KR102497317B1 - Pipe duct cover panel assembly - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프 덕트 커버 패널 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 현장에서 간편하게 조립과 해체를 할 수 있고, 설치 후에는 외부의 충격이나 진동을 흡수할 수 있고, 특히 용접에 의하여 전면플레이트에 국소적 왜곡 변형이나 균열 또는 파손 및 도장 피막의 박리 등과 같은 품질불량이 발생하는 것을 방지하는 파이프 덕트 커버 패널 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe duct cover panel assembly, and more particularly, can be easily assembled and disassembled at the installation site, can absorb external shock or vibration after installation, and is particularly localized to a front plate by welding. It relates to a pipe duct cover panel assembly that prevents quality defects such as red distortion, deformation, cracks, breakage, peeling of paint, etc.
일반적으로, 아파트나 주상복합건물 등과 같은 다층 구조의 건축구조물에는 각층이 상하로 연통되는 통모양의 관로를 형성하도록 벽체에 매입된 상태로 시공되는 파이프 덕트(Pipe Duct)가 설치된다.In general, in a multi-story building structure such as an apartment building or a residential-commercial building, a pipe duct installed in a state embedded in a wall is installed to form a tubular pipe in which each floor communicates vertically.
이와 같은 건축구조물의 파이프 덕트에는 각 층으로 배관되는 지관이 연결되도록 예를 들어 급수배관이나 배수배관, 오수배관 및 소화용배관 등의 건축 설비용 파이프군과 같은 입상관이 수납된다.In the pipe duct of such a building structure, a riser pipe such as a group of pipes for building facilities such as a water supply pipe, a drainage pipe, a sewage pipe, and a fire extinguishing pipe is accommodated so that branch pipes piping to each floor are connected.
통상적인 대형 복합 건축구조물에 시공되는 파이프 덕트에는 소방호스 또는 소화기가 구비되는 소화전함이나 양수기함, 방수기구함 및 배전함 등과 같은 설비함체가 수납되어 은폐되도록 전면개구에 건축구조물의 벽체와 나란하게 커버 패널 조립체가 설치되며, 그 커버 패널 조립체에 개폐 가능하게 설치된 도어 패널을 개방하여 외부에서의 조작 사용이나 점검 및 유지보수 활동이 가능하도록 되어 있다.In the pipe duct constructed in a typical large complex building structure, the front opening is covered in parallel with the wall of the building structure so that equipment enclosures such as fire hoses or fire extinguishers, water supply boxes, waterproofing equipment boxes, and distribution boxes are accommodated and concealed A panel assembly is installed, and a door panel installed to be openable and openable on the cover panel assembly is opened to enable operation, use, inspection, and maintenance activities from the outside.
한편, 종래의 통상적인 파이프 덕트 커버 패널 조립체는 원자재인 금속 판재를 일정한 설계 규격과 칫수로 절단 및 절곡 등에 의해 가공 성형한 수직 프레임과 상부패널과 하부패널이 결합되어 사각 틀 형태로 제작고, 전면에는 전면패널부재와 도어 패널이 개폐 가능한 상태로 결합되어 모듈화된 조립 구조체로 제작된다.On the other hand, the conventional conventional pipe duct cover panel assembly is made in the form of a square frame by combining a vertical frame formed by cutting and bending a metal plate, which is a raw material, by cutting and bending the upper panel and the lower panel, and The front panel member and the door panel are combined in an open and close state to produce a modular assembly structure.
이와 같이 제작된 파이프 덕트 커버 패널 조립체는 건축구조물의 내장 공사 시 파이프 덕트 입구에 설치된 문틀 형태의 프레임 전면에 들어맞게 설치되게 된다.The pipe duct cover panel assembly manufactured in this way is installed to fit the front surface of the doorframe-shaped frame installed at the entrance of the pipe duct during the interior construction of the building structure.
그러나 종래의 통상적인 파이프 덕트 커버 패널 조립체는 도장 공정을 거친 전면플레이트와 수평프레임 등을 용접 공정에 의해 접합하게 되므로, 용접열에 의한 용접부위의 국소적 왜곡 변형이나 균열 또는 파손 및 도장 피막의 박리 등과 같은 품질불량이 발생하는 문제점이 있다.However, in the conventional pipe duct cover panel assembly, since the front plate and the horizontal frame that have undergone the painting process are joined by a welding process, local distortion, deformation, cracks or damage of the welded part due to welding heat, peeling of the paint film, etc. There is a problem that the same quality defect occurs.
그리고 종래의 파이프 덕트 커버 패널 조립체는 용접에 의한 접합이 어려운 부위 등에는 조립 정밀도의 확보와 유지 등을 위하여 볼트 및 너트 또는 스크류와 같은 별도의 체결부재를 이용하여 조립하게 됨에 따라 조립 정밀도와 생산성이 저하될 뿐만 아니라 조립용 소요부품의 증가로 인해 제조비용이 상승하는 단점과 문제점을 지니고 있다.In addition, as the conventional pipe duct cover panel assembly is assembled using separate fastening members such as bolts, nuts, or screws to secure and maintain assembly precision in areas where it is difficult to join by welding, assembly precision and productivity are improved. In addition, it has disadvantages and problems in that manufacturing cost increases due to an increase in the number of components required for assembly.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 설치 현장에서 용이하게 조립과 해체를 할 수 있고, 설치 후에는 외부의 충격이나 진동을 흡수할 수 있으며, 특히 용접에 의하여 전면플레이트에 국소적 왜곡 변형이나 균열 또는 파손 및 도장 피막의 박리 등과 같은 품질불량이 발생하는 것을 방지하는 파이프 덕트 커버 패널 조립체를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the above problems, and the object of the present invention is to be able to easily assemble and disassemble at the installation site, and to absorb external shock or vibration after installation, In particular, it is an object of the present invention to provide a pipe duct cover panel assembly that prevents quality defects such as local distortion, deformation, cracks, or damage to a front plate by welding, and peeling of a paint film.
이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 파이프 덕트 커버 패널 조립체는 천장벽에 고정되는 상부패널;측면 벽면에 고정되는 수직프레임: 및 상기 상부패널과 한 쌍의 상기 수직프레임 사이에 장착되는 전면패널부재를 포함하고, 상기 전면패널부재는 복수의 전면패널로 이루어지고, 상기 전면패널과 상기 전면패널의 연결은 틈새연결수단에 의하여 측면이 서로 밀착되고, 상기 틈새연결수단은 하나의 상기 전면패널의 전면플레이트에서 절곡되어 형성되는 안착판과; 상기 안착판에는 절곡되어 형성되는 안착절곡판; 및 상기 안착판에 일체로 형성되는 연결쇄기로 이루어지는 안착부가 형성되고, 이와 연결되는 또 하나의 상기 전면패널의 전면플레이트에서 절곡되어 형성되는 돌기판과; 상기 돌기판에서 절곡되어 형성되는 돌기절곡판; 및 상기 돌기판에 일체로 형성되는 연결쇄기홈으로 이루어지는 돌기부로 형성되며, 상기 안착판과 상기 돌기판의 각각의 폭은, 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트가 서로 동일면 상에 위치하게 형성되고, 상기 상부패널은 천장벽에 고정되는 상부고정판과; 상기 상부고정판에서 절곡되어 전면에 노출되는 상부플레이트와; 상기 상부플레이트의 하단부에서 전방으로 절곡되어 형성되는 상부탄성판; 및 상기 상부탄성판에서 상부로 절곡되어 형성되는 상부탄성고정판으로 이루어지고, 상기 전면패널에는 상기 전면플레이트 상단부에서 절곡되어 형성되는 수평판; 및 상기 수평판에서 하부로 절곡되어 형성되는 삽입판으로 형성되고, 상기 전면패널부재의 내부면에는 수평프레임이 장착되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 상부패널의 상기 상부플레이트와 상기 상부탄성판과 상기 상부탄성고정판으로 이루어지는 공간에는 탄성력이 유지되는 탄성체가 추가로 형성되고, 상기 삽입판의 단부에는 칼날이 추가로 형성되어, 상기 칼날에 의하여 상기 삽입판이 상기 탄성체에 삽입되게 안착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연결쇄기의 표면에는 연질의 재질에 의하여 형성되는 연질체가 추가로 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 수평프레임에는 상기 전면패널부재의 상기 전면패널과 접합되는 접합면이 형성되고, 상기 접합면은 용접에 의하여 상기 전면패널과 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 접합면에는 외부로 돌출되는 용접돌기가 추가로 형성되고, 스폿 용접 방식에 의하여 상기 용접돌기가 상기 전면패널에 고정되는 것을 특징으로 한다.The above object is achieved by the present invention, and according to one aspect of the present invention, a pipe duct cover panel assembly includes an upper panel fixed to a ceiling wall; a vertical frame fixed to a side wall: and a pair of the upper panel and the vertical frame. It includes a front panel member mounted between the frames, the front panel member is composed of a plurality of front panels, the front panel and the front panel are connected to each other by the gap connecting means, the side surfaces are in close contact with each other, the gap connecting means a seating plate formed by bending one of the front plates of the front panel; Seating bent plate formed by bending the seating plate; and a protruding plate formed by bending a front plate of another front panel connected to the seating portion formed with a connecting wedge formed integrally with the seating plate. a projection bending plate formed by bending the projection plate; And a protrusion formed of a connecting wedge groove integrally formed on the protruding plate, and each width of the seating plate and the protruding plate is formed so that the pair of front plates connected to each other are positioned on the same plane, The upper panel includes an upper fixing plate fixed to a ceiling wall; an upper plate bent from the upper fixing plate and exposed to the front; an upper elastic plate formed by bending forward from a lower end of the upper plate; and an upper elastic fixing plate formed by bending upward from the upper elastic plate, and a horizontal plate formed by bending an upper end of the front plate on the front panel; And it is formed of an insertion plate formed by bending downward from the horizontal plate, and a horizontal frame is mounted on the inner surface of the front panel member.
In addition, an elastic body in which elastic force is maintained is additionally formed in the space composed of the upper plate, the upper elastic plate, and the upper elastic fixing plate of the upper panel, and a blade is additionally formed at the end of the insertion plate, by the blade It is characterized in that the insertion plate is seated to be inserted into the elastic body.
In addition, it is characterized in that a soft body formed by a soft material is additionally provided on the surface of the linking group.
In the present invention, the horizontal frame is characterized in that a bonding surface joined to the front panel of the front panel member is formed, and the bonding surface is fixed to the front panel by welding.
According to another aspect of the present invention, a welding protrusion protruding outwardly is additionally formed on the bonding surface, and the welding protrusion is fixed to the front panel by a spot welding method.
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본 발명의 상기와 같은 구성에 따라, 상기 연결쇄기와 상기 연결쇄기홈은 상기 연질체에 의하여 서로 연결되게 되므로, 상기 안착판의 폭이나 상기 돌기판의 폭을 절곡하는 과정에서 오차가 발생하여도, 이를 보상할 수 있어서 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트가 서로 동일면 상에 위치하게 되고, 더욱 밀착하게 연결될 수 있는 효과가 발생하게 된다.According to the above configuration of the present invention, since the connecting wedge and the connecting wedge groove are connected to each other by the soft body, even if an error occurs in the process of bending the width of the seating plate or the width of the projection plate , This can compensate for this, so that a pair of front plates connected to each other are located on the same plane, and an effect that can be more closely connected occurs.
또한, 상기 칼날이 형성된 상기 삽입판의 단부는 상기 탄성체를 자르면서 삽입되게 되면서, 상기 수평판의 폭이나 상기 상부탄성판의 폭을 절곡하는 과정에서 오차가 발생하여도, 이를 보상할 수 있어서 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트가 서로 동일면 상에 위치하고, 더욱 밀착하게 연결될 수 있게 된다.In addition, as the end of the insert plate on which the blade is formed is inserted while cutting the elastic body, even if an error occurs in the process of bending the width of the horizontal plate or the width of the upper elastic plate, it can compensate for the connection A pair of the front plates to be located on the same plane with each other, can be more closely connected.
특히, 용접돌기에 의하여 수평프레임이 상기 전면플레이트의 후면과 점접촉이 이루어지므로 상기 용접돌기의 선단부에 전류가 집중되면서 용융(鎔融)이 먼저 이루어져 용접이 이루어지므로, 용접열에 의하여 상기 전면플레이트에 얼룩이 형성되거나 도장 피막의 박리 등을 방지할 수 있는 효과가 발생하게 된다.In particular, since the horizontal frame is in point contact with the rear surface of the front plate by the welding protrusion, current is concentrated on the front end of the welding protrusion and melting is performed first, so that welding is performed on the front plate by welding heat. An effect capable of preventing stain formation or peeling of a paint film occurs.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 덕트 커버 패널 조립체가 건축구조물에 장착된 상태의 도면.
도 2는 도 1에 도시된 선 A-A'를 따라 취한 단면도.
도 3은 틈새연결수단을 설명하기 위한 도면.
도 4는 도 1에 도시된 선 B-B'를 따라 취한 단면도.
도 5는 수평프레임을 도시한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 선 C-C'를 따라 취한 단면도.
도 7은 용접돌기를 설명하기 위한 도면.1 is a view of a state in which a pipe duct cover panel assembly according to an embodiment of the present invention is mounted on a building structure.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A' shown in Fig. 1;
3 is a view for explaining a gap connecting means;
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B' shown in Fig. 1;
5 is a view showing a horizontal frame;
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line C-C' shown in Fig. 5;
7 is a view for explaining a welding protrusion.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며 도면 전체에 있어서, 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals will be used for the same parts throughout the drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 덕트 커버 패널 조립체가 건축구조물에 장착된 상태의 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 선 A-A'를 따라 취한 단면도이다.1 is a view of a state in which a pipe duct cover panel assembly according to an embodiment of the present invention is mounted on a building structure, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A′ shown in FIG. 1 .
도면에 도시된 바와 같이, 도면부호 10으로 도시한 덕트 커버 패널 조립체는 상부패널(20), 하부패널(33), 수직프레임(31) 및 전면패널부재(40) 등으로 구성된다.As shown in the drawings, the duct cover panel assembly denoted by
상기 상부패널(20)은 천장벽(100)에 고정되고, 상기 수직프레임(31)은 좌측 측면과 우측 측면에 각각 설치되고, 상기 하부패널(33)은 바닥면에 고정되게 된다.The
그리고 상기 전면패널부재(40)는 상기 상부패널(20)과 상기 하부패널(33) 및 한 쌍의 상기 수직프레임(31) 사이에 장착되게 된다.And, the
그리고 상기 전면패널부재(40)에는 복수의 전면패널(41)이 장착되고, 또한 소방호스 또는 소화기가 구비되는 소화전함이나 양수기함, 방수기구함 및 배전함 등과 같은 설비함체가 수납되며, 각각의 설비함체에는 도어 패널이 구비되게 된다.In addition, a plurality of
또한, 상기 전면패널부재(40)는 복수의 전면패널(41)로 이루어지고, 상기 전면패널(41)과 상기 전면패널(41)의 연결은 틈새연결수단에 의하여 서로의 측면이 밀착되게 된다.In addition, the
상기 틈새연결수단은 도 2와 도 3을 참조하여 설명한다.The gap connecting means will be described with reference to FIGS. 2 and 3 .
도면에 도시된 바와 같이, 상기 틈새연결수단은 안착부(50)와 돌기부(60)로 이루어진다.As shown in the drawing, the gap connecting means is composed of a
상기 안착부(50)는 안착판(51)과 안착절곡판(53) 및 연결쇄기(55)로 이루어지고, 상기 돌기부(60)는 돌기판(61)과 돌기절곡판(63) 및 연결쇄기홈(65)으로 이루어진다.The
상기 안착부(50)의 상기 안착판(51)은 하나의 상기 전면패널(41)의 상기 전면플레이트(43)에서 절곡되어 형성되고, 상기 안착절곡판(53)은 상기 안착판(51)에서 또다시 "ㄱ"자로 절곡되어 형성되며, 상기 연결쇄기(55)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 안착판(51)의 일부면이 "ㄷ"자 형상으로 절개되어서 형성되게 된다.The
상기 안착부(50)가 형성되는 상기 전면패널(41)과 연결되는 또 하나의 상기 전면패널(41)에는 상기 돌기부(60)가 형성되어 서로 밀착되게 결합되게 된다.The
상기 돌기부(60)의 상기 돌기판(61)은 상기 전면플레이트(43)에서 절곡되어 형성되고, 상기 돌기절곡판(63)은 상기 돌기판(61)에서 "ㄱ"자로 절곡되어 형성되게 된다. 그리고 상기 연결쇄기홈(65)은 상기 돌기판(61)의 일부가 천공되어서 형성되게 된다.The
도면에 도시된 바와 같이, 상기 안착판(51)과 상기 돌기판(61)의 각각의 폭은, 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트(43)가 서로 동일면 상에 위치하게 형성되게 된다.As shown in the drawing, each width of the
상기 틈새연결수단은 도 3을 참조하여 설명한다.The gap connecting means will be described with reference to FIG. 3 .
도 3의 요부확대도에 도시된 바와 같이, 상기 연결쇄기(55)의 표면에는 연질의 재질에 의하여 형성되는 연질체(57)가 구비되어 있다.As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 3, the surface of the connecting
따라서, 상기 연결쇄기(55)와 상기 연결쇄기홈(65)은 상기 연질체(57)에 의하여 서로 연결되게 되므로, 상기 안착판(51)의 폭이나 상기 돌기판(61)의 폭을 절곡하는 과정에서 오차가 발생하여도, 이를 보상할 수 있어서 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트(43)가 서로 동일면 상에 위치하고, 더욱 밀착하게 연결될 수 있게 된다.Therefore, since the connecting
도 4는 도 1에 도시된 선 B-B'를 따라 취한 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB′ shown in FIG. 1;
상기 상부패널(20)은 상부고정판(21), 상부플레이트(23), 상부탄성판(25), 상부탄성고정판(27) 등으로 구성된다.The
상기 상부고정판(21)은 천장벽(100)에 고정되게 되고, 상기 상부플레이트(23)는 상기 상부고정판(21)에서 절곡되어 전면에 노출되는 플레이트이다.The
그리고 상기 상부탄성판(25)은 상기 상부플레이트(23)의 하단부에서 전방으로 절곡되어 형성되게 되고, 상기 상부탄성고정판(27)은 상기 상부탄성판(25)에서 상부로 절곡되어 형성되게 된다.And the upper
그리고 상기 전면패널(41)에는 상기 전면플레이트(43) 상단부에서 절곡되어 형성되는 수평판(44) 및 상기 수평판(44)에서 하부로 절곡되어 형성되는 삽입판(46)으로 형성되게 된다.In addition, the
도면에 도시된 바와 같이, 상기 상부패널(20)의 상기 상부플레이트(23)와 상기 상부탄성판(25)과 상기 상부탄성고정판(27)으로 이루어지는 공간에는 탄성력이 유지되는 탄성체(28)가 형성되고, 상기 삽입판(46)의 단부에는 칼날(48)이 형성되어있다.As shown in the drawing, an
그리고 상기 칼날(48)에 의하여 상기 삽입판(46)이 상기 탄성체(28)에 삽입되게 안착되는 구성이다.In addition, the
따라서 도면에 도시된 바와 같이, 상기 칼날(48)이 형성된 상기 삽입판(46)의 단부는 상기 탄성체(28)를 자르면서 삽입되게 되면서, 상기 수평판(44)의 폭이나 상기 상부탄성판(25)의 폭을 절곡하는 과정에서 오차가 발생하여도, 이를 보상할 수 있어서 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트(43)가 서로 동일면 상에 위치하고, 더욱 밀착하게 연결될 수 있게 된다.Therefore, as shown in the drawing, the end of the
본 발명의 다른 실시예는 도 1과 도 5 ~ 7을 참조하여 설명한다.Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 5 to 7 .
도면에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서는 상기 전면패널부재(40)의 내부면에는 수평프레임(80)이 추가로 장착되게 된다.As shown in the drawing, in another embodiment, a
또한, 상기 수평프레임(80)에는 접합면(81)이 형성되는데, 상기 접합면(81)은 상기 전면패널부재(40)의 상기 전면패널(41)과 접합되는 면이다. 상기 접합면(81)은 용접에 의하여 상기 전면플레이트(43)와 고정되게 된다.In addition, a
도 6은 도 5에 도시된 선 C-C'를 따라 취한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line C-C' shown in FIG. 5;
도면에 도시된 바와 같이, 상기 수평프레임(80)의 상기 접합면(81)에는 외부로 돌출되는 용접돌기(83)가 형성되어 있다. 상기 용접돌기(83)는 상기 전면플레이트(43)의 후면과 접촉되게 된다.As shown in the figure, the
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 용접돌기(83)는 스폿 용접 방식에 의하여 용접된다.As shown in FIG. 7, the
즉, 통상의 스폿용접에서는 서로 용접이되는 모재를 서로 겹치게 하고 양쪽에서 봉상의 전극으로 물고 통전과 가압의 조작을 조합해서 모재 접촉면에 용융 응고한 부분을 만들어서 접합하는 방식이다.That is, in normal spot welding, the base materials to be welded are overlapped with each other, and both sides are bitten by rod-shaped electrodes, and a combination of energization and pressurization is performed to form a melted and solidified part on the contact surface of the base metal.
상기와 같은 종래의 기술을 이용하여, 도금된 상태의 상기 전면플레이트(43)와 상기 수평프레임(80)의 상기 접합면(81)을 스폿용접을 하게 되면, 상기 전면플레이트(43)의 도금된 부위가 용접열에 의하여 얼룩이 형성되거나 도장 피막의 박리 등과 같은 문제점이 발생한다.When spot welding is performed between the
그러나, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의하여 상기 접합면에 상기 용접돌기(83)가 형성되면, 상기 용접돌기(83)는 상기 전면플레이트(43)의 후면과 점접촉(點接觸)이 이루어지고, 전극(5)에 의하여 통전이 이루어지면 상기 용접돌기(83)의 선단부에 전류가 집중되면서 용융(鎔融)이 먼저 이루어지게 된다.However, as shown in FIG. 7, when the
즉 도장 피막이 형성된 상기 전면플레이트(43)의 전면 보다 상기 용접돌기(83)가 먼저 용융되면서 용접이 이루어지므로, 용접열에 의하여 상기 전면플레이트(43)에 얼룩이 형성되거나 도장 피막의 박리 등을 방지할 수 있게 된다.That is, since the
그리고 본 발명에 의한 상기 용접돌기(83)는 상기 수평프레임(80)에 형성되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 아니하고 스폿 용접이 이루어지는 부분에는 상기 용접돌기(83)가 형성될 수 있게 된다.In addition, the
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파이프 덕트 커버 패널 조립체를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out the pipe duct cover panel assembly according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the subject matter of the present invention as claimed in the following claims Without departing from it, anyone skilled in the art will say that the technical spirit of the present invention exists to the extent that various changes can be made.
10: 패널 조립체 20: 상부패널
21: 상부고정판 23: 상부플레이트
25: 상부탄성판 27: 상부탄성고정판
28: 탄성체 31: 수직프레임
33: 하부패널 40: 전면패널부재
41: 전면패널 43: 전면플레이트
44: 수평판 46: 삽입판
50: 안착부 51: 안착부
53: 안착절곡판 55: 연결쇄기
57: 연질체 60: 돌기부
61: 돌기판 63: 돌기절곡판
65: 연결쇄기홈 80: 수평프레임
81: 접합면 83: 용접돌기10: panel assembly 20: upper panel
21: upper fixing plate 23: upper plate
25: upper elastic plate 27: upper elastic fixed plate
28: elastic body 31: vertical frame
33: lower panel 40: front panel member
41: front panel 43: front plate
44: horizontal plate 46: insertion plate
50: seating part 51: seating part
53: seat bending plate 55: linking machine
57: soft body 60: protrusion
61: projection plate 63: projection bending plate
65: linkage groove 80: horizontal frame
81: joint surface 83: welding protrusion
Claims (10)
상기 전면패널부재는 복수의 전면패널로 이루어지고, 상기 전면패널과 상기 전면패널의 연결은 틈새연결수단에 의하여 측면이 서로 밀착되고,
상기 틈새연결수단은 하나의 상기 전면패널의 전면플레이트에서 절곡되어 형성되는 안착판과; 상기 안착판에는 절곡되어 형성되는 안착절곡판; 및 상기 안착판에 일체로 형성되는 연결쇄기로 이루어지는 안착부가 형성되고, 이와 연결되는 또 하나의 상기 전면패널의 전면플레이트에서 절곡되어 형성되는 돌기판과; 상기 돌기판에서 절곡되어 형성되는 돌기절곡판; 및 상기 돌기판에 일체로 형성되는 연결쇄기홈으로 이루어지는 돌기부로 형성되며,
상기 안착판과 상기 돌기판의 각각의 폭은, 연결되는 한 쌍의 상기 전면플레이트가 서로 동일면 상에 위치하게 형성되고,
상기 상부패널은 천장벽에 고정되는 상부고정판과; 상기 상부고정판에서 절곡되어 전면에 노출되는 상부플레이트와; 상기 상부플레이트의 하단부에서 전방으로 절곡되어 형성되는 상부탄성판; 및 상기 상부탄성판에서 상부로 절곡되어 형성되는 상부탄성고정판으로 이루어지고, 상기 전면패널에는 상기 전면플레이트 상단부에서 절곡되어 형성되는 수평판; 및 상기 수평판에서 하부로 절곡되어 형성되는 삽입판으로 형성되며,
상기 전면패널부재의 내부면에는 수평프레임이 장착되는 것을 특징으로 하는 파이프 덕트 커버 패널 조립체.An upper panel fixed to the ceiling wall; A vertical frame fixed to a side wall: and a front panel member mounted between the upper panel and the pair of vertical frames,
The front panel member is made up of a plurality of front panels, and the front panels are connected to each other by gap connecting means so that the side faces are in close contact with each other,
The gap connecting means includes a seating plate formed by bending a front plate of the front panel; Seating bent plate formed by bending the seat plate; and a protruding plate formed by bending a front plate of another front panel connected to the seating portion formed with a connecting wedge formed integrally with the seating plate. a projection bending plate formed by bending the projection plate; And a protrusion made of a connecting wedge groove integrally formed on the protrusion plate,
Each width of the seating plate and the protruding plate is formed so that the pair of front plates connected to each other are positioned on the same plane,
The upper panel includes an upper fixing plate fixed to a ceiling wall; an upper plate bent from the upper fixing plate and exposed to the front; an upper elastic plate formed by bending forward from the lower end of the upper plate; and an upper elastic fixing plate formed by bending upward from the upper elastic plate, and a horizontal plate formed by bending an upper end of the front plate on the front panel; And it is formed of an insertion plate formed by bending downward from the horizontal plate,
Pipe duct cover panel assembly, characterized in that the horizontal frame is mounted on the inner surface of the front panel member.
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