KR102469004B1 - Horder for packaging material - Google Patents

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KR102469004B1
KR102469004B1 KR1020220065610A KR20220065610A KR102469004B1 KR 102469004 B1 KR102469004 B1 KR 102469004B1 KR 1020220065610 A KR1020220065610 A KR 1020220065610A KR 20220065610 A KR20220065610 A KR 20220065610A KR 102469004 B1 KR102469004 B1 KR 102469004B1
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Abstract

The present invention may provide a packaging material mounting device, comprising: a mounting bar inserted into an interlining of a packaging material and having the packaging material mounted thereon; a column bar having an upper end connected to one end of the mounting bar to separate the mounting bar from the floor by a predetermined height; and a horizontal bar having one end connected to the lower end of the column bar, thereby capable of mounting the packaging material on the bar.

Description

포장재 거치 장치{HORDER FOR PACKAGING MATERIAL}Packaging material mounting device {HORDER FOR PACKAGING MATERIAL}

본 발명은 포장재 거치 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging material mounting device.

일반적으로 완성된 제품은 박스에 포장되어 출고된다. 또한, 이와 같이 박스에 포장된 제품은 구매자에게 인도되기 위해 택배를 이용하는 경우가 많다. 이때, 일반적으로 구매자에게 보내지는 제품은 출고된 박스 그대로 택배로 배송되거나, 스티로폼, 골판지 및 에어캡 등 포장재로 1차적으로 포장된 후에 택배 상자에 포장되어 배송된다.In general, the finished product is packed in a box and shipped. In addition, in many cases, a product packaged in a box in this way uses a courier service to be delivered to a buyer. At this time, in general, the product sent to the buyer is delivered by courier as it is shipped, or is packaged in a courier box after being primarily packaged with packing materials such as Styrofoam, corrugated cardboard and air cap and delivered.

포장재는 일반적으로 포장물품의 외관을 미려하게 할 뿐 아니라, 외부 충격 등으로부터 포장물품을 보호하기 위한 것이다. 특히, 전기전자제품이나 범퍼, 깨지기 쉬운 유리, 도자기 제품, 파손우려가 있는 액체 상태의 제품, 또는 식품 등은 포장용 에어캡을 이용하여 종이박스 내부에서 박스 벽체 내면으로부터 제품을 이격시킴으로써, 포장물품에 가해질 수 있는 외부로부터의 충격력을 흡수 및 완화할 수 있도록 하고 있다.A packaging material is generally used to protect the packaged product from external shocks as well as to make the appearance of the packaged product beautiful. In particular, electrical and electronic products, bumpers, fragile glass, ceramic products, products in liquid state with a risk of breakage, or food are packaged by separating the products from the inside of the box wall using an air cap for packaging It is designed to absorb and mitigate the impact force from the outside that can be applied.

최근 온라인을 통한 물건 구매가 급증하면서 구매한 물건을 배송하는 택배 시장도 증가하였고, 그로 인해 택배 포장재의 사용 또한 기하급수적으로 증가하게 되었다.Recently, as the purchase of goods through online has increased, the delivery market for delivering purchased goods has also increased, and as a result, the use of delivery packaging materials has also increased exponentially.

기존에는 포장재로 물품을 포장할 때, 다수회 권취된 에어캡을 바닥이나 책상위에 올려두고 필요한 만큼만 풀어서 물품을 감싸며 포장하거나, 포장재의 원통형상의 심지 부분을 철사나 노끈 등 줄을 끼워 넣고 벽면 또는 테이블 단부에 걸어서 거치시키는 상태로 사용하고 있다.Conventionally, when packaging products with packaging materials, air caps that have been wound up multiple times are placed on the floor or desk, unwound only as much as necessary, and wrapped around the product, or a cylindrical core part of the packaging material is inserted with a wire or string, such as a wire or twine, and placed on a wall or table. It is used in a state where it is hung on the end.

이처럼, 포장재를 바닥이나 책상에 올려둔 채로 풀어서 사용하거나, 단순히 줄에 매달아 사용하는 경우, 사용자가 손으로 포장랩을 잡아당기는 힘이 클 경우, 포장재가 풀리는 회전속도가 높아져 포장재가 많이 풀려 포장재가 낭비되는 문제점이 발생한다. 또한, 포장재의 거치나 보관이 매우 불편한 문제점이 있다.In this way, when the packing material is unwound and used while it is placed on the floor or desk, or when the user simply hangs it on a line, when the user pulls the packing wrap with a strong hand, the rotational speed at which the packing material is unwound increases and the packing material is unwound a lot and the packing material is damaged. A waste problem arises. In addition, there is a problem that it is very inconvenient to mount or store the packaging material.

대한민국 공개특허공보 제10-2022-0059875호(2022.05.10.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2022-0059875 (2022.05.10.)

본 발명은 포장랩을 안정적으로 거치하여, 포장랩의 보관 및 사용이 용이한 포장재 거치 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging material mounting device that stably mounts a packaging wrap and facilitates storage and use of the packaging wrap.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재의 심지에 삽입되어, 포장재가 거치되는 거치바; 상단이 상기 거치바의 일 단부와 연결되어, 상기 거치바를 바닥과 소정 높이 이격시키는 기둥바; 및 일 단부가 상기 기둥바의 하단에 연결되는 수평바;를 포함하여, 상기 거치바에 포장재가 거치될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공한다.According to one embodiment of the present invention, the bar is inserted into the wick of the packaging material, the packaging material is mounted; a column bar having an upper end connected to one end of the mounting bar to separate the mounting bar from the floor by a predetermined height; and a horizontal bar having one end connected to a lower end of the column bar, wherein the packaging material can be mounted on the mounting bar.

또한, 상기 수평바의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치되고, 상기 수평바를 바닥과 소정 높이 이격 시키는 지지브라켓;을 더 포함하여, 상기 지지브라켓에 의해 상기 수평바가 바닥과 이격된 사이로, 상기 거치바에 거치된 포장재의 단부가 통과하도록 형성된 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공할 수 있다.In addition, a support bracket installed and supported on a flat floor in a state connected to both ends of the horizontal bar and spaced apart from the floor at a predetermined height, the horizontal bar is further included, so that the horizontal bar is spaced apart from the floor by the support bracket , It is possible to provide a packaging material mounting device, characterized in that formed to pass through the end of the packaging material mounted on the carrying bar.

또한, 상기 수평바와 소정 간격 이격되며, 상기 기둥바의 하부에 연결되는 가이드바;를 더 포함하여, 상기 수평바와 상기 가이드바 사이로, 상기 거치바에 거치된 포장재의 단부가 통과하도록 형성된 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공할 수 있다.In addition, a guide bar spaced apart from the horizontal bar at a predetermined interval and connected to the lower portion of the column bar, characterized in that it is formed so that the end of the packaging material mounted on the bar passes between the horizontal bar and the guide bar. A packaging material mounting device may be provided.

또한, 상기 기둥바의 하부에 연결되어 후방으로 소정 길이 연장되는 연결바와, 상기 연결바의 단부에서 절곡되도록 연결되며 상기 수평바와 수평을 이루도록 연장되는 보조바를 포함하여, 상기 수평바의 후방에서 상기 기둥바를 지지하는 지지부;를 더 포함하되, 상기 지지부가 상기 기둥바에 연결된 경우, 상기 기둥바가 상기 지지부 측으로 소정 각도 기울어져, 상기 거치대가 상기 수평바와 상기 지지부 사이의 상측 공간에 위치되는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공할 수 있다.In addition, including a connecting bar connected to the lower part of the pillar bar and extending a predetermined length backward, and an auxiliary bar connected to be bent at an end of the connecting bar and extending to be horizontal with the horizontal bar, the pillar at the rear of the horizontal bar Further comprising a support portion supporting the bar, wherein when the support portion is connected to the column bar, the column bar is tilted toward the support portion at a predetermined angle so that the holder is positioned in an upper space between the horizontal bar and the support portion. A mounting device may be provided.

또한, 상기 수평바와 수평한 방향을 따라 배치되며, 바닥과 소정 간격 이격되어 상기 연결바에 연결되는 가이드바;를 더 포함하여, 상기 거치바에 거치된 포장재의 단부가, 바닥과 상기 가이드바 사이를 통과한 후, 상기 수평바의 상측으로 통과하는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공할 수 있다.In addition, a guide bar disposed along the horizontal direction with the horizontal bar, spaced apart from the floor at a predetermined interval and connected to the connecting bar, wherein an end of the packaging material mounted on the mounting bar passes between the floor and the guide bar. After that, it is possible to provide a packaging material mounting device characterized in that it passes through the upper side of the horizontal bar.

또한, 상기 수평바의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치되고, 상기 수평바를 바닥과 소정 높이 이격 시키는 지지브라켓;을 더 포함하여, 상기 지지브라켓에 의해 상기 수평바가 바닥과 이격된 사이로, 상기 거치바에 거치된 포장재의 단부가 통과하도록 형성된 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치를 제공할 수 있다.In addition, a support bracket installed and supported on a flat floor in a state connected to both ends of the horizontal bar and spaced apart from the floor at a predetermined height, the horizontal bar is further included, so that the horizontal bar is spaced apart from the floor by the support bracket , It is possible to provide a packaging material mounting device, characterized in that formed to pass through the end of the packaging material mounted on the carrying bar.

본 발명의 실시예에 의하면, 포장랩을 안정적으로 거치하여, 포장랩의 보관 및 사용이 용이하다.According to an embodiment of the present invention, the packaging wrap is stably mounted, and storage and use of the packaging wrap are easy.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장재 거치 장치를 나타낸 도면
도 2는 도 1에 따른 포장재 거치 장치에 포장재가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장재 거치 장치를 나타낸 도면
도 4는 도 3에 따른 포장재 거치 장치에 포장재가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 포장재 거치 장치를 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장재 거치 장치를 나타낸 도면
도 7은 도 6에 따른 포장재 거치 장치에 포장재가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 포장재 거치 장치를 나타낸 도면
도 9 및 도 10은 도 8에 따른 포장재 거치 장치에 포장재가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 포장재 거치 장치에 포장재공급제어부가 더 설치된 것을 나타낸 도면
도 12는 도 11에 따른 칼날부의 다른 형태를 나타낸 도면1 is a view showing a packaging material mounting device according to a first embodiment of the present invention
2 is a view showing a state in which the packaging material is mounted and used in the packaging material mounting device according to FIG. 1
3 is a view showing a packaging material mounting device according to a second embodiment of the present invention
4 is a view showing a state in which the packaging material is mounted and used in the packaging material mounting device according to FIG. 3;
5 is a view showing a packaging material mounting device according to a fourth embodiment of the present invention
6 is a view showing a packaging material mounting device according to a fifth embodiment of the present invention
7 is a view showing a state in which the packaging material is mounted and used in the packaging material mounting device according to FIG. 6;
8 is a view showing a packaging material mounting device according to a sixth embodiment of the present invention
9 and 10 are views showing a state in which the packaging material is mounted and used in the packaging material mounting device according to FIG. 8
11 is a view showing that a packaging material supply control unit is further installed in the packaging material mounting device according to the seventh embodiment of the present invention.
12 is a view showing another shape of the blade part according to FIG. 11

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, this is only an example and the present invention is not limited thereto.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.The technical spirit of the present invention is determined by the claims, and the following examples are only one means for efficiently explaining the technical spirit of the present invention to those skilled in the art to which the present invention belongs.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 따른 포장재 거치 장치(1)에 포장재(A)가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a packaging material holding device 1 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a state in which a packaging material A is placed and used in the packaging material holding device 1 according to FIG. 1 to be.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)는 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30) 및 지지브라켓(40)을 포함할 수 있다.1 and 2, the packaging material mounting device 1 according to the first embodiment of the present invention includes a mounting bar 10, a pillar bar 20, a horizontal bar 30, and a support bracket 40. can do.

거치바(10)는 포장재(A)의 심지에 삽입되어, 포장재(A)가 거치될 수 있다. 구체적으로, 거치바(10)는 소정 길이를 갖는 막대 형상의 바 형태로 이루어질 수 있다. 거치바(10)는 바닥과 수평한 방향을 따라 설치될 수 있다. 예를 들어, 거치바(10)는 포장재(A)의 좌우 폭(즉, 거치바(10)가 관통하는 포장재(A) 심지의 길이)이상의 길이로 형성될 수 있다. The carrying bar 10 is inserted into the wick of the packaging material (A), so that the packaging material (A) can be mounted. Specifically, the mounting bar 10 may be formed in the form of a rod-shaped bar having a predetermined length. The mounting bar 10 may be installed along a direction horizontal to the floor. For example, the mounting bar 10 may be formed to have a length greater than the left and right widths of the packaging material A (ie, the length of the wick of the packaging material A through which the mounting bar 10 passes).

포장재(A)는 휴지심과 같은 원통형상의 심지에 복수회 권취되고, 사용됨에 따라 심지에서 권출될 수 있다. 이러한 포장재(A)의 심지 내부로 거치바(10)가 삽입되어, 거치바(10)에 포장재(A)가 거치될 수 있다.The packaging material (A) may be wound around a cylindrical wick such as a tissue paper a plurality of times, and may be unwound from the wick as it is used. The carrying bar 10 is inserted into the wick of the packing material A, so that the packing material A can be mounted on the carrying bar 10.

기둥바(20)는 상단이 거치바(10)의 일 단부와 연결되어, 거치바(10)를 바닥과 소정 높이 이격시킬 수 있다. 기둥바(20)는 소정 길이의 막대 형상으로 이루어질 수 있다. 기둥바(20)는 바닥과 수직한 방향을 따라 설치될 수 있다. 기둥바(20)의 높이는, 기둥바(20)에 의해 거치바(10)가 바닥과 이격되는 높이로써, 기둥바(20)는 거치바(10)에 거치된 상태의 포장재(A)가 바닥과 접촉되지 않을 수 있는 높이로 이루어질 수 있다.The upper end of the pillar bar 20 is connected to one end of the mounting bar 10 so that the mounting bar 10 can be spaced apart from the floor at a predetermined height. The pillar bar 20 may be formed in a bar shape having a predetermined length. The column bar 20 may be installed along a direction perpendicular to the floor. The height of the post bar 20 is the height at which the post bar 10 is spaced apart from the floor by the post bar 20, and the post bar 20 is such that the packaging material A mounted on the bar 10 is placed on the floor. It can be made to a height that can not come into contact with.

수평바(30)는 일 단부가 기둥바(20)의 하단에 연결되어, 바닥에 지지될 수 있다. 여기서, 바닥이란 지면, 실내 바닥, 책상 위, 작업대 위 등 포장재 거치 장치(1)가 설치/배치/고정될 수 있는 장소를 의미한다. One end of the horizontal bar 30 is connected to the lower end of the column bar 20 and may be supported on the floor. Here, the floor refers to a place where the packaging material mounting device 1 can be installed/placed/fixed, such as the ground, an indoor floor, a desk, or a work table.

예를 들어, 거치바(10), 기둥바(20) 및 수평바(30)는 'ㄷ'자 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 개방된 공간을 통해 거치바(10)에 포장재(A)가 거치될 수 있다.For example, the mounting bar 10, the pillar bar 20, and the horizontal bar 30 may be formed in a 'c' shape. Accordingly, the packaging material A may be mounted on the mounting bar 10 through the open space.

또한, 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30)는 단면이 사각형인 형태로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 단면이 원형인 관 형태로 형성될 수도 있다.In addition, the mounting bar 10, the column bar 20, and the horizontal bar 30 may be formed in a rectangular cross section. However, it is not limited thereto, and may be formed in a tubular shape having a circular cross section.

지지브라켓(40)은 수평바(30)의 양 단에 연결되어, 수평바(30)가 바닥에 고정되도록 할 수 있다. 구체적으로, 지지브라켓(40)이 수평바(30)의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치되되, 수평바(30)를 바닥과 소정 높이 이격 시킬 수 있다. 일 예로, 지지브라켓(40)은, 수평바(30)의 양 단부의 하부에 고정되고, 수평바(30)의 길이 방향과 수직인 방향으로 소정 길이 연장 형성되며, 바닥에 지지될 수 있다. 이때, 지지브라켓(40)은 볼팅 방식에 의해 바닥에 고정될 수 있다. 지지브라켓(40)이 수평바(30)의 양 단 하부에 설치되며 소정 높이로 형성되어, 수평바(30)를 바닥과 소정 높이 이격시킬 수 있다. 지지브라켓(40)에 의해 수평바(30)가 바닥과 이격된 사이로, 거치바(10)에 거치된 포장재(A)의 단부가 통과하도록 형성될 수 있다.The support brackets 40 are connected to both ends of the horizontal bar 30 so that the horizontal bar 30 is fixed to the floor. Specifically, while the support bracket 40 is connected to both ends of the horizontal bar 30, it is supported and installed on a flat floor, and the horizontal bar 30 may be spaced apart from the floor at a predetermined height. For example, the support bracket 40 is fixed to the lower portion of both ends of the horizontal bar 30, extends a predetermined length in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal bar 30, and may be supported on the floor. At this time, the support bracket 40 may be fixed to the floor by a bolting method. The support brackets 40 are installed below both ends of the horizontal bar 30 and are formed at a predetermined height, so that the horizontal bar 30 can be spaced apart from the floor at a predetermined height. An end of the packaging material A mounted on the mounting bar 10 may be formed to pass between the horizontal bar 30 and the floor spaced apart by the support bracket 40 .

이처럼, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)는, 거치바(10)에 포장재(A)가 거치된 상태에서, 수평바(30)와 바닥 사이 공간으로 포장재(A)의 단부가 공급되도록 함으로써, 포장재(A)의 단부가 바람에 의해 너풀거리거나, 너풀거림에 의해 포장재(A)가 과도하게 풀리는 것을 방지할 수 있다.As such, in the packaging material mounting device 1 according to the first embodiment of the present invention, in a state in which the packaging material A is mounted on the mounting bar 10, the packaging material A is moved to the space between the horizontal bar 30 and the floor. By supplying the end portion, it is possible to prevent the end portion of the wrapping material A from fluttering due to wind or excessive loosening of the wrapping material A due to fluttering.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3에 따른 포장재 거치 장치(1)에 포장재(A)가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a packaging material holding device 1 according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing a state in which the packaging material A is mounted and used in the packaging material holding device 1 according to FIG. 3 to be.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)는 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30) 및 가이드바(50)를 포함할 수 있다. 여기서, 거치바(10), 기둥바(20) 및 수평바(30)는 도 1 및 도 2에서 동일하게 구성될 수 있다. 이하에서는, 도 1 및 도 2에서 설명한 거치바(10), 기둥바(20) 및 수평바(30)와 차이가 있는 점에 대해서만 설명하도록 한다.3 and 4, the packaging material mounting device 1 according to the second embodiment of the present invention includes a mounting bar 10, a pillar bar 20, a horizontal bar 30, and a guide bar 50. can do. Here, the mounting bar 10, the pillar bar 20, and the horizontal bar 30 may be configured identically in FIGS. 1 and 2. Hereinafter, only points different from the mounting bar 10, the pillar bar 20, and the horizontal bar 30 described in FIGS. 1 and 2 will be described.

가이드바(50)는 기둥바(20)의 하부에 연결될 수 있다. 가이드바(50)는 수평바(30)와 소정 간격 이격되며 수평바(30)와 수평한 방향을 따라 연장된 막대 형상으로 형성될 수 있다.The guide bar 50 may be connected to a lower portion of the pillar bar 20 . The guide bar 50 is spaced apart from the horizontal bar 30 at a predetermined interval and may be formed in a bar shape extending along a direction parallel to the horizontal bar 30 .

이때, 가이드바(50)의 일 단부는 기둥바(20)에 고정되고, 타 단부는 수평바(30) 타 측 단부에 설치된 지지브라켓(40)의 상단에 고정되어 안정적으로 지지될 수 있다.At this time, one end of the guide bar 50 is fixed to the column bar 20, and the other end is fixed to the upper end of the support bracket 40 installed at the other end of the horizontal bar 30 so that it can be stably supported.

이처럼, 가이드바(50)가 설치된 경우, 수평바(30)와 가이드바(50) 사이 공간으로 거치바(10)에 거치된 포장재(A)의 단부가 통과될 수 있다. As such, when the guide bar 50 is installed, the end of the packaging material A mounted on the mounting bar 10 may pass through the space between the horizontal bar 30 and the guide bar 50 .

도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a packaging material mounting device 1 according to a fourth embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 지지브라켓(40)에서 바닥에 접촉되는 면은 수평바(30)와 수직한 방향으로 연장 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 5에서의 지지브라켓(40)은, 도 1 및 도 3에서의 지지브라켓(40)보다 수평바(30)와 수직한 방향으로 더욱 길게 연장 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5 , a surface of the support bracket 40 in contact with the floor may extend in a direction perpendicular to the horizontal bar 30 . For example, the support bracket 40 in FIG. 5 may extend longer in a direction perpendicular to the horizontal bar 30 than the support bracket 40 in FIGS. 1 and 3 .

예를 들어, 도 1 및 도 3에서의 지지브라켓(40)은, 볼팅 등 바닥과 체결될 수 있는 체결 부재가 설치될 수 있을 만큼의 길이로 형성될 수 있고, 도 5에서의 지지브라켓(40)은 수평바(30)의 1/3 길이 이상으로 형성될 수 있다. 이처럼, 지지브라켓(40)이 수평바(30)와 수직인 방향으로 길게 연장 형성됨으로써, 수평바(30)가 전후방향(즉, 수평바(30)와 수직인 방향)으로 넘어가지 않도록 지지할 수 있다. 따라서, 볼팅 등 별도의 고정 과정 없이, 포장재 거치 장치(1)가 바닥면에 지지될 수 있다.For example, the support bracket 40 in FIGS. 1 and 3 may be formed to a length sufficient to install a fastening member that can be fastened with the floor, such as bolting, and the support bracket 40 in FIG. 5 ) may be formed at least 1/3 the length of the horizontal bar 30. As such, since the support bracket 40 is formed to extend in a direction perpendicular to the horizontal bar 30, the horizontal bar 30 can be supported so as not to cross in the front-back direction (ie, the direction perpendicular to the horizontal bar 30). can Therefore, the packaging material holding device 1 can be supported on the bottom surface without a separate fixing process such as bolting.

이처럼, 볼팅 없이 포장재 거치 장치(1)가 바닥면에 지지되는 경우, 사용자의 필요에 따라 포장재 거치 장치(1)의 이동이 용이하다.As such, when the packaging material holding device 1 is supported on the bottom surface without bolting, the packaging material holding device 1 can be easily moved according to the user's needs.

다만, 도 5와 같이 지지브라켓(40)이 수평바(30)의 수직 방향을 따라 전후방향으로 연장 형성되는 것은, 제1, 2, 3, 5, 6 실시예 각각에 모두 적용될 수 있다.However, as shown in FIG. 5, the fact that the support bracket 40 extends in the front and rear directions along the vertical direction of the horizontal bar 30 may be applied to each of the first, second, third, fifth, and sixth embodiments.

도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 6에 따른 포장재 거치 장치(1)에 포장재(A)가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a packaging material holding device 1 according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing a state in which the packaging material A is placed and used in the packaging material holding device 1 according to FIG. 6 to be.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)는 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30), 가이드바(50) 및 지지부(60)를 포함할 수 있다. 여기서, 거치바(10), 기둥바(20) 및 수평바(30)는 도 1 및 도 2의 특징 및 배치 구조와 대응되며, 이하에서는, 도 1 및 도 2에서 설명한 거치바(10), 기둥바(20) 및 수평바(30)와 차이가 있는 점에 대해서만 설명하도록 한다.6 and 7, the packaging material mounting device 1 according to the fifth embodiment of the present invention includes a mounting bar 10, a pillar bar 20, a horizontal bar 30, a guide bar 50, and a support unit. (60) may be included. Here, the mounting bar 10, the pillar bar 20, and the horizontal bar 30 correspond to the characteristics and arrangement structures of FIGS. 1 and 2, and hereinafter, the mounting bar 10 described in FIGS. 1 and 2, Only points different from the column bar 20 and the horizontal bar 30 will be described.

도 6 및 도 7에 따르면, 기둥바(20)가 후측 방향으로 소정 각도 기울어져 형성될 수 있다. 일 예로, 기둥바(20)의 상단이 후방으로 소정 각도 기울어져 형성됨으로써, 기둥바(20)의 상단에 연결된 거치바(10)의 위치가 수평바(30) 보다 후측방향(즉, 도 6에서 지지부(60) 방향)에 위치될 수 있다. 일 예로, 상단이 후방으로 기울어진 기둥바(20)와 바닥면과의 각도는 80도 내지 30도 사이의 각도일 수 있다.6 and 7, the pillar bar 20 may be formed inclined at a predetermined angle in the rear direction. For example, since the upper end of the pillar bar 20 is inclined backward at a predetermined angle, the position of the mounting bar 10 connected to the upper end of the pillar bar 20 is more rearward than the horizontal bar 30 (ie, FIG. 6 ). It may be located in the support part 60 direction). For example, the angle between the bottom surface and the pillar bar 20 whose upper end is inclined backward may be between 80 degrees and 30 degrees.

이처럼, 기둥바(20)가 후방으로 기울어져 형성되는 경우, 기둥바(20)와 거치바(10)의 무게에 의해 포장재 거치 장치(1)가 후방으로 쓰러지는 것을 방지하기 위해, 기둥바(20)에 지지부(60)가 연결될 수 있다.As such, when the pillar bar 20 is formed by tilting backward, in order to prevent the packaging material holding device 1 from falling backward due to the weight of the pillar bar 20 and the mounting bar 10, the pillar bar 20 ) to which the support 60 may be connected.

지지부(60)는 연결바(61) 및 보조바(62)를 포함한다.The support part 60 includes a connecting bar 61 and an auxiliary bar 62 .

연결바(61)는 기둥바(20)의 하부에 연결되어, 후방으로 소정 길이 연장될 수 있다. 연결바(61)는 기둥바(20)에 연결된 일 단부에서부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 배치되어 타 단부가 바닥과 인접하게 위치될 수 있다.The connection bar 61 is connected to the lower portion of the pillar bar 20 and may extend a predetermined length backward. The connection bar 61 is disposed inclined downward toward the rear from one end connected to the pillar bar 20 so that the other end may be positioned adjacent to the floor.

보조바(62)는 연결바(61)의 단부에서 절곡되는 형태로 연결(연장)되되, 수평바(30)와 수평을 이루며 마주볼 수 있다. 보조바(62)는 수평바(30)와 마주보며 바닥에 지지되어, 기둥바(20)를 지지할 수 있다.The auxiliary bar 62 is connected (extended) in a bent form at the end of the connecting bar 61, and may face the horizontal bar 30 in a horizontal manner. The auxiliary bar 62 faces the horizontal bar 30 and is supported on the floor to support the pillar bar 20 .

이때, 가이드바(50)는 연결될 수 있다. 구체적으로, 가이드바(50)는 수평바(30)와 수평한 방향을 따라 배치되며, 바닥과 소정 간격 이격되며 연결바(61)에 연결될 수 있다.At this time, the guide bar 50 may be connected. Specifically, the guide bar 50 is disposed along a horizontal direction with the horizontal bar 30, spaced apart from the floor at a predetermined interval, and may be connected to the connecting bar 61.

거치바(10)에 거치된 포장재(A)의 단부 바닥과 상기 가이드바(50) 사이를 통과한 후, 수평바(30)의 상측으로 통과하여 공급될 수 있다.After passing between the end bottom of the packaging material (A) mounted on the mounting bar 10 and the guide bar 50, it can be supplied through the upper side of the horizontal bar 30.

이러한 경우, 포장재 거치 장치(1)는 체결부(70)를 더 포함할 수 있다. 체결부(70)는 2개 이상의 바를 연결하는 제1 체결부(71) 제2 연결부를 포함할 수 있다.In this case, the packaging material holding device 1 may further include a fastening part 70 . The fastening part 70 may include a first fastening part 71 and a second connecting part connecting two or more bars.

제1 체결부(71)는 'ㄱ'자 형태로 형성되어 분리된 형태의 두개의 바를 연결할 수 있다. 일 예로, 연결바(61)와 보조바(62)가 “ㄴ”자 형태로 일체형으로 형성될 수도 있으나, 분리된 형태로 각각 형성될 수도 있다. 연결바(61)와 보조바(62)가 분리된 형태로 형성되는 경우, 제1 체결부(71)에 의해 연결바(61)와 보조바(62)가 연결될 수 있다. 제1 체결부(71)의 일 측에 연결바(61)의 일 단부가 삽입되고, 제1 체결부(71)의 타 측에 보조바(62)의 타 단부가 삽입될 수 있다. The first fastening part 71 is formed in an 'L' shape to connect two separate bars. For example, the connection bar 61 and the auxiliary bar 62 may be integrally formed in a “b” shape, but may also be formed separately. When the connecting bar 61 and the auxiliary bar 62 are formed in a separate form, the connecting bar 61 and the auxiliary bar 62 may be connected by the first fastening part 71 . One end of the connecting bar 61 may be inserted into one side of the first fastening part 71 and the other end of the auxiliary bar 62 may be inserted into the other side of the first fastening part 71 .

제2 체결부(72)는 'ㅗ'자 형태로 형성되어 분리된 형태의 두 개 이상의 바를 연결할 수 있다. 예를 들어, 기둥바(20)가 제2 체결부(72)를 관통한 상태에서, 기둥바(20)와 수직한 방향으로 연결바(61)가 제2 체결부(72)에 삽입 체결될 수 있다. The second fastening part 72 is formed in a 'ㅗ' shape to connect two or more separate bars. For example, in a state in which the pillar bar 20 passes through the second fastening part 72, the connecting bar 61 is inserted into the second fastening part 72 in a direction perpendicular to the pillar bar 20 and fastened. can

도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)를 나타낸 도면이고, 도 9 및 도 10은 도 8에 따른 포장재 거치 장치(1)에 포장재(A)가 거치되어 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.8 is a view showing a packaging material holding device 1 according to a sixth embodiment of the present invention, and FIGS. 9 and 10 are a state in which the packaging material A is mounted and used in the packaging material holding device 1 according to FIG. 8 is a drawing showing

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)는 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30), 지지브라켓(40) 및 지지부(60)를 포함할 수 있다. 여기서, 거치바(10), 기둥바(20), 수평바(30) 및 지지부(60)는 도 6 및 도 7에서 상술한 바와 동일하며, 이하에서는, 도 6 및 도 7와 차이가 있는 부분에 대해서만 설명하도록 한다.8 and 9, the packaging material mounting device 1 according to the sixth embodiment of the present invention includes a mounting bar 10, a pillar bar 20, a horizontal bar 30, a support bracket 40, and a support part. (60) may be included. Here, the mounting bar 10, the pillar bar 20, the horizontal bar 30, and the support part 60 are the same as those described above in FIGS. 6 and 7, and hereinafter, the parts that are different from FIGS. to explain only.

지지브라켓(40)이 수평바(30)의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치될 수 있다. 지지브라켓(40)이 수평바(30)의 양 단부에 설치되어, 수평바(30)를 바닥과 소정 높이 이격 시킬 수 있다. 이러한 경우, 지지브라켓(40)에 의해 수평바(30)가 바닥과 이격된 사이로, 거치바(10)에 거치된 포장재(A)의 단부가 통과하여 공급될 수 있다. The support bracket 40 may be supported and installed on a flat floor while connected to both ends of the horizontal bar 30. Support brackets 40 are installed at both ends of the horizontal bar 30 to space the horizontal bar 30 apart from the floor at a predetermined height. In this case, between the horizontal bar 30 and the floor spaced apart by the support bracket 40, the end of the packaging material A mounted on the mounting bar 10 may pass through and be supplied.

도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 포장재 거치 장치(1)에 포장재공급제어부(80)가 더 설치된 것을 나타낸 도면이다.11 is a view showing that a packaging material supply control unit 80 is further installed in the packaging material mounting device 1 according to the seventh embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 포장재공급제어부(80)는 가이드블록(81), 칼날부(82), 동력부(83), 감지부(84), 센싱부(85), 물체측정부(86) 및 무게측정부(87)를 포함할 수 있다. 또한, 기둥바(20)에는 가이드홈(21)이 형성될 수 있다. 포장재공급제어부(80)는 상술한 복수의 실시예 중 어느 하나의 포장재 거치 장치(1)에 설치될 수 있다.Referring to FIG. 11, the packaging material supply control unit 80 includes a guide block 81, a blade unit 82, a power unit 83, a sensing unit 84, a sensing unit 85, an object measurement unit 86, and A weighing unit 87 may be included. In addition, a guide groove 21 may be formed in the pillar bar 20 . The packaging material supply control unit 80 may be installed in the packaging material mounting device 1 of any one of the plurality of embodiments described above.

가이드블록(81)은 수평바(30)의 타 단부에 설치된 브라켓의 상부에서 소정 높이로 형성될 수 있다. 일 예로, 가이드블록(81)은 기둥바(20)와 대향하도록 형성될 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 가이드블록(81)은 기둥바(20)와 마주보는 면에, 기둥바(20)에 형성된 가이드홈(21)과 마주보며 동일한 크기 및 형상의 홈이 형성될 수 있다.The guide block 81 may be formed at a predetermined height above the bracket installed at the other end of the horizontal bar 30 . For example, the guide block 81 may be formed to face the pillar bar 20 . Although not shown in the drawing, the guide block 81 may have grooves of the same size and shape facing the guide groove 21 formed in the pillar bar 20 on the surface facing the pillar bar 20.

기둥바(20)에 형성된 가이드홈(21)과 가이드블록(81)에 형성된 홈에는 칼날부(82)의 양 단부가 위치되며, 동력부(83)의 동력에 의해 상하로 이동 가능하게 구성될 수 있다. Both ends of the blade unit 82 are positioned in the guide groove 21 formed in the pillar bar 20 and the groove formed in the guide block 81, and can be moved up and down by the power of the power unit 83. can

칼날부(82)는 포장재(A)의 공급을 가이드 하고, 추가로 포장재(A)의 일 지점을 절단할 수 있다. 구체적으로, 칼날부(82)는 수평바(30)의 상부에서 수평바(30)와 수평하게 설치될 수 있다. 이때, 칼날부(82)는 기둥바(20)에 형성된 가이드홈(21)과 가이드블록(81)에 형성된 홈에는 칼날부(82)의 양 단부가 위치되며, 동력부(83)의 동력에 의해 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.The blade unit 82 may guide the supply of the packaging material (A) and additionally cut one point of the packaging material (A). Specifically, the blade unit 82 may be installed horizontally with the horizontal bar 30 at the top of the horizontal bar 30. At this time, both ends of the blade unit 82 are positioned in the guide groove 21 formed in the pillar bar 20 and the groove formed in the guide block 81, and the power of the power unit 83 It can be installed to be movable up and down by

칼날부(82)가 수평바(30)와 이격되도록 동력부(83)에 의해 상승된 상태일 때, 칼날부(82)와 수평바(30) 사이로 포장재(A)의 단부가 통과되어 공급될 수 있다.When the blade unit 82 is raised by the power unit 83 to be spaced apart from the horizontal bar 30, the end of the packaging material A passes between the blade unit 82 and the horizontal bar 30 to be supplied. can

사용자가 필요한 만큼 포장재(A)가 권출된 후에 포장재(A)가 절단되어야 할 때, 동력부(83)의 동력에 의해 칼날부(82)가 하강하여 수평바(30)와 접촉될 수 있다. 따라서, 칼날부(82)와 수평바(30) 사이에 위치되어 있던 포장재(A)의 일 지점이 칼날부(82)에 의해 절단될 수 있다. When the packaging material (A) needs to be cut after the packaging material (A) has been unwound as required by the user, the knife blade unit 82 can be lowered by the power of the power unit 83 to come into contact with the horizontal bar 30 . Therefore, one point of the packaging material A located between the blade unit 82 and the horizontal bar 30 may be cut by the blade unit 82 .

따라서, 사용자가 직접 가위를 통헤 포장재(A)를 절단하는 과정 없이, 동력부(83)를 제어함으로써 포장재(A)를 간편하게 필요한 만큼 자를 수 있다.Accordingly, the user can conveniently cut the packaging material A as needed by controlling the power unit 83 without directly cutting the packaging material A through scissors.

동력부(83)는 칼날부(82)의 상하 방향으로의 이동을 제어할 수 있다. 이때, 동력부(83)에는 제어부가 포함되어 있어, 사용자로부터 입력받는 신호에 따라 작동될 수 있다. 예를 들어, 동력부(83)는 작동/작동중지 상태로 제어될 수 있다. 사용자가 작동 상태에 따른 버튼을 누르면 동력부(83)는 칼날부(82)를 하강시켜서 수평바(30)와 접촉되도록 함으로써 포장재(A)를 절단할 수 있다. 반대로, 사용자가 작동중지 상태에 따른 버튼을 누르면 동력부(83)는 칼날부(82)를 상승시킬 수 있다.The power unit 83 may control the vertical movement of the blade unit 82 . At this time, the control unit is included in the power unit 83 and can be operated according to a signal received from the user. For example, the power unit 83 can be controlled in an operating/disabled state. When the user presses the button according to the operating state, the power unit 83 lowers the blade unit 82 and brings it into contact with the horizontal bar 30 to cut the packaging material A. Conversely, when the user presses the button according to the stop state, the power unit 83 may raise the blade unit 82.

또는, 동력부(83)는 후술할 감지부(84), 센싱부(85) 및 물체측정부(86)로부터 신호를 전송받아 칼날부(82)를 작동시킬 수 있다.Alternatively, the power unit 83 may operate the blade unit 82 by receiving signals from the sensing unit 84, the sensing unit 85, and the object measurement unit 86, which will be described later.

감지부(84)는 수평바(30) 내부에 설치되어, 수평바(30) 상면으로 통과하는 물체의 움직임이나 변화를 감지할 수 있다. 예를 들어, 에어캡으로 형성된 포장재(A)에는 다수의 에어주머니가 이격 배열되어 있다. 감지부(84)는, 포장재(A)가 권출되는 과정에서, 전후 방향을 따라 이격 배열된 에어주머니가 통과하는 개수를 감지하여, 포장재(A)가 풀리는 길이를 감지할 수 있다. 예를 들어, 감지부(84)는 에어주머니가 서로 이격된 간격 및 에어주머니의 직경을 통해서, 에어주머니가 감지부(84)를 통과된 개수를 통해 포장재(A)가 감지부(84)를 통과한 길이를 산출할 수 있다.The sensing unit 84 is installed inside the horizontal bar 30 and can detect the movement or change of an object passing through the upper surface of the horizontal bar 30 . For example, a plurality of air bags are spaced apart from each other in the packaging material A formed of air caps. In the process of unwinding the packaging material (A), the sensor 84 may detect the length of unwinding the packaging material (A) by detecting the number of air bags that are spaced apart along the front-back direction. For example, the sensing unit 84 determines whether the packaging material A passes through the sensing unit 84 through the distance at which air bags are spaced apart from each other and the diameter of the air bags, and through the number of air bags passing through the sensing unit 84. The length of the passage can be calculated.

동력부(83)는 사용자로부터 물체의 크기에 대한 정보를 입력받을 수 있다. 이때, 물체의 높이(즉, 상하 방향)에 대응하는 사이즈를 입력할 수 있다. 이러한 경우, 동력부(83)에 포함된 제어부에는 물체의 높이 범위마다 필요한 포장재(A)의 길이가 저장되어 있을 수 있다. 예를 들어, 물체의 높이가 10cm인 경우, 포장재(A)는 10cm~20cm 길이가 필요할 수 있다. 일 예로, 동력부(83)는 물체 높이가 10cm인 경우, 감지부(84)를 통과하는 포장재(A)가 15cm 이상 공급되면 칼날부(82)가 작동되어 포장재(A)를 절단하도록 할 수 있다. The power unit 83 may receive information about the size of the object from the user. At this time, a size corresponding to the height of the object (ie, vertical direction) may be input. In this case, the control unit included in the power unit 83 may store the length of the packaging material A required for each height range of the object. For example, when the height of the object is 10 cm, the length of the packaging material (A) may be 10 cm to 20 cm. For example, when the height of the object is 10 cm, the power unit 83 may operate the blade unit 82 to cut the packaging material A when the packaging material A passing through the sensing unit 84 is supplied at a height of 15 cm or more. have.

따라서, 사용자가 포장해야하는 물체의 사이즈를 입력하면, 권출되는 포장재(A)의 길이를 감지하여 자동으로 포장재(A)를 절단할 수 있다.Accordingly, when the user inputs the size of the object to be wrapped, the length of the wrapping material A to be unwound is sensed and the wrapping material A can be automatically cut.

또는, 동력부(83)는 사용자로부터 물체의 크기에 대한 택배 상자 사이즈에 대한 정보를 입력 받을 수 있다. 예를 들어, 우체국 택배 상자의 경우, 1호 사이즈, 2호 사이즈, … 이렇게 택배 상자 사이즈 별로 호수가 부여되어 있다.Alternatively, the power unit 83 may receive information about the size of the delivery box relative to the size of the object from the user. For example, in the case of a postal delivery box, size 1, size 2, ... In this way, the number is given for each delivery box size.

이러한 경우, 동력부(83)에 포함된 제어부에는 택배 상자 사이즈마다 해당하는 포장재(A)의 필요 길이가 저장되어 있을 수 있다. 예를 들어, 택배 상자 1호 사이즈의 경우 포장재(A) 20cm가 공급되도록 저장되어 있을 수 있다. 이 상태에서, 감지부(84)에서 포장재(A)가 통과하는 길이가 20cm되는 지점에서 칼날부(82)가 작동되도록 하여 포장재(A)를 절단할 수 있다.In this case, the control unit included in the power unit 83 may store the required length of the packaging material A corresponding to each delivery box size. For example, in the case of the courier box No. 1 size, 20 cm of packaging material (A) may be stored so as to be supplied. In this state, the packaging material (A) can be cut by operating the blade unit 82 at the point where the length of the packaging material (A) passing through the sensing unit 84 is 20 cm.

따라서, 사용자가 사용하는 택배 상자의 사이즈를 입력하면, 권출되는 포장재(A)의 길이를 감지하여 자동으로 포장재(A)를 절단할 수 있다.Accordingly, when the user inputs the size of the courier box used, the length of the packaging material A to be unwound may be sensed and the packaging material A may be automatically cut.

센싱부(85)는 감지부(84)와 동일한 기능을 하며, 설치 위치가 상이하다. 감지부(84)는 수평바(30)에 설치되어 수평바(30)의 상면을 통과하는 포장재(A)의 길이를 감지 및 산출한 것이고, 센싱부(85)는 기둥바(20)의 전방 하부에서 포장재(A)가 통과하는 지점에 설치될 수 있다. 센싱부(85)는 칼날부(82)와 수평바(30) 사이를 통과한 포장재(A)의 길이를 감지할 수 있다. 센싱부(85)는 물체의 움직임을 감지하는 센서로 이루어질 수 있다. 따라서, 포장재(A)가 권출되면서 감지되는 지속적인 움직임을 통해 포장재(A)의 권출 길이를 산출할 수 있다.The sensing unit 85 has the same function as the sensing unit 84 and has a different installation position. The sensing unit 84 is installed on the horizontal bar 30 to detect and calculate the length of the packaging material A passing through the upper surface of the horizontal bar 30, and the sensing unit 85 is the front side of the column bar 20. It can be installed at the point where the packaging material (A) passes from the lower part. The sensing unit 85 may detect the length of the packaging material A passed between the blade unit 82 and the horizontal bar 30 . The sensing unit 85 may include a sensor that detects the movement of an object. Therefore, the unwinding length of the packaging material (A) can be calculated through the continuous motion detected while unwinding the packaging material (A).

물체측정부(86)는 기둥바(20)의 전방에 설치될 수 있다. 구체적으로, 물체측정부(86)는 기둥바(20)의 전방 측면에서 기둥바(20)의 상측에서부터 하측까지 설치될 수 있다. 물체측정부(86)는 전방에 배치되는 물체의 높이를 감지할 수 있다.The object measuring unit 86 may be installed in front of the pillar bar 20 . Specifically, the object measuring unit 86 may be installed from the upper side to the lower side of the column bar 20 on the front side of the column bar 20 . The object measurement unit 86 may detect the height of an object disposed in front.

예를 들어, 물체측정부(86)는 소정 거리 이내의 물체를 감지하는 센서로 이루어질 수 있다. 사용자가 물체측정부(86)에서 물체를 감지하는 소정 거리 이내에, 포장해야 하는 물품을 위치시키면, 기둥바(20)의 상하 길이를 따라 설치된 물체측정부(86)에서 측정되는 최하측 지점과 최상측 지점을 산출하여, 물체의 높이를 감지 및 산출할 수 있다.For example, the object measuring unit 86 may include a sensor that detects an object within a predetermined distance. When the user places an item to be packed within a predetermined distance at which the object is detected by the object measuring unit 86, the lowest point and the highest point measured by the object measuring unit 86 installed along the vertical length of the column bar 20 By calculating the measuring point, the height of the object can be detected and calculated.

이렇게 물체측정부(86)를 통해 감지된 물체의 높이에 따라, 동력부(83)는 권출되는 포장재(A)의 길이를 감지하여 자동으로 포장재(A)를 절단할 수 있다.Depending on the height of the object detected through the object measurement unit 86, the power unit 83 may detect the length of the wrapping material A to be unwound and automatically cut the wrapping material A.

무게측정부(87)는 거치바(10)에 설치될 수 있다. 일 예로, 무게측정부(87)는 거치바(10)의 상면 또는 내부 상측에 설치되어, 거치바(10)에 가해지는 무게를 측정할 수 있다. 예를 들어, 무게측정부(87)는 압력센서나 무게센서로 이루어질 수 있다.The weight measurement unit 87 may be installed on the mounting bar 10 . For example, the weight measurement unit 87 may be installed on the upper surface or inside the upper side of the mounting bar 10 to measure the weight applied to the mounting bar 10 . For example, the weight measuring unit 87 may be formed of a pressure sensor or a weight sensor.

거치바(10)에 거치되는 포장재(A)의 무게에 따라 무게측정부(87)에서 감지되는 무게나 압력이 변화할 수 있다. 일 예로, 거치바(10)에 거치된 포장재(A)가 사용되기 전의 다수회 감겨있는 상태라면 무게측정부(87)에서는 상대적으로 무게나 압력이 높게 측정되고, 포장재(A)가 많이 권출되어 사용된 상태라면 상대적으로 무게나 압력이 낮게 측정될 수 있다.Depending on the weight of the packaging material A mounted on the mounting bar 10, the weight or pressure detected by the weighing unit 87 may change. For example, if the packaging material (A) mounted on the mounting bar 10 is wound multiple times before being used, the weight or pressure is measured relatively high in the weighing unit 87, and the packaging material (A) is unwound a lot. If used, the weight or pressure may be measured relatively low.

무게측정부(87)는 측정되는 무게나 압력을 감지하고, 기 설정된 무게 값이나 압력 값 이하가 되면, 사용자에게 알람을 발생시켜 포장재(A)의 교체시기를 알려줄 수 있다.The weight measurement unit 87 detects the weight or pressure to be measured, and generates an alarm to the user when the weight or pressure is less than or equal to a preset weight value or pressure value, thereby informing the replacement time of the packaging material (A).

도 12는 도 11에 따른 칼날부(82)의 다른 형태를 나타낸 도면이다.FIG. 12 is a view showing another form of the blade portion 82 according to FIG. 11 .

도 12를 참조하면, 칼날부(82)의 하단에는 뾰족한 원뿔 형태로 돌출 형성되는 바늘부(821)가 더 설치될 수 있다. 구체적으로, 바늘부(821)는 칼날부(82)의 하단에서 소정 간격 이격 배치될 수 있다. 바늘부(821)는 포장재(A)를 관통할 수 있도록 뾰족한 형태로 형성될 수 있다. 이때, 수평바(30)에는 바늘부(821)가 삽입될 수 있도록 바늘부(821)에 대응하는 위치, 크기 및 형상의 절단홈(31)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 12 , a needle portion 821 protruding in a sharp cone shape may be further installed at the lower end of the blade portion 82 . Specifically, the needle portion 821 may be disposed at a predetermined interval from the lower end of the blade portion 82 . The needle portion 821 may be formed in a pointed shape to penetrate the packaging material (A). At this time, a cutting groove 31 having a position, size, and shape corresponding to the needle portion 821 may be formed in the horizontal bar 30 so that the needle portion 821 may be inserted.

따라서, 칼날부(82)가 하강하게 되면, 바늘부(821)는 절단홈(31)으로 삽입되며, 수평바(30)에 접촉될 수 있다.Therefore, when the blade portion 82 descends, the needle portion 821 is inserted into the cutting groove 31 and may come into contact with the horizontal bar 30 .

이처럼, 바늘부(821)를 통해 포장재(A)의 복수의 지점에 홀을 형성함으로써, 칼날부(82)에 의해 절단되는 포장재(A)의 절단 효율을 높일 수 있다.In this way, by forming holes at a plurality of points of the packaging material A through the needle portion 821, cutting efficiency of the packaging material A cut by the blade portion 82 may be increased.

이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although representative embodiments of the present invention have been described in detail above, those skilled in the art will understand that various modifications are possible to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. . Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments and should not be defined, and should be defined by not only the claims to be described later, but also those equivalent to these claims.

1: 포장재 거치 장치
10: 거치바 20: 기둥바
21: 가이드홈 30: 수평바
31: 절단홈 40: 지지브라켓
50: 가이드바 60: 지지부
61: 연결바 62: 보조바
70: 체결부 71: 제1 체결부
72: 제2 체결부 80: 포장재공급제어부
81: 가이드블록 82: 칼날부
821: 바늘부 83: 동력부
84: 감지부 85: 센싱부
86: 물체측정부 87: 무게측정부
1: Packaging material mounting device
10: Mounting bar 20: Pillar bar
21: guide groove 30: horizontal bar
31: cutting groove 40: support bracket
50: guide bar 60: support
61: connecting bar 62: auxiliary bar
70: fastening part 71: first fastening part
72: second fastening unit 80: packaging material supply control unit
81: guide block 82: blade part
821: needle part 83: power part
84: sensing unit 85: sensing unit
86: object measuring unit 87: weight measuring unit

Claims (6)

포장재의 심지에 삽입되어, 포장재가 거치되는 거치바;
상단이 상기 거치바의 일 단부와 연결되어, 상기 거치바를 바닥과 소정 높이 이격시키는 기둥바;
일 단부가 상기 기둥바의 하단에 연결되는 수평바; 및
포장재의 공급을 제어하는 포장재공급제어부;를 포함하고,
상기 포장재공급제어부는,
상기 수평바의 상부에서 상기 수평바와 수평을 이루며 설치되되, 상기 기둥바에 형성된 가이드홈을 따라 상하 이동 가능하게 설치되는 칼날부;
상기 수평바에 설치되어, 상기 수평바 상면을 통과하는 포장재에 형성된 에어주머니의 개수를 감지하여, 상기 수평바를 통과하는 포장재의 길이를 감지하는 감지부; 및
상기 칼날부가 상기 가이드홈을 따라 상하 이동 가능하도록 상기 칼날부를 승하강 시키고, 사용자로부터 포장해야하는 물체의 크기에 대한 정보를 입력받으며, 입력받은 물체의 높이 범위마다 필요한 포장재의 길이가 저장되는 제어부를 포함하는 동력부;를 포함하여,
상기 거치바에 포장재가 거치될 수 있고, 상기 수평바와 상기 칼날부 사이로, 상기 거치바에 거치된 포장재의 단부가 통과하도록 형성되되,
사용자로부터 포장해야하는 물체의 크기에 대한 정보를 입력 받으면, 상기 감지부는 상기 수평바와 상기 칼날부 사이를 통과하는 포장재의 길이를 감지하고, 상기 수평바와 상기 칼날부 사이를 통과한 포장재의 길이가 상기 동력부에 저장된 포장해야하는 물체의 높이 범위에 따라 필요한 포장재의 길이 이상이 되면, 상기 동력부에 의해 상기 칼날부가 하강하여 상기 수평바와 접촉되면서 상기 칼날부와 상기 수평바 사이에 위치된 포장재의 일 지점이 상기 칼날부에 의해 절단될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치.
A mounting bar inserted into the wick of the packaging material and on which the packaging material is mounted;
a column bar having an upper end connected to one end of the mounting bar to separate the mounting bar from the floor by a predetermined height;
a horizontal bar having one end connected to a lower end of the column bar; and
Including; packaging material supply control unit for controlling the supply of the packaging material,
The packaging material supply control unit,
A blade unit installed horizontally with the horizontal bar at the top of the horizontal bar and movable up and down along the guide groove formed in the column bar;
a detector installed on the horizontal bar to detect the number of air bags formed in the packaging material passing through the upper surface of the horizontal bar and detecting the length of the packaging material passing through the horizontal bar; and
A control unit that raises and lowers the blade unit so that the blade unit can move up and down along the guide groove, receives information about the size of the object to be packed from the user, and stores the length of the packaging material required for each height range of the input object. Including;
A packaging material may be mounted on the mounting bar, and an end portion of the packaging material mounted on the mounting bar is formed to pass between the horizontal bar and the blade portion,
When information on the size of an object to be packed is received from the user, the sensing unit detects the length of the packaging material passing between the horizontal bar and the blade unit, and the length of the packaging material passing between the horizontal bar and the blade unit is determined by the power When the length of the packaging material required according to the height range of the object to be packed stored in the unit is greater than the length of the packaging material, the blade part is lowered by the power unit and comes into contact with the horizontal bar, and a point of the packaging material located between the blade unit and the horizontal bar Packaging material mounting device, characterized in that can be cut by the blade portion.
 청구항 1에 있어서,
상기 수평바의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치되고, 상기 수평바를 바닥과 소정 높이 이격 시키는 지지브라켓;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치.
The method of claim 1,
The packaging material mounting device further comprising a support bracket installed and supported on a flat floor in a state connected to both ends of the horizontal bar and spaced apart the horizontal bar from the floor at a predetermined height.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 기둥바의 하부에 연결되어 후방으로 소정 길이 연장되는 연결바와, 상기 연결바의 단부에서 절곡되도록 연결되며 상기 수평바와 수평을 이루도록 연장되는 보조바를 포함하여, 상기 수평바의 후방에서 상기 기둥바를 지지하는 지지부;를 더 포함하되,
상기 지지부가 상기 기둥바에 연결된 경우, 상기 기둥바가 상기 지지부 측으로 소정 각도 기울어져, 상기 거치바가 상기 수평바와 상기 지지부 사이의 상측 공간에 위치되는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치.
The method of claim 1,
Supporting the post bar at the rear of the horizontal bar, including a connecting bar connected to the lower part of the post bar and extending a predetermined length backward, and an auxiliary bar connected to be bent at an end of the connecting bar and extended to be horizontal with the horizontal bar. A support to do; further comprising,
When the support part is connected to the pillar bar, the pillar bar is tilted at a predetermined angle toward the support part, and the mounting bar is positioned in an upper space between the horizontal bar and the support part.
 삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 수평바의 양 단에 연결된 상태에서 평평한 바닥에 지지되며 설치되고, 상기 수평바를 바닥과 소정 높이 이격 시키는 지지브라켓;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 거치 장치.The method of claim 4,
The packaging material mounting device further comprising a support bracket installed and supported on a flat floor in a state connected to both ends of the horizontal bar and spaced apart the horizontal bar from the floor at a predetermined height.
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