KR102469805B1 - Powder coating manufactureing device and system - Google Patents

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KR102469805B1 KR1020220034812A KR20220034812A KR102469805B1 KR 102469805 B1 KR102469805 B1 KR 102469805B1 KR 1020220034812 A KR1020220034812 A KR 1020220034812A KR 20220034812 A KR20220034812 A KR 20220034812A KR 102469805 B1 KR102469805 B1 KR 102469805B1
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Abstract

A powder coating manufacturing device and system are disclosed. The disclosed powder coating manufacturing device and system comprise: a combining unit (10) in which a mixed paint is placed; a mixing unit for combining and heating the paint delivered from the combining unit (10) through screw rotation; an extrusion unit disposed at a bottom of the mixing unit to extrude the mixed paint; a transfer unit disposed at a bottom of the extrusion unit to transfer the extruded paint; a crushing unit disposed at one end of the transfer unit to crush the transferred paint; and a processor connected to the mixing unit and the extrusion unit to control the mixing unit and the extrusion unit. The mixing unit further comprises a support unit for adjusting an angle of the extrusion unit. The processor determines the angle of the mixing unit with respect to the extrusion unit based on the amount of paint discharged from the mixing unit input by a user and adjusts the angle of the mixing unit to a first angle through the support unit with the determined angle of the mixing unit. The present invention provides a powder coating manufacturing device and system with improved manufacturing efficiency and cleaning efficiency.

Description

분체도료 제조장치 및 시스템{POWDER COATING MANUFACTUREING DEVICE AND SYSTEM}Powder coating manufacturing device and system {POWDER COATING MANUFACTUREING DEVICE AND SYSTEM}

본 개시는 제조 효율 및 클리닝 효율이 개선된 분체도료 제조장치 및 시스템에 관한 것이다.The present disclosure relates to a powder coating manufacturing apparatus and system having improved manufacturing efficiency and cleaning efficiency.

도로, 건물과 같은 다양한 종류의 사회 인프라 및 컨테이너 등 대형 물체에 대해서는 다양한 색상으로 도장을 하고 있으며, 도장의 편의성과 무공해 작업방식으로 인해 분체도료를 이용한 도장이 널리 사용되고 있다.Various types of social infrastructure such as roads and buildings and large objects such as containers are painted in various colors, and painting using powder paint is widely used due to the convenience and pollution-free work method of painting.

분체도료는 분체도료를 생산하기 위해 색감을 가지는 물질과 도료의 성분을 혼합하여 일정한 색을 구현한 후 파우더 형식으로 파쇄하여 제조하고 있다.Powder coatings are manufactured by mixing materials having color and paint components to produce powder coatings to realize a certain color, and then crushing them in a powder form.

이러한 분체도료를 만드는 제조장치는 혼합된 가루를 액상으로 만들고 압축, 건조과정을 통해 생산하는데, 이러한 생산과정에서 액상 형태의 분체도료가 압축전 과정에서 냉각되어 고체화됨으로써, 실질적인 제조가 되지 않거나, 색상을 바꿀 때 이러한 고체화된 분체도료를 작업자가 별도로 청소해야하는 어려움이 있었다. The manufacturing equipment for producing these powder coatings converts the mixed powder into liquid and produces it through compression and drying processes. When changing the powder coating, there was a difficulty in that the operator had to clean the solidified powder coating separately.

또한, 압축과정에서 이러한 고체화된 분체도료를 별도로 제거하기 위해 작업자가 압축하는 롤 사이에 직접 제거해야하는 작업상의 어려움과 위험성이 상존하고 있었다.In addition, in order to separately remove these solidified powder coatings during the compression process, the operator has to remove them directly between the compression rolls, and there are always difficulties and risks in operation.

본 개시는 제조 효율 및 클리닝 효율이 개선된 분체도료 제조장치 및 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present disclosure is to provide a powder coating manufacturing apparatus and system with improved manufacturing efficiency and cleaning efficiency.

상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는, 배합된 도료가 적치되는 배합부(10), 배합부(10)에서 전달된 도료를 스크류 회전을 통해 혼합 가열하는 혼합부, 혼합부의 하단에 배치되어 혼합된 도료를 압출하는 압출부, 압출부의 하단에 배치되어 압출된 도료를 이송하는 이송부, 이송부의 일단에 배치되어 이송된 도료를 파쇄하는 파쇄부 및 혼합부 및 압출부와 연결되어 혼합부 및 압출부를 제어하는 프로세서를 포함하고, 혼합부는 압출부에 대한 각도를 조절하도록 지지하는 지지부를 더 포함하고, 프로세서는, 사용자가 입력한 혼합부가 배출하는 도료의 양을 기초로, 압출부에 대한 상기 혼합부의 각도를 결정하고, 결정된 혼합부의 각도로 지지부를 통해 상기 혼합부의 각도를 제1 각도로 조절한다.The present disclosure for achieving the above object is a mixing unit 10 in which the mixed paint is deposited, a mixing unit for mixing and heating the paint delivered from the mixing unit 10 through screw rotation, and a mixing unit disposed at the bottom of the mixing unit. An extrusion unit that extrudes the paint, a transfer unit disposed at the bottom of the extrusion unit to transfer the extruded paint, a crushing unit disposed at one end of the transfer unit to crush the transferred paint, and connected to the mixing unit and the extrusion unit to control the mixing unit and the extrusion unit. The processor further includes a support for adjusting an angle of the mixing unit to adjust an angle of the mixing unit to the extruding unit, and the processor determines an angle of the mixing unit with respect to the extruding unit based on an amount of paint discharged from the mixing unit input by a user. is determined, and the angle of the mixing unit is adjusted to a first angle through the support with the determined angle of the mixing unit.

상기 압출부는, 제1 직경을 가지는 제1 롤러, 상기 제1 롤러와 마주보도록 배치되고 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지는 제2 롤러 및 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 지지하고 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이의 간격을 조절하는 롤러지지부를 포함하고, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 내부 표면과 인접하게 배치되며 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면의 온도를 조절하는 유체부를 가질 수 있다.The extrusion part supports a first roller having a first diameter, a second roller disposed to face the first roller and having a second diameter smaller than the first diameter, and the first roller and the second roller, and and a roller support for adjusting a gap between the first roller and the second roller, wherein the first roller and the second roller are disposed adjacent to inner surfaces of the first roller and the second roller, and the first roller and the second roller are disposed adjacent to each other. It may have a fluid part for adjusting the temperature of the surface of the first roller and the second roller.

상기 프로세서는, 사용자가 입력한 상기 혼합부가 배출하는 도료의 양을 기초로, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도를 결정하고, 결정된 표면 온도와 대응하도록 상기 유체부를 통해 유체를 통과시키며, 상기 제1 각도에서 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 제1 간격을 가지고 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도는 제1 온도가 되도록 조절할 수 있다.The processor determines the surface temperature of the first roller and the second roller based on the amount of paint discharged from the mixing unit input by the user, passes the fluid through the fluid unit to correspond to the determined surface temperature, , At the first angle, the first roller and the second roller may have a first distance, and surface temperatures of the first roller and the second roller may be adjusted to a first temperature.

상기 배합부(10)에 배치되어 상기 배합부(10) 내부에 적치된 도료의 양을 측정하는 센서부를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고, 상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은 경우, 상기 지지부를 통해 상기 혼합부의 각도를 제2 각도로 조절하며, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 상기 제1 간격보다 작은 제2 간격으로 조절하며, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도는 제2 온도가 되도록 조절하며, 상기 제2 각도는 상기 제1 각도보다 크며, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 높을 수 있다.A sensor unit disposed in the mixing unit 10 to measure an amount of the paint deposited inside the mixing unit 10 is further included, and the processor determines that the amount of paint measured through the sensor unit is a predetermined amount of the paint. and if the amount of paint measured through the sensor unit is smaller than the predetermined amount of paint, the angle of the mixing unit is adjusted to a second angle through the support unit, and the first roller and the second roller are adjusted. is adjusted to a second interval smaller than the first interval, the surface temperature of the first roller and the second roller is adjusted to a second temperature, the second angle is greater than the first angle, and the second The temperature may be higher than the first temperature.

상기 압출부는 상기 혼합부의 일단에서 분기되고 상기 롤러지지부에 연결되어 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이에 혼합된 도료를 분사하는 분기노즐을 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고, 상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양을 기초로 상기 분기노즐을 통해 분사할 도료의 양과 압력을 결정하며, 결정된 분사할 도료의 양과 압력으로 상기 분기노즐을 통해 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이에 분사하도록 조절할 수 있다. The extrusion part further includes a branch nozzle branched from one end of the mixing part and connected to the roller support part to spray the mixed paint between the first roller and the second roller, and the processor measures the measured through the sensor part. Determine whether the amount of paint is smaller than the predetermined amount of paint, determine the amount and pressure of paint to be sprayed through the branch nozzle based on the amount of paint measured through the sensor unit, and determine the amount and pressure of paint to be sprayed It may be adjusted to spray between the first roller and the second roller through the branch nozzle.

도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 분체도료 제조장치 및 시스템을 나타낸 간략도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시에에 따른 혼합부와 압출부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 혼합부와 압출부를 나타낸 상면도이다.
도 4 내지 도 5는 본 개시의 일 시시예에 따른 혼합부와 압출부의 동작을 나타낸 개략도이다.1 is a simplified diagram showing a powder coating manufacturing apparatus and system according to an embodiment of the present disclosure.
2 is a perspective view showing a mixing unit and an extrusion unit according to an embodiment of the present disclosure.
3 is a top view showing a mixing unit and an extrusion unit according to an embodiment of the present disclosure.
4 to 5 are schematic diagrams showing the operation of the mixing unit and the extruding unit according to an embodiment of the present disclosure.

본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 개시의 개시가 완전하도록 하며, 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.In order to fully understand the configuration and effects of the present disclosure, preferred embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present disclosure is not limited to the embodiments disclosed below, and may be implemented in various forms and various changes may be made. However, the description of the present embodiments is provided to complete the disclosure of the present disclosure and to completely inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present disclosure belongs. In the accompanying drawings, the size of the components is enlarged from the actual size for convenience of description, and the ratio of each component may be exaggerated or reduced.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.It should be understood that when an element is described as being “on” or “adjacent to” another element, it may be in direct contact with or connected to the other element, but another element may exist in the middle. something to do. On the other hand, when a component is described as “directly on” or “directly in contact with” another component, it may be understood that another component does not exist in the middle. Other expressions describing the relationship between components, such as "between" and "directly between" can be interpreted similarly.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may only be used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present disclosure.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. The terms "include" or "has" are used to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, and includes one or more other features or numbers, It can be interpreted that steps, actions, components, parts, or combinations thereof may be added.

본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.Terms used in the embodiments of the present disclosure may be interpreted as meanings commonly known to those skilled in the art unless otherwise defined.

이하에서는, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 분체도료 제조장치 및 시스템(1)에 대해 설명한다.Hereinafter, a powder coating manufacturing apparatus and system 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 8 .

도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 분체도료 제조장치 및 시스템(1)을 나타낸 간략도이고, 도 2는 본 개시의 일 실시에에 따른 혼합부(20)와 압출부(30)를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 혼합부(20)와 압출부(30)를 나타낸 상면도이고, 도 4 내지 도 5는 본 개시의 일 시시예에 따른 혼합부(20)와 압출부(30)의 동작을 나타낸 개략도이다.1 is a simplified view showing a powder coating manufacturing apparatus and system 1 according to an embodiment of the present disclosure, and FIG. 2 shows a mixing unit 20 and an extrusion unit 30 according to an embodiment of the present disclosure. A perspective view, Figure 3 is a top view showing the mixing unit 20 and the extrusion unit 30 according to an embodiment of the present disclosure, Figures 4 to 5 is a mixing unit 20 according to an embodiment of the present disclosure And it is a schematic diagram showing the operation of the extrusion unit (30).

분체도료 제조장치 및 시스템(1)은 분체도료를 생산하기 위해 본체도료의 원료를 배합, 혼합, 압출, 건조, 파쇄하여 제조하는 장치이다.The powder coating manufacturing apparatus and system 1 is a device for producing powder coating by mixing, mixing, extruding, drying, and crushing raw materials for body coating.

여기서, 분체도료란 일반 도료에서 사용되는 유기용제나 반응성 단량체, 물 등의 용매를 사용하지 않고 도막 형성 성분만으로 배합되어 있는 고체로서 합성수지, 안료 등을 주로하여 필요에 따라 적절한 경화제 필라(Filler)등을 배합하여 균일하게 용융 혼합시킨 분사체를 냉각 후 일정한 범위의 입도로 분쇄시켜 규정된 범위의 입도만으로 된 분말상의 도료를 의미할 수 있다.Here, powder paint is a solid that is blended only with film-forming components without using solvents such as organic solvents, reactive monomers, and water used in general paints, and is mainly composed of synthetic resins, pigments, etc. It may mean a powdery paint made of only the particle size within the specified range by mixing and uniformly melting and mixing the spray body after cooling and pulverizing to a particle size within a certain range.

이하에서는, 분체도료를 도료로 지칭할 수 있다.Hereinafter, powder paint may be referred to as paint.

분체도료 제조장치 및 시스템(1)은, 배합된 도료가 적치되는 배합부(10), 배합부(10)에서 전달된 도료를 스크류 회전을 통해 혼합 가열하는 혼합부(20), 혼합부(20)의 하단에 배치되어 혼합된 도료를 압출하는 압출부(30), 압출부(30)의 하단에 배치되어 압출된 도료를 이송하는 이송부(40), 이송부(40)의 일단에 배치되어 이송된 도료를 파쇄하는 파쇄부(60) 및 혼합부(20) 및 압출부(30)와 연결되어 혼합부(20) 및 압출부(30)를 제어하는 프로세서(2)를 포함할 수 있다.The powder coating manufacturing apparatus and system 1 includes a mixing unit 10 in which the mixed paint is deposited, a mixing unit 20 for mixing and heating the paint delivered from the mixing unit 10 through screw rotation, and a mixing unit 20 ) The extrusion unit 30 disposed at the bottom of the extrusion unit 30 to extrude the mixed paint, the transfer unit 40 disposed at the bottom of the extrusion unit 30 to transfer the extruded paint, and the transfer unit 40 disposed at one end of the transfer unit 40 It may include a crushing unit 60 that crushes the paint, and a processor 2 connected to the mixing unit 20 and the extrusion unit 30 to control the mixing unit 20 and the extrusion unit 30 .

배합부(10)는 분체도료의 주 원료인 합성수지, 안료, 경화제 필라 등을 배합하여 주입하는 장치로서, 혼합부(20)와 연결될 수 있다.The mixing unit 10 is a device for mixing and injecting synthetic resins, pigments, curing agent fillers, etc., which are main raw materials of powder coating, and may be connected to the mixing unit 20.

예를 들어, 배합부(10)는 길이가 조절되는 주입라인을 통해 혼합부(20)와 연결될 수 있다. 이에 따라, 혼합부(20)의 위치가 이동하는 경우에도 배합부(10)로부터 분체도료의 배합원료가 지속적으로 주입될 수 있다.For example, the mixing unit 10 may be connected to the mixing unit 20 through an injection line whose length is adjustable. Accordingly, even when the position of the mixing unit 20 is moved, the blending material of the powder coating material can be continuously injected from the mixing unit 10.

배합부(10)는 배합된 분체도료가 안정적으로 채워질 수 있으며, 깔때기와 같은 형상을 가질 수 있다.The mixing unit 10 may be stably filled with the mixed powder coating material and may have a funnel-like shape.

아울러, 배합부(10)는 배합부(10) 내부에 배치되어 배합부(10) 내부에 적치된 도료의 양을 측정하는 센서부(11)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 센서부(11)는 적외선 센서, 비전 카메라 등을 포함할 수 있다.In addition, the mixing unit 10 may include a sensor unit 11 disposed inside the mixing unit 10 to measure the amount of paint deposited inside the mixing unit 10 . For example, the sensor unit 11 may include an infrared sensor, a vision camera, and the like.

이에 따라, 센서부(11)는 배합부(10) 내부에 도료의 양을 실시간으로 측정하여 프로세서(2)로 전달할 수 있다.Accordingly, the sensor unit 11 may measure the amount of the paint inside the mixing unit 10 in real time and deliver it to the processor 2 .

혼합부(20)는 배합부(10)로부터 전달받은 배합된 분체도료를 스크류 방식을 통해 혼합하여 액상의 형태로 혼합 및 상태를 변화시킬 수 있다. The mixing unit 20 may mix the mixed powder coatings delivered from the mixing unit 10 through a screw method to mix and change the state into a liquid form.

아울러, 혼합부(20)는 압출부(30)에 대한 각도를 조절하도록 지지하는 지지부(21)를 포함할 수 있다. 지지부(21)는 혼합부(20)를 지지함과 동시에 프로세서(2)에 의해 그 높이가 조절되어 압출부(30)에 대한 혼합부(20)의 각도를 조절할 수 있다.In addition, the mixing unit 20 may include a support unit 21 for adjusting an angle with respect to the extrusion unit 30 . The support part 21 supports the mixing part 20 and at the same time adjusts its height by the processor 2 to adjust the angle of the mixing part 20 with respect to the extrusion part 30 .

예를 들어, 지지부(21)는 혼합부(20)를 지지하는 네 개의 다축구조로 구성될 수 있다. 각각의 다축구조의 길이 조절을 통해 혼합부(20)의 각도를 조절할 수 있다.For example, the support part 21 may be composed of four multi-axial structures supporting the mixing part 20 . The angle of the mixing unit 20 may be adjusted by adjusting the length of each multiaxial structure.

여기서, 지지부(21)는 혼합부(20)를 지지함과 동시에 혼합부(20)의 각도를 조절할 수 있는 구성이면 다양할 수 있다.Here, the support part 21 may have a variety of configurations as long as it supports the mixing part 20 and can adjust the angle of the mixing part 20 at the same time.

압출부(30)는 혼합부(20)의 일단 하부에 배치되어 혼합부(20)에서 배출되는 액상 형태의 분체도료를 압착하여 일정한 두께를 가지는 플레이트 형상의 분체도료를 인출할 수 있다.The extruding unit 30 is disposed below one end of the mixing unit 20 and compresses the liquid powder coating discharged from the mixing unit 20 to extract a plate-shaped powder coating having a certain thickness.

여기서, 압출부(30)에서 압출되는 분체도료는 일정 이상의 점성을 가지는 형태일 수 있다.Here, the powder coating material extruded from the extrusion unit 30 may have a viscosity of a certain level or more.

구체적으로, 압출부(30)는 제1 직경을 가지는 제1 롤러(31), 제1 롤러(31)와 마주보도록 배치되고 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지는 제2 롤러(32) 및 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)를 지지하고 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이의 간격을 조절하는 롤러지지부(33)를 포함할 수 있다.Specifically, the extrusion part 30 includes a first roller 31 having a first diameter, a second roller 32 disposed to face the first roller 31 and having a second diameter smaller than the first diameter, and a second roller 32 having a second diameter smaller than the first diameter. It may include a roller support part 33 that supports the first roller 31 and the second roller 32 and adjusts the distance between the first roller 31 and the second roller 32 .

제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는 상호간 마주보도록 배치되어 혼합부(20)에서 전달받은 분체도료를 압출할 수 있다. 여기서, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이의 간격과 대응하는 두께로 분체도료는 압출될 수 있다.The first roller 31 and the second roller 32 are arranged to face each other and can extrude the powder coating material delivered from the mixing unit 20 . Here, the powder coating may be extruded with a thickness corresponding to the distance between the first roller 31 and the second roller 32 .

아울러, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 내부 표면과 인접하게 배치되며 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 표면의 온도를 조절하는 유체부(34)를 가질 수 있다.In addition, the first roller 31 and the second roller 32 are disposed adjacent to the inner surfaces of the first roller 31 and the second roller 32, and the first roller 31 and the second roller 32 ) may have a fluid part 34 for adjusting the temperature of the surface.

아울러, 압축부는 혼합부(20)의 일단에서 분기되고 롤러지지부(33)에 연결되어 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 혼합된 도료를 분사하는 분기노즐(26)을 포함할 수 있다.In addition, the compression unit includes a branch nozzle 26 branched from one end of the mixing unit 20 and connected to the roller support unit 33 to spray the mixed paint between the first roller 31 and the second roller 32. can do.

분기노즐(26)은 혼합부(20)에서 혼합된 고온의 액상 형태의 분체도료 중 일부를 분기하여 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 분사할 수 있다. 이에 따라, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 압출되기 전 상태의 분체도료가 일부 냉각된 상태에서 혼합부(20)에서 분기된 고온의 분체도료가 분사되어 일부 냉각된 분체도료와 함께 압출부(30)를 지나가게 되어, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)를 통과하기 전 일부 냉각된 분체도료를 함께 제거할 수 있다.The branch nozzle 26 may branch some of the high-temperature liquid powder coating mixed in the mixing unit 20 and spray it between the first roller 31 and the second roller 32 . Accordingly, in a state in which the powder coating in a state before being extruded between the first roller 31 and the second roller 32 is partially cooled, the high-temperature powder coating branched from the mixing unit 20 is sprayed to obtain partially cooled powder It passes through the extrusion part 30 together with the paint, and partially cooled powder paint before passing through the first roller 31 and the second roller 32 can be removed together.

유체부(34)는 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 길이 방향을 따라 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 각각의 내주면에 인접하게 배치될 수 있다. 아울러, 유체부(34)는 외부의 유체공급부(미도시)와 연결되어 온도가 조절된 유체를 공급받을 수 있다.The fluid part 34 may be disposed adjacent to the inner circumferential surface of each of the first roller 31 and the second roller 32 along the longitudinal direction of the first roller 31 and the second roller 32 . In addition, the fluid unit 34 may be connected to an external fluid supply unit (not shown) to receive a temperature-controlled fluid.

이에 따라, 유체부(34)는 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)에 각각 유체가 이동함으로써 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 표면 온도를 다양하게 조절할 수 있다. Accordingly, the fluid part 34 can adjust the surface temperature of the first roller 31 and the second roller 32 in various ways by moving the fluid to the first roller 31 and the second roller 32, respectively. .

아울러, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는 롤러지지부(33)에 양단이 지지되어 회전할 수 있으며, 롤러지지부(33)를 통해 회전 동력을 전달받을 수 있다.In addition, both ends of the first roller 31 and the second roller 32 may rotate while being supported by the roller support 33 , and may receive rotational power through the roller support 33 .

또한, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는 롤러지지부(33)에 슬라이드 이동 가능하도록 연결되어 프로세서(2)의 제어에 의해 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이의 간격이 조절될 수 있다.In addition, the first roller 31 and the second roller 32 are connected to the roller support 33 so as to be slidably movable, and between the first roller 31 and the second roller 32 under the control of the processor 2 spacing can be adjusted.

이송부(40)는 압출부(30)에서 압출된 분체도료를 건조부(50) 및 파쇄부(60)로 이송시킬 수 있다. 이송부(40)는 플레이틔 형상의 분체도료를 이송시킬 수 있는 구성이면 다양할 수 있다.The transfer unit 40 may transfer the powder coating extruded from the extrusion unit 30 to the drying unit 50 and the crushing unit 60 . The conveying unit 40 may be of various configurations as long as it can convey the plate-shaped powder coating material.

예를 들어, 이송부(40)는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.For example, the transfer unit 40 may include a conveyor belt.

건조부(50)는 이송부(40)의 상부에 배치되어 이송되는 플레이트 형상의 분체도료를 건조 및 냉각시켜 고체화할 수 있다. 건조부(50)는 이송부(40)의 상부에 배치되어 분체도료를 냉각 및 건조시킬 수 있는 구성이면 다양할 수 있다.The drying unit 50 is disposed above the transfer unit 40 to dry and cool the plate-shaped powder coating to be solidified. The drying unit 50 may be of various configurations as long as it is disposed above the transfer unit 40 and can cool and dry the powder coating.

예를 들어, 건조부(50)는 복수의 팬이 배치되어 공기 냉각 방식으로 분체도료를 냉각시킬 수 있다.For example, a plurality of fans are disposed in the drying unit 50 to cool the powder coating by an air cooling method.

파쇄부(60)는 이송부(40)의 일단에 배치되어 건조부(50)를 통과한 고형화된 분체도료를 파쇄할 수 있다. 파쇄부(60)는 분체도료를 파쇄할 수 있는 구성이면 다양할 수 있다.The crushing unit 60 is disposed at one end of the conveying unit 40 and can crush the solidified powder coating material that has passed through the drying unit 50 . The crushing unit 60 may be of various configurations as long as it can crush the powder coating.

프로세서(2)는 분체도료 제조장치 및 시스템(1)에 내재되어 분체도료 제조장치 및 시스템(1)의 전반적인 제어를 수행할 수 있다.The processor 2 is inherent in the powder coating manufacturing apparatus and system 1 and may perform overall control of the powder coating manufacturing apparatus and system 1.

프로세서(2)는 중앙처리장치(central processing unit(CPU)), controller, 어플리케이션 프로세서(2)(application processor(AP)), 또는 커뮤니케이션 프로세서(2)(communication processor(CP)), ARM 프로세서(2) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.The processor 2 is a central processing unit (CPU), a controller, an application processor (AP), or a communication processor (2) (communication processor (CP)), an ARM processor (2) ) may include one or more of them.

이하에서는, 도 4 내지 도 5를 참조하여 본 개시의 일 실시예에 따른 분체도료 제조장치 및 시스템(1)의 동작에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the powder coating manufacturing apparatus and system 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

프로세서(2)는, 사용자가 입력한 혼합부(20)가 배출하는 도료의 양을 기초로, 압출부(30)에 대한 혼합부(20)의 각도를 결정하고, 결정된 혼합부(20)의 각도로 지지부(21)를 통해 혼합부(20)의 각도를 제1 각도(A1)로 조절할 수 있다.The processor 2 determines the angle of the mixing unit 20 with respect to the extrusion unit 30 based on the amount of paint discharged by the mixing unit 20 input by the user, and determines the angle of the mixing unit 20. The angle of the mixing unit 20 may be adjusted to the first angle A1 through the support unit 21 at an angle.

예를 들어, 프로세서(2)는 사용자가 입력한 혼합부(20)가 배출하는 양이 증가할수록 혼합부(20)의 제1 각도(A1)를 크게 할 수 있다. 이에 따라, 혼합부(20)에서 배출되는 액상의 분체도료의 자중에 의해 압출부(30)로 이동하는 것을 고려할 때, 토출되는 분체도료의 양이 증가할수록 혼합부(20)의 제1 각도(A1)가 커짐에 따라 분체도료의 자중의 영향을 크게 받도록 하여 압출부(30)로 이동하는 과정에서 냉각되는 것을 방지할 수 있다. For example, the processor 2 may increase the first angle A1 of the mixing unit 20 as the amount of discharge from the mixing unit 20 input by the user increases. Accordingly, considering that the liquid powder coating discharged from the mixing unit 20 moves to the extrusion unit 30 by its own weight, the first angle of the mixing unit 20 increases as the amount of the powder coating discharged increases. As A1) increases, it is possible to be greatly affected by the weight of the powder coating, and to prevent cooling in the process of moving to the extrusion part 30.

동시에, 프로세서(2)는 사용자가 입력한 혼합부(20)가 배출하는 도료의 양을 기초로, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 표면 온도를 결정하고, 결정된 표면 온도와 대응하도록 유체부(34)를 통해 유체를 통과시키며, 제1 각도(A1)에서 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는 제1 간격을 가지고 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 표면 온도는 제1 온도가 되도록 조절할 수 있다.At the same time, the processor 2 determines the surface temperature of the first roller 31 and the second roller 32 based on the amount of paint discharged from the mixing unit 20 input by the user, and the determined surface temperature and Correspondingly, the fluid passes through the fluid part 34, and at the first angle A1, the first roller 31 and the second roller 32 have a first distance and the first roller 31 and the second roller The surface temperature of (32) can be adjusted to be the first temperature.

예를 들어, 프로세서(2)는 사용자가 입력한 혼합부(20)가 배출하는 양이 증가할수록 혼합부(20)의 제1 온도를 크게 할 수 있다. 아울러, 프로세서(2)는 입력한 혼합부(20)가 배출하는 양이 증가할수록 제1 간격이 크도록 조절할 수 있다. 여기서, 제1 간격은 분체도료가 실질적인 압착의 효과를 구현할 수 있도록 최대 간격보다는 작을 수 있다.For example, the processor 2 may increase the first temperature of the mixing unit 20 as the amount of discharge from the mixing unit 20 input by the user increases. In addition, the processor 2 may adjust the first interval to increase as the input amount discharged from the mixing unit 20 increases. Here, the first interval may be smaller than the maximum interval so that the powder coating material may realize a substantial compression effect.

이에 따라, 혼합부(20)에서 배출하는 분체도료의 양이 증가할수록 압출부(30)를 통과하기 위해 제1 롤러(31) 및 제2 롤러(32)의 적체되는 분체도료의 양이 증가하게 되며, 분체도료의 적체 시 분체도료의 냉각으로 인해 분체도료가 압출부(30)에 삽입되지 않거나 굳은채로 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 머무르게 된다. Accordingly, as the amount of the powder coating discharged from the mixing unit 20 increases, the amount of the powder coating piled up on the first roller 31 and the second roller 32 to pass through the extrusion unit 30 increases. When the powder coating is piled up, the powder coating is not inserted into the extrusion part 30 due to cooling of the powder coating or stays between the first roller 31 and the second roller 32 in a hard state.

따라서, 상기와 같은 사항을 방지하기 위해, 프로세서(2)는 혼합부(20)가 배출하는 양이 증가함에 따라, 제1 롤러(31) 및 제2 롤러(32)를 통과하는 유체의 온도 조절을 통해 제1 롤러(31) 및 제2 롤러(32)를 제1 온도로 조절함으로써, 적체된 분체도료가 냉각되는 것을 방지함과 동시에 제1 롤러(31) 및 제2 롤러(32)의 사이를 제1 간격으로 조절하여, 분체도료가 적체되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, in order to prevent the above, the processor 2 adjusts the temperature of the fluid passing through the first roller 31 and the second roller 32 as the amount discharged from the mixing unit 20 increases. By adjusting the first roller 31 and the second roller 32 to the first temperature through the step of preventing the accumulated powder coating material from being cooled and at the same time between the first roller 31 and the second roller 32 By adjusting the first interval, it is possible to prevent the accumulation of the powder coating.

아울러, 프로세서(2)는 센서부(11)를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고, 센서부(11)를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은 경우, 지지부(21)를 통해 혼합부(20)의 각도를 제2 각도(A2)로 조절하며, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)는 제1 간격보다 작은 제2 간격으로 조절하며, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)의 표면 온도는 제2 온도가 되도록 조절하며, 제2 각도(A2)는 제1 각도(A1)보다 크며, 제2 온도는 제1 온도보다 높을 수 있다.In addition, the processor 2 determines whether the amount of paint measured through the sensor unit 11 is smaller than the preset amount of paint, and the amount of paint measured through the sensor unit 11 is greater than the preset amount of paint. When small, the angle of the mixing unit 20 is adjusted to the second angle A2 through the support unit 21, and the first roller 31 and the second roller 32 are spaced at a second interval smaller than the first interval. The surface temperature of the first roller 31 and the second roller 32 is adjusted to be the second temperature, the second angle A2 is greater than the first angle A1, and the second temperature is the first temperature may be higher.

분체도료의 색을 바꾸기 위해 추가적인 분체도료를 배합부(10)에 주입하지 않을 경우, 마지막으로 혼합부(20)에서 배출되는 분체도료의 양이 적어질 수 있다.If additional powder coating is not injected into the mixing unit 10 to change the color of the powder coating, the amount of the powder coating finally discharged from the mixing unit 20 may be reduced.

이에 따라, 프로세서(2)는 혼합부(20)를 제2 각도(A2)로 조절함으로써, 적은 양에 대한 자중의 영향을 크게하여 혼합부(20)에서 배출되는 적은 양의 분체도료를 모두 압출부(30)로 전달할 수 있다.Accordingly, the processor 2 extrudes all of the small amount of powder coating discharged from the mixing unit 20 by increasing the effect of its own weight on the small amount by adjusting the mixing unit 20 at the second angle A2. It can be delivered to the unit (30).

동시에, 프로세서(2)는 제2 온도로 제1 롤러(31) 및 제2 롤러(32)를 조절하고, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)를 제2 간격으로 조절함으로써, 마지막 부분의 분체도료가 압출부(30)에서 냉각되지 않고 적은 양에 대해 제2 간격으로 조절함으로써, 제2 온도의 전달효과를 유지함으로써, 작업자는 색의 변경 시 또는 분체도료의 제조를 마무리할 경우에도 압출부(30)에 대한 별도의 클리닝 작업을 수행하지 않을 수 있다.At the same time, the processor 2 adjusts the first roller 31 and the second roller 32 at the second temperature, and the first roller 31 and the second roller 32 at the second interval, so that the final When the powder coating of the part is not cooled in the extrusion part 30 and is adjusted to the second interval for a small amount, by maintaining the transfer effect of the second temperature, the operator changes the color or finishes the production of the powder coating Also, a separate cleaning operation for the extrusion part 30 may not be performed.

또한, 동시에 프로세서(2)는, 센서부(11)를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고, 센서부(11)를 통해 측정된 도료의 양을 기초로 분기노즐(26)을 통해 분사할 도료의 양과 압력을 결정하며, 결정된 분사할 도료의 양과 압력으로 분기노즐(26)을 통해 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 분사하도록 조절할 수 있다.In addition, at the same time, the processor 2 determines whether the amount of paint measured through the sensor unit 11 is smaller than the predetermined amount of paint, and based on the amount of paint measured through the sensor unit 11, the branch nozzle The amount and pressure of the paint to be sprayed are determined through (26), and the determined amount and pressure of the paint to be sprayed can be adjusted to be sprayed between the first roller 31 and the second roller 32 through the branch nozzle 26. .

이에 따라, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32) 사이에 압출되기 전 상태의 분체도료가 일부 냉각된 상태에서 혼합부(20)에서 분기된 고온의 분체도료가 분사되어 일부 냉각된 분체도료와 함께 압출부(30)를 지나가게 되어, 제1 롤러(31)와 제2 롤러(32)를 통과하기 전 일부 냉각된 분체도료를 함께 제거할 수 있다.Accordingly, in a state in which the powder coating in a state before being extruded between the first roller 31 and the second roller 32 is partially cooled, the high-temperature powder coating branched from the mixing unit 20 is sprayed to obtain partially cooled powder It passes through the extrusion part 30 together with the paint, and partially cooled powder paint before passing through the first roller 31 and the second roller 32 can be removed together.

이상에서는 본 개시의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.In the above, various embodiments of the present disclosure have been individually described, but each embodiment is not necessarily implemented alone, and the configuration and operation of each embodiment may be implemented in combination with at least one other embodiment. .

또한, 이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.In addition, although preferred embodiments of the present disclosure have been shown and described above, the present disclosure is not limited to the specific embodiments described above, and the technical field to which the disclosure belongs without departing from the subject matter of the present disclosure claimed in the claims. Of course, various modifications are possible by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or perspective of the present disclosure.

1: 분체도료 제조장치 및 시스템 10: 배합부
20: 혼합부 30: 압출부
40: 이송부 50: 건조부
60: 파쇄부1: Powder coating manufacturing device and system 10: Mixing unit
20: mixing unit 30: extrusion unit
40: transfer unit 50: drying unit
60: crushing unit

Claims (5)

배합된 도료가 적치되는 배합부;
상기 배합부에서 전달된 도료를 스크류 회전을 통해 혼합 가열하는 혼합부;
상기 혼합부의 하단에 배치되어 혼합된 도료를 압출하는 압출부;
상기 압출부의 하단에 배치되어 압출된 도료를 이송하는 이송부;
상기 이송부의 일단에 배치되어 이송된 도료를 파쇄하는 파쇄부; 및
상기 혼합부 및 상기 압출부와 연결되어 상기 혼합부 및 상기 압출부를 제어하는 프로세서;를 포함하고,
상기 혼합부는 상기 압출부에 대한 각도를 조절하도록 지지하는 지지부를 더 포함하고,
상기 프로세서는,
사용자가 입력한 상기 혼합부가 배출하는 도료의 양을 기초로, 상기 압출부에 대한 상기 혼합부의 각도를 결정하고,
결정된 혼합부의 각도로 상기 지지부를 통해 상기 혼합부의 각도를 제1 각도로 조절하며,
상기 압출부는,
제1 직경을 가지는 제1 롤러;
상기 제1 롤러와 마주보도록 배치되고 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지는 제2 롤러; 및
상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 지지하고 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이의 간격을 조절하는 롤러지지부;를 포함하고,
상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 내부 표면과 인접하게 배치되며 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면의 온도를 조절하는 유체부를 가지며,
상기 프로세서는,
사용자가 입력한 상기 혼합부가 배출하는 도료의 양을 기초로, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도를 결정하고,
결정된 표면 온도와 대응하도록 상기 유체부를 통해 유체를 통과시키며,
상기 제1 각도에서 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 제1 간격을 가지고 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도는 제1 온도가 되도록 조절하는 분체도료 제조장치.A mixing unit in which the blended paint is deposited;
a mixing unit mixing and heating the paint delivered from the mixing unit through screw rotation;
an extrusion unit disposed at a lower end of the mixing unit to extrude the mixed paint;
a transfer unit disposed at a lower end of the extrusion unit to transport the extruded paint;
a crushing unit disposed at one end of the conveying unit and crushing the conveyed paint; and
A processor connected to the mixing unit and the extrusion unit to control the mixing unit and the extrusion unit;
The mixing unit further includes a support for adjusting an angle with respect to the extruding unit,
the processor,
Based on the amount of paint discharged from the mixing unit input by the user, determining an angle of the mixing unit with respect to the extruding unit;
Adjusting the angle of the mixing unit to a first angle through the support with the determined angle of the mixing unit,
The extrusion part,
a first roller having a first diameter;
a second roller disposed to face the first roller and having a second diameter smaller than the first diameter; and
A roller support unit for supporting the first roller and the second roller and adjusting a gap between the first roller and the second roller,
The first roller and the second roller are disposed adjacent to the inner surfaces of the first roller and the second roller and have a fluid portion for adjusting the temperature of the surface of the first roller and the second roller,
the processor,
Determine surface temperatures of the first roller and the second roller based on the amount of paint discharged by the mixing unit input by the user;
Passing a fluid through the fluid portion to correspond to the determined surface temperature;
At the first angle, the first roller and the second roller have a first distance and the surface temperature of the first roller and the second roller is adjusted to a first temperature. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배합부에 배치되어 상기 배합부 내부에 적치된 도료의 양을 측정하는 센서부를 더 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고,
상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은 경우, 상기 지지부를 통해 상기 혼합부의 각도를 제2 각도로 조절하며,
상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 상기 제1 간격보다 작은 제2 간격으로 조절하며, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 표면 온도는 제2 온도가 되도록 조절하며,
상기 제2 각도는 상기 제1 각도보다 크며, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 높은 분체도료 제조장치.According to claim 1,
Further comprising a sensor unit disposed in the mixing unit to measure the amount of the paint deposited inside the mixing unit,
the processor,
Determine whether the amount of paint measured through the sensor unit is smaller than a preset amount of paint;
When the amount of paint measured through the sensor unit is smaller than the preset amount of paint, the angle of the mixing unit is adjusted to a second angle through the support unit,
The first roller and the second roller are adjusted at a second interval smaller than the first interval, and the surface temperatures of the first roller and the second roller are adjusted to a second temperature,
The second angle is greater than the first angle, and the second temperature is higher than the first temperature. 제4항에 있어서,
상기 압출부는 상기 혼합부의 일단에서 분기되고 상기 롤러지지부에 연결되어 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이에 혼합된 도료를 분사하는 분기노즐을 더 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양이 기 설정된 도료의 양보다 작은지를 결정하고, 상기 센서부를 통해 측정된 도료의 양을 기초로 상기 분기노즐을 통해 분사할 도료의 양과 압력을 결정하며,
결정된 분사할 도료의 양과 압력으로 상기 분기노즐을 통해 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이에 분사하도록 조절하는 분체도료 제조장치.According to claim 4,
The extruding part further includes a branch nozzle branched from one end of the mixing part and connected to the roller support part to spray the mixed paint between the first roller and the second roller,
the processor,
determining whether the amount of paint measured through the sensor unit is smaller than a predetermined amount of paint, and determining the amount and pressure of paint to be sprayed through the branch nozzle based on the amount of paint measured through the sensor unit;
A powder coating manufacturing apparatus for controlling the spraying between the first roller and the second roller through the branch nozzle with the determined amount and pressure of the paint to be sprayed.
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