KR100935467B1 - 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법 - Google Patents

콘크리트 식생블록 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100935467B1
KR100935467B1 KR1020090038691A KR20090038691A KR100935467B1 KR 100935467 B1 KR100935467 B1 KR 100935467B1 KR 1020090038691 A KR1020090038691 A KR 1020090038691A KR 20090038691 A KR20090038691 A KR 20090038691A KR 100935467 B1 KR100935467 B1 KR 100935467B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
block
concrete
carbon dioxide
chamber
cement concrete
Prior art date
Application number
KR1020090038691A
Other languages
English (en)
Inventor
김용욱
이세현
송태협
이종찬
전찬수
진보경
Original Assignee
주식회사 기성
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 기성, 한국건설기술연구원 filed Critical 주식회사 기성
Application granted granted Critical
Publication of KR100935467B1 publication Critical patent/KR100935467B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E02D17/205—Securing of slopes or inclines with modular blocks, e.g. pre-fabricated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/40—Protecting water resources
    • Y02A20/402—River restoration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 상기 콘크리트 식생블록은 투입구와 처리 후 배출하는 배출구를 구비한 폐쇄된 챔버 내에 시멘트, 골재 또는 물을 배합하여 성형한 시멘트 콘크리트 블록을 양생 전 또는 양생 후 투입한 후, 물을 넣은 상기 챔버 내에 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 공급하여, 챔버 내부 습도 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력 1 ~ 40kg/cm2, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간 10초 ~ 120분간 반응시켜 상기 시멘트 콘크리트 블록에 포함된 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 탄산칼슘(CaCO3)으로 탄산화하여 상기 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)가 10이하로 하강되며, 압축강도 성능이 향상되는 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상술한 본 발명은, 식생블록의 강도 증진을 통하여 막대한 비용이 발생하는 양생공정의 온도나 시간을 완화하여 제품의 품질 향상은 물론 비용절감의 효과를 가져올 수 있다. 또한, 식생블록의 페하(pH)가 강알카리에서 중성에 가까운 수준으로 감소되므로 식물의 식생이나 어류의 생존에 충분한 환경을 제공할 수 있으며, 강알카리 용출수에 의한 주변 환경의 오염을 방지할 수 있다. 아울러, 이산화탄소 가스를 식생블록의 제조공정에 활용하고 식생블록에 고정시키므로 최근 환경적으로 문제가 되고 있는 이산화탄소를 활용하는 장점이 현저하다.
콘크리트 식생블록, 시멘트 콘크리트 블록, 이산화탄소, 시멘트, 탄산칼슘, 수산화칼슘, 저알칼리성, 탄산화 반응, 양생공정

Description

콘크리트 식생블록 및 그 제조방법{Vegetation Block For Concrete And Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 콘크리트 식생블록은 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 콘크리트로 제작되는 시멘트 콘크리트 블록의 양생 전 또는 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 제조한 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건설공사에서는 경제적인 토지이용을 위하여 인위적인 경사비탈면을 설치하거나 하천의 상류 주변의 호안 둑비탈이 하천의 흐름에 의해 유실되거나 씻겨 내려감을 방지하기 위하여 대부분 콘크리트 식생블록을 시공하고 있다.
이러한 식생블록은 식물의 식생을 통하여 인위적인 콘크리트 구조물에 의한 환경 파괴를 최소화하고 자연적인 외관을 나타내며 구조물의 유실 저항성을 높이고자 하는 목적으로 최근 환경친화적인 사회적 요구와 결부되어 그 시공이 증가하는 추세에 있다.
그러나, 이러한 식생블록은 일반적으로 시멘트를 이용하여 제조하는 데, 시멘트는 3CaOSiO2, 2CaOSiO2, 3CaOAl2O3, 4CaOAl2O3Fe2O3 등으로 이루어져 있으므로 수화과정을 통해 산화칼슘(CaO)이 물(H2O)와 반응하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 생성하기 때문에 알칼리성을 나타내게 된다. 시멘트의 수화반응을 통해 수화물로 생성되는 수산화칼슘의 양은 전체 시멘트 수화물의 15 ~ 25%에 이르며, 콘크리트 식생블록이 우수나 하천수와 접할 경우 용출되어 알칼리수로 배출되기도 한다. 이러한 경우 블록을 통해 식물의 뿌리에 공급되는 수분은 보통의 경우 페하(pH)가 12 ~ 13정도의 강알칼리성을 나타내어 식물이 잘 자라지 못하거나 생장에 장애를 일으키는 문제점이 있다.
그리고, 페하(pH) 11이상의 강알칼리환경은 식물은 물론 어류의 생존에도 부적합한 영향을 미치는 것으로 알려져 있으므로, 호안 둑비탈에 시공되는 경우에는 하천에 강알카리수가 용출되어 하천 생태계에게 부정적인 영향을 줄 수 있는 문제점도 있다.
또한, 이러한 강알카리수의 용출은 식생블록 주변 토양이나 지하수, 하천 등과 같은 자연환경에 직간접적인 부정적인 영향을 줄 수 있는 문제점도 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 종래의 특허에서는 “황토 식생블록의 제조방법[10-0645083]”, “황토식생블록 및 그 제조방법[10-0676311])”과 같이 황토를 사용하거나 “식생블록 제조용 비소성 흙 모르터르 조성물[10-0819712]”과 같 이 비소성 시멘트 등을 이용하여 시멘트의 사용을 억제하거나 감소시킨 상태에서 식생블록을 제조하는 방안이 제안되었고, “녹화방법 및 녹화 시멘트 블록[일본 특개평11-256602]”와 같이 나무 칩 및 FRP 분쇄물을 주성분으로 하고 결합제로서 저알칼리 시멘트를 사용하여 녹화 시멘트 블록을 제조하는 방법이 제안되었다.
그러나, 이러한 종래 기술은 다양한 원재료를 사용해야 하므로 원재료 비용이 증가하고 제품의 생산이 번거로운 문제점이 있으며, 또한, 시멘트를 이용하는 경우보다 대부분 물리적 특성이 저하되는 문제점을 가지고 있고, 결합제로서 저알칼리 시멘트를 사용한 녹화 시멘트 블록도 주성분이 나무 칩 및 FRP 분쇄물이어서 물리적 특성이 저하되는 문제점이 남아 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 원재료 비용이 증가하고 제품의 생산이 번거로운 문제와 물리적 특성이 저하되는 문제를 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 콘크리트로 제작되는 시멘트 콘크리트 블록의 양생 전 또는 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하여 해결한 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 콘크리트 식생블록으로서,
투입구와 처리 후 배출하는 배출구를 구비한 폐쇄된 챔버 내에 시멘트, 골재 또는 물을 배합하여 성형한 시멘트 콘크리트 블록을 양생 전 또는 양생 후 투입한 후, 물을 넣은 상기 챔버 내에 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 공급하여, 챔버 내부 습도 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력 1 ~ 40kg/cm2, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간 10초 ~ 120분간 반응시켜 상기 시멘트 콘크리트 블록에 포함된 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 탄산칼 슘(CaCO3)으로 탄산화하여 상기 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)가 10이하로 하강되며, 압축강도 성능이 향상되는 콘크리트 식생블록을 제공한다.
또한, 본 발명은 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 양생하는 단계;
양생된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계; 및
상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 완성 단계;를 포함하는 콘크리트 식생블록의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 전 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소 가스를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계;
상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 단계; 및
탄산화된 상기 콘크리트 식생블록을 양생하는 완성 단계;를 포함하는 콘크리트 식생블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법은 식생블록의 강도 증진을 통하여 막대한 비용이 발생하는 양생공정의 온도나 시간을 완화하여 제품의 품질 향상은 물론 비용절감의 효과를 가져올 수 있다.
또한, 식생블록의 페하(pH)가 강알카리에서 중성에 가까운 수준으로 감소되므로 식물의 식생이나 어류의 생존에 충분한 환경을 제공할 수 있으며, 강알카리 용출수에 의한 주변 환경의 오염을 방지할 수 있다.
아울러, 이산화탄소 가스를 식생블록의 제조공정에 활용하고 식생블록에 고정시키므로 최근 환경적으로 문제가 되고 있는 이산화탄소를 활용하는 장점이 현저하다.
본 발명은 콘크리트 식생블록으로서, 상기 콘크리트 식생블록은 투입구와 처리 후 배출하는 배출구를 구비한 폐쇄된 챔버 내에 시멘트, 골재 또는 물을 배합하여 성형한 시멘트 콘크리트 블록을 양생 전 또는 양생 후 투입한 후, 물을 넣은 상 기 챔버 내에 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 공급하여, 챔버 내부 습도 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력 1 ~ 40kg/cm2, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간 10초 ~ 120분간 반응시켜 상기 시멘트 콘크리트 블록에 포함된 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 탄산칼슘(CaCO3)으로 탄산화하여 상기 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)가 10이하로 하강되며, 압축강도 성능이 향상된다.
이때, 상기 콘크리트 식생블록은 저알칼리성 시멘트 콘크리트 식생블록으로서 식물이 생존할 수 있는 수소이온농도(pH) 10이하의 범위를 갖는 콘크리트 식생블록이다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록은 탄산화반응을 수행한 후의 식물이 생존할 수 있는 식생블록을 의미하고, 상기 시멘트 콘크리트 블록은 탄산화반응을 수행하기 전의 식물이 생존하기 어려운 블록을 의미한다.
여기서, 상기 콘크리트 식생블록은 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 콘크리트로 제작된 블록의 양생 전 또는 양생 후 상기 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 제작한 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록이다.
이때, 이산화탄소(CO2) 가스에 의한 탄산화 반응 공정은 이산화탄소(CO2) 가스가 시멘트 수화물의 일부인 강알칼리성인 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 반응하여 알칼리성이 낮은 탄산칼슘(CaCO3)과 물(H2O)을 생성하는 공정이므로, 식생블록과 같은 콘크리트 공장 제품을 일정한 양생을 통하여 탄산칼슘(CaCO3)의 생성이 충분히 이루어지도록 하여야 식생블록의 압축강도 증가와 pH 저하 효과가 나타날 수 있다. 이러기 위해서는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 이산화탄소(CO2)의 반응이 수반되어야 하며 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되어야 생성된 탄산칼슘(CaCO3)으로 인한 식생블록의 특성 향상이 가능하다. 상기 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 미만인 경우, 상기 콘크리트 식생블록은 이산화탄소의 함량이 적어 탄산화반응이 적게 발생하여 페하(pH)의 저하가 미비하고, 압축강도의 증가가 미비하고, 상기 상기 C/Ca 몰비(mol ratio)가 10을 초과하는 경우, 상기 콘크리트 식생블록은 탄산화반응에 참여할 수산화칼슘의 함량이 적어 역시 탄산화반응이 적게 발생하여, 페하(pH)의 저하가 미비하고, 압축강도의 증가가 미비하다.
상기 탄산화공정의 주된 반응은, 시멘트 수화물 중 수산화칼슘(Ca(OH)2)이 이산화탄소(CO2) 가스와 반응하여 탄산칼슘(CaCO3)과 물(H2O)을 생성하는 반응으로 설명되는데, 이 반응식을 나타내면 아래와 같다.
Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O
이러한 반응을 통해 생성되는 탄산칼슘(CaCO3)은 수산화칼슘(Ca(OH)2)에 비해 그 부피가 약 11.7%가 증가하게 되며, 이러한 부피의 증가에 따라 시멘트 콘크리트 식생블록의 내부에 있는 공극이 밀실하게 충진되므로 강도성능이 증가하는 경향을 나타내게 된다.
즉, 탄산화반응을 거친 후 상기 시멘트 콘크리트 식생블록의 압축강도는 증가한다.
또한, 수산화칼슘(Ca(OH)2)에 의한 높은 페하(pH)도 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 소진에 따라 낮아지는 경향을 나타내게 된다.
즉, 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 콘크리트로 제작되는 블록은 양생전후 상기 탄산화반응을 거치면 페하(pH)가 7.5 ~ 10까지 낮추어져 식물 생장에 적합한 시멘트 콘크리트 식생블록으로 변화된다.
여기서, 챔버 내부 습도, 이산화탄소(CO2) 가스의 압력, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간, 챔버 내부 온도 등이 중요한 인자로 작용하게 되며, 이러한 인자를 조절하여 이용하면, 시멘트 콘크리트 식생블록은 우수한 물리적 성능을 나타낼 수 있고, pH도 저하하게 되므로 식물의 식생이나 어류의 생존에 안정적인 환경을 제공할 수 있으며, 강알카리 용출에 의한 주변 환경오염을 방지할 수 있다.
이때, 반응의 조건으로는 챔버 내부 온도, 챔버 내부 습도, 이산화탄소(CO2) 가스 압력, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간 등을 들 수 있다.
상기 반응 조건으로 상기 챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 상기 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 상기 이산화탄소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 상기 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분이다.
여기서, 상기 챔버 내부를 가열함에 의해 물 대신 수증기를 사용할 수 있고, 상기 챔버 내부를 가열하는 것은 이산화탄소가 수증기 입자에 용해되는 것을 쉽게 해주기 위함이다. 수증기가 아닌 액체상의 물에 이산화탄소를 용해시킬 경우 물에 용해된 이산화탄소의 농도는 극히 낮게 되나 수증기에 이산화탄소를 용해시킬 경우 수증기 입자의 표면적이 넓어 더 많은 이산화탄소 용해가 가능하게 된다. 또한 수증기 입자는 액체상태의 물 입자보다 크기가 작으므로 이산화탄소가 용해된 수증기 입자가 식생블록의 표면에 있는 기공을 통해 식생블록 내부에까지 확산 침투가 가능하게 되어 더 많은 이산화탄소가 탄산화 반응을 할 수 있게 된다. 이때, 충분한 수증기 입자의 분산을 위해 챔버 내부 습도는 30 ~ 100%가 되도록 하여야 한다.
챔버 내부 CO2 가압 압력은 1 ~ 40kg/cm2의 압력을 사용할 수 있으며, 압력이 증가할수록 탄산화 반응이 활발히 이루어지고 바람직하게는 2 ~ 15kg/cm2 압력을 사용할 수 있다.
반응시간이 증가할수록 높은 반응율을 나타내게 되므로, 긴 반응시간을 유지하는 것이 좋으나, 10초 이상의 시간으로도 충분한 반응을 나타낼 수 있으므로 바람직하게는 반응시간은 10초 ~ 120분이다.
여기서, 상기 이산화탄소의 농도가 높을 수록 반응시간이 감소하고, 상기 이산화탄소의 농도가 낮을 수록 반응시간이 증가한다.
이때, 상기 콘크리트 식생블록은 상기 챔버 내부 온도, 상기 챔버 내부 습도와 상기 이산화탄소 가스의 압력이 증가할 수록 상기 식생블록의 압축강도가 증가하고, 상기 페하(pH)가 감소한다.
상기 콘크리트 식생블록은 상기 챔버 내부 온도, 상기 챔버 내부 습도와 상기 이산화탄소 가스의 압력이 증가할 수록 수증기에 용해된 이산화탄소가 시멘트 콘크리트 블록의 기공을 통해 상기 시멘트 콘크리트 블록에 많이 침투하므로 상기 시멘트 콘크리트 블록내 수산화칼슘의 탄산화 반응이 활발하여 탄산칼슘이 생성되고, 상기 탄산칼슘은 상기 수산화칼슘보다 공극이 적어 탄산화반응을 거친 식생블록의 조직이 치밀하여 압축강도가 증가된다. 또한, 상기 탄산칼슘은 상기 수산화칼슘보다 저알칼리성이므로 탄산화반응을 거친 상기 식생블록의 페하(pH)가 감소한다.
상기 페하(pH)는 7.5 ~ 10이고, 상기 압축강도는 220 ~ 350kgf/cm2이다.
여기서, 탄산화반응을 거치지 않은 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)는 11 ~ 13이고, 압축강도는 180 ~ 190kgf/cm2이므로, 상기 탄산화반응을 거친 시멘트 콘크리트 식생블록의 페하(pH)는 탄산화반응을 거치지 않은 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)보다 낮은 저알칼리성이고, 상기 탄산화반응을 거친 시멘트 콘크리트 식생블록의 압축강도는 탄산화반응을 거치지 않은 시멘트 콘크리트 블록의 압축강도보다 증가된다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록은 하천생태 복원용, 호수생태 복원용, 주차장용, 공원용, 철도변, 도로변, 가정용, 건축용 또는 건설용을 포함하는 콘크리트 식생블록이다.
상기 콘크리트 식생블록은 저알칼리성 시멘트 콘크리트 식생블록으로서 식물이 자랄 수 있는 수소이온농도(pH) 범위를 갖는다. 따라서, 상기 콘크리트 식생블록은 하천생태 복원용, 호수생태 복원용, 주차장용, 공원용, 철도변, 도로변, 가정용, 건축용 또는 건설용에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은, 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 양생하는 단계;
양생된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계; 및
상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 완성 단계;를 포함한다.
또한, 본 발명은, 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 전 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소 가스를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계;
상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 단계; 및
탄산화된 상기 콘크리트 식생블록을 양생하는 완성 단계;를 포함한다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 시멘트 콘크리트 블록 성형을 위하여,
상기 시멘트 콘크리트 블록의 형태와 크기에 따라 시멘트, 골재 또는 물을 배합하는 단계; 및
상기 배합된 원료를 상기 시멘트 콘크리트 블록의 형태로 성형되는 틀에 넣 고 성형하는 단계;를 더 포함한다.
여기서, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 전 또는 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 것이다.
이때, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 양생 공정이 일부 혹은 전부 완료된 시멘트 콘크리트 식생블록 또는 양생전 시멘트 콘크리트 식생블록을 이산화탄소(CO2)가스와 반응시킬 수 있는 챔버에 놓고, 이산화탄소(CO2) 가스를 챔버안으로 투입하여 반응하여 탄산화하는 공정인 탄산화 단계를 수행한다.
이때, 상기 식생블록의 양생과정은 시간이 많이 소모되는 공정이나, 상기 탄산화반응을 수행하는 동안 상기 식생블록에 깊이 침투되는 상기 이산화탄소 가스에 의해 양생시간이 감소하고 생성된 탄산칼슘에 의해 공극률이 감소하면서 양생이 신속히 이루어진다.
또한, 상기의 양생 공정과 이산화탄소(CO2) 가스에 의한 탄산화 반응 공정이 동시에 이루어질 수 있도록 제조공정을 조정할 수 있다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 이산화탄소 분리 공정을 더 포 함한다.
상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 이산화탄소가 발생되는 공정에서 나오는 저농도의 이산화탄소가 혼합된 배출가스를 그대로 사용할 수 있다.
따라서, 실제 공정에서 배출되는 가스에는 이산화탄소 외에 다른 성분들도 혼합되어 있으므로 1차적으로는 이산화탄소만 포함된 기체가 되도록 분리하는 이산화탄소 분리 공정을 더 포함한다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 이산화탄소 가스로서 이산화탄소 발생공정에서 나오는 이산화탄소를 포집 농축하여 70 ~ 90% 이상의 농도를 가진 이산화탄소 가스를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 이산화탄소 발생공정은 연료의 연소에서 발생하는 것과 산업체에서 제품의 제조, 가공 등 산업공정에서 발생하는 것을 포함한다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 물 또는 수증기와 이산화탄소 가스를 유입시켜 탄산화반응을 수행하는 것을 더 포함한다.
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 상기 챔버하부와 측면에서 상기 수증기를 배출시키고 이산화탄소 주입관을 통해 상기 수증기로 둘러싸인 상기 시멘트 콘크리트 블록에 상기 이산화탄소를 주입하여 탄산화반응을 수행한다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 물 또는 수증기와 이산화탄소 가스를 유입시켜 탄산화반응을 수행하는 동시에 양생하는 것을 더 포함한다.
상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 상기 탄산화반응을 수행하는 동안 대기에 노출된 콘크리트 식생블록은 양생된다.
이때, 상기 콘크리트 식생블록의 양생과정은 시간이 많이 소모되는 공정이나, 상기 탄산화반응을 수행하는 동안 상기 시멘트 콘크리트 블록에 깊이 침투되는 상기 이산화탄소 가스에 의해 양생시간이 감소하고 생성된 탄산칼슘에 의해 공극률이 감소하면서 양생이 신속히 이루어진다.
즉, 상기의 양생 공정과 이산화탄소(CO2) 가스에 의한 탄산화 반응 공정이 동시에 이루어질 수 있도록 제조공정을 조정할 수 있다. 이산화탄소(CO2) 가스에 의한 탄산화 반응 공정은 반응챔버와 같은 밀폐형의 장치 외에도 비밀폐형 공간에 수증기와 이산화탄소(CO2) 가스를 유입시켜 양생할 수 있다.
또한, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 챔버 내부 온도, 상기 챔버 내부 습도와 상기 이산화탄소 가스의 압력이 증가할 수록 상기 식생블록의 압축강도가 증가하고 페하(pH)가 감소한다.
상기 이산화탄소와 상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과의 탄산화반응에 의해 상기 탄산칼슘이 형성되므로 상기 이산화탄소가 상기 시멘트 콘크리트 블 록에 깊이 침투하여야 할 필요가 있다. 상기 이산화탄소는 물에 대한 용해도가 적으므로 기체인 수증기에 용해시켜 상기 시멘크 콘크리트 블록에 침투시킨다. 따라서, 물의 수증기화를 위해 챔버의 내부 온도를 높이는 것이 필요하고, 그 결과 습도가 증가하게 된다. 여기에 상기 이산화탄소 가스의 압력이 증가하면 상기 시멘트 콘크리트 블록에 침투할때의 농도가 증가하므로 생성되는 상기 탄산칼슘의 양이 증가하게 되고, 상기 탄산칼슘은 상기 수산화칼슘에 비해 부피가 증가하므로 형성된 상기 콘크리트 식생블록의 공극률이 감소하므로 압축강도가 증가하고 상기 탄산칼슘은 상기 수산화칼슘에 비해 저알칼리성이므로 페하(pH)가 중성쪽으로 감소한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 식생블록의 제조방법의 공정도이다.
도 1과 같이, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 시멘트와 잔골재, 굵은골재, 혼합수, 유동화제나 감수제와 같은 성능개선용 첨가제 등을 이용하고자 하는 용도에 맞게 배합하는 배합 단계(S1)를 거쳐 상기 배합된 원료를 시멘트 콘크리트 블록의 형태로 성형되는 틀에 넣고 성형하는 공정인 성형 단계(S2)를 수행한다.
이때, 성형방법은 용도나 목적에 따라 진동가압성형, 가압성형 등을 이용하여 원하는 형태로 성형할 수 있다.
그런 다음, 성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 양생하는 공정인 양생 단계(S3)를 수행한다.
성형된 제품은 용도나 목적에 따라 상온 기건양생이나, 증기양생, 오토클레 이브 양생, 전기양생, 습윤양생과 같은 방법으로 양생한다.
여기서, 기건양생은 대기속에서 자연 건조시키는 양생방법이다.
증기양생은 단시일 내에 소요강도를 내기 위하여 고온 또는 고온고압증기로 굳히는 양생방법이다.
또한, 오토클레이브 양생은 밀폐 탱크속에서 고온, 고압을 가하여 포화증기상태에서 굳히는 양생방법이다.
전기양생은 콘크리트 속에 저압교류를 통하여 콘크리트의 전기저항에 의하여 생기는 열을 이용해서 보온하는 것과, 전열선을 이용하는 직접보온법 등이 있다.
습윤양생은 소정강도가 충분히 나도록 하고, 또한 수축균열을 적게 하기 위하여 살수방법과 수중에 넣어 양생하는 방법이 사용된다.
이러한 성형과 양생 공정은 식생블록과 같은 콘크리트 공장 제품을 제조하는 일반적인 공정이므로 어느 한 방법으로 제한하지 않는다.
그후, 양생된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 챔버에 투입하는 공정인 투입 단계(S4)를 수행한다.
그런 다음, 상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하도록 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 주입하여 일정 압력을 유지하는 공정인 주입 단계(S5)를 수행한다.
이때, 상기 챔버 내부 습도는 30 ~ 90%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 상기 챔버 내부 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 상기 이산화탄소(CO2) 가스의 가압 시간은 10초 ~ 120분이다.
그런 다음, 상기 시멘트 콘크리트 블록과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추도록 탄산화하여 콘크리트 식생블록을 형성하는 공정인 탄산화 단계(S6)를 수행한다.
마지막으로, 상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 공정인 완성 단계(S7)를 수행한다.
또한, 상기 양생 단계(S3)를 상기 탄산화 단계(S6) 다음에 배치하여 상기 콘크리트 식생블록을 제조할 수도 있다.
또한, 상기 양생 단계(S3)와 상기 탄산화 단계(S6)를 동시에 수행하여 상기 콘크리트 식생블록을 제조하여 탄산화공정과 양생공정의 시간을 단축할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 콘크리트 식생블록 제조 및 특성
콘크리트는 포틀랜드 시멘트 100 중량부 대비 잔골재 600 중량부와 물 30 중량부를 혼합한 후 물과 교반하여 성형하였다. 이때 성형 압력은 80kg/cm2으로 하였다. 성형이 끝난 콘크리트 시험체는 8시간 동안 70℃로 증기양생을 실시하였다.
이렇게 제조된 시험체를 비교예로 하였으며, 그 이후 탄산화 반응 공정을 거친 시험체를 실시예 1 ~ 18까지 하기 표 1에 나타내었다.
시험체의 성능은 압축강도와 폐하(pH)의 측정을 통하여 나타내었으며, pH의 측정은 압축강도 측정을 한 시험체를 일부를 분쇄하고 0.6mm 체에 통과시킨 후 증류수 100mL에 분쇄된 시험체의 분말 50g을 넣고 30분 후 pH를 측정하였다.
구 분 물가열온도 (℃) CO2 가압조건 식생블록 특성
압 력 (kg/cm2) 시 간 (sec,min) 압축강도 (kgf/cm2) pH
비 교 예 1 - - - 187 12.22
2 - - - 189 12.42
3 - - - 185 12.21
실 시 예 1 40 2 10 sec 227 9.94
2 120 min 233 9.97
3 6 10 sec 231 9.94
4 120 min 247 9.94
5 12 10 sec 254 9.90
6 120 min 260 9.87
7 60 2 10 sec 254 9.89
8 120 min 263 9.90
9 6 10 sec 273 9.88
10 120 min 290 9.87
11 12 10 sec 295 9.84
12 120 min 311 9.80
13 90 2 10 sec 289 9.77
14 120 min 290 9.71
15 6 10 sec 296 9.71
16 120 min 308 9.70
17 12 10 sec 317 9.72
18 120 min 333 9.64
실시예의 탄산화 반응 공정의 조건은 챔버 내부 습도는 40% 이상, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스의 가압 압력 조건은 2 ~ 12kg/cm2, 이산화탄소(CO2) 가스의 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 하였다.
이러한 실험결과로부터 탄산화 반응 공정을 거친 실시예 1 ~ 18번은 탄산화 반응 공정을 거치지 않은 비교예 1 ~ 3과 비교할 때, 압축강도는 20 ~ 80% 만큼 증가하였으며, pH는 12.42 ~ 12.21에서 9.64 ~ 9.97의 수준으로 강알카리성에서 중성에 가깝게 감소하는 결과를 나타내었다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 식생블록의 제조방법의 공정도이다.

Claims (10)

  1. 투입구와 처리 후 배출하는 배출구를 구비한 폐쇄된 챔버 내에 시멘트, 골재 또는 물을 배합하여 성형한 시멘트 콘크리트 블록을 양생 전 또는 양생 후 투입한 후, 물을 넣은 상기 챔버 내에 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 공급하여, 챔버 내부 습도 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도 20 ~ 100℃, 이산화탄소(CO2) 가스 압력 1 ~ 40kg/cm2, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간 10초 ~ 120분간 반응시켜 상기 시멘트 콘크리트 블록에 포함된 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 탄산칼슘(CaCO3)으로 탄산화하여 상기 시멘트 콘크리트 블록의 페하(pH)가 10이하로 하강되며, 압축강도 성능이 향상되는 콘크리트 식생블록.
  2. 제1항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록은 상기 챔버 내부 온도, 상기 챔버 내부 습도와 상기 이산화탄소 가스의 압력이 증가할 수록 상기 식생블록의 압축강도가 증가하고, 상기 페하(pH)가 감소하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록.
  3. 제1항에 있어서, 상기 페하(pH)는 7.5 ~ 10이고, 상기 압축강도는 220 ~ 350kgf/cm2인 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록.
  4. 제1항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록은 하천생태 복원용, 호수생태 복원용, 주차장용, 공원용, 철도변, 도로변, 가정용, 건축용 또는 건설용을 포함하는 콘크리트 식생블록인 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록.
  5. 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 후 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
    성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 양생하는 단계;
    양생된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
    상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
    챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄 소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
    상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계; 및
    상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 완성 단계;를 포함하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
  6. 페하(pH) 11 ~ 13의 강알칼리성의 시멘트 콘크리트로 제작되는 블록의 양생 전 상기 시멘트 콘크리트 블록에 이산화탄소 가스를 접촉시켜 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 식물 생장에 적합한 콘크리트 식생블록을 제조하는 방법으로서,
    성형된 상기 시멘트 콘크리트 블록을 물을 넣은 챔버에 투입하는 단계;
    상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버를 폐쇄한 상태에서 상기 시멘트 콘크리트 블록의 칼슘(Ca)과 상기 이산화탄소의 탄소(C)가 반응하여 C/Ca 몰비(mol ratio)가 0.1 ~ 10이 되도록 상기 이산화탄소 가스를 주입하여 일정 압력을 유지하는 단계;
    챔버 내부 습도는 30 ~ 100%, 챔버 내부 온도는 20 ~ 100℃, 이산화탄 소(CO2) 가스 압력은 1 ~ 40kg/cm2이고, 이산화탄소(CO2) 가압 반응 시간은 10초 ~ 120분으로 유지하는 단계;
    상기 시멘트 콘크리트 블록의 수산화칼슘과 상기 이산화탄소가 탄산화 반응하여 탄산칼슘을 형성함으로써 페하(pH)를 7.5 ~ 10까지 낮추어 콘크리트 식생블록을 형성하는 탄산화 단계;
    상기 챔버 내부의 압력을 대기압으로 감압한 상태로 상기 콘크리트 식생블록을 배출하여 탄산화를 마치는 단계; 및
    탄산화된 상기 콘크리트 식생블록을 양생하는 완성 단계;를 포함하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 물 또는 수증기와 이산화탄소 가스를 유입시켜 탄산화반응을 수행하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 상기 시멘트 콘크리트 블록이 투입된 챔버가 개방된 상태에서 물 또는 수증기와 이산화탄 소 가스를 유입시켜 탄산화반응을 수행하는 동시에 양생하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 시멘트 콘크리트 블록 성형을 위하여,
    상기 시멘트 콘크리트 블록의 형태와 크기에 따라 시멘트, 골재 또는 물을 배합하는 단계; 및
    상기 배합된 원료를 상기 시멘트 콘크리트 블록의 형태로 성형되는 틀에 넣고 성형하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
  10. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 콘크리트 식생블록의 제조방법은 이산화탄소 분리 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 식생블록의 제조방법.
KR1020090038691A 2009-01-21 2009-05-01 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법 KR100935467B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090005257 2009-01-21
KR20090005257 2009-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100935467B1 true KR100935467B1 (ko) 2010-01-06

Family

ID=41809477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090038691A KR100935467B1 (ko) 2009-01-21 2009-05-01 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100935467B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102386741B1 (ko) * 2021-09-30 2022-04-15 세움건설 주식회사 이산화탄소 포집이 가능한 시멘트블록의 제조 시스템 및 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000220126A (ja) 1998-11-24 2000-08-08 Kamigakigumi:Kk 水質浄化能を有する間知ブロック
KR20010028551A (ko) * 1999-09-21 2001-04-06 명호근 초미립자 시멘트를 사용한 연속섬유보강 시멘트
JP2006143501A (ja) 2004-11-17 2006-06-08 Taiheiyo Material Kk 骨材およびその製造方法並びに吹付用モルタル・コンクリート

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000220126A (ja) 1998-11-24 2000-08-08 Kamigakigumi:Kk 水質浄化能を有する間知ブロック
KR20010028551A (ko) * 1999-09-21 2001-04-06 명호근 초미립자 시멘트를 사용한 연속섬유보강 시멘트
JP2006143501A (ja) 2004-11-17 2006-06-08 Taiheiyo Material Kk 骨材およびその製造方法並びに吹付用モルタル・コンクリート

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102386741B1 (ko) * 2021-09-30 2022-04-15 세움건설 주식회사 이산화탄소 포집이 가능한 시멘트블록의 제조 시스템 및 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021189886A1 (zh) 一种原状盾构渣土免烧建筑材料及其制备方法
CN113968701B (zh) 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法
KR101423131B1 (ko) 순환 유동층 보일러에서 발생하는 비산재를 이용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조방법
CN113956070A (zh) 水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法
CN109694224B (zh) 一种梯度结构高耐久混凝土制品及其制备方法
JP2006213559A (ja) 無機炭酸硬化体の製造方法
CN111943547B (zh) 一种表面疏水改性制备水泥基材料碳化内养护剂的方法
CN115611589A (zh) 一种基于碳化养护的水泥基泡沫轻质土制备方法
CN113754387A (zh) 一种耐腐蚀防渗混凝土材料及其制备方法
KR100935467B1 (ko) 콘크리트 식생블록 및 그 제조방법
CN113264734A (zh) 一种基于水泥基二氧化碳泡沫的淤泥固化料及其淤泥固化方法和应用
KR100841067B1 (ko) 액상형 구체 방수재
CN108033717B (zh) 一种再生混凝土拌合物及其制备方法和应用
CN115893958A (zh) 一种基于铁矿废渣的高强度水泥砂浆及其制备工艺
CN115432961A (zh) 一种水泥基材料固碳增强方法及其制品
JP3735233B2 (ja) 無機炭酸化硬化体の製造方法
CN108726942A (zh) 一种加气混凝土块及其制备方法
CN111960711B (zh) 一种石墨烯复合矿山废渣生产绿色环保混凝土的方法
CN114919068A (zh) 一种利用二氧化碳制备水泥基泡沫材料的方法
CN113816686A (zh) 利用水性渗透结晶溶液制备再生骨料透水混凝土的方法
KR101461190B1 (ko) 자기치유 터널 라이닝 콘크리트
CN106396491A (zh) 一种聚丙烯纤维加固的自清洁透水砖及其制备方法
JP3769446B2 (ja) 無機炭酸化硬化体の製造方法
KR20100112234A (ko) 고성능 원심성형 콘크리트 분말 혼합재 조성물 및 콘크리트 조성물
CN107555930A (zh) 一种高强、阻水加气混凝土建筑砌块及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment
FPAY Annual fee payment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161128

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171129

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181203

Year of fee payment: 10