KR102468616B1 - Injection molding method - Google Patents

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KR102468616B1
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Abstract

The present invention relates to an injection molding method, wherein two or more raw materials are firstly blended through a first blender, and the firstly blended raw materials are secondarily blended through a second blender, so that high-quality injection-molded products are manufactured and productivity is improved. The present invention includes a transfer step, a blending step, a melting step, an injection molding step, a loading step, and a maturing step.

Description

사출물 성형방법{Injection molding method}Injection molding method {Injection molding method}

본 발명은 사출물 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2가지 이상의 원재료를 제1 배합기를 통해 1차 배합하고, 1차로 배합된 원재료를 제2 배합기를 통해 2차로 배합하는 과정을 거치므로 고품질의 사출물을 제조할 뿐 아니라 생산성을 향상시키는 사출물 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for molding an injection molding, and more particularly, since two or more raw materials are firstly blended through a first blender and the first blended raw materials are secondarily blended through a second blender, high quality It relates to a method for molding an injection-molded product that not only manufactures an injection-molded product but also improves productivity.

환경친화적 요소가 중요시됨에 따라 자동차에 부품을 적용함에 있어서 연비절감 및 경량화를 위한 사회적 요구에 대응하기 위하여 고강도 소재의 이용이 점차 늘어나는 추세이다.As environment-friendly factors become more important, the use of high-strength materials is gradually increasing in order to respond to social demands for fuel efficiency reduction and weight reduction in applying parts to automobiles.

그러나 고강도 소재의 경우 스프링백 및 치수동결성 등의 문제를 수반하기 때문에, 이 같은 성형의 난해성으로 인하여 성형 및 사용이 매우 어렵다는 단점이 있었다.However, in the case of high-strength materials, since they are accompanied by problems such as springback and dimension freezing, there was a disadvantage that molding and use were very difficult due to the difficulty of such molding.

그런데 최근에는 고강도 소재로서 범퍼 충돌 빔(Bumper Impact Beam) 및 도어 강화재(Door Reinforcement) 등의 자동차 부품을 제작하기 시작했고, 이는 고강도 소재의 성형 난해성을 개선한 열간 프레스 성형(HPF:Hot Press Forming) 기술 때문이다.Recently, however, automobile parts such as bumper impact beams and door reinforcements have begun to be manufactured as high-strength materials, and this is through hot press forming (HPF), which improves the difficulty of forming high-strength materials. because of technology.

열간 프레스 성형(HPF:Hot Press Forming)은 고강도 소재의 성형 난해성을 개선하기 위하여, 고강도 소재를 고온에서 성형하되, 성형과 동시에 금형 사이에서 소재를 냉각하는 기술이다.Hot Press Forming (HPF) is a technique of forming a high-strength material at a high temperature in order to improve the difficulty of forming the high-strength material, but cooling the material between molds at the same time as forming.

또한, 프레스 성형을 하기 위해서는 원재료를 가열로에서 가열하여 금형으로 공급하게 되며, 원재료를 균일하게 교반하지 않으면 제품 불량률이 높아져 생산성이 떨어지는 문제가 있다.In addition, in order to perform press molding, the raw material is heated in a heating furnace and supplied to the mold, and if the raw material is not uniformly stirred, the product defect rate increases and productivity decreases.

대한민국 특허등록 제10-1611735호(2016.04.14. 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1611735 (2016.04.14. Notice)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 2가지 이상의 원재료를 제1 배합기를 통해 1차 배합하고, 1차로 배합된 원재료를 제2 배합기를 통해 2차로 배합하는 과정을 거치므로 고품질의 사출물을 제조할 뿐 아니라 생산성을 향상시키는 사출물 성형방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to firstly mix two or more raw materials through a first blender, and secondarily blend the firstly blended raw materials through a second blender It is an object of the present invention to provide an injection molding method that improves productivity as well as manufactures high-quality injection molding products through the process.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명 사출물 성형방법은, 적어도 2가지 이상의 원재료를 이송부에 공급하여 전방으로 이송하는 단계; 이송된 원재료를 배합장치에 투입하여 균일하게 배합하는 단계; 배합된 원재료를 가열기에 투입하여 용융시키는 단계; 용융된 원재료를 상,하부 금형으로 이루어진 성형틀의 성형공간에 주입하여 사출성형하는 단계; 성형이 완료된 사출물을 성형틀로부터 탈거하여 사출물을 적재하는 단계;적재된 사출물을 36~42시간 동안 숙성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The injection molding method of the present invention for solving the above problems includes the steps of supplying at least two or more raw materials to a conveying unit and conveying them forward; Injecting the transferred raw materials into a blending device to uniformly blend them; Injecting the blended raw materials into a heater to melt them; injection molding by injecting the molten raw material into a molding space of a mold formed of upper and lower molds; It is characterized in that it includes the step of removing the molded injection product from the mold and loading the injection product; aging the loaded injection product for 36 to 42 hours.

상기 배합장치(200)는, 상기 이송부(100)에서 공급되는 원재료가 호퍼를 통해 투입되어 배합스크류(212)와 배합 블레이드(213)가 서로 반대방향으로 회전하면서 2가지 이상의 원재료를 1차로 배합하는 제1 배합기(210); 상기 제1 배합기(210)에서 1차로 배합된 원재료를 상부 배합부재(221)와 하부 배합부재(222)가 일방향으로 회전하면서 2차로 배합하는 제2 배합기(220)를 포함하며, 상기 제1 배합기(210)는, 상기 원재료가 투입되는 배합통(211); 상기 배합통(211)의 중앙부에 설치되어 모터의 구동으로 시계방향으로 회전하면서 원재료를 배합하는 배합스크류(212); 상기 배합통(211)의 내주면에 설치되어 모터의 구동으로 시계 반대방향으로 회전하면서 원재료를 배합하는 배합 블레이드부(213); 상기 배합통(211)의 하단부에 설치되어 배합통(211)에 공급된 원재료가 하부로 떨어지지 않도록 배출구를 폐쇄하고, 배합이 완료되면 모터의 구동으로 개폐판(214a)을 회전시키면서 배출구(214b)를 개방하는 개폐부(214)가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 성형방법.In the blending device 200, the raw materials supplied from the transfer unit 100 are input through a hopper, and the blending screw 212 and the blending blade 213 rotate in opposite directions to first mix two or more types of raw materials. a first blender 210; and a second blender 220 for secondarily blending the raw materials primarily blended in the first blender 210 while the upper blending member 221 and the lower blending member 222 rotate in one direction, wherein the first blender 210, the blending container 211 into which the raw material is introduced; A mixing screw 212 installed in the center of the mixing container 211 and mixing raw materials while rotating in a clockwise direction by driving a motor; A mixing blade unit 213 installed on an inner circumferential surface of the mixing container 211 and mixing raw materials while rotating in a counterclockwise direction by driving a motor; It is installed at the lower end of the mixing container 211 to close the outlet so that the raw material supplied to the mixing container 211 does not fall to the bottom, and when the mixing is completed, the outlet 214b rotates the opening and closing plate 214a by driving the motor. Injection molding method characterized in that the opening and closing portion 214 for opening.

상기 배합 블레이드부(213)는, 상기 배합통(211)의 내주면에 삽입되는 원통형의 블레이드 몸체(213a); 상기 블레이드 몸체(213a)의 내주면에 방사상으로 형성되는 블레이드(213b); 상기 블레이드 몸체(213a)의 외주면과 모터에 연결되어 상기 모터의 구동으로 블레이드 몸체(213a)를 회전시키는 구동벨트(213c)가 구비되 에 결합되어 회전하도록 안내돌기(213a')가 더 구비된다. The blending blade unit 213 includes a cylindrical blade body 213a inserted into the inner circumferential surface of the blending cylinder 211; a blade 213b radially formed on an inner circumferential surface of the blade body 213a; A driving belt 213c connected to the outer circumferential surface of the blade body 213a and a motor to rotate the blade body 213a by driving the motor is provided, and a guide protrusion 213a' is further provided to rotate.

상기 제2 배합기(220)는, 상기 제1 배합기(210)로부터 원재료를 공급받는 공급통(221); 상기 공급통(221)의 내부에 설치되어 모터의 구동으로 회전하는 샤프트(222); 상기 샤프트(222)의 하부에 형성되어 배합통(211)의 하부에 위치한 원재료를 배합하는 하부 배합부(223); 상기 샤프트(222)의 상부에 형성되어 배합통(211)의 상부에 위치한 원재료를 배합하는 상부 배합부(224); 상기 하부 배합부(223)의 상부에 형성되어 하부 배합부(223)와 상부 배합부(224) 사이에 위치한 원재료를 배합하는 중간 배합부(225)를 포함한다.The second blender 220 includes a supply container 221 receiving raw materials from the first blender 210; A shaft 222 installed inside the supply tube 221 and rotated by a motor drive; A lower mixing unit 223 formed on the lower part of the shaft 222 and mixing the raw materials located on the lower part of the mixing container 211; An upper mixing unit 224 formed on the upper part of the shaft 222 and mixing raw materials located on the upper part of the mixing container 211; An intermediate mixing unit 225 formed on the lower mixing unit 223 and mixing raw materials located between the lower mixing unit 223 and the upper mixing unit 224 is included.

상기 하부 배합부(223)는, 상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 하부 회전체(223a); 상기 하부 회전체(223a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 하부 배합날개(223b)를 포함하며, 상기 하부 배합날개(223b)는 회전 방향을 기준으로 하단부에서 상단부로 갈수록 상부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 하부에 위치한 원재료를 상부방향으로 들어올리도록 구비되고, 상기 상부 배합부(224)는, 상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 상부 회전체(224a); 상기 상부 회전체(224a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 상부 배합날개(224b)를 포함하며, 상기 상부 배합날개(224b)는 회전 방향을 기준으로 상단부에서 하단부로 갈수록 하부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 상부에 위치한 원재료를 하부방향으로 내려주도록 구비되고, 상기 중간 배합부(225)는, 상기 샤프트(222)에 고정되는 제1 중간 회전체(225a); 상기 제1 중간 회전체(225a)의 단부에 결합되는 제2 중간 회전체(225b); 상기 제1 중간 회전체(225a)의 일측면에 탄성을 가지도록 형성되는 다수의 조절편(225c); 상기 제2 중간 회전체(225b)의 일측면에 형성되어 조절편(225c)에 결합되면서 선택적으로 길이를 조절하는 조절홈(225d)이 구비되며, 상기 중간 배합부(225)는 하부 배합부(223)보다는 짧은 길이로 형성되고, 상부 배합부(224)보다는 짧은 길이로 형성된다.The lower combination unit 223 includes a lower rotating body 223a fixed to both sides of the shaft 222 at a predetermined length; It includes a lower mixing wing 223b fixed to the end of the lower rotating body 223a to mix the raw materials, and the lower mixing wing 223b is formed inclined upward from the lower end to the upper end based on the rotation direction to mix It is provided to lift the raw material located at the bottom of the barrel 211 in an upward direction, and the upper mixing unit 224 is fixed to both sides of the shaft 222 at a predetermined length, the upper rotating body 224a; It includes an upper mixing wing 224b fixed to the end of the upper rotating body 224a to mix raw materials, and the upper mixing wing 224b is formed inclined downward from the upper end to the lower end based on the rotation direction to mix It is provided to lower the raw material located on the top of the barrel 211 in a downward direction, and the intermediate mixing unit 225 includes a first intermediate rotating body 225a fixed to the shaft 222; a second intermediate rotating body 225b coupled to an end of the first intermediate rotating body 225a; a plurality of adjusting pieces 225c formed to have elasticity on one side of the first intermediate rotating body 225a; An adjustment groove 225d formed on one side of the second intermediate rotation body 225b and coupled to the adjustment piece 225c to selectively adjust the length is provided, and the intermediate combination unit 225 is a lower combination unit ( 223) is formed to a shorter length, and is formed to a shorter length than the upper combination part (224).

본 발명에 의하면, 2가지 이상의 원재료를 제1 배합기를 통해 1차 배합하고, 1차로 배합된 원재료를 제2 배합기를 통해 2차로 배합하는 과정을 거치므로 고품질의 사출물을 제조할 뿐 아니라 생산성을 향상시키는 효과가 있다.According to the present invention, two or more raw materials are firstly blended through a first blender, and the firstly blended raw materials are secondarily blended through a second blender, thereby improving productivity as well as manufacturing high-quality injection molding products. has the effect of

도 1은 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 이송부를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 배합장치를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 배합장치의 정단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 배합장치의 제1 배합기의 평면구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 배합장치의 제2 배합기의 평면구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 하부 배합부와 상부 배합부를 나타낸 측단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 중간 배합부를 나타낸 확대도이다.
도 9는 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 성형틀을 나타낸 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 적재부를 나타낸 사진이다.1 is a process chart of an injection molding method according to the present invention.
2 is a photograph showing the transfer part of the injection molding method according to the present invention.
Figure 3 is a photograph showing the compounding device of the injection molding method according to the present invention.
Figure 4 is a front cross-sectional view of the mixing device of the injection molding method according to the present invention.
5 is a plan configuration diagram of a first blender of a blending device according to the present invention.
6 is a plan configuration diagram of a second blender of a blending device according to the present invention.
Figure 7 is a side cross-sectional view showing a lower compounding unit and an upper compounding unit according to the present invention.
8 is an enlarged view showing an intermediate blending unit according to the present invention.
9 is a photograph showing a mold of the injection molding method according to the present invention.
10 is a photograph showing the loading part of the injection molding method according to the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention which follows refers to the accompanying drawings which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable one skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in another embodiment without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all equivalents as claimed by those claims. Like reference numbers in the drawings indicate the same or similar function throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 사출물 성형방법의 공정도이다. First, FIG. 1 is a process chart of an injection molding method according to the present invention.

구체적으로, 본 발명 사출물 성형방법은, 적어도 2가지 이상의 원재료를 이송부(100)에 공급하여 전방으로 이송하는 단계; 이송된 원재료를 배합장치(200)에 투입하여 균일하게 배합하는 단계; 배합된 원재료를 가열기에 투입하여 용융시키는 단계; 용융된 원재료를 상,하부 금형으로 이루어진 성형틀(300)의 성형공간에 주입하여 사출성형하는 단계; 성형이 완료된 사출물을 성형틀(300)로부터 탈거하여 적재부(400)에 사출물을 적재하는 단계; 적재된 사출물을 36~42시간 동안 숙성시키는 단계를 포함한다. Specifically, the injection molding method of the present invention includes the steps of supplying at least two or more raw materials to the transfer unit 100 and transferring them forward; Injecting the transferred raw materials into the blending device 200 to uniformly blend them; Injecting the blended raw materials into a heater to melt them; injection molding by injecting the molten raw material into a molding space of a molding mold 300 composed of upper and lower molds; removing the molded product from the mold 300 and loading the injection product into the loading unit 400; and aging the loaded injection molding for 36 to 42 hours.

사출물을 성형하기 위한 원재료는 2 가지 이상의 서로 다른 원료가 각각 형성된 공급호퍼(20)를 통해 이송부(100)로 공급되어 이송된다.(S10)Raw materials for molding injection-molded products are supplied and transported to the transport unit 100 through the supply hopper 20 in which two or more different raw materials are respectively formed (S10).

상기 이송부(100)를 통해 이송된 원재료는 배합장치(200)로 투입되어 배합과정을 거치게 된다.(S20)The raw materials transported through the transfer unit 100 are put into the blending device 200 and undergo a blending process. (S20)

상기 배합장치(200)는, 도 4 내지 5에 도시된 바와 같이, 제1 배합기(210)와 제2 배합기(220)로 이루어지며, 상기 제1 배합기(210)는 상기 이송부(100)에서 공급되는 원재료가 투입호퍼를 통해 투입되어 배합스크류(212)와 배합 블레이드부(213)가 서로 반대방향으로 회전하면서 2가지 이상의 원재료를 1차로 배합하게 된다.As shown in FIGS. 4 and 5, the blending device 200 includes a first blender 210 and a second blender 220, and the first blender 210 is supplied from the transfer unit 100. The raw materials to be are input through the input hopper, and the mixing screw 212 and the mixing blade unit 213 rotate in opposite directions to mix two or more kinds of raw materials first.

상기 제1 배합기(210)는 원재료가 배합통(211) 내부로 투입되고, 상기 배합통(211)의 중앙부에는 배합스크류(212)가 설치되어 모터의 구동에 의해 시계방향으로 회전하게 된다.In the first mixer 210, raw materials are put into the mixing container 211, and a mixing screw 212 is installed in the center of the mixing container 211 to rotate clockwise by driving a motor.

상기 모터는 배합통(211)의 상부에 고정되는 구조이며, 상기 배합통(211)의 내주면에는 배합 블레이드부(213)가 설치되어 모터의 구동으로 시계 반대방형으로 회전하게 된다.The motor has a structure fixed to the upper portion of the mixing container 211, and a mixing blade part 213 is installed on the inner circumferential surface of the mixing container 211 to rotate counterclockwise by driving the motor.

상기 배합통(211)의 하단부에는 원재료가 배출되는 배출구(214b)가 형성되며, 상기 배출구(214b)의 단면은 원통형으로 형성되어 있으며, 상기 배출구(214b)는 원형의 판으로 형성된 배폐판(214a)이 설치되어 모터의 구동으로 회전하면서 배출구(214b)를 개폐하게 된다.An outlet 214b through which raw materials are discharged is formed at the lower end of the mixing container 211, and the cross section of the outlet 214b is formed in a cylindrical shape, and the outlet 214b is formed of a circular plate. ) is installed to open and close the outlet 214b while rotating by driving the motor.

상기 배합 블레이드부(213)는 배합통(211)의 내주면에 삽입되어 회전하는 원통형의 블레이드 몸체(213a)가 구비되고, 상기 블레이드 몸체(213a)의 내주면에는 방사상으로 블레이드(213b)가 형성된다. The blending blade unit 213 is provided with a cylindrical blade body 213a that is inserted into the inner circumferential surface of the blending cylinder 211 and rotates, and a blade 213b is radially formed on the inner circumferential surface of the blade body 213a.

상기 블레이드 몸체(213a)의 외주면에는 구동벨트(213c)가 결합되어 모터와 연결되어 있으며, 상기 모터의 구동으로 블레이드 몸체(213a)가 시계 반대방향으로 회전하게 된다.A drive belt 213c is coupled to the outer circumferential surface of the blade body 213a and connected to a motor, and the blade body 213a rotates counterclockwise by driving the motor.

상기 블레이드 몸체(213a)의 상,하단부에는 안내돌기(213a')가 형성되어 있으며, 상기 안내돌기(213a')는 상기 배합통(211)에 형성된 안내홈에 결합되어 블레이드 몸체(213a)가 안정적으로 회전하게 된다.Guide protrusions 213a' are formed on the upper and lower ends of the blade body 213a, and the guide protrusions 213a' are coupled to guide grooves formed in the mixing cylinder 211 so that the blade body 213a is stable. will rotate to

상기 제2 배합기(220)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 배합기(210)에서 1차로 배합된 원재료를 상부 배합부재(221)와 하부 배합부재(222)가 일방향으로 회전하면서 원재료를 2차로 배합하게 된다.As shown in FIG. 6, the second blender 220 mixes the raw materials primarily blended in the first blender 210 while the upper blending member 221 and the lower blending member 222 rotate in one direction. It is combined in 2nd order.

상기 제2 배합기(220)는, 상기 제1 배합기(210)로부터 원재료를 공급받는 공급통(221)이 구비되고, 상기 공급통(221)의 내부에는 모터의 구동으로 회전하는 샤프트(222)가 설치된다. The second mixer 220 is provided with a supply container 221 receiving raw materials from the first mixer 210, and a shaft 222 rotating by driving a motor is provided inside the supply container 221. installed

상기 샤프트(222)에는 상부 배합부(224)와 하부 배합부(223) 및 중간 배합부(225)가 설치된다.An upper mixing part 224, a lower mixing part 223, and an intermediate mixing part 225 are installed on the shaft 222.

상기 하부 배합부(223)는 샤프트(222)의 하부에 고정되어 배합통(211) 하부에 위치한 원재료를 배합하게 되고, 상부 배합부(224)는 샤프트(222)의 상부에 고정되어 배합통(211) 상부에 위치한 원재료를 배합하게 되며, 중간 배합부(225)는 샤프트(222)의 중간부에 고정되어 하부 배합부(223)와 상부 배합부(224) 사이에 위치한 원재료를 배합하게 된다.The lower mixing unit 223 is fixed to the lower portion of the shaft 222 to mix the raw materials located below the mixing container 211, and the upper mixing unit 224 is fixed to the upper portion of the shaft 222 to mix the mixing container ( 211) The raw materials located in the upper part are mixed, and the intermediate mixing part 225 is fixed to the middle part of the shaft 222 to mix the raw materials located between the lower mixing part 223 and the upper mixing part 224.

여기서, 상기 하부 배합부(223)는 상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 하부 회전체(223a)가 구비되고, 상기 하부 회전체(223a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 하부 배합날개(223b)가 구비된다. Here, the lower mixing unit 223 is provided with a lower rotating body 223a fixed to both sides of the shaft 222 at a predetermined length, and is fixed to the end of the lower rotating body 223a to mix raw materials. Blending blades (223b) are provided.

상기 하부 배합날개(223b)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 회전 방향을 기준으로 하단부에서 상단부로 갈수록 상부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 하부에 위치한 원재료를 상부방향으로 들어올리게 되어 배합효율을 높일 수 있다.As shown in FIG. 7, the lower mixing blade 223b is formed inclined upward from the lower end to the upper end based on the rotation direction, so that the raw material located at the bottom of the mixing container 211 is lifted upward and mixed. efficiency can be increased.

상기 상부 배합부(224)는, 상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 상부 회전체(224a)가 구비되고, 상기 상부 회전체(224a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 상부 배합날개(224b)가 구비된다. The upper mixing unit 224 is provided with an upper rotating body 224a fixed at a predetermined length on both sides of the shaft 222, and is fixed to an end of the upper rotating body 224a to mix raw materials. Wings 224b are provided.

상기 상부 배합날개(224b)는 회전 방향을 기준으로 상단부에서 하단부로 갈수록 하부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 상부에 위치한 원재료를 하부방향으로 내려주도록 구비된다.The upper blending blades 224b are inclined downward from the upper end to the lower end in the direction of rotation, and are provided to lower the raw material located at the top of the mixing container 211 in the lower direction.

상기 중간 배합부(225)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 샤프트(222)에 고정되는 제1 중간 회전체(225a)가 구비되고, 상기 제1 중간 회전체(225a)의 단부에는 제2 중간 회전체(225b)가 결합된다.As shown in FIG. 8, the intermediate mixing unit 225 is provided with a first intermediate rotating body 225a fixed to the shaft 222, and an end of the first intermediate rotating body 225a is provided with a first intermediate rotating body 225a. 2 intermediate rotating body (225b) is coupled.

상기 제1 중간 회전체(225a)의 일측면에는 탄성을 가지는 다수의 조절편(225c)이 형성되고, 상기 제2 중간 회전체(225b)의 일측면에는 조절편(225c)에 결합되면서 선택적으로 길이를 조절하는 조절홈(225d)이 구비된다. A plurality of adjusting pieces 225c having elasticity are formed on one side of the first intermediate rotating body 225a, and selectively coupled to the adjusting piece 225c on one side of the second intermediate rotating body 225b. An adjustment groove 225d for adjusting the length is provided.

즉, 상기 제2 중간 회전체(225b)를 제1 중간 회전체(225a)로부터 인출 및 삽입시켜 중간 배합부(225)의 길이를 조절할 수 있게 된다.That is, the length of the intermediate combination part 225 can be adjusted by withdrawing and inserting the second intermediate rotating body 225b from the first intermediate rotating body 225a.

여기서 상기 중간 배합부(225)는, 상기 하부 배합부(223)보다는 짧은 길이로 형성되고, 상기 상부 배합부(224)보다는 짧은 길이로 형성되어 배합통(211) 내부의 원재료를 균일하게 배합할 수 있게 된다. Here, the middle mixing section 225 is formed to have a shorter length than the lower mixing section 223 and a shorter length than the upper mixing section 224 to uniformly mix the raw materials inside the mixing container 211. be able to

상기 배합통(211)의 바닥면에는 적어도 1개 이상의 통공이 관통되어 있으며, 상기 배합통(211)의 하부에는 통공을 개방 및 폐쇄하는 도어가 구비되고, 상기 배합통(211)의 하부 중앙부에는 모터가 장착되어 도어가 일체로 고정된다.At least one through hole passes through the bottom surface of the mixing container 211, and a door for opening and closing the through hole is provided at the bottom of the mixing container 211, and the lower central portion of the mixing container 211 The motor is installed and the door is fixed integrally.

상기 모터의 구동으로 도어가 정역방향으로 회전하면서 배합이 완료된 원재료를 가열기로 배출시킬 수 있게 된다.By driving the motor, the door rotates in the forward and reverse directions so that the mixed raw materials can be discharged to the heater.

상기와 같이 배합이 완료된 원재료는 가열기에 투입되며, 상기 가열기는 원재료가 용융될 수 있는 온도로 가열되어 원재료를 용융시키게 된다.(S30)The raw materials mixed as described above are put into a heater, and the heater is heated to a temperature at which the raw materials can be melted to melt the raw materials (S30).

상기와 같이 용융된 원재료는 도 9에 도시된 바와 같이, 상,하부 금형으로 이루어진 성형틀(300)의 성형공간으로 주입되며, 상기 상부금형이 하부금형을 가압하여 사출물을 성형하게 된다.(S40)As shown in FIG. 9, the melted raw material is injected into the molding space of the mold 300 composed of upper and lower molds, and the upper mold presses the lower mold to mold the injection product. (S40 )

상기와 같이 성형된 사출물은 도 10에 도시된 바와 같이, 성형틀(300)로부터 탈거하여 냉각시킨 후 적재부(400)에 적층시켜 다수의 사출물을 적재시키게 된다.(S50)As shown in FIG. 10, the injection-molded product molded as described above is removed from the molding mold 300, cooled, and then stacked on the loading unit 400 to load a plurality of injection-molded products (S50).

상기 적재부(400)에 적재된 사출물은 36~42시간 동안 숙성시키는 과정을 거치게 되고,(S60) 숙성과정을 거친 사출물은 포장공정을 거쳐 최종적으로 배송하게 되는 것이다.The injection-molded product loaded in the loading unit 400 goes through a process of aging for 36 to 42 hours (S60), and the injection-molded product that has undergone the aging process is finally delivered through a packaging process.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and is common in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, various modifications are possible by those with knowledge of, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention.

100:이송부
200: 배합장치
210: 제1 배합기
220: 제2 배합기
300: 성형틀
400: 적재부100: transfer unit
200: mixing device
210: first blender
220: second blender
300: forming mold
400: loading part

Claims (5)

적어도 2가지 이상의 원재료를 이송부(100)에 공급하여 전방으로 이송하는 단계;
이송된 원재료를 배합장치(200)에 투입하여 균일하게 배합하는 단계;
배합된 원재료를 가열기에 투입하여 용융시키는 단계;
용융된 원재료를 상,하부 금형으로 이루어진 성형틀(300)의 성형공간에 주입하여 사출성형하는 단계;
성형이 완료된 사출물을 성형틀(300)로부터 탈거하여 적재부(400)에 사출물을 적재하는 단계;
적재된 사출물을 36~42시간 동안 숙성시키는 단계를 포함하며,
상기 배합장치(200)는,
상기 이송부(100)에서 공급되는 원재료가 호퍼를 통해 투입되어 배합스크류(212)와 배합 블레이드(213)가 서로 반대방향으로 회전하면서 2가지 이상의 원재료를 1차로 배합하는 제1 배합기(210);
상기 제1 배합기(210)에서 1차로 배합된 원재료를 상부 배합부재(221)와 하부 배합부재(222)가 일방향으로 회전하면서 2차로 배합하는 제2 배합기(220)를 포함하며,
상기 제1 배합기(210)는,
상기 원재료가 투입되는 배합통(211);
상기 배합통(211)의 중앙부에 설치되어 모터의 구동으로 시계방향으로 회전하면서 원재료를 배합하는 배합스크류(212);
상기 배합통(211)의 내주면에 설치되어 모터의 구동으로 시계 반대방향으로 회전하면서 원재료를 배합하는 배합 블레이드부(213);
상기 배합통(211)의 하단부에 설치되어 배합통(211)에 공급된 원재료가 하부로 떨어지지 않도록 배출구를 폐쇄하고, 배합이 완료되면 모터의 구동으로 개폐판(214a)을 회전시키면서 배출구(214b)를 개방하는 개폐부(214)가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 성형방법.
supplying at least two or more kinds of raw materials to the conveying unit 100 and conveying them forward;
Injecting the transferred raw materials into the blending device 200 to uniformly blend them;
Injecting the blended raw materials into a heater to melt them;
injection molding by injecting the molten raw material into a molding space of a molding mold 300 composed of upper and lower molds;
removing the molded product from the mold 300 and loading the injection product into the loading unit 400;
Including the step of aging the loaded injection molding for 36 to 42 hours,
The blending device 200,
A first blender 210 in which the raw materials supplied from the transfer unit 100 are input through a hopper and the mixing screw 212 and the mixing blade 213 rotate in opposite directions to primarily mix two or more kinds of raw materials;
A second blender 220 for secondarily blending the raw materials primarily blended in the first blender 210 while the upper blending member 221 and the lower blending member 222 rotate in one direction,
The first blender 210,
A blending container 211 into which the raw materials are input;
A mixing screw 212 installed in the center of the mixing container 211 and mixing raw materials while rotating in a clockwise direction by driving a motor;
A mixing blade unit 213 installed on an inner circumferential surface of the mixing container 211 and mixing raw materials while rotating in a counterclockwise direction by driving a motor;
It is installed at the lower end of the mixing container 211 to close the outlet so that the raw material supplied to the mixing container 211 does not fall to the bottom, and when the mixing is completed, the outlet 214b rotates the opening and closing plate 214a by driving the motor. Injection molding method characterized in that the opening and closing portion 214 for opening.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 배합 블레이드부(213)는,
상기 배합통(211)의 내주면에 삽입되는 원통형의 블레이드 몸체(213a);
상기 블레이드 몸체(213a)의 내주면에 방사상으로 형성되는 블레이드(213b);
상기 블레이드 몸체(213a)의 외주면과 모터에 연결되어 상기 모터의 구동으로 블레이드 몸체(213a)를 회전시키는 구동벨트(213c)가 구비되며,
상기 블레이드 몸체(213a)의 상,하단부에는 배합통(211)의 내측에 형성되는 안내홈에 결합되어 회전하도록 안내돌기(213a')가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 성형방법.
The method of claim 1,
The mixing blade part 213,
A cylindrical blade body (213a) inserted into the inner circumferential surface of the mixing container (211);
a blade 213b radially formed on an inner circumferential surface of the blade body 213a;
A driving belt 213c connected to the outer circumferential surface of the blade body 213a and a motor to rotate the blade body 213a by driving the motor is provided,
Injection molding method, characterized in that the upper and lower ends of the blade body (213a) is further provided with a guide protrusion (213a ') coupled to the guide groove formed inside the mixing cylinder (211) to rotate.
 청구항 1에 있어서,
상기 제2 배합기(220)는,
상기 제1 배합기(210)로부터 원재료를 공급받는 공급통(221);
상기 공급통(221)의 내부에 설치되어 모터의 구동으로 회전하는 샤프트(222);
상기 샤프트(222)의 하부에 형성되어 배합통(211)의 하부에 위치한 원재료를 배합하는 하부 배합부(223);
상기 샤프트(222)의 상부에 형성되어 배합통(211)의 상부에 위치한 원재료를 배합하는 상부 배합부(224);
상기 하부 배합부(223)의 상부에 형성되어 하부 배합부(223)와 상부 배합부(224) 사이에 위치한 원재료를 배합하는 중간 배합부(225)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출물 성형방법.
The method of claim 1,
The second blender 220,
a supply container 221 receiving raw materials from the first mixer 210;
A shaft 222 installed inside the supply tube 221 and rotated by a motor drive;
A lower mixing unit 223 formed on the lower part of the shaft 222 and mixing the raw materials located on the lower part of the mixing container 211;
An upper mixing unit 224 formed on the upper part of the shaft 222 and mixing raw materials located on the upper part of the mixing container 211;
An injection molding method comprising an intermediate mixing section 225 formed on the upper part of the lower mixing section 223 and mixing raw materials located between the lower mixing section 223 and the upper mixing section 224.
 청구항 4에 있어서,
상기 하부 배합부(223)는,
상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 하부 회전체(223a);
상기 하부 회전체(223a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 하부 배합날개(223b)를 포함하며,
상기 하부 배합날개(223b)는 회전 방향을 기준으로 하단부에서 상단부로 갈수록 상부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 하부에 위치한 원재료를 상부방향으로 들어올리도록 구비되고,
상기 상부 배합부(224)는,
상기 샤프트(222)의 양측에 일정 길이로 고정되는 상부 회전체(224a);
상기 상부 회전체(224a)의 단부에 고정되어 원재료를 배합하는 상부 배합날개(224b)를 포함하며,
상기 상부 배합날개(224b)는 회전 방향을 기준으로 상단부에서 하단부로 갈수록 하부로 경사지게 형성되어 배합통(211)의 상부에 위치한 원재료를 하부방향으로 내려주도록 구비되고,
상기 중간 배합부(225)는,
상기 샤프트(222)에 고정되는 제1 중간 회전체(225a);
상기 제1 중간 회전체(225a)의 단부에 결합되는 제2 중간 회전체(225b);
상기 제1 중간 회전체(225a)의 일측면에 탄성을 가지도록 형성되는 다수의 조절편(225c);
상기 제2 중간 회전체(225b)의 일측면에 형성되어 조절편(225c)에 결합되면서 선택적으로 길이를 조절하는 조절홈(225d)이 구비되며,
상기 중간 배합부(225)는 하부 배합부(223)보다는 짧은 길이로 형성되고, 상부 배합부(224)보다는 짧은 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 사출물 성형방법.

The method of claim 4,
The lower combination part 223,
a lower rotating body 223a fixed to both sides of the shaft 222 at a predetermined length;
It includes a lower blending wing 223b fixed to the end of the lower rotating body 223a and blending the raw material,
The lower blending blades 223b are formed inclined upward from the lower end to the upper end in the rotational direction, and are provided to lift the raw material located at the bottom of the mixing container 211 upward,
The upper combination part 224,
an upper rotating body 224a fixed to both sides of the shaft 222 at a predetermined length;
It includes an upper mixing wing 224b fixed to the end of the upper rotating body 224a to mix raw materials,
The upper mixing blade 224b is formed inclined downward from the upper end to the lower end in the rotation direction, and is provided to lower the raw material located on the upper part of the mixing container 211 in the lower direction,
The intermediate mixing unit 225,
a first intermediate rotating body 225a fixed to the shaft 222;
a second intermediate rotating body 225b coupled to an end of the first intermediate rotating body 225a;
a plurality of adjusting pieces 225c formed to have elasticity on one side of the first intermediate rotating body 225a;
An adjustment groove 225d formed on one side of the second intermediate rotating body 225b and coupled to the adjustment piece 225c to selectively adjust the length is provided.
The intermediate compounding part 225 is formed to a shorter length than the lower compounding part 223 and is formed to a shorter length than the upper compounding part 224.
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