KR102491432B1 - Mold for chamber casting - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판의 처리 공간을 제공하는 챔버를 주조하기 위한 챔버 주조용 금형에 관한 것이다. 본 발명은, 챔버를 성형하기 위한 주조공간의 외측바닥을 형성하는 베이스부; 베이스부 상에 지지되어 주조공간의 외측벽을 형성하며, 측면이 분할 형성되어 각 측면이 결합되는 위치에 따라 주조공간의 외곽 크기를 조절하는 외벽금형부; 외벽금형부의 내측에 이격된 상태로 고정되어, 주조공간의 내측벽과 내측바닥을 형성하는 내벽금형부; 및 외벽금형부에 내벽금형부를 고정하는 고정부; 를 포함하고, 이에 의해, 금형을 조립식으로 구비하여, 챔버의 형상 및 크기에 따라 금형의 형상 및 크기를 조절할 수 있다.The present invention relates to a chamber casting mold for casting a chamber providing a processing space for a substrate. The present invention, the base portion forming the outer bottom of the casting space for molding the chamber; An outer wall mold unit supported on the base part to form an outer wall of the casting space, and having divided sides to adjust the outer size of the casting space according to the position where each side is joined; An inner wall mold unit that is fixed to the inside of the outer wall mold unit in a spaced apart state and forms an inner wall and an inner floor of the casting space; And a fixing unit for fixing the inner wall mold to the outer wall mold; Including, whereby, the mold is prefabricated, and the shape and size of the mold can be adjusted according to the shape and size of the chamber.

Description

챔버 주조용 금형{MOLD FOR CHAMBER CASTING}Mold for chamber casting {MOLD FOR CHAMBER CASTING}

본 발명은 기판의 처리 공간을 제공하는 챔버를 주조하기 위한 챔버 주조용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a chamber casting mold for casting a chamber providing a processing space for a substrate.

반도체용 기판 또는 디스플레이용 기판이 처리되는 챔버는, 공정 챔버(Process Chamber)와 각 공정 챔버로 기판을 이송시키는 트랜스퍼 챔버(Transfer Chamber)로 사용된다. 이 중 트랜스퍼 챔버는, 다수개의 공정 챔버와 결합되고, 챔버 내에 기판을 이송하는 로봇이 설치됨에 따라 공정 챔버에 비하여 훨씬 큰 용량을 갖는 대형 챔버가 사용된다.A chamber in which a semiconductor substrate or a display substrate is processed is used as a process chamber and a transfer chamber for transferring substrates to each process chamber. Among them, the transfer chamber is combined with a plurality of process chambers, and as a robot for transferring the substrate is installed in the chamber, a large chamber having a much larger capacity than the process chamber is used.

이러한 챔버는 기판 처리를 위해 챔버 내부를 진공 상태로 형성한다. 이때, 챔버의 크기가 커질수록 챔버 내부를 진공 상태로 유지하기 위해서 고가의 실링부재를 사용하여야 하며, 챔버의 형태 변형을 막기 위해 챔버 벽을 두껍게 형성하기 때문에 제조 원가가 높을 수밖에 없었다. 특히 최근 기판의 대면적 추세에 따라 이러한 문제가 가중되고 있는 실정이다.This chamber forms a vacuum inside the chamber for substrate processing. At this time, as the size of the chamber increases, an expensive sealing member must be used to maintain the inside of the chamber in a vacuum state, and the manufacturing cost is inevitably high because the chamber wall is formed thick to prevent the shape deformation of the chamber. In particular, this problem is being aggravated according to the recent trend of large-area substrates.

종래의 챔버 제조 방법으로는, 1) 잉곳의 내부를 절삭하여 챔버를 제조하는 절삭 방법, 2) 복수개의 판재를 조립하여 챔버를 구성하는 조립 방법 및 3) 금형을 이용하는 주조 방법으로 나눌 수 있다.Conventional chamber manufacturing methods include: 1) a cutting method for manufacturing a chamber by cutting the inside of an ingot, 2) an assembly method for configuring a chamber by assembling a plurality of plate materials, and 3) a casting method using a mold.

절삭 방법은, 잉곳을 가공하여 사용하므로 진공압에 대한 내구력이 높아 챔버의 형태 유지가 용이하다는 장점이 있으나, 재료의 낭비가 심하여 단가가 높다는 문제점이 있었다. 특히, 챔버가 대형화될수록 더 큰 잉곳이 필요하고, 그에 따라 재료의 낭비가 커서 제조 비용이 매우 높은 단점이 있었다. 또한, 챔버에 기판이 출입하는 게이트나 뚜껑이 설치되는 뚜껑 설치부 등을 형성하기 위해서는, 잉곳의 내부를 절삭하여 내부공간을 형성한 이후에 추가 절삭 공정을 수행해야 하는 번거로움이 있었다.The cutting method has an advantage in that it is easy to maintain the shape of the chamber due to high durability against vacuum pressure because the ingot is processed and used, but there is a problem in that the unit cost is high due to excessive waste of material. In particular, as the size of the chamber increases, a larger ingot is required, which results in a large waste of material, resulting in a very high manufacturing cost. In addition, in order to form a gate through which a substrate enters and leaves the chamber or a lid installation portion where a lid is installed, an additional cutting process must be performed after cutting the inside of the ingot to form an internal space, which is inconvenient.

특히 대형 챔버는 중량이 커서 운반과 설치가 힘들다는 문제점이 있었다.In particular, the large chamber has a problem in that it is difficult to transport and install due to its heavy weight.

조립 방법은, 미리 설계된 복수개의 판재를 현장에서 실링부재와 함께 조립하므로 운반과 설치가 용이하다는 장점이 있다. 그러나 실링부재가 많이 사용되어 고진공의 유지가 힘들며, 장시간 사용시 실링부재의 열화로 인한 주기적인 교체 작업이 필요하여 수율이 낮아진다는 문제점이 있었다.The assembly method has the advantage of easy transportation and installation since a plurality of pre-designed plate members are assembled together with the sealing member in the field. However, since many sealing members are used, it is difficult to maintain a high vacuum, and when used for a long time, periodic replacement work is required due to deterioration of the sealing member, resulting in a low yield.

주조 방법은, 낭비되는 재료가 적어 제조 비용이 낮고, 제조 공정이 단순하다는 장점이 있다. 그러나 챔버의 크기나 형태에 따라 별도의 주조 장치가 필요하므로, 다품종 소량 생산에 적합한 진공 챔버 제조에 있어서 오히려 절삭 방법이나 조립 방법에 비하여 생산 비용이 높아질 수 있다는 단점이 있었다. The casting method has advantages in that the manufacturing cost is low because there are few wasted materials and the manufacturing process is simple. However, since a separate casting device is required depending on the size or shape of the chamber, the production cost may be higher than the cutting method or assembly method in manufacturing a vacuum chamber suitable for small quantity production of various kinds.

종래의 한국 공개특허공보 제10-2016-0010531호에는, 용해로 내에 세라믹제의 용탕 사출 주통부를 설치하고, 용탕 사출 주통부 내에 사출로보다 낮은 위치에 밸브체가 설치되어 가압부에 의한 용탕 사출 주통부의 내부 공간에 대한 소정 압력의 가스압의 인가 및 제거를 제어한다. 가압부가 가스압을 인가하면 밸브체가 폐쇄되는 방향으로 움직여서, 용탕 사출 주통부의 내부 용탕이 사출로에서 금형으로 다이캐스팅된다. 가압부가 가스압을 제거하면 밸브체가 개방되는 방향으로 움직여서 다이캐스팅에 필요량의 용탕이 내부 공간에 공급되어, 캐스팅 속도가 빠르고 알루미늄 합금의 용탕을 사용해도 내부 기구의 용손이라는 문제가 발생하지 않는 알루미늄 합금용 핫 챔버 주조기에 대하여 기재되어 있다.In the conventional Korean Patent Publication No. 10-2016-0010531, a ceramic molten metal injection cylinder is installed in the melting furnace, and a valve body is installed in the molten metal injection cylinder at a position lower than the injection furnace, so that the molten metal is ejected by the pressing part. Controls the application and removal of gas pressure of a predetermined pressure to the inner space of the cylinder. When the pressurizing part applies gas pressure, the valve body moves in a closed direction, and the molten metal inside the molten metal injection cylinder is die-casted from the injection furnace to the mold. When the pressurizing part removes the gas pressure, the valve body moves in the direction of opening, so that the required amount of molten metal for die casting is supplied to the inner space, so the casting speed is fast and there is no problem of melting of the internal mechanism even when molten aluminum alloy is used. A chamber casting machine is described.

한국 공개특허공보 제10-2016-0052909호에는, 금형내부로 용탕이 주입되는 용탕주입단계, 금형본체 내부로 가스를 주입시킴으로써, 금형본체 내부의 압력을 높이는 가스주입단계, 용탕주입단계 및 가스주입단계에서 성형된 주조품을 응고시킨 후, 금형외부로 취출하는 취출단계를 포함하여, 금형내부의 압력을 높임으로써 주조품의 수축결함을 최소화시킬 뿐만 아니라 조직을 치밀한 양질의 주조품을 제작하는 등 작업의 효율성을 향상시키는 중력금형 주조방법에 대하여 기재되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-2016-0052909 discloses a molten metal injection step in which molten metal is injected into the mold, a gas injection step in which the pressure inside the mold body is increased by injecting gas into the mold body, a molten metal injection step, and a gas injection step. Work efficiency such as minimizing the shrinkage defect of the casting by increasing the pressure inside the mold, including the take-out step of taking the molded product out of the mold after solidifying the molded product in the step, as well as manufacturing a high-quality casting product with a dense structure. It is described about a gravity mold casting method that improves.

이러한 챔버 주조 과정에서 재료의 용탕 내에 기포가 많이 발생되어 챔버의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다. 특히 챔버 내벽 부분에 잔존하는 기포는 고진공 상태에서 파티클 발생의 원인이 되어 처리되는 기판에 불량을 초래하게 된다.In the process of casting the chamber, many bubbles are generated in the molten metal of the material, resulting in deterioration of the quality of the chamber. In particular, bubbles remaining on the inner wall of the chamber cause particles to be generated in a high vacuum state, resulting in defects in the substrate being processed.

이러한 기포 발생 문제를 해결하기 위한 종래의 한국 공개특허공보 제10-2006-0016434호에는, 도가니 내부의 용탕에 초음파를 제공하여 용탕 속에 포함된 기포를 제거한 뒤, 기포가 제거된 용탕을 도가니로부터 금형으로 공급하여 챔버를 주조하였다.In the conventional Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0016434 for solving this bubble generation problem, ultrasonic waves are provided to the molten metal inside the crucible to remove bubbles contained in the molten metal, and then the bubble-free molten metal is removed from the crucible into a mold. supplied to cast the chamber.

그러나 아주 미세한 기포까지 제거할 수는 없었고, 용탕을 도가니로부터 금형으로 공급하는 과정에서 기포가 재발생하는 문제가 있었다.However, even very fine air bubbles could not be removed, and there was a problem in that air bubbles re-occurred in the process of supplying molten metal from the crucible to the mold.

상술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 챔버 조직 내 기포 발생을 방지하는 챔버 주조용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the background art described above, an object of the present invention is to provide a mold for chamber casting that prevents the generation of air bubbles in the chamber structure.

또한, 본 발명은 챔버의 형상 및 크기에 따라 별도 금형을 구비할 필요가 없는 챔버 주조용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a mold for casting a chamber that does not require a separate mold according to the shape and size of the chamber.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 챔버 주조용 금형은, 챔버를 성형하기 위한 주조공간의 외측바닥을 형성하는 베이스부; 상기 베이스부 상에 지지되어 상기 주조공간의 외측벽을 형성하며, 측면이 분할 형성되어 각 측면이 결합되는 위치에 따라 상기 주조공간의 외곽 크기를 조절하는 외벽금형부; 상기 외벽금형부의 내측에 이격된 상태로 고정되어, 상기 주조공간의 내측벽과 내측바닥을 형성하는 내벽금형부; 및 상기 외벽금형부에 상기 내벽금형부를 고정하는 고정부; 를 포함한다.A mold for casting a chamber of the present invention for solving the above problems includes a base portion forming an outer bottom of a casting space for forming a chamber; an outer wall mold unit supported on the base part to form an outer wall of the casting space, and having divided side surfaces to adjust the outer size of the casting space according to the position where each side surface is joined; An inner wall mold part fixed to the inside of the outer wall mold part in a spaced apart state, forming an inner wall and an inner bottom of the casting space; And a fixing part for fixing the inner wall mold to the outer wall mold; includes

바람직하게, 상기 외벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 외벽금형판 및 상기 제1, 제2 외벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 외벽금형판으로 이루어지며, 상기 제1, 제2 외벽금형판은, 상기 제3, 제4 외벽금형판의 결합 위치를 가변하도록, 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성된다.Preferably, the outer wall mold unit is composed of first and second outer wall mold plates facing each other and third and fourth outer wall mold plates coupled to ends of the first and second outer wall mold plates, respectively, and the first and second outer wall mold plates face each other. , The second outer wall mold plate has a plurality of outer wall coupling grooves formed on the inner surface so as to change the coupling position of the third and fourth outer wall mold plates.

바람직하게, 상기 제3, 제4 외벽금형판은, 양단이 외측으로 절곡된 외벽결합판에 외벽결합홀이 형성된다.Preferably, outer wall coupling holes are formed in outer wall coupling plates of the third and fourth outer wall mold plates, both ends of which are bent outward.

바람직하게, 상기 외벽금형부는, 제1 내지 제4 외벽금형판으로 이루어지며, 상기 제1 내지 제4 외벽금형판은, 인접한 외벽금형판의 결합 위치를 가변하도록, 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성된다.Preferably, the outer wall mold part is composed of first to fourth outer wall mold plates, and the first to fourth outer wall mold plates have a plurality of outer wall coupling grooves on an inner surface so as to vary the coupling position of adjacent outer wall mold plates. is formed

바람직하게, 상기 제1 내지 제4 외벽금형판은, 일단이 외측으로 절곡된 외벽결합판에 외벽결합홀이 형성되고, 타단의 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성된다.Preferably, in the first to fourth outer wall mold plates, an outer wall coupling hole is formed on an outer wall coupling plate having one end bent outward, and a plurality of outer wall coupling grooves are formed on an inner surface of the other end.

바람직하게, 상기 베이스부는, 상기 외벽금형부의 결합 위치를 가변하도록, 상면에 복수의 지지홈이 일정 간격으로 형성된다.Preferably, a plurality of support grooves are formed on the upper surface of the base part at regular intervals so as to vary the coupling position of the outer wall mold part.

바람직하게, 상기 내벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 내벽금형판과, 상기 제1, 제2 내벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 내벽금형판 및 상기 제1 내지 제4 내벽금형판의 바닥을 연결하는 내측바닥판으로 이루어지고, 상기 제1, 제2 내벽금형판은, 내측면의 양측 단부에 내벽결합홈이 형성되고, 상기 제3, 제4 내벽금형판은, 양단이 내측으로 절곡된 내벽결합판에 내벽결합홀이 형성된다.Preferably, the inner wall mold unit includes first and second inner wall mold plates facing each other, third and fourth inner wall mold plates coupled to ends of the first and second inner wall mold plates, and the first to second inner wall mold plates. 4 consists of an inner bottom plate connecting the bottom of the inner wall mold plate, wherein the first and second inner wall mold plates have inner wall coupling grooves formed at both ends of the inner surface, and the third and fourth inner wall mold plates are , Inner wall coupling holes are formed in the inner wall coupling plate, both ends of which are bent inward.

바람직하게, 상기 내벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 내벽금형판과, 상기 제1, 제2 내벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 내벽금형판 및 상기 제1 내지 제4 내벽금형판의 바닥을 연결하는 내측바닥판으로 이루어지고, 상기 제1, 제2 내벽금형판은, 양측 단면에 내벽결합홈이 형성되고, 상기 제3, 제4 내벽금형판은, 내측면의 양측 단부에 내벽결합홀이 형성된다.Preferably, the inner wall mold unit includes first and second inner wall mold plates facing each other, third and fourth inner wall mold plates coupled to ends of the first and second inner wall mold plates, and the first to second inner wall mold plates. 4 consists of an inner bottom plate connecting the bottom of the inner wall mold plate, the first and second inner wall mold plates have inner wall coupling grooves formed on both end surfaces, and the third and fourth inner wall mold plates have inner surfaces Inner wall coupling holes are formed at both ends of the.

바람직하게, 상기 고정부는, 상기 외벽금형부의 상면과 상기 내벽금형부의 상면을 연결하여 고정하는 고정 플레이트로 이루어진다.Preferably, the fixing part is made of a fixing plate connecting and fixing the upper surface of the outer wall mold part and the upper surface of the inner wall mold part.

바람직하게, 상기 고정 플레이트는, 상기 내벽금형부와 일체로 형성된다.Preferably, the fixing plate is integrally formed with the inner wall mold part.

바람직하게, 상기 주조공간의 용융금속에 초음파를 제공하는 초음파 발생부; 를 더 포함한다.Preferably, an ultrasonic generator for providing ultrasonic waves to the molten metal in the casting space; more includes

바람직하게, 상기 초음파 발생부는, 상기 베이스부의 하부에 구비된다.Preferably, the ultrasonic generator is provided under the base part.

바람직하게, 상기 주조공간을 진공 상태로 형성하는 진공형성부; 를 더 포함한다.Preferably, a vacuum forming unit for forming the casting space in a vacuum state; more includes

바람직하게, 상기 주조공간의 외곽 둘레에 밀폐공간을 형성하는 진공하우징; 상기 진공하우징과 연결되는 진공배관; 상기 진공배관과 연결되어 상기 밀폐공간에 진공을 제공하는 진공펌프; 를 포함한다.Preferably, a vacuum housing forming a closed space around the outer periphery of the casting space; a vacuum pipe connected to the vacuum housing; a vacuum pump connected to the vacuum pipe to provide a vacuum to the closed space; includes

본 발명의 챔버 주조용 금형은 금형을 조립식으로 구비하여, 챔버의 형상 및 크기에 따라 금형의 형상 및 크기를 조절할 수 있다.The mold for chamber casting of the present invention includes a prefabricated mold, and the shape and size of the mold can be adjusted according to the shape and size of the chamber.

또한, 본 발명은 챔버를 주조함으로써, 제조 설비를 단순화하고, 제조 시간을 단축시켜 제조 비용을 절감시킬 수 있고, 다품종 소량 생산을 가능하게 할 수 있다.In addition, by casting the chamber, the present invention can simplify manufacturing equipment, reduce manufacturing time, reduce manufacturing cost, and enable low-volume production of various kinds.

또한, 본 발명은 베이스부 상부와 외벽금형부 하부에 각각 지지홈과 지지홀을 형성함으로써, 금형만 교체하여 다양한 크기의 챔버를 제조할 수 있어 제조 원가를 절감시킬 수 있다.In addition, by forming support grooves and support holes in the upper part of the base part and the lower part of the outer wall mold part, respectively, the present invention can manufacture chambers of various sizes by replacing only the mold, thereby reducing manufacturing cost.

또한, 본 발명은 외벽금형부의 측면을 분할 형성하여, 각 측면이 결합되는 위치에 따라 주조 공간의 외곽 크기를 조절할 수 있다.In addition, the present invention divides the sides of the outer wall mold part, so that the outer size of the casting space can be adjusted according to the position where each side is joined.

또한, 본 발명은 초음파 발생부를 더 포함함으로써, 챔버 조직 내 발생하는 기포를 제거할 수 있다.In addition, the present invention may remove air bubbles generated in the tissue of the chamber by further including an ultrasonic generator.

또한, 본 발명은 진공형성부를 더 포함함으로써, 주조공간의 진공 상태로 형성하여 기포 발생을 방지할 수 있다.In addition, the present invention further includes a vacuum forming unit, thereby forming a vacuum in the casting space to prevent generation of bubbles.

도 1은 본 발명의 챔버 주조용 금형을 나타낸 정단면도.
도 2는 본 발명의 챔버 주조용 금형을 나타낸 조립도.
도 3은 제1 실시예에 의한 외벽금형부를 나타낸 조립도.
도 4는 제1 실시예에 의한 외벽금형부를 나타낸 평면도.
도 5는 제1 실시예에 의한 외벽금형부의 다른 조립 상태를 나타낸 평면도.
도 6은 제2 실시예에 의한 외벽금형부를 나타낸 평면도.
도 7은 제2 실시예에 의한 외벽금형부의 다른 조립 상태를 나타낸 평면도.
도 8은 제1 실시예에 의한 내벽금형부를 나타낸 조립도.
도 9는 제1 실시예에 의한 내벽금형부를 나타낸 평면도.
도 10은 제2 실시예에 의한 내벽금형부를 나타낸 조립도.
도 11은 제2 실시예에 의한 내벽금형부를 나타낸 평면도.
도 12는 본 발명을 구성하는 내벽금형부를 나타낸 정단면도.
도 13은 본 발명을 구성하는 다른 실시예의 내벽금형부를 나타낸 정단면도.
도 14는 본 발명을 구성하는 고정부의 결합 상태를 나타낸 평면도.
도 15는 본 발명을 구성하는 다른 고정부의 결합 상태를 나타낸 평면도.
도 16은 본 발명을 구성하는 진공 형성부를 나타낸 정면도.1 is a front sectional view showing a mold for casting a chamber of the present invention.
Figure 2 is an assembly view showing a mold for casting a chamber of the present invention.
Figure 3 is an assembly view showing the outer wall mold according to the first embodiment.
Figure 4 is a plan view showing the outer wall mold according to the first embodiment.
5 is a plan view showing another assembly state of the outer wall mold part according to the first embodiment.
Figure 6 is a plan view showing the outer wall mold according to the second embodiment.
7 is a plan view showing another assembly state of the outer wall mold part according to the second embodiment.
Figure 8 is an assembly view showing the inner wall mold according to the first embodiment.
Figure 9 is a plan view showing the inner wall mold according to the first embodiment.
10 is an assembly view showing an inner wall mold part according to a second embodiment.
11 is a plan view showing an inner wall mold according to a second embodiment;
12 is a front cross-sectional view showing an inner wall mold part constituting the present invention.
Figure 13 is a front cross-sectional view showing an inner wall mold of another embodiment constituting the present invention.
14 is a plan view showing a coupled state of a fixing unit constituting the present invention.
15 is a plan view showing a coupled state of another fixing unit constituting the present invention.
16 is a front view showing a vacuum forming part constituting the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다. 본 발명의 챔버 주조용 금형은 챔버를 주조하기 위한 금형에 관한 것으로, 챔버 주조용 금형을 구성하는 구성요소는 각각 여러 실시예로 구성될 수 있다. 또한, 본 발명의 여러 실시예 중 동일한 기능과 작용을 하는 구성요소에 대해서는 도면상의 도면부호를 동일하게 사용하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The mold for casting a chamber of the present invention relates to a mold for casting a chamber, and each component constituting the mold for casting a chamber may be composed of various embodiments. In addition, among the various embodiments of the present invention, the same reference numerals in the drawings will be used for components having the same functions and actions.

본 발명의 실시예에 의한 챔버 주조용 금형은, 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 베이스부(100), 외벽금형부(200), 내벽금형부(300), 고정부(400), 초음파 발생부(500)로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 and 2, the mold for casting a chamber according to an embodiment of the present invention includes a base part 100, an outer wall mold part 200, an inner wall mold part 300, a fixing part 400, It consists of an ultrasonic generator 500.

베이스부(100)는 외벽금형부(200)의 하부를 지지하며, 챔버를 성형하기 위한 주조공간(1)의 외측 바닥을 형성한다. The base part 100 supports the lower part of the outer wall mold part 200 and forms the outer bottom of the casting space 1 for molding the chamber.

베이스부(100)의 상면에는 복수의 지지홈(205)이 일정 간격으로 형성된다. 이로써, 외벽금형부(200)의 결합 위치를 가변시킬 수 있다.A plurality of support grooves 205 are formed on the upper surface of the base part 100 at regular intervals. Accordingly, the coupling position of the outer wall mold unit 200 can be varied.

베이스부(100)는 내부에 히터(120)를 구비한다.The base part 100 has a heater 120 therein.

히터(120)는 주조공간(1) 내부에 공급되는 용융 금속에 열을 제공함으로써 기포의 부상 속도를 높이는 이외에 용융 금속의 빠른 응고를 방지하여 충분한 시간 동안 기포를 부상 분리시킴으로써 챔버 조직을 균질화시킬 수 있다.The heater 120 provides heat to the molten metal supplied to the inside of the casting space 1 to increase the floating rate of bubbles, and prevents rapid solidification of the molten metal to separate the bubbles for a sufficient time to homogenize the chamber organization. there is.

외벽금형부(200)는 베이스부(100) 상에 지지되어 주조공간(1)의 외측벽을 형성하며, 측면이 분할 형성되어 각 측면이 결합되는 위치에 따라 주조공간(1)의 외곽 크기를 조절한다. 외벽금형부(200)는 분할 형성된 측면의 형상에 따라 제1, 제2 실시예로 구분될 수 있다.The outer wall mold part 200 is supported on the base part 100 to form the outer wall of the casting space 1, and the outer wall of the casting space 1 is adjusted according to the position where each side is joined by dividing the side surface. do. The outer wall mold unit 200 can be divided into the first and second embodiments according to the shape of the divided side.

제1 실시예에 의한 외벽금형부(200)는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 서로 마주보는 제1, 제2 외벽금형판(210, 220) 및 제1, 제2 외벽금형판(210, 220) 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 외벽금형판(230, 240)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 3 to 5, the outer wall mold unit 200 according to the first embodiment includes first and second outer wall mold plates 210 and 220 and first and second outer wall mold plates facing each other ( 210, 220) is composed of third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 coupled to respective ends.

제1, 제2 외벽금형판(210, 220)은 내측면에 복수의 외벽결합홈(201)이 형성된다. A plurality of outer wall coupling grooves 201 are formed on inner surfaces of the first and second outer wall mold plates 210 and 220 .

외벽결합홈(201)은 제1, 제2 외벽금형판(210, 220)의 양단부 내측면에 형성되는 것이 바람직하며, 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 제3, 제4 외벽금형판(230, 240)의 결합 위치가 가변된다.The outer wall coupling grooves 201 are preferably formed on the inner surfaces of both ends of the first and second outer wall mold plates 210 and 220, and are spaced apart at regular intervals in the horizontal direction so that the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 ) The binding position of is variable.

제3, 제4 외벽금형판(230, 240)은 양단이 외측으로 절곡된 외벽결합판(202), 하부가 외측으로 절곡된 지지판(204)이 형성된다.The third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 are formed with an outer wall coupling plate 202 bent outward at both ends and a support plate 204 bent outward at the bottom.

외벽결합판(202)은 제1, 제2 외벽금형판(210, 220) 중 어느 하나와 접촉되며, 접촉되는 면에 외벽결합홀(203)이 형성된다. 이때, 별도의 결합부재가 외벽결합홀(203)과 외벽결합홈(201)에 삽입되어, 외벽결합홀(203)과 외벽결합홈(201)을 고정시킨다. 이러한 결합부재는 나사, 볼트 등이 사용될 수 있다.The outer wall coupling plate 202 is in contact with any one of the first and second outer wall mold plates 210 and 220, and an outer wall coupling hole 203 is formed on the contact surface. At this time, a separate coupling member is inserted into the outer wall coupling hole 203 and the outer wall coupling groove 201 to fix the outer wall coupling hole 203 and the outer wall coupling groove 201. Screws, bolts, etc. may be used as these coupling members.

지지판(204)은 베이스부(100)와 접촉되며, 지지홀(205)이 형성되어, 별도의 결합부재가 지지홀(205)과 지지홈(110)에 삽입되어 지지홀(205)과 지지홈(110)을 고정시킨다.The support plate 204 is in contact with the base portion 100, a support hole 205 is formed, and a separate coupling member is inserted into the support hole 205 and the support groove 110 to form the support hole 205 and the support groove. (110) is fixed.

외벽결합판(202)과 지지판(204)은 제3, 제4 외벽금형판(230, 240)이 제1, 제2 외벽금형판(210, 220)과 베이스부(100)에 결합되는 결합면을 형성하여 고정력을 향상시킬 수 있다.The outer wall coupling plate 202 and the support plate 204 are the coupling surfaces where the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 are coupled to the first and second outer wall mold plates 210 and 220 and the base part 100. It is possible to improve the fixing force by forming.

이하에서는 제1 실시예에 의한 외벽금형부(200)가 주조공간의 외벽크기를 조절하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for adjusting the size of the outer wall of the casting space by the outer wall mold unit 200 according to the first embodiment will be described.

먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 제3, 제4 외벽금형판(210, 220)의 외벽결합홀(203)이 제1, 제2 외벽금형판(230, 240)의 가장 외측에 위치한 외벽결합홈(201)과 결합되어 주조공간의 가로 길이를 가장 길게 형성할 수 있다. 이때 제3, 제4 외벽금형판(230, 240) 사이의 거리를 'D1'이라 한다.First, as shown in FIG. 4, the outer wall coupling holes 203 of the third and fourth outer wall mold plates 210 and 220 are located on the outermost outer walls of the first and second outer wall mold plates 230 and 240. It is combined with the coupling groove 201 to form the longest horizontal length of the casting space. At this time, the distance between the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 is referred to as 'D1'.

다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이, 제3, 제4 외벽금형판(210, 220)의 외벽결합홀(203)이 제1, 제2 외벽금형판(230, 240)의 가장 외측으로부터 두번째에 위치한 외벽결합홈(201)과 결합되어 주조공간의 가로 길이를 도 4에 비하여 짧게 형성할 수 있다. 이때 제3, 제4 외벽금형판(230, 240) 사이의 거리를 'D2'라 한다.Next, as shown in FIG. 5, the outer wall coupling hole 203 of the third and fourth outer wall mold plates 210 and 220 is the second from the outermost of the first and second outer wall mold plates 230 and 240. It is combined with the outer wall coupling groove 201 located at the horizontal length of the casting space can be formed shorter than in Figure 4. At this time, the distance between the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 is referred to as 'D2'.

이로써, 제1, 제2 외벽금형판(210, 220)에 대한 제3, 제4 외벽금형판(230, 240)의 결합 위치를 변경함으로써, 주조공간의 일방향 외곽 길이(D1, D2)를 조절할 수 있다.Thus, by changing the coupling position of the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 with respect to the first and second outer wall mold plates 210 and 220, the one-way outer lengths D1 and D2 of the casting space can be adjusted. can

제2 실시예에 의한 외벽금형부(200)는 도 6, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 내지 제4 외벽금형판(210~240)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 6 and 7 , the outer wall mold unit 200 according to the second embodiment includes first to fourth outer wall mold plates 210 to 240 .

제1 내지 제4 외벽금형판(210~240)은 내측면에 복수의 외벽결합홈(201)이 형성되고, 일단이 외측으로 절곡된 외벽결합판(202), 하부가 외측으로 절곡된 지지판(204)이 형성된다.The first to fourth outer wall mold plates 210 to 240 have a plurality of outer wall coupling grooves 201 formed on their inner surfaces, an outer wall coupling plate 202 with one end bent outward, and a support plate with a lower portion bent outward ( 204) is formed.

외벽결합홈(201)은 외벽금형판의 타단부 내측면에 형성되는 것이 바람직하며, 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 인접한 외벽금형판과의 결합 위치가 가변된다.The outer wall coupling groove 201 is preferably formed on the inner surface of the other end of the outer wall mold plate, and is spaced at a predetermined interval in the horizontal direction so that the position of engagement with the adjacent outer wall mold plate is variable.

외벽결합판(202)은 인접한 외벽금형판의 내측면과 접촉되며, 접촉되는 면에 외벽결합홀(203)이 형성된다. 이때, 별도의 결합부재가 외벽결합홀(203)과 외벽결합홈(201)에 삽입되어, 외벽결합홀(203)과 외벽결합홈(201)을 고정시킨다.The outer wall coupling plate 202 is in contact with the inner surface of the adjacent outer wall mold plate, and an outer wall coupling hole 203 is formed on the contact surface. At this time, a separate coupling member is inserted into the outer wall coupling hole 203 and the outer wall coupling groove 201 to fix the outer wall coupling hole 203 and the outer wall coupling groove 201.

지지판(204)은 베이스부(100)와 접촉되며, 지지홀(205)이 형성되어, 별도의 결합부재가 지지홀(205)과 지지홈(110)에 삽입되어 지지홀(205)과 지지홈(110)을 고정시킨다.The support plate 204 is in contact with the base portion 100, a support hole 205 is formed, and a separate coupling member is inserted into the support hole 205 and the support groove 110 to form the support hole 205 and the support groove. (110) is fixed.

외벽결합판(202)과 지지판(204)은 외벽금형판이 인접한 외벽금형판과 베이스부(100)에 결합되는 결합면을 형성하여 고정력을 향상시킬 수 있다.The outer wall coupling plate 202 and the support plate 204 form a coupling surface where the outer wall mold plate is coupled to the adjacent outer wall mold plate and the base part 100 to improve fixing force.

이하에서는 제2 실시예에 의한 외벽금형부(200)가 주조공간의 외벽크기를 조절하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for adjusting the size of the outer wall of the casting space by the outer wall mold unit 200 according to the second embodiment will be described.

먼저, 도 6에 도시한 바와 같이, 외벽금형판의 외벽결합홀(203)이 인접한 외벽금형판의 가장 외측에 위치한 외벽결합홈(201)과 결합되어 주조공간의 외곽 넓이를 가장 넓게 형성할 수 있다.First, as shown in FIG. 6, the outer wall coupling hole 203 of the outer wall mold plate is combined with the outer wall coupling groove 201 located on the outermost side of the adjacent outer wall mold plate to form the widest outer area of the casting space. there is.

다음으로, 도 7에 도시한 바와 같이, 외벽금형판의 외벽결합홀(203)이 인접한 외벽금형판의 가장 외측으로부터 두번째에 위치한 외벽결합홈(201)과 결합되어 주조공간의 외곽 넓이를 도 6에 비하여 좁게 형성할 수 있다.Next, as shown in FIG. 7, the outer wall coupling hole 203 of the outer wall mold plate is coupled with the outer wall coupling groove 201 located second from the outermost side of the adjacent outer wall mold plate to reduce the outer area of the casting space to FIG. 6 It can be formed narrowly compared to .

이로써, 제1 내지 제4 외벽금형판(210~240) 각각의 결합 위치를 변경함으로써, 주조공간의 외곽 넓이를 조절할 수 있다. 제1 실시예의 외벽금형부와 비교하여, 주조공간의 가로, 세로 길이를 모두 변경할 수 있다는 차이가 있다.Accordingly, the outer area of the casting space can be adjusted by changing the coupling position of each of the first to fourth outer wall mold plates 210 to 240 . Compared to the outer wall mold part of the first embodiment, there is a difference in that both the horizontal and vertical lengths of the casting space can be changed.

내벽금형부(300)는 외벽금형부(200)의 내측에 이격된 상태로 고정되어, 주조공간(1)의 내측벽과 내측바닥을 형성하며, 측면이 분할 형성되어 각 측면이 결합되는 위치에 따라 주조공간(1)의 내곽 크기를 조절한다. 내벽금형부(300)는 분할 형성된 측면의 형상 및 결합 형태에 따라 제1, 제2 실시예로 구분될 수 있다.The inner wall mold part 300 is fixed to the inside of the outer wall mold part 200 in a spaced apart state, forming the inner wall and the inner bottom of the casting space 1, and the side surfaces are divided and formed at a position where each side is coupled. Adjust the size of the inside of the casting space (1) according to. The inner wall mold unit 300 can be divided into the first and second embodiments according to the shape and coupling form of the divided side.

제1 실시예에 의한 내벽금형부(300)는 도 8, 도 9에 도시한 바와 같이, 서로 마주보는 제1, 제2 내벽금형판(310, 320)과 제1, 제2 내벽금형판(310, 320) 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 내벽금형판(330, 340) 및 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)의 바닥을 연결하는 내측바닥판(350)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 8 and 9, the inner wall mold unit 300 according to the first embodiment includes first and second inner wall mold plates 310 and 320 facing each other and first and second inner wall mold plates ( 310, 320) is composed of the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340 coupled to respective ends and the inner bottom plate 350 connecting the bottoms of the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340. .

제1, 제2 내벽금형판(310, 320)은 양측단면에 내벽결합홈(301)이 형성된다.The first and second inner wall mold plates 310 and 320 have inner wall coupling grooves 301 formed on both end surfaces.

제3, 제4 내벽금형판(330, 340)은 내측면의 양측 단부에 내벽결합홀(303)이 형성된다.The third and fourth inner wall mold plates 330 and 340 have inner wall coupling holes 303 formed at both ends of inner surfaces.

제1, 제2 내벽금형판(310, 320)의 양측단면과 제3, 제4 내벽금형판(330, 340)의 양측 단부의 내측면이 접촉되며, 별도의 결합부재가 내벽결합홀(303)과 내벽결합홈(301)에 삽입되어, 내벽결합홀(303)과 내벽결합홈(301)을 고정시킨다.End surfaces of both sides of the first and second inner wall mold plates 310 and 320 are in contact with inner surfaces of both ends of the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340, and a separate coupling member is attached to the inner wall coupling hole 303. ) and is inserted into the inner wall coupling groove 301 to fix the inner wall coupling hole 303 and the inner wall coupling groove 301.

이로써, 제1, 제2 내벽금형판(310, 320)을 길이가 다른 내벽금형판으로 교체하여 내벽금형부(300)의 가로 길이를 조절하거나, 제3, 제4 내벽금형판(330, 340)을 길이가 다른 내벽금형판으로 교체하여 내벽금형부(300)의 세로 길이를 조절할 수 있다.Thus, the horizontal length of the inner wall mold unit 300 is adjusted by replacing the first and second inner wall mold plates 310 and 320 with inner wall mold plates having different lengths, or the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340 ) can be replaced with an inner wall mold plate having a different length to adjust the vertical length of the inner wall mold part 300.

내측바닥판(350)은 도 12에 도시한 바와 같이, 하부면이 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)의 하부면과 동일한 평면상에 배치된다. 즉, 내측바닥판(350)이 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)의 내측에 삽입된 상태로 고정 배치된다.As shown in FIG. 12, the inner bottom plate 350 is disposed on the same plane as the lower surfaces of the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340. That is, the inner bottom plate 350 is fixedly disposed in a state of being inserted into the inner side of the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 .

제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)은 내, 외측면을 관통하는 바닥결합홀(304)이 형성되고, 내측바닥판(350)은 외측면 둘레에 바닥결합홈(305)이 형성되어 바닥결합홀(304)과 바닥결합홈(305)이 결합부재에 의해 결합된다.The first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 have bottom coupling holes 304 penetrating the inner and outer surfaces, and the inner bottom plate 350 has bottom coupling grooves 305 formed around the outer surfaces. The bottom coupling hole 304 and the bottom coupling groove 305 are coupled by a coupling member.

내측바닥판(350)은 도 13에 도시한 바와 같이, 상부면이 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)의 하부면과 동일한 평면상에 배치될 수도 있다. 즉, 내측바닥판(3As shown in FIG. 13 , the inner bottom plate 350 may have upper surfaces disposed on the same plane as lower surfaces of the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 . That is, the inner bottom plate (3

제0)이 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)의 하부면을 덮는 상태로 고정 배치된다.0) is fixedly disposed in a state of covering the lower surfaces of the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 .

제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)은 하부면에 바닥결합홈이 형성되고, 내측바닥판(350)은 테두리부를 상하로 관통하는 바닥결합홀이 형성되어 바닥결합홀과 바닥결합홈이 결합부재에 의해 결합된다.The first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 have bottom coupling grooves formed on their lower surfaces, and the inner bottom plate 350 has bottom coupling holes penetrating the rim portion vertically, so that the bottom coupling holes and the bottom coupling grooves are formed. are joined by this coupling member.

이때, 결합부재가 내벽금형부(300)의 외측으로부터 결합되는 경우, 내벽결합홀(303)의 외측을 카운터 보어(counter bore) 작업하는 것이 바람직하다. 결합부재가 내벽금형부(300)의 외측 표면으로부터 돌출되는 경우, 주조공간(1)을 간섭하여 주조된 챔버의 내측면에 홈부를 형성한다. 따라서, 카운터 보어 작업에 의해 결합부재의 돌출을 방지하여 챔버의 내측면을 고르게 형성할 수 있다At this time, when the coupling member is coupled from the outside of the inner wall mold part 300, it is preferable to counter bore the outside of the inner wall coupling hole 303. When the coupling member protrudes from the outer surface of the inner wall mold unit 300, it interferes with the casting space 1 to form a groove on the inner surface of the cast chamber. Therefore, the inner surface of the chamber can be formed evenly by preventing the coupling member from protruding through the counter bore operation.

제2 실시예에 의한 내벽금형부(300)는 도 10, 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340)과 내측바닥판(350)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 10 and 11 , the inner wall mold unit 300 according to the second embodiment includes first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 and an inner bottom plate 350 .

제1, 제2 내벽금형판(310, 320)은 서로 마주보며, 내측면의 양측 단부에 내벽결합홈(301)이 형성된다.The first and second inner wall mold plates 310 and 320 face each other, and inner wall coupling grooves 301 are formed at both ends of the inner surface.

제3, 제4 내벽금형판(330, 340)은 제1, 제2 내벽금형판(310, 320) 각각의 단부와 결합되며, 양단이 내측으로 절곡된 내벽결합판(302)을 형성한다. 내벽결합판(302)에는 내벽결합홀(303)이 형성된다.The third and fourth inner wall mold plates 330 and 340 are coupled to respective ends of the first and second inner wall mold plates 310 and 320 to form an inner wall coupling plate 302 having both ends bent inward. An inner wall coupling hole 303 is formed in the inner wall coupling plate 302 .

제1, 제2 내벽금형판(310, 320)의 양측 단부의 내측면과 제3, 제4 내벽금형판(330, 340)의 내벽결합판(302)이 접촉되며, 별도의 결합부재가 내벽결합홀(303)과 내벽결합홈(301)에 삽입되어, 내벽결합홀(303)과 내벽결합홈(301)을 고정시킨다.The inner surfaces of both ends of the first and second inner wall mold plates 310 and 320 are in contact with the inner wall coupling plates 302 of the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340, and a separate coupling member is applied to the inner wall. It is inserted into the coupling hole 303 and the inner wall coupling groove 301 to fix the inner wall coupling hole 303 and the inner wall coupling groove 301.

이로써, 제1, 제2 내벽금형판(310, 320)을 길이가 다른 내벽금형판으로 교체하여 내벽금형부(300)의 가로 길이를 조절하거나, 제3, 제4 내벽금형판(330, 340)을 길이가 다른 내벽금형판으로 교체하여 내벽금형부(300)의 세로 길이를 조절할 수 있다.Thus, the horizontal length of the inner wall mold unit 300 is adjusted by replacing the first and second inner wall mold plates 310 and 320 with inner wall mold plates having different lengths, or the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340 ) can be replaced with an inner wall mold plate having a different length to adjust the vertical length of the inner wall mold part 300.

또한, 제1 내지 제4 내벽금형판(310~340) 결합 시, 결합부재가 내벽금형부(300)의 내측에 결합되므로, 결합부재의 돌출에 의한 챔버 내측면의 요철 발생을 최소화할 수 있다. 그리고 결합부재의 돌출 방지를 위한 카운터 보어 작업을 실시할 필요가 없어 금형의 제조과정이 간단한 장점이 있다.In addition, when the first to fourth inner wall mold plates 310 to 340 are coupled, since the coupling member is coupled to the inner side of the inner wall mold unit 300, the occurrence of unevenness on the inner surface of the chamber due to the protrusion of the coupling member can be minimized. . In addition, there is no need to perform counter bore work for preventing protrusion of the coupling member, so the manufacturing process of the mold is simple.

내측바닥판(350)은 제1 실시예에 의한 내벽금형부와 동일하게, 도 12, 도 13에 도시한 바와 같이, 두가지 형태로 배치될 수 있다.The inner bottom plate 350 may be disposed in two forms, as shown in FIGS. 12 and 13, the same as the inner wall mold part according to the first embodiment.

고정부(400)는 외벽금형부(200)에 내벽금형부(300)를 고정하며, 외벽금형부(200)와 내벽금형부(300)의 상면을 연결하여 고정하는 고정 플레이트(410)로 이루어질 수 있다.The fixing part 400 fixes the inner wall mold part 300 to the outer wall mold part 200, and consists of a fixing plate 410 connecting and fixing the upper surfaces of the outer wall mold part 200 and the inner wall mold part 300. can

도 14에 도시한 바와 같이, 고정 플레이트(410)는 넓은 판 형태로 형성되어, 제3, 제4 외벽금형판(230, 240)과 제3, 제4 내벽금형판(330, 340)을 각각 연결할 수 있다. 제1, 제2 외벽금형판과 제1, 제2 내벽금형판을 각각 연결할 수 있음은 물론이다.As shown in FIG. 14, the fixing plate 410 is formed in a wide plate shape to form the third and fourth outer wall mold plates 230 and 240 and the third and fourth inner wall mold plates 330 and 340, respectively. can connect It goes without saying that the first and second outer wall mold plates and the first and second inner wall mold plates can be respectively connected.

도 15에 도시한 바와 같이, 고정 플레이트(410)는 좁은 판 형태로 형성되어, 제1 외벽금형판(210)과 제1 내벽금형판(310), 제2 외벽금형판(220)과 제2 내벽금형판(320), 제3 외벽금형판(230)과 제3 내벽금형판(330), 제4 외벽금형판(240)과 제4 내벽금형판(340) 각각을 연결할 수 있다.As shown in FIG. 15, the fixing plate 410 is formed in a narrow plate shape, and includes the first outer wall mold plate 210, the first inner wall mold plate 310, the second outer wall mold plate 220, and the second mold plate 220. The inner wall mold plate 320, the third outer wall mold plate 230, the third inner wall mold plate 330, the fourth outer wall mold plate 240, and the fourth inner wall mold plate 340 may be respectively connected.

이처럼 고정 플레이트의 크기 및 형태, 배치 위치에 따라 주조공간의 상부가 노출되는 공간을 조절할 수 있다.In this way, the space where the upper part of the casting space is exposed can be adjusted according to the size, shape and arrangement position of the fixing plate.

또한, 주조공간의 일부가 노출되어야 용융금속을 주조공간에 공급할 수 있으므로, 고정 플레이트가 주조공간 상부 전체를 덮지 않도록 하는 것이 바람직하다.In addition, since a part of the casting space must be exposed to supply molten metal to the casting space, it is preferable that the fixing plate does not cover the entire upper part of the casting space.

고정부(400)는 조립된 내벽금형부(300)에 결합된 상태에서 조립된 외벽금형부(200)와 결합하는 것이 바람직하다.It is preferable that the fixing part 400 is combined with the assembled outer wall mold part 200 in a state of being coupled to the assembled inner wall mold part 300 .

한편, 고정 플레이트는 내벽금형부와 일체로 형성될 수 있다. 이로써, 고정 플레이트와 내벽금형부의 결합 작업이 불필요하여 금형의 조립 과정이 간단하다.Meanwhile, the fixing plate may be integrally formed with the inner wall mold unit. As a result, the process of assembling the mold is simple because there is no need for a coupling operation between the fixing plate and the inner wall mold unit.

초음파 발생부(500)는 초음파를 발생시켜 주조공간의 용융금속에 초음파를 제공한다. 초음파 발생부(500)는 베이스부(100) 하부에 구비된다.The ultrasonic generator 500 generates ultrasonic waves and provides the ultrasonic waves to the molten metal in the casting space. The ultrasonic generator 500 is provided below the base part 100 .

용융 금속에 초음파를 제공하면 챔버 주조 과정에서 발생하는 기포를 제거하여 성형되는 챔버의 품질을 향상시킬 수 있다. 구체적으로 초음파 발생부(300)로부터 발생한 초음파가 내, 외벽금형부(300, 200)의 표면으로 전달됨에 따라 내, 외벽금형부(300, 200)의 표면에 존재하는 기포가 초음파에 의해 표면으로부터 분리되어 부상함으로써 제거된다.When ultrasonic waves are applied to the molten metal, the quality of the molded chamber can be improved by removing air bubbles generated during the chamber casting process. Specifically, as the ultrasonic waves generated from the ultrasonic generator 300 are transmitted to the surface of the inner and outer wall mold parts 300 and 200, the air bubbles present on the surface of the inner and outer wall mold parts 300 and 200 are removed from the surface by the ultrasonic waves. It is eliminated by separating and floating.

본 발명의 챔버 주조용 금형은 도 16에 도시한 바와 같이, 진공 형성부(600)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 16, the mold for chamber casting of the present invention may further include a vacuum forming unit 600.

진공 형성부(600)는 진공하우징(610), 진공배관(620), 진공펌프(630)을 포함한다.The vacuum forming unit 600 includes a vacuum housing 610, a vacuum pipe 620, and a vacuum pump 630.

진공하우징(610)은 주조공간(1)의 외곽 둘레에 밀폐공간을 형성한다. 밀폐공간은 주조공간을 포함하도록 형성되며, 진공하우징(610)이 내, 외벽금형부(200, 300)를 덮도록 베이스부(100) 상부에 결합될 수 있다.The vacuum housing 610 forms a closed space around the outer periphery of the casting space 1 . The closed space is formed to include a casting space, and the vacuum housing 610 may be coupled to the upper portion of the base part 100 to cover the inner and outer wall mold parts 200 and 300 .

진공배관(620)은 진공하우징(610)과 연결된다.The vacuum pipe 620 is connected to the vacuum housing 610.

진공펌프(630)는 진공배관(620)과 연결되어 밀폐공간에 진공을 제공한다.The vacuum pump 630 is connected to the vacuum pipe 620 to provide a vacuum to the closed space.

진공 형성부(600)를 더 포함함으로써, 주조공간의 기포 발생을 방지할 수 있다.By further including the vacuum forming unit 600, it is possible to prevent the generation of bubbles in the casting space.

이상에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 특허 청구 범위에 기재된 기술적 사상을 중심으로 그 변형물 또는 균등물에까지 미침은 자명하다 할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, but it will be apparent that the scope of the present invention extends to modifications or equivalents based on the technical idea described in the claims.

100 : 베이스부
200 : 외벽금형부
300 : 내벽금형부
400 : 고정부
500 : 초음파 발생부
600 : 진공 형성부100: base part
200: outer wall mold
300: inner wall mold
400: fixed part
500: ultrasonic generator
600: vacuum forming unit

Claims (14)

챔버를 성형하기 위한 주조공간의 외측바닥을 형성하는 베이스부;
상기 베이스부 상에 지지되어 상기 주조공간의 외측벽을 형성하며, 측면이 분할 형성되어 각 측면이 결합되는 위치에 따라 상기 주조공간의 외곽 크기를 조절하는 외벽금형부;
상기 외벽금형부의 내측에 이격된 상태로 고정되어, 상기 주조공간의 내측벽과 내측바닥을 형성하는 내벽금형부; 및
상기 외벽금형부에 상기 내벽금형부를 고정하는 고정부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.a base portion forming an outer bottom of a casting space for forming a chamber;
an outer wall mold unit supported on the base part to form an outer wall of the casting space, and having divided side surfaces to adjust the outer size of the casting space according to the position where each side surface is joined;
An inner wall mold part fixed to the inside of the outer wall mold part in a spaced apart state, forming an inner wall and an inner bottom of the casting space; and
a fixing unit for fixing the inner wall mold to the outer wall mold; A mold for casting a chamber, characterized in that it comprises a. 청구항 1에 있어서,
상기 외벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 외벽금형판 및 상기 제1, 제2 외벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 외벽금형판으로 이루어지며,
상기 제1, 제2 외벽금형판은, 상기 제3, 제4 외벽금형판의 결합 위치를 가변하도록, 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The outer wall mold unit is composed of first and second outer wall mold plates facing each other and third and fourth outer wall mold plates coupled to ends of the first and second outer wall mold plates, respectively.
The first and second outer wall mold plates are molded for chamber casting, characterized in that a plurality of outer wall coupling grooves are formed on inner surfaces so as to change the coupling position of the third and fourth outer wall mold plates. 청구항 2에 있어서,
상기 제3, 제4 외벽금형판은, 양단이 외측으로 절곡된 외벽결합판에 외벽결합홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 2,
The third and fourth outer wall mold plates are chamber casting molds, characterized in that outer wall coupling holes are formed in the outer wall coupling plates of which both ends are bent outward. 청구항 1에 있어서,
상기 외벽금형부는, 제1 내지 제4 외벽금형판으로 이루어지며,
상기 제1 내지 제4 외벽금형판은, 인접한 외벽금형판의 결합 위치를 가변하도록, 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The outer wall mold part is composed of first to fourth outer wall mold plates,
The first to fourth outer wall mold plates are molds for chamber casting, characterized in that a plurality of outer wall coupling grooves are formed on inner surfaces so as to change the coupling position of adjacent outer wall mold plates. 청구항 4에 있어서,
상기 제1 내지 제4 외벽금형판은, 일단이 외측으로 절곡된 외벽결합판에 외벽결합홀이 형성되고, 타단의 내측면에 복수의 외벽결합홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 4,
The first to fourth outer wall mold plates have an outer wall coupling hole formed on an outer wall coupling plate bent outward at one end, and a plurality of outer wall coupling grooves formed on the inner surface of the other end. 청구항 1에 있어서,
상기 베이스부는, 상기 외벽금형부의 결합 위치를 가변하도록, 상면에 복수의 지지홈이 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The base part is mold for chamber casting, characterized in that a plurality of support grooves are formed at regular intervals on the upper surface so as to vary the coupling position of the outer wall mold part. 청구항 1에 있어서,
상기 내벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 내벽금형판과, 상기 제1, 제2 내벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 내벽금형판 및 상기 제1 내지 제4 내벽금형판의 바닥을 연결하는 내측바닥판으로 이루어지고,
상기 제1, 제2 내벽금형판은, 내측면의 양측 단부에 내벽결합홈이 형성되고,
상기 제3, 제4 내벽금형판은, 양단이 내측으로 절곡된 내벽결합판에 내벽결합홀이 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The inner wall mold unit includes first and second inner wall mold plates facing each other, third and fourth inner wall mold plates coupled to ends of the first and second inner wall mold plates, and the first to fourth inner wall mold plates. It consists of an inner bottom plate connecting the bottom of the plate,
The first and second inner wall mold plates have inner wall coupling grooves formed at both ends of the inner surface,
The third and fourth inner wall mold plates are chamber casting molds, characterized in that inner wall coupling holes are formed in inner wall coupling plates of which both ends are bent inward. 청구항 1에 있어서,
상기 내벽금형부는, 서로 마주보는 제1, 제2 내벽금형판과, 상기 제1, 제2 내벽금형판 각각의 단부와 결합되는 제3, 제4 내벽금형판 및 상기 제1 내지 제4 내벽금형판의 바닥을 연결하는 내측바닥판으로 이루어지고,
상기 제1, 제2 내벽금형판은, 양측단면에 내벽결합홈이 형성되고,
상기 제3, 제4 내벽금형판은, 내측면의 양측 단부에 내벽결합홀이 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The inner wall mold unit includes first and second inner wall mold plates facing each other, third and fourth inner wall mold plates coupled to ends of the first and second inner wall mold plates, and the first to fourth inner wall mold plates. It consists of an inner bottom plate connecting the bottom of the plate,
The first and second inner wall mold plates have inner wall coupling grooves formed on both end surfaces,
The third and fourth inner wall mold plates are chamber casting molds, characterized in that inner wall coupling holes are formed at both ends of inner surfaces. 청구항 1에 있어서,
상기 고정부는, 상기 외벽금형부의 상면과 상기 내벽금형부의 상면을 연결하여 고정하는 고정 플레이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
The fixing part is a mold for chamber casting, characterized in that consisting of a fixing plate connecting and fixing the upper surface of the outer wall mold part and the upper surface of the inner wall mold part. 청구항 9에 있어서,
상기 고정 플레이트는, 상기 내벽금형부와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 9,
The fixing plate is mold for chamber casting, characterized in that formed integrally with the inner wall mold portion. 청구항 1에 있어서,
상기 주조공간의 용융금속에 초음파를 제공하는 초음파 발생부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
an ultrasonic generator for providing ultrasonic waves to the molten metal in the casting space; A mold for casting a chamber, characterized in that it further comprises. 청구항 11에 있어서,
상기 초음파 발생부는, 상기 베이스부의 하부에 구비되는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 11,
The ultrasonic generator is a mold for chamber casting, characterized in that provided in the lower portion of the base portion. 청구항 1에 있어서,
상기 주조공간을 진공 상태로 형성하는 진공형성부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 1,
a vacuum forming unit for forming the casting space into a vacuum state; A mold for casting a chamber, characterized in that it further comprises. 청구항 13에 있어서,
상기 진공형성부는,
상기 주조공간의 외곽 둘레에 밀폐공간을 형성하는 진공하우징;
상기 진공하우징과 연결되는 진공배관;
상기 진공배관과 연결되어 상기 밀폐공간에 진공을 제공하는 진공펌프; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버 주조용 금형.The method of claim 13,
The vacuum forming unit,
a vacuum housing forming an airtight space around an outer periphery of the casting space;
a vacuum pipe connected to the vacuum housing;
a vacuum pump connected to the vacuum pipe to provide a vacuum to the closed space; A mold for casting a chamber, characterized in that it comprises a.
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