KR102477153B1 - disk conveyor for powder moving - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 분체 이송 디스크 컨베이어에 관한 것이다.The present invention relates to a powder conveying disc conveyor.
통상적으로 디스크 컨베이어는 구동부(1)와 리턴부(2) 사이에 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)이 마련되며, 상기 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)의 내부에는 와이어케이블(5) 상에 이송대상물(A)을 이송시키도록 일정 간격을 두고 이송디스크(6)가 장착 고정 되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2)에는 상기 이송디스크(6)의 배면을 밀어 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)을 선회하도록 회전되는 구동스프로킷(11)과 아이들스프로킷(21)이 설치되어 있으며, 상기 이송파이프라인(3)의 일측은 원료공급호퍼(7)와 연결되어 원료공급호퍼(7)로부터 이송대상물(A)이 공급되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2) 중 어느 하나에는 이송대상물(A)이 배출되는 배출구(8)가 하부에 형성되어 있다.In general, the disk conveyor has a
이러한 디스크 컨베이어에 관한 기술로 "디스크 케이블 및 그 제조 방법"(한국 등록특허공보 제10-0796824호, 특허문헌 1)에는 금속제 와이어의 표면에 합성수지로 이루어지는 피복층과 디스크를 동시에 성형하는 방식이 공개되어 있다.As a technology related to such a disk conveyor, "Disc cable and its manufacturing method" (Korean Patent Registration No. 10-0796824, Patent Document 1) discloses a method of simultaneously molding a coating layer made of synthetic resin and a disk on the surface of a metal wire, have.
상기 특허문헌 1은 사출 금형에 와이어를 미리 배치한 상태에서 미리 준비된 금형 형틀에 의해 와이어의 표면 및 디스크 설치 위치로 용융 플라스틱을 공급함으로써 디스크를 와이어에 일체로 형성할 수 있도록 하여 디스크가 와이어에 일체로 결합됨으로써 제조 비용의 절감에 기여를 하였다.Patent Document 1 supplies molten plastic to the surface of the wire and the disk installation position by means of a pre-prepared mold in a state where the wire is placed in the injection mold in advance, so that the disk can be integrally formed with the wire, so that the disk is integral with the wire By being combined with, it contributed to the reduction of manufacturing cost.
그러나, 금속와이어와 이송디스크의 재질 차이가 다름으로 인해 열에 의한 패창 성능이 서로 달라 금속질의 와이어로부터 이송디스크가 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.However, due to the difference in material between the metal wire and the conveying disk, there is a problem in that the conveying disk is separated from the metal wire due to the different heat-induced expansion performance.
또, 이송디스크는 금속에 비해 상대적으로 강도가 약하기 때문에 사용 기간의 경과, 이송대상물이나 이동 경로상의 장애물에 의한 충격 등으로 인해 이송디스크가 와이어로부터 분리되는 경우 이송디스크와 와이어를 모두 한꺼번에 폐기해야만 하는 큰 문제점이 있었다.In addition, since the transfer disk has relatively weak strength compared to metal, if the transfer disc is separated from the wire due to the passage of the period of use, the impact caused by the object to be transferred or the obstacle on the moving path, the transfer disc and the wire must be discarded at once. There was a big problem.
이러한 문제점의 해소와 관련하여 "인라인 케이블 컨베이어"(한국 등록특허공보 제10-1826182호, 특허문헌 2)에는 이송디스크를 구성함에 있어서 와이어가 관통하는 중앙을 기준으로 방사상으로 여러 개의 조각으로 나뉘어 구성한 기술이 제시되어 있다.In relation to solving these problems, "Inline Cable Conveyor" (Korean Patent Publication No. 10-1826182, Patent Document 2) is divided into several pieces radially based on the center through which the wire passes in configuring the transfer disk. technology is presented.
상기 특허문헌 2의 경우 디스크의 파손시 와이어를 교체하지 않고도 손쉽게 디스크를 교체할 수 있는 장점을 갖는다.In the case of
하지만 특허문헌 2의 경우 중앙에 플랜지부를 구비한 압착링을 구비해야 하는데, 이러한 압착링의 경우 단순 압출로 제조될 수 없어 기본 단가가 높은 문제점이 있으며, 압착링의 전방에 쐐기링을 설치해야 하는 문제점이 있다.However, in the case of
더하여, 이러한 쐐기링은 와이어와의 결합 강도를 원할히 유지하지 못하고 쉽게 미끄러지게 되는 문제점도 있다.In addition, such a wedge ring has a problem in that it does not smoothly maintain the strength of the bond with the wire and easily slips.
뿐만 아니라 하나의 이송디스크를 설치함에 있어서 압착링, 쐐기링, 두 개의 이송판, 두 개의 지지체를 합해 총 6개의 부품을 필요로 하는 바, 설치 단가가 높아질 뿐만 아니라 조립 시간도 증가하게 되는 문제점마져 있다.In addition, when installing one transfer disk, a total of 6 parts are required, including a compression ring, wedge ring, two transfer plates, and two supports, which not only increases the installation cost but also increases the assembly time. have.
한편, 이러한 와이어는 폐도형 형태로는 설비 내 투입이 불가능하기 때문에 선형의 형태에서 이송디스크들을 설치한 후 설비 내에 투입한 다음 양 단부를 연결 처리해야 한다.On the other hand, since such a wire cannot be inserted into the facility in the form of a closed circuit, it is necessary to install the transfer disks in the form of a linear shape, insert the wire into the facility, and then connect both ends.
이러한 와이어의 연결에 관한 기술로 "디스크 컨베이어용 케이블 연결구"(한국 등록실용신안공보 제20-0239932호, 특허문헌 3)에는 종래에 이송디스크와 형상이 다른 연결구를 사용하던 것을 그 외관이 최대한 이송디스크의 형상에 부합되도록 개선한 사례가 공개되어 있다.As a technology related to the connection of these wires, in "cable connector for disk conveyor" (Korean Utility Model Publication No. 20-0239932, Patent Document 3), a connector having a different shape from the transfer disk has been used in the past, but its appearance is maximized. An example of improvement to conform to the shape of a disk has been disclosed.
상기 특허문헌 3에서는 서로 볼트 결합되는 암수 한 쌍의 몸체들의 각각의 측면에 볼트설치홀을 형성하고 이 볼트설치홀을 통해 가압볼트로 와이어의 측면을 가압하도록 함으로써 와이어가 고정되도록 한 바 있다.In
그러나, 상기한 기술은 측방에서 와이어를 가압하는 볼트가 쉽게 풀려버릴 수 있기 때문에 실질적으로 사용되지 않고 있는 실정이다.However, the above technique is not practically used because the bolts that press the wire from the side can be easily loosened.
이상 살펴본 바와 같이 디스크 컨베이어에 있어서 이송디스크 및 케이블 연결부의 개선이 더욱 필요한 실정이라 하겠다.As described above, it will be said that the improvement of the transfer disk and the cable connection part in the disk conveyor is further required.
본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어는 상기한 종래 기술에서 발생한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 와이어케이블 상에 일정 간격으로 설치되어 와이어케이블을 압착하는 압착링이 구비되고, 각 압착링을 기준으로 그 전방부와 후방부에 한 쌍으로 서로 볼트 결합되는 제1수용부재와 제1결합몸체로 이송디스크를 구성함으로써 이송디스크의 구조가 간단하고 설치 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.The powder conveying disk conveyor of the present invention is to solve the above-described problems in the prior art, and is provided with compression rings installed on wire cables at regular intervals to compress the wire cables, and the front portion of each compression ring as a reference. By constituting the transfer disk with the first accommodating member and the first coupling body bolted together as a pair in the rear portion and the structure of the transfer disk, the structure of the transfer disk is simple and the installation work can be made more easily.
더하여, 와이어케이블의 양 단부 연결에 있어서 이송디스크의 형상과 흡사하면서 금속질로 이루어진 케이블연결디스크가 마련됨으로써 케이블 연결부위의 이탈을 억제하려는 것이다.In addition, in connecting both ends of the wire cable, a cable connection disk made of metal while similar in shape to the transfer disk is provided to suppress the separation of the cable connection portion.
특히, 케이블연결디스크의 조립 작업과 이송디스크의 조립 작업이 실질적으로 거의 동일하게 이루어져 조립 작업이 간소하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.In particular, the assembly work of the cable connection disk and the assembly work of the conveying disk are made substantially the same so that the assembly work can be performed simply.
또, 메인 배출구 외에 원통형의 회전관으로 이루어진 보조배출장치가 관로상에 구비됨으로써 이송대상물을 용이하게 분리하여 배출할 수 있게 하려는 것이다.In addition, an auxiliary discharge device made of a cylindrical rotary pipe is provided on the pipe in addition to the main discharge port so that the object to be transferred can be easily separated and discharged.
더하여, 원료공급호퍼와 이송파이프라인과의 사이에 회전하는 블레이드가 구비된 투입조절부재가 구비되어 유입구의 막힘을 억제하고 회전속도 조절에 따라 투입량을 조절할 수 있게 하려는 것이다.In addition, an input control member equipped with a rotating blade is provided between the raw material supply hopper and the transfer pipeline to suppress clogging of the inlet and to adjust the input amount according to the rotation speed control.
뿐만 아니라 회수파이프라인과 배출구 사이에 이송디스크를 가압하여 밀어내 진동을 발생시키는 탈리부재가 구비되어 비중이 가벼운 이송대상물이 달라붙어 있거나 먼지가 있는 경우 이를 털어낼 수 있게 하려는 것이다.In addition, a separation member that pressurizes and pushes the transfer disk to generate vibration is provided between the recovery pipeline and the discharge port so that if a transfer object having a light specific gravity is stuck or dust is present, it can be shaken off.
아울러, 케이블연결디스크의 외경이 이송디스크보다 작게 하여 케이블연결디스크가 금속으로 이루어져 있음으로 인한 파이프라인과의 충돌에 의한 충격음을 발생시키는 것을 억제하려는 것이다.In addition, by making the outer diameter of the cable connection disk smaller than that of the transfer disk, the generation of impact noise due to collision with the pipeline due to the cable connection disk being made of metal is to be suppressed.
또, 케이블연결디스크는 두 압착링의 연결지점을 용접 처리하고 연결볼트가 설치됨으로써 케이블의 단부가 분리되는 현상을 최소화할 수 있게 하려는 것이다.In addition, the cable connection disk is to minimize the phenomenon in which the end of the cable is separated by welding the connection point of the two compression rings and installing the connection bolt.
본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 구동부(1)와 리턴부(2) 사이에 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)이 마련되며, 상기 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)의 내부에는 와이어케이블(5) 상에 이송대상물(A)을 이송시키도록 일정 간격을 두고 이송디스크(6)가 장착 고정 되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2)에는 상기 이송디스크(6)의 배면을 밀어 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)을 선회하도록 회전되는 구동스프로킷(11)과 아이들스프로킷(21)이 설치되어 있으며, 상기 이송파이프라인(3)의 일측은 원료공급호퍼(7)와 연결되어 원료공급호퍼(7)로부터 이송대상물(A)이 공급되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2) 중 어느 하나에는 이송대상물(A)이 배출되는 배출구(8)가 하부에 형성되어 있는 디스크 컨베이어에 있어서, 상기 와이어케이블(5)은 이송디스크(6)의 설치 위치 및 양 단부에 압착링(51)이 끼워진 채 압착 처리되어 있으며, 상기 이송디스크(6)는, 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제1관통홀(611)이 형성되어 있으며, 상기 제1관통홀(611)과 연통되되, 내경이 상기 제1관통홀(611)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가지며 제1관통홀(611)과의 사이로 제1단턱부(612)가 구비된 제1압착링설치홀(613)이 형성되어 있고, 일측 외주면에는 제1나사산(614)이 형성되어 있는 제1볼트결합부(615)가 형성되어 있으며, 타측 외주면에는 상기 제1볼트결합부(615)보다 외측으로 돌출된 제1덮개부(616)가 형성되어 있는 플라스틱 재질의 제1수용부재(61)와, 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제2관통홀(621)이 형성되어 있으며, 상기 제2관통홀(621)과 연통되되 상기 제1볼트결합부(615)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제2나사산(622)이 형성되어 있어 상기 제1볼트결합부(615)와 나사결합되는 제1볼트결합홀(623)이 형성되어 있으며, 상기 제1볼트결합홀(623)의 외측에 위치한 채 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제1디스크부(624)가 구비되어 있는 플라스틱 재질의 제1결합몸체(62)로 구성되어, 압착링(51)을 기준으로 와이어케이블(5) 일측은 제1관통홀(611)을 관통하고, 와이어케이블(5) 타측은 제2관통홀(621)을 관통한 상태에서, 압착링(51)의 일단부가 제1단턱부(612)에 지지되고, 타단부가 제2관통홀(621)과 제1볼트결합홀(623) 사이의 경계 벽면에 지지되도록 제1나사산(614)과 제2나사산(622)의 나사 결합에 의해 제1수용부재(61)와 제1결합몸체(62)가 결합되며, 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제3관통홀(911)이 형성되어 있으며, 상기 제3관통홀(911)과 연통되되, 내경이 상기 제3관통홀(911)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가지며 양 단부의 와이어케이블(5)에 각각 압착된 2개의 압착링(51)이 인접하여 끼워질 정도의 길이를 갖고 제3관통홀(911)과의 사이로 제2단턱부(912)가 구비된 제2압착링설치홀(913)이 형성되어 있고, 일측 외주면에는 제3나사산(914)이 형성되어 있는 제2볼트결합부(915)가 형성되어 있으며, 타측 외주면에는 상기 제2볼트결합부(915)보다 외측으로 돌출된 제2덮개부(916)가 형성되어 있는 금속 재질의 제2수용부재(91)와, 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제4관통홀(921)이 형성되어 있으며, 상기 제4관통홀(921)과 연통되되 상기 제2볼트결합부(915)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제4나사산(922)이 형성되어 있어 상기 제2볼트결합부(915)와 나사결합되는 제2볼트결합홀(923)이 형성되어 있고, 상기 제2볼트결합홀(923)의 외측에 위치한 채 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제2디스크부(924)가 구비되어 있는 금속 재질의 제2결합몸체(92)로 구성되어, 와이어케이블(5)의 일측 단부는 제3관통홀(911)을 관통한 채 압착링(51)이 제2단턱부(912)에 지지된 채 제2압착링설치홀(913)에 끼워진 상태를 취하고, 와이어케이블(5)의 타측 단부는 제4관통홀(921)을 관통한 채 압착링(51)이 제4관통홀(921)과 제2볼트결합홀(923) 사이의 경계 벽면에 지지된 채 제2볼트결합홀(923)에 끼워진 상태를 취하며, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합됨으로써 와이어케이블(5)의 양측 단부가 체결되는 케이블연결디스크(9)가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the powder transfer disk conveyor of the present invention has a
상기한 구성에 있어서, 상기 이송파이프라인(3)에는 원료공급호퍼(7)와 배출구(8) 사이에 하부가 개방되어 이송대상물(A)이 배출되는 절개부(31)가 형성되어 있으며, 상기 절개부(31)가 위치한 이송파이프라인(3)을 감싸 회전하도록 이루어져 있으며, 일측이 절개된 보조배출구(321)가 형성되어 있는 회전관(32)과, 상기 회전관(32)을 회전시키도록 이루어져 있는 구동장치(33)로 구성되어 회전관(32)의 회전에 의해 보조배출구(321)와 절개부(31)가 선택적으로 일직선을 이루어 이송대상물(A)이 배출될 수 있도록 하는 보조배출장치(34);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the
상기한 구성에 있어서, 상기 원료공급호퍼(7)와 연결되는 이송파이프라인(3)의 상부에는 원료공급호퍼(7)에 저장된 이송대상물(A)이 내부로 유입되도록 유입구(35)가 형성되어 있되, 상기 원료공급호퍼(7)의 바닥면 중앙에는 모터(362)와 연결되어 수평 회전하며 회전 축을 중심으로 방사상으로 블레이드(361)가 돌출되게 형성되어 있는 투입조절부재(36)가 설치되어 유입구(35)의 막힘을 방지하고 회전 속도에 따라 투입량을 조절할 수 있도록 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, an
상기한 구성에 있어서, 상기 회수파이프라인(4)과 배출구(8) 사이에는 이송디스크(6)의 진행 방향을 따라 점차 이송디스크(6)의 측면을 향해 경사지게 돌출된 경사부(811)가 구비되어 이송디스크(6)를 측방으로 가압함으로써 가압 후 장력에 의한 복원력에 의해 이송디스크(6) 및 와이어케이블(5)에 묻은 이송대상물을 털어주는 탈리부재(81)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, an
상기한 구성에 있어서, 상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924) 외경은 상기 이송디스크(6)의 제1디스크부(624) 외경보다 작게 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the outer diameter of the
상기한 구성에 있어서, 상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924)에는 실리콘, 고무, 플라스틱 중 어느 하나의 소재로 이루어진 보호커버(925)가 설치되어 있되, 상기 보호커버(925)의 외경은 상기 제1디스크부(624) 외경과 동일하게 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, a
상기한 구성에 있어서, 상기 제2볼트결합홀(923)을 감싼 제2결합몸체(92)에는 제2볼트결합홀(923)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있는 제1작업홀(925)이 형성되어 있으며, 상기 제2압착링설치홀(913)을 감싼 제2수용부재(91)에는 제2압착링설치홀(913)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있으며, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합이 완전히 이루어질 때 상기 제1작업홀(925)과 일직선을 이루며 나사산이 형성되어 있는 제2작업홀(917)이 형성되어 있고, 상기 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)의 위치는 제2압착링설치홀(913) 내에 설치되는 두 개의 압착링(51)이 만나는 중간 지점에 대응되며, 상기 제2압착링설치홀(913) 내에 위치하는 두 개의 압착링(51)은 단부가 모따기 처리된 모따기부(52)로 이루어져 있거나, 단부가 절개된 절개부(53)로 이루어져 있으며, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합된 상태에서 일직선을 취하는 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)을 통해 두 개의 압착링(51)이 만나는 모따기부(52) 또는 절개부(53)가 상호 용접 고정된 용접부(93)가 형성되어 있되, 상기 용접부(93)는 제2압착링설치홀(913) 내의 영역에서만 형성되며, 상기 용접부(93)의 상측으로 연결볼트(94)가 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)에 연속으로 나사 결합되어 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the
본 발명에 의해, 와이어케이블 상에 일정 간격으로 설치되어 와이어케이블을 압착하는 압착링이 구비되고, 각 압착링을 기준으로 그 전방부와 후방부에 한 쌍으로 서로 볼트 결합되는 제1수용부재와 제1결합몸체로 이송디스크를 구성함으로써 이송디스크의 구조가 간단하고 설치 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.According to the present invention, compression rings installed on the wire cable at regular intervals to crimp the wire cables are provided, and the first accommodating member is bolted to each other in a pair at the front and rear parts based on each compression ring. By constituting the conveying disk with the first coupling body, the structure of the conveying disk is simple and the installation work can be performed more easily.
더하여, 와이어케이블의 양 단부 연결에 있어서 이송디스크의 형상과 흡사하면서 금속질로 이루어진 케이블연결디스크가 마련됨으로써 케이블 연결부위의 이탈을 최소화할 수 있게 된다.In addition, in connecting both ends of the wire cable, a cable connection disk made of metal while similar to the shape of the transfer disk is provided, thereby minimizing the separation of the cable connection portion.
특히, 케이블연결디스크의 조립 작업과 이송디스크의 조립 작업이 실질적으로 거의 동일하게 이루어져 조립 작업이 간소하게 이루어질 수 있게 된다.In particular, the assembling operation of the cable connecting disk and the assembling operation of the conveying disk are made substantially the same, so that the assembling operation can be performed simply.
또, 메인 배출구 외에 원통형의 회전관으로 이루어진 보조배출장치가 관로상에 구비됨으로써 이송대상물을 용이하게 분리하여 배출할 수 있게 된다.In addition, since an auxiliary discharge device made of a cylindrical rotary pipe is provided on the pipe in addition to the main discharge port, it is possible to easily separate and discharge the object to be transferred.
더하여, 원료공급호퍼와 이송파이프라인과의 사이에 회전하는 블레이드가 구비된 투입조절부재가 구비되어 유입구의 막힘을 억제하고 회전속도 조절에 따라 투입량을 조절할 수 있게 된다.In addition, an input control member equipped with a rotating blade is provided between the raw material supply hopper and the transfer pipeline to prevent clogging of the inlet and to adjust the input amount according to the rotation speed control.
뿐만 아니라 회수파이프라인과 배출구 사이에 이송디스크를 가압하여 밀어내 진동을 발생시키는 탈리부재가 구비되어 비중이 가벼운 이송대상물이 달라붙어 있거나 먼지가 있는 경우 이를 털어낼 수 있게 된다.In addition, a separation member is provided between the recovery pipeline and the discharge port to pressurize and push the transfer disk to generate vibration, so that if a transfer object having a light specific gravity is stuck or dust is present, it can be shaken off.
아울러, 케이블연결디스크의 외경이 이송디스크보다 작게 하여 케이블연결디스크가 금속으로 이루어져 있음으로 인한 파이프라인과의 충돌에 의한 충격음을 발생시키는 것을 억제할 수 있게 된다.In addition, by making the outer diameter of the cable connecting disk smaller than that of the conveying disk, generation of impact noise due to collision with the pipeline due to the fact that the cable connecting disk is made of metal can be suppressed.
또, 케이블연결디스크는 두 압착링의 연결지점을 용접 처리하고 연결볼트가 설치됨으로써 케이블의 단부가 분리되는 현상을 최소화할 수 있게 된다.In addition, the connection point of the two compression rings is welded to the cable connection disk and a connection bolt is installed, thereby minimizing the phenomenon of separation of the ends of the cable.
도 1은 본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에서 이송디스크의 조립 상태를 나타낸 부분 절단 분해 사시도.
도 4는 본 발명에서 케이블연결디스크의 조립 상태를 나타낸 부분 절단 분해 사시도.
도 5는 본 발명에서 투입조절부재를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에서 보조배출장치의 일 예를 나타낸 단면 개략도.
도 7은 본 발명에서 탈리부재의 예 및 작동 상태를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어의 설치 상태를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명에서 용접부 및 연결볼트를 통한 케이블연결디스크의 조립 상태를 나타낸 부분 절단 분해 사시도.
도 10은 본 발명에서 케이블연결디스크와 이송디스크를 비교하여 나타낸 단면도.1 is a photograph showing a powder conveying disk conveyor of the present invention.
Figure 2 is a plan view showing a powder conveying disk conveyor of the present invention.
Figure 3 is a partially cut exploded perspective view showing an assembled state of the transfer disk in the present invention.
Figure 4 is a partially cut and exploded perspective view showing an assembled state of the cable connection disk in the present invention.
Figure 5 is a photograph showing the injection control member in the present invention.
Figure 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the auxiliary discharge device in the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view showing an example and operating state of the release member in the present invention.
Figure 8 is a side view showing the installation state of the powder conveying disk conveyor of the present invention.
9 is a partially cut and exploded perspective view showing an assembled state of a cable connection disk through a welding portion and a connection bolt in the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a comparison between a cable connection disk and a transfer disk in the present invention.
본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어는 도 1, 2 등에 도시되어 있는 바와 같이 구동부(1)와 리턴부(2) 사이에 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)이 마련되며, 상기 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)의 내부에는 와이어케이블(5) 상에 이송대상물(A)을 이송시키도록 일정 간격을 두고 이송디스크(6)가 장착 고정 되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2)에는 상기 이송디스크(6)의 배면을 밀어 이송파이프라인(3)과 회수파이프라인(4)을 선회하도록 회전되는 구동스프로킷(11)과 아이들스프로킷(21)이 설치되어 있으며, 상기 이송파이프라인(3)의 일측은 원료공급호퍼(7)와 연결되어 원료공급호퍼(7)로부터 이송대상물(A)이 공급되고, 상기 구동부(1)와 리턴부(2) 중 어느 하나에는 이송대상물(A)이 배출되는 배출구(8)가 하부에 형성되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, in the powder conveyor disk conveyor of the present invention, a
이하에서는 첨부된 도면을 통해 본 발명의 분체 이송 디스크 컨베이어의 주요 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the main configuration of the powder conveying disk conveyor of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서 상기 와이어케이블(5)은 이송디스크(6)의 설치 위치 및 양 단부에 압착링(51)이 끼워진 채 압착 처리되어 있는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the
압착링(51)은 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 원형의 금속 관체로 이루어져 있으며, 압착기로 압착시키게 되면 압착기의 표면에 형성된 돌기의 가압에 의해 부분적으로 눌려 내주면의 일부가 와이어케이블(5)의 표면으로 파고 들어 와이어케이블(5)에 견고하게 고정되게 된다.The
본 발명에서 이송디스크(6)는 제1수용부재(61)와 제1결합몸체(62)로 이루어져 있으며, 이 둘은 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.In the present invention, the
제1수용부재(61)는 도 2, 3 등에 도시되어 있는 바와 같이 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제1관통홀(611)이 형성되어 있으며, 제1관통홀(611)의 옆에는 제1압착링설치홀(613)이 연통되게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the first accommodating
제1압착링설치홀(613)은 내경이 상기 제1관통홀(611)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가져 제1관통홀(611)과의 사이로 제1단턱부(612)가 형성되어 있다.The first compression
제1수용부재(61)의 일측 외주면 구체적으로는 제1압착링설치홀(613) 측의 외측에는 제1볼트결합부(615)가 형성되어 있으며, 제1볼트결합부(615)에는 제1나사산(614)이 형성되어 있다.Specifically, a first
더하여, 반대쪽 타측 외주면에는 상기 제1볼트결합부(615)보다 외측으로 돌출된 제1덮개부(616)가 형성되어 있다.In addition, a
제1결합몸체(62)는 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제2관통홀(621)이 형성되어 있으며, 상기 제2관통홀(621)과 연통되는 제1볼트결합홀(623)이 형성되어 있다.The
제1볼트결합홀(623)은 내경이 상기 제1볼트결합부(615)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제2나사산(622)이 형성되어 있어 상기 제1볼트결합부(615)와 나사결합된다.The first
더하여, 상기 제1볼트결합홀(623)의 외측에는 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제1디스크부(624)가 구비되어 있다.In addition, on the outside of the first
이러한 이송디스크(6)는 압착링(51)을 기준으로 와이어케이블(5) 일측은 제1관통홀(611)을 관통하여 제1수용부재(61)가 연결되고, 압착링(51)을 기준으로 와이어케이블(5) 타측은 제2관통홀(621)을 관통하여 제1결합몸체(61)가 연결된 상태에서 제1나사산(614)과 제2나사산(622)의 나사 결합에 의해 제1수용부재(61)와 제1결합몸체(62)가 결합됨으로써 조립된다.In this
이때, 상기 압착링(51)의 일단부는 제1단턱부(612)에 지지되고, 타단부는 제2관통홀(621)과 제1볼트결합홀(623) 사이의 경계 벽면에 지지된다.At this time, one end of the
이때, 상기 와이어케이블(5)에는 미리 스프링(54)가 연결되어 있어 볼트 결합시 스프링와셔(54)가 제1볼트결합홀(623)의 내벽면에 밀착되도록 설치될 수 있다.At this time, since a
이러한 설치 방법은 도 3의 상부 도면에 도시된 바와 같이 와이어케이블(5)을 따라 좌측에서 우측으로 제1결합몸체(62), 스프링와셔(54), 압착링(51), 제1수용부재(61) 순으로 연속으로 관통시켜 놓은 상태에서 압착링(51)을 설계 지점마다 와이어케이블(5)에 압착 고정시켜 놓은 다음 각 압착링(51)을 기준으로 인접한 제1결합몸체(62)와 제1수용부재(61)를 상호 나사 결합함에 의해 간편하게 조립될 수 있다.This installation method, as shown in the upper drawing of FIG. 3, along the
이 경우 압착링(51)은 견고하게 와이어케이블(5)에 결합되어 미끄러져 이탈되지 않도록 이루어져 있어 잘 분리되지 않게 된다.In this case, the
만일, 특정 지점에서 플라스틱 소재의 이송디스크(6)의 파손이 발생하는 경우 해당 지점의 와이어케이블(5)을 끊어낸 다음 양 단부에 압착링(51)을 설치한 후 케이블연결디스크(9)를 조립함에 의해 간편하게 보수 작업을 할 수 있게 된다.If damage occurs to the
케이블연결디스크(9)는 상기 이송디스크와 달리 스테인레스와 같은 금속 소재로 이루어져 있으며, 형상이 이송디스크(6)와 매우 흡사한 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)로 이루어져 있다.The
제2수용부재(91)는 제1수용부재(61)와 마찬가지로 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제3관통홀(911)이 형성되어 있으며, 상기 제3관통홀(911)과 연통되되, 내경이 상기 제3관통홀(911)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가지며, 제3관통홀(911)과의 사이로 제2단턱부(912)가 구비된 제2압착링설치홀(913)이 형성되어 있다.Like the first accommodating
또, 일측 외주면에는 제3나사산(914)이 형성되어 있는 제2볼트결합부(915)가 형성되어 있으며, 타측 외주면에는 상기 제2볼트결합부(915)보다 외측으로 돌출된 제2덮개부(916)가 형성되어 있다.In addition, a second
다만, 제2수용부재(91)는 제1수용부재(61)와 달리 제2압착링설치홀(913)에는 양 단부의 와이어케이블(5)에 각각 압착된 2개의 압착링(51)이 인접하여 끼워질 정도의 길이를 갖고 것을 특징으로 한다.However, unlike the first accommodating
제2결합몸체(92)는 제1결합몸체(62)와 마찬가지로 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제4관통홀(921)이 형성되어 있으며, 상기 제4관통홀(921)과 연통되되 상기 제2볼트결합부(915)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제4나사산(922)이 형성되어 있어 상기 제2볼트결합부(915)와 나사결합되는 제2볼트결합홀(923)이 형성되어 있다.Like the
아울러, 상기 제2볼트결합홀(923)의 외측에는 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제2디스크부(924)가 구비되어 있다.In addition, the second disk unit extends to the outside of the second
이러한 제2결합몸체(92) 역시 제2볼트결합홀(923)의 길이가 제2볼트결합부(915)의 길이만큼 상대적으로 제1결합홀(623)보다 길게 형성되어 있을 뿐, 전체적인 형상은 제1결합몸체(62)와 동일한 형상을 취하게 된다.In this
이상과 같이 구성된 케이블연결디스크(9)의 조립은, 와이어케이블(5)의 일측 단부가 제3관통홀(911)을 관통하도록 제2수용부재(91)에 연결되고, 압착링(51)이 제2단턱부(912)에 지지된 채 제2압착링설치홀(913)에 끼워진 상태를 취하고, 와이어케이블(5)의 타측 단부가 제4관통홀(921)을 관통하도록 제2결합몸체(92)에 연결되고, 압착링(51)이 제4관통홀(921)과 제2볼트결합홀(923) 사이의 경계 벽면에 지지된 채 제2볼트결합홀(923)에 끼워진 상태를 취한 상태에서, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합됨으로써 와이어케이블(5)의 양측 단부가 체결된다.In the assembly of the
이러한 케이블연결디스크(9)는 전체적인 외관이 이송디스크(6)와 거의 동일할 뿐만 아니라, 조립 방법 역시 실질적으로 거의 동일하기 때문에 숙련된 기술자가 아니더라도 손쉽게 조립 작업을 할 수 있게 된다.Since the overall appearance of the
더하여, 전술한 바와 같이 최초 설치 위치 외의 지점에서 이송디스크(6) 파손시에도 전술한 것처럼 와이어케이블(5)을 끊어내고 케이블연결디스크(9)를 설치함으로써 전체적인 와이어케이블(5)과 이송디스크(6) 등의 교체 작업을 할 필요가 없어진다.In addition, as described above, even when the conveying
특히, 새로 연결된 케이블연결디스크(9)의 형상이 이송디스크(6)와 실질적으로 동일하기 때문에 끊어진 지점 없이 분체 이송이 원할히 이루어질 수 있게 된다.In particular, since the shape of the newly connected
한편, 케이블연결디스크(9)는 금속으로 이루어져 있기 때문에 이송파이프라인이나 회수파이프라인의 곡선 구간 등에서 그 내주면과 닿게 되면 충격음을 발생시켜 소음을 발생시키게 되고, 불필요한 파이프라인의 진동으로 인해 파이프라인의 내구성을 훼손시킬 수 있다.On the other hand, since the
이러한 현상을 방지하기 위해서 상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924) 외경은 상기 이송디스크(6)의 제1디스크부(624) 외경보다 작게 이루어짐이 바람직하다.In order to prevent this phenomenon, it is preferable that the outer diameter of the
그런데, 이 경우 케이블연결디스크(9)가 이송대상물을 이송시킬 경우 면적이 적음으로 인해 이송량이 줄어들 수 있다.However, in this case, when the
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924)에는 실리콘, 고무, 플라스틱 중 어느 하나의 소재로 이루어진 보호커버(925)가 설치될 수도 있다.As a way to solve this problem, as shown in FIG. 10, the
이때, 상기 보호커버(925)의 외경은 상기 제1디스크부(624) 외경과 동일하게 이루어짐으로써 케이블연결디스크(9)의 면적이 이송디스크(6)와의 면적과 동일하게 이루어져 이송이 원할히 이루어지도록 할 수 있다.At this time, the outer diameter of the
상기한 구성에 있어서 구동부(1)와 리턴부(2) 중 어느 하나에 구비되는 배출구(8) 외에 이송파이프라인(3) 상에 보조배출장치(34)가 더 설치될 수 있다.In the above configuration, an
보조배출장치(34)를 배치하게 되면 여러 종류의 이송대상물을 분리하여 이송하거나, 그 양을 달리하여 이송하여 별도로 배출하는 데 기여할 수 있다.When the
이를 위해 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 이송파이프라인(3)에는 원료공급호퍼(7)와 배출구(8) 사이에 하부가 개방되어 이송대상물(A)이 배출되는 절개부(31)가 형성될 수 있다.To this end, as shown in FIG. 6, the
아울러, 보조배출장치(34)는 상기 절개부(31)가 위치한 이송파이프라인(3)을 감싸 회전하도록 이루어져 있으며, 일측이 절개된 보조배출구(321)가 형성되어 있는 회전관(32)과, 상기 회전관(32)을 회전시키도록 이루어져 있는 구동장치(33)로 구성될 수 있다.In addition, the
도면의 예에서 구동장치(33)는 이송파이프라인(3) 외부 일측에 설치된 모터(331)와 두 개의 기어(332)로 구성될 수 있다.In the example of the drawing, the driving
하나의 기어는 모터(331)의 축과 연결되고, 다른 하나는 회전관(32)의 외주면을 감싸 설치되어 있다.One gear is connected to the shaft of the
이 경우 모터(331)의 회전력이 회전관(32)을 감싼 기어에 전달되어 회전관(32)을 회전시키게 되어 회전에 의해 보조배출구(321)가 선택적으로 절개부(31)와 수직으로 일직선을 이루어 이송대상물(A)이 배출될 수 있게 된다.In this case, the rotational force of the
또한, 도 2, 5에 도시되어 있는 바와 같이 상기 원료공급호퍼(7)의 하부에는 투입조절부재(36)가 설치되어 이송대상물의 공급이 원할히 이루어지도록 하고, 공급량을 조절하도록 구성될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 2 and 5, an
구체적으로, 원료공급호퍼(7)와 연결되는 이송파이프라인(3)의 상부에는 원료공급호퍼(7)에 저장된 이송대상물(A)이 내부로 유입되도록 유입구(35)가 형성되어 있는데, 상기 원료공급호퍼(7)의 바닥면 중앙에는 모터(362)와 연결되어 수평 회전하며 회전 축을 중심으로 방사상으로 블레이드(361)가 돌출되게 형성되어 있는 투입조절부재(36)가 설치될 수 있다.Specifically, an
이 경우 유입구(35)에서 이송대상물이 막히는 것을 블레이드(361)가 회전함에 따라 원할히 유입될 수 있게 해주게 된다.In this case, as the
또, 그 속도를 조절함에 의해 유입되는 양을 컨트롤할 수 있게 된다.In addition, by adjusting the speed, the inflow amount can be controlled.
한편, 이송대상물이 무게가 가벼운 분체로 이루어지는 경우 배출구(8) 측에서 원할히 낙하하지 못하는 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, when the object to be transferred is made of light weight powder, a phenomenon in which it cannot fall smoothly from the
이 경우 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기 회수파이프라인(4)과 배출구(8) 사이에는 이송디스크(6)의 진행 방향을 따라 점차 이송디스크(6)의 측면을 향해 경사지게 돌출된 경사부(811)가 구비되어 이송디스크(6)를 측방으로 가압함으로써 가압 후 장력에 의한 복원력에 의해 이송디스크(6) 및 와이어케이블(5)에 묻은 이송대상물을 털어주는 탈리부재(81)가 구비될 수 있다.In this case, as shown in FIG. 7, between the
이송디스크(6)의 측방 가압 및 진동은 이송디스크(6)의 진행에 의해 고정된 경사부(811)에 의해 밀려나가다가 경사부(811)와의 접촉이 해제됨에 의해 이루어지게 된다.The lateral pressure and vibration of the
상기와 같은 구성은 압착링(51)은 압착기를 통해 와이어케이블(5)에 대해 높은 부착강도를 갖도록 압착됨을 전제로 한다.The configuration as described above is based on the premise that the
그런데, 이송대상물이 특정 부위에서 막히거나 걸리는 등의 현상이 발생할 경우 와이어케이블(5)에 매우 높은 부하가 발생할 수 있고, 이 경우 케이블연결디스크(9)가 설치된 지점에서의 부하가 보다 더 크게 발생하게 된다.However, if a phenomenon such as clogging or jamming occurs in a specific part of the object to be transferred, a very high load may occur on the
이에 도 9와 같이 케이블연결디스크(9)가 와이어케이블(5)의 단부를 보다 견고하게 고정하도록 할 수도 있다.Accordingly, as shown in FIG. 9, the
구체적으로, 상기 제2볼트결합홀(923)을 감싼 제2결합몸체(92)에는 제2볼트결합홀(923)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있는 제1작업홀(925)이 형성되어 있다.Specifically, the
더불어, 상기 제2압착링설치홀(913)을 감싼 제2수용부재(91)에는 제2압착링설치홀(913)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있으며, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합이 완전히 이루어질 때 상기 제1작업홀(925)과 일직선을 이루며 나사산이 형성되어 있는 제2작업홀(917)이 형성되어 있다.In addition, the second receiving
이때, 상기 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)의 위치는 제2압착링설치홀(913) 내에 설치되는 두 개의 압착링(51)이 만나는 중간 지점에 대응된다.At this time, the positions of the first working
아울러, 상기 제2압착링설치홀(913) 내에 위치하는 두 개의 압착링(51)은 단부가 모따기 처리된 모따기부(52)로 이루어져 있거나, 단부가 절개된 절개부(53)로 이루어져 있다.In addition, the two compression rings 51 located in the second compression
도 9를 보면 알 수 있듯이 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합된 상태에서 일직선을 취하는 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)을 통해 용접봉을 투입하여 두 개의 압착링(51)이 만나는 모따기부(52) 또는 절개부(53)가 상호 용접 고정된 용접부(93)가 형성되어 있다.As can be seen in FIG. 9, the
여기서 상기 용접부(93)는 제2압착링설치홀(913) 내의 영역에서만 형성되도록 한다.Here, the welded
만일 용접부(93)가 제2압착링설치홀(913) 외측 즉, 제2작업홀(917)까지 침범할 경우 제2결합몸체(92)를 제1수용부재(91)로부터 풀고자 할 때 용접부(93) 때문에 풀리지 않는 현상이 발생하게 된다.If the
이 경우 제1수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 분리되지 않는 장점을 가지지만 유지 보수 상의 필요로 인한 분리를 방지하기 때문에 용접부(93)를 통해서 두 압착링(51)끼리의 결합 경우에 따라 그 내측의 와이어케이블(5)의 단부끼리의 결합까지만 달성하도록 한다.In this case, the first accommodating
이 상태에서 상기 용접부(93)의 상측으로 연결볼트(94)가 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)에 연속으로 나사 결합되어 설치된다.In this state, the connecting
이러한 연결볼트(94)는 볼트의 조임이나 풀림 정도에 따라 제1수용부재(91)와 제2결합몸체(92)를 선택적으로 상호 고정하거나 풀 수 있어 케이블연결디스크의 분리가 용이하게 이루어지게 할 수 있다.These
이상 설명된 본 발명은 와이어케이블(5)에 압착링(51), 제1수용부재(62), 제1결합몸체(61), 제2수용부재(91), 제2결합몸체(92)를 순서대로 끼워 배치한 상태에서 압착링(51)을 지정 위치에 고정한 다음 제1수용부재(62)와 제1결합몸체(61)를 나사 결합함으로써 이송디스크(6)의 설치가 완료되고, 와이어케이블(5) 단부의 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)를 나사 결합함으로써 와이어케이블(5)의 단부를 상호 연결하게 된다.The present invention described above is a
즉, 이송디스크(5) 및 케이블연결디스크(9)의 설치 작업이 매우 용이하게 이루어지게 되는 것이다.That is, the installation work of the conveying
뿐만 아니라 케이블연결디스크(9)는 금속재로 이루어져 있어 구동시의 부하에 따른 끊김 현상을 억제할 수 있게 된다.In addition, since the
더 나아가 케이블연결디스크(9)는 이송디스크(5)의 형상에 부합되게 형성되어 있음으로 인해 이송디스크(5)가 파손된 경우 케이블연결디스크(9)로 간편하게 대체하여 결합할 수 있게 된다.Furthermore, since the
더불어, 메인 배출구(8) 외에 원통형의 회전관(32)을 포함하는 보조배출장치(34)가 관로상에 구비됨으로써 이송대상물을 용이하게 분리하여 배출할 수 있게 된다. In addition, an
더하여, 원료공급호퍼(7)와 이송파이프라인(3)과의 사이에 회전하는 블레이드(361)가 구비된 투입조절부재(36)가 구비되어 유입구(35)의 막힘을 억제하고 회전속도 조절에 따라 투입량을 조절할 수 있게 된다.In addition, an
뿐만 아니라 회수파이프라인(4)과 배출구(8) 사이에 이송디스크(6)를 가압하여 밀어내 진동을 발생시키는 탈리부재(81)가 구비되어 비중이 가벼운 이송대상물이 달라붙어 있거나 먼지가 있는 경우 이를 털어낼 수 있게 된다.In addition, a
아울러, 케이블연결디스크(9)의 외경이 이송디스크(6)보다 작게 하여 케이블연결디스크(9)가 금속으로 이루어져 있음으로 인한 파이프라인과의 충돌에 의한 충격음을 발생시키는 것을 억제할 수 있게 된다.In addition, by making the outer diameter of the
또, 케이블연결디스크(9)는 두 압착링(51)의 연결지점을 용접 처리하고 연결볼트가 설치됨으로써 케이블(5)의 단부가 분리되는 현상을 최소화할 수 있게 된다.In addition, the
1 : 구동부 11 : 구동스프로킷
2 : 리턴부 21 : 아이돌스프로킷
3 : 이송파이프라인 31 : 절개부
32 : 회전관 33 : 구동장치
331 : 모터 332 : 기어
34 : 보조배출장치 35 : 유입구
36 : 투입조절부재 361 : 블레이트
362 : 모터 4 : 회수파이프라인
5 : 와이어케이블 51 : 압착링
52 : 모따기부 53 : 절개부
6 : 이송디스크 61 : 제1수용부재
611 : 제1관통홀 612 : 제1단턱부
613 : 제1압착링설치홀 614 : 제1나사산
615 : 제1볼트결합부 616 : 제1덮개부
62 : 제1결합몸체 621 : 제2관통홀
622 : 제2나사산 623 : 제1볼트결합홀
624 : 제1디스크부 7 : 원료공급호퍼
8 : 배출구 81 : 탈리부재
811 : 경사부 9 : 케이블연결디스크
91 : 제2수용부재 911 : 제3관통홀
912 : 제2단턱부 913 : 제2압착링설치홀
914 : 제3나사산 915 : 제2볼트결합부
916 : 제2덮개부 917 : 제2작업홀
92 : 제2결합몸체 921 : 제4관통홀
922 : 제4나사산 923 : 제2볼트결합홀
924 : 제2디스크부 925 : 제1작업홀
926 : 보호커버 93 : 용접부
94 : 연결볼트 A : 이송대상물1: drive unit 11: drive sprocket
2: return part 21: idol sprocket
3: transfer pipeline 31: incision
32: rotating tube 33: driving device
331: motor 332: gear
34: auxiliary discharge device 35: inlet
36: injection control member 361: blade
362: motor 4: recovery pipeline
5: wire cable 51: compression ring
52: chamfer 53: incision
6: transfer disk 61: first receiving member
611: first through hole 612: first step
613: first compression ring installation hole 614: first thread
615: first bolt coupling part 616: first cover part
62: first coupling body 621: second through hole
622: second thread 623: first bolt coupling hole
624: first disk unit 7: raw material supply hopper
8: outlet 81: separation member
811: inclined portion 9: cable connection disk
91: second receiving member 911: third through hole
912: second step 913: second compression ring installation hole
914: third thread 915: second bolt coupling
916: second cover 917: second work hole
92: second coupling body 921: fourth through hole
922: 4th thread 923: 2nd bolt coupling hole
924: second disk unit 925: first working hole
926: protective cover 93: welding part
94: connecting bolt A: object to be transferred
Claims (7)
상기 와이어케이블(5)은 이송디스크(6)의 설치 위치 및 양 단부에 압착링(51)이 끼워진 채 압착 처리되어 있으며,
상기 이송디스크(6)는,
내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제1관통홀(611)이 형성되어 있으며, 상기 제1관통홀(611)과 연통되되, 내경이 상기 제1관통홀(611)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가지며 제1관통홀(611)과의 사이로 제1단턱부(612)가 구비된 제1압착링설치홀(613)이 형성되어 있고, 일측 외주면에는 제1나사산(614)이 형성되어 있는 제1볼트결합부(615)가 형성되어 있으며, 타측 외주면에는 상기 제1볼트결합부(615)보다 외측으로 돌출된 제1덮개부(616)가 형성되어 있는 플라스틱 재질의 제1수용부재(61)와, 내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제2관통홀(621)이 형성되어 있으며, 상기 제2관통홀(621)과 연통되되 상기 제1볼트결합부(615)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제2나사산(622)이 형성되어 있어 상기 제1볼트결합부(615)와 나사결합되는 제1볼트결합홀(623)이 형성되어 있으며, 상기 제1볼트결합홀(623)의 외측에 위치한 채 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제1디스크부(624)가 구비되어 있는 플라스틱 재질의 제1결합몸체(62)로 구성되어,
압착링(51)을 기준으로 와이어케이블(5) 일측은 제1관통홀(611)을 관통하고, 와이어케이블(5) 타측은 제2관통홀(621)을 관통한 상태에서, 압착링(51)의 일단부가 제1단턱부(612)에 지지되고, 타단부가 제2관통홀(621)과 제1볼트결합홀(623) 사이의 경계 벽면에 지지되도록 제1나사산(614)과 제2나사산(622)의 나사 결합에 의해 제1수용부재(61)와 제1결합몸체(62)가 결합되며,
내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제3관통홀(911)이 형성되어 있으며, 상기 제3관통홀(911)과 연통되되, 내경이 상기 제3관통홀(911)보다 크고 내측으로 압착링(51)이 끼워질 정도의 내경을 가지며 양 단부의 와이어케이블(5)에 각각 압착된 2개의 압착링(51)이 인접하여 끼워질 정도의 길이를 갖고 제3관통홀(911)과의 사이로 제2단턱부(912)가 구비된 제2압착링설치홀(913)이 형성되어 있고, 일측 외주면에는 제3나사산(914)이 형성되어 있는 제2볼트결합부(915)가 형성되어 있으며, 타측 외주면에는 상기 제2볼트결합부(915)보다 외측으로 돌출된 제2덮개부(916)가 형성되어 있는 금속 재질의 제2수용부재(91)와,
내부에 상기 와이어케이블(5)이 관통 가능한 제4관통홀(921)이 형성되어 있으며, 상기 제4관통홀(921)과 연통되되 상기 제2볼트결합부(915)가 끼워질 정도의 내경을 가지며 내주면에 제4나사산(922)이 형성되어 있어 상기 제2볼트결합부(915)와 나사결합되는 제2볼트결합홀(923)이 형성되어 있고, 상기 제2볼트결합홀(923)의 외측에 위치한 채 이송파이프라인(3) 및 회수파이프라인(4)의 내경에 근접하도록 확장되어 이송대상물(A)을 이송시키도록 되어 있는 제2디스크부(924)가 구비되어 있는 금속 재질의 제2결합몸체(92)로 구성되어,
와이어케이블(5)의 일측 단부는 제3관통홀(911)을 관통한 채 압착링(51)이 제2단턱부(912)에 지지된 채 제2압착링설치홀(913)에 끼워진 상태를 취하고,
와이어케이블(5)의 타측 단부는 제4관통홀(921)을 관통한 채 압착링(51)이 제4관통홀(921)과 제2볼트결합홀(923) 사이의 경계 벽면에 지지된 채 제2볼트결합홀(923)에 끼워진 상태를 취하며,
제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합됨으로써 와이어케이블(5)의 양측 단부가 체결되는 케이블연결디스크(9)가 구비되어 있으며,
상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924) 외경은 상기 이송디스크(6)의 제1디스크부(624) 외경보다 작게 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
A transfer pipeline 3 and a recovery pipeline 4 are provided between the drive unit 1 and the return unit 2, and a wire cable 5 is provided inside the transfer pipeline 3 and the recovery pipeline 4. ), the transfer disk 6 is mounted and fixed at regular intervals to transfer the transfer object (A), and the back surface of the transfer disc 6 is pushed to the drive unit 1 and the return unit 2, and the transfer pipe A drive sprocket 11 and an idle sprocket 21 are installed to rotate the line 3 and the recovery pipeline 4, and one side of the transfer pipeline 3 is connected to the raw material supply hopper 7. The transfer object (A) is supplied from the raw material supply hopper (7), and a discharge port (8) through which the transfer object (A) is discharged is formed at the bottom of either the drive unit (1) or the return unit (2). In the disk conveyor,
The wire cable 5 is compressed with compression rings 51 inserted at the installation position and both ends of the transfer disk 6,
The transfer disk 6,
A first through hole 611 through which the wire cable 5 can pass is formed inside, and communicates with the first through hole 611, but has an inner diameter larger than the first through hole 611 and is compressed inwardly. A first compression ring installation hole 613 having an inner diameter sufficient to fit the ring 51 and having a first stepped portion 612 is formed between the first through hole 611 and the first compression ring installation hole 613 is formed on the outer circumferential surface of one side. A first bolt coupling portion 615 having one screw thread 614 is formed, and a first cover portion 616 protruding outward from the first bolt coupling portion 615 is formed on the outer circumferential surface of the other side. A first accommodating member 61 made of plastic, and a second through hole 621 through which the wire cable 5 can pass through is formed therein, and communicates with the second through hole 621, but the first bolt The coupling portion 615 has an inner diameter enough to be fitted, and a second screw thread 622 is formed on the inner circumferential surface, so that a first bolt coupling hole 623 screwed with the first bolt coupling portion 615 is formed. , The first disk unit is located outside the first bolt coupling hole 623 and extends to be close to the inner diameters of the transfer pipeline 3 and the recovery pipeline 4 to transfer the transfer object A. It is composed of a first coupling body 62 made of plastic material equipped with 624,
With one side of the wire cable 5 passing through the first through hole 611 and the other side of the wire cable 5 passing through the second through hole 621 based on the compression ring 51, the compression ring 51 ) The first screw thread 614 and the second screw thread 614 so that one end is supported on the first stepped portion 612 and the other end is supported on the boundary wall between the second through hole 621 and the first bolt coupling hole 623. The first accommodating member 61 and the first coupling body 62 are coupled by screwing of the screw thread 622,
A third through hole 911 through which the wire cable 5 can penetrate is formed inside, and is in communication with the third through hole 911, but has an inner diameter larger than that of the third through hole 911 and is compressed inward. It has an inner diameter enough for the ring 51 to be inserted, and has a length enough for the two compression rings 51, each compressed to the wire cable 5 at both ends, to fit adjacently, and has a third through hole 911. A second compression ring installation hole 913 having a second stepped portion 912 is formed between them, and a second bolt coupling portion 915 having a third screw thread 914 is formed on one outer circumferential surface thereof. , A second receiving member 91 made of a metal material having a second cover portion 916 protruding outward from the second bolt coupling portion 915 on the outer circumferential surface of the other side, and
A fourth through hole 921 through which the wire cable 5 can penetrate is formed therein, and the inner diameter is wide enough to fit the second bolt coupling part 915 while communicating with the fourth through hole 921. A fourth thread 922 is formed on the inner circumferential surface, and a second bolt coupling hole 923 screwed to the second bolt coupling portion 915 is formed, and the outer side of the second bolt coupling hole 923 is formed. The second disk part 924 is provided with a second disk portion 924 that is extended to be close to the inner diameter of the transfer pipeline 3 and the recovery pipeline 4 while being located at the center to transfer the transfer object A. It consists of a coupling body 92,
One end of the wire cable 5 passes through the third through hole 911, and the compression ring 51 is supported by the second step 912 and inserted into the second compression ring installation hole 913. drunk,
The other end of the wire cable 5 passes through the fourth through hole 921 while the compression ring 51 is supported on the boundary wall between the fourth through hole 921 and the second bolt coupling hole 923. Taking a state inserted into the second bolt coupling hole 923,
The cable connecting disk to which both ends of the wire cable 5 are fastened by coupling the second accommodating member 91 and the second coupling body 92 by the screw coupling of the third screw thread 914 and the fourth screw thread 922. (9) is provided,
Characterized in that the outer diameter of the second disk portion 924 of the cable connection disk 9 is made smaller than the outer diameter of the first disk portion 624 of the transfer disk 6,
Powder conveying disk conveyor.
상기 이송파이프라인(3)에는 원료공급호퍼(7)와 배출구(8) 사이에 하부가 개방되어 이송대상물(A)이 배출되는 절개부(31)가 형성되어 있으며,
상기 절개부(31)가 위치한 이송파이프라인(3)을 감싸 회전하도록 이루어져 있으며, 일측이 절개된 보조배출구(321)가 형성되어 있는 회전관(32)과, 상기 회전관(32)을 회전시키도록 이루어져 있는 구동장치(33)로 구성되어 회전관(32)의 회전에 의해 보조배출구(321)와 절개부(31)가 선택적으로 일직선을 이루어 이송대상물(A)이 배출될 수 있도록 하는 보조배출장치(34);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
According to claim 1,
In the transfer pipeline 3, a lower portion is opened between the raw material supply hopper 7 and the discharge port 8, and a cutout 31 is formed through which the transfer object A is discharged,
The rotary pipe 32, which is made to rotate by surrounding the transfer pipeline 3 where the cutout 31 is located, and has an auxiliary outlet 321 with one side cut out, and the rotary pipe 32 are rotated. Consisting of a drive device 33 configured so that the auxiliary discharge port 321 and the incision 31 are selectively made in a straight line by the rotation of the rotary pipe 32, so that the transfer object A can be discharged. characterized in that it is further provided with a device 34;
Powder conveying disk conveyor.
상기 원료공급호퍼(7)와 연결되는 이송파이프라인(3)의 상부에는 원료공급호퍼(7)에 저장된 이송대상물(A)이 내부로 유입되도록 유입구(35)가 형성되어 있되,
상기 원료공급호퍼(7)의 바닥면 중앙에는 모터(362)와 연결되어 수평 회전하며 회전 축을 중심으로 방사상으로 블레이드(361)가 돌출되게 형성되어 있는 투입조절부재(36)가 설치되어 유입구(35)의 막힘을 방지하고 회전 속도에 따라 투입량을 조절할 수 있도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
According to claim 1,
An inlet 35 is formed at the top of the transfer pipeline 3 connected to the raw material supply hopper 7 so that the transfer object A stored in the raw material supply hopper 7 flows into the inside,
At the center of the bottom surface of the raw material supply hopper 7, an input control member 36 is installed, which is connected to the motor 362, rotates horizontally, and has blades 361 protruding radially around the rotation axis. ), characterized in that it is made to prevent clogging and adjust the input amount according to the rotation speed,
Powder conveying disk conveyor.
상기 회수파이프라인(4)과 배출구(8) 사이에는 이송디스크(6)의 진행 방향을 따라 점차 이송디스크(6)의 측면을 향해 경사지게 돌출된 경사부(811)가 구비되어 이송디스크(6)를 측방으로 가압함으로써 가압 후 장력에 의한 복원력에 의해 이송디스크(6) 및 와이어케이블(5)에 묻은 이송대상물을 털어주는 탈리부재(81)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
According to claim 1,
Between the recovery pipeline 4 and the discharge port 8, an inclined portion 811 is provided that gradually protrudes obliquely toward the side of the transfer disc 6 along the traveling direction of the transfer disc 6, so that the transfer disc 6 Characterized in that there is further provided a release member 81 that shakes off the objects to be transferred on the transfer disk 6 and the wire cable 5 by the restoring force due to the tension after pressing by pressing the to the side,
Powder conveying disk conveyor.
상기 케이블연결디스크(9)의 제2디스크부(924)에는 실리콘, 고무, 플라스틱 중 어느 하나의 소재로 이루어진 보호커버(925)가 설치되어 있되, 상기 보호커버(925)의 외경은 상기 제1디스크부(624) 외경과 동일하게 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
According to claim 1,
A protective cover 925 made of any one of silicon, rubber, and plastic is installed on the second disk portion 924 of the cable connection disk 9, and the outer diameter of the protective cover 925 is the first Characterized in that it is made the same as the outer diameter of the disk portion 624,
Powder conveying disk conveyor.
상기 제2볼트결합홀(923)을 감싼 제2결합몸체(92)에는 제2볼트결합홀(923)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있는 제1작업홀(925)이 형성되어 있으며,
상기 제2압착링설치홀(913)을 감싼 제2수용부재(91)에는 제2압착링설치홀(913)과 수직 방향으로 연통되고 내주면에 나사산이 형성되어 있으며, 제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합이 완전히 이루어질 때 상기 제1작업홀(925)과 일직선을 이루며 나사산이 형성되어 있는 제2작업홀(917)이 형성되어 있고,
상기 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)의 위치는 제2압착링설치홀(913) 내에 설치되는 두 개의 압착링(51)이 만나는 중간 지점에 대응되며,
상기 제2압착링설치홀(913) 내에 위치하는 두 개의 압착링(51)은 단부가 모따기 처리된 모따기부(52)로 이루어져 있거나, 단부가 절개된 절개부(53)로 이루어져 있으며,
제3나사산(914)과 제4나사산(922)의 나사 결합에 의해 제2수용부재(91)와 제2결합몸체(92)가 결합된 상태에서 일직선을 취하는 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)을 통해 두 개의 압착링(51)이 만나는 모따기부(52) 또는 절개부(53)가 상호 용접 고정된 용접부(93)가 형성되어 있되, 상기 용접부(93)는 제2압착링설치홀(913) 내의 영역에서만 형성되며,
상기 용접부(93)의 상측으로 연결볼트(94)가 제1작업홀(925)과 제2작업홀(917)에 연속으로 나사 결합되어 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
분체 이송 디스크 컨베이어.
According to claim 1,
In the second coupling body 92 surrounding the second bolt coupling hole 923, a first working hole 925 communicating with the second bolt coupling hole 923 in the vertical direction and having a thread formed on the inner circumferential surface is formed. there is,
The second accommodating member 91 surrounding the second compression ring installation hole 913 communicates with the second compression ring installation hole 913 in a vertical direction and has a screw thread formed on the inner circumferential surface, and a third screw thread 914 When the fourth screw thread 922 is completely screwed in, a second working hole 917 having a screw thread is formed in line with the first working hole 925,
The positions of the first working hole 925 and the second working hole 917 correspond to the middle point where the two compression rings 51 installed in the second compression ring installation hole 913 meet,
The two compression rings 51 located in the second compression ring installation hole 913 are composed of chamfers 52 with chamfered ends or incisions 53 with cut ends,
The third screw thread 914 and the fourth screw thread 922 are coupled to the second receiving member 91 and the second coupling body 92, and the first working hole 925 taking a straight line in a coupled state Through the second working hole 917, a chamfer 52 or a cutout 53 where the two compression rings 51 meet is formed with a welded portion 93 mutually welded and fixed. It is formed only in the area within the compression ring installation hole 913,
Characterized in that the connecting bolt 94 is screwed and installed continuously into the first working hole 925 and the second working hole 917 above the welding part 93,
Powder conveying disk conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220053409A KR102477153B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | disk conveyor for powder moving |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220053409A KR102477153B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | disk conveyor for powder moving |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102477153B1 true KR102477153B1 (en) | 2022-12-14 |
Family
ID=84438548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220053409A KR102477153B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | disk conveyor for powder moving |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102477153B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116729899A (en) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | Conveying device and method for processing aluminum pigment |
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- 2022-04-29 KR KR1020220053409A patent/KR102477153B1/en active IP Right Grant
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