KR102488235B1 - 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘 - Google Patents
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공한다.
Description
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘에 관한 것이다.
인류의 화석연료의 대량 사용으로 대기 중의 온실가스의 농도가 증가하여 지구의 평균기온이 상승되어, 세계적으로 폭염, 한파, 홍수 등의 이상 기후 현상이 만연하고 있다.
이러한 상황에서, 온실가스의 상당 부분을 배출하고 있는 굴뚝 산업 분야에서도 탄소가스 배출 저감을 위한 노력이 다양하게 이루어지고 있다.
그 중, 콘크리트 산업 분야에서 상기 온실가스의 상당 부분인 이산화탄소를 저감하는 기술 개발이 연구되어 왔으나, 경제적인 성과는 아직 만족할 만한 수준이 아니다.
따라서, 본 출원인은 오랜 기간 각고의 노력과 여러 연구를 통하여 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 획득하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 이하의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 믹서에서 배출되는 이산화탄소 농도를 측정하는 이산화탄소 센서를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 센서의 원리는 적외선 가스 센서 또는 화학 가스 센서이고,
상기 이산화탄소 센서의 종류는 고속 이산화탄소 센서, 저전력 이산화탄소 센서 또는 공조용 이산화탄소 센서일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 용해 농도 측정용 이산화탄소 이온 농도계;를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 이온 농도계는 이온 선택성 농도계 또는 이온교환수지 농도계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 믹서에서 배출된 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 농도는 0.05 % 내지 0.145 % 일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소를 저장하는 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180)에 저장되도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 믹서에서 배출되는 이산화탄소 농도를 측정하는 이산화탄소 센서를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 센서의 원리는 적외선 가스 센서 또는 화학 가스 센서이고,
상기 이산화탄소 센서의 종류는 고속 이산화탄소 센서, 저전력 이산화탄소 센서 또는 공조용 이산화탄소 센서일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스 농도 측정용 이산화탄소 가스 농도계;를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 가스 농도계는 가스흡입 농도계 또는 화합물 흡착 농도계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 이산화탄소 가스 저장 탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(a-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(a-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(a-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(a-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 물과 반응시키는 단계;
(a-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(a-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 믹서에 급수하는 단계;를 포함하며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(b-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(b-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(b-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(b-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소 가스를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장시키는 단계;
(b-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(b-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 이산화탄소 탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 믹서에 공급하는 단계;를 포함하며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공하므로, 이산화탄소 저감성이 현저하고, 제조 비용이 절감되어 경제적이다.
또한, 본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공하므로, 공정 안정성이 우수하고 친환경적이다.
또한, 본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하므로, 물성이 우수하고, 이산화탄소 저감성이 현저하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공한다.
본 발명의 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공하므로, 이산화탄소 저감성이 현저하고, 제조 비용이 절감되어 경제적이다.
여기서, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키고, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조장치일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 믹서에서 배출되는 이산화탄소 농도를 측정하는 이산화탄소 센서를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 센서의 원리는 적외선 가스 센서 또는 화학 가스 센서이고,
상기 이산화탄소 센서의 종류는 고속 이산화탄소 센서, 저전력 이산화탄소 센서 또는 공조용 이산화탄소 센서일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 용해 농도 측정용 이산화탄소 이온 농도계;를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 이온 농도계는 이온 선택성 농도계 또는 이온교환수지 농도계일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼를 통해 시멘트, 골재 등의 건재료를 이송할 수 있다.
또한, 물과 함께 호퍼에 계량된 건재료를 혼입하고 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 주입하면서 호퍼 연결 밸브 1을 잠그고, 믹싱과 동시에 밸브 2를 열고 이산화탄소 가스를 주입할 수 있다.
이때, 정해진 용량의 이산화탄소 주입을 끝내고 믹싱(10 초 ~ 5 분)을 진행한 이후에 밸브 3을 열고 배출구를 통해 레미콘 차량에 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출할 수 있다.
그리고, 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출하면서 밸브 2를 잠근다. 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 밸브 3을 잠그고 밸브 4를 열고 용해 이산화탄소 저장 물탱크 전단의 펌프를 가동하여 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 해당 탱크의 물과 반응시킬 수 있다.
또한, 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 펌핑이 끝나면 3번 밸브만 오픈한 상태에서 컴프레서를 작동하여 밸브 2 라인에 역류할 수 있는 레미콘 잔류물을 청소할 수 있다.
이때, 미반응 이산화탄소를 대기 중으로 확산시키지 않고 레미콘 제조공정으로 재순환시키는 폐순환 방법을 사용할 수 있다.
여기서, 이산화탄소 이온 농도계를 통해 용해 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 위의 생산 공정중 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 급수하는 것으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 용해 이산화탄소 저장 물탱크 앞에 이산화탄소 센서를 설치하고, 용해 이산화탄소 저장 물탱크 후단에 이산화탄소 이온 농도계를 설치할 수 있다.
그리고, 메인 급수 탱크와 이산화탄소 가스를 별개로 투입하다가 미반응 이산화탄소를 용해 이산화탄소 저장 물탱크내에서 물에 재용해시켜 저농도 탄산수 형태로 만들어 믹서로 재투입하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 통하여 이산화탄소가 저감된 레미콘을 제조할 수 있고, 미반응 이산화탄소의 대기 유출을 최소화하고, 레미콘 공정에서 이산화탄소 감축을 실현할 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 투입부는
밸브, 펌프, 수도관 및 자바라 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도는 0.05 % 내지 0.145 % 일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도가 상기 범위 내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 품질이 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도는 바람직하게는 0.05 % 내지 0.143 % 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.05 % 내지 0.140 % 일 수 있다.
그리고, 상기 믹서에서 배출된 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 농도는 0.05 % 내지 0.145 % 일 수 있다.
여기서, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 농도가 상기 범위 내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 품질이 우수할 수 있다.
이때, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 농도는 바람직하게는 0.05 % 내지 0.143 % 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.05 % 내지 0.140 % 일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치의 모식도이다.
도 1을 참조하면, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키도록 작동하는 펌프(175);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키고, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조장치일 수 있다.
미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공한다.
본 발명의 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소를 저장하는 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180)에 저장되도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 제공하므로, 이산화탄소 저감성이 현저하고, 제조 비용이 절감되어 경제적이다.
여기서, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장하고, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스를 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조장치일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 믹서에서 배출되는 이산화탄소 농도를 측정하는 이산화탄소 센서를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 센서의 원리는 적외선 가스 센서 또는 화학 가스 센서이고,
상기 이산화탄소 센서의 종류는 고속 이산화탄소 센서, 저전력 이산화탄소 센서 또는 공조용 이산화탄소 센서일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스 농도 측정용 이산화탄소 가스 농도계;를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 가스 농도계는 가스흡입 농도계 또는 화합물 흡착 농도계일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 이산화탄소 가스 저장 탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼를 통해 시멘트, 골재 등의 건재료를 이송할 수 있다.
또한, 물과 함께 호퍼에 계량된 건재료를 혼입하고 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 주입하면서 호퍼 연결 밸브 1을 잠그고, 믹싱과 동시에 밸브 2를 열고 이산화탄소 가스를 주입할 수 있다.
이때, 정해진 용량의 이산화탄소 주입을 끝내고 믹싱(10 초 ~ 5 분)을 진행한 이후에 밸브 3을 열고 배출구를 통해 레미콘 차량에 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출할 수 있다.
그리고, 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출하면서 밸브 2를 잠근다. 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 밸브 3을 잠그고 밸브 4를 열고 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 전단의 펌프를 가동하여 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크로 저장시킬 수 있다.
또한, 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 펌핑이 끝나면 3번 밸브만 오픈한 상태에서 컴프레서를 작동하여 밸브 2 라인에 역류할 수 있는 레미콘 잔류물을 청소할 수 있다.
이때, 미반응 이산화탄소를 대기 중으로 확산시키지 않고 레미콘 제조공정으로 재순환시키는 폐순환 방법을 사용할 수 있다.
여기서, 이산화탄소 가스 농도계를 통해 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 위의 생산 공정중 이산화탄소탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 공급하는 것으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 앞에 이산화탄소 센서를 설치하고, 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 후단에 이산화탄소 가스 농도계를 설치할 수 있다.
그리고, 메인 급수 탱크와 이산화탄소 가스를 별개로 투입하다가 미반응 이산화탄소를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에서 믹서로 재투입하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 통하여 이산화탄소가 저감된 레미콘을 제조할 수 있고, 미반응 이산화탄소의 대기 유출을 최소화하고, 레미콘 공정에서 이산화탄소 감축을 실현할 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입부는
밸브, 펌프, 수도관 및 자바라 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도는 0.05 % 내지 0.145 % 일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도가 상기 범위 내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 품질이 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소 탱크의 물에 대한 이산화탄소 농도는 바람직하게는 0.05 % 내지 0.143 % 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.05 % 내지 0.140 % 일 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치의 모식도이다.
도 2를 참조하면, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는
시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소를 저장하는 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180)에 저장되도록 작동하는 펌프(175);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장시키고, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스를 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조장치일 수 있다.
용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공한다.
본 발명의 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(a-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(a-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(a-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(a-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 물과 반응시키는 단계;
(a-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(a-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 믹서에 급수하는 단계;를 포함하며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공하므로, 공정 안정성이 우수하고 친환경적이다.
여기서, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키고, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환하는 레미콘 제조방법일 수 있다.
그리고, 상기 호퍼를 통해 시멘트, 골재 등의 건재료를 이송할 수 있다.
또한, 물과 함께 호퍼에 계량된 건재료를 혼입하고 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 주입하면서 호퍼 연결 밸브 1을 잠그고, 믹싱과 동시에 밸브 2를 열고 이산화탄소 가스를 주입할 수 있다.
이때, 정해진 용량의 이산화탄소 주입을 끝내고 믹싱(10 초 ~ 5 분)을 진행한 이후에 밸브 3을 열고 배출구를 통해 레미콘 차량에 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출할 수 있다.
그리고, 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출하면서 밸브 2를 잠근다. 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 밸브 3을 잠그고 밸브 4를 열고 용해 이산화탄소 저장 물탱크 전단의 펌프를 가동하여 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 해당 탱크의 물과 반응시킬 수 있다.
또한, 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 펌핑이 끝나면 3번 밸브만 오픈한 상태에서 컴프레서를 작동하여 밸브 2 라인에 역류할 수 있는 레미콘 잔류물을 청소할 수 있다.
이때, 미반응 이산화탄소를 대기 중으로 확산시키지 않고 레미콘 제조공정으로 재순환시키는 폐순환 방법을 사용할 수 있다.
여기서, 이산화탄소 이온 농도계를 통해 용해 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 위의 생산 공정중 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 급수하는 것으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 용해 이산화탄소 저장 물탱크 앞에 이산화탄소 센서를 설치하고, 용해 이산화탄소 저장 물탱크 후단에 이산화탄소 이온 농도계를 설치할 수 있다.
그리고, 메인 급수 탱크와 이산화탄소 가스를 별개로 투입하다가 미반응 이산화탄소를 용해 이산화탄소 저장 물탱크내에서 물에 재용해시켜 저농도 탄산수 형태로 만들어 믹서로 재투입하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 통하여 이산화탄소가 저감된 레미콘을 제조할 수 있고, 미반응 이산화탄소의 대기 유출을 최소화하고, 레미콘 공정에서 이산화탄소 감축을 실현할 수 있다.
그리고, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계(S310);
배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계(S320);
상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계(S330);
상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 물과 반응시키는 단계(S340);
이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계(S350); 및
이산화탄소가 포화상태에 도달하면 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 믹서에 급수하는 단계(S360);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키고, 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조방법일 수 있다.
미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공한다.
본 발명의 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(b-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(b-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(b-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(b-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소 가스를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장시키는 단계;
(b-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(b-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 이산화탄소 탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 를 믹서에 공급하는 단계;를 포함하며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법을 제공하므로, 공정 안정성이 우수하고 친환경적이다.
여기서, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장하고, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스를 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조방법일 수 있다.
그리고, 상기 호퍼를 통해 시멘트, 골재 등의 건재료를 이송할 수 있다.
또한, 물과 함께 호퍼에 계량된 건재료를 혼입하고 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 주입하면서 호퍼 연결 밸브 1을 잠그고, 믹싱과 동시에 밸브 2를 열고 이산화탄소 가스를 주입할 수 있다.
이때, 정해진 용량의 이산화탄소 주입을 끝내고 믹싱(10 초 ~ 5 분)을 진행한 이후에 밸브 3을 열고 배출구를 통해 레미콘 차량에 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출할 수 있다.
그리고, 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출하면서 밸브 2를 잠근다. 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 밸브 3을 잠그고 밸브 4를 열고 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 전단의 펌프를 가동하여 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크로 저장시킬 수 있다.
또한, 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 펌핑이 끝나면 3번 밸브만 오픈한 상태에서 컴프레서를 작동하여 밸브 2 라인에 역류할 수 있는 레미콘 잔류물을 청소할 수 있다.
이때, 미반응 이산화탄소를 대기 중으로 확산시키지 않고 레미콘 제조공정으로 재순환시키는 폐순환 방법을 사용할 수 있다.
여기서, 이산화탄소 가스 농도계를 통해 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 위의 생산 공정중 이산화탄소탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 공급하는 것으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 앞에 이산화탄소 센서를 설치하고, 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크 후단에 이산화탄소 가스 농도계를 설치할 수 있다.
그리고, 메인 급수 탱크와 이산화탄소 가스를 별개로 투입하다가 미반응 이산화탄소를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에서 믹서로 재투입하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치를 통하여 이산화탄소가 저감된 레미콘을 제조할 수 있고, 미반응 이산화탄소의 대기 유출을 최소화하고, 레미콘 공정에서 이산화탄소 감축을 실현할 수 있다.
그리고, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계(S410);
배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계(S420);
상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계(S430);
상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소 가스를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장시키는 단계(S440);
이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를 확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계(S450); 및
이산화탄소가 포화상태에 도달하면 이산화탄소 탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 를 믹서에 공급하는 단계(S460);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은 콘크리트에 주입하여 사용되고 남은 이산화탄소를 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장하고, 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스를 상기 믹서로 재공급하는 이산화탄소 폐순환의 레미콘 제조방법일 수 있다.
용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공한다.
본 발명의 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하므로, 물성이 우수하고, 이산화탄소 저감성이 현저하다.
여기서, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공한다.
본 발명의 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하므로, 물성이 우수하고, 이산화탄소 저감성이 현저하다.
여기서, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공한다.
본 발명의 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하므로, 물성이 우수하고, 이산화탄소 저감성이 현저하다.
여기서, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘
본 발명은 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공한다.
본 발명의 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘은
이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크를 사용하는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있다.
본 발명은 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘을 제공하므로, 물성이 우수하고, 이산화탄소 저감성이 현저하다.
여기서, 상기 시멘트는
포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 소석회, 마그네시아 시멘트, 석고, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 골재는
모래, 자갈, 쇄석, 석회석, 맥암, 화강암, 및 사암 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 하이드레이트는 이산화탄소를 수분 조건하에서 얼려 놓거나 이산화탄소를 수분 조건하에서 고압으로 액화시켜 놓은 것일 수 있다.
그리고, 상기 이산화탄소 포집공정산물은 다양한 이산화탄소 포집공정으로 포집된 이산화탄소일 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 폐기물은 이산화탄소가 폐기물의 상태로 배출된 것일 수 있다.
그리고, 상기 고압 액상 이산화탄소의 고압은 이산화탄소를 액상으로 만들 수 있으면 어느 압력이라도 무방하다.
또한, 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 시멘트의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성이 우수할 수 있다.
이때, 상기 시멘트의 함량은 바람직하게는 10 ~ 58 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 55 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 골재의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 골재의 함량은 바람직하게는 5 ~ 63 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 ~ 60 중량% 일 수 있다.
여기서, 상기 골재는 굵은 골재, 중간 크기 골재, 또는 가는 골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 이산화탄소의 함량은 바람직하게는 0.005 ~ 53 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 50 중량% 일 수 있다.
그리고, 상기 물의 함량이 상기 범위 이내인 경우, 이산화탄소 저감형 레미콘의 고결 특성 및 강도가 우수할 수 있다.
이때, 상기 물의 함량은 바람직하게는 20 ~ 78 중량% 일 수 있고, 보다 바람직하게는 20 ~ 75 중량% 일 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지고, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110 - 호퍼;
120 - 믹서;
130 - 메인 급수 탱크;
140 - 압축기;
150 - 이산화탄소 탱크;
151 - 밸브 1;
153 - 밸브 2;
155 - 밸브 3;
157 - 밸브 4
162 - 주입부 1;
164 - 주입부 2;
166 - 주입부 3;
168 - 주입부 4;
170 - 이산화탄소 센서;
175 - 펌프;
180 - 용해 이산화탄소 저장 물탱크;
185 - 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크;
190 - 이산화탄소 이온 농도계;
195 - 이산화탄소 가스 농도계
120 - 믹서;
130 - 메인 급수 탱크;
140 - 압축기;
150 - 이산화탄소 탱크;
151 - 밸브 1;
153 - 밸브 2;
155 - 밸브 3;
157 - 밸브 4
162 - 주입부 1;
164 - 주입부 2;
166 - 주입부 3;
168 - 주입부 4;
170 - 이산화탄소 센서;
175 - 펌프;
180 - 용해 이산화탄소 저장 물탱크;
185 - 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크;
190 - 이산화탄소 이온 농도계;
195 - 이산화탄소 가스 농도계
Claims (22)
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는 시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물과 반응시키도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 용해 농도 측정용 이산화탄소 이온 농도계를 포함하며,
상기 이산화탄소 이온 농도계는 이온 선택성 농도계 또는 이온교환수지 농도계이고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 장치는 시멘트 및 골재의 건재료를 혼합하는 믹서(110);
상기 시멘트 및 골재의 건재료를 상기 믹서로 이송하는 호퍼(120);
배합용 물을 상기 믹서에 주입하는 메인 급수 탱크(130);
이산화탄소를 상기 믹서로 주입하는 이산화탄소 탱크(150);
상기 이산화탄소 탱크의 이산화탄소 주입을 용이하게 하는 압축기(140);
상기 믹서에서 배출된 미반응 이산화탄소를 저장하는 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180); 및
상기 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 배출시켜 상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크(180)에 저장되도록 작동하는 펌프(175);를 포함하고,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소 가스 농도 측정용 이산화탄소 가스 농도계를 포함하며,
상기 이산화탄소 가스 농도계는 가스흡입 농도계 또는 화합물 흡착 농도계이고,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 믹서에서 배출되는 이산화탄소 농도를 측정하는 이산화탄소 센서를 더 포함하고,
상기 이산화탄소 센서의 원리는 적외선 가스 센서 또는 화학 가스 센서이고,
상기 이산화탄소 센서의 종류는 고속 이산화탄소 센서, 저전력 이산화탄소 센서 또는 공조용 이산화탄소 센서인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
상기 호퍼를 통해 상기 건자재를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 1 밸브(151);
상기 이산화탄소 탱크에서 상기 이산화탄소를 상기 믹서로 이송할 때 개폐되는 제 2 밸브(153);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 이송할 때 개폐되는 제 3 밸브(155); 또는
상기 믹서에서 잔류 이산화탄소가 상기 이산화탄소 가스 저장 탱크로 배출될 때 개폐되는 제 4 밸브(157);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 용해 이산화탄소 저장 물을 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치는
이산화탄소를 압축하기 위하여 상기 압축기의 압축공기를 상기 이산화탄소 탱크에서 배출되는 상기 이산화탄소로 주입하는 제 1 주입부(162);
상기 압축된 이산화탄소를 믹서로 주입하는 제 2 주입부(164);
상기 믹서에서 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 차량으로 주입하는 제 3 주입부(166); 또는
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 상기 믹서로 공급하는 제 4 주입부(168);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 믹서에서 배출된 이산화탄소가 물에 용해된 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 이산화탄소 농도는 0.05 % 내지 0.145 % 인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(a-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(a-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(a-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(a-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소를 물과 반응시키는 단계;
(a-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(a-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 메인 급수 탱크를 대신하여 용해 이산화탄소 저장 물탱크의 물을 믹서에 급수하는 단계;를 포함하며,
상기 용해 이산화탄소 저장 물탱크는 이산화탄소 용해 농도 측정용 이산화탄소 이온 농도계를 포함하고,
상기 이산화탄소 이온 농도계는 이온 선택성 농도계 또는 이온교환수지 농도계이며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법은
(b-1) 호퍼를 통해 시멘트 및 골재의 건재료를 믹서로 이송하는 단계;
(b-2) 배합용 물을 메인 급수 탱크를 통해 상기 믹서에 주입 및 이산화탄소를 주입하면서 상기 건재료를 혼합하여 이산화탄소 저감형 레미콘을 제조하는 단계;
(b-3) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘을 배출구를 통해 레미콘 차량으로 배출하는 단계;
(b-4) 상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 배출이 끝난 직후 믹서 내부에 잔류한 미반응 이산화탄소 가스를 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크에 저장시키는 단계;
(b-5) 이산화탄소 센서를 통해 미반응 이산화탄소의 믹서 내부 잔류 상태를확인하고 레미콘 잔류물을 청소하는 단계; 및
(b-6) 이산화탄소가 포화상태에 도달하면 이산화탄소 탱크를 대신하여 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크의 이산화탄소를 믹서에 공급하는 단계;를 포함하며,
상기 미반응 이산화탄소 가스 저장 탱크는 이산화탄소 가스 농도 측정용 이산화탄소 가스 농도계를 포함하고,
상기 이산화탄소 가스 농도계는 가스흡입 농도계 또는 화합물 흡착 농도계이며,
상기 믹서에서 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘을 레미콘 생성 단계인 굳지않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 제 1 항에 기재된 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 제 2 항에 기재된 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에 의해 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 제 12 항에 기재된 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 이산화탄소를 콘크리트에 광물학적으로 저장하고 폐순환시켜 상기 이산화탄소를 저감할 수 있는 이산화탄소 저감형 레미콘으로서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘은 제 13 항에 기재된 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법으로 제조되고,
시멘트;
골재;
이산화탄소; 및
물을 포함하며,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법에서 레미콘 생성 단계인 굳지 않은 상태에서 수분 이내에 이산화탄소를 주입하여 콘크리트의 초결 이전에 이산화탄소와 시멘트의 칼슘이온을 반응시켜 탄산칼슘으로 광물화를 진행하여 상기 탄산칼슘이 콘크리트 조직 내부에 석출되면서 이산화탄소를 광물학적으로 저장하고, 주입된 이산화탄소를 폐순환시키는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 이산화탄소는
대기 중 이산화탄소, 드라이아이스, 시멘트 제조공정 부산물의 이산화탄소, 발전소 부산물의 이산화탄소, 이산화탄소 하이드레이트, 이산화탄소 포집공정산물, 이산화탄소 폐기물, 및 고압 액상 이산화탄소 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
- 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 이산화탄소 저감형 레미콘의 성분 함량은
시멘트 10 ~ 60 중량%;
골재 5 ~ 65 중량%;
이산화탄소 0.001 ~ 55 중량%; 및
물 20 ~ 80 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는
이산화탄소 저감형 레미콘.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220053497A KR102488235B1 (ko) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220053497A KR102488235B1 (ko) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102488235B1 true KR102488235B1 (ko) | 2023-01-18 |
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ID=85106760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220053497A KR102488235B1 (ko) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 이산화탄소 저감형 레미콘 제조장치, 이산화탄소 저감형 레미콘 제조방법 및 이로부터 제조된 이산화탄소 저감형 레미콘 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102488235B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973825B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2010-08-04 | 한국건설기술연구원 | 중성화 촉진제 및 회수식 탄산수를 이용한 중성화 촉진 성능을 가진 이산화탄소 가스에 의한 순환골재의 중성화 장치 |
| KR101140561B1 (ko) | 2011-07-29 | 2012-05-02 | 아세아시멘트주식회사 | 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물 |
| US20140373755A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-25 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
-
2022
- 2022-04-29 KR KR1020220053497A patent/KR102488235B1/ko active IP Right Grant
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