판의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀이 간격 배치되어 형성되는 구성일 수 있다.Here, second air exhaust holes may be formed at intervals around the edge of the bottom surface of the steel base plate.

여기에서, 상기 세라믹부재는, 알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 혼합분말로 이루어지되, 상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하며, 타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리된 구성일 수 있다.Here, the ceramic member contains 3 to 5 parts by weight of silicon dioxide (SiO 2 ), 0.5 to 1 part by weight of magnesium oxide (MgO), and 0.3 to 10 parts by weight of calcium oxide (CaO ) based on 100 parts by weight of alumina (Al 2 O 3 ) . It consists of a mixed powder containing 0.5 parts by weight, but the mixed powder satisfies the conditions of a bulk density of 1 ± 0.2 g / cm 3, a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity of 0.5 or less, and is molded and sintered into a tile-shaped body. can be

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법은, (A) 제1금형 내에 세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재를 배열하는 단계; (B) 세라믹부재의 위로 평판형 몸체를 갖는 고무판을 적층하는 단계; (C) 고무판의 위로 측벽을 갖는 스틸베이스판을 적층하는 단계; (D) 제2금형을 제1금형 측으로 하강시켜 열프레싱 처리함으로써 고무판을 결합매개체로 세라믹부재와 고무판 및 스틸베이스판을 일체로 결합시키는 단계;를 포함하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법에 있어서, 상기 스틸베이스판의 바닥면 센터 영역에는 하나 이상의 제1에어배기홀을 갖되, 상기 제1에어배기홀은 세라믹부재가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성되고, 상기 스틸베이스판의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀이 간격 배치되어 형성되며, 상기 세라믹부재는ㅍ알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 혼합분말로 이루어지되, 상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하며, 타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리된 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to the present invention for achieving the above object is, (A) arranging a ceramic member having a tile-shaped body made of a ceramic material in a first mold doing; (B) laminating a rubber plate having a flat body on top of the ceramic member; (C) laminating a steel base plate having side walls on top of the rubber plate; (D) lowering the second mold toward the first mold and subjecting the rubber plate to the first mold side, thereby integrally combining the ceramic member, the rubber plate, and the steel base plate with the rubber plate as a bonding medium; In the bottom surface of the steel base plate, one or more first air exhaust holes are provided in the center area, and the first air exhaust holes are formed in a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member, Second air exhaust holes are formed at intervals around the edge of the bottom surface of the steel base plate, and the ceramic member includes 3 to 5 parts by weight of silicon dioxide (SiO 2 ) based on 100 parts by weight of P alumina (Al 2 O 3 ), Made of a mixed powder containing 0.5 to 1 part by weight of magnesium oxide (MgO) and 0.3 to 0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO), the mixed powder having a bulk density of 1±0.2 g/cm 3 , a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity It satisfies the condition of 0.5 or less, and is characterized in that it is molded and sintered into a tile-shaped body.

본 발명에 따르면, 구조 개선을 통해 슈트 라이너를 석탄취급설비계통에 설치하여 사용중에 발생되는 센터 부분의 들뜸 현상을 방지할 수 있도록 하면서 자체 내구성을 향상시킬 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, by installing the chute liner in the coal handling facility system through structural improvement, it is possible to achieve the usefulness of improving the durability of the chute liner while preventing the lifting phenomenon of the center portion occurring during use.

본 발명에 따르면, 석탄취급계통에 설치되어 사용되는 슈트 라이너 측 사용중 불량 발생을 예방 및 차단할 수 있으며, 이를 통해 작업 생산성은 물론 석탄취급계통의 유지관리에 따른 효율을 높일 수 있으면서 유지관리비용을 절감할 수 있고 석탄취급계통의 작업 중단이나 슈트 라이너에 대한 교체의 어려움을 해소할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent and block the occurrence of defects during use on the chute liner side installed and used in the coal handling system, thereby reducing maintenance costs while improving work productivity as well as efficiency in maintenance of the coal handling system. It is possible to achieve usefulness that can solve the problem of interruption of operation of the coal handling system or replacement of the chute liner.

도 1은 일반적인 석탄취급설비계통을 설명하기 위해 나타낸 개략 구성도이다.
도 2 및 도 3은 종래 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 일측면 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 타측면 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 저면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 분해도이다.1 is a schematic configuration diagram shown to explain a general coal handling facility system.
2 and 3 are views showing a conventional ceramic chute liner.
4 is a plan view showing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a side cross-sectional view showing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention.
6 is another side cross-sectional view showing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention.
7 is a bottom view showing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention.
8 is an exploded view showing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and through this detailed description, the purpose and configuration of the present invention and the characteristics thereof will be better understood.

본 발명의 실시예에 따른 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너(1000)는 도 4 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재(1100)와, 상기 세라믹부재와 스틸베이스판의 결합매개체가 되는 고무판(1200) 및, 가장자리에 측벽(1310)을 일체로 갖는 스틸베이스판(1300)을 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIGS. 4 to 8, the ceramic chute liner 1000 of the coal handling facility system having an improved structure according to an embodiment of the present invention includes a ceramic member 1100 having a tile-shaped body made of a ceramic material, It consists of a configuration including a rubber plate 1200 serving as a coupling medium between the ceramic member and the steel base plate, and a steel base plate 1300 integrally having a side wall 1310 at an edge thereof.

상기 세라믹부재(1100)와 고무판(1200) 및 스틸베이스판(1300)은 금형을 이용한 열프레싱 작업에 의해 일체 결합되어 제작된다.The ceramic member 1100, the rubber plate 1200, and the steel base plate 1300 are integrally coupled and manufactured by a heat pressing operation using a mold.

상기 세라믹부재(1100)는 타일형태의 몸체로 다수가 구비되어 스틸베이스판(1300) 상에 고정 배치 및 배열하기 위한 것으로서, 측벽(1310) 내에 배치되어지며, 몸체의 하면 중심부에 양측부 패인 홈을 갖는 걸림돌부가 돌출 형성되게 함이 바람직하다.The ceramic member 1100 has a tile-shaped body and is provided in plurality to be fixedly arranged and arranged on the steel base plate 1300, and is disposed in the side wall 1310, and has grooves formed on both sides in the center of the lower surface of the body. It is preferable to form a protruding protrusion having a protruding portion.

이때, 상기 세라믹부재(1100)는 석탄취급설비계통의 상/하탄기에 부착되는 슈트 라이너에 있어 내벽을 형성하게 되는 구성으로서, 산화알루미늄을 주성분으로 하고 산화규소 및 산화칼슘, 산화철 등을 포함하는 비금속 무기질 고체재료인 세라믹으로 이루어지며, 이는 세라믹재질의 물성특성을 살려 내마모성을 갖게 하기 위한 것이다.At this time, the ceramic member 1100 is a configuration that forms an inner wall in the chute liner attached to the upper / lower coal handling equipment system, and aluminum oxide as a main component, and non-metals containing silicon oxide, calcium oxide, iron oxide, etc. It is made of ceramic, an inorganic solid material, and it is to have wear resistance by utilizing the physical properties of ceramic material.

더욱 상세하게, 상기 세라믹부재(1100)는 타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리함에 의해 제작된 것이며, 쉽게 깨지지 않는 내구성 및 내마모성을 위해 알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 배합비를 갖는 혼합분말로 이루어지게 함이 바람직하다.More specifically, the ceramic member 1100 is manufactured by molding and sintering into a tile-shaped body, and is made of silicon dioxide (SiO ) based on 100 parts by weight of alumina (Al 2 O 3 ) for durability and wear resistance that are not easily broken. 2 ) It is preferable to be made of a mixed powder having a mixing ratio including 3 to 5 parts by weight, 0.5 to 1 part by weight of magnesium oxide (MgO), and 0.3 to 0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO).

여기에서, 상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하는 것이 좋다.Here, the mixed powder preferably satisfies the conditions of a bulk density of 1 ± 0.2 g/cm 3 , a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity of 0.5 or less.

상기 고무판(1200)은 세라믹부재(1100)와 스틸베이스판(1300)을 별도의 체결수단 없이 일체 결합되게 하는 결합매개체로서 기능하며, 다수 구비되는 세라믹부재(1100)간의 결속력 강화 및 이탈을 방지되게 하고 다수 배열되는 세라믹부재(1100)와 세라믹부재(1100)간 마찰에 의해 쉽게 깨지는 것을 방지하는 완충기능을 한다.The rubber plate 1200 functions as a coupling medium that integrally couples the ceramic member 1100 and the steel base plate 1300 without a separate fastening means, and strengthens the binding force between the plurality of ceramic members 1100 and prevents separation. and serves as a buffer to prevent the ceramic member 1100 from being easily broken due to friction between the ceramic members 1100 arranged in large numbers.

상기 스틸베이스판(1300)은 다수 배열되는 세라믹부재(1100)의 지지체로서 기능하도록 한 것으로서, 주로 사각이나 육각의 형태로 구성되며, 형상의 변형이 이루어질 수 있는 구성요소이다.The steel base plate 1300 serves as a support for the ceramic members 1100 that are arranged in large numbers, and is mainly composed of a square or hexagonal shape, and is a component capable of transforming its shape.

상기 스틸베이스판(1300)의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽(1310)이 구비된다.A side wall 1310 that covers the outer circumference of the steel base plate 1300 and protrudes upward is provided.

상기 스틸베이스판(1300)에는 후면에 볼트(1320)가 결합되며, 이는 석탄을 취급하기 위한 상/하탄기에 세라믹 슈트 라이너(1000)를 고정 장착시킬 수 있는 앵커볼트로 사용된다.A bolt 1320 is coupled to the rear surface of the steel base plate 1300, which is used as an anchor bolt for fixing the ceramic chute liner 1000 to an upper/lower coal machine for handling coal.

또한, 상기 스틸베이스판(1300)의 바닥면 센터 영역에는 하나 이상의 제1에어배기홀(1330)이 형성된다.In addition, one or more first air exhaust holes 1330 are formed in the center area of the bottom surface of the steel base plate 1300 .

도 7에서는 상기 스틸베이스판(1300)의 바닥면 센터 영역에 위치시켜 5개의 제1에어배기홀(1330)을 간격 형성시키는 구성을 일 실시유형으로 보여주고 있다.FIG. 7 shows a configuration in which five first air exhaust holes 1330 are spaced apart by being positioned in the center area of the bottom surface of the steel base plate 1300 as an embodiment.

상기 제1에어배기홀(1330)은 금형을 이용한 열프레싱 작업시 센터 영역 측 에어 배기에 따른 효율성을 위해 세라믹부재(1100)가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성함이 바람직하다.The first air exhaust hole 1330 is preferably formed in a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member 1100 for efficiency of air exhaust in the center area during hot pressing using a mold. do.

이때, 상기 제1에어배기홀(1330)은 금형을 이용한 열프레싱 작업시 센터 영역 측 에어 배기의 기능을 수행하게 되며, 이를 통해 석탄취급설비계통에 슈트 라이너(1000)를 설치하여 사용시 사용중에 센터 부분의 영역에서 들뜨는 현상이 발생되는 문제점을 개선할 수 있다.At this time, the first air exhaust hole 1330 performs the function of air exhaust in the center area during heat pressing using a mold, and through this, the chute liner 1000 is installed in the coal handling facility system and used during use. It is possible to improve the problem that the lifting phenomenon occurs in the region of the part.

이와 더불어, 상기 제1에어배기홀(1330)을 통해서는 금형을 이용한 열프레싱 작업시 결합매개체인 고무판(1200) 측 고무가 용융 충진되므로 스틸베이스판(1300)과 고무판(1200)의 고정 결합력을 높여줄 수 있고 세라믹부재(1100)에 대한 고정력까지 높여줄 수 있어 슈트 라이너(1000)에 대한 내구성을 향상시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.In addition, the rubber on the side of the rubber plate 1200, which is a bonding medium, is melted and filled through the first air exhaust hole 1330 during the heat pressing operation using a mold, thereby increasing the fixed bonding force between the steel base plate 1300 and the rubber plate 1200. It can be increased and the fixing force to the ceramic member 1100 can be increased, so that the durability of the chute liner 1000 can be improved.

또한, 상기 스틸베이스판(1300)의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀(1340)이 간격 배치되어 형성된다.In addition, second air exhaust holes 1340 are formed at intervals around the edge of the bottom surface of the steel base plate 1300 .

상기 제2에어배기홀(1340)도 역시 금형을 이용한 열프레싱 작업시 가장자리 영역 측 에어 배기의 기능을 수행하게 되며, 이와 더불어 결합매개체인 고무판(1200) 측 고무가 용융 충진되므로 스틸베이스판(1300)과 고무판(1200)의 고정 결합력을 높여줄 수 있고 세라믹부재(1100)에 대한 고정력까지 높여줄 수 있어 슈트 라이너(1000)에 대한 내구성을 향상시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.The second air exhaust hole 1340 also performs the function of air exhaust on the edge area during the heat pressing operation using a mold, and in addition, since the rubber on the side of the rubber plate 1200, which is a bonding medium, is melted and filled, the steel base plate 1300 ) and the rubber plate 1200 can increase the fixing force and can increase the fixing force for the ceramic member 1100, so that the durability of the chute liner 1000 can be improved.

한편, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너(1000)의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the manufacturing process of the ceramic chute liner 1000 of the coal handling facility system according to the present invention having the above-described configuration is described as follows.

제1단계로서, 제1금형 내에 세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재를 배열한다.As a first step, a ceramic member having a tile-shaped body made of a ceramic material is arranged in a first mold.

이때, 상기 세라믹부재는 세라믹 소재를 이용하여 타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리된 것으로서, 알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 혼합분말로 이루어진다.At this time, the ceramic member is molded and sintered into a tile-shaped body using a ceramic material, and 3 to 5 parts by weight of silicon dioxide (SiO 2 ) , magnesium oxide ( It consists of a mixed powder containing 0.5 to 1 part by weight of MgO and 0.3 to 0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO).

여기에서, 상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하는 것이 좋다.Here, the mixed powder preferably satisfies the conditions of a bulk density of 1 ± 0.2 g/cm 3 , a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity of 0.5 or less.

제2단계로서, 상술한 세라믹부재의 위로 평판형 몸체를 갖는 고무판을 적층한다.As a second step, a rubber plate having a flat body is laminated on top of the ceramic member described above.

제3단계로서, 고무판의 위로 측벽을 갖는 스틸베이스판을 적층한다.As a third step, a steel base plate having a side wall is laminated on top of the rubber plate.

이때, 상기 스틸베이스판에는 바닥면의 센터 영역에 하나 이상의 제1에어배기홀이 형성된다.At this time, one or more first air exhaust holes are formed in the center area of the bottom surface of the steel base plate.

상기 제1에어배기홀은 세라믹부재가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성함이 바람직하다.Preferably, the first air exhaust hole has a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member.

그리고, 상기 스틸베이스판의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀이 간격 배치되어 형성된다.Also, second air exhaust holes are formed at intervals around the edge of the bottom surface of the steel base plate.

제4단계로서, 제2금형을 제1금형 측으로 하강시켜 열프레싱 처리함으로써 고무판을 결합매개체로 세라믹부재와 고무판 및 스틸베이스판을 일체로 결합시켜 슈트 라이너(1000)를 완성한다.As a fourth step, the chute liner 1000 is completed by lowering the second mold to the first mold and performing thermal pressing to integrally combine the ceramic member, the rubber plate, and the steel base plate using the rubber plate as a bonding medium.

이때, 상기 제4단계에서는 120bar 내지 200bar 범위의 압력으로 프레싱 처리함이 바람직하다.At this time, in the fourth step, the pressing treatment is preferably performed at a pressure in the range of 120 bar to 200 bar.

여기에서, 상기 세라믹부재와 고무판 및 측벽을 갖는 스틸베이스판은 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명한 구성을 준용하기로 한다.Here, the ceramic member, the rubber plate, and the steel base plate having the side wall will apply the configuration described with reference to FIGS. 4 to 8 mutatis mutandis.

이에 따라, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법을 통해서는 슈트 라이너를 석탄취급설비계통에 설치하여 사용중에 발생되었던 기존의 센터 부분의 들뜸 현상을 방지할 수 있으면서 자체 내구성까지 향상시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Accordingly, through the ceramic chute liner of the coal handling facility system and its manufacturing method according to the present invention having the above-described configuration, the chute liner is installed in the coal handling facility system to prevent the lifting phenomenon of the existing center portion that occurred during use. It can provide the advantage of improving its own durability while being able to do so.

더불어, 석탄취급계통에 설치되어 사용되는 슈트 라이너 측 사용중 불량 발생을 예방 및 차단할 수 있어 기존에 비해 작업 생산성은 물론 석탄취급설비계통의 유지관리에 따른 효율을 높일 수 있고 유지관리비용을 절감할 수 있으며, 석탄취급계통의 작업 중단이나 슈트 라이너에 대한 교체의 어려움을 해소할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.In addition, it is possible to prevent and block the occurrence of defects during use of the chute liner installed and used in the coal handling system, thereby increasing work productivity as well as efficiency in maintenance of the coal handling facility system and reducing maintenance costs. And, it can provide the advantage of solving the difficulty of replacing the work stoppage or chute liner of the coal handling system.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 권리범위 내에 속한다 할 것이다.The embodiments described above are merely those of the preferred embodiments of the present invention, and are not extremely limited to these embodiments, and various modifications and variations, etc. It will be said that this can be done, which will fall within the scope of the technical rights of the present invention.

1000: 슈트 라이너
1100: 세라믹부재
1200: 고무판
1300: 스틸베이스판
1310: 측벽
1320: 볼트
1330: 제1에어배기홀
1340: 제2에어배기홀1000: chute liner
1100: ceramic member
1200: rubber plate
1300: steel base plate
1310: side wall
1320: bolt
1330: first air exhaust hole
1340: second air exhaust hole

Claims (5)

세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재와, 상기 세라믹부재와 스틸베이스판의 결합매개체가 되는 고무판 및, 측벽을 일체로 갖는 스틸베이스판이 열프레싱 작업에 의해 상호간에 일체 결합되는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너에 있어서,
상기 스틸베이스판의 바닥면 센터 영역에는 하나 이상의 제1에어배기홀을 형성함으로써,
열프레싱 작업시 센터 영역 측 에어 배기 기능을 통해 석탄취급설비계통 내 세라믹 슈트 라이너의 설치 사용중에 센터 부분의 영역에서 들뜨는 현상을 방지하고, 이와 더불어 열프레싱 작업시 고무판 측 고무가 용융되어 제1에어배기홀로 충진되므로 스틸베이스판과 고무판의 고정 결합력을 높여주도록 구성하는 것을 특징으로 하는 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너.A coal handling facility in which a ceramic member having a tile-shaped body made of ceramic material, a rubber plate serving as a bonding medium between the ceramic member and the steel base plate, and a steel base plate integrally having side walls are integrally coupled to each other by a heat pressing operation. In the ceramic chute liner of the system,
By forming one or more first air exhaust holes in the center area of the bottom surface of the steel base plate,
During heat pressing, the center area side air exhaust function prevents the ceramic chute liner from being lifted in the center area during installation and use in the coal handling facility system. A ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure, characterized in that it is configured to increase the fixed bonding force between the steel base plate and the rubber plate because it is filled with an exhaust hole. 제 1항에 있어서,
상기 제1에어배기홀은,
세라믹부재가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너.According to claim 1,
The first air exhaust hole,
A ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure, characterized in that it is formed in a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member. 제 1항에 있어서,
상기 스틸베이스판의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀이 간격 배치되어 형성되는 것을 특징으로 하는 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너.According to claim 1,
The ceramic chute liner of the coal handling facility system having an improved structure, characterized in that the second air exhaust holes are formed at intervals around the bottom edge of the steel base plate. 제 1항에 있어서,
상기 세라믹부재는,
알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 혼합분말로 이루어지되,
상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하며,
타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리된 것을 특징으로 하는 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너.According to claim 1,
The ceramic member,
It is a mixed powder containing 3 to 5 parts by weight of silicon dioxide (SiO 2 ) , 0.5 to 1 part by weight of magnesium oxide (MgO), and 0.3 to 0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO) based on 100 parts by weight of alumina (Al 2 O 3 ). come true,
The mixed powder satisfies the conditions of a bulk density of 1 ± 0.2 g / cm 3, a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity of 0.5 or less,
A ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure, characterized in that it is molded and sintered into a tile-shaped body. (A) 제1금형 내에 세라믹소재에 의한 타일 형태의 몸체를 갖는 세라믹부재를 배열하는 단계;
(B) 세라믹부재의 위로 평판형 몸체를 갖는 고무판을 적층하는 단계;
(C) 고무판의 위로 측벽을 갖는 스틸베이스판을 적층하는 단계;
(D) 제2금형을 제1금형 측으로 하강시켜 열프레싱 처리함으로써 고무판을 결합매개체로 세라믹부재와 고무판 및 스틸베이스판을 일체로 결합시키는 단계;를 포함하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법에 있어서,
상기 스틸베이스판의 바닥면 센터 영역에는 하나 이상의 제1에어배기홀을 갖되, 상기 제1에어배기홀은 세라믹부재가 갖는 크기의 1/4 내지 1/2의 크기로 형성되고,
상기 스틸베이스판의 바닥면 가장자리 둘레에는 제2에어배기홀이 간격 배치되어 형성되며,
상기 세라믹부재는 알루미나(Al2O3) 100중량부를 기준으로 이산화규소(SiO2) 3~5중량부, 산화마그네슘(MgO) 0.5~1중량부, 산화칼슘(CaO) 0.3~0.5중량부를 포함하는 혼합분말로 이루어지되,
상기 혼합분말은 벌크 밀도 1±0.2 g/㎤, 입자크기 2.5~3.5 ㎛, 습도 0.5 이하인 조건을 만족하며,
타일형태의 몸체로 성형 및 소결 처리된 것을 특징으로 하는 개선 구조를 갖는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법.(A) arranging ceramic members having tile-shaped bodies made of ceramic materials in a first mold;
(B) laminating a rubber plate having a flat body on top of the ceramic member;
(C) laminating a steel base plate having side walls on top of the rubber plate;
(D) lowering the second mold toward the first mold and subjecting the rubber plate to the first mold side, thereby integrally combining the ceramic member, the rubber plate, and the steel base plate with the rubber plate as a bonding medium; in
At least one first air exhaust hole is provided in the center area of the bottom surface of the steel base plate, and the first air exhaust hole is formed in a size of 1/4 to 1/2 of the size of the ceramic member,
Second air exhaust holes are formed at intervals around the edge of the bottom surface of the steel base plate,
The ceramic member includes 3 to 5 parts by weight of silicon dioxide (SiO 2 ), 0.5 to 1 part by weight of magnesium oxide (MgO), and 0.3 to 0.5 parts by weight of calcium oxide (CaO) based on 100 parts by weight of alumina (Al 2 O 3 ). It is made of a mixed powder that
The mixed powder satisfies the conditions of a bulk density of 1 ± 0.2 g / cm 3, a particle size of 2.5 to 3.5 μm, and a humidity of 0.5 or less,
A method for manufacturing a ceramic chute liner of a coal handling facility system having an improved structure, characterized in that it is molded and sintered into a tile-shaped body.
KR1020220114009A 2022-09-08 2022-09-08 Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof KR102503887B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220114009A KR102503887B1 (en) 2022-09-08 2022-09-08 Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220114009A KR102503887B1 (en) 2022-09-08 2022-09-08 Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102503887B1 true KR102503887B1 (en) 2023-02-27

Family

ID=85329484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220114009A KR102503887B1 (en) 2022-09-08 2022-09-08 Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102503887B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100960817B1 (en) 2010-01-29 2010-06-07 주식회사 신성세라믹 Ceramic chute liner for coal treatment system and manufacturing method thereof
KR101102858B1 (en) 2011-10-21 2012-01-11 주식회사 신성세라믹 Ceramic liner assembling method for two-way damper in chute of coal treatment system
US20140110218A1 (en) * 2010-01-22 2014-04-24 Corrosion Engineering, Inc. Inflatable Liner Systems
KR102176841B1 (en) 2020-05-08 2020-11-10 주식회사 신성씨앤피 Ceramic impact bar and ceramic impact bar assembly and manufacturing method the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140110218A1 (en) * 2010-01-22 2014-04-24 Corrosion Engineering, Inc. Inflatable Liner Systems
KR100960817B1 (en) 2010-01-29 2010-06-07 주식회사 신성세라믹 Ceramic chute liner for coal treatment system and manufacturing method thereof
KR101102858B1 (en) 2011-10-21 2012-01-11 주식회사 신성세라믹 Ceramic liner assembling method for two-way damper in chute of coal treatment system
KR102176841B1 (en) 2020-05-08 2020-11-10 주식회사 신성씨앤피 Ceramic impact bar and ceramic impact bar assembly and manufacturing method the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101325546B1 (en) Protective-united carbonaceous block for blast furnace and method of constructing blast furnace with carbonaceous block
KR100960817B1 (en) Ceramic chute liner for coal treatment system and manufacturing method thereof
EP3390945B1 (en) Pallet car for the transport of bulk material for a thermal treatment and method terefore
KR102503887B1 (en) Ceramic chute liner with improved structure for coal treatment system and manufacturing method thereof
CN101219898A (en) Ceramic product baking and kiln-loading method
US10190823B2 (en) High temperature reactor refractory systems
US20160039608A1 (en) Ceramic Chute Liner
CN108895841B (en) A kind of wear-resisting brick for rotary kiln and its manufacturing method
CN203946464U (en) Novel box-type anti compact wear resistant ceramic lining board
KR102143613B1 (en) chute liner for thermoelectric power plants and ironworks and manufacturing the same
CN210687745U (en) Wear-resistant ceramic lining plate
CN102297588A (en) Composite insulating brick for kiln liner of rotary kiln and manufacturing method of brick
CN201999447U (en) Wear-resisting chute
KR20130109889A (en) Chute liner for conveyor belt
CN202182612U (en) Lining structure of vertical lime pit
CN102615862A (en) Embedded rubber-ceramic composite lining board
CN217556115U (en) Dry quenching furnace cover
CN209783294U (en) prefabricated block for reinforcing radiation heat transfer of steel rolling heating furnace
CN112325654A (en) Method for constructing kiln mouth refractory material of rotary cement kiln
CN213353775U (en) Plane ceramic lining plate structure
CN201474142U (en) Arc ceramic lining brick
CN217455226U (en) High molecular weight polyethylene ceramic composite lining board
CN109533696A (en) A kind of material-accumulating type wear resistant lining board
CN202156708U (en) Wear resistant scraper-trough conveyer
CN220610671U (en) Composite lining block for lining of ball mill