KR102498315B1 - 플렉서블 배터리, 이를 포함하는 보조배터리 및 시계줄 - Google Patents
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Abstract
플렉서블 배터리가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리는 전극조립체 및 전해액을 봉지하는 외장재, 상기 전극조립체와 전기적으로 연결되고, 상기 외장재의 일측에 돌출되어 배치되는 전극단자, 및 상기 전극단자를 통해 플렉서블 배터리의 내부 또는 외부로 열이 이동하는 것을 방지하기 위하여 상기 전극단자를 감싸며 배치되는 전극단자 단열커버를 포함하고, 상기 전극조립체 및 외장재는 밴딩시 길이방향에 대한 수축 및 이완을 위한 패턴이 동일한 방향성을 갖도록 각각 형성된다. 이에 의하면, 플렉서블 배터리의 전극단자를 통한 내부 및 외부 간 열이동 차단성이 우수하고, 배터리의 유연성이 매우 뛰어난 동시에 내구성이 우수하며, 이를 통해 스마트워치, 시계줄 등과 같은 웨어러블 디바이스는 물론 롤러블 디스플레이 등과 같이 배터리의 유연성 확보가 요구되는 다양한 전자기기에 적용이 가능하다.
Description
본 발명은 플렉서블 배터리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극단자의 차열성 및 내열성을 증가시킨 플렉서블 배터리 및 이를 포함하는 보조배터리 및 시계줄에 관한 것이다.
최근에는 박막화 및 소형화될 뿐만 아니라 플렉서블한 모바일 전자기기에 적용할 수 있는 배터리에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 이에, 전해질을 두 전극과 세퍼레이터를 포함하는 파우치에 넣고 실링하여 사용하는 파우치형 배터리가 개발되고 있다. 이러한 파우치형 배터리는 가요성(flexible)을 갖는 소재로 제작되어 다양한 형태로 제조가 가능하며, 높은 질량당 에너지밀도를 구현할 수 있다는 장점이 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이 파우치형 배터리(1)는 외장재(10)의 내부에 전극조립체(20)가 봉지 된 형태로 구비되며, 상기 외장재(10)는 내부 수지층, 금속층 및 외부 수지층이 적층된 구조를 갖는다. 이 중 금속층은 방습 등을 위한 외장재의 필수 구성 요소로서, 외장재의 외부에서 외장재 내부로 습기가 침투되는 것을 방지함과 동시에, 외장재 내부에 위치되는 전해액이 외장재 외부로 누수되는 것을 차단하는 기능을 수행한다.
그러나 이와 같은 금속층은 탄성 복원력이 부족하여 일정 수준 이상의 유연성을 확보하기 어려움에 따라 상기 외장재가 사용된 플렉서블 배터리에 크랙(crack)을 유발하는 문제점이 있다.
더욱이, 상기 파우치형 배터리(1)가 플렉서블한 형태로 구현되어 제품에 적용되는 경우가 있다. 그러나 종래의 파우치형 배터리(1)는 단순한 플렉서블 형태로 구현되기 때문에 사용과정 중에서 반복적인 밴딩이 일어나게 되면 외장재 및 전극조립체가 반복적인 수축 및 이완에 의한 파손이 발생되거나 성능이 최초 설계치에 비하여 상당한 수준으로 감소되어 배터리로서의 기능을 발휘하는데 한계가 있다.
한편, 플렉서블 배터리는 장시간 배터리 사용 시 발열문제가 발생할 수 있다. 만일 플렉서블 배터리가 전자기기의 내부에 구비되는 경우 상기 발열은 배터리에 인접해서 배치되는 전자부품의 기능, 내구성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 플렉서블 배터리가 시계줄 등에 응용될 때 발열의 문제는 이를 착용하는 사용자에게 불쾌감을 줄 수 있다. 더불어 플렉서블 배터리는 배터리의 보호를 위하여 별도의 부재에 내장되어 전자기기에 구비되거나 시계줄 등으로 응용될 수 있다. 구체적으로 플렉서블 배터리는 폴리우레탄과 같은 폴리머로 인서트 몰딩되어 성형물 내부에 내장될 수 있는데, 상기 인서트 몰딩 공정은 사용되는 몰딩재료의 융점에 따라 온도가 달라질 수 있으나 통상 150 이상의 고온에서 작업이 이루어짐에 따라서 공정 중 가해지는 열이 플렉서블 배터리 내부의 전해액을 팽창시켜 누액을 발생시키거나 전극조립체에 손상을 가하는 문제점 있다. 나아가 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 별도로 제작된 성형체 내부에 플랙서블 배터리를 삽입시키는 경우 성형체와 배터리 외부면 사이에 유격이 발생하고, 상기 유격은 플랙서블 배터리의 밴딩과정에서 소음을 발생시키고 성형물 외부 표면에 주름을 발생시켜 시계줄 외관의 미감을 현저히 저해시킬 수 있는 문제가 있다. 따라서 플렉서블 배터리를 하우징함에 있어서 인서트 몰딩 방법을 채용하는 것은 플렉서블 배터리 자체의 특성(가요성) 및 적용처(시계줄, 롤러블 디바이스 등)를 고려했을 때 필수적으로 채택되어야 공정일 수 있다.
이에 따라 플렉서블 배터리에서 발생되는 열이 외부로 이동되는 것을 지연, 차단시키고, 나아가 인서트 몰딩시 플렉서블 배터리에 가해지는 고열에도 열이 플렉서블 배터리의 내부로 이동하는 것이 지연, 차단됨에 따라서 플렉서블 배터리의 내구성 저하가 방지되며, 유연성이 향상되어 밴딩이 가능한 동시에 잦은 밴딩에도 내구성이 유지되는 플렉서블 배터리의 개발이 시급한 실정이다.
또한, 파우치형 배터리는 파우치 외부로 전극단자가 돌출형성되는데, 돌출형성된 전극단자는 열전도성이 높은 금속소재로 이루어져 외부에서 전극단자를 통해 배터리로 열을 전달시켜 전해액을 팽창시킴에 따라서 배터리로부터 누수시키거나 배터리 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 전극단자의 차열성 및 내열성을 증가시킬 수 있고, 외장재 및 전극조립체에 각각 형성되는 소정의 패턴을 통하여 밴딩이 발생하더라도 크랙의 발생을 방지할 수 있는 플렉서블 배터리를 제공하는데 그 목적이 있다.
나아가, 본 발명은 플렉서블 배터리의 내부에서 발생되는 열 또는 외부에서 플렉서블 배터리에 가해지는 열이 전극단자를 통해 이동하는 것을 차단하여 플렉서블 배터리 외부의 사용자 또는 전자부품을 보호하고, 플랙서블 배터리 내부 전해액의 열팽창 등 따른 플렉서블 배터리의 내구성 저하를 방지할 수 있는 플렉서블 배터리를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전극조립체 및 전해액을 봉지하는 외장재, 상기 전극조립체와 전기적으로 연결되고 상기 외장재의 일측에 돌출되어 배치되는 전극단자, 및 상기 전극단자를 통해 플렉서블 배터리의 내부 또는 외부로 열이 이동하는 것을 방지하기 위하여 상기 전극단자를 감싸며 배치되는 전극단자 단열커버를 포함하고, 상기 전극조립체 및 외장재는 밴딩 시 길이방향에 대한 수축 및 이완을 위한 패턴이 동일한 방향성을 갖도록 각각 형성된 플렉서블 배터리를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 전극단자 단열커버의 적어도 일부가 상기 전극단자와 결합 및 분리가 가능할 수 있다.
또한, 상기 전극단자 단열커버의 일측에는 개방부가 형성된 전극단자 수용공간을 포함하며, 상기 전극단자는 상기 개방부에 삽입되어 상기 전극단자 단열커버와 결합될 수 있다.
또한, 상기 전극단자 단열커버는 130℃ 이상의 융점 및 0.01 ~ 0.06kcal/mhC의 열전도율을 갖는 소재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극단자 단열커버의 소재는 세라믹, 유리섬유, 실리콘, 카본섬유, 석면, 폴리이미드, 폴리우레탄 폴리아크릴로니트릴 나노섬유, 폴리비닐리덴플루오라이드 나노섬유 및 은박석면 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극단자 단열커버는 공기를 수용할 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 다공성 기재 및 단열필름 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 다공성 기재는 섬유웹, 부직포, 직물 및 편물로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 기재를 포함하고, 상기 기재를 형성하는 섬유는 유기섬유 및 무기섬유 중 어느 하나 이상의 섬유를 포함할 수 있다.
또한, 상기 섬유웹은 전기방사를 통해 형성된 나노섬유웹이며, 상기 나노섬유웹을 형성하는 나노섬유는 폴리아크릴로니트릴 나노섬유, 폴리비닐리덴플루오라이드 나노섬유 및 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드의 복합나노섬유 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 복합나노섬유는 모노사 내에서 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드가 6:4 ~ 8.5:1.5의 중량비로 혼합될 수 있다.
또한, 상기 나노섬유웹은 평량이 2 ~ 6 g/㎡이며, 기공도가 40% 이상일 수 있다.
또한, 상기 패턴은, 상기 외장재의 적어도 일면에 형성되는 제1패턴 및
상기 전극조립체에 상기 제1패턴과 동일한 방향으로 형성되는 제2패턴을 포함하고, 상기 제1패턴 및 제2패턴은 서로 일치하도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 외장재는 상기 전극조립체 및 전해액을 수용하는 수용부를 형성하기 위한 제1영역과, 상기 제1영역을 둘러싸도록 배치되어 밀봉부를 형성하기 위한 제2영역을 포함하고, 상기 패턴 중 외장재에 형성되는 패턴은 상기 제1영역에만 형성될 수 있다.
또한, 상기 전극조립체는, 집전체의 일부 또는 전부에 활물질이 코팅되어 구성되는 양극 및 음극과, 상기 양극과 음극 사이에 배치되는 분리막을 포함하고, 상기 분리막은 미세 기공을 갖는 다공성 부직포층과, 상기 부직포층의 일면 또는 양면에 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile) 나노 섬유를 함유한 나노섬유웹층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 활물질은 크랙을 방지하고 집전체로부터의 박리를 방지할 수 있도록 PTFE를 포함할 수 있다.
또한, 상기 외장재는 제1수지층, 금속층 및 단열층이 순차적으로 적층될 수 있다.
또한, 상기 제1수지층은 PPa(acid modified polypropylene), CPP(casting polyprolypene), LLDPE(Linear Low Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 에폭시 수지 및 페놀 수지 중 선택된 1종의 단일층으로 형성되거나 2종 이상이 적층되어 구성될 수 있다.
또한, 상기 금속층은 알루미늄, 구리, 인청동(phosphorbronze, PB), 알루미늄청동(aluminium bronze), 백동, 베릴륨-구리(Berylium-copper), 크롬-구리, 티탄-구리, 철-구리, 코르손 합금 및 크롬-지르코늄 구리 합금 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전해액은 겔 폴리머 전해액을 포함할 수 있다.
또한, 상기 패턴이 형성된 영역은 하기의 수학식 1에 따른 늘어난 표면적 비율(Sdr)이 0.5 ~ 40.0을 만족하는 영역을 포함할 수 있다.
[수학식 1]
이때, 상기 패턴이 형성된 일영역의 표면적은 가로길이가 Lx(㎜), 세로길이가 Ly(㎜)인 배터리 일영역을 기준으로 했을 때의 표면적을 의미한다.
또한, 상기 패턴이 형성된 영역은 하기의 수학식 2에 따른 θ가 5.0° ~ 47°를 만족하는 영역을 포함할 수 있다.
[수학식 2]
상기 h는 플렉서블 배터리에 형성된 패턴에서 인접하는 산과 골의 최고점과 최저점 사이의 평균 수직거리(㎜)이며, 상기 p는 인접하는 두 개 산 각각의 최고점 사이의 평균 수평거리(㎜)를 의미한다.
한편, 본 발명은 상술한 플렉서블 배터리 및 상기 외장재의 표면을 덮는 연질의 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 충전 대상기기와의 전기적인 연결을 위한 적어도 하나의 전극단자를 구비하는 보조배터리를 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 플렉서블 배터리 및 상기 외장재의 표면을 덮는 연질의 하우징을 포함하는 시계줄 또는 헤드폰용 헤어밴드를 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 플렉서블 배터리 및 상기 외장재의 표면을 덮는 연질의 하우징을 포함하는 시계줄 또는 헤드폰용 헤어밴드를 제공한다.
삭제
나아가, 본 발명은 상술한 보조배터리를 포함하는 모바일 전자기기로 구현될 수 있다.
본 발명에 의하면, 배터리의 장시간 사용에 따라 배터리 외부공간에서 발생하는 열이 전극단자를 통해 배터리 내부 공간으로 이동하는 것을 차단할 수 있다. 특히, 배터리의 보호, 외관의 미감향상 등을 위해 배터리 외부를 인서트 몰딩을 통해 하우징 하더라도 인서트 몰딩 시 가해지는 열에 의해 배터리 내부의 전해액이 팽창하고, 이에 따른 누액발생이나 전극조립체의 열손상이 방지되어 배터리의 품질, 성능의 유지가 가능하다.
삭제
도 1은 종래의 배터리를 나타낸 도면으로서, a)는 전체개략도이고 b)는 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리를 나타낸 전체개략도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 배터리를 나타낸 전체개략도로서, 제1패턴이 외장재의 수용부 측에만 형성된 경우를 나타낸 도면,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 전극단자에 형성된 전극단자 단열커버의 다양한 형태를 나타낸 도면,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에서 전극조립체와 외장재에 적용되는 다양한 패턴을 나타낸 예시도로서, 서로 이웃하는 골부 또는 산부들간의 다양한 간격을 나타낸 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에서 전극조립체와 외장재에 적용되는 다양한 패턴을 나타낸 예시도로서, 패턴이 전체길이에 대하여 연속적으로 형성되거나 비연속적으로 형성되는 경우를 나타낸 예시도,
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에 적용되는 패턴의 다양한 단면형상을 나타낸 개략도,
도 13a 내지 도 13d는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 세부구성을 나타낸 확대도로써, 도 13a는 제1수지층, 금속층, 제2수지층 및 단열층 순으로 적층된 외장재를 구비한 플렉서블 배터리를 나타내며, 도 13b는 외장재 중 단열층이 2개층으로 구비되는 경우를 나타내고, 도 13c 및 도 13d는 각각 도 13a 및 도 13b의 외장재에서 제2수지층이 생략된 외장재를 나타낸 도면,
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 성능을 나타낸 그래프로서, 도 14a는 밴딩 전후 배터리 용량의 변화를 나타낸 그래프이고, 도 14b는 접힌 부분에 순간적인 외력을 가했을 경우 시간에 따른 배터리의 전압변화를 나타낸 그래프,
도 15 및 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리가 하우징에 내장되어 보조배터리로 구현된 형태를 나타낸 개략도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에 패턴을 형성시키는 일방법에 사용되는 장치 및 이로 제조되고 있는 플렉서블 배터리의 사진, 그리고
도 18는 본 발명의 일 비교예에 따른 플렉서블 배터리의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리를 나타낸 전체개략도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 배터리를 나타낸 전체개략도로서, 제1패턴이 외장재의 수용부 측에만 형성된 경우를 나타낸 도면,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 전극단자에 형성된 전극단자 단열커버의 다양한 형태를 나타낸 도면,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에서 전극조립체와 외장재에 적용되는 다양한 패턴을 나타낸 예시도로서, 서로 이웃하는 골부 또는 산부들간의 다양한 간격을 나타낸 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에서 전극조립체와 외장재에 적용되는 다양한 패턴을 나타낸 예시도로서, 패턴이 전체길이에 대하여 연속적으로 형성되거나 비연속적으로 형성되는 경우를 나타낸 예시도,
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에 적용되는 패턴의 다양한 단면형상을 나타낸 개략도,
도 13a 내지 도 13d는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 세부구성을 나타낸 확대도로써, 도 13a는 제1수지층, 금속층, 제2수지층 및 단열층 순으로 적층된 외장재를 구비한 플렉서블 배터리를 나타내며, 도 13b는 외장재 중 단열층이 2개층으로 구비되는 경우를 나타내고, 도 13c 및 도 13d는 각각 도 13a 및 도 13b의 외장재에서 제2수지층이 생략된 외장재를 나타낸 도면,
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리의 성능을 나타낸 그래프로서, 도 14a는 밴딩 전후 배터리 용량의 변화를 나타낸 그래프이고, 도 14b는 접힌 부분에 순간적인 외력을 가했을 경우 시간에 따른 배터리의 전압변화를 나타낸 그래프,
도 15 및 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리가 하우징에 내장되어 보조배터리로 구현된 형태를 나타낸 개략도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리에 패턴을 형성시키는 일방법에 사용되는 장치 및 이로 제조되고 있는 플렉서블 배터리의 사진, 그리고
도 18는 본 발명의 일 비교예에 따른 플렉서블 배터리의 단면 모식도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 전극조립체(110) 및 전해액을 봉지하는 외장재(120), 상기 전극조립체(110)와 전기적으로 연결되고, 상기 외장재(120)의 일측에 돌출되어 배치되는 전극단자(118), 및 상기 전극단자(118)를 통해 플렉서블 배터리의 내부 또는 외부로 열이 이동하는 것을 방지하기 위하여 상기 전극단자(118)를 감싸며 배치되는 전극단자 단열커버(미도시)를 포함한다.
이때, 본 발명에 따른 전극조립체(110) 및 외장재(120)는 밴딩시 길이방향에 대한 수축 및 이완을 위한 패턴(119,124)이 각각 구비되며, 상기 외장재(120)에 형성되는 제1패턴(124)과 상기 전극조립체(110)에 형성되는 제2패턴(119)이 서로 동일한 방향성을 갖도록 구비된다.
이와 같은 패턴(119,124)은 상기 플렉서블 배터리(100)의 밴딩시 휘어지는 부분에서 곡률의 변화에 의해 발생되는 길이변화량을 상쇄하여 줌으로써 기재 자체가 수축되거나 이완되는 것을 방지하거나 최소화하게 된다.
이를 통해, 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)를 구성하는 기재 자체의 변형량이 방지되거나 최소화되므로 반복적인 밴딩이 일어나더라도 휘어지는 부분에서 국부적으로 일어날 수 있는 기재 자체의 변형량이 최소화됨으로써 전극조립체(110) 및 외장재(120)가 밴딩에 의해 국부적으로 파손되거나 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 제1패턴(124) 및 제2패턴(119)은 서로 동일한 방향성뿐만 아니라 제1패턴(124)과 제2패턴(119)이 서로 일치하도록 배치된다. 이는, 상기 제1패턴(124)과 제2패턴(119)이 항상 동일한 거동이 일어날 수 있도록 함으로써 밴딩이 일어난 후 원상태로 복귀된다 하더라도 항상 제1패턴(124)과 제2패턴(119)이 최초의 상태를 유지할 수 있도록 하기 위함이다.
이는, 도 14의 그래프를 통해 확인할 수 있다.
즉, 온도 25℃, 습도 95%의 환경에서 플렉서블 배터리의 양 단부측에 힘을 가하여 굽혀진 부분에서의 곡률이 25mm가 되도록 밴딩시키고 100회의 충방전을 수행하게 되면, 도 14a에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100,100')의 경우 밴딩하지 않았을 때의 용량(135mAh)에 비하여 대략 15% 감소된 용량(116mAh)을 나타내었고 100회가 수행되더라도 성능이 유지되었으나(실시예1), 외장재 측에만 수축 및 이완을 위한 패턴을 형성한 플렉서블 배터리의 경우 최초대비 대략 60% 감소된 용량(52mAh)에서 서서히 떨어지는 성능을 나타내었고 50회가 넘어갈 경우 충방전이 불가능 하였으며(비교예 1), 외장재 및 전극조립체 모두 패턴이 형성되지 않은 단순 판상의 형태로 구비되는 플렉서블 배터리의 경우 최초 대비 대략 80% 감소된 용량(26mAh)의 저하가 발생하였고 30회가 넘어갈 경우 충방전이 불가능함을 확인할 수 있었다(비교예 2).
한편, 온도 25℃, 습도 95%의 환경에서 플렉서블 배터리의 길이 중간을 완전히 접은 상태에서 원상태로 복귀시킨 후 시간에 따른 배터리에서의 전압을 측정한 결과, 도 14b에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100,100')의 경우에는 전압값의 변화가 발생하지 않았으나(실시예1), 외장재 측에만 수축 및 이완을 위한 패턴을 형성한 플렉서블 배터리와(비교예 1), 외장재 및 전극조립체 모두 패턴이 형성되지 않은 단순 판상의 형태로 구비되는 플렉서블 배터리(비교예 2)는 전압값의 저하가 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
이와 같이, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100, 100')는 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)에 밴딩시 발생되는 길이방향에 대한 수축 및 이완을 위한 패턴(119,124)이 서로 일치하도록 형성됨으로써 밴딩이 발생하더라도 상기 전극조립체(110)와 외장재(120)가 전체 길이에 대하여 항상 균일한 간격 또는 접촉상태를 유지할 수 있게 되므로 상기 전극조립체(110)와 함께 봉지되는 전해액이 전체 길이에 대하여 균일하게 분포됨으로써 배터리로서의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 제1패턴(124) 및 제2패턴(119)은 각각의 산부 및 골부가 상기 외장재(120) 및 전극조립체(110)의 폭방향과 평행한 방향으로 형성되며, 상기 외장재(120) 및 전극조립체(110)의 길이방향을 따라 산부 및 골부가 교대로 배치된다. 더불어, 상기 제1패턴(124) 및 제2패턴(119)을 구성하는 산부 및 골부는 산부는 산부끼리, 골부는 골부끼리 서로 동일한 위치에 형성됨으로써 상기 제1패턴(124) 및 제2패턴(119)이 서로 합치되도록 한다.
이때, 상기 패턴(119,124)은 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)의 폭방향과 평행한 방향으로 연속적으로 형성될 수 있고 비연속적으로 형성될 수도 있으며(도 7 참조), 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)의 전체 길이에 대하여 형성될 수도 있고 일부 길이에 대하여 부분적으로 형성될 수도 있다(도 8 참조).
여기서, 상기 산부 및 골부는 반원을 포함하는 호형단면, 삼각이나 사각을 포함하는 다각단면 및 호형단면과 다각단면이 상호 조합된 다양한 형상의 단면을 갖도록 구비될 수 있으며, 각각의 산부 및 골부는 동일한 피치 및 폭을 갖도록 구비될 수도 있지만 서로 다른 피치 및 폭을 갖도록 구비될 수도 있다(도 9 내지 도 12 참조).
이를 통해, 외장재(120) 및 전극조립체(110)가 반복적인 밴딩에 의해 길이방향에 대한 수축 및 이완이 반복적으로 일어나더라도 상기 패턴(119,124)을 통해 수축 및 이완의 변화량이 상쇄됨으로써 기재 자체에 가해지는 피로도를 줄일 수 있게 된다.
한편, 상기 제1패턴(124) 및 제2패턴(119)은 도 7에 도시된 바와 같이 서로 이웃하는 산부 간의 간격 또는 골부간의 간격이 동일한 간격으로 형성될 수도 있고 서로 다른 간격을 갖도록 구비될 수도 있으며, 동일한 간격과 서로 다른 간격이 조합된 형태로 구비될 수도 있다.
일례로, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100')는 상기 제1패턴(124)이 상기 전극조립체(110) 및 전해액을 수용하기 위한 수용부를 형성하는 제1영역(S1)에만 형성될 수도 있다.
이는, 전해액이 외부로 누수되는 것을 방지하기 위하여 밀봉부를 구성하는 제2영역(S2) 측에는 상기 제1패턴(124)을 형성하지 않음으로써 상기 제1패턴(124)을 따라 전해액이 이동할 수 있는 가능성을 차단하고 제1외장재(121)와 제2외장재(122) 간의 접합력을 향상시켜 기밀성을 높일 수 있도록 하기 위함이다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 전극조립체(110) 및 외장재(120)에 각각 구비되는 패턴(119,124)이 형성된 영역은 하기의 수학식 1에 따른 늘어난 표면적 비율(Sdr)이 0.5 ~ 40.0을 만족하는 영역을 포함할 수 있고, 이를 통해 잦은 구부림, 비틀림 및 이들의 복원과정에서 발생할 수 있는 외장재 및/ 전극조립체의 크랙을 방지하고 보다 향상된 유연성을 발현할 수 있으며, 밴딩시 패턴의 산과 산 또는 골과 골이 부딪침 등에 의해 발생하는 소음이 방지되어 사용자에게 소음에 의한 불쾌감을 예방할 수 있다.
[수학식 1]
상기 수학식 1에서 Lx, Ly는 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 패턴이 형성된 일영역의 가로, 세로 길이를 의미하며, 상기 일영역은 도 2와 같이 패턴이 형성된 플렉서블 배터리의 영역 중 일부만 해당될 수 있고, 도 3과 같이 패턴이 형성된 플렉서블 배터리의 전체 영역에 해당할 수 있다.
또한 이때, 패턴이 형성된 플렉서블 배터리 일영역의 표면적이란 패턴이 형성된 일영역에서 가로, 세로 길이가 각각 Lx, Ly일 때 당해 영역의 표면적을 의미한다. 즉, 만일 플렉서블 배터리가 패턴의 형성 없이 평평할 경우 상기 수학식 1의 늘어난 표면적 비율은 그 값이 0 이 되고, 패턴의 높이가 높고 패턴의 피치가 짧을수록 늘어난 표면적 비율 값은 증가할 수 있으며, 늘어난 표면적 비율을 통해 일정영역에 포함된 패턴의 높이 및/또는 피치의 정도를 가늠할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리는 상술한 것과 같은 늘어난 표면적 비율(Sdr) 파라미터 값이 0.5 ~ 40.0을 만족하는 패턴영역을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 1.8 ~ 30.0, 보다 더 바람직하게는 3.0 ~ 23.0을 만족하는 영역을 포함함으로써, 목적하는 물성을 구현하기에 보다 용이할 수 있다. 만일 늘어난 표면적 비율이 0.5 미만일 경우 배터리의 가요성이 현저히 저하되어 밴딩시 잘 구부려지지 않아 플렉서블 배터리의 용도로 적합하지 못할 수 있고, 배터리의 구부림/복원의 반복에 의해 외장재, 특히 외장재의 금속층 및/또는 전극조립체에 크랙이 발생할 수 있어 배터리의 내구성의 현저한 저하 또는 배터리 자체의 성능을 상실시킬 수 있는 치명적인 문제점이 있을 수 있다. 또한, 만일 늘어난 표면적 비율이 40.0을 초과하는 경우 밴딩시 소음이 발생하여 사용자에게 불쾌감을 줄 수 있음에 따라서 제품으로 실제 판매되기 어려우며, 밴딩시 외장재 및/또는 전극조립체가 끊어지는 촉감이 느껴지고, 심할 경우 외장재의 금속층 및/또는 전극조립체에 크랙이 발생할 수 있어 플렉서블 배터리의 내구성이 현저히 저하 또는 기능상실이 될 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
한편, 플렉서블 배터리가 부분 또는 전체에 패턴을 구비하더라도 패턴이 형성된 부분에서의 일부 영역에 본 발명에 따른 늘어난 표면적 비율을 만족하지 않는 패턴 영역이 포함될 수 있다. 이는 배터리를 구부렸을 때 배터리의 위치별로 상이한 압축력/인장력이 가해질 수 있는데, 압축력/인장력이 높은 부분은 본 발명에 따른 늘어난 표면적 비율 값을 만족해야 목적한 수준의 가요성을 얻을 수 있는 반면에, 압축력/인장력이 낮은 부분은 상대적으로 외장재의 금속층이나 전극조립체가 견뎌야 하는 외력이 작기 때문에 유연성을 확보하기 위해 패턴이 형성되더라도 당해 부분의 늘어난 표면적 비율은 본 발명에 따른 수학식 1의 값을 만족하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 전극조립체(110) 및 외장재(120)에 각각 구비되는 패턴(119,124)이 형성된 영역은 하기의 수학식 2에 따른 θ가 5.0° ~ 47°를 만족하는 영역을 포함할 수 있고, 바람직하게는 5.0 ~ 31°를 만족할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 일실시예에 따른 플렉서블 배터리는 잦은 구부림, 비틀림 및 이들의 복원과정에서 발생할 수 있는 외장재 및/ 전극조립체의 크랙을 방지하고 보다 향상된 유연성을 발현할 수 있으며, 밴딩시 패턴의 산과 산 또는 골과 골이 부딪침 등에 의해 발생하는 소음이 방지되어 사용자에게 소음에 의한 불쾌감을 예방할 수 있다.
[수학식 2]
상기 수학식 2에 대하여 도 10(b) 및 도 10(a)를 참고하여 설명하면, 상기 h는 플렉서블 배터리에 형성된 패턴의 평균높이에 해당하며, 인접하는 산과 골의 최고점과 최저점 사이의 평균 수직거리(㎜)를 의미한다. 또한, 상기 p는 인접하는 두 개 산 각각의 최고점 사이의 평균 수평거리(㎜)를 의미한다. 상기 수학식 2의 θ값을 통해서 일정영역에 포함된 패턴의 높이 및/또는 피치의 정도를 가늠할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리는 상술한 것과 같은 수학식 2에 따른 θ 값이 5 ~ 47°를 만족하는 패턴영역을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 31°를 만족하는 영역을 포함함을 통하여 목적하는 물성을 구현하기에 보다 용이할 수 있다. 만일 상기 θ가 5°미만일 경우 배터리의 유연성이 현저히 저하되어 구부림, 비틀림 및 이들의 복원과정에서 외장재에 구비된 금속층이나 전극조립체에 크랙이 발생할 수 있고, 크랙이 발생한 배터리는 배터리의 성능을 현저히 저하 또는 배터리 기능을 상실시키는 등 목적하는 배터리의 물성을 구현시킬 수 없는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 만일 상기 θ가 47°를 초과하는 경우 배터리에 높이와 피치를 가지는 패턴을 형성시키는 과정에서 배터리에 크랙이 발생할 수 있고, 패턴에서 인접하는 산과 산 사이의 간격은 좁아지고, 높이가 증가하는 패턴이 구현됨에 따라 배터리를 구부릴 때, 인접하는 산과 산 또는 인접하는 골과 골이 접촉하여 구부림을 방해하고, 소음을 발생시킬 수 있는 등 플렉서블 배터리의 목적하는 물성을 구현시킬 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
한편, 플렉서블 배터리가 부분 또는 전체에 패턴을 구비하더라도 패턴이 형성된 부분에서의 일부 영역에 본 발명에 따른 수학식 2의 θ값을 만족하지 않는 패턴 영역이 포함될 수 있다. 이는 배터리를 구부렸을 때 배터리의 위치별로 상이한 압축력/인장력이 가해질 수 있는데, 압축력/인장력이 높은 부분은 본 발명에 따른 늘어난 표면적 비율 값을 만족해야 목적한 수준의 가요성을 얻을 수 있는 반면에, 압축력/인장력이 낮은 부분은 상대적으로 외장재의 금속층이나 전극조립체가 견뎌야 하는 외력이 작기 때문에 유연성을 확보하기 위해 패턴이 형성되더라도 당해 부분의 본 발명에 따른 수학식 2의 θ값은 5.0 ~ 47°를 벗어날 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 패턴의 높이(h)는 0.072 ~ 1.5mm, 인접하는 두 개 산 각각의 최고점 사이의 평균 수평거리(p)는 0.569 ~ 1.524mm 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 형성되는 패턴의 구체적인 형상에 따라 변경될 수 있다.
한편, 상기 전극조립체(110)는 상기 외장재(120)의 내부에 전해액과 함께 봉지되는 것으로, 도 13에 도시된 바와 같이 양극(112), 음극(116) 및 분리막(114)을 포함한다.
상기 양극(112)은 양극집전체(112a) 및 양극 활물질(112b)을 포함하고, 상기 음극(116)은 음극집전체(116a) 및 음극 활물질(116b)을 포함하며, 상기 양극집전체(112a) 및 음극집전체(116a)는 소정의 면적을 갖는 판상의 시트형태로 구현될 수 있다.
즉, 상기 양극(112) 및 음극(116)은 각각의 집전체(112a, 116a)의 일면 또는 양면에 활물질(112b, 116b)이 압착 또는 증착되거나 도포될 수 있다.
여기서, 상기 음극집전체(116a) 및 양극집전체(112a)는 박형의 금속호일로 이루어질 수 있고 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 니켈, 티타늄, 크롬, 망간, 철, 코발트, 아연, 몰리브덴, 텅스텐, 은, 금 및 이들이 혼합된 형태로 이루어질 수도 있다.
한편, 상기 양극 활물질(112b)은 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션 및 디인터칼레이션할 수 있는 양극 활물질을 포함하며, 이러한 양극 활물질의 대표적인 예로는LiCoO2, LiNiO2, LiNiCoO2, LiMnO2, LiMn2O4, V2O5, V6O13, LiNi1 -x- yCoxMyO2(0 ≤ x≤ 1, 0 ≤y ≤ 1, 0 ≤ x+y ≤ 1, M은 Al, Sr, Mg, La 등의 금속)와 같은 리튬-전이 금속 산화물, NCM(Lithium Nickel Cobalt Manganese)계 활물질 중 하나를 사용할 수 있고, 이들이 1종 이상 혼합된 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 음극 활물질(116b)은 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션 및 디인터칼레이션할 수 있는 음극 활물질을 포함하며, 이러한 음극 활물질로는 결정질 또는 비정질의 탄소, 탄소 섬유, 또는 탄소 복합체의 탄소계 음극 활물질, 주석 산화물, 이들을 리튬화한 것, 리튬, 리튬합금 및 이들이 1종 이상 혼합된 혼합물로 구성된 군에서 선택될 수 있다.
그러나 본 발명에 사용되는 양극 활물질 및 상기 음극 활물질을 이에 한정하는 것은 아니며, 통상적으로 사용되는 양극 활물질 및 음극 활물질이 모두 사용될 수 있음을 밝혀둔다.
이때, 본 발명에서는 양극 활물질(112b) 및 음극 활물질(116b)에 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 성분을 함유할 수 있다. 이는, 밴딩시 상기 양극 활물질(112b) 및 음극 활물질(116b)이 각각의 집전체(112a, 116a)로부터 박리되거나 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위함이다.
이와 같은 PTFE 성분은 양극 활물질(112b) 및 음극 활물질(116b) 각각의 총중량에서 0.5 ~ 20 wt%일 수 있고, 바람직하게는 5wt% 이하일 수 있다.
한편, 상기 양극(112)과 음극(116) 사이에 배치되는 분리막(114)은 부직포층(114a)의 일면 또는 양면에 나노섬유웹층(114b)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 나노섬유웹층(114b)은 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile) 나노섬유 및 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride) 나노섬유 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 나노섬유일 수 있다.
바람직하게는, 상기 나노섬유웹층(114b)은 방사성 및 균일한 기공형성을 확보하기 위해 폴리아크릴니트릴 나노섬유만으로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 폴리아크릴로니트릴 나노섬유는 평균직경 0.1 ~ 2㎛일 수 있으며, 바람직하게는 0.1 ~ 1.0㎛일 수 있다.
이는, 상기 폴리아크릴로니트릴 나노섬유의 평균직경이 0.1㎛ 미만이면 분리막이 충분한 내열성을 확보하지 못하는 문제가 있을 수 있고, 2㎛를 초과하면 분리막의 기계적 강도는 우수하나 분리막의 탄성력이 오히려 감소할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 분리막(114)은 전해액으로 겔 폴리머 전해액이 사용되는 경우 상기 겔 폴리머 전해액의 함침성을 최적화시킬 수 있도록 복합 다공성 분리막이 사용될 수 있다.
즉, 상기 복합 다공성 분리막은 지지체(matrix)로서 사용되며 미세 기공을 갖는 다공성 부직포와, 방사 가능한 고분자 물질로 형성되어 전해액을 함침하고 있는 다공성 나노섬유 웹을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 다공성 부직포는 PP 부직포, PE 부직포, 코어로서 PP 섬유의 외주에 PE가 코팅된 이중 구조의 PP/PE 섬유로 이루어진 부직포, PP/PE/PP의 3층 구조로 이루어지며, 상대적으로 융점이 낮은 PE에 의해 셧다운 기능을 갖는 부직포, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유로 이루어진 PET 부직포, 또는 셀룰로즈 섬유로 이루어진 부직포 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 그리고, 상기 PE 부직포는 융점이 100 ~ 120 ℃일 수 있고, PP 부직포는 융점이 130 ~ 150 ℃일 수 있으며, PET 부직포는 융점이 230 ~ 250 ℃일 수 있다.
이때, 상기 다공성 부직포는 두께가 10 내지 40㎛ 범위로 설정되고, 기공도가 5 내지 55%, 걸리값(Gurley value)은 1 내지 1000 sec/100cc로 설정되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 다공성 나노섬유 웹은 각각 전해액에 팽윤이 이루어지는 팽윤성 고분자를 단독으로 사용하거나 팽윤성 고분자에 내열성을 강화할 수 있는 내열성 고분자가 혼합된 혼합 고분자를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 다공성 나노섬유 웹은 용매에 용해되어 방사용액을 형성한 후 전기방사방법으로 방사되어 나노섬유를 형성할 수 있는 폴리머라면 모두 사용이 가능하다. 일례로, 상기 폴리머는 단일 폴리머 또는 혼합 폴리머일 수 있으며, 팽윤성 폴리머, 비팽윤성 폴리머, 내열성 폴리머, 팽윤성 폴리머와 비팽윤성 폴리머가 혼합된 혼합 폴리머, 팽윤성 폴리머와 내열성 폴리머가 혼합된 혼합 폴리머 등이 사용될 수 있다.
이때, 상기 다공성 나노섬유 웹이 팽윤성 폴리머와 비팽윤성 폴리머(또는 내열성 폴리머)의 혼합 폴리머를 사용하는 경우, 팽윤성 폴리머와 비팽윤성 폴리머는 9:1 내지 1:9 범위의 중량비, 바람직하게는 8:2 내지 5:5 범위의 중량비로 혼합될 수 있다.
통상적으로, 비팽윤성 폴리머의 경우 일반적으로 내열성 폴리머인 것이 많으며 팽윤성 폴리머와 비교할 때 분자량이 크기 때문에 융점도 상대적으로 높다. 이에 따라, 비팽윤성 폴리머는 융점이 180℃ 이상인 내열성 폴리머인 것이 바람직하고, 팽윤성 폴리머는 융점이 150 ℃이하, 바람직하게는 100~150 ℃ 범위 내의 융점을 가지는 수지인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 사용 가능한 팽윤성 폴리머는 전해액에 팽윤이 일어나는 수지로서 전기 방사법에 의하여 초극세 나노섬유로 형성 가능한 것이 사용될 수 있다.
일례로, 상기 팽윤성 폴리머는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 및 이들의 공중합체 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 및 이들 중 1종 이상이 혼합된 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 내열성 폴리머 또는 비팽윤성 폴리머는 전기방사를 위해 유기용매에 용해될 수 있고 유기 전해액에 포함되는 유기 용매에 의해 팽윤성 폴리머보다 팽윤이 더디게 일어나거나 팽윤이 일어나지 않으며, 융점이 180℃ 이상인 수지가 사용될 수 있다.
일례로, 상기 내열성 폴리머 또는 비팽윤성 폴리머는 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리{비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]} 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등을 사용할 수 있다.
한편, 상기 부직포층(114a)을 구성하는 부직포는 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐알코올(PVA, polyvinyl alcohol), 폴리설폰(polysulfone), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리아마이드(polyamide), 폴리에틸렌옥사이드(PEO, polyethylene oxide), 폴리에틸렌(PE, polyethylene), 폴리프로필렌(PP,polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate), 폴리우레탄(PU, polyurethane), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, poly methylmethacrylate) 및 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
더불어, 상기 분리막의 평균두께는 10 ~ 100㎛일 수 있고, 바람직하게는 10 ~ 50㎛일 수 있다. 이는, 분리막의 평균두께가 10㎛ 미만이면 분리막이 너무 얇아서 배터리의 반복적인 구부러짐 및/또는 펴짐에 의한 분리막의 장기적인 내구성을 확보할 수 없을 수 있고, 100㎛를 초과하면 플렉서블 배터리의 박육화에 불리하므로 상기 범위 내의 평균두께를 갖는 것이 좋다.
그리고 상기 부직포층은 평균두께 10 ~ 30㎛으로, 바람직하게는 15~ 30㎛로 형성시키고, 상기 나노섬유웹층은 평균두께 1 ~ 5㎛를 갖는 것이 좋다.
상기 양극집전체(112a) 및 음극집전체(116a)는 각각의 몸체로부터 외부기기와의 전기적인 연결을 위한 전극단자(118)가 형성될 수 있다. 여기서, 상기 전극단자(118)가 외장재(120)의 단부에 돌출되어 한 쌍으로 구비되는 것을 도시하였지만 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 전극단자(118)의 위치는 외장재(120)의 상부면 또는 하부면 등과 같이 다양한 위치에 형성될 수 있다. 상기 전극단자(118)는 양극단자(118b) 및 음극단자(118a)가 분리된 형태로 구비될 수도 있고 USB등과 같이 양극과 음극이 통합된 형태의 기기에 적용될 때 일체형으로 구비될 수 있다. 상기 전극단자는 상기 전극으로부터 전류를 전달받을 수 있도록 전기전도성을 갖는 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 전기전도성을 갖는 물질은 전술된 전극집전체(양극집전체 또는 음극집전체)에 사용되는 물질과 동일한 물질을 사용할 수 있으므로 전술된 내용을 참고하기로 한다.
또한, 상기 양극단자(118b) 및 음극단자(118a)는 상기 양극집전체(112a) 및 음극집전체(116a)로부터 연장되어 외장재(120)의 일측에 돌출되는 형태로 구비될 수도 있고, 외장재(120)의 표면상에 노출되도록 구비될 수도 있다.
도 4 내지 6을 참조하면, 플렉서블 배터리(60)의 전극단자(5a, 5b)의 표면에는 전극단자 단열커버(70, 71, 72)가 형성될 수 있다. 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)는 단열성을 가지고 있어, 외부 열로부터 전극단자(5a, 5b)를 보호한다. 뿐만 아니라, 외부에서 전극단자(5a, 5b)를 통해 플렉서블 배터리의 내부로 전달되는 열을 차단할 수 있다. 이에, 플렉서블 배터리의 내부에서 발생되는 열 또는 외부에서 플렉서블 배터리에 가해지는 열이 전극단자를 통해 이동하는 것을 차단하여 플렉서블 배터리 외부의 사용자 또는 전자부품을 보호하고, 플랙서블 배터리 내부 전해액의 열팽창 등 따른 플렉서블 배터리의 내구성 저하를 방지할 수 있다.
상기 전극단자(5a, 5b)와 결합 및 분리가 가능하다. 따라서, 플렉서블 배터리에 고온 공정을 가해야 할 때, 상기 전극단자(5a, 5b)에 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)를 결합시킨 상태로 고온 공정을 수행할 수 있다. 이후, 공정이 완료되면 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)를 상기 전극단자(5a, 5b)로부터 분리시킬 수 있다.
구체적으로, 전극단자 단열커버(70, 71, 72)는 단열성 면에서, 130℃ 이상의 용융점, 바람직하게는 150℃ 이상의 용융점을 가지며, 0.01 ~ 0.06kcal/mhC의 열전도율, 바람직하게는 0.01 ~ 0.04 kcal/mhC의 열전도율을 가질 수 있다. 만약 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)의 용융점이 130℃ 미만일 경우, 130℃ 이상의 온도에서 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)가 변형되어 상기 전극단자(5a, 5b)가 열에 노출될 확률이 커진다. 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)의 열전도율이 0.01 kcal/mhC 미만의 열전도율을 갖는 재료는 단가가 높고 제조공정이 복잡한 단점이 있다. 또한, 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)의 열전도율이 0.04 kcal/mhC를 초과할 경우 고온 분위기 하에서 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)를 통해 상기 전극단자(5a, 5b)로 열이 전달될 수 있다.
상기 전극단자 단열커버(70)는 도 4에 도시된 바와 같이 전극단자(5a, 5b)의 적어도 일면에 결합되어 결합 및 분리가 가능한 형태로 제조될 수 있다. 이때, 상기 전극단자 단열커버(70)를 상기 전극단자(5a, 5b)로부터 분리시킬 때 전극단자 단열커버(70) 전체를 분리시킬 수도 있고, 필요에 따라 전극단자 단열커버(70)의 일부만을 상기 전극단자(5a, 5b)로부터 분리시킬 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 전극단자 단열커버(71)는 한쪽에 개방부가 형성된 수용공간을 가지며, 상기 전극단자(5a, 5b)는 상기 전극단자 단열커버(71)의 개방부에 삽입된 형태로 결합될 수 있다. 또한, 전극단자 단열커버(71)에 끝단부를 잡고 일정 외력으로 잡아 당김으로서 상기 전극단자(5a, 5b)로부터 상기 전극단자 단열커버(72)를 용이하게 분리할 수 있다.
이 뿐만 아니라, 도 6에 도시된 바와 같이, 전극단자 단열커버(72)는 일종의 실 형태로 상기 전극단자(5a, 5b)에 감겨져 있는 형태로 결합될 수 있다. 또한, 상기 전극단자(5a, 5b)에 감겨져 있는 전극단자 단열커버(72)에 끝단부에 일정 외력을 가하여 감긴 실을 푸는 형태로 상기 전극단자(5a, 5b)로부터 상기 전극단자 단열커버(72)를 용이하게 분리할 수 있다.
한편, 전극단자 단열커버(70, 71, 72)는 단열성 물질로 당업계에서 사용할 수 있는 다양한 소재가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 세라믹, 유리섬유, 실리콘, 카본섬유, 석면, 폴리이미드, 폴리우레탄 폴리아크릴로니트릴 나노섬유, 폴리비닐리덴플루오라이드 나노섬유 및 은박석면 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극단자 단열커버(70, 71, 72)는 전술된 단열층과 동일한 소재를 포함할 수 있다. 따라서, 이에 대한 상세한 설명은 전술된 단열층에 대한 상세한 설명을 참고하기로 한다.
한편, 다시 도 2 내지 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 상기 외장재(120)는 일정면적을 갖는 판상의 부재로 이루어지며, 내부에 상기 전극조립체(110) 및 전해액을 수용함으로써 외력으로부터 상기 전극조립체(110)를 보호하기 위한 것이다.
이를 위해, 상기 외장재(120)는 한 쌍의 제1외장재(121) 및 제2외장재(122)로 구비되고, 테두리를 따라 접착제를 통해 밀봉됨으로써 내부에 수용된 상기 전해액 및 전극조립체(110)가 외부로 노출되는 것을 방지하고 외부로 누설되는 것을 방지하게 된다.
즉, 상기 제1외장재(121) 및 제2외장재(122)는 전극조립체 및 전해액을 수용하기 위한 수용부를 형성하는 제1영역(S1)과, 상기 제1영역(S1)을 둘러싸도록 배치되어 전해액이 외부로 누설되는 것을 차단하기 위한 밀봉부를 형성하는 제2영역(S2)을 포함한다.
이러한 외장재(120)는 상기 제1외장재(121) 및 제2외장재(122)가 두 개의 부재로 이루어진 후 상기 밀봉부를 구성하는 테두리측이 모두 접착제를 통해 밀봉될 수도 있고, 하나의 부재로 이루어지고 폭방향 또는 길이방향을 따라 반으로 접혀진 후 맞접하는 나머지 부분이 접착제를 통해 밀봉될 수도 있다. 또한, 별도의 접착제 없이도 제1외장재(121) 및 제2외장재(122)가 맞닿는 면에 열 접착이 가능한 수지층을 구비한 외장재를 사용하는 경우 열 및 압력을 가해 밀봉시킬 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 포함되는 외장재(121, 122)는 배터리 내부와 외부간의 열 이동을 차단시키는 단열층(121d, 122d)을 전극조립체와 전해액이 봉지되었을 때를 기준으로 외부에 노출되는 외장재(121, 122) 일면에 구비한다. 이를 통해 배터리의 장시간 사용에 따라 발생하는 열을 배터리 외부공간으로 방출시켜 사용자에게 불쾌감을 주거나 배터리와 인접배치 되는 전자부품에 영향을 주는 것을 예방할 수 있다. 또한, 플렉서블 배터리는 물리적 충격에 의한 보호 및 배터리 내부로 가스나 수분이 침투하는 것을 더욱 방지시키고, 시계줄이나 헤드폰의 헤드밴드와 같이 제품의 외부에 플렉서블 배터리가 배치되도록 응용될 경우 제품 외관의 미감, 사용자 피부에 닿았을 때의 촉감 등을 고려하여 성형부재로 인서트 몰딩 시킬 때 서트 몰딩시 가해지는 고열이 플렉서블 배터리의 내부로 이동하는 것을 차단하여 배터리의 기능저하나 불량발생을 예방하는 기능을 수행한다.
상기 단열층(121d, 122d)은 박막으로 구현될 수 있고, 인서트 몰딩시 가해지는 고열, 예를 들어 150℃ 이상, 바람직하게는 180℃ 이상에서 형상을 유지할 수 있는 내열성을 갖춘 공지된 단열부재인 경우 제한 없이 사용할 수 있다. 그 일 예로, 상기 단열층(121d, 122d)은 공기를 수용할 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 다공성 기재 및/또는 단열필름을 포함할 수 있다.
상기 다공성 기재는 섬유웹, 부직포, 직물 및 편물로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 기재를 포함할 수 있다. 상기 직물 및 편물은 섬유가 방향성 및/또는 규칙성을 가지고 배열된 통상의 원단을 의미한다. 또한, 상기 섬유웹 및 부직포는 섬유가 방향성을 가지지 않고 집합되어 형성된 기재를 의미하며, 상기 섬유웹은 방사와 동시에 별도의 접착공정이나 접착제의 투입 없이도 섬유간 융착에 의해 3차원 네트워크 구조를 형성하는 기재를 의미하며, 상기 부직포는 단섬유 간을 별도의 접착제나 열 등을 통해 부착시켜 제조하는 통상의 부직포를 의미한다. 상기와 같은 다공성 기재를 형성하는 섬유는 셀룰로오스계, 단백질, 폴리에스테르계(PET, PBT 등), 폴리아미드계(나일론6, 나일론66 등), 아크릴계(폴리아크릴로니트릴, 모다아크릴 등), 올레핀계(폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등), 비닐계(폴리비닐알코올, 폴리염화비닐 등) 및 불소계(PVDF, PCTFE, PTFE 등) 등을 포함하는 공지된 유기섬유 및/또는 유리섬유, 암면섬유 등의 무기섬유일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 포함되는 단열층(121d, 122d)은 섬유웹일 수 있으며, 일예로 전기방사를 통해 형성된 나노섬유웹일 수 있다. 상기 나노섬유웹을 형성하는 나노섬유는 인서트 몰딩시 가해지는 고열을 견딜 수 있는 내열성을 갖추기 위해 폴리아크릴로니트릴 나노섬유를 포함할 수 있다. 또한, 나노섬유웹을 형성하는 나노섬유 자체가 접착성을 발현하여 내구성, 기계적 강도를 향상시키기 위하여 폴리비닐리덴플루오라이드 나노섬유를 포함할 수 있다. 또는 상기 나노섬유는 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드의 복합나노섬유일 수 있고, 이를 통해 내열성 및 접착성을 통한 내구성, 기계적강도를 동시에 발현시킬 수 있다. 이때, 상기 복합나노섬유는 모노사 내에서 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드가 6:4 ~ 8.5:1.5의 중량비로 혼합된 복합나노섬유일 수 있다. 만일 PAN과 PVDF가 6:4 비율 미만으로 포함되는 경우 내열성이 저하되어 단열효과를 발현하는 도중에 나노섬유웹의 용융이 발생함에 따라 나노섬유웹의 기공이 현저히 감소하여 단열효과가 제대로 발현되지 않는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 만일 PAN과 PVDF가 8.5:1.5 비율을 초과하여 포함되는 경우 기계적 강도, 내구성을 발현시키기 어려우며, PAN의 비율이 높아 전기방사시에 방사성이 현저히 떨어져 생산성이 좋지 않을 수 있고, 목적하는 수준의 기공도와 공경 등을 구현하기 어려워 충분한 단열효과를 발현하는 나노섬유웹을 제조하기 어렵다. 나아가 나노섬유웹과 인서트 몰딩으로 제조되는 외부하우징과 플렉서블 배터리의 부착력이 감소할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 나노섬유웹을 형성하는 나노섬유의 평균직경은 0.1㎛ ~ 2㎛인 것을, 바람직하게는 0.1㎛ ~ 1.0㎛일 수 있으며, 이때, 나노섬유의 평균직경이 0.1㎛ 미만이면 충분한 다공성을 확보하지 못해서 단열성이 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 2㎛를 초과하는 경우, 나노섬유에 의해 형성된 공극이 너무 커서 오히려 단열성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 나노섬유웹은 평량이 2 ~ 6 g/㎡이며, 기공도가 40% 이상일 수 있고, 보다 바람직하게는 40 ~ 80%일 수 있고, 또한, 평균공경은 300 ~ 400㎛일 수 있으며, 이를 통해 목적하는 단열효과를 더욱 더 향상되도록 발현시킬 수 있다. 만일 기공도가 80% 초과 및/또는 평균공경 400㎛ 초과하는 경우 나노섬유웹의 기계적 강도가 약해 단열층으로써의 기능을 제대로 수행할 수 없을 수 있
또한, 상기 단열필름은 공지된 단열필름을 사용할 수 있고, 필름 내부에 공기주머니를 구비하는 필름이거나 필름 내부에 공기를 함유하고 있지 않은 상태로 단열효과를 발현하는 공지의 단열필름인 경우 본 발명에서 특별히 구체적 종류를 한정하지 않는다. 다만, 바람직하게는 인서트 몰딩의 온도를 고려해서 융점이 130℃, 바람직하게는 150℃, 보다 바람직하게는 180℃ 및 더 바람직하게는 200℃ 이상인 재질로 형성된 단열필름일 수 있다.
한편, 단열층으로 섬유웹, 구체적으로 나노섬유웹을 사용할 경우 단열효과 이외에 인서트 몰딩을 통한 하우징과 플렉서블 배터리간의 부착력을 더욱 현저히 향상시키는 효과가 있다. 즉, 인서트 몰딩 되어 몰딩재료가 플렉서블 배터리에 형성된 패턴의 굴곡부를 매립시킴에 따라 몰딩재료와 플렉서블 배터리의 밀착력이 좋으나, 인서트 몰딩 후, 플렉서블 배터리의 잦은 밴딩 시 몰딩재료와 플렉서블 배터리 간의 접착력 약화에 따른 유격, 들뜸이 발생할 수 있고, 이를 통해 외관의 미감저해, 소음발생 등의 문제가 있을 수 있다. 그러나 단열층으로 나노섬유웹을 사용할 경우 외부 하우징과 플렉서블 배터리간의 부착력을 향상시켜 잦은 밴딩에도 하우징 들뜨거나 떨어져나가는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 단열층(121d, 122d)은 평균두께 10㎛ ~ 50㎛, 바람직하게는 평균 두께 15㎛ ~ 40㎛, 더욱 바람직하게는 15㎛ ~ 35㎛로 형성시키는 것이 좋다. 이때, 단열층은 평균두께 10㎛ 미만이면 목적하는 수준의 단열효과를 발현시킬 수 없는 문제가 있고, 50㎛를 초과하는 것은 비경제적이며, 슬림화된 플렉서블 배터리를 제조하는데 있어서 바람직하지 못할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 단열층(123d)은 도 13b에 도시된 것과 같이 제1 단열층(123d1) 및 제2 단열층(123d2)이 적층된 구조일 수 있고, 이때 상기 제1 단열층(123d1)은 상술한 나노섬유웹일 수 있고, 제2 단열층(123d2)은 부직포일 수 있다. 이때, 상기 나노섬유웹의 두께는 3 ~ 10㎛일 수 있고, 부직포의 두께는 10 ~ 40㎛일 수 있다. 이때 상기 부직포는 그 자체가 단열층의 기능을 하는 동시에 적층되는 나노섬유웹의 기계적 강도를 보완시켜 단열층의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 역할을 담당할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 포함되는 외장재는 상술한 단열층(121d, 122d, 123d)의 하부에 순차적으로 제2수지층(121c, 122c, 123c), 금속층(121b, 122b, 123b) 및 제1수지층(121a, 122a, 123a)이 적층된 형태로 구비될 수 있고, 즉, 상기 외장재(120, 123)는 상기 제1수지층(121a, 122a, 123a)은 내측에 배치되어 전해액과 접하고 상기 단열층(121d, 122d, 123d)은 외부로 노출된다.
이때, 상기 제1수지층(121a, 122a)은 외장재(121, 122) 간을 서로 실링시켜 배터리 내부에 구비되는 전해액이 외부로 누액되지 않도록 밀봉시킬 수 있는 접합부재의 역할을 담당한다. 상기 제1수지층(121a, 122a)은 통상적으로 배터리용 외장재에 구비되는 접합부재의 재질일 수 있으나, 바람직하게는 PPa(acid modified polypropylene), CPP(casting polyprolypene), LLDPE(Linear Low Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene), 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 에폭시 수지 및 페놀 수지 중 하나의 단일층 구조 또는 이들의 적층 구조를 포함할 수 있고, 바람직하게는 PPa(acid modified polypropylene), CPP (casting polyprolypene), LLDPE(Linear Low Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene) 중 선택된 하나의 단일층으로 구성될 수 있고, 이들 중 2종 이상이 적층되어 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 제1수지층(121a, 122a)은 평균두께가 20㎛ ~ 80㎛일 수 있으며, 바람직하게는 평균두께가 20㎛ ~ 60㎛일 수 있다.
이는, 상기 제1수지층(121a, 122a)의 평균두께가 20㎛ 미만이면 제1외장재(121) 및 제2외장재(122)의 테두리 측을 밀봉하는 과정에서 서로 맞접하는 제1수지층(121a, 122a)간의 접합력 이 떨어지거나 전해액의 누설을 방지하기 위한 기밀성을 확보하는데 불리할 수 있고, 평균두께가 80㎛를 초과하게 되면 비경제적이며 박형화에 불리하기 때문이다.
상기, 금속층(121b, 122b, 123b)은 외부로부터 전극조립체 및 전해액의 수용부 측으로 습기가 침투되는 것을 방지하고 전해액이 수용부에서 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이를 위해, 상기 금속층(121b, 122b, 123b)은 습기 및 전해액이 통과할 수 없도록 밀도가 조밀한 금속층으로 이루어질 수 있다. 상기 금속층은 포일(foil)류의 금속박판이나 후술할 제2수지층(121c, 122c, 123c)상에 통상의 공지된 방법, 예를 들어 스퍼터링, 화학기상증착 등의 방법을 통해 형성되는 금속증착막을 통해 형성될 수 있고, 바람직하게는 금속박판으로 형성될 수 있으며, 이를 통해 패턴 형성시 금속층의 크랙이 방지되어 전해액이 외부로 누출되고, 외부로부터의 투습을 방지할 수 있다.
일례로, 상기 금속층(121b, 122b, 123b)은 알루미늄, 구리, 인청동(phosphorbronze, PB), 알루미늄청동(aluminium bronze), 백동, 베릴륨-구리(Berylium-copper), 크롬-구리, 티탄-구리, 철-구리, 코르손 합금 및 크롬-지르코늄 구리 합금 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이때, 상기 금속층(121b, 122b, 123b)은 선팽창 계수가 1.0×10-7 ~ 1.7×10-7/℃일 수 있으며, 바람직하게는 1.2×10-7 ~ 1.5×10-7/℃일 수 있다. 이는, 선팽창 계수가 1.0×10-7/℃ 미만이면 충분한 유연성을 확보할 수 없어 밴딩시 발생되는 외력에 의해 크랙(crack)이 발생할 수 있고, 선팽창 계수가 1.7×10-7/℃를 초과하게 되면 강성이 저하되어 형태의 변형이 심하게 일어날 수 있기 때문이다.
이와 같은 금속층(121b, 122b, 123b)은 평균두께는 5㎛ 이상일 수 있으며, 바람직하게는 5㎛ ~ 100㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 30㎛ ~ 50㎛일 수 있다.
이는, 금속층의 평균두께가 5㎛ 미만이면 수용부 내부로 습기가 침투되거나 수용부 내부의 전해액이 외부로 누수될 수 있기 때문이다.
상기 제2수지층(121c, 122c, 123c)은 외장재(120, 123)의 노출면 측에 위치하여 외장재의 강도를 보강하고 외부에서 인가되는 물리적인 접촉에 의하여 외장재에 스크래치와 같은 손상이 발생하는 것을 방지하기 위한 것이다.
이와 같은 제2수지층(121c, 122c, 123c)은 나일론, PET(polyethylene terephthalate), COP(Cyclo olefin polymer), PI(polyimide) 및 불소계 화합물 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 나일론 또는 불소계 화합물을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 불소계 화합물은 PTFE(polytetra fluoroethylene), PFA(perfluorinated acid), FEP(fluorinated ethelene propylene copolymer), ETFE(polyethylene tetrafluoro ethylene), PVDF(polyvinylidene fluoride), ECTFE(Ethylene Chlorotrifluoroethylene) 및 PCTFE(polychlorotrifluoroethylene) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이때, 상기 제2수지층(121c, 122c, 123c)은 평균두께가 10㎛ ~ 50㎛일 수 있고, 바람직하게는 평균두께가 15㎛ ~ 40㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 15㎛ ~ 35㎛일 수 있다.
이는, 상기 제2수지층(121c, 122c, 123c)의 평균두께가 10㎛ 미만이면 기계적 물성을 확보할 수 없으며, 50㎛를 초과하는 것은 기계적 물성의 확보에는 유리하나 비경제적이고 박형화에 불리하기 때문이다.
한편, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100,100')는 상기 금속층(121b, 122b, 123b)과 제1수지층(121a, 122a, 123a) 사이에 제1 접착층(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착층은 금속층(121b, 122b, 123b)과 제1수지층(121a, 122a, 123a) 간의 접착력을 높여주는 역할과 함께, 외장재의 내부에 수용되는 전해액이 외장재의 금속층(121b, 122b, 123b)에 도달하는 것을 방지하여 산성의 전해액으로 금속층(121b, 122b, 123b)이 부식되고 및/또는 제1수지층(121a, 122a, 123a)과 금속층(121b, 122b, 123b)이 박리되는 것을 예방할 수 있다. 또한, 플렉서블 배터리(100, 100')의 사용과정 중에 이상 과열 등과 같은 문제가 발생하여 플랙서블 배터리가 팽창하는 경우에도 전해액이 누출되는 것을 방지하여 안전성에 대한 신뢰성을 부여할 수 있다. 나아가, 외장재에는 배터리에 가요성을 향상시키는 패턴이 형성되는데, 상기 패턴을 외장재에 형성시킬 때 제1수지층(121a, 122a, 123a)에 크랙이 발생하여 전해액의 누액이 발생할 수 있는데, 상기 제1 접착층은 패턴형성과정에서 발생할 수 있는 제1수지층(121a, 122a, 123a)의 크랙을 방지시킬 수 있다.
이와 같은 상기 제1 접착층은 상기 제1수지층(121a, 122a, 123a)과의 상용성에 따른 접착력 향상을 위하여 제1수지층(121a, 122a, 123a)과 유사한 물질로 이루어질 수 있다. 일례로, 상기 제1 접착층은 실리콘, 폴리프탈레이트, 산 변성 폴리프로필렌(PPa, acid modified polypropylene) 및 산 변성 폴리에틸렌(Pea, acid modified polyethylene) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 접착층은 평균두께가 5㎛ ~ 30㎛일 수 있고, 바람직하게는 10㎛ ~ 20㎛일 수 있다. 이는, 상기 제1 접착층의 평균두께가 5㎛를 초과하면 안정적인 접착력 확보가 어려울 수 있고, 30㎛를 초과하면 박형화에 불리하다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100, 100')는 상기 금속층(121b, 122b, 123b)과 제2수지층(121c, 122c, 123c) 사이에 드라이 라미네이트층(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 드라이 라미네이트층은 상기 금속층(121b, 122b, 123b)과 제2수지층(121c, 122c, 123c)을 접착시키는 역할을 담당하며, 공지된 수성 및/또는 유성의 공지된 유기용제형 접착제를 건조시켜 형성시킬 수 있다.
이때, 상기 드라이 라미네이트층은 평균두께 1㎛ ~ 7㎛일 수 있으며, 바람직하게는 2㎛ ~ 5㎛로, 더욱 바람직하게는 2.5㎛ ~ 3.5㎛일 수 있다.
이는, 상기 드라이 라미네이트층의 평균두께가 1㎛ 미만이면 접착력이 너무 약해서 금속층(121b, 122b, 123b)과 제2수지층(121c, 122c, 123c)간의 박리가 발생할 수 있고, 7㎛를 초과하면 불필요하게 드라이 라미네이트층의 두께가 두꺼워져 수축 및 이완을 위한 패턴을 형성하는데 불리한 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100, 100')는 상기 제2수지층(121c, 122c, 123c) 및 단열층(121d, 122d, 123d)사이에 제2 접착층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 접착층은 상기 제2수지층(121c, 122c, 123c) 및 단열층(121d, 122d, 123d)을 접착시키는 역할을 하며, 공지된 수성 및/또는 유성의 공지된 유기용제형 접착제를 건조시켜 형성시킬 수 있고, 이때 상기 제2 접착층의 두께는 2 ~ 12㎛일 수 있다. 만일 제2접착층의 두께가 2㎛미만일 경우 외장재로부터 단열층이 박리되는 문제가 있을 수 있고, 제2접착층의 두께가 12㎛를 초과하는 경우 단열층으로 다공성 기재를 사용하는 경우 다공성 기재의 기공 내부로 상기 제2접착층이 침투하여 기공을 막음에 따라서 단열층의 기공도가 감소하여 목적하는 수준의 단열효과를 발현시킬 수 없는 문제가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 외장재(124, 125)는 도 13c 및 도 13d에 도시된 것과 같이 제2수지층을 생략하여 배터리의 외부에서 내부층 방향으로 순차적으로 단열층(124d, 125d), 금속층(124b, 125b) 및 제1수지층(124a, 125a)이 적층된 형태일 수 있고, 이를 통해 외장재의 두께를 슬림화시키는 동시에 생략되는 제2수지층의 두께만큼 단열층의 두께를 증가시킬 수 있어서 보다 향상된 단열효과를 발현시킬 수 있는 이점이 있다. 이때, 단열층(124d, 125d) 및 금속층(124b, 125b) 사이에는 상술한 제2 접착층이 더 형성되어 단열층(124d, 125d)과 금속층(124b, 125b)을 접착시킬 수 있다.
한편, 상기 전극조립체(110)와 함께 수용부에 봉지되는 전해액은 통상적으로 사용되는 액상의 전해액이 사용될 수 있다.
일례로, 상기 전해액은 비수성 유기용매와 리튬염의 용질이 포함된 유기 전해액을 사용할 수 있다. 여기서, 상기 비수성 유기용매로는 카보네이트, 에스테르, 에테르 또는 케톤을 사용할 수 있다. 상기 카보네이트로는 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트(DPC), 메틸프로필 카보네이트(MPC), 에틸프로필카보네이트(EPC), 메틸에틸 카보네이트(MEC), 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 부틸렌 카보네이트(BC) 등이 사용될 수 있으며, 상기 에스테르로는 부티로락톤(BL), 데카놀라이드(decanolide), 발레로락톤(valerolactone), 메발로노락톤(mevalonolactone), 카프로락톤(caprolactone), n-메틸 아세테이트, n-에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트 등이 사용될 수 있으며, 상기 에테르로는 디부틸에테르 등이 사용될 수 있으며, 상기 케톤으로는 폴리메틸비닐케톤이 있으나, 본 발명은 비수성 유기용매의 종류에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 사용되는 전해액은 리튬염을 포함할 수 있으며, 상기 리튬염은 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 전지의 작동을 가능하게 하며, 그 예로는 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiAlO4, LiAlCl4, LiN(CxF2x + 1SO2)(CyF2x + 1SO2)(여기서, x 및 y는 유리수이다.) 및 LiSO3CF3로 이루어진 군에서 선택되는 것을 하나 이상 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100,100')에 사용되는 전해액은 통상의 액상 전해액이 사용될 수도 있지만, 바람직하게는 겔 폴리머 전해질이 사용될 수 있고, 이를 통해 액상의 전해액을 구비한 플렉서블 배터리에서 발생할 수 있는 밴딩시 가스 누출 및 누액 발생을 방지할 수 있다.
상기 겔 폴리머 전해질은 비수성 유기용매와 리튬염의 용질, 겔 폴리머 형성용 모노머와 중합 개시제를 포함하는 유기 전해액을 겔화 열처리시켜 겔 폴리머 전해질을 형성할 수 있다. 이와 같은 겔 폴리머 전해질은 상기 유기 전해액을 단독으로 열처리할 수도 있지만, 플렉서블 배터리의 내부에서 구비된 분리막에 상기 유기 전해액을 함침시킨 상태에서 열처리하여 모노머를 in-situ 중합하여 겔 상태의 겔 폴리머가 분리막(114)의 기공에 함습된 형태로 구현할 수 있다. 플렉서블 배터리내에서 in-situ 중합 반응은 열 중합을 통해 진행되며, 중합 시간은 대략 20분~12시간 정도 소요되고, 열 중합은 40 내지 90에서 수행될 수 있다.
이때, 상기 겔 폴리머 형성용 모노머는 중합 개시제에 의해 중합 반응이 이루어지면서 중합체가 겔 폴리머를 형성하는 모노머라면 어떤 것도 사용 가능하다. 예를 들어, 메틸메타크릴레이트(MMA), 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), 폴리프로필렌 옥사이드(PPO), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리메타크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 또는 그 중합체에 대한 모노머나, 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜아크릴레이트와 같은 2개 이상의 관능기를 가지는 폴리아크릴레이트를 예시할 수 있다.
또한, 상기 중합 개시제의 예로는 벤조일퍼옥사이드(Benzoyl peroxide), 아세틸퍼옥사이드(Acetyl peroxide), 디라우릴퍼옥사이드(Dilauryl peroxide), 디-터트부틸퍼옥사이드(Di-tertbutylperoxide), 큐밀하이드로퍼옥사이드(Cumyl hydroperoxide), 하이드로겐퍼옥사이드(Hydrogen peroxide) 등의 유기과산화물류나 히드로과산화물류와, 2,2-아조비스(2-시아노부탄)(2,2-Azobis(2-cyanobutane)), 2,2-아조비스(메틸부티로나이트릴)(2,2-Azobis(Methylbutyronitrile)) 등의 아조화합물류 등이 있다. 상기 중합 개시제는 열에 의해 분해되어 라디칼을 형성하고, 자유라디칼 중합에 의해 모노머와 반응하여 겔 폴리머 전해질, 즉 겔 폴리머를 형성한다.
상기 겔 폴리머 형성용 모노머는 유기 전해액에 대하여 1 내지 10 중량% 로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 모노머의 함량이 1 미만이면 겔형의 전해질이 형성되기 어렵고 10 중량%를 초과하는 경우에는 수명 열화의 문제가 있다. 또한, 상기 중합 개시제는 상기 겔 폴리머 형성용 모노머에 대하여 0.01~5 중량%로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 배터리(100)는 도 15에 도시된 바와 같이 상기 외장재(120)의 표면을 덮는 하우징(130)을 포함하고, 상기 하우징(130)은 충전 대상기기와의 전기적인 연결을 위한 적어도 하나의 전극단자(132)가 구비됨으로써 보조배터리의 형태로 구현될 수 있다. 여기서, 상기 하우징(130)은 플라스틱이나 금속과 같은 강성을 갖는 재질로 이루어질 수도 있지만, 실리콘이나 가죽 등과 같이 플렉서블한 연질의 재료가 사용될 수 있고, 바람직하게는 인서트 몰딩이 가능한 재료가 사용될 수 있다.
여기서, 상기 보조배터리는 팔찌, 발찌와 같은 악세사리, 시계줄, 헤드폰용 헤어밴드 등으로 구현되어 상기 충전 대상기기의 충전이 불필요한 경우에는 패션용품으로 사용하고, 상기 충전 대상기기의 충전이 필요한 경우에는 상기 전극단자(132)를 통하여 충전대상기기와 전기적으로 연결됨으로써 장소에 구애받지 않고 충전 대상기기의 메인 배터리를 충전할 수 있게 된다.
여기서, 상기 전극단자(132)가 하우징(130)의 단부에 한 쌍으로 구비되는 것을 도시하였지만 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 전극단자(132)의 위치는 하우징(130)의 측부에 구비될 수도 있고, 하우징의 상부면 또는 하부면 등과 같이 다양한 위치에 형성될 수 있다. 또한, 상기 전극단자(132)는 음극단자와 양극단자가 분리된 형태로 구비될 수도 있고 USB등과 같이 양극과 음극이 통합된 형태로 구비될 수도 있음을 밝혀둔다.
또한, 도 16과 같이 플렉서블 배터리(60)의 표면을 덮는 하우징(50)을 포함하되, 하우징 내의 전극단자(5)는 전극단자 단열커버(6)로 둘러싸여있는 형태일 수 있다. 이때, 상기 전극단자 단열커버(60)의 말단이 개구된 형태이고, 상기 전극단자 단열커버(60)의 말단이 상기 하우징(50)의 일단에 형성된 개구부(미도시)와 연통되도록 배치된다. 따라서, 상기 개구부를 통해 외부와 상기 전극단자(5) 간의 전기적 연결이 가능할 수 있다.
또한, 본 발명의 플렉서블 배터리는 플렉서블을 요하는 전기적 및/또는 전자적 디바이스의 메인 배터리나 보조 배터리로 사용될 수 있다. 일례로, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리는 스마트 워치의 시계줄, 플렉서블 디스플레이 등과 같은 전자기기 등에 폭넓게 사용될 수 있음을 밝혀둔다.
한편, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리(100)는 전극조립체(110) 및 외장재(120)에 수축 및 이완을 위한 패턴(119,124)이 서로 일치하도록 형성될 수 있도록 상기 전극조립체(110)가 외장재(120)에 봉지된 상태에서 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)를 동시에 가압하여 제조될 수 있다.
일례로, 일정패턴이 외주면에 형성된 한 쌍의 롤러 사이에 판상의 플렉서블 배터리를 통과시킴으로써 상기 패턴(119,124)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 한 쌍의 롤러는 외주면을 따라 상기 패턴(119,124)을 구성하는 골부와 산부가 교번적으로 각각 형성되고, 맞물림시 어느 하나의 롤러에 형성된 산부측이 다른 하나의 롤러에 형성된 골부측과 서로 치합되도록 한다.
이를 통해, 판상의 플렉서블 배터리를 한 쌍의 롤러사이로 통과시키게 되면 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120)가 한 쌍의 롤러를 통해 동시에 가압됨으로써 산부와 골부가 길이방향을 따라 교대로 연속적으로 형성되며 상기 전극조립체(110) 및 외장재(120) 각각에 서로 일치하는 패턴이 형성된다(도 17참조).
여기서, 상기 전극조립체(110)와 함께 외장재(120)를 통해 봉지되는 전해액은 상기 한 쌍의 롤러를 통과시켜 패턴을 형성한 후 외장재(120)의 내부로 주입할 수도 있고, 상기 한 쌍의 롤러를 통과시키기 전에 외장재(120)의 내부에 주입될 수도 있다.
그러나, 본 발명에 따른 플렉서블 배터리의 제조방법을 이에 한정하는 것은 아니며, 외장재(120) 및 전극조립체(110)에 각각 제1패턴(124)과 제2패턴(119)을 개별적으로 형성한 후 제1패턴(124)과 제2패턴(119)이 일치하도록 합지하는 방식으로 제조될 수도 있음을 밝혀둔다.
<실시예 1>
먼저 두께가 30㎛인 알루미늄 재질의 금속층을 준비하고, 상기 금속층의 일면에 CPP(casting polypropylene)로 구성된 두께가 40㎛인 제1수지층을 형성시키고, 상기 금속층의 타면에 두께가 10㎛인 나일론 필름으로 구성된 제2수지층을 형성시켰으며, 이때, 상기 제1수지층과 금속층 사이에 아크릭산의 함량이 공중합체내 6중량%로 함유한 산변성 폴리프로필렌층을 5㎛로 개재시켰고, 제2수지층과 금속층 사이에는 드라이라미네이트층을 3㎛ 개재시켰다. 이후 상기 제2수지층 상부에 PAN(DOLAN, N-PAN, 중량평균분자량 85,000g/mol)과 PVDF(Solvary/Solef 5130)가 8:2의 중량비로 혼합된 방사용액을 전기방사하여 제조한 두께가 25㎛이고, 평량이 4.6 g/㎡이며, 기공도가 65%이고, 평균공경이 330 ㎛인 나노섬유웹을 제2 접착제(3M, 아크릴계 접착제)를 5㎛로 개재시켜 총 두께가 98㎛인 외장재를 제조하였다.
다음으로 전극조립체를 제조하기 위해 먼저, 양극조립체 및 음극조립체를 준비했다. 양극조립체는 두께가 20㎛인 알루미늄 재질의 양극집전체에 NCM(Lithium Nickel Cobalt Manganese)계 양극활물질을 최종 두께가 120㎛이 되도록 양극집전체의 양면에 캐스팅하여 양극조립체를 제조하였다. 또한, 음극조립체는 두께가 15㎛인 구리재질의 음극집전체에 그라파이트 음극활물질을 최종 두께가 115㎛가 되도록 음극집전체의 양면에 캐스팅하여 음극조립체를 제조하였다. 이후 PET/PEN 재질의 두께 20㎛의 분리막을 준비하여, 양극조립체, 분리막 및 음극조립체를 교호적층시켜 양극조립체 3개, 분리막 6개, 음극조립체 4개를 포함하는 전극조립체를 제조하였다. 이때, 상기 음극집전체 및 양극집전체는 말단이 연장되어 상기 외장재와 교호적층됐을 때 상기 외장재의 일측에 돌출된 형태가 될 수 있도록 길이를 조절하여 음극단자 및 양극단자를 형성했다.
이후, 준비된 외장재의 제1수지층이 안쪽면이 되도록 접은 뒤 전극조립체를 접혀진 외장재의 제1수지층이 전극조립체에 접하고, 상기 외장재의 일측에 상기 음극단자 및 양극단자가 돌출된 형태가 되도록 외장재의 내부에 배치시키되, 전해액이 투입될 수 있는 일부분만을 남겨놓았다. 150℃의 온도로 10초간 열압착시켰다. 이후, 상기 일부분에 통상의 리튬 이온 2차 전지용 전해액을 투입시키고 전해액이 주입된 부분을 150℃의 온도로 10초간 열압착시켜 배터리를 제조하였다. 이후 도 17과 같은 제조장치에 배터리를 투입하여 도 11과 같은 물결무늬의 패턴을 형성시켜 하기 표 2와 같이 수학식 1에 따른 늘어난 표면적 비율(Sdr) 12.524이고, 수학식 3에 따른 θ가 26.224°인 플렉서블 배터리를 제조하였다. 이후, 상기 외장재와 동일한 방법을 통해 전극단자 단열커버를 제조한 뒤, 제조된 전극단자 단열커버를 상기 음극단자 및 양극단자를 감싸도록 배치시켰다. 이때, 제조된 플렉서블 배터리에 대한 구체적 스펙은 하기 표 1과 같다.
| 단면두께(㎜) | 1.1±0.5 |
| 폭(㎜) | 26.0±2.0 |
| 길이(㎜, 외부돌출 전극단자 제외) | 84.0±2.0 |
| 무게(g) | 4.7±0.5 |
| 공칭용량(nominal capacity, mAh) | 135 |
| 공칭전압(nominal Voltage, V) | 3.7 |
<실시예 2 ~ 12>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 배터리의 구비된 패턴의 늘어난 표면적 비율 등을 하기 표 3 또는 표 4와 같이 변경시켜 플렉서블 배터리를 제조하였다.
이때, 실시예 12는 양극조립체를 5개, 분리막 10개, 음극조립체를 6개로 변경하여 제조하였고, 제조된 플렉서블 배터리의 공칭용량은 530 mAh, 공칭전압은 3.7V이었다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 준비된 외장재만을 도 17과 같은 제조장치에 투입하여 패턴을 형성시켰다(1100). 이후, 패턴이 형성되지 않은 전극조립체(1000)를 패턴이 형성된 외장재로 밀봉시켜 도 18와 같은 단면구조를 갖는 하기 표 5와 같은 플렉서블 배터리를 제조하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 배터리의 외장재 및 전극조립체 모두에 패턴을 형성시키지 않고 도 1과 같은 형상의 하기 표 4와 같은 플렉서블 배터리를 제조하였다.
<비교예 3 ~ 4>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 배터리에 구비된 패턴의 늘어난 표면적 비율을 하기 표 5와 같이 변경시켜 플렉서블 배터리를 제조하였다.
<실험예 1>
제조된 플렉서블 배터리에 대해 하기의 물성을 평가한 후 표 3 내지 5에 나타내었다.
1. 수학식 1 및 수학식 2의 만족여부
하기와 같은 수학식 1 및 수학식 2의 만족여부를 확인하여 만족하는 경우 , 불만족 하는 경우 ×로 표시하였다.
[수학식 1]
[수학식 2]
2. 밴딩 상태에서의 충전 효율 평가
온도 25℃, 습도 95%의 환경에서 완전방전된 플렉서블 배터리의 양 단부측에 힘을 가하여 굽혀진 부분에서의 곡률이 25㎜가 되도록 밴딩시킨 상태에서 완전 충전하여 충전용량을 측정 후 다시 완전 방전시키고, 재충전하는 과정을 총 100번 실시하여 평균 충전용량을 측정하였다. 다만, 100회 실시 전 충전용량이 0mAh가 되는 경우 최초 0mAh으로 측정되었을 때까지 측정된 충전용량의 평균을 계산하였다.
이때, 충전 및 방전 조건은 하기 표 2와 같다.
| 충전조건 | Normal Current | 0.2C |
| Max. Current | 0.5C | |
| CC-CV | 4.2V | |
| Cut-Off | 0.05C | |
| 방전조건 |
Normal Current | 0.2C |
| Max. Current | 0.5C | |
| Cut-off Voltage | 2.8V |
3. 내구성
플렉서블 배터리의 밴딩 및 원상태로의 복원을 1 세트로 하여 500세트 진행 후 배터리의 외관을 광학현미경으로 관찰하여 전해액의 누액 발생, 외장재에 실금발생 등 외관 이상이 발생했는지 여부를 평가하였고, 평가결과 이상이 없는 경우를 0, 비교예 1의 평가결과를 5로 기준해서 이상 여부가 심한 정도에 따라서 1 ~ 4로 평가했다.
4. 완전폴딩 후 배터리 성능발휘 여부 평가
온도 25℃, 습도 95%의 환경에서 완전 충전된 플렉서블 배터리에서 배터리 길이방향에 대하여 1/2 지점을 접어서 유압램(Hydraulic Ram)으로 0.8kN/24㎠(=26㎜ ×91.5㎜) 하중을 가해 완전 폴딩시킨 후 다시 편 후, 120초 동안 전압을 측정하였고, 측정 후 120초가 되었을 때의 전압을 표에 나타내었다.
5. 소음발생 여부
플렉서블 배터리를 밴딩 및 이의 복원 과정을 반복하는 도중 삐걱거리는 소음이 발생했는지 여부에 대해 평가했고, 소음이 발생하지 않는 경우를 0, 소음의 발생 정도가 심할수록, 및/또는 발생횟수가 많을수록 1 ~ 5로 나타내었다.
구체적으로 상기 표 3 내지 5에서 확인할 수 있듯이,
패턴의 늘어난 표면적 비율이 본 발명에 따른 범위를 만족하는 외장재로 봉지된 경우에도 전극조립체에는 패턴이 구비되지 않은 비교예 1은 실시예 1과 대비하여 밴딩 상태에서의 평균 충전용량 및 내구성이 현저히 감소되어 플렉서블 배터리에는 부적합한 것을 확인할 수 있다. 특히 도 14a에서 확인할 수 있듯이 약 56회 충방전 후 배터리 성능이 상실된 것을 확인할 수 있고, 이는 전극조립체의 파단에 의해 상실된 것으로 예상할 수 있다.
또한, 외장재와 전극조립체 모두에 패턴이 전혀 구비되지 않은 비교예 2는 밴딩상태에서의 평균충전용량은 실시예 1보다 현저히 낮음을 확인할 수 있고, 내구성도 현저히 저하된 것을 확인할 수 있으며, 도 14a에서 확인할 수 있듯이, 약 30회 충방전 후 배터리 기능이 완전 상실되어 내구성이 없음을 더더욱 잘 확인할 수 있다.
또한, 플렉서블 배터리가 구비하는 패턴이 본 발명에 따른 늘어난 표면적 비율을 만족하지 못하는 비교예 3 및 비교예 4의 경우 실시예 보다도 배터리의 밴딩상태에서의 평균충전용량, 내구성, 완전폴딩 후 성능 및/또는 소음발생 방지 측면에서 현저히 저하된 것을 확인할 수 있다. 다만, 비교예 3의 경우 실시예 1보다 패턴의 높이가 높고, 피치가 짧게 패턴이 형성됨에 따라서 유연성은 좋으나 삐걱이는 소리가 현저하고, 과도한 패턴형성으로 전극조립체의 파손에 따라 충전용량이 실시예 1보다 현저히 감소한 것을 확인할 수 있다.
한편, 실시예 중에서도 본 발명의 보다 바람직한 늘어난 표면적 비율인 3.0 ~ 23.0을 만족하는 실시예 1 및 3 내지 10 이 실시예2 및 실시예 11보다 물성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 전극조립체의 개수를 증가시켜 플렉서블 배터리의 두께가 실시예 1보다 증가한 실시예 12의 경우에도 본 발명의 늘어난 표면적 비율을 만족함으로써 우수한 유연성, 내구성을 발현하고 소음도 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
<실시예 13 ~ 14>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 나노섬유웹의 PAN, PVDF 함량을 하기 표 6과 같이 변경하여 전극단자 단열커버를 제조하였고, 이를 통해 하기 표 6과 같은 플렉서블 배터리를 제조하였다.
<비교예 5>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 전극단자 단열커버를 생략하여 외장재를 제조하여 하기 표 6과 같은 플렉서블 배터리를 제조하였다.
<실험예 2>
실시예 1, 실시예 13, 실시예 14 및 비교예 5를 통해 제조된 플렉서블 배터리의 전극단자 말단에 185℃의 열원과 접촉시킨 뒤 30분 동안 고온 분위기에 상기 플렉서블 배터리를 노출시켰다. 제조된 플렉서블 배터리가 고온 분위기 하에 따른 성능변화 유무를 평가하기 위해 하기와 같은 물성을 평가하여 표 6에 나타내었다.
1. 충전 효율 평가
온도 25, 습도 95%의 환경에서 완전 방전된 플렉서블 배터리를 완전 충전하여 충전용량을 측정 후 다시 완전 방전시키고, 재충전하는 과정을 총 100번 실시하여 평균 충전용량을 측정하였다. 다만, 100회 실시 전 충전용량이 0mAh가 되는 경우 최초 0mAh으로 측정되었을 때까지 측정된 충전용량의 평균을 계산하였다. 이때, 충전 및 방전 조건은 상기 표 2와 같다.
2. 내구성
인서트몰딩된 플렉서블 배터리의 단면을 광학현미경으로 관찰하여 전해액의 누액 발생 여부를 평가하였고, 평가결과 이상이 없는 경우를 ○, 누액이 발생한 경우 × 로 평가했다.
3. 외부하우징과 플렉서블 배터리 간의 접착력 평가
인서트 몰딩된 플렉서블 배터리를 밴딩 및 원상태로의 복원을 1 세트로 하여 500세트 진행 후 하우징의 외관변화 및 플렉서블 배터리의 단면을 광학현미경으로 관찰하여 하우징과 플렉서블 배터리 간의 들뜸현상이 있는지 평가하였고, 평가결과 이상이 없는 경우를 0, 이상의 정도가 심할수록 1 ~ 4로 평가했고, 이상의 정도가 심한지 여부는 비교예 5의 평가결과를 5로 기준하여 평가했다.
상기 표 6을 통해 확인할 수 있듯이, PAN과 PVDF가 본 발명의 바람직한 범위내의 중량비로 혼합된 방사용액으로 전기방사된 나노섬유웹을 전극단자 단열커버로 구비하는 실시예 1은 열처리 전의 플렉서블 배터리의 평균충전용량과 대비했을 때 고온 열처리 후 평균충전용량에서 거의 차이가 발생하지 않았음을 도 14a를 참조(No-Bending시 실시예 1의 평균충전용량 약 125 mAh)했을 때 확인할 수 있다.
이에 반하여 PAN이 더 많이 방사용액에 포함되어 제조된 전극단자 단열커버를 구비하는 실시예 13은 평균충전용량이 실시예 1에 비해 현저히 감소했는데, 이는 PAN의 전기방사성이 좋지 않아 섬유길이가 매우 짧거나 액적과 같은 상태로 섬유가 전기방사됨에 따라 제조된 나노섬유웹층의 기공도가 높게 제조되지 않고, 평균공경도 매우 작아서 단열효과가 실시예 1에 비해 현저히 저하된 결과로 해석될 수 있다. 실시예 13의 경우 내구성 평가결과 누액의 발생은 없었으며, 다만 평균충전용량의 감소로 미루어 전극조립체에 이상이 발생했을 것으로 예상할 수 있다. 또한, 외부하우징과 플렉서블 배터리간의 접착력이 약화되어 잦은 밴딩 후 하우징과 배터리간의 들뜸, 이격이 발생했음을 확인할 수 있다.
한편, PVDF의 함량을 높인 나노섬유웹을 전극단자 단열커버로 사용한 실시예 14의 경우 평균충전용량이 실시예 1 및 실시예 13보다 현저히 저하되었는데, 이는 단열층의 PVDF가 고온 열처리 과정에서 일부 용융되어 나노섬유웹의 기공을 막아 단열층의 기능을 제대로 수행하지 못한 결과로 해석할 수 있다. 다만, 실시예 14의 경우에도 누액이 발생하지 않은 것으로 미루어 보아 전극조립체에 심한 열손상에 따른 물성저하가 유발된 것으로 예상된다.
또한, 전극단자 단열커버를 전극단자에 구비하지 않은 비교예 5에 플렉서블 배터리는 고온 열처리 공정후 평균충전용량이 21.3 mAh에 불과하고, 내구성 평가결과가 누액이 발생하여 내구성이 현저히 좋지 못한 것을 확인할 수 있고, 외장재에 단열층이 구비되지 않은 상태로 고온 열처리 공정 수행시에 플렉서블 배터리의 기능저하 및 불량이 발생한다는 것을 명확히 보여주고 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100,100' : 플렉서블 배터리 110 : 전극조립체
112 : 양극 112a : 양극집전체
112b : 양극 활물질 114 : 분리막
114a : 부직포층 114b : 나노섬유웹층
116 : 음극 116a : 음극집전체
116b : 음극 활물질 118 : 전극단자
118a : 음극단자 118b : 양극단자
119 : 제2패턴
120, 123, 124, 125 : 외장재 121 : 제1외장재
121a, 122a, 123a, 124a, 125a : 제1수지층
121b, 122b, 123b, 124b, 125b : 금속층
121c, 122c, 123c : 제2수지층
121d, 122d, 123d, 124d, 125d : 단열층
124 : 제1패턴 130 : 하우징
132 : 전극단자
112 : 양극 112a : 양극집전체
112b : 양극 활물질 114 : 분리막
114a : 부직포층 114b : 나노섬유웹층
116 : 음극 116a : 음극집전체
116b : 음극 활물질 118 : 전극단자
118a : 음극단자 118b : 양극단자
119 : 제2패턴
120, 123, 124, 125 : 외장재 121 : 제1외장재
121a, 122a, 123a, 124a, 125a : 제1수지층
121b, 122b, 123b, 124b, 125b : 금속층
121c, 122c, 123c : 제2수지층
121d, 122d, 123d, 124d, 125d : 단열층
124 : 제1패턴 130 : 하우징
132 : 전극단자
Claims (24)
- 전극조립체 및 전해액을 봉지하는 외장재;
상기 전극조립체와 전기적으로 연결되고, 상기 외장재의 일측에 돌출되도록 배치되는 전극단자; 및
상기 전극단자를 통해 플렉서블 배터리의 내부 또는 외부로 열이 이동하는 것을 방지하기 위하여 상기 전극단자를 감싸도록 배치되는 전극단자 단열커버;를 포함하고,
상기 전극조립체 및 외장재는 밴딩 시 길이방향에 대한 수축 및 이완을 위한 패턴이 동일한 방향성을 갖도록 각각 형성되며,
상기 전극단자 단열커버는 공기를 수용할 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 나노섬유웹이고, 상기 나노섬유웹은 평량이 2 ~ 6 g/㎡이며, 기공도가 40% 이상인 플렉서블 배터리. - 제1항에 있어서,
상기 전극단자 단열커버는 130℃ 이상의 용융점 및 0.01 ~ 0.06kcal/mhC의 열전도율을 갖는 소재를 포함하는 플렉서블 배터리. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 나노섬유웹은 모노사 내에서 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드가 6:4 ~ 8.5:1.5의 중량비로 혼합된 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴플루오라이드의 복합나노섬유를 포함하는 플렉서블 배터리. - 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 플렉서블 배터리; 및
상기 플렉서블 배터리의 외부면을 덮도록 인서트 몰딩된 연질의 하우징;을 포함하고,
상기 하우징은 대상기기와의 전기적인 연결을 위한 적어도 하나의 전극단자가 구비되는 보조배터리. - 삭제
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