CN210102304U - 211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，包括盖体和铆接在盖体上的拉环，所述盖体表面刻有一环形的刻线。其特征为：在靠近刻线的下方形成一环形的反保安全边，所述反保安全边的直径小于刻线直径，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm。在易拉盖开启后反保安全边露出，起到防割伤作用。其优越性在于，传统的安全边是通过圆周运动摩擦挤压成形，对涂料的损伤较大；而创新的反保安全边采用的是模具弯折工艺，完美的解决了因涂料损伤造成了硫化进而污染食品的问题。所以此反保安全边易拉盖为全球首创的具有真正意义上的安全边保护的可用于包装高温高压杀菌罐头食品的易拉盖。

Description

211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖

技术领域

本实用新型涉及一种易拉盖，尤其是一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖。

背景技术

当易拉盖开启后，在罐口留下的刻线开启边缘非常锋利，用食者特别是儿童在拿取罐内食品时容易割伤，填补了高温高压杀菌罐头易拉盖市场无安全边的空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，和传统工艺的设计缺陷，让消费者食用罐头食品更方便、更安全，而研发的一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖。

本实用新型的一种技术方案：

一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，包括盖体和铆接在盖体上的拉环，所述盖体表面设有一环形的刻线，在靠近刻痕线的下方形成一环形的反保安全边，反保安全边的内侧直径为57.6mm～58.0mm，外侧直径为63.6mm～64.0mm，所述反保安全边的直径小于刻线直径，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm，在易拉盖开启后反保安全边露出，起到防割伤作用。此反保安全边易拉盖为全球首创的具有真正意义上的安全边保护的易拉盖，其制造工艺优越于传统意义上的安全边，传统的安全边是通过圆周运动摩擦挤压成形，对涂料的损伤较大，一般只适用于干货级食品的包装；而创新的反保安全边采用的是模具弯折工艺，最终解决了涂料损伤问题，以及因硫化带来的食品污染问题，很好的解决了高温高压杀菌罐头易开盖市场无安全边的问题，可采用铝或铁材料制成，所述盖体的配罐直径为65.10mm～65.50mm，所述盖体的卷缘外径为75.1mm～75.50mm，基础盖体的埋头深度为3.45mm～3.85mm；盖体的整盖厚度为4.8mm～5.2mm。

一种优选方案是所述盖体的配罐直径为65.3mm。

一种优选方案是所述盖体的卷缘外径为75.3mm。

一种优选方案是所述盖体的整盖厚度为4.8mm～5.2mm。

一种优选方案是所述盖体的整盖厚度为为5.0mm。

一种优选方案是所述反保安全边的内侧直径为57.6mm～58.0mm；安全卷边的外侧直径为63.6mm～64.0mm。

一种优选方案是所述反保安全边的内侧直径为57.8mm；反保安全边的外侧直径为63.8mm。

一种优选方案是所述刻线的直径为58.2mm～58.7mm。

一种优选方案是所述刻线的直径为58.5mm。

一种优选方案是所述反保安全边的直径小于刻线直径，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm。

一种优选方案是所述反保安全边的边缘为圆弧形结构。

一种优选方案是所述易拉盖可采用铝或铁材料制成

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：由于反保安全边的直径小于刻线的直径，刻线在反保安全边的垂直投影区域内，当易拉盖开启后安全边露出，起到防割伤作用。此反保安全边易拉盖为全球首创的具有真正意义上的安全边保护的易拉盖，其制造工艺优越于传统意义上的安全边，传统的安全边是通过圆周运动摩擦挤压成形，对涂料的损伤较大，一般只适用于干货级食品的包装；而创新的反保安全边采用的是模具弯折工艺，最终解决了涂料损伤问题，以及因硫化带来的食品污染问题，很好的解决了高温高压杀菌罐头易开盖无安全边的问题。因此具有很好的市场推广应用价值。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中盖体的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型中为反保安全边第一次预弯折时的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型中为反保安全边第二次弯折时的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型中为反保安全边第三次弯折时的俯视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是反保安全边成形时的俯视图；

图10是图9的A-A剖视图；

图11是盖体铆接拉环时的俯视图；

图12是图11的A-A剖视图；

图13是图12的B局部放大图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图11至图13所示，一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其中，211#为易拉盖的型号。211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖包括盖体1和铆接在基础盖体1上的拉环2，所述基础盖体1上表面设有一环形的刻痕线3，所述基础盖体1下表面在靠近刻痕线3处形成一环形的反保安全边4，以及用于配合空罐封口的卷缘8，反保安全边4的内侧直径r2为57.6mm～58.0mm，外侧直径为63.6mm～64.0mm。盖体1的配罐直径r3为65.10mm～65.50mm；盖体1的卷缘8外径为75.1mm～75.50mm；基础盖体1的埋头深度h4为3.45mm～3.85mm；盖体1的整盖厚度h1为4.8mm～5.2mm。所述安全卷边4的直径小于刻线3的直径，使刻痕线3在反保安全边4的垂直投影区域内0.35mm，当易拉盖沿刻痕线3开启后反保安全边4露出，起到防割伤作用。此反保安全边易拉盖为全球首创的具有真正意义上的安全边保护的易拉盖，其制造工艺优越于传统意义上的安全边，传统的安全边是通过圆周运动摩擦挤压成形，对涂料的损伤较大，一般只适用于干货级食品的包装；而创新的反保安全边采用的是模具弯折工艺，最终解决了涂料损伤问题，以及因硫化带来的食品污染问题，很好的解决了高温高压杀菌罐头易开盖无安全边的问题。因此具有很好的市场推广应用价值。

如图11至图13所示，优选的，所述盖体1的配罐直

65.10mm～65.50mm，进一步，盖体1的配罐直径r3为65.3mm。

如图11至图13所示，优选的，盖体1的卷缘8外径r4为75.1mm～75.5mm，进一步的，盖体1的卷缘外径r4为75.3mm。

如图11至图13所示，优选的，所述盖体1的埋头深度h4为3.45mm～3.85mm，盖体1的埋头深度h4为盖体1的卷缘8与反保安全边上表面之间的的高度。进一步的，盖体1的埋头深度h4为3.65mm。盖体1的整体盖高h1为4.8mm～5.2mm，盖体1的整体盖高h1为盖体1的卷缘8与反保安全边下表面之间的高度，进一步的，卷缘8与盖体1下表面之间的高度h1为5.0mm。

如图11至图13所示，优选的，所述反保安全边4的内侧直径r2为57.6mm～58.0mm，进一步的，反保安全边4的内侧直径r2为57.8mm；反保安全边4的外侧直径r1为63.6mm～64.0mm，进一步的，反保安全边4的外侧直径r1为63.8mm。

如图11至图13所示，优选的刻线3的直径为58.3mm～58.7mm，进一步的，刻线3的直径为58.5mm。

本实用新型中，盖体1采用铝或铁材料制成。

所述反保安全边4的内侧直径小于刻痕线3的直径之差为d5，d5的长度为0.15mm～0.55mm，优选的，d5的长度为0.35mm。当易拉盖开启后反保安全边4露出，起到防割伤作用。刻线3余留的厚度h5为0.08mm～0.12mm，优选的，刻线3余留的厚度h5为0.1mm。211#反保安全边易拉盖为全球首创的新一代的新型易开盖，区别传统的安全边易开盖，具有真正意义上的安全边保护，消费者开启后刻线边缘完全不割手。传统的安全边的生产工艺是通过圆周运动摩擦挤压的方式形成的，而本实用新型的211#反保安全边易拉盖是采用模具弯折的方式实现的，最终解决了涂料损伤问题，以及因硫化带来的食品污染问题，很好的解决了高温高压杀菌罐头易开盖无安全边的问题。

211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖的生产工艺：

第一步，如图1和图2所示，冲压基础盖体，通过圆边在盖体的边缘形成卷缘8，基础盖体设有环形槽7，环形槽7的截面为U型，环形槽7底部的直径d2为62.7mm～63.1mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.3mm～60.7mm，环形槽7外侧边缘对应的直径d3为65.1mm～65.5mm，盖体的卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.4mm～5.8mm，卷缘8与盖体1的盖面高度h3为1.6mm～2.0mm。优选的，环形槽7底部的直径d2为62.9mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.5mm，环形槽7外侧边缘对应的直径d3为65.3mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.6mm，卷缘8与盖体1的盖面高度h3为1.8mm。

第二步，如图3和图4所示，第一次预弯折环形槽7，使得环形槽7底部的直径d2为61.5mm～61.9mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.3mm～60.7mm，环形槽7的外侧边缘对应的直径d3为65.1mm～65.5mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.4mm～5.8mm，卷缘8与盖体1的盖面的高度h3为1.9mm～2.3mm。优选的，环形槽7底部的直径d2为61.7mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.5mm，环形槽7外侧边缘对应的直径d3为65.3mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.6mm，卷缘8与盖体1的盖面高度h3为2.1mm。

第三步，如图5和图6所示，第二次弯折环形槽7，使得环形槽7底部的直径d2为59.8mm～60.2mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.3mm～60.7mm，环形槽7的外侧边缘对应的直径d3为65.1mm～65.5mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.4mm～5.8mm，卷缘8与盖体1的盖面的高度h3为2.2mm～2.6mm。优选的，环形槽7底部的直径d2为60.0mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.5mm，环形槽7外侧边缘对应的直径d3为65.3mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.6mm，卷缘8与盖体1的盖面的高度h3为2.4mm。并在盖面形成刻线3。

第四步，如图7和图8所示，第三次弯折环形槽7，使得环形槽7底部的直径d2为58.8mm～59.2mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.3mm～60.7mm，环形槽7的外侧边缘对应的直径d3为65.1mm～65.5mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.4mm～5.8mm，卷缘8与盖体1的盖面的高度h3为2.5mm～2.9mm。优选的，环形槽7底部的直径d2为59.0mm，环形槽7内侧边缘对应的直径d1为60.5mm，环形槽7外侧边缘对应的直径d3为65.3mm，卷缘8与环形槽7的底部的高度h2为5.6mm，卷缘8与盖体1的盖面的高度h3为2.7mm。盖体1的上表面设有铆钉泡位，起铆钉大泡直径10mm，起铆钉小泡直径4.5mm。

第五步，如图9和图10所示，反保安全边成形，使得环形槽7压合形成反保安全边，反保安全边的内侧直径r2为57.6mm～58.0mm，反保安全边的外侧直径r1为63.6mm～64.0mm，刻线3的直径为58.3mm～58.7mm，卷缘8与反保安全边下表面之间的的高度h1为4.8mm～5.2mm，卷缘8与反保安全边上表面之间的高度h4为3.45mm～3.85mm，盖体1的配罐直径r3为65.10mm～65.5mm。优选的，反保安全边的内侧直径r2为57.8mm，反保安全边的外侧直径r1为63.8mm，刻线3的直径为58.5mm，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm，卷缘8与安全边下表面之间的的高度h1为5.0mm，卷缘8与反保安全边上表面之间的高度h4为3.65mm，盖体1的配罐直径r3为65.3mm。

第六步，如图11至图13所示，铆接拉环2，形成成品。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，包括盖体和铆接在盖体上的拉环，所述盖体表面刻有一环形的刻线，所述刻线直径为58.3mm-58.7mm，在靠近刻线的下方形成一环形的反保安全边，所述反保安全边的内侧直径为57.6mm-58mm，外侧直径为63.6mm-64.0mm，所述反保安全边的直径小于刻线直径，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm，所述盖体的配罐直径为65.10mm-65.50mm；所述盖体的卷缘外径为75.1mm-75.50mm；所述盖体的埋头深度为3.45mm-3.85mm；所述盖体的整盖厚度为4.8mmˉ5.2mm。

2.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述盖体的配罐直径为65.3mm。

3.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述盖体的卷缘外径为75.3mm。

4.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述盖体的整盖厚度为5.0mm。

5.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述盖体的埋头深度为3.65mm。

6.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述反保安全边的内侧直径为57.8mm；外侧直径为63.8mm。

7.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述刻线的直径为58.5mm。

8.根据权利要求6或7所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述反保安全边的直径小于刻线直径，使刻线在反保安全边的垂直投影区域内0.35mm。

9.根据权利要求1所述的211#铁/铝制反保安全边全开易拉盖，其特征在于，所述盖体采用铝或铁材料制成。

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