KR102487555B1 - Fixing system for equidistant invervals welding of guardrail posts - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 난간의 기둥을 등간격으로 용접하기 위해 가이드 부재에 고정시킨 후 용접하는 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals, and more particularly, to a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals after being fixed to a guide member to weld balustrade pillars at equal intervals. .
일반적으로, 난간의 구조는 다수개의 바아가 일체형으로 제작되는 것으로, 그러한 다수개의 바아 중 일부가 파손되면 전체의 교체가 불가피하므로, 난간 전체의 교체 공사가 복잡해지는 한편 공사비 및 자재비가 상당히 부담되고, 나아가 폐자재를 양산시키는 문제를 초래한다.In general, the structure of a handrail is made of a plurality of bars integrally, and if some of the plurality of bars are damaged, the entire handrail is unavoidably replaced, so the replacement work of the entire handrail is complicated, while construction and material costs are considerably burdened, Furthermore, it causes a problem of mass production of waste materials.
한편, 난간을 구성하도록 다수개의 바아를 용접으로 연결하는데, 다수개의 바아가 등간격으로 제대로 용접되지 못하는 경우가 많아서 다수개의 바아를 분해하여 다시 용접해야 하는 등의 문제가 생긴다.On the other hand, a plurality of bars are connected by welding to form a handrail, but there are many cases where the plurality of bars are not properly welded at equal intervals, which causes problems such as disassembling and re-welding the plurality of bars.
이러한 난간을 구성하는 각각의 파이프 중에서 수직 방향으로 세워지는 기둥이 등간격으로 용접되도록 하기 위하여 클램프와 같은 별도의 고정장치의 구조 및 형상으로 별도로 제작하여 사용하고 있음에 따라, 다양한 형상을 제조하는 라인에서의 용접작업에는 각 용접물에 맞게 제작된 클램프를 사용하지 않을 경우, 확실한 클램핑이 이루어질 수 없어 용접불량을 유발시킴에 따라 하나의 클램프로 다양한 용접물을 고정 지지할 수 없는 문제점이 있다.Among the pipes constituting these handrails, in order to weld the pillars erected in the vertical direction at equal intervals, the structure and shape of a separate fixing device such as a clamp is separately manufactured and used, so a line that manufactures various shapes In the welding work in , if a clamp manufactured for each weldment is not used, there is a problem in that various weldments cannot be fixed and supported with one clamp as reliable clamping cannot be performed, causing welding defects.
따라서, 난간의 기둥들을 등간격으로 용접하기 위하여 클램프와 같은 고정장치를 난간의 형상이나, 크기 등에 따라 별도로 제작해야 하는 문제점으로 인하여 비용증가는 물론 난간의 형상이나 크기 등에 따른 클램프의 교체 등으로 인해 작업시간이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.Therefore, in order to weld the pillars of the handrail at equal intervals, due to the problem of separately manufacturing a fixing device such as a clamp according to the shape or size of the handrail, cost increases as well as replacement of clamps according to the shape or size of the handrail There are problems such as time consuming work.
본 발명의 목적은 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 제공하고자 하는 것으로서, 난간의 기둥들을 등간격으로 용접하기 위해 가이드 부재에 의해 고정시킨 후 용접하는 새로운 구성의 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals, which is fixed by a guide member to weld balustrade pillars at equal intervals and then welded. It is to provide a system.
본 발명에 의하면, 난간(10)을 만들기 위한 용접 대상 난간 조립체(10M)를 올려놓는 거치 프레임(120); 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 상기 거치 프레임(120) 위에 위치 고정되도록 지지하는 가이드 부재(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템이 제공된다.According to the present invention, the
상기 용접 대상 난간 조립체(10M)는 상하부 난간용 횡파이프(10HP) 사이에 복수개의 기둥(10PP)이 배치된 용접 대상물이고, 상기 가이드 부재(130)는 상기 거치 프레임(120)에 배치되어 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐주는 픽싱 스톱퍼(132); 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 상기 거치 프레임(120)에 고정하여 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)가 상기 거치 프레임(120) 위에 고정되도록 하는 클램프(134)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The
상기 거치 프레임(120)에는 상하부 거치 지지 바아(122)가 구비되고, 상기 거치 지지 바아(122)는 수평 바아편(122A)에 직교하는 상향 연장 바아편(122B)을 포함하며, 상기 상하부 거치 지지 바아(122)의 상기 수평 바아편(122A)에 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)의 상하부 횡파이프가 얹혀지고 상기 클램프(134)는 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 상기 상향 연장 바아편(122B)에 클램핑하여 고정하여, 상기 픽싱 스톱퍼(132)가 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐서 상기 거치 프레임(120) 위에 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.The
상기 픽싱 스톱퍼(132)는 상기 거치 프레임(120)의 위에서 볼 때에 상하 좌우 네 군데 위치에 배치되어, 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 전후 좌우 네 군데의 옆쪽에서 받쳐주도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 거치 프레임(120)에는 용접 대상 난간 조립체(10M)의 복수개의 기둥(10PP)들을 등간격으로 배치되도록 지지하는 포지션 셋팅부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the
상기 포지션 셋팅부는 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 길이 방향을 따라 등간격으로 배치된 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)으로 구성된 것을 특징으로 한다.The position setting unit is characterized in that it consists of a plurality of pillar
상기 포지션 셋팅부는 거치 프레임(120)의 길이 방향을 따라 등간격으로 배치된 복수개의 서포트 채널(125)로 구성되어, 복수개의 서포트 채널(125)에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 기둥(10PP)들이 안착되어, 상기 거치 프레임(120) 위에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.The position setting unit is composed of a plurality of
네 군데의 픽싱 스톱퍼(132) 중에서 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)는 간격 조절수단에 의해 서로 거리 조절이 가능하도록 구성되고, 상기 간격 조절수단은, 상기 거치 프레임(120)에 지지되어 거치 프레임(120)의 하부에 배치되며 양단부로 모터축이 돌출되어 한 쌍의 모터축을 구비하여 거치 프레임(120)의 상하 방향으로 배치된 한 쌍의 상부 조절 구동모터(142) 및 하부 조절 구동모터(144); 상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144) 각각의 한 쌍의 한 쌍의 모터축에 연결되어 거치 프레임(120)의 좌우 방향으로 배치된 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류(145); 상기 조절 볼스크류(145)의 외주면에 결합됨과 동시에 커넥션 부재(147)를 매개로 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)에 연결된 좌우 두 개씩의 볼스크류 너트(146);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Among the four
상기 커넥션 부재(147)에 구비된 프레싱 작동 볼트(152); 상기 프레싱 작동 볼트(152)의 회전 조작에 의해 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 결합되어 있는 상하부 거치 지지 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압시키는 프레싱 작동편(154);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.a
복수개의 상기 서포트 채널(125)은 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 형성되어 있는 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)에 안착되어 결합되고, 상기 프레싱 작동 볼트(152)의 회전 조작에 의해 상기 프레싱 작동편(154)이 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 결합되어 있는 상하부 거치 지지 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압시킴으로써 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)에 안착되어 있는 서포트 채널(125)을 안정적으로 거치 프레임(120)에 위치 고정시키는 것을 특징으로 한다.The plurality of
본 발명은 난간의 기둥들을 확실하게 등간격으로 용접되도록 지지하는 효과가 있고, 난간의 기둥들을 등간격으로 용접하기 위하여 용접 대상 난간 조립체를 지지하기 위한 지지수단을 난간의 형상이나, 크기 등에 따라 별도로 제작해야 하는 문제를 해결하므로, 비용 증가를 방지하고 난간의 형상이나 크기 등에 따른 지지수단의 교체 등으로 인해 작업시간이 많이 소요되는 것과 같은 여러 가지 문제점을 해결하는 효과가 있다.The present invention has the effect of supporting the pillars of the handrail to be welded at equal intervals reliably, and separately supporting means for supporting the handrail assembly to be welded in order to weld the pillars of the handrail at equal intervals according to the shape or size of the handrail. Since it solves the problem to be manufactured, it is effective in preventing cost increase and solving various problems such as requiring a lot of work time due to replacement of the support means according to the shape or size of the handrail.
도 1은 본 발명의 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 주요부인 거치 프레임에 용접 대상 난간 조립체를 거치시킨 상태의 일부를 보여주는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 3은 도 1에 도시된 다른 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 주요부인 또 다른 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 5는 본 발명에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 다른 주요부인 거치 지지 바아의 일부를 확대하여 보여주는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 이용하여 기둥들이 등간격으로 용접된 난간의 사시도,
도 7은 본 발명의 주요부인 거치 프레임과 상하부 거치 지지 바아 부분의 구조를 보여주는 사시도,
도 8은 도 7의 평면도,
도 9는 도 7에 도시된 상하부 거치 지지 바아의 기둥 안착 지지홈에 용접 대상 난간 조립체의 기둥들을 안착시키고 상하부 거치 지지 바아 용접 대상 난간 조립체의 상하부 난간용 횡파이프를 안착시킨 상태를 보여주는 평면도,
도 10은 도 9에 도시된 용접 대상 난간 조립체의 기둥들을 상하부 난간용 횡파이프에 용접하여 제작된 난간의 평면도,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 12는 도 11에 도시된 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼 사이의 거리를 더 벌려준 상태를 보여주는 평면도,
도 13은 도 12에 도시된 주요부인 커넥션 부재와 프레싱 작동 볼트 및 프레싱 작동편 부분을 확대하여 보여주는 평면도,
도 14는 도 13에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 이용하여 제작된 난간을 보여주는 평면도로서, 좌우 폭이 상대적으로 더 긴 난간의 평면도,
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 주요부인 거치 프레임과 상하부 거치 지지 바아의 각각의 기둥 안착 지지홈에 삽입된 서포트 채널을 보여주는 평면도이다.1 is a perspective view showing a part of a state in which a handrail assembly to be welded is mounted on a mounting frame, which is a main part of a fixing system for welding a handrail column at equal intervals according to the present invention;
Figure 2 is an enlarged view showing the fixing stopper and the clamp portion shown in Figure 1;
3 is an enlarged view showing another fixing stopper and clamp portion shown in FIG. 1;
4 is an enlarged view showing another fixing stopper and clamp part, which are main parts of the present invention;
5 is an enlarged perspective view of a portion of a mounting support bar, which is another main part of a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to the present invention;
6 is a perspective view of a handrail in which pillars are welded at equal intervals using a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to the present invention;
7 is a perspective view showing the structure of a mounting frame and upper and lower mounting support bars, which are main parts of the present invention;
Figure 8 is a plan view of Figure 7;
9 is a plan view showing a state in which the pillars of the railing assembly to be welded are seated in the pillar seating support grooves of the upper and lower mounting support bars shown in FIG.
10 is a plan view of a handrail manufactured by welding pillars of the railing assembly to be welded shown in FIG. 9 to transverse pipes for upper and lower handrails;
11 is a plan view schematically showing the structure of a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to another embodiment of the present invention;
12 is a plan view showing a state in which the distance between the left and right two fixing stoppers shown in FIG. 11 is further increased;
13 is an enlarged plan view showing parts of a connection member, a pressing operation bolt, and a pressing operation piece, which are main parts shown in FIG. 12;
14 is a plan view showing a handrail manufactured using a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 13, a plan view of a handrail having a relatively longer left and right width;
15 is a plan view showing a support channel inserted into each pillar seating support groove of a mounting frame and upper and lower mounting support bars, which are main parts of a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Objects, features and advantages of the present invention will be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term. When an element is described as being “connected,” “coupled to,” or “connected” to another element, that element is directly connected or connectable to the other element, but there is another element between the elements. It will be understood that elements may be “connected”, “coupled” or “connected”.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.In addition, specific structural or functional descriptions in the present invention are merely illustrated for the purpose of explaining embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms and may be implemented in this specification or application It should not be construed as being limited to the embodiments described above.
도 1은 본 발명의 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 주요부인 거치 프레임에 용접 대상 난간 조립체를 거치시킨 상태의 일부를 보여주는 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면, 도 3은 도 1에 도시된 다른 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면, 도 4는 본 발명의 주요부인 또 다른 픽싱 스톱퍼와 클램프 부분을 확대하여 보여주는 도면, 도 5는 본 발명에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 다른 주요부인 거치 지지 바아의 일부를 확대하여 보여주는 사시도, 도 6은 본 발명에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 이용하여 기둥들이 등간격으로 용접된 난간의 사시도, 도 7은 본 발명의 주요부인 거치 프레임과 상하부 거치 지지 바아 부분의 구조를 보여주는 사시도, 도 8은 도 7의 평면도, 도 9는 도 7에 도시된 상하부 거치 지지 바아의 기둥 안착 지지홈에 용접 대상 난간 조립체의 기둥들을 안착시키고 상하부 거치 지지 바아 용접 대상 난간 조립체의 상하부 난간용 횡파이프를 안착시킨 상태를 보여주는 평면도, 도 10은 도 9에 도시된 용접 대상 난간 조립체의 기둥들을 상하부 난간용 횡파이프에 용접하여 제작된 난간의 평면도이다.1 is a perspective view showing a part of a state in which a railing assembly to be welded is mounted on a mounting frame, which is a main part of a fixing system for welding a handrail column at equal intervals of the present invention, FIG. 2 is an enlarged fixing stopper and a clamp portion shown in FIG. Figure 3 is an enlarged view showing another fixing stopper and clamp portion shown in Figure 1, Figure 4 is an enlarged view showing another fixing stopper and clamp portion, which are the main parts of the present invention, Figure 5 is the present invention 6 is an enlarged perspective view showing a portion of a mounting support bar, which is another main part of a fixing system for welding handrail columns at equal intervals, by using a fixing system for welding handrail columns at equal intervals according to the present invention, columns are spaced at equal intervals. A perspective view of a welded railing; A plan view showing a state in which the pillars of the railing assembly to be welded are seated in the seating support groove and the transverse pipes for the upper and lower railings of the upper and lower mounting support bars are seated in the railing assembly to be welded. This is a plan view of the handrail manufactured by welding to the transverse pipe for the upper and lower handrails.
도면을 참조하면, 본 발명의 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템은 난간(10)을 만들기 위한 용접 대상 난간 조립체(10M)를 올려놓는 거치 프레임(120)과, 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 상기 거치 프레임(120) 위에 위치 고정되도록 지지하는 가이드 부재(130)를 포함한다.Referring to the drawings, the fixing system for welding the balustrade pillars at equal intervals of the present invention includes a
상기 거치 프레임(120)은 복수개의 바아가 연결된 육면체 프레임 형상으로 구성된다. 거치 프레임(120)은 복수개의 가로 바아와 세로 바아가 연결된 수평 프레임부에 복수개의 레그 바아가 수직 방향으로 결합된 육면체 프레임 형상으로 구성된 것이다. 상기 거치 프레임(120)에는 상하로 나란한 상하부 거치 지지 바아(122)가 구비된다. 수평 프레임부에 상하로 나란한 상하부 거치 지지 바아(122)가 구비되도록 구성된다.The
본 발명에서 기술하는 용접 대상 난간 조립체(10M)는 상하부 난간용 횡파이프(10HP) 사이에 복수개의 기둥(10PP)이 배치된 용접 대상물이다.The
상기 가이드 부재(130)는 거치 프레임(120)에 배치되어 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐주는 픽싱 스톱퍼(132)와, 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 고정하여 용접 대상 난간 조립체(10M)가 거치 프레임(120) 위에 고정되도록 하는 클램프(134)를 포함한다. 이때, 상기 클램프(134)는 물건을 물어서 고정하는 통상의 클램프(134)로 채용될 수 있으므로, 클램프(134)의 구조에 대해서는 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.The
상기 거치 프레임(120)에는 상하부 거치 지지 바아(122)가 구비되고, 상기 거치 지지 바아(122)는 수평 바아편(122A)에 직교하는 상향 연장 바아편(122B)을 포함한다.The
상기 상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 상하부 횡파이프가 얹혀지고 상기 클램프(134)는 픽싱 스톱퍼(132)를 상향 연장 바아편(122B)에 클램핑하여 고정함으로써, 상기 픽싱 스톱퍼(132)가 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐서 거치 프레임(120) 위에 용접 대상 난간 조립체(10M)를 고정되도록 한다.The upper and lower transverse pipes of the
상기 픽싱 스톱퍼(132)는 거치 프레임(120)의 위에서 볼 때에 상하 좌우 네 군데 위치에 배치된다. 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 용접 대상 난간 조립체(10M)를 전후 좌우 네 군데의 옆쪽에서 받쳐주도록 구성된다.The
이때, 거치 프레임(120)에는 용접 대상 난간 조립체(10M)의 복수개의 기둥(10PP)들을 등간격으로 배치되도록 지지하는 포지션 셋팅부가 더 구비된다.At this time, the mounting
본 발명에서 포지션 셋팅부는 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 길이 방향을 따라 등간격으로 배치된 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)으로 구성될 수 있다. 구체적으로, 상기 기둥 안착 지지홈(123)은 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)의 상향 연장 바아편(122B)에 형성된다.In the present invention, the position setting unit may be composed of a plurality of pillar
상기 상하부 거치 지지 바아(122)는 거치 프레임(120)에 교체 가능하게 결합되어, 용접 대상 난간 조립체(10M)의 나란한 기둥(10PP)들 사이의 간격에 따라 기둥 안착 지지홈(123)들 사이의 간격이 다른 상하부 거치 지지 바아(122)를 거치 프레임(120)에 결합시켜 놓고, 상하부 거치 지지 바아(122)의 각각의 기둥 안착 지지홈(123)들에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 기둥(10PP)들을 안착시켜서 거치 프레임(120) 위에 배치시킬 수 있다.The upper and lower mounting support bars 122 are interchangeably coupled to the mounting
상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에는 상하면으로 관통된 볼트 삽입홀이 구비되고, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)에도 길이 방향으로 연장된 장홀 형상의 볼트 결합홀이 구비되어, 상기 볼트 삽입홀과 볼트 결합홀에 볼트를 삽입하고, 상기 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 저면에서 너트를 볼트에 체결하여 조여주면, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부에 상하부 거치 지지 바아(122)가 고정되도록 구성된다. 즉, 거치 프레임(120)에 상하부 거치 지지 바아(122)가 볼트와 너트 및 볼트 삽입홀과 볼트 결합홀에 의해 고정되도록 구성된 것이다.The
상기한 구성의 본 발명에 의해 난간(10)의 기둥(10PP)들을 등간격으로 용접하는 과정을 설명하면 다음과 같다.The process of welding the pillars 10PP of the
먼저, 난간(10)을 형성하기 위한 상하부 두 개의 나란한 난간용 횡파이프(10HP)를 상기 상하부 거치 지지 바아(122)에 올려놓고 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 두 개의 나란한 난간용 횡파이프(10HP)의 양단부에 배치되도록 한다.First, the upper and lower two side-by-side transverse pipes for handrails (10HP) for forming the
이어서, 상기 클램프(134)로 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)를 각각 상하부 거치 지지 바아(122)에 고정함으로써, 난간(10)을 형성하기 위한 상하부의 나란한 난간용 횡파이프(10HP)의 양단부를 각각 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 받쳐서 고정되도록 한다.Subsequently, by fixing the four fixing
다음, 상기 상하부 거치 지지 바아(122)에 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수개의 기둥 안착 지지홈(123) 각각에 하나씩 기둥(10PP)을 안착되도록 결합한다. 그러면, 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 상하부 난간용 횡파이프(10HP) 사이에 복수개의 나란한 기둥(10PP)들이 배치된 용접 대상 난간 조립체(10M)를 전후 좌우 네 군데의 옆쪽에서 받쳐주는 위치에 배치되도록 할 수 있다.Next, one pillar 10PP is coupled to each of the plurality of pillar
이러한 상태에서 용접 대상 난간 조립체(10M)의 각 기둥(10PP)들을 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 용접하여 고정한다. 그러면, 상하부의 나란한 난간용 횡파이프(10HP)에 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 용접된 난간(10)을 형성할 수 있다.In this state, each pillar 10PP of the
난간(10)이 형성된 다음에는 상기 클램프(134)가 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 클램핑한 상태를 해제하도록 클램프(134)를 분리시킨 다음, 거치 프레임(120) 위에서 형성된 난간(10)(즉, 거치 프레임(120)의 수평 프레임부 위에서 형성된 난간(10))을 거치 프레임(120)에서 들어내면 된다.After the
따라서, 본 발명은 난간(10)의 기둥(10PP)들을 확실하게 등간격으로 용접되도록 지지하는 효과가 있고, 난간(10)의 기둥(10PP)들을 등간격으로 용접하기 위하여 용접 대상 난간 조립체(10M)을 지지하기 위한 고정장치를 난간(10)의 형상이나, 크기 등에 따라 별도로 제작해야 하는 문제를 해결하므로, 비용 증가를 방지하고 난간(10)의 형상이나 크기 등에 따른 고정장치의 교체 등으로 인해 작업시간이 많이 소요되는 것과 같은 여러 가지 문제점을 해결하는 효과가 있다.Therefore, the present invention has the effect of supporting the pillars 10PP of the
한편, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 12는 도 11에 도시된 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼 사이의 거리를 더 벌려준 상태를 보여주는 평면도, 도 13은 도 12에 도시된 주요부인 커넥션 부재와 프레싱 작동 볼트 및 프레싱 작동편 부분을 확대하여 보여주는 평면도, 도 14는 도 13에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템을 이용하여 제작된 난간을 보여주는 평면도로서, 좌우 폭이 상대적으로 더 긴 난간의 평면도, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템의 주요부인 거치 프레임과 상하부 거치 지지 바아의 각각의 기둥 안착 지지홈에 삽입된 서포트 채널을 보여주는 평면도이다.On the other hand, Figure 11 is a plan view schematically showing the structure of a fixing system for welding balustrade pillars at equal intervals according to another embodiment of the present invention, Figure 12 is a further widen the distance between the two left and right fixing stoppers shown in Figure 11 13 is a plan view showing an enlarged connection member, a pressing operation bolt, and a pressing operation piece, which are main parts shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a handrail according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 13 A plan view showing a handrail manufactured using a fixing system for welding pillars at equal intervals, and a plan view of a handrail having a relatively longer left and right width. This is a plan view showing the support channels inserted into the mounting frame, which is the main part of the system, and the supporting grooves of each pillar of the upper and lower mounting support bars.
본 발명의 다른 실시예에서는 포지션 셋팅부가 거치 프레임(120)의 길이 방향을 따라 등간격으로 배치된 복수개의 서포트 채널(125)로 구성되어, 복수개의 서포트 채널(125)에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 기둥(10PP)들이 안착되어, 상기 거치 프레임(120) 위에 용접 대상 난간 조립체(10M)의 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 배치되도록 구성될 수 있다. 도 15 참조.In another embodiment of the present invention, the position setting unit is composed of a plurality of
복수개의 서포트 채널(125)에 각각의 기둥(10PP)들을 하나씩 삽입되도록 안착시킨 상태에서 상기와 같은 방식으로 기둥(10PP)들을 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)에 용접으로 고정함으로써 난간(10)을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 기대할 수 있는 효과는 상기한 실시예에서 기대할 수 있는 효과와 동일하므로, 본 발명의 다른 실시예의 효과에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.Effects that can be expected from other embodiments of the present invention are the same as those that can be expected from the above-described embodiments, and therefore, redundant description of the effects of other embodiments of the present invention will be omitted.
한편, 본 발명에서는 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132) 중에서 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)는 간격 조절수단에 의해 서로 거리 조절이 가능하도록 구성된다.On the other hand, in the present invention, among the four fixing
이때, 상기 간격 조절수단은, 거치 프레임(120)에 지지되어 거치 프레임(120)의 하부에 배치되며 양단부로 모터축이 돌출되어 한 쌍의 모터축을 구비하여 거치 프레임(120)의 상하 방향으로 배치된 한 쌍의 상부 조절 구동모터(142) 및 하부 조절 구동모터(144); 상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144) 각각의 한 쌍의 한 쌍의 모터축에 연결되어 거치 프레임(120)의 좌우 방향으로 배치된 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류(145); 상기 조절 볼스크류(145)의 외주면에 결합됨과 동시에 커넥션 부재(147)를 매개로 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)에 연결된 좌우 두 개씩의 볼스크류 너트(146)를 포함한다.At this time, the spacing adjusting means is supported by the mounting
상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144)의 모터축을 반시계 방향으로 회전시키면, 상기 조절 볼스크류(145)가 반시계 방향으로 회전하면서 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류 너트(146)가 서로 멀어지도록 벌어지고 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)도 서로 멀어지도록 벌어지며, 이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)를 거치 프레임(120)의 상부 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 위쪽에 배치한 다음, 상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에 상하면으로 관통된 볼트 삽입홀과 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 장홀 형상의 볼트 결합홀에 볼트를 삽입하고, 상기 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 저면에서 너트를 볼트에 체결하여 조여주면, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부에 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)가 고정되도록 할 수 있다. 즉, 거치 프레임(120)에 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)가 볼트와 너트 및 볼트 삽입홀과 볼트 결합홀에 의해 고정되도록 할 수 있다.When the motor shafts of the upper adjustment driving motor 142 and the lower adjustment driving motor 144 are rotated counterclockwise, the
이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)의 양단부에 상기와 같은 방식으로 픽싱 스톱퍼(132)를 배치하고 클램프(134)로 픽싱 스톱퍼(132)를 상하부 거치 지지 바아(122)에 고정하고 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123) 각각에 하나씩 기둥(10PP)을 안착되도록 결합하고 나서 상기와 같은 방식으로 복수개의 기둥(10PP)들을 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 용접으로 고정함으로써 난간(10)을 형성하는데, 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 용접되어 있으므로, 좌우 폭이 상대적으로 더 큰 난간(10)을 형성할 수 있게 된다.In this state, the fixing
한편, 상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144)의 모터축을 시계 방향으로 회전시키면, 상기 조절 볼스크류(145)가 시계 방향으로 회전하면서 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류 너트(146)가 서로 가까워지도록 좁아지고 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)도 서로 가까워지도록 좁혀지며, 이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)를 거치 프레임(120)의 상부 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 위쪽에 배치한 다음, 상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에 상하면으로 관통된 볼트 삽입홀과 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 장홀 형상의 볼트 결합홀에 볼트를 삽입하고, 상기 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 저면에서 너트를 볼트에 체결하여 조여주면, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부에 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)가 고정되도록 할 수 있다. 즉, 거치 프레임(120)에 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)가 볼트와 너트 및 볼트 삽입홀과 볼트 결합홀에 의해 고정되도록 할 수 있다.On the other hand, when the motor shafts of the upper adjustment driving motor 142 and the lower adjustment driving motor 144 are rotated clockwise, the
이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)의 양단부에 상기와 같은 방식으로 픽싱 스톱퍼(132)를 배치하고 클램프(134)로 픽싱 스톱퍼(132)를 상하부 거치 지지 바아(122)에 고정하고 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123) 각각에 하나씩 기둥(10PP)을 안착되도록 결합하고 나서 상기와 같은 방식으로 복수개의 기둥(10PP)들을 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 용접으로 고정함으로써 난간(10)을 형성하는데, 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 용접되어 있으므로, 좌우 폭이 상대적으로 더 짧은 난간(10)을 형성할 수 있게 된다.In this state, the fixing
한편, 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)에는 커넥션 부재(147)가 연결되는데, 거치 프레임(120)의 상판(128)에는 상하면으로 관통된 조절 가이드홀이 형성되어 있어서, 커넥션 부재(147)의 일부가 거치 프레임(120)의 상판(128)의 저면에서 조절 가이드홀을 통해서 상판(128)의 위쪽으로 올라온 상태에서 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)에 연결되어 있어서, 커넥션 부재(147)가 조절 가이드홀을 따라 거치 프레임(120)의 길이 방향으로 이동할 수 있으므로, 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132) 사이의 거리가 조절될 수 있게 된다.On the other hand, the
따라서, 본 발명은 상기 간격 조절수단으로 인하여 좌우 폭이 다른 다양한 규격의 난간(10)을 형성할 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 복수개의 기둥(10PP)들이 등간격으로 용접되면서도 좌우 폭이 다른 다양한 규격의 난간(10)을 형성할 수 있도록 한다는 점에서 상기 간격 조절수단이 가지는 의미가 크다 하겠다.Therefore, the present invention can expect the effect of forming
한편, 본 발명에서는 상기 커넥션 부재(147)에 구비된 프레싱 작동 볼트(152); 상기 프레싱 작동 볼트(152)의 회전 조작에 의해 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 결합되어 있는 상하부 거치 지지 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압시키는 프레싱 작동편(154);을 더 포함한다.On the other hand, in the present invention, the
복수개의 상기 서포트 채널(125)은 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 형성되어 있는 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)에 안착되어 결합되고, 상기 프레싱 작동 볼트(152)의 회전 조작에 의해 상기 프레싱 작동편(154)이 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 결합되어 있는 상하부 거치 지지 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압(구체적으로, 상하부 거치 지지 바아(122)의 상향 연장 바아편(122B) 쪽으로 밀어서 가압)시킴으로써 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)에 안착되어 있는 서포트 채널(125)을 안정적으로 거치 프레임(120)에 위치 고정시키게 된다. 이때, 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)는 커넥션 부재(147)에 엘엠 가이드를 매개로 결합되어 프레싱 작동편(154)이 픽싱 스톱퍼(132)를 상하부 거치 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압 밀착(구체적으로, 상하부 거치 지지 바아(122)의 상향 연장 바아편(122B) 쪽으로 밀어서 가압 밀착)되도록 할 수 있다.The plurality of
따라서, 픽싱 스톱퍼(132)가 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆쪽에서 보다 안정적으로 지지한 상태로 기둥(10PP)들의 용접 작업이 이루어지도록 하므로, 난간(10)의 기둥(10PP)들을 등간격으로 용접되도록 하는데 있어서 신뢰성을 보다 높이면서도 용접 작업이 보다 원활하게 수행되도록 하는 효과가 있다.Therefore, since the fixing
또한, 프레싱 작동 볼트(152)의 회전 조작에 의해 상기 프레싱 작동편(154)이 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)에 결합되어 있는 상하부 거치 지지 바아(122) 쪽으로 밀어서 가압시킬 경우에는 별도의 클램프가 필요하지 않기 때문에, 보다 간소화된 구조로 픽싱 스톱퍼(132)를 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 밀착 고정시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, when the
이상 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.Those skilled in the art will understand that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications and variations are possible without changing the gist of the present invention. .
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to completely inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present invention pertains, it should be understood that it is illustrative and not limiting in all respects, The invention is only defined by the scope of the claims.
10. 난간 10M. 용접 대상 난간 조립체
10HP. 난간용 횡파이프 10PP. 기둥
120. 거치 프레임 122. 거치 지지 바아
122A. 수평 바아편 122B. 상향 연장 바아편
123. 기둥 안착 지지홈 125. 서포트 채널
127. 거치 프레임용 횡바아 128. 상판
130. 가이드 부재 132. 픽싱 스톱퍼
134. 클램프 142. 상부 조절 구동모터
144. 하부 조절 구동모터 145. 볼스크류
146. 볼스크류 너트 147. 커넥션 부재
152. 프레싱 작동 볼트 154. 프레싱 작동편10.
10HP. Transverse pipe for handrail 10PP. Pillar
120. Mounting
122A.
123. Pillar
127. Cross bar for mounting frame 128. Top plate
130.
134. Clamp 142. Upper adjustment drive motor
144. Lower
146.
152. Pressing
Claims (4)
상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 상기 거치 프레임(120) 위에 위치 고정되도록 지지하는 가이드 부재(130);를 포함하고,
상기 용접 대상 난간 조립체(10M)는 상하부 난간용 횡파이프(10HP) 사이에 복수개의 기둥(10PP)이 배치된 용접 대상물이고,
상기 가이드 부재(130)는,
상기 거치 프레임(120)에 배치되어 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐주는 픽싱 스톱퍼(132);
상기 픽싱 스톱퍼(132)를 상기 거치 프레임(120)에 고정하여 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)가 상기 거치 프레임(120) 위에 고정되도록 하는 클램프(134);를 포함하고,
상기 거치 프레임(120)에는 상하부 거치 지지 바아(122)가 구비되고, 상기 거치 지지 바아(122)는 수평 바아편(122A)에 직교하는 상향 연장 바아편(122B)을 포함하며, 상기 상하부 거치 지지 바아(122)의 상기 수평 바아편(122A)에 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)의 상하부 횡파이프가 얹혀지고 상기 클램프(134)는 상기 픽싱 스톱퍼(132)를 상기 상향 연장 바아편(122B)에 클램핑하여 고정하여, 상기 픽싱 스톱퍼(132)가 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 옆에서 받쳐서 상기 거치 프레임(120) 위에 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 고정되도록 하고,
상기 픽싱 스톱퍼(132)는 상기 거치 프레임(120)의 위에서 볼 때에 상하 좌우 네 군데 위치에 배치되어, 네 군데의 픽싱 스톱퍼(132)가 상기 용접 대상 난간 조립체(10M)를 전후 좌우 네 군데의 옆쪽에서 받쳐주도록 구성되고,
상기 거치 프레임(120)에는 용접 대상 난간 조립체(10M)의 복수개의 기둥(10PP)들을 등간격으로 배치되도록 지지하는 포지션 셋팅부가 더 구비되고,
상기 포지션 셋팅부는 거치 프레임(120)의 상하부 거치 지지 바아(122)에 길이 방향을 따라 등간격으로 배치된 복수개의 기둥 안착 지지홈(123)으로 구성되고,
네 군데의 픽싱 스톱퍼(132) 중에서 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)는 간격 조절수단에 의해 서로 거리 조절이 가능하도록 구성되고, 상기 간격 조절수단은, 상기 거치 프레임(120)에 지지되어 거치 프레임(120)의 하부에 배치되며 양단부로 모터축이 돌출되어 한 쌍의 모터축을 구비하여 거치 프레임(120)의 상하 방향으로 배치된 한 쌍의 상부 조절 구동모터(142) 및 하부 조절 구동모터(144); 상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144) 각각의 한 쌍의 한 쌍의 모터축에 연결되어 거치 프레임(120)의 좌우 방향으로 배치된 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류(145); 상기 조절 볼스크류(145)의 외주면에 결합됨과 동시에 커넥션 부재(147)를 매개로 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)에 연결된 좌우 두 개씩의 볼스크류 너트(146);를 포함하며,
상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144)의 모터축을 반시계 방향으로 회전시키면, 상기 조절 볼스크류(145)가 반시계 방향으로 회전하면서 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류 너트(146)가 서로 멀어지도록 벌어지고 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)도 서로 멀어지도록 벌어지며, 이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)를 거치 프레임(120)의 상부 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 위쪽에 배치한 다음, 상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에 상하면으로 관통된 볼트 삽입홀과 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 장홀 형상의 볼트 결합홀에 볼트를 삽입하고, 상기 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 저면에서 너트를 볼트에 체결하여 조여주면, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부에 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)가 고정되도록 하고,
이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)의 양단부에 상기와 같은 방식으로 픽싱 스톱퍼(132)를 배치하고 클램프(134)로 픽싱 스톱퍼(132)를 상하부 거치 지지 바아(122)에 고정하고 상대적으로 길이가 더 긴 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123) 각각에 하나씩 기둥(10PP)을 안착되도록 결합하고 나서 상기와 같은 방식으로 복수개의 기둥(10PP)들을 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 용접으로 고정함으로써 좌우 폭이 상대적으로 더 큰 난간(10)을 형성할 수 있게 되고,
상기 상부 조절 구동모터(142)와 하부 조절 구동모터(144)의 모터축을 시계 방향으로 회전시키면, 상기 조절 볼스크류(145)가 시계 방향으로 회전하면서 좌우 두 개씩의 조절 볼스크류 너트(146)가 서로 가까워지도록 좁아지고 좌우 두 개씩의 픽싱 스톱퍼(132)도 서로 가까워지도록 좁혀지며, 이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)를 거치 프레임(120)의 상부 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 위쪽에 배치한 다음, 상하부 거치 지지 바아(122)의 수평 바아편(122A)에 상하면으로 관통된 볼트 삽입홀과 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부를 형성하는 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 장홀 형상의 볼트 결합홀에 볼트를 삽입하고, 상기 상하부 거치 프레임용 횡바아(127)의 저면에서 너트를 볼트에 체결하여 조여주면, 상기 거치 프레임(120)의 수평 프레임부에 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)가 고정되도록 하고,
이러한 상태에서 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)의 양단부에 상기와 같은 방식으로 픽싱 스톱퍼(132)를 배치하고 클램프(134)로 픽싱 스톱퍼(132)를 상하부 거치 지지 바아(122)에 고정하고 상대적으로 길이가 더 짧은 상하부 거치 지지 바아(122)의 복수개의 기둥 안착 지지홈(123) 각각에 하나씩 기둥(10PP)을 안착되도록 결합하고 나서 상기와 같은 방식으로 복수개의 기둥(10PP)들을 상하부 난간용 횡파이프(10HP)에 용접으로 고정함으로써 좌우 폭이 상대적으로 더 짧은 난간(10)을 형성할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 난간 기둥 등간격 용접을 위한 고정 시스템.A mounting frame 120 for placing the railing assembly 10M to be welded for making the handrail 10;
A guide member 130 supporting the railing assembly 10M to be welded so as to be fixed in position on the mounting frame 120; includes,
The welding object handrail assembly 10M is a welding object in which a plurality of pillars 10PP are disposed between the upper and lower handrail transverse pipes 10HP,
The guide member 130,
A fixing stopper 132 disposed on the mounting frame 120 to support the railing assembly 10M to be welded from the side;
A clamp 134 fixing the fixing stopper 132 to the mounting frame 120 so that the railing assembly 10M to be welded is fixed on the mounting frame 120;
The mounting frame 120 is provided with upper and lower mounting support bars 122, the mounting support bar 122 includes an upwardly extending bar piece 122B orthogonal to the horizontal bar piece 122A, and the upper and lower mounting support bars 122B. Upper and lower transverse pipes of the railing assembly 10M to be welded are placed on the horizontal bar piece 122A of the bar 122, and the clamp 134 attaches the fixing stopper 132 to the upwardly extending bar piece 122B By clamping and fixing, the fixing stopper 132 supports the railing assembly 10M to be welded from the side so that the railing assembly 10M to be welded is fixed on the mounting frame 120,
The fixing stopper 132 is disposed at four positions in the upper, lower, left and right directions when viewed from the top of the mounting frame 120, and the four fixing stoppers 132 move the railing assembly 10M to be welded to the front, rear, left, right, and side of the four positions. It is configured to support from
The mounting frame 120 is further provided with a position setting unit for supporting a plurality of pillars 10PP of the handrail assembly 10M to be welded so as to be arranged at equal intervals,
The position setting unit is composed of a plurality of pillar seating support grooves 123 disposed at equal intervals along the longitudinal direction of the upper and lower mounting support bars 122 of the mounting frame 120,
Among the four fixing stoppers 132, the left and right two fixing stoppers 132 are configured to be able to adjust the distance from each other by means of spacing adjusting means, and the spacing adjusting means is supported by the mounting frame 120 to A pair of upper adjustment driving motor 142 and a lower adjustment driving motor 144 arranged in the vertical direction of the mounting frame 120 with a pair of motor shafts disposed at the lower part of the 120 and protruding from both ends thereof and having a pair of motor shafts ); Two left and right adjustment ball screws 145 connected to a pair of motor shafts of each of the upper adjustment drive motor 142 and the lower adjustment drive motor 144 and disposed in the left and right directions of the mounting frame 120 ; Two left and right ball screw nuts 146 coupled to the outer circumferential surface of the adjusting ball screw 145 and simultaneously connected to two left and right fixing stoppers 132 via a connection member 147;
When the motor shafts of the upper adjustment driving motor 142 and the lower adjustment driving motor 144 are rotated counterclockwise, the adjustment ball screw 145 rotates counterclockwise, and two adjustment ball screw nuts 146 on the left and right are rotated. ) are spread away from each other, and the left and right two fixing stoppers 132 are also spread away from each other, and in this state, the upper and lower supporting bars 122, which are relatively longer in length, form the upper frame portion of the mounting frame 120 After placing it above the horizontal bar 127 for the upper and lower mounting frame, the bolt insertion hole through the upper and lower surfaces of the horizontal bar piece 122A of the upper and lower mounting support bar 122 and the horizontal frame portion of the mounting frame 120 When a bolt is inserted into the long-hole-shaped bolt coupling hole of the horizontal bar 127 for the upper and lower mounting frame to be formed, and the nut is fastened to the bolt on the bottom surface of the horizontal bar 127 for the upper and lower mounting frame, the mounting frame ( 120), so that the upper and lower mounting support bars 122, which are relatively longer in length, are fixed to the horizontal frame part,
In this state, the fixing stoppers 132 are placed on both ends of the relatively long upper and lower holding support bars 122 in the same manner as described above, and the fixing stoppers 132 are clamped with clamps 134 to the upper and lower holding support bars 122 After fixing and coupling the pillars 10PP to be seated in each of the plurality of pillar seating support grooves 123 of the upper and lower mounting support bars 122, which are relatively longer in length, the plurality of pillars 10PP in the same manner as described above. By fixing them to the transverse pipe (10HP) for the upper and lower handrails by welding, it is possible to form a handrail 10 with a relatively larger left and right width,
When the motor shafts of the upper adjustment driving motor 142 and the lower adjustment driving motor 144 are rotated clockwise, the adjustment ball screw 145 rotates clockwise and the two adjustment ball screw nuts 146 on the left and right are rotated. The upper and lower portions forming the upper frame portion of the mounting frame 120 are narrowed to be closer to each other and the two fixing stoppers 132 on the left and right are also narrowed to be closer to each other. Placed above the transverse bar 127 for the mounting frame, and then bolt insertion holes penetrating the upper and lower surfaces of the horizontal bar pieces 122A of the upper and lower mounting support bars 122 and the horizontal frame of the mounting frame 120 Forming When a bolt is inserted into the long-hole-shaped bolt coupling hole of the crossbar 127 for the upper and lower mounting frames, and the nut is fastened to the bolt at the bottom of the crossbar 127 for the upper and lower mounting frames, the mounting frame 120 The upper and lower mounting support bars 122, which are relatively shorter in length, are fixed to the horizontal frame portion of the
In this state, the fixing stoppers 132 are placed at both ends of the relatively shorter upper and lower holding support bars 122 in the same manner as described above, and the fixing stoppers 132 are clamped with clamps 134 to the upper and lower holding support bars 122 After fixing and combining the plurality of pillars 10PP to be seated in each of the plurality of pillar seating support grooves 123 of the upper and lower mounting support bars 122 having a relatively shorter length, the plurality of pillars 10PP in the same manner as above A fixing system for equal interval welding of balustrade columns, characterized in that it is configured to form a handrail 10 having a relatively shorter left and right width by fixing them to the transverse pipe for upper and lower handrails (10HP) by welding.
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KR1020220124580A KR102487555B1 (en) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | Fixing system for equidistant invervals welding of guardrail posts |
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- 2022-09-29 KR KR1020220124580A patent/KR102487555B1/en active IP Right Grant
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