KR102491242B1 - Wiring breaker movable contact manufacturing method and wiring breaker movable contact manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 배선 차단기 가동 접촉자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차단용 접점을 이루는 가동 접촉자의 제조과정 변경을 통하여 제품의 원가를 절감시킬 수 있도록 하기 위한 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법 및 그에 의해 제조된 배선 차단기 가동 접촉자에 관한 것이다.The present invention relates to a movable contactor for a circuit breaker, and more particularly, to a method for manufacturing a movable contactor for a circuit breaker to reduce the cost of a product through a change in the manufacturing process of a movable contactor constituting a contact for breaking, and wiring manufactured thereby It relates to a circuit breaker operating contactor.
일반적으로, 배선 차단기 등의 전기 설비에는 배선 차단을 위해 일정 각도 범위에서 회동이 이루어지면서 2개의 접점과 선택적으로 통전이 이루어지는 가동 접촉자 부품이 구성된다.In general, electric equipment such as a wire breaker is configured with two contact points and a movable contact part that is selectively energized while being rotated in a certain angular range to cut wires.
이러한 가동 접촉자는 통상적으로 4각 은접점을 웰딩하여 구성하고 있는데, 가격이 고가여서 철재몸체에 은접점을 리벳팅하여 구성하고 있다.Such a movable contact is usually constructed by welding a square silver contact, but because of its high price, it is constructed by riveting the silver contact to a steel body.
그러나, 종래 기술에서의 가동 접촉자는 전체적으로 두께가 2.5mm를 유지하여 제작이 이루어지게 되는데, 두꺼운 두께로 인하여 생산비용이 증가함과 함께 성형 제작에 어려움이 있는 문제점이 있었다.However, the movable contact in the prior art is manufactured by maintaining a thickness of 2.5 mm as a whole, but there is a problem in that the production cost increases due to the thick thickness and there is difficulty in molding.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 약 1.2mm 두께의 금속 원재를 절곡 등의 방식으로 가공하여 필요한 부분만 일정 두께를 유지할 수 있는 제작 방식으로 제작이 이루어지도록 하여 제품의 생산 원가를 절감시킴과 함께 생산성이 향상되도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, by processing a metal raw material having a thickness of about 1.2 mm in a manner such as bending, so that only the necessary part is manufactured in a manufacturing method capable of maintaining a certain thickness The purpose is to reduce the production cost of the product and to improve productivity.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 가동 접촉자 제조방법은, 투입된 금속 재질의 가동 원재를 일정 형상으로 프레스 가공하는 프레스 단계와; 상기 가동 원재의 선단부 양측에 좌우 대칭 형태로 돌출 구비된 선단 날개부를 직각 형태로 절곡시키는 1차 절곡단계와; 상기 가동 원재의 후단부에 후단 날개부를 좌우 대칭 형태로 형성시키기 위해 후단부에 일정 깊이로 노칭홈을 형성하는 따내기홈 형성 단계와; 상기 노칭홈으로 인해 돌출 형태를 이루는 양측 후단 날개부를 절곡시키는 2차 절곡단계와; 상기 절곡이 이루어진 후단 날개부를 상호 밀착시키는 밀착 단계와; 상기 선단 날개부와 후단 날개부에 각각 관통공을 형성시키는 피어싱 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a movable contactor of the present invention for achieving the above object includes a press step of press-processing an input movable raw material made of metal into a predetermined shape; A first bending step of bending the tip wings protruding in a left-right symmetrical form on both sides of the tip of the movable raw material in a right angle shape; a punching groove forming step of forming a notching groove with a predetermined depth at the rear end of the movable raw material to form a rear end wing in a left-right symmetrical shape at the rear end of the movable raw material; a second bending step of bending both rear end wings forming a protruding shape due to the notching groove; A close contact step of bringing the bent rear wing parts into close contact with each other; It characterized in that it comprises a; piercing step of forming through-holes in the front wing and the rear wing, respectively.
이러한 본 발명의 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법은, 가동 접촉자의 제조 과정에서 약 1.2mm 두께의 금속 원재를 절곡 등의 방식으로 가공하여 필요한 부분만 일정 두께를 유지할 수 있는 제작 방식으로 제작이 이루어지도록 하여 제품의 생산 원가를 절감시킴과 함께 생산성이 향상되는 효과를 나타낸다.In the method of manufacturing a movable contactor for a wire breaker of the present invention, in the process of manufacturing a movable contactor, a metal raw material having a thickness of about 1.2 mm is processed by a method such as bending, so that only the necessary parts are manufactured in a manufacturing method that can maintain a certain thickness. It reduces the production cost of the product and shows the effect of improving productivity.
도 1은 본 발명의 가동 접촉자 부품 제조과정 순서도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가동 접촉자 프레스 상태도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 1차 절곡 상태도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 따내기홈 형성 상태도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 2차 절곡 상태도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 날개부 밀착 상태도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 피어싱 상태도.
도 8은 본 발명에 의해 제작된 가동 접촉자 부품 외관 사시도.
도 9는 본 발명의 가동 접촉자 부품 측면 구조도.
도 10은 본 발명의 가동 접촉자 부품 평면 구조도.
도 11은 본 발명 가동 접촉자에 리벳팅이 이루어진 상태도.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 가동 접촉자 평면 구조도.1 is a flow chart of a manufacturing process of a movable contactor component of the present invention;
2 is a state diagram of a movable contactor press according to an embodiment of the present invention;
3 is a first bending state diagram according to an embodiment of the present invention.
4 is a state diagram of a plucking groove formed according to an embodiment of the present invention;
5 is a secondary bending state diagram according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a close-up state of the wings according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a piercing state diagram according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of the appearance of the movable contactor component manufactured according to the present invention.
9 is a side structural diagram of the movable contactor component of the present invention.
10 is a planar structural diagram of a movable contactor component of the present invention;
11 is a state diagram in which riveting is performed on the movable contact of the present invention;
12 is a planar structural diagram of a movable contactor according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the examples described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.Therefore, the shape of the component expressed in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that in each drawing, the same configuration may be indicated by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of functions and configurations of known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention may be omitted.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배선 차단기 가동 접촉자 제조과정을 도 1 내지 도 7을 통해 살펴보면 다음과 같다.A process of manufacturing a movable contactor for a wire breaker according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 .
<프레스 단계><Press step>
먼저, 평판 형태를 이루어 투입된 금속 재질의 가동 원재를 프레스 가공하여 원재 프레임(100) 내측에 도 2에서와같이 선단 날개부(11)와 후단 날개부(12) 형상을 갖는 가동 접촉자(10)가 가공되는 프레스 단계를 실시하게 된다.First, the movable raw material of metal material input in the form of a flat plate is press-processed, and the
<1차 절곡단계><1st bending step>
이후, 도 3에서와같이 상기 가동 접촉자(10)의 선단부 양측에 좌우 대칭 형태로 돌출 구비된 선단 날개부(11)를 직각 형태로 절곡시키는 1차 절곡단계를 실시한다.Then, as shown in FIG. 3, a first bending step of bending the
<따내기홈 형성단계><Picking groove formation step>
이와 같이 선단 날개부(11)에 대한 1차 절곡작업이 완료되면, 도 4에서와같이 가동 접촉자(10)의 후단부에 후단 날개부(12)가 돌출 형상을 이루도록 후단부에 일정 깊이로 노칭홈(13)을 형성하게 된다.When the first bending operation for the
이때에는 상기 1차 절곡단계에서 직각 형태로 절곡이 이루어진 선단 날개부(11)를 다시 한번 더 90도 절곡시키는 작업이 함께 실시됨으로써, 절곡 부위가 평면 형태를 이루게 됨을 확인할 수 있다.At this time, it can be seen that the
<2차 절곡단계><Second bending step>
이후, 상기 노칭홈(13)으로 인해 돌출 형태를 이루는 양측 후단 날개부(12)를 절곡시키는 2차 절곡단계를 실시하게 된다.Thereafter, a second bending step of bending both
이때 절곡단계에서는 도 5에서와같이 후단 날개부(12)가 약 75도의 각도로 포밍이 이루어짐이 바람직하다.At this time, in the bending step, as shown in FIG. 5, it is preferable that the
<밀착단계><adherence step>
이후, 밀착단계에서는 도 6에서와같이 상기 75도 각도로 절곡이 이루어진 양측 후단 날개부(12)가 상호 밀착되어질 수 있도록 90도로 밀착 포밍이 이루어지게 된다.Thereafter, in the close contact step, as shown in FIG. 6, close forming is performed at 90 degrees so that both
<피어싱 단계><Piercing step>
상기 과정을 통해 가동 접촉자(10)의 개별 포밍 성형이 완료되면, 선단 날개부(11)와 후단 날개부(12)에 도 7에서와같이 각각 관통공(14,15)을 형성시키는 피어싱 단계를 실시하게 된다.When the individual forming of the
이와 같이 피어싱 작업이 완료된 본 발명의 가동 접촉자(10)는 원재 프레임(100)으로부터 분리시킴으로써, 도 8 내지 도 10에서와 같은 외관 형상을 이루게 되며, 이후 선단 날개부(11)에 형성된 관통공(14) 부위에 리벳(20) 작업을 통해 도 11에서와같이 리벳팅이 이루어지게 되며, 리벳(20)이 통전 제어를 위한 가동 접점을 이루는 가운데 후단 날개부(12)에 형성된 관통공(15)이 회동축을 이루어 배선 차단기에 설치가 이루어짐과 함께 후단 날개부(12)에 전원선의 연결이 이루어지게 된다.The
따라서 본 발명의 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법은, 가동 접촉자의 제조 과정에서 약 1.2mm 두께의 금속 원재를 절곡 등의 방식으로 가공하여 필요한 부분만 일정 두께를 유지할 수 있는 제작 방식으로 제작이 이루어지도록 하여 제품의 생산 원가를 절감시킴과 함께 생산성이 향상되는 효과를 나타낸다.Therefore, in the method of manufacturing a movable contactor for a wire breaker of the present invention, in the process of manufacturing a movable contactor, a metal raw material having a thickness of about 1.2 mm is processed by a method such as bending, and only the necessary parts are manufactured in a manufacturing method that can maintain a certain thickness. It reduces the production cost of the product and shows the effect of improving productivity.
한편, 도 12는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 것으로서, 상기 밀착단계에서는 후단 날개부(12)의 상호 대응되는 면에 밀착 코팅제(12a)를 분사시킨 상태에서 일정 온도(80~120℃)로 가압 밀착이 이루어지게 된다.On the other hand, Figure 12 shows another embodiment of the present invention, in the close contact step at a constant temperature (80 ~ 120 ℃) in a state in which the close contact coating agent (12a) is sprayed on the mutually corresponding surface of the rear wing portion (12). Pressurized adhesion is achieved.
이때 분사되는 밀착 코팅제(12a)는 유기 화합물인 알킬셀레닌산 10~30중량%, 부틸파라벤 10~30중량%, 산화알루미늄 5~20중량%, 다이옥세인 1~20중량%, 세틸피리디늄 클로라이드 10~30중량%의 비율로 혼합 조성을 이룸이 바람직하다.At this time, the
이와 같이 밀착 코팅제(12a)의 사용이 이루어지게 되면, 후단 날개부(12)의 밀착을 위한 고온 히팅 가압 과정에서 상호 접촉면의 코팅 효과를 통한 변형상태가 안정적으로 유지됨과 함께 밀착력이 향상될 수 있게 된다.In this way, when the use of the adhesion coating agent (12a) is made, the deformation state through the coating effect of the mutual contact surface is stably maintained during the high-temperature heating and pressing process for adhesion of the
특히, 밀착 코팅제(12a)에는 알킬셀레닌산 및 부틸파라벤 성분이 혼합되어 있기 때문에 후단 날개부(12) 접촉면의 열전달 효율이 향상될 수 있으며, 산화알루미늄은 접촉면 표면의 산화 발생을 방지하고, 다이옥세인 및 세틸피리디늄 클로라이드는 각각 코팅제의 점착기능을 향상시킴과 함께 알킬셀레닌산 성분의 촉매 기능을 통하여 양측 후단 날개부(12) 상호간의 밀착 품질이 향상될 수 있게 된다.In particular, since the alkyl selenic acid and butyl paraben components are mixed in the
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 가동 접촉자 제조과정이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다. And, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the manufacturing process of the movable contactor of the present invention can be variously modified and practiced by those skilled in the art.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 후단 날개부의 절곡 작업시 75도로 포밍이 이루어지는 상태가 설명 되었으나, 이러한 절곡 각도는 필요에 따라 가변되어질 수 있게 된다.For example, in the above embodiment, the state in which the forming is performed at 75 degrees during the bending operation of the rear wing portion has been described, but this bending angle can be varied as needed.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.Therefore, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or scope of the present invention, and such modified embodiments should be included within the scope of the appended claims of the present invention.
10 : 가동 접촉자 11 : 선단 날개부
12 : 후단 날개부 13 : 노칭홈
14,15 : 관통공 20 : 리벳
100 : 원재 프레임10: movable contactor 11: tip wing
12: rear wing 13: notching groove
14,15: through hole 20: rivet
100: raw material frame
Claims (6)
상기 가동 원재의 선단부 양측에 좌우 대칭 형태로 돌출 구비된 선단 날개부를 직각 형태로 절곡시키는 1차 절곡 단계와;
상기 가동 원재의 후단부에 후단 날개부를 좌우 대칭 형태로 형성시키기 위해 후단부에 일정 깊이로 노칭홈을 형성하는 따내기홈 형성 단계와;
상기 노칭홈으로 인해 돌출 형태를 이루는 양측 후단 날개부를 절곡시키는 2차 절곡단계와;
상기 절곡이 이루어진 후단 날개부를 가압하여 상호 밀착시키는 밀착 단계와;
상기 선단 날개부와 후단 날개부에 각각 관통공을 형성시키는 피어싱 단계;
를 포함하고,
상기 따내기홈 형성 단계에서는 상기 직각 형태로 1차 절곡이 이루어진 선단 날개부를 평면 형태로 절곡시키고,
상기 밀착단계에서는 상기 후단 날개부의 상호 대응되는 면에 밀착 코팅제를 분사시킨 상태에서 일정 온도로 가압 밀착이 이루어지되, 상기 밀착 코팅제는 유기 화합물인 알킬셀레닌산 10~30중량%, 부틸파라벤 10~30중량%, 산화알루미늄 5~20중량%, 다이옥세인 1~20중량% 및 세틸피리디늄 클로라이드 10~30중량%의 비율로 혼합 조성으로 제조되는 것을 특징으로 하는 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법.A press step of press-processing a movable raw material of metal having a thickness of 1.2 mm into a predetermined shape;
A first bending step of bending the tip wings protruding in a left-right symmetrical form on both sides of the tip of the movable raw material in a right angle shape;
a punching groove forming step of forming a notching groove with a predetermined depth at the rear end of the movable raw material in order to form a rear end wing in a left-right symmetrical shape at the rear end of the movable raw material;
a second bending step of bending both rear end wings forming a protruding shape due to the notching groove;
a close contact step of pressurizing the bent rear end wings and bringing them into close contact with each other;
A piercing step of forming a through hole in each of the front wing and the rear wing;
including,
In the step of forming the plucking groove, the tip wing portion, which is first bent in the right angle shape, is bent into a flat shape,
In the adhesion step, pressure and adhesion are made at a constant temperature in a state in which an adhesion coating agent is sprayed on the mutually corresponding surface of the rear wing, but the adhesion coating agent is an organic compound, 10 to 30% by weight of alkyl selenic acid, 10 to butyl paraben 30% by weight, 5 to 20% by weight of aluminum oxide, 1 to 20% by weight of dioxane, and 10 to 30% by weight of cetylpyridinium chloride.
상기 2차 절곡단계에서는 후단 날개부를 75도로 포밍이 이루어지고, 밀착단계에서는 90도로 밀착 포밍이 이루어지는 것을 특징으로 하는 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법.The method of claim 1,
In the secondary bending step, the rear wing portion is formed at 75 degrees, and in the close step, close forming is performed at 90 degrees.
상기 피어싱 단계 후에는 선단 날개부에 형성된 관통공에 접점을 이루는 리벳이 결합되는 것을 특징으로 하는 배선 차단기 가동 접촉자 제조방법.The method of claim 1,
After the piercing step, a rivet forming a contact is coupled to a through hole formed in a tip wing portion.
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| KR1020220031343A KR102491242B1 (en) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | Wiring breaker movable contact manufacturing method and wiring breaker movable contact manufactured thereby |
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| KR (1) | KR102491242B1 (en) |
Citations (9)
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-
2022
- 2022-03-14 KR KR1020220031343A patent/KR102491242B1/en active IP Right Grant
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