KR100960817B1 - Ceramic chute liner for coal treatment system and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A ceramics suite liner of a coal handling equipment system and a manufacturing method thereof are provided to prevent bursting which is caused by the volume expansion of rubber which functions as a combining agent in a heat pressing process using a mold by allowing the formation of an interstitial space between a steel base and a protecting rim. CONSTITUTION: A manufacturing method of a ceramics suite liner of a coal handling equipment system comprises the following steps. A polygonal body which has a required size is cut out from a steel plate by laser machining. A steel base is formed with a projection which is projected in the outer surface of the polygonal body(S1). A protecting rim is formed by cutting or forming the steel plate in order to form a cover which covers the outer girth of the steel base and a sidewall which is projected to the upper direction(S2). An interstitial space is formed between the steel base and the protecting rim by welding the protecting rim which is arranged around the outside of the steel base so that the inner surface of the protecting rim contacts to the projection(S3). Adhesive primer is spread after executing the steps successively(S4). A ceramic member is arranged in a first mold(S5). A rubber flat board and the steel base which is combined with the protecting rim are successively stacked on the ceramic member in the first mold(S6). A ceramics suite liner, which has an integrated combining force, is filled with melted rubber, obtained by pressurizing the steel base wherein the ceramic member, the rubber, and the protecting rim are combined by heat-pressing while descending a second mold to the first mold(S7).

Description

석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법{CERAMIC CHUTE LINER FOR COAL TREATMENT SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Ceramic chute liner of coal handling equipment system and its manufacturing method {CERAMIC CHUTE LINER FOR COAL TREATMENT SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 화력발전소 등의 연료로 사용되는 석탄의 취급설비계통을 구축하기 위한 슈트 라이너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스틸베이스의 구조 개선과 함께 세라믹부재의 이탈을 방지하는 보호테두리를 구비함에 의해 슈트 라이너의 내구성을 크게 강화할 수 있도록 하며 석탄의 집중 낙하 및 강한 접촉충격에도 쉽게 훼손 및 파손되지 않도록 한 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a chute liner for constructing a system for handling coal used for fuels such as a thermal power plant, and more particularly, by providing a protective border for preventing the separation of the ceramic member while improving the structure of the steel base. The present invention relates to a ceramic chute liner of a coal handling system and a method of manufacturing the same, which greatly enhances the durability of the chute liner and prevents it from being easily damaged or damaged even by a concentrated drop of coal and a strong contact impact.

일반적으로 화력발전소는 석유나 석탄 등의 연료를 연소시킴에 의해 얻은 열에너지를 이용하여 전기를 발전시키는 것으로서, 경제성을 위해 천연자원인 석탄을 많이 사용하고 있다.In general, thermal power plants generate electricity by using thermal energy obtained by burning fuels such as petroleum and coal, and use coal, which is a natural resource, for economical efficiency.

이 석탄을 화력발전에 사용하기 위해서는 많은 량이 요구되고 해당 지역의 화력발전소 내에 석탄의 공급이 이루어져야 하는데, 석탄을 수입 또는 취급시 운송되어 온 석탄을 하역기로 하역하되 이송수단인 컨베이어를 이용하여 저탄장에 적치하게 되며, 저탄장에 적치되어 있는 석탄은 필요한 공정에 따라 이송탑(Transfer Tower)내 컨베이어벨트 및 상/하탄기를 이용하여 이송하는 공정을 거치게 된다.In order to use the coal for thermal power generation, a large amount is required and the coal must be supplied to the local thermal power plant. The coal transported when the coal is imported or handled is unloaded to an unloader, but is transferred to a low coal yard by a conveyor as a transport means. Coal deposited in the low coal is passed through a process of conveying the conveyor belt and the upper and lower coal tankers in the transfer tower according to the required process.

이때, 상/하탄기 내부에는 다양한 크기로 제작되는 철판의 슈트 라이너가 부착되어 내벽을 형성하게 되며, 도 1에서 보여주는 바와 같이 이송수단인 컨베이어벨트(1)에 의해 이송되는 석탄은 컨베이어벨트(1)의 끝단부에서 슈트 라이너(2)를 통하여 자유 낙하되도록 석탄의 취급을 위한 설비계통이 마련되어 있다.At this time, inside the upper / lower coal machine is attached to the chute liner of the iron plate produced in a variety of sizes to form an inner wall, as shown in Figure 1, the coal conveyed by the conveyor belt (1) as a conveying means is a conveyor belt (1) A facility system for handling coal is provided so as to freely fall through the chute liner 2 at the end of the).

하지만, 석탄의 이송 및 하역을 행함에 있어서, 많은 량의 석탄이 컨베이어벨트(1)에서 상/하탄기의 슈트 라이너(2)에 집중적으로 쏟아지므로 석탄의 자유 낙하에 의한 접촉충격과 마찰로 인하여 슈트 라이너(2)에 심한 마모가 발생되는 문제점과 마모부위로 유실되는 낙탄이 발생되는 문제점 및 낙탄에 의해 환경이 오염되는 문제점이 있었다.However, in the transfer and unloading of coal, a large amount of coal is poured intensively from the conveyor belt (1) to the chute liner (2) of the upper and lower coal machine, and thus due to the contact impact and friction caused by the free fall of the coal. There is a problem that severe wear occurs in the chute liner (2) and the problem that the ruque is lost to the wear site and the environment is contaminated by the rocket.

이를 해결하기 위해 본 출원인은 도 2 및 도 3에서와 같이, 세라믹을 활용하여 슈트 라이너(100)를 구성함으로써 내마모성 강화에 따른 슈트 라이너의 마모 발생을 방지할 수 있도록 하는 제안을 한 바 있다.In order to solve this problem, the applicant has made a proposal to prevent the occurrence of wear of the chute liner due to the wear resistance by configuring the chute liner 100 using ceramics as shown in FIGS. 2 and 3.

이러한 세라믹 슈트 라이너(100)는 다수 구비되는 타일형태의 세라믹부재(110)를 스틸베이스(130)에 배열하되 고무(120)를 매개로 하여 스틸베이스(130) 상에 고정 및 세라믹부재(110)간 결합이 이루어지도록 구성한 것으로, 세라믹을 활용함에 따라 마모 발생을 방지하는 효과를 나타내고는 있으나, 여전히 슈트 라이너(100)에 많은 량의 석탄이 집중적으로 낙하 및 중량에 의한 접촉충격이 가해지므로 이를 견디지 못하고 있고 이로 인해 최외각에 배치된 세라믹부재(110)부터 하나씩 떨어져나가는 문제점이 발생되고 있으며, 최외각 세라믹부재의 이탈이 시작되면서부터 나머지 세라믹부재들 또한 결합력이 훼손되어 이탈이 가속되는 문제점으로 각 발전소마다 석탄 취급(이송 및 하역)에 따른 상당한 어려움을 겪고 있는 실정에 있다.The ceramic chute liner 100 is arranged on the steel base 130 with a plurality of tile-shaped ceramic member 110 provided on the steel base 130 via the rubber 120 and the ceramic member 110 It is configured to make the inter-bonding, but it shows the effect of preventing the wear caused by the use of ceramic, but still a lot of coal in the chute liner 100 because it intensively falls and contact impact by weight Due to this, there is a problem of falling apart one by one from the ceramic member 110 disposed at the outermost part, and since the separation of the outermost ceramic member starts, the remaining ceramic members also lose the bonding force and accelerate the separation. Each plant is experiencing significant difficulties in handling coal (transporting and unloading).

나아가, 상기한 문제점 발생으로 슈트 라이너의 보수를 수행하여야 하는데, 이를 위해서는 컨베이어벨트의 동작을 정지시켜야 하므로 수송효율이 저하됨은 물론 정비시간을 확보하기 위해 설비운영이 제한되어야 하므로 취급설비계통의 효율이 저하되는 문제점이 있었으며, 보수인력 투입에 따른 인건비 발생 등 많은 손실이 초래되고 있어 이의 개선이 요구되고 있다.
Furthermore, the repair of the chute liner should be performed due to the above-mentioned problems. To this end, the operation of the conveyor belt must be stopped. Therefore, the transportation efficiency is lowered and the operation of the facility must be limited to secure maintenance time. There was a problem of deterioration, and a lot of losses are incurred, such as labor costs caused by the input of conservative workers, which is required to improve them.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 스틸베이스의 구조를 개선하고 개선된 스틸베이스의 둘레에 결합매개체로서 기능하는 고무의 충전을 용이하게 지원하면서도 세라믹부재의 이탈을 방지할 수 있도록 보호테두리를 간격 배치 및 용접 결합한 상태로 구성하여 다수의 세라믹부재를 고무를 결합매개체로 스틸베이스 상에 고정 배열 및 보호테두리를 통해 세라믹부재의 이탈을 방지할 수 있도록 함으로써 내마모성은 물론 내구성까지 강화할 수 있도록 하며, 사용수명을 연장시킬 수 있도록 함과 아울러 석탄취급설비계통의 효율적인 운용을 가능하게 하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and improves the structure of the steel base and facilitates the filling of the rubber functioning as a coupling medium around the improved steel base while preventing the separation of the ceramic member. By arranging the protective borders in a state where gaps are arranged and welded together, a plurality of ceramic members can be fixed on the steel base as a coupling medium to prevent detachment of the ceramic members through the protective borders. It is an object of the present invention to provide a ceramic chute liner of a coal handling system and a method of manufacturing the same, which enables to strengthen, extend the service life, and enable efficient operation of the coal handling system.

본 발명에 있어 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너는 강판을 레이저 가공하여 필요크기의 다각형몸체로 구비하되 다각형몸체의 외측면에 보호테두리 결합용 돌부를 돌출 형성시킨 스틸베이스; 상기 스틸베이스의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽을 형성하게 되며, 스틸베이스의 돌부측에 용접 결합되어 고정되고 돌부의 돌출길이만큼 스틸베이스와 간격 배치되어 틈새공간을 형성하게 되는 보호테두리; 상기 스틸베이스의 상면에 다수 배열되어지되, 상기 측벽 구성을 갖게 한 보호테두리의 내측에 내재시켜 보호테두리에 의해 이탈 방지되게 배치한 세라믹부재; 상기 세라믹부재의 사이, 스틸베이스와 세라믹부재와의 사이, 스틸베이스와 보호테두리와의 사이, 보호테두리와 세라믹부재와의 사이에 용융 충전 및 경화되어 결합매개체로서 기능하게 되는 고무를 포함하여 일체 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the ceramic chute liner of the coal handling equipment system is provided with a polygonal body of the required size by laser processing the steel sheet, but a steel base protruding the protective border coupling protrusion on the outer surface of the polygonal body; Cover the outer periphery of the steel base to form a side wall protruding in the upward direction, and is welded and fixed to the protrusion side of the steel base and the protective border which is spaced apart from the steel base by the protrusion length of the protrusion to form a gap space ; A plurality of ceramic members arranged on an upper surface of the steel base and disposed to be prevented from being separated by the protective edges by being embedded inside the protective edges having the sidewall configuration; Integrally including rubber, which is melt-filled and cured between the ceramic base, between the steel base and the ceramic member, between the steel base and the protective border, and between the protective border and the ceramic member to function as a bonding medium. Characterized in that consists of.

한편, 본 발명에 있어 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법은 원단인 강판을 레이저 가공하여 필요크기를 갖는 다각형몸체로 재단하되, 다각형몸체의 외측면에 돌부를 돌출 형성시켜 스틸베이스를 구비하는 제1단계; 상기 스틸베이스의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽을 형성할 수 있도록 철판을 재단 또는 성형을 통해 보호테두리를 구비하는 제2단계; 상기 스틸베이스의 외측에 보호테두리를 배치하되 보호테두리의 내면이 돌부에 접하게 한 상태에서 용접하여 스틸베이스와 보호테두리 사이에 틈새공간이 형성되도록 결합하는 제3단계; 상기 스틸베이스의 상면과 보호테두리의 내면, 세라믹부재에 접착력을 높이기 위해 접착강화 프라이머를 각각 도포하는 제4단계; 상기 접착강화 프라이머가 도포된 세라믹부재를 십자형 구조의 돌출턱이 간격 배치된 제1금형 내에 배열하는 제5단계; 상기 제1금형 내에 세라믹부재의 위로 평판의 고무와 보호테두리가 결합된 스틸베이스를 순차 적층하는 제6단계; 상기 제1금형측으로 제2금형을 하강시켜 열프레싱을 통해 세라믹부재와 고무 및 보호테두리가 결합된 스틸베이스를 압착 가압함으로써 고무의 용융에 의한 충전으로 일체의 결합력을 갖는 세라믹 슈트 라이너를 완성하는 제7단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, in the present invention, the method for manufacturing a ceramic chute liner of the coal handling equipment system is to cut into a polygonal body having the required size by laser processing a steel sheet, which is provided with a steel base by protruding the protrusion on the outer surface of the polygonal body First step; A second step of providing a protective frame by cutting or molding the iron plate so as to form a cover and an upwardly protruding side wall of the outer circumference of the steel base; A third step of arranging a protective border on the outside of the steel base, but welding the inner surface of the protective border so as to contact the protrusion to form a gap space between the steel base and the protective border; A fourth step of applying an adhesive strengthening primer to the upper surface of the steel base, the inner surface of the protective border, and the ceramic member to increase the adhesive strength; A fifth step of arranging the ceramic member to which the adhesive reinforcing primer is applied in a first mold spaced apart from the protruding jaw of the cross structure; A sixth step of sequentially stacking a steel base having a rubber and protective frame bonded to the flat plate on the ceramic member in the first mold; The second mold is lowered to the first mold side to press the steel base combined with the ceramic member, rubber and protective rim by heat pressing to complete the ceramic chute liner having integral bonding force by filling by melting of rubber. Characterized in that comprises seven steps.

본 발명은 스틸베이스의 구조 개선과 함께 세라믹부재의 이탈을 방지하는 보호테두리를 구비함에 의해 슈트 라이너의 내구성을 크게 강화할 수 있어 석탄의 집중 낙하 및 강한 접촉충격에도 쉽게 훼손 및 파손되지 않고 오래 견딜 수 있으며, 사용수명 또한 연장시킬 수 있고 슈트 라이너의 잦은 보수나 교체를 수행하지 않아도 되므로 석탄취급설비계통의 효율적인 운용을 가능하게 한다.The present invention can significantly enhance the durability of the chute liner by improving the structure of the steel base and preventing the separation of the ceramic member, so that it can easily withstand long periods of time without being damaged or damaged even by concentrated drop of coal and strong contact impact. It also extends the service life and does not require frequent repair or replacement of the chute liner, thus enabling efficient operation of the coal handling system.

본 발명은 스틸베이스와 보호테두리 사이에 틈새공간을 부여하는 구조적 설계로 구성함에 따라 금형을 이용한 열프레싱 작업시 결합매개체로 기능하게 되는 고무의 부피 팽창에 의한 터짐을 방지함으로써 고무의 용융에 의한 충전을 용이하게 지원하여 구성요소간의 일체 결합을 위한 결합력 및 고정력을 높여줄 수 있는 것으로 우수한 품질의 내구성을 갖는 세라믹 슈트 라이너를 제조할 수 있게 된다.
The present invention is composed of a structural design that provides a clearance between the steel base and the protective rim, thereby preventing the burst due to volume expansion of the rubber, which functions as a coupling medium during the heat pressing operation using a mold, thereby filling by melting of the rubber. It is possible to easily increase the bonding force and fixing force for the integral coupling between the components to be able to manufacture a ceramic chute liner having excellent durability.

도 1은 일반적인 석탄취급설비계통을 설명하기 위해 나타낸 개략 구성도.
도 2는 종래 석탄취급설비계통에 사용된 슈트 라이너를 나타낸 사시도.
도 3은 종래 도 2의 슈트 라이너를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 세라믹 슈트 라이너를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 도 4의 단면도.
도 6은 본 발명에 있어 스틸베이스와 보호테두리 및 볼트가 결합된 상태를 보인 배면도.
도 7은 본 발명에 의한 세라믹 슈트 라이너의 제조공정을 나타낸 공정도.
도 8은 본 발명에 의한 세라믹 슈트 라이너의 제조공정을 나타낸 블록도.1 is a schematic configuration diagram showing a general coal handling system.
Figure 2 is a perspective view showing a chute liner used in the conventional coal handling equipment system.
3 is a cross-sectional view of the chute liner of FIG.
Figure 4 is a perspective view of a ceramic chute liner according to the present invention.
5 is a sectional view of FIG. 4 according to the present invention;
Figure 6 is a rear view showing a state in which the steel base and the protective border and the bolt is combined in the present invention.
7 is a process chart showing the manufacturing process of the ceramic chute liner according to the present invention.
8 is a block diagram showing a manufacturing process of a ceramic chute liner according to the present invention.

본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 6에서와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너(200)는 세라믹 소재에 의한 세라믹부재(210)와, 고무(220) 및, 보호테두리(240)가 결합된 스틸베이스(230)가 금형을 이용한 열프레싱 작업에 의해 일체 결합되는 구성으로 이루어진다.4 to 6, the ceramic chute liner 200 of the coal handling system according to an embodiment of the present invention is a ceramic member 210, rubber 220, and protective border 240 made of a ceramic material Is coupled to the steel base 230 is made of a configuration that is integrally coupled by the heat pressing operation using a mold.

상기 세라믹부재(210)는 타일형태의 몸체로 다수가 구비되어 스틸베이스(230) 상에 고정 배치 및 배열하기 위한 것으로 보호테두리(240) 내에 배치되어지며, 몸체의 하면 중심부에 양측부 패인 홈을 갖는 걸림돌부(211)가 돌출 형성되게 함이 바람직하다.The ceramic member 210 is provided in a body of a tile shape and is fixedly arranged and arranged on the steel base 230 and is disposed in the protective border 240. It is preferable to have the engaging projection 211 having a protrusion formed.

이때, 상기 세라믹부재(210)는 석탄취급설비계통의 상/하탄기에 부착되는 슈트 라이너에 있어 내벽을 형성하게 되는 것으로서, 산화알루미늄을 주성분으로 하고 산화규소 및 산화칼슘, 산화철 등을 포함하는 비금속 무기질고체재료인 세라믹으로 이루어지며, 이는 세라믹재질의 물성특성을 살려 내마모성을 갖게 하기 위한 것이다.At this time, the ceramic member 210 is to form the inner wall in the chute liner attached to the upper and lower coal group of the coal handling equipment system, a non-metal inorganic material containing aluminum oxide as a main component and silicon oxide, calcium oxide, iron oxide, etc. It is made of ceramic, which is a solid material, and is intended to have wear resistance by utilizing the physical properties of the ceramic material.

상기 고무(220)는 세라믹부재(210)와 스틸베이스(230)를 별도의 체결수단 없이 일체 결합되게 하는 결합매개체로서 기능하며, 다수 구비되는 세라믹부재(210)간의 결속력 강화 및 이탈을 방지되게 하고 다수 배열되는 세라믹부재(210)와 세라믹부재(210)간 마찰에 의해 쉽게 깨지는 것을 방지하는 완충기능을 하도록 구성된 것이다.The rubber 220 functions as a coupling medium that allows the ceramic member 210 and the steel base 230 to be integrally coupled without a separate fastening means, and prevents the strengthening and detachment of the binding force between the ceramic members 210 provided with a plurality. The ceramic member 210 and the ceramic member 210 are arranged in a number to be configured to a buffer function to prevent easily broken by friction.

상기 스틸베이스(230)는 다수 배열되는 세라믹부재(210)의 지지체로서 기능하도록 한 것으로서, 강판을 레이저 가공으로 재단하여 다각형몸체(231)를 구성하되 다각형몸체(231)의 외측면에 보호테두리 결합용 돌부(232)를 돌출시켜 배치한 구성을 갖게 한다.The steel base 230 is to function as a support of the ceramic member 210 is arranged in a large number, the steel sheet is cut by laser processing to form a polygonal body 231, but the protective border coupled to the outer surface of the polygonal body 231 It has a structure arrange | positioned by protruding the dragon protrusion 232.

이때, 상기 다각형몸체(231)는 주로 사각이나 육각의 형태로 구성되는데, 형상의 변형이 이루어질 수 있음은 자명한 사항이다 할 것이다.At this time, the polygon body 231 is mainly composed of a square or hexagonal shape, it will be obvious that the deformation of the shape can be made.

상기 스틸베이스(230)의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽이 구비되도록 철판으로 보호테두리(240)를 형성하고 용접을 통해 결합되게 함으로써 보호테두리(240)를 측벽으로 갖는 스틸베이스(230)가 구비되게 한다.Steel base 230 having the protective border 240 as a side wall by forming a protective border 240 with an iron plate so that the outer periphery of the steel base 230 is provided with a cover and a side wall protruding upwardly and welded together. ) Is provided.

이때, 상기 보호테두리(240)는 스틸베이스(230)의 돌부(232)측에 용접 결합되어 고정 배치되고 돌부(232)의 돌출길이만큼 스틸베이스(230)와는 간격 배치 및 틈새공간(E)을 갖도록 결합된다.At this time, the protective frame 240 is welded to the protrusion 232 side of the steel base 230 is fixedly arranged and spaced apart from the steel base 230 by the protrusion length of the protrusion 232 and the gap space (E) Combined to have.

이렇게 스틸베이스(230)에 돌부(232)를 형성하고 보호테두리(240)를 결합하는 이유는 스틸베이스(230)와 보호테두리(240)와의 사이에 틈새공간(E)을 형성하여 줌으로써 이후 구성요소(보호테두리가 결합된 스틸베이스, 세라믹부재, 결합매개체인 고무)간 일체 결합을 위한 금형을 이용한 열프레스 작업시 결합매개체인 고무(220)를 틈새공간(E) 상에 충전시킬 수 있어 스틸베이스와의 측면 결합력까지 용이하게 제공할 수 있기 때문에 스틸베이스(230) 상에 고정되는 세라믹부재(210)의 고정력을 더욱 높여줄 수 있게 된다.The reason why the protrusion 232 is formed on the steel base 230 and the protective rim 240 is coupled to each other is to form a clearance space E between the steel base 230 and the protective rim 240. The steel base can be filled in the gap space (E) during the heat press operation using a mold for integrally joining (steel base, ceramic member, rubber, which is a bonding medium combined with a protective rim). Since it can be easily provided to the side coupling force with the steel base it is possible to further increase the fixing force of the ceramic member 210 fixed on the base (230).

특히, 틈새공간(E)을 부여함은 열프레싱에 의한 압착 가압시 공기통로의 기능을 하게 한 것으로, 결합매개체인 고무(220)의 부피 팽창에 의한 터짐을 방지하여주므로 고무에 의해 발생되는 결합력의 손실을 예방할 수 있도록 한 것이다.In particular, the provision of the clearance space (E) is to function as an air passage during the pressurization and pressurization by the hot pressing, the coupling force generated by the rubber because it prevents the burst due to the volume expansion of the rubber 220, the coupling medium It is to prevent the loss of.

상기 스틸베이스(230)에는 후면에 볼트(233)가 결합되며, 이는 석탄을 취급하기 위한 상/하탄기에 세라믹 슈트 라이너(200)를 고정 장착시킬 수 있는 앵커볼트로 사용하기 위한 것이다.A bolt 233 is coupled to the rear surface of the steel base 230, which is intended to be used as an anchor bolt capable of fixedly mounting the ceramic chute liner 200 to an upper / lower carbon for handling coal.

상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너(200)의 제조공정을 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the ceramic chute liner 200 of the coal handling system according to the present invention having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 4 to 8.

원재료인 강판을 레이저 가공하여 필요크기를 갖는 사각 또는 육각의 다각형몸체(231)로 재단하되, 도 7(a)에서와 같이 다각형몸체(231)의 외측면에 보호테두리(240)의 결합용도로 사용하기 위한 돌부(232)를 돌출 형성시켜 스틸베이스(230)를 구비한다(S1).Laser processing the steel sheet as a raw material to cut into a square or hexagonal polygonal body 231 having the required size, as shown in Figure 7 (a) for the coupling of the protective border 240 on the outer surface of the polygonal body 231 Protruding to form a protrusion 232 for use is provided with a steel base 230 (S1).

스틸베이스(230)의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽을 형성할 수 있도록 철판을 재단 또는 성형을 통해 도 7(b)에서와 같이 보호테두리(240)를 구비(S2)한 후, 도 7(c)[설명의 용이함 및 이해를 위해 저면 사시도를 나타낸 것임]에서와 같이 스틸베이스(230)의 외측에 배치하되 보호테두리(240)의 내면이 돌부(232)측에 접하게 한 상태에서 용접하여 스틸베이스에 고정 결합시킴으로써 돌부(232)의 돌출길이만큼 스틸베이스(230)와 보호테두리(240)를 간격 배치 및 틈새공간(E)이 형성되게 한다(S3).After the steel plate 230 is provided with a protective rim 240 as shown in FIG. 7 (b) through cutting or molding the steel plate so as to form a cover and an upwardly protruding side wall of the steel base 230, As shown in Figure 7 (c) (shown a bottom perspective view for ease of understanding and understanding) in the state that the inner surface of the protective border 240 is in contact with the protrusion 232 side of the steel base 230 By welding and fixing to the steel base, the steel base 230 and the protective border 240 are spaced apart and the clearance space E is formed as much as the protrusion length of the protrusion 232 (S3).

이때, 보호테두리(240)는 스틸베이스에 대응하는 규격형상을 만든 후 용접할 수도 있으며, 때로는 재단된 철판을 4장 또는 6장 구비하여 스틸베이스의 측면에 각각 용접함으로써 테두리형태를 갖출 수도 있다 할 것이다.At this time, the protective border 240 may be welded after making a standard shape corresponding to the steel base, sometimes equipped with four or six cut iron plate may be provided with a rim shape by welding to the side of the steel base, respectively. will be.

여기서, 스틸베이스(230)에 보호테두리(240)를 결합시 앵커볼트로 사용하기 위한 볼트(233)를 체결한다.Here, when the protective border 240 is coupled to the steel base 230, the bolt 233 for use as an anchor bolt is fastened.

걸림돌부(211)를 갖는 세라믹부재(210)와 스틸베이스(230)의 상면 및 보호테두리(240)의 내면에 고무(220)와의 접착력을 높이기 위해 접착강화 프라이머를 각각 도포한다(S4).An adhesive strengthening primer is applied to the ceramic member 210 having the locking protrusion 211 and the upper surface of the steel base 230 and the inner surface of the protective rim 240 to increase the adhesive strength with the rubber 220 (S4).

도 7(d)에서와 같이, 십자형 구조의 돌출턱(11a)이 간격 배치된 제1금형(11) 내에 걸림돌부(211)가 위를 향하도록 세라믹부재(210)를 배열하여 세라믹부재(210)간에 약간의 사이틈새가 형성되게 배열한다(S5).As shown in FIG. 7 (d), the ceramic member 210 is arranged by arranging the ceramic member 210 so that the locking protrusion 211 faces upward in the first mold 11 in which the protrusion jaw 11a of the cross-shaped structure is spaced apart. ) Arranged to form a slight gap between (S5).

제1금형(11) 내에 배열된 세라믹부재(210)의 위로 도 7(e) 및 도 7(f)에서와 같이, 평판의 고무(220)와 스틸베이스(230)의 상면이 고무(220)의 위쪽에 위치하도록 순차 적층한다(S6).As shown in FIGS. 7 (e) and 7 (f) above the ceramic member 210 arranged in the first mold 11, the upper surface of the rubber 220 and the steel base 230 of the flat plate is a rubber 220 Laminated sequentially so as to be located above (S6).

이때, 보호테두리(240)가 아래쪽을 향하도록 배치된다 할 것이다.At this time, the protective border 240 will be disposed to face downward.

도 7(g)에서와 같이, 제2금형(12)을 제1금형(11)측으로 하강시켜 열프레싱에 의한 압착 가압을 통해 세라믹부재(210)와 고무(220) 및 보호테두리(240)가 결합된 스틸베이스(230)를 압착 가압하게 되면, 고무(220)가 열에 의해 용융되면서 세라믹부재(210)의 사이, 스틸베이스(230)와 세라믹부재(210)와의 사이, 스틸베이스(230)와 보호테두리(240)와의 사이, 보호테두리(240)와 세라믹부재(210)와의 사이에 충전되므로 고무(220)의 점착력을 통해 일체의 결합력을 갖는 도 7(h)에서와 같은 세라믹 슈트 라이너(200)를 완성할 수 있게 된다(S7).As shown in FIG. 7 (g), the second mold 12 is lowered to the first mold 11, and the ceramic member 210, the rubber 220, and the protective frame 240 are pressed by pressing by heat pressing. When pressing the pressed steel base 230, the rubber 220 is melted by the heat while the ceramic member 210, between the steel base 230 and the ceramic member 210, the steel base 230 and Since it is filled between the protective rim 240 and the protective rim 240 and the ceramic member 210, the ceramic chute liner 200 as shown in FIG. 7H having an integral bonding force through the adhesive force of the rubber 220. ) Can be completed (S7).

이때, 본 발명은 밀폐구조가 아닌 틈새공간(E)을 부여하는 구성을 갖게 함으로써 열프레싱에 의한 압착 가압시 공기통로의 기능을 하여 고무(220)의 부피 팽창에 의한 터짐을 방지 및 고무(220)의 충전이 이루어지는 부분으로 결합력 및 고정력을 높여주는 작용을 하게 된다.At this time, the present invention has a configuration to give a gap space (E) rather than a closed structure to function as an air passage during the pressing and pressing by heat pressing to prevent the burst by the volume expansion of the rubber 220 and rubber 220 ) Is a part of the filling is to act to increase the binding force and fixing force.

따라서, 본 발명의 슈트 라이너(200)는 단순히 세라믹부재(210)를 고무(220)의 결합력에 의해 고정 배치한 구조가 아니라 스틸베이스(230)의 구조 개선 및 보호테두리(240)의 매우 효과적인 구조설계에 의한 결합으로 세라믹부재(210)의 전면(내벽 형성부분)을 제외한 후면과 측면을 모두 지지하여줄 수 있게 되며, 내구성 강화로 석탄의 집중 낙하 및 강한 충격에도 세라믹부재(210)의 이탈을 매우 효과적으로 방지할 수 있고 사용수명을 연장시킬 수 있다.
Therefore, the chute liner 200 of the present invention is not merely a structure in which the ceramic member 210 is fixedly arranged by the bonding force of the rubber 220, but the structure improvement of the steel base 230 and the very effective structure of the protective border 240. By the combination of the design, it is possible to support both the rear and the side except the front (inner wall forming part) of the ceramic member 210, and to strengthen the durability to prevent the separation of the ceramic member 210 in the concentrated drop of coal and strong impact It can prevent very effectively and prolong the service life.

200: 슈트 라이너 210: 세라믹부재
211: 걸림돌부 220: 고무
230: 스틸베이스 231: 다각형몸체
232: 돌부 233: 볼트200: chute liner 210: ceramic member
211: jamming portion 220: rubber
230: steel base 231: polygon body
232: protrusion 233: bolt

Claims (2)

다수 구비되는 타일형태의 세라믹부재를 스틸베이스의 상면에 배열하고 고무를 결합매개체로 하여 스틸베이스 상에 고정 및 세라믹부재간 결합되게 하되, 금형을 이용한 열프레싱을 통해 고무의 용융 충전을 유도함으로써 세라믹부재와 고무 및 스틸베이스가 일체 구성되는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너에 있어서,
상기 세라믹부재의 배열을 위한 스틸베이스는 강판을 레이저 가공하여 필요크기의 다각형몸체로 구비하되 다각형몸체의 외측면에 보호테두리 결합용 돌부를 돌출 형성시키고;
상기 스틸베이스의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽을 형성할 수 있도록 보호테두리를 구비하되, 이 보호테두리는 스틸베이스의 돌부측에 용접 결합하여 돌부의 돌출길이만큼 스틸베이스와 간격 배치되어 틈새공간을 형성하도록 고정 배치시키며;
틈새공간을 형성하도록 결합된 보호테두리를 갖는 스틸베이스의 상면에 공지에 의한 세라믹부재의 배열 및 고무를 결합매개체로 고정 결합되게 함으로써;
열프레싱에 의한 압착가압시 틈새공간을 통한 공기통로 기능으로 열에 의해 용융 충전되는 고무의 부피 팽창에 의한 터짐을 방지하여 세라믹부재의 고정력 및 결합력을 높여줄 수 있도록 하고, 보호테두리에 의한 세라믹부재의 이탈을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너.Arrange a plurality of tile-shaped ceramic members on the upper surface of the steel base, and the rubber is used as a bonding medium to be fixed on the steel base and coupled between the ceramic members, and the ceramic is induced by melting the rubber through heat pressing using a mold. In the ceramic chute liner of the coal handling equipment system composed of the member, rubber and steel base,
The steel base for arranging the ceramic member is provided with a polygonal body of the required size by laser processing a steel sheet, but protruding the protective border coupling protrusion on the outer surface of the polygonal body;
A protective border is provided to cover the outer circumference of the steel base and to form a side wall protruding upward, wherein the protective border is spaced apart from the steel base by a welding length of the protrusion by welding to the protrusion of the steel base. Fixedly arranged to form a gap space;
Arranging the ceramic member and the rubber of the well-known arrangement on the upper surface of the steel base having a protective border coupled to form a gap space by a fixed coupling medium;
The air passage function through the gap space during pressing and pressing by the hot pressing prevents the burst by the volume expansion of the rubber melted and filled by heat, thereby increasing the fixing force and the bonding force of the ceramic member, and Ceramic chute liner of coal handling system, characterized in that configured to prevent separation . 다수 구비되는 타일형태의 세라믹부재를 스틸베이스의 상면에 배열하되 고무를 결합매개체로 하여 스틸베이스 상에 고정 및 세라믹부재간 결합되게 하되, 금형을 이용한 열프레싱을 통해 고무의 용융 충전을 유도함으로써 세라믹부재와 고무 및 스틸베이스가 일체의 결합력을 갖는 세라믹 슈트 라이너를 완성하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법에 있어서,
원단인 강판을 레이저 가공하여 필요크기를 갖는 다각형몸체로 재단하되, 다각형몸체의 외측면에 돌부를 돌출 형성시켜 스틸베이스를 구비하는 제1단계; 상기 스틸베이스의 외부 둘레를 커버 및 상측방향으로 돌출되는 측벽을 형성할 수 있도록 철판을 재단 또는 성형을 통해 보호테두리를 구비하는 제2단계; 상기 스틸베이스의 외측에 보호테두리를 배치하되 보호테두리의 내면이 돌부에 접하게 한 상태에서 용접하여 스틸베이스와 보호테두리 사이에 틈새공간이 형성되도록 결합하는 제3단계;를 순차적으로 행한 후,
공지에 의한 접착강화 프라이머를 도포하는 제4단계; 세라믹부재를 제1금형 내에 배열하는 제5단계; 제1금형 내에 세라믹부재의 위로 평판의 고무와 보호테두리가 결합된 스틸베이스를 순차 적층하는 제6단계; 제1금형측으로 제2금형을 하강시켜 열프레싱을 통해 세라믹부재와 고무 및 보호테두리가 결합된 스틸베이스를 압착 가압함으로써 고무의 용융에 의한 충전으로 일체의 결합력을 갖는 세라믹 슈트 라이너를 완성하는 제7단계의 후속공정을 행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 석탄취급설비계통의 세라믹 슈트 라이너 제조방법.Arrange a tile-shaped ceramic member provided on the upper surface of the steel base, and the rubber is used as a coupling medium to be fixed on the steel base and coupled between the ceramic members, and the ceramic is induced by melting the rubber through heat pressing using a mold. In the method of manufacturing a ceramic chute liner of the coal handling equipment system to complete a ceramic chute liner having a member and the rubber and the steel base have an integral bonding force,
A first step of laser cutting the steel sheet, which is the original fabric, is cut into a polygonal body having a required size, and a protrusion is formed on the outer surface of the polygonal body to provide a steel base; A second step of providing a protective frame by cutting or molding the iron plate so as to form a cover and an upwardly protruding side wall of the outer circumference of the steel base; A third step of arranging a protective border on the outside of the steel base, but welding the inner surface of the protective border so as to contact the protrusion to form a gap space between the steel base and the protective border; After sequentially
A fourth step of applying an adhesion enhancing primer known in the art; A fifth step of arranging the ceramic member in the first mold; A sixth step of sequentially stacking a steel base having a rubber and protective frame bonded to the flat plate over the ceramic member in the first mold; 7th to complete the ceramic chute liner having integral bonding force by filling by melting of rubber by lowering the second mold toward the first mold and pressing and pressing the steel base combined with the ceramic member, rubber and protective rim through heat pressing. A method for producing a ceramic chute liner in a coal handling system, characterized in that it is produced by a subsequent step of the process.
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