KR102489878B1

KR102489878B1 - 항공등화시스템의 센터링장치 및 이를 이용한 천공방법

Info

Publication number: KR102489878B1
Application number: KR1020220061396A
Authority: KR
Inventors: 이병규
Original assignee: (주)금풍전력
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2023-01-18

Abstract

본 발명은 활주로 밑에 매립해놓은 항공등화용 캔에 조명을 설치하기 위해 항공등화용 캔이 매립되어 있는 위치를 찾아서 코어를 뚫을 때 사용하는 센터링장치와 이러한 센터링장치를 이용하여 코어를 천공하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 센터링장치로 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 새로운 형태의 천공방식을 구현함으로써, 1회 작업만으로 캔의 중심 위치에 정확하게 코어를 형성할 수 있는 등 공사기간 단축은 물론 코어의 형성 품질을 확보할 수 있고, 작업의 효율성을 높일 수 있는 항공등화시스템의 센터링장치 및 천공방법을 제공한다.

Description

항공등화시스템의 센터링장치 및 이를 이용한 천공방법{CENTERING APPARATUS FOR AIRFIELD LIGHTING SYSTEM AND BORING METHOD USING CENTERING APPARATUS}

본 발명은 항공등화시스템의 천공장치 및 이를 이용한 천공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 활주로 밑에 매립해놓은 항공등화용 캔에 조명을 설치하기 위해 항공등화용 캔이 매립되어 있는 위치를 찾아서 코어를 뚫을 때 사용하는 센터링장치와 이러한 센터링장치를 이용하여 코어를 천공하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 공항 및 비행장의 활주로 등 지중(地中)에는 항공기의 야간 이륙과 착륙을 안전하게 안내 및 유도하기 위하여 진입등, 지시등 등과 같은 여러 항공등화용 매립등(埋立燈)이 설치된다.

이러한 항공등화용 매립등은 빛, 색채 및 배열로 구성되어 있으며, 주위 밝기, 시정 및 운고 등에 따라 적정한 광도조절을 하여 조종사에게 이륙 및 착륙에 필요한 모든 시각정보를 제공한다.

따라서, 오늘날 공항의 항공등화 시설은 일반 조명과는 달리 특수한 형태와 목적에 따라 고도의 기술집약적 최첨단 장비 및 성능이 발휘되고 있는 추세이며, 그 특수성으로 인하여 국내 법규, 국제민간항공기구(ICAO) 및 미연방항공청(FAA) 등의 설치 및 운영에 대한 기준을 고려하여 정밀하게 시공된다.

특히, 항공등화의 시공 과정 중 코어(Core)를 형성하는 작업은 항공등화의 설치를 위해 본포장이 완료된 활주로 중에서 캔이 매설된 위치에 코어를 형성하는 작업으로서, 무엇보다도 지중에 매설되어 있는 캔의 위치에 코어를 정확하고 정밀하게 형성하는 것이 중요하다.

이러한 코어를 형성하기 위한 기존의 설비로는 등록실용신안 제20-0398005호의『항공등화용 코어장치』와 등록특허 제10-1857167호의『항공등화시설용 코아가공장치』가 있다.

그러나, 코어를 형성하는 기존의 방법들은 다음과 같은 단점이 있다.

보통 캔이 매립되어 있는 위치를 GPS로 설정한 상태에서 코어를 형성하게 되는데, GPS로 정확한 캔의 중심 위치를 찾기가 사실상 어렵고, 결국 중심이 어긋난 상태에서 천공이 이루어져 다시 구멍을 메우고 천공작업을 해야 하는 등 공사기간이 길어지고 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

즉, 코어가 정위치에 수직으로 정확하게 형성되지 못하고 어긋나게 형성되는 등 잘못 천공된 코어에 콘크리트를 다시 타설하여 메운 후, 재차 코어를 천공해야 하는 등 공사기간의 지연이 불가피한 단점이 있고, 작업에 힘이 많이 들고 불편할 뿐만 아니라 작업성이 현저하게 떨어지는 단점이 있다.

등록실용신안공보 제20-0398005호 등록특허공보 제10-1857167호 등록특허공보 제10-1833782호 공개특허공보 제10-2001-0046706호

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 센터링장치로 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 새로운 형태의 천공방식을 구현함으로써, 1회 작업만으로 캔의 중심 위치에 정확하게 코어를 형성할 수 있는 등 공사기간 단축은 물론 코어의 형성 품질을 확보할 수 있고, 작업의 효율성을 높일 수 있는 항공등화시스템의 센터링장치 및 천공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 항공등화시스템의 센터링장치 다음과 같은 특징이 있다.

상기 항공등화시스템의 센터링장치는 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 과정에서 사용하는 장치로서, 중심부에 줄 홀을 가지는 원판형의 베이스와, 상기 베이스의 상면부 일측에 설치되는 줄 지지체와, 상기 줄 지지체로부터 수직 연장되면서 베이스에 있는 줄 홀을 통과하여 1차 확인 구멍의 내부까지 위치되는 줄 및 상기 줄의 끝에 장착되는 평형추와, 상기 베이스의 상면부에 설치되어 나사식으로 조작이 가능하며 베이스의 전후 및 좌우방향으로의 수평자세를 조절할 수 있는 다수 개의 수평조절장치를 포함하는 것이 특징이다.

여기서, 상기 센터링장치는 베이스의 상면부 일측에 설치되어 베이스의 수평자세를 맞출 때 사용하는 평형수준기를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 평형수준기는 베이스의 중심을 기준으로 하여 120°간격으로 배치되는 3개로 이루어질 수 있다.

이러한 센터링장치의 클램프장치는 베이스에 있는 하우징에 나사결합되는 나사축과, 상기 나사축의 상단부에 결합되어 작업자가 손으로 조작할 수 있는 핸들로 구성할 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 줄 지지체는 줄을 풀어주거나 감을 수 있는 권취형 타입을 적용할 수 있다.

한편, 상기 항공등화시스템의 센터링장치를 이용한 천공방법은 다음과 같은 특징이 있다.

상기 항공등화시스템의 센터링장치를 이용한 천공방법은 천공장치를 이용하여 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치에 상응하는 지중에 소직경 홀을 뚫는 제1단계와, 상기 소직경 홀의 주변에 센터링장치을 배치하고 센터링장치의 중심에 있는 줄과 평형추를 소직경 홀의 내측 아래로 길게 늘어뜨린 후 베이스를 전후 및 좌우 방향은 물론 사방으로 움직여가면서 캔의 중심에 평형추를 일치시키는 제2단계와, 상기 센터링장치를 이용하여 평형추와 캔의 중심을 일치시킨 상태에서 지면상에 센터링장치의 베이스의 외주면을 따라 원형의 마킹선을 표시하는 제3단계와, 상기 센터링장치를 제거한 후, 천공장치를 이용하여 마킹선을 따라 지중에 코어를 형성하되, 지면에 표시되어 있는 마킹선의 직경에 상응하는 크기의 직경을 갖는 대직경의 코어형성용 툴을 마킹선에 맞춘 상태에서 천공장치를 가동하여 지중에 대직경 홀을 천공하는 제4단계를 포함하는 것이 특징이다.

여기서, 상기 제2단계는 수평조절장치와 평형수준기를 이용하여 센터링장치의 수평을 맞추는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 항공등화시스템의 센터링장치 및 천공방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 센터링장치로 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 새로운 천공방식을 적용함으로써, 1회 작업만으로 캔의 중심 위치에 정확하게 코어를 형성할 수 있는 등 공사기간 단축은 물론 코어의 형성 품질을 확보할 수 있고, 작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

둘째, 구조가 단순하여 제작이 쉽고 제작비용을 절감할 수 있으며, 고장이 적을 뿐만 아니라 취급이 간편한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 나타내는 사시도
도 2와 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 나타내는 정면도와 평면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 이용하여 코어를 천공하는 방법을 나타내는 개략도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 나타내는 사시도이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 나타내는 정면도와 평면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 센터링장치(27)는 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후, 2차 본 구멍(예컨대, 대직경 홀;120)을 뚫기에 앞서 1차 확인 구멍(예컨대, 소직경 홀;110)을 뚫어서 캔 중심과 코어 중심을 맞출 때 사용하는 장치로서, 1회 타공 작업으로 정확한 위치에 코어를 형성할 수 있도록 해주는 기능을 하게 된다.

이를 위하여, 상기 센터링장치(27)는 중심부에 줄 홀(21)을 가지는 원판형의 베이스(22)를 포함한다.

상기 베이스(22)는 안쪽에 다수의 절개 부분을 갖는 원형의 플레이트 형태로서, 이때의 베이스(22)의 직경은 지중에 매립되어 있는 캔의 직경에 상응하는 크기(예컨대, 캔의 직경과 같거나 이보다 약간 큰 직경을 갖는 크기)로 이루어질 수 있게 된다.

이러한 베이스(22)의 중심부에는 줄 홀(21)이 형성되고, 이렇게 형성되는 줄 홀(21)을 통과한 줄이 1차 확인 구멍의 안쪽까지 연장 위치될 수 있게 된다.

또한, 상기 센터링장치(27)는 줄(24)을 잡아주는 수단으로 줄 지지체(23)를 포함한다.

상기 줄 지지체(23)는 베이스(22)의 상면부 일측에 설치되며, 이렇게 설치되는 줄 지지체(23)로부터 인출되는 줄(24)은 베이스(22)에 있는 줄 홀(21)을 통과한 후에 소직경 홀(110)의 안쪽까지 연장 위치될 수 있게 된다.

특히, 상기 줄 지지체(23)는 줄(24)을 풀어주거나 감을 수 있는 권취형 타입으로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 사용 시에는 줄 지지체(23)로부터 줄(24)을 길게 인출하여 사용할 수 있고, 미사용 시에는 줄 지지체(23) 내에 줄(24)를 수납시켜서 감아놓고 보관할 수 있는 이점이 있다.

여기서, 상기 줄 지지체(23)에 텐셔너 등을 구비하여 소정의 버튼(미도시) 조작을 통해 줄(24)을 자동으로 권취할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 센터링장치(27)는 실질적으로 캔의 중심과 코어의 중심을 맞추는 용도로 사용되는 줄(21)과 평형추(25)를 포함한다.

상기 줄(21)은 줄 지지체(23)로부터 인출되면서 베이스(22)의 줄 홀(21)을 통과한 후에 1차 확인 구멍의 내부까지 연장될 수 있게 되고, 사용 후에는 줄 지지체(23)의 내부로 수납되면서 권취될 수 있게 된다.

상기 평형추(25)는 하단부가 가느다란 핀으로 이루어지면서 소정의 무게를 갖는 무게추로서, 줄(21)의 끝에 매달려 있는 형태로 설치된다.

이에 따라, 상기 줄(21)의 끝에 매달려 있는 평형추(25)가 자체 무게에 의해 수직 자세를 유지한 상태에서 베이스(22)를 전후 및 좌우 방향 등 사방으로 조금씩 움직여가면서 평형추(25)의 핀 끝이 캔의 중심에 오도록 맞춘 다음, 이 상태에서 베이스(22)의 외주면 둘레를 따라 원형의 마킹선(130)을 지면에 그리면, 이때의 원형의 마킹선(130)을 기준으로 하여 코어를 정확하게 천공할 수 있게 된다.

또한, 상기 센터링장치(27)는 베이스(22)의 수평자세를 맞추는 수단으로 수평조절장치(26)를 포함한다.

상기 수평조절장치(26)는 나사식 조작을 통해 베이스(22)의 전후 및 좌우 방향 등 사방으로의 수평자세를 조절하는 구조로 이루어지게 된다.

이를 위하여, 상기 수평조절장치(26)는 암나사를 가지면서 베이스(22) 상에 설치되어 있는 하우징(29)에 나사결합되면서 하단을 통해 지면과 접하는 나사축(30)과, 이때의 나사축(30)의 상단부에 결합되어 작업자가 손으로 조작할 수 있는 핸들(31)로 구성된다.

이러한 수평조절장치(26)는 베이스(22)의 상면부 가장자리를 따라 설치되는 다수 개로 이루어질 수 있는데, 예를 들면 베이스(22)의 중심을 기준으로 하여 120°간격으로 배치되는 3개로 이루어질 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 베이스(22)가 위치되는 지면이 불규칙한 경우, 3개의 수평조절장치(26)를 적절히 조절하게 되면, 즉 각각의 핸들(31)을 조작하여 지면과 닿아 있는 나사축(30)을 회전시키면서 베이스(22)와 지면 간의 간격을 적절히 높이거나 낮추게 되면, 베이스(22)를 전체적으로 수평한 상태로 맞출 수 있게 된다.

또한, 상기 센터링장치(27)는 베이스(22)가 수평 상태가 되었는지 육안으로 확인하는 수단으로 평형수준기(28)를 포함한다.

상기 평형수준기(28)는 수평면에서의 미소한 경사를 측정하는 용구로서, 본체에 기포관을 정착한 형태로 이루어지게 된다.

이러한 평형수준기(28)는 베이스(22)의 상면부 가장자리를 따라 설치되는 다수 개로 이루어질 수 있는데, 예를 들면 베이스(22)의 중심을 기준으로 하여 90°간격으로 배치되는 4개, 120°간격으로 배치되는 3개, 180°간격으로 배치되는 2개 등으로 이루어질 수 있게 된다.

이때, 상기 평형수준기(28)는 베이스 직경 방향을 따라 나란한 방사상의 형태로 배치될 수 있게 된다.

이에 따라,상기 베이스(22)의 수평을 맞추기 위해 수평조절장치(26)를 적절히 조절할 때, 평형수준기(28)를 확인해가면서 베이스(22)의 수평 상태를 정확하게 맞출 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 항공등화시스템의 센터링장치를 이용하여 코어를 천공하는 방법을 나타내는 개략도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 여기서는 센터링장치를 이용하여 지중에 매립되어 있는 캔의 중심위치에 맞게 코어의 형성범위를 설정한 후에 코어를 형성하는 방법을 보여준다.

먼저, 제1단계로서, 천공장치를 이용하여 활주로에 매립되어 있는 캔(100)의 위치에 상응하는 지중, 예를 들면 GPS로 설정한 대략적인 캔(100)의 위치에 상응하는 지중에 소직경 홀(110)을 뚫는다.

이때, 상기 소직경 홀(110)은 지중에 매립되어 있는 캔(100)의 상면부가 노출될 때까지 천공한다.

그리고, 상기 소직경 홀(110)은 천공장치에 있는 소직경의 코어형성용 툴(13b), 예를 들면 대직경의 코어형성용 툴(13a) 대비 상대적으로 직경이 작은 크기로 이루어진 소직경의 코어형성용 툴(13b)을 이용하여 천공할 수 있다.

다음, 제2단계로서, 상기 소직경 홀(110)의 주변에 센터링장치(27)을 배치하고, 수평조절장치(26)와 평형수준기(28)를 이용하여 베이스(22)의 수평, 즉 센터링장치(27)의 수평을 맞춘 상태에서 센터링장치(27)의 중심에 있는 줄(24)과 평형추(25)를 소직경 홀(110)의 내측 아래로 길게 늘어뜨린 후, 베이스(22)를 전후 및 좌우 방향은 물론 사방으로 움직여가면서 캔(100)의 중심에 평형추(25)를 일치시킨다.

이러한 작업은 작업자가 베이스(22)를 잡고 움직여가면서 또 평형추(25)의 위치를 눈으로 확인해가면서 할 수 있다.

다음, 제3단계로서, 상기 센터링장치(27)를 이용하여 평형추(25)와 캔(100)의 중심을 일치시킨 상태에서 지면상에 센터링장치(27)의 베이스(27), 즉 캔(100)의 직경에 상응하는 직경을 갖는 베이스(27)의 외주면을 따라 원형의 마킹선(130)을 표시한다.

이때, 원형의 마킹선(130)의 중심과 캔(100)의 중심은 일치하게 된다.

다음, 제4단계로서, 상기 센터링장치(27)를 제거한 후, 천공장치를 이용하여 마킹선(130)을 따라 지중에 코어를 형성한다.

즉, 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)의 직경에 상응하는 크기의 직경을 갖는 대직경의 코어형성용 툴(13a)을 마킹선(130)에 맞춘 상태에서 천공장치를 가동하여 지중에 대직경 홀(120)을 천공한다.

이렇게 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)에 맞춰 구멍을 뚫음으로써 종전과 같이 중심이 맞지 않아 천공작업을 재실시하는 등의 낭비적인 요소없이 캔(100)의 중심과 정확하게 일치하는 코어를 1회 작업만으로 손쉽게 형성할 수 있게 된다.

후속 과정으로서, 대직경 홀(120)을 천공한 후, 캔(100)을 오픈한 상태에서 코어 내에 상부 캔(미도시)을 설치하고 배선을 연결하는 등의 작업을 통해 캔(100)의 상부에 항공등화용 매립등을 설치할 수 있다.

이와 같은 코어 형성방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 항공등화시스템의 센터링장치를 이용한 천공방법은 센터링장치(27)와 천공장치(미도시)를 사용하여 1회 작업만으로 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치에 코어를 정확하게 형성할 수 있는 방법이다.

먼저, 활주로에 매립되어 있는 캔(100)의 위치에 상응하는 지면 상에 천공장치를 위치시킨 다음, 유압 모터(미도시)의 동력으로 작동하는 소직경(小直徑)의 코어형성용 툴(13b)을 이용하여 지중에 소직경 홀(110)을 뚫는다.

이때의 소직경 홀(110)은 지중에 매립되어 있는 캔(100)의 상면부가 노출될 때까지 천공한다.

다음, 상기 소직경 홀(110)의 주변에 센터링장치(27)을 배치하고, 이때의 센터링장치(27)의 중심에 있는 줄(24)과 평형추(25)를 소직경 홀(110)의 내측 아래로 길게 늘어뜨린 상태에서 베이스(22)를 전후 및 좌우 방향은 물론 사방으로 움직여가면서 캔(100)의 중심에 평형추(25)를 일치시킨다.

다음, 상기 센터링장치(27)를 이용하여 평형추(25)와 캔(100)의 중심을 일치시킨 상태에서 지면상에 센터링장치(27)의 베이스(27), 즉 캔(100)의 직경에 상응하는 직경을 갖는 베이스(27)의 외주면을 따라 원형의 마킹선(130)을 표시한다.

다음, 상기 센터링장치(27)를 제거한 후, 천공장치의 유압 모터(미도시)의 동력으로 작동하는 대직경(大直徑)의 코어형성용 툴(13a), 즉 소직경(小直徑)의 코어형성용 툴(13b) 대비 상대적으로 큰 직경으로 이루어진 대직경(大直徑)의 코어형성용 툴(13a)을 이용하여 지중에 대직경 홀(120)을 뚫는다.

예를 들면, 천공장치의 위치를 적절히 조절하여 대직경(大直徑)의 코어형성용 툴(13a)을 원형의 마킹선(130)에 맞춘 다음, 대직경(大直徑)의 코어형성용 툴(13a)을 이용하여 지중에 대직경 홀(120)을 뚫는다.

즉, 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)에 맞춰 구멍을 뚫음으로써 캔(100)의 중심과 정확하게 일치하는 코어를 형성할 수 있게 된다.

이때, 상기 대직경의 코어형성용 툴(13a)은 캔(100)의 직경에 상응하는 크기의 직경을 갖게 되는 동시에 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)의 직경에도 상응하는 크기의 직경을 갖게 된다.

이렇게 대직경 홀(120)을 천공한 후에는 캔(100)을 오픈한 상태에서 코어 내에 상부 캔(미도시)을 설치함과 더불어 배선 등을 연결하면서 캔(100)의 상부에 항공등화용 매립등을 설치할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 센터링장치로 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 방법을 적용한 새로운 형태의 센터링장치와 새로운 코어 형성방법을 제공함으로써, 코어 천공 시 캔 중심 위치에 코어를 정확하고 신속하게 형성할 수 있는 등 공사기간을 단축할 수 있는 동시에 작업의 효율성을 높일 수 있다.

13a : 대직경 코어형성용 툴
13b : 소직경 코어형성용 툴
21 : 줄 홀
22 : 베이스
23 : 줄 지지체
24 : 줄
25 : 평형추
26 : 수평조절장치
27 : 센터링장치
28 : 평형수준기
29 : 하우징
30 : 나사축
31 : 핸들
100 : 캔
110 : 소직경 홀
120 : 대직경 홀
130 : 마킹선

Claims

활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 과정에서 사용하는 장치로서, 중심부에 줄 홀(21)을 가지는 동시에 지중에 매립되어 있는 캔의 직경에 상응하는 크기의 직경으로 이루어진 원판형의 베이스(22)와, 상기 베이스(22)의 상면부 일측에 설치되는 줄 지지체(23)와, 상기 줄 지지체(23)로부터 수직 연장되면서 베이스(22)에 있는 줄 홀(21)을 통과하여 1차 확인 구멍의 내부까지 위치되는 줄(24) 및 상기 줄(24)의 끝에 장착되는 평형추(25)와, 상기 베이스(22)의 상면부에 설치되어 나사식으로 조작이 가능하며 베이스(22)의 전후 및 좌우 방향으로의 수평자세를 조절할 수 있는 다수 개의 수평조절장치(26)와, 베이스(22)의 상면부 일측에 설치되어 베이스(22)의 수평자세를 맞출 때 사용하는 평형수준기(28)로 구성되는 센터링장치(27)를 포함하며,
GPS로 설정한 대략적인 캔(100)의 위치에 상응하는 지중에 소직경(小直徑)의 코어형성용 툴(13b)을 이용하여 캔(100)의 상면부가 노출될 때까지 소직경 홀(110)을 뚫고,
상기 소직경 홀(110)의 주변에 센터링장치(27)를 배치하여 센터링장치(27)의 중심에 있는 줄(24)과 평형추(25)를 소직경 홀(110)의 내측 아래로 길게 늘어뜨린 상태에서 베이스(22)를 전후 및 좌우 방향은 물론 사방으로 움직여가면서 캔(100)의 중심에 평형추(25)를 일치시킨 상태에서 지면상에 캔(100)의 직경에 상응하는 직경을 갖는 베이스(27)의 외주면을 따라 원형의 마킹선(130)을 표시하되, 상기 원형의 마킹선(130)의 중심과 캔(100)의 중심은 일치하게 되고,
상기 센터링장치(27)를 제거한 후, 캔(100)의 직경에 상응하는 크기의 직경을 가지는 동시에 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)의 직경에도 상응하는 크기의 직경을 가지는 대직경(大直徑)의 코어형성용 툴(13a)을 이용하여 지중에 대직경 홀(120)을 뚫는 것을 특징으로 하는 항공등화시스템의 센터링장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 평형수준기(28)는 베이스(22)의 중심을 기준으로 하여 120°간격으로 배치되는 3개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항공등화시스템의 센터링장치.
청구항 1에 있어서,
상기 수평조절장치(26)는 베이스(22)에 있는 하우징(29)에 나사결합되는 나사축(30)과, 상기 나사축(30)의 상단부에 결합되어 작업자가 손으로 조작할 수 있는 핸들(31)로 구성되는 것을 특징으로 하는 항공등화시스템의 센터링장치.
청구항 1에 있어서, ,
상기 줄 지지체(23)는 줄(24)을 풀어주거나 감을 수 있는 권취형 타입으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항공등화시스템의 센터링장치.
천공장치를 이용하여 활주로에 매립되어 있는 캔(100)의 위치에 상응하는 지중에 소직경 홀(110)을 뚫는 제1단계;
상기 소직경 홀(110)의 주변에 센터링장치(27)을 배치하고, 센터링장치(27)의 중심에 있는 줄(24)과 평형추(25)를 소직경 홀(110)의 내측 아래로 길게 늘어뜨린 후, 베이스(22)를 전후 및 좌우 방향은 물론 사방으로 움직여가면서 캔(100)의 중심에 평형추(25)를 일치시키는 제2단계;
상기 센터링장치(27)를 이용하여 평형추(25)와 캔(100)의 중심을 일치시킨 상태에서 지면상에 센터링장치(27)의 베이스(27)의 외주면을 따라 원형의 마킹선(130)을 표시하는 제3단계;
상기 센터링장치(27)를 제거한 후, 천공장치를 이용하여 마킹선(130)을 따라 지중에 코어를 형성하되, 지면에 표시되어 있는 마킹선(130)의 직경에 상응하는 크기의 직경을 갖는 대직경의 코어형성용 툴(13a)을 마킹선(130)에 맞춘 상태에서 천공장치를 가동하여 지중에 대직경 홀(120)을 천공하는 제4단계;
를 포함하고,
상기 센터링장치(27)는 활주로에 매립되어 있는 캔의 위치를 GPS로 설정한 후에 1차 확인 구멍을 뚫어서 코어 중심을 맞춘 다음, 2차 본 구멍을 뚫는 과정에서 사용하는 장치로서, 중심부에 줄 홀(21)을 가지는 동시에 지중에 매립되어 있는 캔의 직경에 상응하는 크기의 직경으로 이루어진 원판형의 베이스(22)와, 상기 베이스(22)의 상면부 일측에 설치되는 줄 지지체(23)와, 상기 줄 지지체(23)로부터 수직 연장되면서 베이스(22)에 있는 줄 홀(21)을 통과하여 1차 확인 구멍의 내부까지 위치되는 줄(24) 및 상기 줄(24)의 끝에 장착되는 평형추(25)와, 상기 베이스(22)의 상면부에 설치되어 나사식으로 조작이 가능하며 베이스(22)의 전후 및 좌우 방향으로의 수평자세를 조절할 수 있는 다수 개의 수평조절장치(26)와, 베이스(22)의 상면부 일측에 설치되어 베이스(22)의 수평자세를 맞출 때 사용하는 평형수준기(28)로 구성되는 것을 특징으로 하는 항공등화시스템의 센터링장치를 이용한 천공방법.
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