KR102497389B1 - 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 관련되며, 이는 방수방근시트의 컴파운드층간에 이음부가 상하방향으로 중첩되어 겹침부를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되고, 간단한 시공방식으로 인해 비숙련공에 의한 작업이 가능하고, 시공품질 향상 및 공사기간을 현저히 단축할 수 있도록 프라이머층형성단계(S10), 방수방근시트시공단계(S20), 방수방근테이프시공단계(S30)를 포함하여 주요구성으로 한다.
Description
본 발명은 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 관련되며, 보다 상세하게는 방수방근시트의 컴파운드층간에 이음부가 상하방향으로 중첩되어 겹침부를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되고, 간단한 시공방식으로 인해 비숙련공에 의한 작업이 가능하고, 시공품질 향상 및 공사기간을 현저히 단축할 수 있는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 관한 것이다.
통상 콘크리트 슬라브 형태로 옥상을 시공할 경우, 옥상 슬라브 바닥면에 형성되는 수많은 미세한 기공들을 통하여 빗물이나 눈이 녹아 생성된 물이 건물 내부로 누수되는 현상이 발생하게 되는데, 이러한 누수현상을 방지하기 위하여 옥상 슬라브 바닥면이 반드시 방수처리된다.
이때, 옥상 슬라브 방수시공은 누수차단은 물론 옥상 슬라브를 보호하여 건물의 수명을 연장할 목적으로 시공이 이루어지게 되며, 이러한 방수시공 공법은 도막방수, 시트방수, 도막방수와 시트방수의 혼용인 복합방수 등이 알려져 있으나, 이러한 옥상 방수 시공방식은 일정 기간이 경과하게 되면 기온 변화에 의하여 팽창과 수축을 반복함에 따라 바탕면의 균열과 방수층 파단에 의한 누수문제가 다시 발생하게 되고 주기적으로 보수가 필요하게 되어 건물의 보수비용이 상승하게 되는 문제점이 빈번하게 발생하는 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 제10-0746574호에서, 인접한 방수시트끼리 각 단부가 겹치지 않도록 수평으로 시공면에 포설하되 단부가 위치하는 시공면 부위에 띠상 섬유시트 밴드를 깔고 그 위로 방수시트별 비접착성 섬유시트와 방수시트의 순으로 포설하며, 방수시트 사이의 틈에 고무제 실재를 T형이 되도록 메우고 양측 방수시트의 단부에 상기와 동형의 섬유시트 밴드를 덮은 다음에 못을 박아 시공면에 고정한 다음 비접착성 섬유시트를 깔고 마감 방수도료를 도포하는 기술이 선 등록된바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 접합부 테잎의 미세한 미결합 및 접합부 웰딩 부위의 시공하자 등에 의해 방근기능이 상실되고, 특히, 외부 요인에 의해 시트 표면이 미세하게 훼손되더라도 식물의 뿌리가 관통되어 하자가 발생되는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 방수방근시트의 컴파운드층간에 이음부가 상하방향으로 중첩되어 겹침부를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되고, 간단한 시공방식으로 인해 비숙련공에 의한 작업이 가능하고, 시공품질 향상 및 공사기간을 현저히 단축할 수 있는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 노출식 또는 비노출식으로 시공되는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 있어서, 콘크리트 바탕면(1) 또는 프라이머층형성단계(S10)를 거쳐 콘크리트 바탕면(1)에 형성된 프라이머층(10) 상면에 방수방근시트(20)를 시공하는 방수방근시트시공단계(S20);를 포함하고, 상기 방수방근시트(20)는, 아스팔트 컴파운드, 부틸고무, 합성고무 중 1종 이상으로 형성되는 자착식 컴파운드층(22)과, 자착식 컴파운드층(22) 상면에 형성되고, 합성고분자계, PET, PVC층 중 1종 이상으로 형성되는 방근방수층(24)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역을 마감하도록 PET층(32)을 포함하는 방수방근테이프(30)를 시공하는 방수방근테이프시공단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근테이프시공단계(S30) 이후, 상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 씰링층(36)으로 마감하는 접합씰링단계(S40)와, 상기 접합씰링단계(S40) 이후, 방수방근시트(20)와 씰링층(36) 상부에 탑코팅층(38)을 형성하는 탑코팅단계(S50)를 거쳐 노출식으로 시공되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역 저면은 자착식형 아스팔트계 접합시트(30')에 의해 마감되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 날개부(23)를 형성하고, 상기 날개부(23)는 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역에서 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성하며, 상기 자착식 컴파운드층(22) 저면 및 겹침부(23') 상에 노출되는 날개부(23) 상면에 메쉬 및 섬유망층(26)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근시트(20) 폭방향 일측 단부의 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 이너 날개부(23a)를 형성하고, 상기 방수방근시트(20) 폭방향 다른 일측 단부의 방수방근층(24)은 컴파운드층(22) 폭 대비 확장되어 아우터 날개부(24a)를 형성하며, 상기 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역이 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성하고, 상기 겹침부(23') 영역에서 방수방근시트(20)의 아우터 날개부(24a)는 이웃하는 방수방근시트(20)의 방수방근층(24)과 이격되어 'ㄷ'형 공간부(25)를 형성하며, 상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 마감하는 씰링층(36)의 일부가 'ㄷ'형 공간부(25)로 유입되어 음양각 결속부(25a)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근층(24)은, 하부 시트(24a)와, 하부 시트(24a) 상면에 적층되고, 금속사와 합성수지사로 이루어지는 복합사로 제직되는 복합 방근메쉬(24b)와, 복합 방근메쉬(24b)의 위, 경사를 경계로 구획을 형성하는 복수의 포켓(24c)과, 하부 시트(24a)에 의해 하부가 폐쇄된 포켓(24c) 내에 충진되는 금속분말층(24d)과, 복합 방근메쉬(24b) 상면에 적층되어 포켓(24c) 상부를 폐쇄하는 상부 시트(24e)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근테이프(30)는, PET층(32)과 금속층(34)으로 형성되고, 상기 금속층(34)은 구리필름 또는 구리메쉬로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근층(24)의 복합 방근메쉬(24b)의 경사에 히팅열선(40)이 위입되거나, 방수방근시트(20) 길이방향으로 포켓(24c)을 경유하도록 히팅열선(40)이 구비되고, 상기 히팅열선(40)은 전원모듈(42)에 의해 50~70℃로 가열되어 방수방근층(24) 내부로 침투한 식물 뿌리를 고사시키도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수방근층(24)의 복합 방근메쉬(24b)의 경사에 광섬유라인(50)이 위입되거나, 방수방근시트(20) 길이방향으로 포켓(24c)을 경유하도록 광섬유라인(50)이 구비되고, 상기 광섬유라인(50)은 LED광원모듈(52)에 연결되어 방수방근층(24) 내부로 광원을 출력하면서 방수방근층(24) 내부로 침투한 식물 뿌리를 고사시키도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복합 방근메쉬(24b)에 제 1구리선(28)이 포함되고, 제 1구리선(28)은 방수방근층(24) 양단부로 노출되어 제 1접합단자(28a)를 형성하며, 상기 방수방근테이프(30)에 제 2구리선(38)이 포함되고, 제 2구리선(38)은 방수방근테이프(30) 양단부로 노출되어 제 2접합단자(38a)를 형성하며, 상기 제 1접합단자(28a)는 방수방근시트(20) 상면을 감싸도록 절곡되고, 상기 제 2접합단자(38a)는 방수방근테이프(30) 저면을 감싸도록 절곡되며, 상기 제 1, 2접합단자(28)(38)는 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계에서 서로 접촉되어 구리띠(G)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1구리선(28)에 전원공급부(E)의 (+)전극을 연결하고, 제 2구리선(38)에 전원공급부(E)의 (-)전극을 연결하여, 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계에서 제 1, 2접합단자(28)(38)가 아크용접으로 접합하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 방수방근시트의 컴파운드층간에 이음부가 상하방향으로 중첩되어 겹침부를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되고, 간단한 시공방식으로 인해 비숙련공에 의한 작업이 가능하고, 시공품질 향상 및 공사기간을 현저히 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 비노출식으로 적용한 상태를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 적용한 상태를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 비노출식으로 시공한 상태를 나타내는 구성도.
도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 시공상태를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 방수방근시트 길이 방향 이음단부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 히팅열선을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 광섬유를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 접합하는 상태를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 시공상태를 나타내는 구성도.
도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 적용한 상태를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 비노출식으로 시공한 상태를 나타내는 구성도.
도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 시공상태를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 방수방근시트 길이 방향 이음단부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 히팅열선을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 광섬유를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 접합하는 상태를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 시공상태를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 비노출식으로 적용한 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 적용한 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이며, 도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 비노출식으로 시공한 상태를 나타내는 구성도이고, 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 시공상태를 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 방수방근시트 길이 방향 이음단부를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 히팅열선을 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 광섬유를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 나타내는 구성도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 제 1, 2접합단자를 접합하는 상태를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 노출식 또는 비노출식으로 시공되는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 관련되며, 이는 방수방근시트의 컴파운드층간에 이음부가 상하방향으로 중첩되어 겹침부를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되고, 간단한 시공방식으로 인해 비숙련공에 의한 작업이 가능하고, 시공품질 향상 및 공사기간을 현저히 단축할 수 있도록 프라이머층형성단계(S10), 방수방근시트시공단계(S20), 방수방근테이프시공단계(S30)를 포함하여 주요구성으로 한다.
1. 방수방근시트시공단계(S20)
본 발명에 따른 방수방근시트시공단계(S20)는 콘크리트 바탕면(1) 또는 프라이머층형성단계(S10)를 거쳐 콘크리트 바탕면(1)에 형성된 프라이머층(10) 상면에 방수방근시트(20)를 시공하는 단계이다.
여기서 상기 프라이머층형성단계(S10)는 콘크리트 바탕면(1)에 프라이머층(10)을 형성하는 단계이다. 상기 프라이머층 형성단계(S10)는 콘크리트 바탕면(1)을 평탄화하고, 이물질을 제거하는 정리과정을 거친 후에, 표면에 침투형 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하고, 이때 프라이머층(10)으로 인해 후술하는 방근방수시트(20)의 접합이 강도 및 접합 기밀성이 향상된다.
그리고, 상기 방수방근시트(20)는 자착식으로 형성되고, 콘크리트 바탕면 상태에 따라 프라이머층형성단계(S10)를 생략할 수 있다.
상기 방수방근시트(20)는, 아스팔트 컴파운드, 부틸고무, 합성고무 중 1종 이상으로 형성되는 자착식 컴파운드층(22)과, 자착식 컴파운드층(22) 상면에 형성되고, 합성고분자계, PET, PVC층 중 1종 이상으로 형성되는 방근방수층(24)을 포함한다. 이때 자착식 컴파운드층(22)은 1~2mm, PVC층(24)은 0.8~1.2mm로 형성된다.
여기서, 상기 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 날개부(23)를 형성하며, 상기 날개부(23)는 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역에서 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성한다.
이처럼 도 2와 같이 상기 방수방근시트(20)의 이음단부가 동일재질의 날개부(23)에 의해 중첩되어 겹침부(23')를 형성하므로 수밀성 및 외부 응력에 대한 내구성이 고도로 향상되는 이점이 있다.
도 4 (a)에서, 상기 방수방근층(24)은, 하부 시트(24a)와, 하부 시트(24a) 상면에 적층되고, 금속사와 합성수지사로 이루어지는 복합사로 제직되는 복합 방근메쉬(24b)와, 복합 방근메쉬(24b)의 위, 경사를 경계로 구획을 형성하는 복수의 포켓(24c)과, 하부 시트(24a)에 의해 하부가 폐쇄된 포켓(24c) 내에 충진되는 금속분말층(24d)과, 복합 방근메쉬(24b) 상면에 적층되어 포켓(24c) 상부를 폐쇄하는 상부 시트(24e)를 포함한다.
이때, 상기 복합 방근메쉬(24b)에 포함된 금속사와 금속분말층(24d)에 의해 방수방근층(24) 내부로 식물 뿌리에 대한 방근 기능을 가지고, 특히, 복합 방근메쉬(24b)에 의해 방수방근시트(20) 내구성이 향상되며, 상기 포켓(24c) 내부에 구리분말, 철분말, 고로슬러지를 포함하는 다양한 금속성분이 포함된 분말을 선택적으로 적용가능하여 방수방근시트(20) 제조원가가 절감되는 이점이 있다.
도 4 (b)에서, 상기 방수방근층(24)의 복합 방근메쉬(24b)의 경사에 카본화이버를 포함하는 히팅열선(40)이 위입되거나, 방수방근시트(20) 길이방향으로 포켓(24c)을 경유하도록 카본화이버를 포함하는 히팅열선(40)이 구비된다.
그리고 상기 히팅열선(40)은 전원모듈(42)에 의해 50~70℃로 가열되어 방수방근층(24) 내부로 침투한 식물 뿌리를 고사시키도록 구비됨과 더불어 겨울철 방수방근시트(20)를 히팅하여, 기온차에 의한 콘크리트 바탕면(1) 신축거동에 대응하여 유연하게 변형되도록 하여 갈라짐 등의 손상을 미연에 예방한다.
도 5에서, 상기 방수방근층(24)의 복합 방근메쉬(24b)의 경사에 광섬유라인(50)이 위입되거나, 방수방근시트(20) 길이방향으로 포켓(24c)을 경유하도록 광섬유라인(50)이 구비된다.
그리고, 상기 광섬유라인(50)은 LED광원모듈(52)에 연결되어 방수방근층(24) 내부로 광원을 출력하면서 방수방근층(24) 내부로 침투한 식물 뿌리를 고사시키도록 구비된다. 이때 상기 LED광원모듈(52)은 식물뿌리 고사효율이 우수한 파장 대역의 광원을 출력하도록 구비된다.
2. 방수방근테이프시공단계(S30)
본 발명에 따른 방수방근테이프시공단계(S30)는 상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역을 마감하도록 PET층(32)을 포함하는 방수방근테이프(30)를 시공하는 단계이다.
상기 방수방근테이프(30)는, PET층(32)과 금속층(34)으로 형성되고, 상기 금속층(34)은 구리필름 또는 구리메쉬로 형성되어 방근기능을 가진다.
도 3에서, 상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역 상면은 방수방근테이프(30)에 의해 마감되고, 이음단부 영역 저면은 자착식형 아스팔트계 접합시트(30')에 의해 마감되도록 구비된다. 이처럼 상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역이 상면 및 저면에서 방수방근테이프(30)와 아스팔트계 접합시트(30')에 의해 복합적으로 시공되므로 이음부 내구성이 향상된다.
그리고, 본원의 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법을 노출식으로 시공시, 상기 방수방근테이프시공단계(S30) 이후, 상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 씰링층(36)으로 마감하는 접합씰링단계(S40)와, 상기 접합씰링단계(S40) 이후, 방수방근시트(20)와 씰링층(36) 상부에 탑코팅층(38)을 형성하는 탑코팅단계(S50)를 추가로 더 수행하도록 구비된다.
상기 접합씰링단계(S40)에서 씰링층(36)은 속경성 우레탄 등으로 형성된다.
그리고, 상기 탑코팅단계(S50)에서 탑코팅층(38)은 우레탄코팅으로 형성되어 방수방근시트(20)와 씰링층(36) 상부를 보호하게 된다.
이때, 상기 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 날개부(23)를 형성하고, 상기 날개부(23)는 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역에서 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성하며, 상기 자착식 컴파운드층(22) 저면 및 겹침부(23') 상에 노출되는 날개부(23) 상면에 메쉬 및 섬유망층(26)이 형성된다.
상기 메쉬 및 섬유망층(26)은 노출식으로 시공시 통기유로를 형성하여 습기이동을 원활하게 함과 더불어 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 간에 접착성을 높여 접합부를 보강하게 된다.
도 6에서, 상기 복합 방근메쉬(24b)에 제 1구리선(28)이 포함되고, 제 1구리선(28)은 방수방근층(24) 양단부로 노출되어 제 1접합단자(28a)를 형성하며, 상기 방수방근테이프(30)에 제 2구리선(38)이 포함되고, 제 2구리선(38)은 방수방근테이프(30) 양단부로 노출되어 제 2접합단자(38a)를 형성한다.
그리고, 상기 제 1접합단자(28a)는 방수방근시트(20) 상면을 감싸도록 절곡되고, 상기 제 2접합단자(38a)는 방수방근테이프(30) 저면을 감싸도록 절곡되며, 상기 제 1, 2접합단자(28)(38)는 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계에서 서로 접촉되어 구리띠(G)를 형성하도록 구비된다.
이처럼 상기 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계에 구리띠(G)가 형성됨에 따라 식물뿌리의 침투을 효과적으로 차단하게 된다.
도 7에서, 상기 제 1구리선(28)에 전원공급부(E)의 (+)전극을 연결하고, 제 2구리선(38)에 전원공급부(E)의 (-)전극을 연결하여, 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계에서 제 1, 2접합단자(28)(38)가 아크용접으로 접합하도록 구비된다.
이처럼 상기 제 1, 2접합단자(28)(38)가 아크용접에 의해 용융 접합됨에 따라 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 접합부 경계가 구리선으로 폐쇄되어, 접합부의 구조적 접합강도가 향상됨과 더불어 방수방근시트(20)와 방수방근테이프(30) 사이로 식물뿌리 침투가 긴밀하게 차단된다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법의 시공상태를 나타내는 구성도이다.
상기 방수방근시트(20) 폭방향 일측 단부의 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 이너 날개부(23a)를 형성하고, 상기 방수방근시트(20) 폭방향 다른 일측 단부의 방수방근층(24)은 컴파운드층(22) 폭 대비 확장되어 아우터 날개부(24a)를 형성하며, 상기 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역이 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성한다.
이때, 상기 겹침부(23') 영역에서 방수방근시트(20)의 아우터 날개부(24a)는 이웃하는 방수방근시트(20)의 방수방근층(24)과 이격되어 'ㄷ'형 공간부(25)를 형성한다.
그리고, 상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 마감하는 씰링층(36)의 일부가 'ㄷ'형 공간부(25)로 유입되어 음양각 결속부(25a)를 형성하도록 구비됨에 따라 씰링층(36) 고정력이 향상됨과 더불어 방근성능이 향상된다.
이처럼 도 8 (a)처럼 프라이머층형성단계(S10)를 거쳐 콘크리트 바탕면(1)에 형성된 프라이머층(10)을 형성하고, 도 8 (b) 내지 도 8(c)와 같이 프라이머층(10) 상면에 방수방근시트(20)를 시공하는바, 이때 방수방근시트(20)는 좌우측 단부가 서로 포개지도록 배치하여 겹침부를 형성하고, 겹침부 영역의 방수방근시트(20) 사이는 자착시트(A)에 의해 부착되도록 구비되며, 하부에 배치되는 방수방근시트(20) 단부에는 필름, 보강섬유, 메쉬망 중 하나 이상으로 형성되는 날개부가 형성되어 프라이머층(10)에 보강부착된다.
이때, 상기 방수방근시트(20)는, 아스팔트 컴파운드, 부틸고무, 합성고무 중 1종 이상으로 형성되는 자착식 컴파운드층(22)과, 자착식 컴파운드층(22) 상면에 형성되는 방수방근층(24)을 포함한다. 이때 자착식 컴파운드층(22)은 1~2mm, PVC층(24)은 0.8~1.2mm로 형성된다.
그리고, 도 8 (d)처럼 비노출 공법으로 적용하는 경우, 겹침부 영역의 방수방근시트(20) 상부 영역을 씰링층(36)으로 마감하는 접합씰링단계(S40)를 수행하거나, 옥상 노출 공법으로 적용하는 경우, 도 8 (e)와 같이, 방수방근시트(20)와 씰링층(36) 상부에 탑코팅층(38)을 형성하는 탑코팅단계(S50)를 추가로 더 수행하도록 구비된다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10: 프라이머층 20: 방근방수시트
30: 방근테이프 40: 히팅열선
50: 광섬유라인
30: 방근테이프 40: 히팅열선
50: 광섬유라인
Claims (12)
- 노출식 또는 비노출식으로 시공되는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 있어서, 콘크리트 바탕면(1) 또는 프라이머층형성단계(S10)를 거쳐 콘크리트 바탕면(1)에 형성된 프라이머층(10) 상면에 방수방근시트(20)를 시공하는 방수방근시트시공단계(S20);를 포함하고, 상기 방수방근시트(20)는, 아스팔트 컴파운드, 부틸고무, 합성고무 중 1종 이상으로 형성되는 자착식 컴파운드층(22)과, 자착식 컴파운드층(22) 상면에 형성되고, 합성고분자계, PET, PVC층 중 1종 이상으로 형성되는 방근방수층(24)을 포함하고,
상기 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 날개부(23)를 형성하고, 상기 날개부(23)는 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역에서 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성하며, 상기 자착식 컴파운드층(22) 저면 및 겹침부(23') 상에 노출되는 날개부(23) 상면에 메쉬 및 섬유망층(26)이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 노출식 또는 비노출식으로 시공되는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법에 있어서, 콘크리트 바탕면(1) 또는 프라이머층형성단계(S10)를 거쳐 콘크리트 바탕면(1)에 형성된 프라이머층(10) 상면에 방수방근시트(20)를 시공하는 방수방근시트시공단계(S20);를 포함하고, 상기 방수방근시트(20)는, 아스팔트 컴파운드, 부틸고무, 합성고무 중 1종 이상으로 형성되는 자착식 컴파운드층(22)과, 자착식 컴파운드층(22) 상면에 형성되고, 합성고분자계, PET, PVC층 중 1종 이상으로 형성되는 방근방수층(24)을 포함하고,
상기 방수방근시트(20) 폭방향 일측 단부의 컴파운드층(22)은 방수방근층(24) 폭 대비 확장되어 이너 날개부(23a)를 형성하고, 상기 방수방근시트(20) 폭방향 다른 일측 단부의 방수방근층(24)은 컴파운드층(22) 폭 대비 확장되어 아우터 날개부(24a)를 형성하며, 상기 방수방근시트(20) 간에 이웃하는 이음단부 영역이 상하방향으로 중첩되어 겹침부(23')를 형성하고, 상기 겹침부(23') 영역에서 방수방근시트(20)의 아우터 날개부(24a)는 이웃하는 방수방근시트(20)의 방수방근층(24)과 이격되어 'ㄷ'형 공간부(25)를 형성하며, 상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 마감하는 씰링층(36)의 일부가 'ㄷ'형 공간부(25)로 유입되어 음양각 결속부(25a)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역을 마감하도록 PET층(32)을 포함하는 방수방근테이프(30)를 시공하는 방수방근테이프시공단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 제 3항에 있어서,
상기 방수방근테이프시공단계(S30) 이후,
상기 방수방근시트(20) 상부 영역을 씰링층(36)으로 마감하는 접합씰링단계(S40)와,
상기 접합씰링단계(S40) 이후, 방수방근시트(20)와 씰링층(36) 상부에 탑코팅층(38)을 형성하는 탑코팅단계(S50)를 거쳐 노출식으로 시공되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 방수방근시트(20)의 폭방향 이음단부 영역 저면은 자착식형 아스팔트계 접합시트(30')에 의해 마감되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 방수방근층(24)은, 하부 시트(24a)와, 하부 시트(24a) 상면에 적층되고, 금속사와 합성수지사로 이루어지는 복합사로 제직되는 복합 방근메쉬(24b)와, 복합 방근메쉬(24b)의 위, 경사를 경계로 구획을 형성하는 복수의 포켓(24c)과, 하부 시트(24a)에 의해 하부가 폐쇄된 포켓(24c) 내에 충진되는 금속분말층(24d)과, 복합 방근메쉬(24b) 상면에 적층되어 포켓(24c) 상부를 폐쇄하는 상부 시트(24e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법.
- 제 3항에 있어서,
상기 방수방근테이프(30)는, PET층(32)과 금속층(34)으로 형성되고, 상기 금속층(34)은 구리필름 또는 구리메쉬로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 시트를 이용한 방수방근공법. - 삭제
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