KR102496549B1 - Manufacturing method of childcare center mat - Google Patents
Manufacturing method of childcare center mat Download PDFInfo
- Publication number
- KR102496549B1 KR102496549B1 KR1020210120626A KR20210120626A KR102496549B1 KR 102496549 B1 KR102496549 B1 KR 102496549B1 KR 1020210120626 A KR1020210120626 A KR 1020210120626A KR 20210120626 A KR20210120626 A KR 20210120626A KR 102496549 B1 KR102496549 B1 KR 102496549B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- foam member
- primer
- manufacturing
- treatment step
- heating chamber
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47D—FURNITURE SPECIALLY ADAPTED FOR CHILDREN
- A47D15/00—Accessories for children's furniture, e.g. safety belts
- A47D15/001—Mattresses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/002—Priming paints
Abstract
Description
본 발명은, 매트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 제트 프린트 방식으로 제조되는 놀이방 매트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mat, and more particularly, to a playroom mat manufactured by a jet print method and a manufacturing method thereof.
일반적으로, 종래의 놀이방 바닥에 부착ㆍ설치되는 매트는 어린이들이 뛰어 놀거나 다양한 활동을 함에 있어서, 어린이들이 넘어지거나 부딪힐 때 부상을 당하지 않도록 발포층의 양면에 각각 인쇄층을 구비하여 단순히 완충기능을 수행하거나, 인쇄층에 도시된 각종 도형 또는 문자를 비롯한 교육적 목표로 사용되었다.In general, mats attached and installed on the floor of a conventional playroom are provided with printed layers on both sides of the foam layer so that children do not get injured when they fall or bump when children play or perform various activities, and simply have a buffering function or used for educational purposes, including various figures or characters shown on the printed layer.
한편 지금까지 놀이방 매트는 OPP필름에 그라비아 연속 무늬로 인쇄하여 PVC 폼 표면에 열 전사 방식으로 제조하여 다양한 무늬로 생산하였다.Meanwhile, until now, playroom mats have been produced in various patterns by printing gravure continuous patterns on OPP films and manufacturing them by thermal transfer on the surface of PVC foam.
그리비아 인쇄방식은 누구나 쉽게 제조할 수 있으나, 젯트 프린트 제조방식은 잉크젯(잉크)이 정해져 있기 때문에 PVC폼 표면에 적용하기가 불가능하였다. 그 원인은 PVC 폼 특성상 표면에 가소제가(오일 성분) 이행되기 때문에 잉크젯이 응고(접착)되지 않아서 제조할 수 없으므로 이에 대한 개선책이 요구된다.The grivia printing method can be easily manufactured by anyone, but the jet printing manufacturing method was impossible to apply to the surface of PVC foam because the inkjet (ink) was determined. This is because the plasticizer (oil component) is transferred to the surface due to the characteristics of PVC foam, so inkjet is not solidified (adhesive), so it cannot be manufactured, so an improvement measure is required for this.
전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.The foregoing technical configuration is a background technology for helping understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 제트 프린트 방식으로 제조되는 놀이방 매트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a playroom mat manufactured by a jet printing method and a manufacturing method thereof.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폼 부재를 제1 가열챔버로 열처리 한 후 진공 흡입 방식으로 상기 폼 부재의 표면에 있는 가소제를 제거하는 단계; 상기 폼 부재의 표면에 잉크 제트 프린트를 하여 잉크층을 마련하는 단계; 상기 폼 부재와 상기 잉크층의 접착 강화를 위해 1차로 프라이머 처리하는 1차 프라이머 처리단계; 1차로 프라이머 처리된 상기 폼 부재를 2차로 프라이머 처리하여 가소제를 차단하는 2차 프라이머 처리단계; 2차로 프라이머 처리된 상기 폼 부재를 무광으로 코팅하는 프라이머 코팅 단계; 및 상기 폼 부재의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보싱 처리 단계를 포함하는 놀이방 매트의 제조방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the step of heat-treating the foam member in the first heating chamber and then removing the plasticizer from the surface of the foam member by vacuum suction method; preparing an ink layer by performing ink jet printing on the surface of the foam member; a first primer treatment step of firstly priming the foam member and the ink layer to enhance adhesion; a second primer treatment step of blocking the plasticizer by secondly priming the firstly primed foam member; Primer coating step of matt coating the secondly primer-treated foam member; And a method of manufacturing a playroom mat comprising an embossing treatment step of embossing the surface of the foam member may be provided.
상기 1차 프라이머 처리단계는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함하여 이루어질 수 있다.The first primer treatment step may include polyvinyl acetate (PVAc) and polymethyl methacrylate (PMMA).
상기 2차 프라이머 처리단계는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 알코올과 경화제를 포함하여 이루어질 수 있다.The second primer treatment step may include polyvinyl acetate (PVAc), alcohol, and a curing agent.
상기 1차 프라이머 처리단계의 이후에 제2 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계; 상기 2차 프라이머 처리단계의 이후에 제3 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계; 및 heating the foam member with a second heating chamber after the first primer treatment step; heating the foam member with a third heating chamber after the second primer treatment step; and
상기 프라이머 코팅 단계의 이후에 제4 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include heating the foam member with a fourth heating chamber after the primer coating step.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 놀이방 매트로서, 전술한 방법으로 제조되는 놀이방 매트가 제공될 수 있다.In addition, according to another aspect of the present invention, as a playroom mat, a playroom mat manufactured by the above method may be provided.
본 발명의 실시예들은, 지금까지 그라비아 인쇄방식의 단점 즉 연속무늬라서 제품의 디자인 효과를 연출하지 못하였으나, 본 실시 예는 제트 프린트 방식을 적용하되 열처리 및 진공 흡착 방식으로 가소제를 제거함과 아울러 2차의 프라이머 처리단계와 프라이머 코팅 단계로 매트 규격이 길이(250cm) 대비 한 개의 매트에 한 폭의 그림을 프린트할 수 있어서, 다양한 디자인을 연출할 수 있다.Embodiments of the present invention, until now, the disadvantages of the gravure printing method, that is, continuous patterns, so the design effect of the product could not be produced. However, this embodiment applies the jet printing method, but removes the plasticizer by heat treatment and vacuum adsorption method, as well as 2 In the primer treatment step and primer coating step of the car, a picture of one width can be printed on one mat compared to the length of the mat (250cm), so various designs can be produced.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 놀이방 매트의 제조방법를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시 예의 제조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a method of manufacturing a playroom mat according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram schematically showing the manufacturing process of the present embodiment.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention and the advantages in operation of the present invention and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like elements.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 놀이방 매트의 제조방법를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 실시 예의 제조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a method of manufacturing a playroom mat according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view schematically showing a manufacturing process of this embodiment.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 놀이방 매트의 제조방법은, 폼 부재(10)를 제1 가열챔버(20)로 열처리 한 후 진공 흡입 방식으로 폼 부재(10)의 표면에 있는 가소제를 제거하는 단계(S10)와, 폼 부재(10)의 표면에 잉크 제트 프린트를 하여 잉크층을 마련하는 단계(S20)와, 폼 부재(10)와 잉크층의 접착 강화를 위해 1차로 프라이머 처리하는 1차 프라이머 처리단계(S30)와, 1차로 프라이머 처리된 폼 부재(10)를 2차로 프라이머 처리하여 가소제를 차단하는 2차 프라이머 처리단계(S40)와, 2차로 프라이머 처리된 폼 부재(10)를 무광으로 코팅하는 프라이머 코팅 단계(S50)와, 폼 부재(10)의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보싱 처리 단계(S60)를 구비한다.As shown in these drawings, in the method of manufacturing the playroom mat according to the present embodiment, the
폼 부재(10)의 표면에 있는 가소제를 제거하는 단계(S10)는, 이송 벨트를 통해 이송되는 폼 부재(10)에 있는 가소제를 제거하는 단계이다.The step of removing the plasticizer from the surface of the foam member 10 (S10) is a step of removing the plasticizer from the
본 실시 예에서 가소제를 제거하는 단계(S10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 가열챔버(20)에서 폼 부재(10)의 가열이 먼저 이루어질 수 있다. 본 실시 예에서 제1 가열챔버(20)의 가열온도는 섭씨 80 내지 100도 일 수 있다.In the step of removing the plasticizer in the present embodiment (S10), as shown in FIG. 2, the
이후 본 실시 예는 진공 흡입 방식으로 폼 부재(10)에 있는 가소제를 제거할 수 있다. 이 경우 이전의 제트 프린트 제조방식의 단점을 보완할 수 있다. 구체적으로, 이전의 제트 프린트 제조방식은 잉크젯(잉크)이 정해져 있기 때문에 폼 예를 들어 PVC 폼의 표면에 적용하기가 불가능하였다. 그 원인은 PVC 폼 특성상 폼의 표면에 가소제(오일 성분)가 있기 때문에 잉크젯이 응고(접착)되지 않아서 제조할 수 없었다. 본 실시 예는 폼 부재(10)를 가열한 후 진공 흡입 방식으로 가소제를 제거함으로써 전술한 종래의 단점을 해결할 수 있다.Then, in this embodiment, the plasticizer in the
그리고 본 실시 예에서 진공 흡착 방식은 진공 흡입 시스템에 의해 이루어질 수 있다. 본 실시 예에서 진공 흡입 시스템은 이송 벨트가 내부로 통과하는 흡입 본체와, 흡입 본체의 내부에 마련되며 이송 벨트의 상부와 하부에 근접 배치되는 진공 흡입 덕트와, 흡입 본체에 마련되어 진공 흡입 덕트의 승강(상승 또는 하강) 높이를 제어하는 승강부와, 진공 흡입 덕트에 탈착 결합되어 이물질을 필터링 하는 필터 부재를 구비한다. 본 실시 예에서 진공 흡입 덕트 대신에 롤 타입으로 마련될 수 있다. 이를 위해 본 실시 예의 진공 흡입 시스템은 회전 가능하게 구성된 구성된 본체와, 이 본체의 내부에 설치됨과 아울러 공지된 흡인부에 의해 부압이 형성되는 도통공과, 본체의 표면에 형성됨과 아울러 도통공과 접속된 도통홈을 가지는 회전체를 포함할 수 있다.And, in this embodiment, the vacuum adsorption method may be performed by a vacuum suction system. In this embodiment, the vacuum suction system includes a suction body through which a transport belt passes inside, a vacuum suction duct provided inside the suction body and disposed close to the upper and lower portions of the transport belt, and a vacuum suction duct provided on the suction body and moving up and down. (Raising or descending) It has an elevation part for controlling the height, and a filter member that is detachably coupled to the vacuum suction duct to filter foreign substances. In this embodiment, it may be provided in a roll type instead of a vacuum suction duct. To this end, the vacuum suction system of the present embodiment includes a main body configured to be rotatable, a through hole installed inside the main body and in which negative pressure is formed by a known suction part, and a conduction hole formed on the surface of the main body and connected to the through hole. It may include a rotating body having a groove.
잉크층을 마련하는 단계(S20)는, 가소제가 제거된 폼 부재(10)에 제트 프린터(50)를 이용하여 잉크층을 마련하는 단계이다.The step of preparing an ink layer (S20) is a step of providing an ink layer on the
본 실시 예에서 제트 프린터(50)는 공지된 잉크 제트 프린터(50)를 사용할 수 있다.In this embodiment, a known
또한, 본 실시 예에서 폼 부재(10)는 PVC를 포함하는 재질로 마련될 수 있다.In addition, in this embodiment, the
1차 프라이머 처리단계(S30)는, 폼 부재(10)와 잉크층의 접착 강화를 위해 1차로 프라이머 처리하는 단계이다.The first primer treatment step (S30) is a step of first primer treatment to enhance adhesion between the
본 실시 예의 1차 프라이머 처리단계(S30)는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함하여 이루어질 수 있다.The first primer treatment step (S30) of this embodiment may include polyvinyl acetate (PVAc) and polymethyl methacrylate (PMMA).
또한, 본 실시 예에서 1차 프라이머 처리단계(S30)는 120메쉬(mesh)로 이루어질 수 있다.In addition, in this embodiment, the first primer treatment step (S30) may be made of 120 mesh.
2차 프라이머 처리단계(S40)는, 1차로 프라이머 처리된 폼 부재(10)를 2차로 프라이머 처리하여 가소제를 차단하는 단계이다.The second primer treatment step (S40) is a step of blocking the plasticizer by secondly primer-treating the
본 실시 예의 2차 프라이머 처리단계(S40)는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 알코올과 경화제를 포함하여 이루어질 수 있다.The secondary primer treatment step (S40) of this embodiment may include polyvinyl acetate (PVAc), alcohol, and a curing agent.
또한, 본 실시 예에서 경화제는 PVC로 마련된 폼에 사용되는 공지된 경화제가 적용될 수 있다.In addition, in this embodiment, a known curing agent used for foams made of PVC may be applied as the curing agent.
나아가, 본 실시 예에서 2차 프라이머 처리단계(S40)는 120메쉬(mesh)로 이루어질 수 있다.Furthermore, in this embodiment, the secondary primer treatment step (S40) may be made of 120 mesh.
프라이머 코팅 단계(S50)는, 2차로 프라이머 처리된 폼 부재(10)를 무광으로 코팅하는 단계이다.The primer coating step (S50) is a step of coating the secondly primer-treated
본 실시 예의 프라이머 코팅 단계(S50)는 우레탄 무광 코팅(투명)으로 이루어져 폼 부재(10)의 표면을 무광으로 처리함과 아울러 잉크층을 보강할 수 있다.The primer coating step (S50) of the present embodiment is made of a urethane matt coating (transparent), so that the surface of the
또한, 본 실시 예의 프라이머 코팅 단계(S50)는 70메쉬로 이루어질 수 있다.In addition, the primer coating step (S50) of this embodiment may be made of 70 mesh.
그리고, 본 실시 예는 1차 프라이머 처리단계의 이후에 제2 가열챔버(70)로 폼 부재(10)를 가열하는 단계와, 2차 프라이머 처리단계의 이후에 제3 가열챔버(90)로 폼 부재(10)를 가열하는 단계와, 프라이머 코팅 단계의 이후에 제4 가열챔버(110)로 폼 부재(10)를 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.And, in this embodiment, the step of heating the
또한 본 실시 예에서 폼 부재(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드 롤러(30)에 의해 가이드 되어 이동될 수 있고, 제1 가열챔버(20)와 제트 프린터(50)의 사이에는 제1 롤러(40)가 배치되고, 제트 프린터(50)와 제2 가열챔버(70)의 사이에는 한 쌍의 제2 롤러(60)가 배치되고, 제2 가열챔버(70)와 제3 가열챔버(90)의 사이에는 한 쌍의 제3 롤러(80)가 배치되고, 제3 가열챔버(90)와 제4 가열챔버(110)의 사이에는 한 쌍의 제4 롤러(100)가 배치되고, 제4 가열챔버(110)의 후방에는 한 쌍의 제5 롤러(120)가 배치되어 폼 부재(10)의 표면을 엠보싱 처리할 수 있다.In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the
이상에서 살펴 본 바와 같이 본 실시 예는 제트 프린트 방식을 적용하되 열처리 및 진공 흡착 방식으로 가소제를 제거함과 아울러 2차의 프라이머 처리단계와 프라이머 코팅 단계로 매트 규격이 길이(250cm) 대비 한 개의 매트에 한 폭의 그림을 프린트할 수 있어서, 다양한 디자인을 연출할 수 있다.As described above, this embodiment applies the jet printing method, but removes the plasticizer by heat treatment and vacuum adsorption method, as well as the second primer treatment step and primer coating step. Since one picture can be printed, various designs can be produced.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As such, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, it should be said that such modifications or variations fall within the scope of the claims of the present invention.
10 : 폼 부재 20 : 제1 가열챔버
30 : 가이드 롤러 40 : 제1 롤러
50 : 제트 프린터 60 : 제2 롤러
70 : 제2 가열챔버 80 : 제3 롤러
90 : 제3 가열챔버 100 : 제4 롤러
110 : 제4 가열챔버 120 : 제5 롤러10: foam member 20: first heating chamber
30: guide roller 40: first roller
50: jet printer 60: second roller
70: second heating chamber 80: third roller
90: third heating chamber 100: fourth roller
110: fourth heating chamber 120: fifth roller
Claims (5)
상기 폼 부재의 표면에 잉크 제트 프린트를 하여 잉크층을 마련하는 단계;
상기 폼 부재와 상기 잉크층의 접착 강화를 위해 1차로 프라이머 처리하는 1차 프라이머 처리단계;
1차로 프라이머 처리된 상기 폼 부재를 2차로 프라이머 처리하여 가소제를 차단하는 2차 프라이머 처리단계;
2차로 프라이머 처리된 상기 폼 부재를 무광으로 코팅하는 프라이머 코팅 단계; 및
상기 폼 부재의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보싱 처리 단계를 포함하는 놀이방 매트의 제조방법.removing the plasticizer from the surface of the foam member by a vacuum suction method after heat-treating the foam member in a first heating chamber;
preparing an ink layer by performing ink jet printing on the surface of the foam member;
a first primer treatment step of firstly priming the foam member and the ink layer to enhance adhesion;
a second primer treatment step of blocking the plasticizer by secondly priming the firstly primed foam member;
Primer coating step of matt coating the secondly primer-treated foam member; and
Method of manufacturing a playroom mat comprising an embossing treatment step of embossing the surface of the foam member.
상기 1차 프라이머 처리단계는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함하여 이루어지는 놀이방 매트의 제조방법.The method of claim 1,
The first primer treatment step is a method of manufacturing a playroom mat comprising polyvinyl acetate (PVAc) and polymethyl methacrylate (PMMA).
상기 2차 프라이머 처리단계는 폴리비닐아세테이트(PVAc)와 알코올과 경화제를 포함하여 이루어지는 놀이방 매트의 제조방법.The method of claim 1,
The secondary primer treatment step is a method of manufacturing a playroom mat comprising polyvinyl acetate (PVAc), alcohol and a curing agent.
상기 1차 프라이머 처리단계의 이후에 제2 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계;
상기 2차 프라이머 처리단계의 이후에 제3 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계; 및
상기 프라이머 코팅 단계의 이후에 제4 가열챔버로 상기 폼 부재를 가열하는 단계를 더 포함하는 놀이방 매트의 제조방법.The method of claim 1,
heating the foam member with a second heating chamber after the first primer treatment step;
heating the foam member with a third heating chamber after the second primer treatment step; and
The method of manufacturing a playroom mat further comprising the step of heating the foam member with a fourth heating chamber after the primer coating step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210120626A KR102496549B1 (en) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Manufacturing method of childcare center mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210120626A KR102496549B1 (en) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Manufacturing method of childcare center mat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102496549B1 true KR102496549B1 (en) | 2023-02-07 |
Family
ID=85221475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210120626A KR102496549B1 (en) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Manufacturing method of childcare center mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102496549B1 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061956A (en) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Printing method for flexible vinyl chloride-based resin adhesive sheet |
| JP2000139673A (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-23 | Ecolab Inc | Adhesion treatment for floor mat |
| KR20010089141A (en) * | 1998-07-22 | 2001-09-29 | 없음 | Paint and paper coated with said paint |
| JP2001308045A (en) * | 2000-04-19 | 2001-11-02 | Asahi Kasei Corp | Polishing pad made of cellulose system hardened substance |
| KR200308480Y1 (en) * | 2002-12-23 | 2003-03-26 | 이용길 | FIVE C urethane mat |
| KR200366311Y1 (en) * | 2004-08-20 | 2004-11-04 | (주)인이엔에스 | Mat of counter |
| JP2011026764A (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Suminoe Textile Co Ltd | Non-slip mat |
| KR20110127402A (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-25 | 이홍석 | Cushion mat and making of means |
| KR101775747B1 (en) | 2013-02-15 | 2017-09-06 | (주)엘지하우시스 | Method for manufacturing of eco-friendly childcare center mat |
| KR20170121009A (en) * | 2016-04-22 | 2017-11-01 | (주) 새한테크 | mat combined with pvc sheet and it's production method |
| KR20200048085A (en) * | 2018-10-26 | 2020-05-08 | 현대케미칼 주식회사 | Method for manufacturing mat for child care using fabric as an intermediate core |
-
2021
- 2021-09-09 KR KR1020210120626A patent/KR102496549B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061956A (en) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Printing method for flexible vinyl chloride-based resin adhesive sheet |
| KR20010089141A (en) * | 1998-07-22 | 2001-09-29 | 없음 | Paint and paper coated with said paint |
| JP2000139673A (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-23 | Ecolab Inc | Adhesion treatment for floor mat |
| JP2001308045A (en) * | 2000-04-19 | 2001-11-02 | Asahi Kasei Corp | Polishing pad made of cellulose system hardened substance |
| KR200308480Y1 (en) * | 2002-12-23 | 2003-03-26 | 이용길 | FIVE C urethane mat |
| KR200366311Y1 (en) * | 2004-08-20 | 2004-11-04 | (주)인이엔에스 | Mat of counter |
| JP2011026764A (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Suminoe Textile Co Ltd | Non-slip mat |
| KR20110127402A (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-25 | 이홍석 | Cushion mat and making of means |
| KR101775747B1 (en) | 2013-02-15 | 2017-09-06 | (주)엘지하우시스 | Method for manufacturing of eco-friendly childcare center mat |
| KR20170121009A (en) * | 2016-04-22 | 2017-11-01 | (주) 새한테크 | mat combined with pvc sheet and it's production method |
| KR20200048085A (en) * | 2018-10-26 | 2020-05-08 | 현대케미칼 주식회사 | Method for manufacturing mat for child care using fabric as an intermediate core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020172110A (en) | Method of applying foil, application device and printing machine | |
| CA2442070C (en) | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates | |
| JP2004536233A5 (en) | ||
| US8283290B2 (en) | Forming resin substrates using dye sublimation and substrates formed using the same | |
| US3418926A (en) | Apparatus for printing on curved surface body | |
| JP2001215306A5 (en) | ||
| KR102496549B1 (en) | Manufacturing method of childcare center mat | |
| JP7113112B2 (en) | Method and Apparatus for Dye Sublimation Imaging and Texturing of Solid Substrates | |
| EP3424741A1 (en) | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus | |
| JP2018144358A (en) | Ink jet recording apparatus and recording method for the same | |
| JP2009274399A (en) | Conveying apparatus and recording apparatus | |
| TW201334948A (en) | Imprinting apparatus and imprinting method | |
| JP5320860B2 (en) | Printed material manufacturing method and printed material manufacturing apparatus | |
| TWI677765B (en) | Transfer method,and transfer apparatus | |
| JP6692940B2 (en) | Medium transport device with suction hole | |
| KR101775747B1 (en) | Method for manufacturing of eco-friendly childcare center mat | |
| TWI597228B (en) | Roller assembly and method for transporting substrate using the same | |
| JP2018133742A (en) | Recording apparatus, inspection apparatus, and control method | |
| JP2019217661A (en) | Method for producing resin sheet | |
| JP2019048439A (en) | Inkjet device and recovery device | |
| JP6937624B2 (en) | Inkjet recording device and its recording method | |
| KR101916244B1 (en) | Production method for 3d curved glass for automobile | |
| JP7200962B2 (en) | Modeling apparatus, manufacturing method of modeled object, and conveying apparatus | |
| JP6408225B2 (en) | Method for producing coated foam and coated foam | |
| JP2002219775A (en) | Frp molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant |