KR102498461B1 - Integrated management method using single sign-on manufacturing information integrated management system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱글사인온(SingleSign-On : 단일 로그인) 기반의 제조 기업 내 제조관리시스템들과 그룹웨어, 기타 관리 시스템간의 정보 공유 및 연동형 통합 제조관리시스템을 구축 관리하기 위한 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system, and more particularly, information sharing between single sign-on (single sign-on)-based manufacturing management systems in manufacturing companies, groupware, and other management systems. and an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system for constructing and managing an interlocking integrated manufacturing management system.
일반적으로 산업현장에서 안정적이고 연속적으로 운전되어야하는 설비는 설비라인 자체에 치명적인 손상을 주는 돌발 고장과, 예기치 못한 고장으로 설비라인이 중지되어 이로인한 생산량 감소를 사전에 미리 방지하기 위해 설비고장을 미리 예측하는 방법이 연구 개발되고 있다.In general, facilities that need to be operated stably and continuously in industrial sites are subject to sudden failures that cause fatal damage to the facility lines themselves, and facility failures in advance to prevent unexpected failures that stop the facility lines and thereby reduce production. Prediction methods are being researched and developed.
현재 사용되고 있는 고장 예측방법은 설비의 이상 상태 변화를 감지하고, 이때 나타나는 결함을 검출하여 설비나 부품의 상태를 판정하고 수명을 예측하는 방식을 사용하고 있다.A failure prediction method currently used detects a change in an abnormal state of equipment, detects defects that appear at this time, determines the state of equipment or parts, and predicts life.
이러한 제조공장의 대다수 장비들은 기존의 수동 설비에서 자동화 시스템이 접목된 설비로 전환되는 추세에 있다. 최근 자동화 시스템은 네트워크 기능을 포함하여 예전의 설비 환경에 비하여 공정정보시스템 구축이 용이한 환경을 제공한다. 그러나 기존의 공정정보시스템들은 무차별적인 데이터를 제공하기 때문에 사용자가 데이터를 재정리하는 과정이 필요하여, 시스템 재구축이나 확장에 따른 추가적인 비용이 수반된다.Most of the equipment in these manufacturing plants tends to be converted from existing manual equipment to equipment with an automated system. Recent automation systems provide an environment in which construction of process information systems is easier than the previous facility environments, including network functions. However, since existing process information systems provide indiscriminate data, users need to reorganize the data, which entails additional costs due to system reconstruction or expansion.
기존의 제조공정관리시스템에는 몇 가지 문제점들이 있다. 첫 번째는 비효율적인 데이터 축적이다. 기본 사용자 요구사항인 실시간 공정 데이터 수집과 데이터 제공을 반영하여 시스템 구축이 완료된 후에 새로운 요구사항이 발생하면 데이터 축척방식을 변경해야 하기 때문에 효율적인 데이터 축적이 불가능해진다. 두 번째는 데이터의 이원화 문제이다. 이는 전체 공정이 자동화 라인인 인라인 방식에서는 발생하지 않지만, 수동 라인의 사용자 입력 데이터와 자동화 라인의 자동 수집 데이터를 독립적으로 관리하여 수동 라인과 자동화 라인을 병행하는 공정에서 발생하는 문제이다. 세 번째 문제점은 각기 다른 사용자와 업무적 특성에 따라 조회하고자 하는 데이터가 서로 다른 경우가 발생하는 문제로 기존 시스템들은 이를 반영하기가 힘든 문제점들이 있었다.Existing manufacturing process management systems have several problems. The first is inefficient data accumulation. Efficient data accumulation becomes impossible because the data accumulation method must be changed if a new requirement arises after the system construction is completed reflecting the basic user requirements of real-time process data collection and data provision. The second is the problem of dualization of data. This does not occur in the inline method where the entire process is an automated line, but it is a problem that occurs in a process in which the manual line and the automated line are operated in parallel by independently managing user input data of the manual line and automatically collected data of the automated line. The third problem is that the data to be searched for differs depending on different users and business characteristics, and existing systems had difficulties in reflecting this problem.
본 발명은 이러한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조기업 내 독립적인 제조관리시스템(MES,POP,LMS,SCM,QMS 등)과 그룹웨어(협업시스템)외 기타 커스텀 관리 시스템간의 유기적 정보 공유 방법과 전송을 위한 시스템을 구축 관리하기 위한 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve these conventional problems, and organic information sharing method and transmission between independent manufacturing management systems (MES, POP, LMS, SCM, QMS, etc.) and groupware (collaborative system) and other custom management systems in manufacturing companies. The purpose is to provide an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system for building and managing a system for
또한, 상기 기재된 물리적, 논리적, 독립 서버 및 시스템간의 로그인 인증 토큰 정보의 저장 방법과 이를 이용한 시스템 통합 로그인 방법 및 시스템을 구축 관리하는 목적도 있다.In addition, there is also an object of constructing and managing a method of storing login authentication token information between physical, logical, and independent servers and systems described above, and a system integrated login method and system using the same.
또한, 그룹웨어 또는 이와 유사한(커스텀 S/W 또는 플랫폼) 제조 기업 내 협업 시스템을 이용한 제조정보의 공유 및 제조정보의 그룹웨어로의 전송 및 요청을 통한 전자 문서의 생성 및 상호 정보 교환 시스템(전자결재 ,이메일, 문서관리, 도면관리, PDF변환 등)을 구축 관리하는 목적도 있다.In addition, sharing of manufacturing information using groupware or a similar (custom S/W or platform) cooperation system within manufacturing companies, generation of electronic documents through transmission and request of manufacturing information to groupware, and mutual information exchange system (electronic payment, It also has the purpose of constructing and managing e-mail, document management, drawing management, PDF conversion, etc.).
또한, 생산정보, 품질정보, 영업정보, 매입, 제조 설비 가동 모니터링 등의 제조 관리 정보의 그룹웨어 또는 이와 유사한 협업 툴 내 정보 출력, 출력된 정보의 링크 및 별도 URL과 상기 기재된 통합 로그인 기능을 통한 제조관리시스템의 이동 및 상세 정보 접근이 가능하게 하는 목적도 있다.In addition, manufacturing management information such as production information, quality information, sales information, purchasing, manufacturing facility operation monitoring, etc., is output through groupware or similar collaboration tools, links to output information, separate URLs, and the integrated login function described above. It also aims to enable movement of the management system and access to detailed information.
또한, 제조 현장 내 제조 생산 시점 관리 시스템(POP)과 그룹웨어와 유사한 협업툴 간 제조 현황 정보 및 송수신 및 전자문서의 생성을 통한 작업지시 및 제조 현장 생산자의 근태 정보, 실시간 제조 품질 측정 정보 제조 품질 이상 발생 정보의 교환 및 승인 보고 전자 문서 시스템을 구축 관리하는 목적도 있다.In addition, manufacturing status information and transmission/reception between the manufacturing point-of-care system (POP) within the manufacturing site and a collaboration tool similar to groupware, work instructions through the creation of electronic documents, attendance information of producers at the manufacturing site, real-time manufacturing quality measurement information, manufacturing quality abnormalities It also aims to build and manage an electronic document system for exchanging occurrence information and reporting approval.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법은, ESB(Enterprise Service Bus) 서버를 이용한 제조정보 통합관리 방법에 있어서, 싱글사인온(SingleSign-On)을 이용하여 제조 관리 시스템 간 통합로그인을 수행하는 1단계; 상기 제조 관리 시스템과 협업 툴 간 전자문서 생성 및 정보교환을 수행하는 2단계; 상기 ESB 서버가 제조정보데이타의 그룹웨어 내 출력을 수행하는 3단계; 및 상기 ESB 서버가 제조 생산시점 관리시스템과 그룹웨어간 연동을 수행하는 4단계를 포함한다.In order to achieve the above object, an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention is an integrated manufacturing information management method using an ESB (Enterprise Service Bus) server, using Single Sign-On
상기 1단계는; ESB 또는 엔터프라이즈 서비스 버스는 중앙 집중식 소프트웨어 컴포넌트가 백엔드 시스템에 대한 통합을 수행하고(및 데이터 모델, 심층 연결, 라우팅 및 요청의 변환) 새 애플리케이션에서 재사용하기 위해 서비스 인터페이스로 사용할 수 있는 통합 및 변환을 수행하고, ESB 기반의 제조관리시스템과 그룹웨어와 인증 토큰 정보의 통합 및 단일 로그인 구현을 통한 인증 정보의 상호 교환 및 통합 구현할 수 있다.The first step; An ESB or enterprise service bus performs integration and transformation whereby centralized software components perform integration into back-end systems (and transformation of data models, deep connections, routing, and requests) and can be used as service interfaces for reuse in new applications. In addition, it is possible to implement mutual exchange and integration of authentication information through integration of ESB-based manufacturing management system, groupware, and authentication token information and implementation of single login.
상기 2단계는; 제조 관리 시스템 내 조회로 생성 되는 각종 리스트의 보고서 및 리포팅 기능의 생성 및 해당 전자문서의 그룹웨어 내 업로드 및 동기화 문서의 생성 시간 단축 및 원활한 커뮤니케이션을 수행하고, 아날로그 문서의 생성 최소화를 통한 에너지 절감 및 탄소 배출 절감, 프린트 기기 전력 사용최소화, 프린트 기기 인크사용 최소화, 프린트 용지 사용 최소화, 정부 표준 품질 인증 및 각종 인증 준비, 기간 단축 및 종일 대체 효과를 통한 탄소 배출 최소화 실현할 수 있다.The second step; Creation of reports and reporting functions of various lists created by inquiry in the manufacturing management system, uploading of corresponding electronic documents in groupware, reduction of time and smooth communication for creation of documents for synchronization, energy saving and carbon emissions by minimizing generation of analog documents Carbon emission reduction can be realized through reduction of emission, minimization of power consumption of printing devices, minimization of ink use of printing devices, minimization of printing paper use, preparation of government standard quality certification and various certifications, reduction of period and substitution effect throughout the day.
상기 3단계는; 제조데이타의 그룹웨어 또는 커스텀 S/W로의 REST API 를 이용한 데이터의 호출 및 가시화, 그래프 및 데이터 리스트 형태의 데이터 정보 표현 및 URL을 링크를 통한 해당 제조 관리시스템으로 이동을 수행하고, REST API를 이용한 데이터의 호출을 통한 보안 문제 발생 최소화하며, 개별 제조관리시스템의 로그인을 통한 제조 관리의 이중적 업무 최소화 및 업무 효율성 극대화할 수 있다.The 3 steps are; Calling and visualizing data using REST API to groupware or custom S/W of manufacturing data, expressing data information in the form of graphs and data lists, and moving to the corresponding manufacturing management system through URL links, and data using REST API Security problems can be minimized through the call of the manufacturing management system, and the dual work of manufacturing management can be minimized and work efficiency can be maximized through log-in of the individual manufacturing management system.
상기 4단계는; 제조관리데이타와 그룹웨어간 전자결재 문서 생성 및 상신 승인 절차를 통한 제조 관리 업무의 간소화 및 다수의 업무 절차 표준화를 통한 제조 기업의 경쟁력을 향상하고, 제조 관리 데이터내 발주 구매, 품질 문서의 전자결재 또는 전자문서화를 통한 업무 투명성 확보 및 진행 현황 공유를 통한 업무의 중복 수행 최소화하고, 제조현장작업자와 제조관리자간 전자문서를 통한 신속 업무 처리를 수행하고, 작업지시, 작업 표준, 작업자와 근태관리의 변경 정보등의 신속 배포와 공유를 통한 제조 현장 발생 가능 리스크 최소화 및 대응 대처 경쟁력을 향상하고, 작업자와 관리자간의 유기적 협업을 통한 제품 품질 향상 및 제고 현장 표준 관리 체계 구축할 수 있다.The 4 steps are; Simplification of manufacturing management work through the creation of electronic approval documents between manufacturing management data and groupware and approval procedures for upper management and improvement of competitiveness of manufacturing companies through standardization of multiple work procedures, order purchase within manufacturing management data, electronic approval of quality documents, or Securing work transparency through electronic documentation and minimizing duplication of work by sharing progress status, performing quick work processing through electronic documents between manufacturing site workers and manufacturing managers, and changing work instructions, work standards, and worker and time and attendance management Through rapid distribution and sharing of information, it is possible to minimize risks that may occur at the manufacturing site and improve competitiveness in response and response, and to improve product quality and improve field standard management system through organic collaboration between workers and managers.
본 발명의 기타 특징 및 더욱 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other features and more specific details of the present invention are included in the detailed description and drawings.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법에 의하면, 제조기업 내 독립적인 제조관리시스템(MES,POP,LMS,SCM,QMS 등)과 그룹웨어(협업시스템)외 기타 커스텀 관리 시스템간의 유기적 정보 공유 방법과 전송을 위한 시스템을 구축 관리할 수 있는 효과가 있다.According to the integrated management method using the single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention configured as described above, an independent manufacturing management system (MES, POP, LMS, SCM, QMS, etc.) in a manufacturing company and groupware (collaborative system) and others There is an effect of constructing and managing a system for organic information sharing method and transmission between custom management systems.
또한, 상기 기재된 물리적, 논리적, 독립 서버 및 시스템간의 로그인 인증 토큰 정보의 저장 방법과 이를 이용한 시스템 통합 로그인 방법 및 시스템을 구축 관리하는 효과도 있다.In addition, there is also an effect of constructing and managing a method of storing login authentication token information between physical, logical, and independent servers and systems described above, and a system integrated login method and system using the same.
또한, 그룹웨어 또는 이와 유사한(커스텀 S/W 또는 플랫폼) 제조 기업 내 협업 시스템을 이용한 제조정보의 공유 및 제조정보의 그룹웨어로의 전송 및 요청을 통한 전자 문서의 생성 및 상호 정보 교환 시스템(전자결재 ,이메일, 문서관리, 도면관리, PDF변환 등)을 구축 관리하는 효과도 있다.In addition, sharing of manufacturing information using groupware or a similar (custom S/W or platform) cooperation system within manufacturing companies, generation of electronic documents through transmission and request of manufacturing information to groupware, and mutual information exchange system (electronic payment, E-mail, document management, drawing management, PDF conversion, etc.) are also effective in constructing and managing.
또한, 생산정보, 품질정보, 영업정보, 매입, 제조 설비 가동 모니터링 등의 제조 관리 정보의 그룹웨어 또는 이와 유사한 협업 툴 내 정보 출력, 출력된 정보의 링크 및 별도 URL과 상기 기재된 통합 로그인 기능을 통한 제조관리시스템의 이동 및 상세 정보 접근이 가능하게 하는 효과도 있다.In addition, manufacturing management information such as production information, quality information, sales information, purchasing, manufacturing facility operation monitoring, etc., is output through groupware or similar collaboration tools, links to output information, separate URLs, and the integrated login function described above. It also has the effect of enabling the movement of the management system and access to detailed information.
또한, 제조 현장 내 제조 생산 시점 관리 시스템(POP)과 그룹웨어와 유사한 협업툴 간 제조 현황 정보 및 송수신 및 전자문서의 생성을 통한 작업지시 및 제조 현장 생산자의 근태 정보, 실시간 제조 품질 측정 정보 제조 품질 이상 발생 정보의 교환 및 승인 보고 전자 문서 시스템을 구축 관리하는 효과도 있다.In addition, manufacturing status information and transmission/reception between the manufacturing point-of-care system (POP) within the manufacturing site and a collaboration tool similar to groupware, work instructions through the creation of electronic documents, attendance information of producers at the manufacturing site, real-time manufacturing quality measurement information, manufacturing quality abnormalities There is also an effect of constructing and managing an electronic document system for exchanging occurrence information and reporting approval.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
도 1은 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법의 일실시예을 나타낸 제어 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템의 일실시예를 나타낸 블록 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 시스템 통합 로그인 과정을 나타낸 제어 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 그룹웨어 내 제조 관리 데이터 정보를 나타낸 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 제조 관리 시스템과 그룹웨어 간 유기적 전자문서 생성 상태를 나타낸 예시도,
도 6은 본 발명의 일실예에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법을 나타낸 개요도이다.1 is a control flow chart showing an embodiment of an integrated management method using a single sign-on integrated manufacturing information management system according to the present invention;
2 is a block diagram showing an embodiment of a single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention;
3 is a control flow diagram showing a system integrated login process according to the present invention;
4 is an exemplary view showing manufacturing management data information in groupware according to the present invention;
5 is an exemplary diagram showing an organic electronic document generation state between a manufacturing management system and groupware according to the present invention;
6 is a schematic diagram illustrating an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함하는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention. The terms and/or include any combination of a plurality of related recited items or any of a plurality of related recited items.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be. On the other hand, when a component is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another component, it should be understood that no other component exists in the middle.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 이동, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 이동, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, movement, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features or It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, movements, elements, parts, or combinations thereof is not precluded.
본 발명은 다양한 변형 및 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 그중 특정 실시예를 상세한 설명과 도면의 예시를 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 주지 관용 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 설명을 생략한다.The present invention may have various modifications and various embodiments, a specific embodiment of which will be described in more detail through detailed descriptions and examples of drawings. In addition, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related well-known and commonly used technique may obscure the gist of the present invention, the description thereof will be omitted.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법의 일실시예을 나타낸 제어 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템의 일실시예를 나타낸 블록 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 시스템 통합 로그인 과정을 나타낸 제어 흐름도이다.1 is a control flowchart showing an embodiment of an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of a single sign-on integrated manufacturing information management system according to the present invention. 3 is a control flow diagram showing a system integrated login process according to the present invention.
또한, 도 4는 본 발명에 따른 그룹웨어 내 제조 관리 데이터 정보를 나타낸 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 제조 관리 시스템과 그룹웨어 간 유기적 전자문서 생성 상태를 나타낸 예시도이며, 도 6은 본 발명의 일실예에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법을 나타낸 개요도이다.4 is an exemplary diagram showing manufacturing management data information in groupware according to the present invention, FIG. 5 is an exemplary diagram showing an organic electronic document generation state between the manufacturing management system and groupware according to the present invention, and FIG. 6 is an exemplary diagram showing the present invention. It is a schematic diagram showing an integrated management method using a single sign-on manufacturing information integrated management system according to an example of
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법은, ESB(Enterprise Service Bus) 서버를 이용한 제조정보 통합관리 방법에 있어서, 싱글사인온(SingleSign-On)을 이용하여 제조 관리 시스템 간 통합로그인을 수행하는 1단계; 상기 제조 관리 시스템과 협업 툴 간 전자문서 생성 및 정보교환을 수행하는 2단계; 상기 ESB 서버가 제조정보데이타의 그룹웨어 내 출력을 수행하는 3단계; 및 상기 ESB 서버가 제조 생산시점 관리시스템과 그룹웨어간 연동을 수행하는 4단계를 포함한다.As shown, the integrated management method using the single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention is the manufacturing information integrated management method using ESB (Enterprise Service Bus) server, using single sign-on.
여기서, 상기 1단계는; ESB 또는 엔터프라이즈 서비스 버스는 중앙 집중식 소프트웨어 컴포넌트가 백엔드 시스템에 대한 통합을 수행하고(및 데이터 모델, 심층 연결, 라우팅 및 요청의 변환) 새 애플리케이션에서 재사용하기 위해 서비스 인터페이스로 사용할 수 있는 통합 및 변환을 수행한다. Here, the first step; An ESB or enterprise service bus performs integration and transformation whereby centralized software components perform integration into back-end systems (and transformation of data models, deep connections, routing, and requests) and can be used as service interfaces for reuse in new applications. do.
또한, ESB 기반의 제조관리시스템과 그룹웨어와 인증 토큰 정보의 통합 및 단일 로그인 구현을 통한 인증 정보의 상호 교환 및 통합 구현할 수 있다.In addition, it is possible to implement mutual exchange and integration of authentication information through the integration of ESB-based manufacturing management system, groupware, authentication token information, and single login implementation.
상기 2단계는; 제조 관리 시스템 내 조회로 생성 되는 각종 리스트의 보고서 및 리포팅 기능의 생성 및 해당 전자문서의 그룹웨어 내 업로드 및 동기화 문서의 생성 시간 단축 및 원활한 커뮤니케이션을 수행한다. The second step; Creation of reports and reporting functions of various lists generated by inquiry in the manufacturing management system, uploading of the corresponding electronic document in groupware, reduction of creation time of synchronization documents, and smooth communication.
또한, 아날로그 문서의 생성 최소화를 통한 에너지 절감 및 탄소 배출 절감, 프린트 기기 전력 사용최소화, 프린트 기기 인크사용 최소화, 프린트 용지 사용 최소화, 정부 표준 품질 인증 및 각종 인증 준비, 기간 단축 및 종일 대체 효과를 통한 탄소 배출 최소화 실현할 수 있다.In addition, energy saving and carbon emission reduction through minimization of creation of analog documents, minimization of power consumption of printing devices, minimization of ink use of printing devices, minimization of printing paper use, preparation of government standard quality certification and various certifications, shortening of period and substitution effect Carbon emissions can be minimized.
상기 3단계는; 제조데이타의 그룹웨어 또는 커스텀 S/W로의 REST API 를 이용한 데이터의 호출 및 가시화, 그래프 및 데이터 리스트 형태의 데이터 정보 표현 및 URL을 링크를 통한 해당 제조 관리시스템으로 이동을 수행한다. The 3 steps are; It calls and visualizes data using REST API to groupware or custom S/W of manufacturing data, expresses data information in the form of graphs and data lists, and moves to the corresponding manufacturing management system through URL links.
또한, REST API를 이용한 데이터의 호출을 통한 보안 문제 발생 최소화하며, 개별 제조관리시스템의 로그인을 통한 제조 관리의 이중적 업무 최소화 및 업무 효율성 극대화할 수 있다.In addition, it is possible to minimize the occurrence of security problems through data call using REST API, and to minimize dual tasks of manufacturing management and maximize work efficiency through log-in of individual manufacturing management systems.
상기 4단계는; 제조관리데이타와 그룹웨어간 전자결재 문서 생성 및 상신 승인 절차를 통한 제조 관리 업무의 간소화 및 다수의 업무 절차 표준화를 통한 제조 기업의 경쟁력을 향상한다.The 4 steps are; It improves the competitiveness of manufacturing companies through the creation of electronic approval documents between manufacturing management data and groupware and the simplification of manufacturing management work through the upper body approval process and standardization of many work procedures.
또한, 제조 관리 데이터내 발주 구매, 품질 문서의 전자결재 또는 전자문서화를 통한 업무 투명성 확보 및 진행 현황 공유를 통한 업무의 중복 수행 최소화한다.In addition, work transparency is secured through electronic approval or electronic documentation of order purchases and quality documents in manufacturing management data, and minimization of duplication of work by sharing progress status.
또한, 제조현장작업자와 제조관리자간 전자문서를 통한 신속 업무 처리를 수행할 수 있다.In addition, it is possible to perform rapid business processing through electronic documents between a manufacturing site worker and a manufacturing manager.
또한, 작업지시, 작업 표준, 작업자와 근태관리의 변경 정보등의 신속 배포와 공유를 통한 제조 현장 발생 가능 리스크 최소화 및 대응 대처 경쟁력을 향상할 수 있다. In addition, it is possible to minimize possible risks at the manufacturing site and improve competitiveness in responding through rapid distribution and sharing of work instructions, work standards, and change information of workers and time and attendance management.
또한, 작업자와 관리자간의 유기적 협업을 통한 제품 품질 향상 및 제고 현장 표준 관리 체계 구축할 수 있다.In addition, it is possible to establish a field standard management system for product quality improvement and improvement through organic collaboration between workers and managers.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 싱글사인온 제조정보 통합관리 시스템를 이용한 통합관리 방법에 의하면, 제조기업 내 독립적인 제조관리시스템(MES,POP,LMS,SCM,QMS 등)과 그룹웨어(협업시스템)외 기타 커스텀 관리 시스템간의 유기적 정보 공유 방법과 전송을 위한 시스템을 구축 관리할 수 있다.According to the integrated management method using the single sign-on manufacturing information integrated management system according to the present invention configured as described above, an independent manufacturing management system (MES, POP, LMS, SCM, QMS, etc.) in a manufacturing company and groupware (collaborative system) and others It is possible to establish and manage a system for organic information sharing method and transmission between custom management systems.
또한, 상기 기재된 물리적, 논리적, 독립 서버 및 시스템간의 로그인 인증 토큰 정보의 저장 방법과 이를 이용한 시스템 통합 로그인 방법 및 시스템을 구축 관리할 수도 있다.In addition, the method of storing login authentication token information between physical, logical, and independent servers and systems described above, and a system integrated login method and system using the same can be built and managed.
또한, 그룹웨어 또는 이와 유사한(커스텀 S/W 또는 플랫폼) 제조 기업 내 협업 시스템을 이용한 제조정보의 공유 및 제조정보의 그룹웨어로의 전송 및 요청을 통한 전자 문서의 생성 및 상호 정보 교환 시스템(전자결재 ,이메일, 문서관리, 도면관리, PDF변환 등)을 구축 관리할 수도 있다.In addition, sharing of manufacturing information using groupware or a similar (custom S/W or platform) cooperation system within manufacturing companies, generation of electronic documents through transmission and request of manufacturing information to groupware, and mutual information exchange system (electronic payment, E-mail, document management, drawing management, PDF conversion, etc.) can be built and managed.
또한, 생산정보, 품질정보, 영업정보, 매입, 제조 설비 가동 모니터링 등의 제조 관리 정보의 그룹웨어 또는 이와 유사한 협업 툴 내 정보 출력, 출력된 정보의 링크 및 별도 URL과 상기 기재된 통합 로그인 기능을 통한 제조관리시스템의 이동 및 상세 정보 접근이 가능하게 할 수도 있다.In addition, manufacturing management information such as production information, quality information, sales information, purchasing, manufacturing facility operation monitoring, etc., is output through groupware or similar collaboration tools, links to output information, separate URLs, and the integrated login function described above. It can also enable movement of the management system and access to detailed information.
또한, 제조 현장 내 제조 생산 시점 관리 시스템(POP)과 그룹웨어와 유사한 협업툴 간 제조 현황 정보 및 송수신 및 전자문서의 생성을 통한 작업지시 및 제조 현장 생산자의 근태 정보, 실시간 제조 품질 측정 정보 제조 품질 이상 발생 정보의 교환 및 승인 보고 전자 문서 시스템을 구축 관리할 수도 있다.In addition, manufacturing status information and transmission/reception between the manufacturing point-of-care system (POP) within the manufacturing site and a collaboration tool similar to groupware, work instructions through the creation of electronic documents, attendance information of producers at the manufacturing site, real-time manufacturing quality measurement information, manufacturing quality abnormalities It is also possible to build and manage an electronic document system for exchanging occurrence information and reporting approval.
본 명세서에 기재된 본 발명의 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 관한 것으로, 발명의 기술적 사상을 모두 포괄하는 것은 아니므로, 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 본 발명의 청구범위 기재의 권리범위 내에 있게 된다.The embodiments of the present invention described in this specification and the configurations shown in the drawings relate to preferred embodiments of the present invention, and do not cover all the technical ideas of the present invention, so various equivalents that can replace them at the time of filing It should be understood that there may be variations and variations. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made by anyone having ordinary knowledge in the art to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. and such changes are within the scope of the claims of the present invention.
100 : 클라이언트 단말기
200 : API 게이트웨이
300 : ESB 서버100: client terminal
200: API Gateway
300: ESB server
Claims (5)
싱글사인온(SingleSign-On)을 이용하여 제조 관리 시스템 간 통합로그인을 수행하는 1단계;
상기 제조 관리 시스템과 협업 툴 간 전자문서 생성 및 정보교환을 수행하는 2단계;
상기 ESB 서버가 제조정보데이타의 그룹웨어 내 출력을 수행하는 3단계; 및
상기 ESB 서버가 제조 생산시점 관리시스템과 그룹웨어간 연동을 수행하는 4단계;를 포함하는 싱글사인온 통합관리 시스템을 이용한 제조정보 통합관리 방법에 있어서,
상기 1단계는;
ESB 또는 엔터프라이즈 서비스 버스는 중앙 집중식 소프트웨어 컴포넌트가 백엔드 시스템에 대한 통합을 수행하고(데이터 모델, 심층 연결, 라우팅 및 요청의 변환) 새 애플리케이션에서 재사용하기 위해 서비스 인터페이스로 사용할 수 있는 통합 및 변환을 수행하고, ESB 기반의 제조관리시스템과 그룹웨어와 인증 토큰 정보의 통합 및 단일 로그인 구현을 통한 인증 정보의 상호 교환 및 통합 구현하며,
상기 2단계는;
제조 관리 시스템 내 조회로 생성 되는 각종 리스트의 보고서 및 리포팅 기능의 생성 및 해당 전자문서의 그룹웨어 내 업로드 및 동기화 문서의 생성 시간 단축 및 원활한 커뮤니케이션을 수행하고, 아날로그 문서의 생성 최소화를 통한 에너지 절감 및 탄소 배출 절감, 프린트 기기 전력 사용최소화, 프린트 기기 인크사용 최소화, 프린트 용지 사용 최소화, 정부 표준 품질 인증 및 각종 인증 준비, 기간 단축 및 종일 대체 효과를 통한 탄소 배출 최소화 실현하며,
상기 3단계는;
제조데이타의 그룹웨어 또는 커스텀 S/W로의 REST API 를 이용한 데이터의 호출 및 가시화, 그래프 및 데이터 리스트 형태의 데이터 정보 표현 및 URL을 링크를 통한 해당 제조 관리시스템으로 이동을 수행하고, REST API를 이용한 데이터의 호출을 통한 보안 문제 발생 최소화하며, 개별 제조관리시스템의 로그인을 통한 제조 관리의 이중적 업무 최소화 및 업무 효율성 극대화하고,
상기 4단계는;
제조관리데이타와 그룹웨어간 전자결재 문서 생성 및 상신 승인 절차를 통한 제조 관리 업무의 간소화 및 다수의 업무 절차 표준화를 통한 제조 기업의 경쟁력을 향상하고, 제조 관리 데이터내 발주 구매, 품질 문서의 전자결재 또는 전자문서화를 통한 업무 투명성 확보 및 진행 현황 공유를 통한 업무의 중복 수행 최소화하고, 제조현장작업자와 제조관리자간 전자문서를 통한 신속 업무 처리를 수행하고,
작업지시, 작업 표준, 작업자와 근태관리의 변경 정보의 신속 배포와 공유를 통한 제조 현장 발생 가능 리스크 최소화 및 대응 대처 경쟁력을 향상하고,
작업자와 관리자간의 유기적 협업을 통한 제품 품질 향상 및 제고 현장 표준 관리 체계 구축하는 것을 특징으로 하는 싱글사인온 통합관리 시스템을 이용한 제조정보 통합관리 방법.
Using ESB (Enterprise Service Bus) server,
Step 1 of performing integrated login between manufacturing management systems using Single Sign-On;
Step 2 of generating electronic documents and exchanging information between the manufacturing management system and the collaboration tool;
a third step in which the ESB server outputs manufacturing information data in groupware; and
In the manufacturing information integrated management method using a single sign-on integrated management system including; step 4 in which the ESB server performs linkage between the manufacturing production point management system and groupware,
The first step;
An ESB or Enterprise Service Bus is a system in which centralized software components perform integration to back-end systems (transformation of data models, deep connections, routing and requests) and enable integration and transformation to be used as service interfaces for reuse in new applications. , ESB-based manufacturing management system, groupware, integration of authentication token information, and mutual exchange and integration of authentication information through single login implementation,
The second step;
Creation of reports and reporting functions of various lists created by inquiry in the manufacturing management system, uploading of corresponding electronic documents in groupware, reduction of time and smooth communication for creation of documents for synchronization, energy saving and carbon emissions by minimizing generation of analog documents Minimize emissions, minimize power consumption of printing devices, minimize ink usage of printing devices, minimize printing paper usage, prepare for government standard quality certification and various certifications, reduce period and realize carbon emission minimization through substitution effect throughout the day,
The three steps are;
Calling and visualizing data using REST API to groupware or custom S/W of manufacturing data, expressing data information in the form of graphs and data lists, and moving to the corresponding manufacturing management system through URL links, and data using REST API Minimize the occurrence of security problems through the call of the individual manufacturing management system, minimize the dual work of manufacturing management and maximize work efficiency through log-in of the individual manufacturing management system,
The 4 steps are;
Simplification of manufacturing management work through the creation of electronic approval documents between manufacturing management data and groupware and approval procedures for upper management and improvement of competitiveness of manufacturing companies through standardization of multiple work procedures, order purchase within manufacturing management data, electronic approval of quality documents, or Securing work transparency through electronic documentation and minimizing duplication of work by sharing the progress status, performing prompt work processing through electronic documents between manufacturing site workers and manufacturing managers,
Minimize possible risks at the manufacturing site and improve response competitiveness through rapid distribution and sharing of information on work orders, work standards, and worker and attendance management changes.
An integrated management method for manufacturing information using a single sign-on integrated management system, characterized by establishing a standard management system for improving and improving product quality through organic collaboration between workers and managers.
Priority Applications (2)
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| WO2023211030A1 (en) | 2023-11-02 |
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|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |