KR102477950B1 - 러그 캡 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 러그 캡 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 저면부, 상기 저면부로부터 수직으로 절곡되게 형성되는 측벽부, 상기 측벽부의 끝단부에 형성되는 컬링부 및, 상기 컬링부의 안쪽으로 돌출되게 형성되며 둘레방향을 따라 이격되게 형성되는 복수의 러그부를 포함하는 러그 캡에 있어서, 상기 컬링부는 측벽부의 상측단부가 내측으로 절곡되어 형성되되, 내측 절곡부와 상기 내측 절곡부의 바깥쪽을 감싸도록 구성되는 외측 절곡부의 2중 구조로 이루어지고, 상기 러그부는 상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하므로, 상기 러그부에서 러그 캡의 내면 대신 충분한 인쇄 및 도장층이 마련된 외면이 노출되게 되므로 용기에 대한 반복적인 개폐에도 러그부의 표면 도장이 벗겨져서 금속이 노출되는 것을 방지할 수 있다.

Description

러그 캡 및 그 제조방법{METALLIC CAP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 러그 캡 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 러그 캡의 측벽부 끝단부에 형성되는 컬링부와 러그부에 대한 금속의 노출을 방지함으로써 러그 캡의 녹 발생 및 부식을 방지할 수 있도록 하는 러그 캡 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 음료 및 식품 저장용 용기를 밀봉하는데 사용되는 러그 캡은 주로 주석이나 크롬 또는 아연 등을 도금한 강판을 소재로 하고 내/외면에 일반적인 도장 및 코팅 처리가 이루어지며 내면에는 내용물 누출 방지 및 보호를 위한 특수코팅층이 형성된다.

도 1은 종래 러그 캡의 구조를 나타낸 도면으로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 소재를 커팅(cutting)한 후 프레싱 가공하여 저면부(2)와 측벽부(3)를 갖는 캡(1)의 모양을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정과, 성형된 캡(1)의 측벽부(3) 끝단부를 약간 절곡시키는 프리컬형성과정과, 캡(1)의 절곡된 끝단부를 내측으로 말아 컬링부(curling part)(4)를 형성하는 컬링형성과정과, 형성된 컬링부(4)의 일부를 압착 가압하여 내측으로 돌출된 다수의 러그부(lug part)(5)를 형성시키는 러그형성과정으로 캡(1)의 형상을 위한 과정을 마치게 되고, 이후 용기를 밀봉하는 기능을 부여하기 위해 캡의 내부면에 콤파운드(compound)를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 제조된다.

그런데, 상술한 바와 같은 과정에 의해 제조되는 종래의 러그 캡(1)에 있어서는 소재의 커팅부위인 측벽부(3)의 끝단(E)이 캡의 제조 완료 후에도 컬링부(4) 및 러그부(5)의 끝단에 여전히 남아있으므로 금속의 노출로 인한 녹 발생 우려가 높고, 특히 음료 및 식품 제품의 생산공정 및 유통 상에서 필수불가결하게 접촉될 수밖에 없는 수분이나 습기 등에 의해 녹 발생이 증진되는 등 부식의 요인이 되고 있다.

또한, 종래 러그 캡(1)은 컬링부(4) 및 러그부(5)의 표면이 특수코팅층이 형성되지 않은 외측면으로 구성되어 있어 제조공정 중에 금형의 마모와 무리한 힘의 가압으로 인하여 일반적인 도장 및 코팅 처리된 표면에 균열이 발생하여 금속이 노출되기도 하고, 캡(1)을 용기측에 밀폐 결합시킬 때에 용기의 외면에 돌출된 나선돌기에 러그부(5)가 접촉되어 강한 마찰력에 의해 러그부(5) 표면의 도장 및 코팅이 벗겨지면서 금속이 노출되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라 도 2에 나타낸 바와 같이, 캡(1)의 러그부(5)에 미치는 용기측 나선돌기(미 도시됨)의 압력에 의해 컬링된 러그부(5)가 압력방향으로 밀려 소재의 커팅부위인 끝단(E)이 노출되는 구조적인 문제점을 지니고 있다.

부연하면, 종래 제조되는 러그 캡(1)은 캡 자체의 구조적인 문제점에 의한 금속의 노출뿐만 아니라 금속 노출부위와 공기 중의 수분이나 습기, 생산공정 상의 인위적인 수분, 액상의 내용물이 접촉됨에 의해 녹 발생이 증진되는 문제점이 있었고 캡과 용기와의 결합시 러그부(5)의 강한 마찰로 인한 손상으로 금속이 노출되어 녹이 발생되는 문제점이 있었으며 이러한 러그 캡(1)의 녹 발생은 캡의 부식요인이 되고 상호 접촉되는 용기측의 입구 및 그 주변에 녹 발생에 의한 부식물을 묻게 하므로 위생상 안전성의 문제점을 증폭시키는 문제점이 있었다.

나아가, 상술한 금속의 노출에 의한 문제점을 갖는 제품들은 기온차이로 인한 대기의 습기나 해외 수출을 위한 수상 운반시 바닷물의 염분으로 인한 산화작용으로 녹 발생이 증진되어 수요자인 기업에서 클레임을 제기하는 문제점이 발생되고 있으며, 이러한 녹 발생에 의한 부식에 의하여 원자재 제조에서부터 제품포장공정까지 공급하는 기업간에 서로 책임을 전가하여 상사분쟁이 발생하기도 하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 하기의 선행문헌 1과 선행문헌 2에는, 저면부(110)와 측벽부(120)가 일체로 형성되며 상기 측벽부(120)의 끝단부에 컬링부(130)와 다수의 돌출된 러그부(140)가 형성되는 캡(100)에 있어서, 상기 컬링부(130)는 측벽부(120)의 상측단부를 내측으로 절곡하되 측벽부(120)로부터 연결되어 탄력을 갖도록 "∩"형상으로 절곡 형성되는 텐션부(131)와, 상기 텐션부(131)에 연이어서 일체 형성되며 외측방향으로 컬링 형성되되 상기 텐션부(131)와 나란하게 수평구조를 이루고 컬링된 선두부분의 외측면을 텐션부(131)에 밀착시킴에 의해 컬링공간(C1)을 폐쇄시키고 컬링된 끝단(C2)을 폐쇄된 컬링공간(C1) 내에 내재시킨 컬링형성부(132)로 이루어지게 하며, 상기 러그부(140)는 상기 텐션부(131)와 컬링형성부(132)를 갖는 컬링부(130)측의 일부를 가압하여 컬링형성부(132)를 텐션부(131)에 직교되는 방향으로 형성되게 하되 컬링형성부(132)보다 더 내측으로 돌출되게 형성하는 러그 캡의 구성이 개시되어 있다.

그러나, 선행문헌 1과 선행문헌 2에 따르면, 컬링부(130)와 다수의 돌출된 러그부(140)의 컬링형성부(132)에서 러그 캡(1)의 내측면이 노출되는 구성으로 되어 있어 수차례 러그 캡(1)을 용기에 대하여 개폐했을 경우 도장이 떨어져나가 금속면이 노출되므로 녹이 발생하는 문제점이 있었다.

이는, 러그 캡(1) 내면의 도장은 내용물 누출 방지 및 보호를 위한 특수코팅층을 접착하기 위한 목적으로 도포된 것으로서 외면보다 도장 층수가 적기 때문이다.

1. 선행문헌 1: 한국등록특허공보 제10-0789131호(2007.12.20) 2. 선행문헌 2: 한국등록특허공보 제10-0816363호(2008.03.18)

본 발명의 목적은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 컬링부와 러그부의 끝단 금속이 외부에 노출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 컬링부와 러그부에서 러그 캡의 내면이 노출되는 것을 방지함으로써, 수분이나 습기에 의한 캡의 녹 발생 및 부식을 방지할 수 있도록 하고 위생적이며 안전성을 구비할 수 있도록 한 러그 캡 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 러그 캡은,

저면부;

상기 저면부로부터 수직으로 절곡되게 형성되는 측벽부;

상기 측벽부의 끝단부에 형성되는 컬링부; 및,

상기 컬링부의 안쪽으로 돌출되게 형성되며 둘레방향을 따라 이격되게 형성되는 복수의 러그부;

를 포함하는 러그 캡에 있어서,

상기 컬링부는 측벽부의 상측단부가 내측으로 절곡되어 형성되되, 내측 절곡부와 상기 내측 절곡부의 바깥쪽을 감싸도록 구성되는 외측 절곡부의 2중 구조로 이루어지고,

상기 러그부는 상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 내측 절곡부의 절곡방향은 상기 외측 절곡부의 절곡방향과 동일하게 형성되어 컬링부 전체는 나선형을 이루는 것을 특징으로 한다.

상기 외측 절곡부의 외면이 측벽부의 내면에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 러그부에서 상기 내측 절곡부와 외측 절곡부의 연결부분의 외면은 외측 절곡부와 측벽부 사이의 모서리 내면에 접하는 것을 특징으로 한다.

상기 내측 절곡부는,

상기 외측 절곡부로부터 연결되어 위쪽으로 볼록하게 절곡 형성되는 텐션부; 및,

상기 텐션부에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되며 외면이 상기 텐션부의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 외측 절곡부의 외면이 측벽부의 내면에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 러그 캡의 제조방법은,

소재를 프레싱 가공하여 저면부와 측벽부를 갖는 캡을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정;

상기 성형된 캡의 측벽부의 끝단부를 내측방향으로 절곡하여 프리컬(precurl)을 형성시키는 프리컬형성과정;

상기 프리컬이 형성된 측벽부의 상측을 프리컬형성과정에서의 절곡방향과 동일한 방향으로 추가적으로 절곡하여 컬링부의 일부인 내측 절곡부를 형성하는 내측절곡과정;

상기 내측 절곡부가 형성된 측벽부의 상측을 내측절곡과정에서의 절곡방향과 동일한 방향으로 절곡하여 컬링부의 다른 일부인 외측 절곡부를 형성함으로써 나선형의 컬링부를 형성하는 외측절곡과정; 및,

상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 더 돌출되게 형성시켜서 복수의 러그부를 형성하는 러그형성과정;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 러그 캡의 제조방법은,

소재를 프레싱 가공하여 저면부와 측벽부를 갖는 캡을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정;

상기 성형된 캡의 측벽부의 끝단부를 외측방향으로 절곡하여 프리컬(precurl)을 형성시키는 프리컬형성과정;

상기 프리컬을 제외한 측벽부를 반경방향으로 늘려 컬링 부위인 프리컬의 외측면과 측벽부의 외측면이 동일 수직선 상에 위치하도록 하는 포밍과정;

상기 프리컬의 상부를 아래쪽으로 가압하여 텐션부 및, 상기 텐션부에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되어 외면이 상기 텐션부의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부를 형성하여 컬링부의 일부인 내측 절곡부를 형성하는 내측절곡과정;

상기 내측 절곡부가 형성된 측벽부의 상측을 안쪽으로 회전 절곡하여 컬링부의 다른 일부인 외측 절곡부를 형성하되, 상기 외측 절곡부의 외면은 상기 측벽부의 내면과 접하도록 하는 외측절곡과정; 및,

상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 더 돌출되게 형성시켜서 복수의 러그부를 형성하는 러그형성과정;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 외측절곡과정에서 상기 내측 절곡부가 형성된 측벽부의 상측을 안쪽으로 360도 추가 회전 절곡하여 외측 절곡부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 저면부, 상기 저면부로부터 수직으로 절곡되게 형성되는 측벽부, 상기 측벽부의 끝단부에 형성되는 컬링부 및, 상기 컬링부의 안쪽으로 돌출되게 형성되며 둘레방향을 따라 이격되게 형성되는 복수의 러그부를 포함하는 러그 캡에 있어서, 상기 컬링부는 측벽부의 상측단부가 내측으로 절곡되어 형성되되, 내측 절곡부와 상기 내측 절곡부의 바깥쪽을 감싸도록 구성되는 외측 절곡부의 2중 구조로 이루어지고, 상기 러그부는 상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하므로, 상기 러그부에서 러그 캡의 내면 대신 충분한 인쇄 및 도장층이 마련된 외면이 노출되게 되므로 용기에 대한 반복적인 개폐에도 러그부의 표면 도장이 벗겨져서 금속이 노출되는 것을 방지할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 내측 절곡부의 절곡방향은 상기 외측 절곡부의 절곡방향과 동일하게 형성되어 컬링부 전체는 나선형을 이루기 때문에, 내측 절곡부가 외측 절곡부를 나선 방향으로 회전시키는 내부 복원력이 존재하게 되어 상기 컬링부가 한층 상기 측벽부의 내면쪽으로 접근하여 접하게 되므로 컬링부와 러그부의 끝단 금속이 외부에 노출되는 경우가 없어, 수분이나 습기 유입에 의한 캡의 녹 발생 및 부식을 방지할 수 있으므로 인체에 매우 위생적이고 안전하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 돌출되게 형성시켜서 러그부를 형성할 경우, 외측 절곡부만이 아니라 내측 절곡부의 외면이 상기 측벽부와 외측 절곡부의 코너부 내면에 큰 접촉면적을 통해 접하게 되므로 비정상적인 하중이 작용하지 않는 한 수분이나 습기가 전혀 유입할 가능성이 없다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 컬링부와 러그부의 다른 실시예로서, 내측 절곡부는, 상기 외측 절곡부로부터 연결되어 위쪽으로 볼록하게 절곡 형성되는 텐션부 및, 상기 텐션부에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되며 외면이 상기 텐션부의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부를 포함하도록 함으로써, 내측 절곡부의 선단에 금속이 외부로 노출되는 경우가 없어 녹이나 부식이 생기는 경우가 없다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 외측 절곡부의 외면이 측벽부의 내면에 접하도록 구성되는 경우, 이 구조에 의해 1차적으로 수분유입을 방지할 수 있으며, 상기 외측 절곡부가 외력에 의해 측벽부의 내면으로부터 분리되는 경우에도 텐션부와 컬링형성부 사이의 밀봉에 의해 끝단의 금속 부식이 방지되는 2중 부식방지 효과를 얻을 수 있다는 이점도 있다.

도 1은 종래기술에 따른 러그 캡의 제조공정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 종래기술에 따른 러그 캡의 용기측과 결합시 변형 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 러그 캡의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 러그 캡의 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 러그 캡의 제조방법을 나타내는 공정도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 러그 캡의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 러그 캡(1000)은, 저면부(100), 상기 저면부(100)로부터 수직으로 절곡되게 형성되는 측벽부(200), 상기 측벽부(200)의 끝단부에 형성되는 컬링부(300) 및, 상기 컬링부(300)의 안쪽으로 돌출되게 형성되며 둘레방향을 따라 이격되게 형성되는 복수의 러그부(400)를 포함하며, 상기 컬링부(300)는 측벽부(200)의 상측단부가 내측으로 절곡되어 형성되되, 내측 절곡부(310)와 상기 내측 절곡부(310)의 바깥쪽을 감싸도록 구성되는 외측 절곡부(320)의 2중 구조로 이루어진다.

또한, 상기 러그부(400)는 상기 컬링부(300)를 러그 캡(1000)의 두께 방향으로 가압하여 컬링부(300)보다 내측으로 돌출되게 형성된다.

이러한 구성에 따라, 상기 러그부(400)에서 러그 캡(400)의 내면 대신 충분한 도장층이 마련된 외면이 노출되게 되므로 용기에 대한 반복적인 개폐에도 러그부(400)의 표면 도장이 벗겨져서 금속이 노출되는 것을 방지할 수 있다.

제1 실시예로서, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 내측 절곡부(310)의 절곡방향은 상기 외측 절곡부(320)의 절곡방향과 동일하게 형성될 수 있다.

즉, 상기 내측 절곡부(310)와 외측 절곡부(320)를 포함하는 컬링부(300)는 전체적으로 나선형으로 말리면서 연장되는 구성으로 이루어질 수 있다.

이러한 구성에 따라, 내측 절곡부(310)가 외측 절곡부(320)를 나선 방향으로 회전시킬 때 내부 복원력이 존재하게 되어 상기 내측 절곡부(310)가 측벽부(200)를 향해 펼쳐지려는 경향을 나타내어 한층 상기 측벽부(200)의 내면쪽에 접근하는 경향을 가지게 되므로 외측 절곡부(320)의 외면이 측벽부(200)의 내면에 접하게 되어 습기의 유입을 한층 확실하게 차단할 수 있게 된다.

또한, 상기 컬링부(300)를 러그 캡(1000)의 두께 방향으로 가압하여 컬링부(300)보다 내측으로 돌출되게 형성시켜서 러그부(400)를 형성할 경우, 외측 절곡부(320)만이 아니라 내측 절곡부(310)의 외면이 상기 측벽부(200)와 외측 절곡부(320)의 코너부 내면에 큰 접촉면적을 통해 접하게 되므로 비정상적인 하중이 작용하지 않는 한 수분이나 습기가 전혀 유입할 가능성이 없다.

즉, 컬링부(300)와 러그부(400)의 끝단 금속이 외부에 노출되는 경우가 없어, 수분이나 습기에 의한 캡의 녹 발생 및 부식을 방지할 수 있으므로 인체에 매우 위생적이고 안전하다는 장점이 있다.

한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 컬링부(300')와 러그부(400')의 제2 실시예로서, 내측 절곡부(310')는, 상기 외측 절곡부(320')로부터 연결되어 위쪽으로 볼록하게 절곡 형성되는 텐션부(311') 및, 상기 텐션부(311')에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되며 외면이 상기 텐션부(311')의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부(312')를 포함하도록 할 수 있다.

이러한 구성에 따라, 내측 절곡부(311')의 끝단 금속이 외부로 노출되는 경우가 없으므로 수분에 의한 녹발생을 확실히 방지할 수 있다.

더욱이, 상기 외측 절곡부(320')가 측벽부(200')의 내면에 접하도록 구성하는 경우에는 상기 컬링형성부(312')의 외면과 텐션부(311')의 외면 사이의 밀봉과 더하여 수분 유입을 차단할 수 있어 2중 수분 차단 효과를 얻을 수 있다.

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 러그 캡(1000)의 제조공정을 설명하면 이하와 같다.

(a) 블랭크 앤드 드로잉과정(S1): 소재를 프레싱 가공하여 저면부(100)와 측벽부(200)를 갖는 캡을 성형한다.

(b) 프리컬형성과정(S2): 상기 성형된 캡의 측벽부(200)의 끝단부를 내측방향으로 절곡하여 프리컬(precurl, 900)을 형성한다.

(c) 내측절곡과정(S3): 상기 프리컬(900)이 형성된 측벽부(200)의 상측을 프리컬형성과정에서의 절곡방향과 동일한 방향으로 추가적으로 절곡하여 컬링부(300)의 일부인 내측 절곡부(310)를 형성한다.

(d) 외측절곡과정(S4): 상기 내측 절곡부(310)가 형성된 측벽부(200)의 상측을 내측절곡과정(S3)에서의 절곡방향과 동일한 방향으로 회전 절곡하여 컬링부(300)의 다른 일부인 외측 절곡부(320)를 형성하되, 상기 외측 절곡부(320)의 외면은 상기 측벽부(200)의 내면과 접하도록 한다. 이 경우, 상기 내측 절곡부(310)와 외측 절곡부(320)로 이루어진 컬링부(300) 전체는 나선형을 이루며 형성된다. 또한, 상기 외측 절곡부(320)를 형성할 때 상기 내측 절곡부(310)를 180도 이상 회전 절곡시켜서 내측 절곡부(310)에 의한 외측 절곡부(320)의 변형 유도 효과를 충분히 나타내도록 한다.

(e) 러그형성과정(S5) : 상기 컬링부(300)를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부(300)보다 내측으로 더 돌출되게 형성시켜서 복수의 러그부(400)를 형성한다.

또한, 도 6을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 러그 캡(1000')의 제조공정을 설명하면 이하와 같다.

(a) 블랭크 앤드 드로잉과정(S1') : 소재를 프레싱 가공하여 저면부(100')와 측벽부(200')를 갖는 캡을 성형한다.

(b) 프리컬형성과정(S2') : 상기 성형된 캡의 측벽부(200')의 끝단부를 외측방향으로 절곡하여 프리컬(precurl, 900')을 형성시킨다.

(c) 포밍과정(S3') : 상기 프리컬(900')을 제외한 측벽부(200')를 반경방향으로 늘려 컬링 부위인 프리컬(900')의 외측면과 측벽부(200')의 외측면이 동일 수직선 상에 위치하도록 한다.

(d) 내측절곡과정(S4') : 상기 프리컬(900')의 상부를 아래쪽으로 가압하여 텐션부(311') 및, 상기 텐션부(311')에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되어 외면이 상기 텐션부(311')의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부(312')를 형성하여 컬링부(300')의 일부인 내측 절곡부(310')를 형성한다.

(e) 외측절곡과정(S5') : 상기 내측 절곡부(310')가 형성된 측벽부(200')의 상측을 안쪽으로 회전 절곡하여 컬링부(300')의 다른 일부인 외측 절곡부(320')를 형성하되, 상기 외측 절곡부(320')의 외면은 상기 측벽부(200')의 내면과 접하도록 한다. 이 경우, 상기 내측 절곡부(310')가 형성된 측벽부(200')의 상측을 안쪽으로 대략 360도 추가 회전 절곡하여 외측 절곡부(320')를 형성하도록 하면 도시된 구성이 완성된다.

(f) 러그형성과정(S6') : 상기 컬링부(300')를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부(300')보다 내측으로 더 돌출되게 형성시켜서 복수의 러그부(400')를 형성한다.

본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

100, 100'... 저면부
200, 200'... 측벽부
300, 300'... 컬링부
310, 310'... 내측 절곡부
311'... 텐션부
312'... 컬링형성부
320, 320'... 외측 절곡부
400, 400'... 러그부
1000, 1000'... 러그 캡

Claims (9)

1. 저면부;
   상기 저면부로부터 수직으로 절곡되게 형성되는 측벽부;
   상기 측벽부의 끝단부에 형성되는 컬링부; 및,
   상기 컬링부의 안쪽으로 돌출되게 형성되며 둘레방향을 따라 이격되게 형성되는 복수의 러그부;
   를 포함하는 러그 캡에 있어서,
   상기 컬링부는 측벽부의 상측단부가 내측으로 절곡되어 형성되되, 내측 절곡부와 상기 내측 절곡부의 바깥쪽을 감싸도록 구성되는 외측 절곡부의 2중 구조로 이루어지고,
   상기 러그부는 상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 돌출되게 형성되되,
   상기 내측 절곡부는,
   상기 외측 절곡부로부터 연결되어 위쪽으로 볼록하게 절곡 형성되는 텐션부; 및,
   상기 텐션부에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되며 외면이 상기 텐션부의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 캡.
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6. 제1항에 있어서,
   상기 외측 절곡부의 외면이 측벽부의 내면에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 러그 캡.
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8. 제1항에 따른 러그 캡의 제조방법에 있어서,
   소재를 프레싱 가공하여 저면부와 측벽부를 갖는 캡을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정;
   상기 성형된 캡의 측벽부의 끝단부를 외측방향으로 절곡하여 프리컬(precurl)을 형성시키는 프리컬형성과정;
   상기 프리컬을 제외한 측벽부를 반경방향으로 늘려 컬링 부위인 프리컬의 외측면과 측벽부의 외측면이 동일 수직선 상에 위치하도록 하는 포밍과정;
   상기 프리컬의 상부를 아래쪽으로 가압하여 텐션부 및, 상기 텐션부에 연이어서 일체로 형성되며 아래쪽으로 볼록하게 절곡 형성되어 외면이 상기 텐션부의 외면과 접하도록 구성되는 컬링형성부를 형성하여 컬링부의 일부인 내측 절곡부를 형성하는 내측절곡과정;
   상기 내측 절곡부가 형성된 측벽부의 상측을 안쪽으로 회전 절곡하여 컬링부의 다른 일부인 외측 절곡부를 형성하되, 상기 외측 절곡부의 외면은 상기 측벽부의 내면과 접하도록 하는 외측절곡과정; 및,
   상기 컬링부를 러그 캡의 두께 방향으로 가압하여 컬링부보다 내측으로 더 돌출되게 형성시켜서 복수의 러그부를 형성하는 러그형성과정;
   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 러그 캡의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 외측절곡과정에서 상기 내측 절곡부가 형성된 측벽부의 상측을 안쪽으로 360도 추가 회전 절곡하여 외측 절곡부를 형성하는 것을 특징으로 하는 러그 캡의 제조방법.

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