KR102466742B1 - Rotary cutting tool with axially supported lead cutting insert and continuous cutting edge - Google Patents

Rotary cutting tool with axially supported lead cutting insert and continuous cutting edge Download PDF

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윌리엄 비. 존슨
데니스 에티엔 로에프쉬
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잉거졸 컷팅 툴 캄파니
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Abstract

본 발명은 복수의 절삭 인서트들과 절삭 몸체(22)를 가진 회전 절삭 공구(20)에 관한 것으로서, 복수의 절삭 인서트들은 제1 포켓에 착탈식으로 고정된 제1 인서트(24)와 제2 포켓에 착탈식으로 고정된 제2 인서트(26)를 포함한다. 제1 포켓은 절삭 몸체의 전방 단부 표면에서 외부로 개방되고 축방향 지지 벽(58)이 횡단 방향으로 배열된 시트 표면을 가지며, 제2 포켓은 제1 포켓의 축방향으로 후방을 향해 위치된다. 제1 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 시트 표면과 축방향 지지 벽과 접촉된다. 제1 절삭 인서트의 제1 주 절삭 에지(42)가 제2 절삭 인서트의 제2 주 절삭 에지(52)와 축방향으로 중첩되며, 절삭 공구의 측면에서, 축방향 지지 벽에 인접하게 위치된 돌출된 숄더 표면이 제2 절삭 인서트에 의해 적어도 부분적으로 가려진다. The present invention relates to a rotary cutting tool (20) having a plurality of cutting inserts and a cutting body (22), wherein the plurality of cutting inserts are in a first pocket (24) removably secured in a first pocket and in a second pocket. and a detachably fixed second insert (26). The first pocket is open to the outside at the front end surface of the cutting body and has a seat surface on which the axial bearing wall 58 is transversely arranged, and the second pocket is located axially towards the rear of the first pocket. The first cutting insert has front and rear end surfaces arranged opposite each other, with a peripheral side surface extending between the surfaces and contacting the seat surface and the axial bearing wall. A protrusion in which the first major cutting edge 42 of the first cutting insert axially overlaps the second major cutting edge 52 of the second cutting insert and which is located adjacent to the axial support wall, on the side of the cutting tool The shoulder surface is at least partially obscured by the second cutting insert.

Description

축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구 Rotary cutting tool with axially supported lead cutting insert and continuous cutting edge

본 발명은, 일반적으로 금속 절삭 공정에서, 특히 밀링 공정에서, 단일의 칩 플루트를 따라 연속적인 유효 절삭 에지를 제공하는 복수의 절삭 인서트를 가진 회전 절삭 공구에 관한 것이다. The present invention relates generally to a rotary cutting tool having a plurality of cutting inserts that provides a continuous effective cutting edge along a single chip flute in a metal cutting process, and particularly in a milling process.

밀링 공정에서 사용되는 회전 절삭 공구 분야에서, 연속적인 유효 절삭 에지를 제공하기 위하여 단일의 칩 플루트를 따라 배열된 복수의 절삭 인서트의 다양한 예가 있다. In the field of rotary cutting tools used in milling processes, there are various examples of multiple cutting inserts arranged along a single chip flute to provide a continuous effective cutting edge.

US 4,790,693호는, 단일의 칩 굴렛(chip gullet)을 따라 내부-끼워맞춤 장치(inter-fitting arrangement)에서 복수의 동일한 인덱스형(indexable) 측면 스테이션 인서트, 및 인접한 측면 스테이션 인서트의 작동 중인 절삭 에지와 축방향으로 중첩하는 절삭 에지를 가지는 단일의 비-인덱스형 단부("제1" 또는 "리드(lead)") 스테이션 인서트를 가진 밀링 공구에 관해 기술하고 있다. US 4,790,693 discloses a plurality of identical indexable side station inserts in an inter-fitting arrangement along a single chip gullet, and working cutting edges of adjacent side station inserts. A milling tool with a single non-indexed end (“first” or “lead”) station insert having axially overlapping cutting edges is described.

US 8,696,257호는 단일의 칩 제거 플루트를 따라 배열된 복수의 동일한 측면 및 단부 스테이션 인서트를 가진 밀링 공구에 관한 것으로서, 각각의 인서트는 V-형태의 시트 표면과 경사 표면을 따라 연장되는 중앙선 주위로 인덱스 형태로 구성되는 것에 대해 기술하고 있다. US 8,696,257 relates to a milling tool having a plurality of identical side and end station inserts arranged along a single chip removal flute, each indexing around a centerline extending along a V-shaped seat surface and a rake surface. It describes what forms are made of.

본 발명의 목적은 개선된 밀링 공구(milling tool)를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide an improved milling tool.

또한, 본 발명의 목적은, 단일의 칩 플루트를 따라 배열된 복수의 인덱스형 절삭 인서트를 가진 개선된 밀링 공구를 제공하는 데 있다. It is also an object of the present invention to provide an improved milling tool having a plurality of indexed cutting inserts arranged along a single chip flute.

추가로, 본 발명의 목적은, 높은 안정성을 가지면서, 각각의 스테이션 인서트가 단부 스테이션 포켓에 착탈식으로 고정된 개선된 밀링 공구를 제공하는 데 있다. A further object of the present invention is to provide an improved milling tool in which each station insert is detachably secured to an end station pocket, with high stability.

본 발명에 따르면, 회전방향을 가지며 전방을 향하는 방향 및 후방을 향하는 방향을 형성하는 공구축(tool axis) 주위로 회전하는 절삭 공구(cutting tool)에 관한 것으로서, 상기 절삭 공구는: According to the present invention, there is provided a cutting tool that rotates around a tool axis having a direction of rotation and defining a forward direction and a backward direction, the cutting tool comprising:

절삭 몸체(cutting body)를 포함하되, 상기 절삭 몸체는: A cutting body comprising:

전방 단부 표면; anterior end surface;

상기 전방 단부 표면에서 외부로 개방되고, 제1 인서트 축방향 지지 벽이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면을 가진 제1 인서트 수용 포켓을 가지며, a first insert receiving pocket open to the outside at the front end surface, the first insert axial supporting wall having a transversely arranged first insert seat surface;

제2 인서트 시트 표면을 가지고 제1 인서트 수용 포켓의 축방향으로 후방을 향해 위치된 제2 인서트 수용 포켓을 가지며; a second insert receiving pocket having a second insert seat surface and positioned toward the rearward in an axial direction of the first insert receiving pocket;

제1 인서트 축방향 지지 벽에 인접한 돌출된 숄더 표면을 가지고, having a raised shoulder surface adjacent the first insert axial support wall;

제1 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정된(removably secured) 제1 절삭 인서트를 포함하되, 상기 제1 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면과 제1 인서트 전방 단부 표면의 교차면(intersection)에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(major cutting edge)를 가지고, A first cutting insert removably secured to the first insert receiving pocket, the first cutting insert having oppositely arranged first insert front and back end surfaces, wherein the first insert surrounds one or more first insert front peripheries formed at the intersection of the first insert peripheral side surface and the first insert front end surface, the lateral surface extending between the surfaces and the first insert axis extending through the surfaces; With a major cutting edge,

제2 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트를 포함하되, 제2 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면과 제2 인서트 전방 단부 표면의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지를 가지고, a second cutting insert removably secured to the second insert receiving pocket, the second cutting insert having oppositely arranged second insert front and back end surfaces, the second insert peripheral side surface being the surface; and at least one second insert front major cutting edge formed at an intersection of the second insert peripheral side surface and the second insert front end surface, the second insert axis extending between the surfaces;

제1 인서트 시트 표면은 제1 인서트 주변 측표면의 제1 부분과 접촉되며, the first insert seat surface is in contact with a first portion of the peripheral side surface of the first insert;

제1 인서트 축방향 지지 벽은 제1 인서트 주변 측표면의 제2 부분과 접촉되고, the first insert axial support wall is in contact with a second portion of the peripheral side surface of the first insert;

하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지 중 하나가 작동되며(operative) 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지 중 하나가 작동되고, one of the one or more first insert front major cutting edges is operative and one of the one or more second insert front major cutting edges is operative;

공구축에 수직인 제2 공구 평면이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지와 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지와 교차되며, A second tool plane perpendicular to the tool axis intersects the working first insert front main cutting edge and the working second insert front main cutting edge,

공구축에 수직인 절삭 공구의 측면에서, 돌출된 숄더 표면은 제2 절삭 인서트에 의해 적어도 부분적으로 가려진다(obscured). At the side of the cutting tool perpendicular to the tool axis, the protruding shoulder surface is at least partially obscured by the second cutting insert.

발명을 더 잘 이해하기 위하여, 본 발명은 이제 단지 예로서 제공된 첨부도면들을 참조하여 밑에서 보다 상세하게 기술되는데, 첨부도면들에서 일점쇄선은 부분도를 위해 절단된 교차면을 나타낸다:
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 공구의 투시도;
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세 분해도;
도 4는 도 2에 도시된 절삭 공구의 상세 측면도;
도 5는 제1 인서트 수용 포켓의 제1 인서트 시트 표면에 수직으로 절단한 절삭 공구의 세부 측면도로서, 제1 절삭 인서트와 제1 클램핑 나사는 삭제되어 있고;
도 6은 도 5에 도시된 절삭 공구의 단부도;
도 7은 라인 VII-VII를 따라 절단한, 도 4에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 8은 라인 VIII-VIII를 따라 절단한, 도 4에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 9는 제1 절삭 인서트의 주 측면도;
도 10은 제1 절삭 인서트의 부 측면도;
도 11은 제1 절삭 인서트의 배면 단부도;
도 12는 라인 XII-XII를 따라 절단한, 도 11에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 13은 제2 절삭 인서트의 주 측면도; 및
도 14는 제2 절삭 인서트의 부 측면도. For a better understanding of the invention, the invention is now described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which are provided by way of example only, in which dotted lines indicate cross sections cut away for partial views:
1 is a perspective view of a cutting tool in accordance with some embodiments of the invention;
Fig. 2 is a side view of the cutting tool shown in Fig. 1;
Fig. 3 is a detailed exploded view of the cutting tool shown in Fig. 1;
Fig. 4 is a detailed side view of the cutting tool shown in Fig. 2;
Fig. 5 is a detailed side view of the cutting tool cut perpendicular to the first insert seat surface of the first insert receiving pocket, with the first cutting insert and the first clamping screw removed;
Fig. 6 is an end view of the cutting tool shown in Fig. 5;
Fig. 7 is a cross-sectional view of the cutting tool shown in Fig. 4 taken along line VII-VII;
Figure 8 is a cross-sectional view of the cutting tool shown in Figure 4 taken along line VIII-VIII;
9 is a main side view of the first cutting insert;
10 is a minor side view of the first cutting insert;
11 is a rear end view of the first cutting insert;
Fig. 12 is a cross-sectional view of the cutting tool shown in Fig. 11 taken along line XII-XII;
13 is a main side view of the second cutting insert; and
14 is a side view of a second cutting insert;

도 1 내지 8에 도시된 것과 같이, 본 발명은 공구축(AT) 주위로 회전될 수 있는 절삭 공구(20)에 관한 것으로서, 절삭 공구(20)는 절삭 몸체(22)와 복수의 절삭 인서트(24, 26)를 가지며, 복수의 절삭 인서트들은 제1 인서트 수용 포켓(28)에 착탈식으로 고정된 제1 또는 "리드(lead)" 절삭 인서트(24) 및 제2 인서트 수용 포켓(30)에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트(26)를 포함한다. 1 to 8, the present invention relates to a cutting tool 20 that can be rotated around a tool axis AT, wherein the cutting tool 20 includes a cutting body 22 and a plurality of cutting inserts ( 24, 26), wherein the plurality of cutting inserts are detachably secured in a first or "lead" cutting insert (24) and a second insert receiving pocket (30) which are removably secured in a first insert receiving pocket (28). It includes a second cutting insert 26 fixed to .

도 1 및 3에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)은 전방을 향하는 방향(DF) 및 후방을 향하는 방향(DR)을 형성하며, 절삭 공구(20)는 공구축(AT) 주위로 회전방향(R)을 가진다. As shown in FIGS. 1 and 3, the tool axis AT forms a forward direction DF and a backward direction DR, and the cutting tool 20 rotates around the tool axis AT. has (R).

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 바람직하게는, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들은 초경합금(cemented carbide), 가령, 텅스텐 카바이드를 폼 프레싱(form pressing)하고 소결(sintering) 하여 제작될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수도 있다. In some embodiments of the present invention, preferably, the first and second cutting inserts 24, 26 are fabricated by form pressing and sintering cemented carbide, such as tungsten carbide. It can be coated or uncoated.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들은 서로 상이할 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the first and second cutting inserts 24, 26 may be different from each other.

도 1 내지 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방되고, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제1 인서트 수용 포켓(28)의 축방향으로 후방을 향해 위치된다. 1 to 5, the first insert receiving pocket 28 opens outwardly at the front end surface 32 of the cutting body 22, and the second insert receiving pocket 30 receives the first insert. It is positioned toward the rear in the axial direction of the pocket (28).

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 나선형 칩 플루트(34)가 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장될 수 있으며, 제1 및 제2 인서트 수용 포켓(28, 30)들은 나선형 칩 플루트(34)와 연통될 수 있다(communicate). In some embodiments of the present invention, a helical chip flute 34 may extend axially rearwardly from the front end surface 32 of the cutting body 22, and the first and second insert receiving pockets 28 , 30) may communicate with the spiral chip flutes 34.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 2 및 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)을 포함하는 제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차할 수 있다. Further, in some embodiments of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 4 , a first tool plane PT1 including a tool axis AT is used to insert the first and second cutting inserts 24 and 26 . may intersect with

제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차하도록 구성되면, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 외주 방향으로 중첩되며(circumferentially overlap), 바람직하게는, 칩 플루트(34)의 나선 각도가 최소화되게 할 수 있으며 따라서 절삭 몸체(22) 내에 형성된 칩 플루트(34)의 총 개수가 최소화될 수 있다는 것을 유의해야 한다. When the first tool plane PT1 is configured to intersect the first and second cutting inserts 24 and 26, the first and second cutting inserts 24 and 26 circumferentially overlap in the circumferential direction, It should be noted that preferably, the helix angle of the chip flutes 34 can be minimized and thus the total number of chip flutes 34 formed in the cutting body 22 can be minimized.

도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 절삭 인서트(24)는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면(40)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축(A1)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면(intersection)에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)를 가진다. 9-12, the first cutting insert 24 has first insert front and back end surfaces 36, 38 arranged opposite to each other, the first insert peripheral side surface 40 Extends between these surfaces and a first insert axis A1 extends through the surfaces, formed at the intersection of the first insert peripheral side surface 40 and the first insert front end surface 36. One or more first inserts have a front major cutting edge 42 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 절삭 인서트(24)는 제1 인서트 축(A1) 주위로 회전 대칭 구성을 가질 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first cutting insert 24 can have a rotationally symmetrical configuration about the first insert axis A1.

도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 중 하나가 작동된다. As shown in Figures 3 and 4, one of the one or more first insert front major cutting edges 42 is actuated.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)들은 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있으며, 2개의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)들은 2개의 제1 인서트 전방 부 절삭 에지(44)들에 의해 서로 이격되어 배열될 수 있다. In some embodiments of the invention, the two first insert front major cutting edges 42 may be formed at an intersection of the first insert peripheral side surface 40 and the first insert front end surface 36; The two first insert front major cutting edges 42 may be spaced apart from each other by two first insert front minor cutting edges 44 .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들은 동일하지 않을 수도 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the first insert front and back end surfaces 36, 38 may not be identical.

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 어떤 절삭 에지도 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 후방 단부 표면(38)의 교차면에 형성될 수 없다. Additionally, in some embodiments of the present invention, no cutting edge may be formed at the intersection of the first insert peripheral side surface 40 and the first insert rear end surface 38 .

도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 절삭 인서트(26)는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면(50)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축(A2)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)를 가진다. 13 and 14, the second cutting insert 26 has second insert front and back end surfaces 46, 48 arranged opposite each other, the second insert peripheral side surface 50 Extends between said surfaces and a second insert axis A2 extends through said surfaces, at least one second insert formed at the intersection of the second insert peripheral side surface 50 and the second insert front end surface 46. 2 insert has a leading major cutting edge (52).

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 절삭 인서트(26)는 제2 인서트 축(A2) 주위로 회전 대칭 구성을 가질 수 있다. In some embodiments of the invention, the second cutting insert 26 can have a rotationally symmetrical configuration about the second insert axis A2.

도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52) 중 하나가 작동된다. As shown in Figures 3 and 4, one of the one or more second insert front major cutting edges 52 is actuated.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 이격되어 배열된 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)들은 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성될 수 있다. In some embodiments of the present invention, two spaced apart arranged second insert front major cutting edges 52 are formed at an intersection of the second insert peripheral side surface 50 and the second insert front end surface 46. It can be.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들은 동일할 수 있으며, 하나 이상의 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)는 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 후방 단부 표면(46)의 교차면에 형성될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the second insert front and rear end surfaces 46, 48 may be identical, and at least one second insert rear major cutting edge 54 may have a second insert peripheral side surface ( 50) and the second insert rear end surface 46 may be formed at an intersection.

도 3, 4, 7, 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면(56)을 가지며, 제1 인서트 시트 표면(56)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제1 부분과 접촉되어, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 반경방향 지지력을 제공하고, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제2 부분과 접촉되어, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공한다. 3, 4, 7, and 8, the first insert receiving pocket 28 has a first insert seat surface 56 on which a first insert axial support wall 58 is transversely arranged. , the first insert seat surface 56 is in contact with a first portion of the first insert peripheral side surface 40 to provide radial support for the first cutting insert 24 and the first insert axial support wall. 58 contacts a second portion of the peripheral side surface 40 of the first insert to provide axial support for the first cutting insert 24 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 시트 표면(56)은 평면일 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first insert seat surface 56 may be planar.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 시트 표면(56)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)과 인접하게 위치될 수 있다(contiguous). Also, in some embodiments of the invention, the first insert seat surface 56 may be contiguous with the front end surface 32 of the cutting body 22 .

도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다. As shown in FIGS. 6 and 7 , the first insert axial support wall 58 may be positioned radially outwardly of the first insert seat surface 56 .

도 6은 공구축(AT)을 따라 바라본 절삭 공구(20)의 단부도인 것을 유의해야 한다. It should be noted that FIG. 6 is an end view of the cutting tool 20 viewed along the tool axis AT.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 축방향 응력 릴리프 홈(60)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first insert axial support wall 58 may be arranged spaced apart from the first insert seat surface 56 by the first insert axial stress relief groove 60 .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 평면일 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first insert axial support wall 58 may be planar.

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주변 측표면(40)은 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the first insert peripheral side surface 40 may contact the entire first insert axial support wall 58 .

도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)이 횡단 방향으로 배열된 제2 인서트 시트 표면(62)을 가질 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 4 , the second insert receiving pocket 30 may have a second insert seat surface 62 transversely arranged with a second insert tangential support wall 64 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 시트 표면(62)은 제2 인서트 주변 측표면(50)과 접촉될 수 있어서, 제2 절삭 인서트(26)를 위해 반경방향 지지력을 제공할 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 , the second insert seat surface 62 may contact the second insert peripheral side surface 50 such that the second cutting insert 26 It can provide radial support.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 시트 표면(62)은 평면일 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the second insert seat surface 62 may be planar.

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 전체 제2 인서트 시트 표면(62)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 , the entire second insert seat surface 62 may be positioned radially outwardly of the first insert seat surface 56 .

제2 인서트 시트 표면(62)을 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치시키도록 구성되면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)이 배열될 수 있다는 것에 유의해야 한다. It should be noted that the first insert axial support wall 58 may be arranged if configured to position the second insert seat surface 62 radially outwardly of the first insert seat surface 56 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)은 제2 인서트 후방 단부 표면(48)과 접촉될 수 있어서, 제2 절삭 인서트(26)를 위해 접선방향 지지력을 제공할 수 있으며, 제2 인서트 전방 단부 표면(46)은 제2 인서트 후방 단부 표면(48)의 전방을 향해 회전 가능하게 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the second insert tangential support wall 64 may contact the second insert back end surface 48 such that the tangential support force for the second cutting insert 26 and the second insert front end surface 46 can be rotatably positioned forward of the second insert rear end surface 48 .

도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 주변 측표면(40)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들을 포함할 수 있다. 9 to 12, the first insert peripheral side surface 40 comprises two opposite first insert major side surfaces 66a, 66b and two opposite first insert major side surfaces 66a, 66b. 1 insert portion may include side surfaces 68a and 68b.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나는 제1 인서트 시트 표면(56)과 접촉될 수 있으며, 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 , one of the two first insert major side surfaces 66a, 66b may contact the first insert seat surface 56 and the two One of the first insert portion side surfaces 68a, 68b may contact the first insert axial support wall 58 .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, one of the two first insert portion side surfaces 68a, 68b may contact the entire first insert axial support wall 58 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 각각의 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 인접하게 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, each of the two first insert major side surfaces 66a, 66b and each of the two first insert minor side surfaces 68a, 68b are the first insert rear end It may be positioned adjacent to surface 38 .

도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 절삭 인서트(24)는 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 사이의 최단 거리로서 측정된 제1 인서트 최소 길이(L1최소), 및 제1 인서트 최소 길이(L1최소)와 제1 인서트 축(A1)에 수직으로 측정된 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 사이의 제1 인서트 최대 폭(W1최대)를 가질 수 있다. 9 to 12, the first cutting insert 24 has a first insert minimum length (L1 min ) measured as the shortest distance between the two first minor side surfaces 68a, 68b, and 1 insert minimum length (L1 minimum ) and a first insert maximum width (W1 maximum ) between the two first insert major side surfaces 66a, 66b measured perpendicular to the first insert axis A1. .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)보다 길 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first insert minimum length (L1 minimum ) may be longer than the first insert maximum width (W1 maximum ).

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)는 각각 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나와 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the one or more first insert front major cutting edges 42 are each one of the two first insert major side surfaces 66a, 66b and the first insert front end surface 36 ) can be formed at the intersection of

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 전방 부 절삭 에지(44)들은 각각 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나와 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, each of the two first insert front minor cutting edges 44 is one of the two first minor side surfaces 68a, 68b and the first insert front end surface 36 ) can be formed at the intersection of

도 9 및 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 관통 보어(70)가 사이에서 연장되어 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들로 개방될 수 있다. As shown in Figures 9 and 12, a first insert through bore 70 may extend therebetween and open into two first insert major side surfaces 66a, 66b.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 관통 보어(70)는 제1 인서트 보어축(AB1)을 따라 연장될 수 있으며, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제1 인서트 보어축(AB1)에 평행하게 측정될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first insert through bore 70 may extend along the first insert bore axis AB1, and the first insert maximum width W1 maximum is the first insert bore axis AB1. ) can be measured in parallel to

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 보어 평면(PB1)이 제1 인서트 보어축(AB1)과 제1 인서트 축(A1)을 포함할 수 있으며, 제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 보어 평면(PB1)에 수직으로 측정될 수 있다. In addition, in some embodiments of the present invention, the first insert bore plane PB1 may include the first insert bore axis AB1 and the first insert axis A1, and the first insert minimum length L1 ) may be measured perpendicular to the first insert bore plane PB1.

도 3, 4, 7 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 클램핑 나사(72)가 제1 인서트 관통 보어(70)를 통해 연장될 수 있으며 제1 인서트 시트 표면(56)에 있는 제1 나사 보어(74)와 나사 결합될 수 있다(threadingly engaged). 3, 4, 7 and 8, a first clamping screw 72 can extend through the first insert through bore 70 and a first threaded bore in the first insert seat surface 56. (74) and threadingly engaged.

도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 주변 측표면(50)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 부 측표면(78a, 78b)들을 포함할 수 있다. 13 and 14, the second insert peripheral side surface 50 comprises two oppositely disposed second insert major side surfaces 76a, 76b and two oppositely disposed second insert major side surfaces 76a, 76b. It may include two insert portion side surfaces 78a and 78b.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 제2 인서트 시트 표면(62)과 접촉될 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 , one of the two second insert major side surfaces 76a, 76b may contact the second insert seat surface 62 .

도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 절삭 인서트(26)는 2개의 제2 부 측표면(78a, 78b)들 사이에서 최단 거리로서 측정된 제2 인서트 최소 길이(L2최소), 및 제2 인서트 최소 길이(L2최소)와 제2 인서트 축(A2)에 수직으로 측정된 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 사이의 제2 인서트 최대 폭(W2최대)을 가질 수 있다. As shown in Figs. 13 and 14, the second cutting insert 26 has a minimum second insert length (L2 min ) measured as the shortest distance between the two second minor side surfaces 78a and 78b, and 2 minimum insert lengths (L2 minimum ) and a second insert maximum width (W2 maximum ) between the two second insert major side surfaces 76a and 76b measured perpendicular to the second insert axis A2. .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 길 수 있다. In some embodiments of the present invention, the second insert minimum length (L2 minimum ) may be longer than the second insert maximum width (W2 maximum ).

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 길 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the maximum first insert width (W1 maximum ) may be longer than the second insert maximum width (W2 maximum ).

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)의 적어도 6/5일 수 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the first insert maximum width (W1 max ) may be at least 6/5 of the second insert maximum width (W2 max ).

제1 인서트 최대 폭(W1최대)이 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 크게 구성되면, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 각각의 제1 및 제2 인서트 수용 포켓(28, 30)들에 장착될 수 있으며, 동일한 절삭 직경으로 기계가공 공정(machining operation)을 수행하기 위하여 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들이 배열될 수 있다는 것을 이해해야 한다. When the maximum width of the first insert (W1 max ) is greater than the maximum width of the second insert (W2 maximum ), the first and second cutting inserts 24 and 26 are provided with respective first and second insert accommodating pockets 28; 30), and the working first and second insert front major cutting edges 42, 52 can be arranged to perform a machining operation with the same cutting diameter.

도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 관통 보어(80)가 사이에서 연장되어 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들로 개방될 수 있다. As shown in Figures 13 and 14, a second insert through bore 80 may extend therebetween and open into two second insert major side surfaces 76a, 76b.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 관통 보어(80)는 제2 인서트 보어축(AB2)을 따라 연장될 수 있으며, 제2 인서트 최대 폭(W2최대)은 제2 인서트 보어축(AB2)에 평행하게 측정될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the second insert through bore 80 may extend along the second insert bore axis AB2, and the second insert maximum width W2 maximum is the second insert bore axis AB2. ) can be measured in parallel to

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 보어 평면(PB2)이 제2 인서트 보어축(AB2)과 제2 인서트 축(A2)을 포함할 수 있으며, 제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 보어 평면(PB2)에 수직으로 측정될 수 있다. In addition, in some embodiments of the present invention, the second insert bore plane PB2 may include the second insert bore axis AB2 and the second insert axis A2, and the second insert minimum length L2 ) may be measured perpendicular to the second insert bore plane PB2.

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 절삭 인서트(26)는 제2 인서트 보어축(AB2) 주위로 회전 대칭으로 구성될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the second cutting insert 26 can be configured rotationally symmetric about the second insert bore axis AB2.

도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 제2 클램핑 나사(82)가 제2 인서트 관통 보어(80)를 통해 연장될 수 있으며 제2 인서트 시트 표면(62)에 있는 제2 나사 보어(102)와 나사 결합될 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 4 , a second clamping screw 82 may extend through the second insert through-bore 80 and engage the second threaded bore 102 in the second insert seat surface 62 . Can be screwed on.

도 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)에 수직인 제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 및 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차되거나, 또는 달리 말하면, 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들이 축방향으로 중첩된다. As shown in FIG. 4, the second tool plane PT2 perpendicular to the tool axis AT is in contact with the first insert front main cutting edge 42 and the second insert front main cutting edge 52 in operation. Intersect, or in other words, the first and second insert front major cutting edges 42, 52 in operation overlap axially.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 공구 평면(PT2)은 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 하나 이상의제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the second tool plane PT2 may intersect one or more first insert front major cutting edges 42 and one or more second insert front major cutting edges 52 .

제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들이 동일한 본 발명의 실시예들에 대해서, 제2 공구 평면(PT2)은 하나 이상의 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)와 교차될 수 있다. For embodiments of the present invention where the second insert front and rear end surfaces 46 and 48 are identical, the second tool plane PT2 may intersect one or more of the second insert rear major cutting edges 54 .

도 1 및 2에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(20)는 축방향으로 중첩하는 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)들을 가진 칩 플루트(34)를 따라 배열된 복수의 제2 절삭 인서트(26)들을 가질 수 있다. 1 and 2, cutting tool 20 includes a plurality of second cutting inserts arranged along chip flutes 34 having axially overlapping active second insert front major cutting edges 52. (26) can have.

제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들과 교차하도록 구성되면, 바람직하게는, 인접하게 위치된 절삭 에지가 칩 플루트(34)를 따라 제공될 수 있다는 것에 유의해야 한다. If the second tool plane (PT2) is configured to intersect the operating first and second insert front major cutting edges (42, 52), preferably the adjacently located cutting edges are along the chip flutes (34). It should be noted that may be provided.

도 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)에 수직인 절삭 공구(20)의 측면도에서 보면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 인접한 돌출된 숄더 표면(84)이 제2 절삭 인서트(26)에 의해 적어도 부분적으로 가려진다(obscured). As shown in FIG. 4 , in a side view of the cutting tool 20 perpendicular to the tool axis AT, the raised shoulder surface 84 adjacent the first insert axial support wall 58 is the second cutting insert. It is at least partially obscured by (26).

돌출된 숄더 표면(84)이 제2 절삭 인서트(26)에 의해 적어도 부분적으로 가려지도록 구성되면, 바람직하게는, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 축방향으로 매우 근접하게 배열될 수 있으며, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공한다는 것에 유의해야 한다. If the raised shoulder surface 84 is configured to be at least partially obscured by the second cutting insert 26, preferably, the first and second cutting inserts 24, 26 will be arranged in close axial proximity. It should be noted that the first insert axial support wall 58 provides axial support for the first cutting insert 24 .

또한, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공하는 것은 중요한 요건으로서, 제1 인서트 수용 포켓(28)이 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방될 때, 제1 절삭 인서트(24)는 기계가공 공정 동안 실질적인 축방향 절삭력(cutting force)을 받게 된다는 것을 이해해야 한다. In addition, providing axial support for the first cutting insert 24 is an important requirement, when the first insert receiving pocket 28 opens outward at the front end surface 32 of the cutting body 22, It should be understood that the first cutting insert 24 is subjected to substantial axial cutting forces during the machining process.

도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 의해 제1 인서트 수용 포켓(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다. As shown in FIGS. 6 and 7 , the shoulder surface 84 may be spaced apart from the first insert receiving pocket 56 by a first insert axial support wall 58 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the shoulder surface 84 may be located radially outwardly of the first insert seat surface 56 .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 공구 평면(PT2)은 숄더 표면(84)와 교차될 수 있다. Also, in some embodiments of the invention, as shown in FIG. 4 , the second tool plane PT2 may intersect the shoulder surface 84 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 인접하게 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the shoulder surface 84 may be positioned adjacent the first insert axial support wall 58 .

도 4에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(29)의 측면도에서 볼 때, 숄더 표면(84)의 어떠한 부분도 제1 절삭 인서트(24)에 의해 가려질 수 없다. As shown in FIG. 4 , when viewed from the side view of the cutting tool 29 , no portion of the shoulder surface 84 can be covered by the first cutting insert 24 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제2 인서트 시트 표면(62)의 한 부분을 형성할 수 있다. In some embodiments of the invention, shoulder surface 84 may form a portion of second insert seat surface 62 .

제2 인서트 시트 표면(62)이 평면인 본 발명의 실시예들에 대해서, 숄더 표면(84)는 제2 인서트 시트 표면(62) 공면 연장면(coplanar extension)일 수 있다는 것에 유의해야 한다. It should be noted that for embodiments of the invention where the second insert seat surface 62 is planar, the shoulder surface 84 may be a coplanar extension of the second insert seat surface 62 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 숄더 표면(84)과 접촉될 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 7 , one of the two second insert major side surfaces 76a, 76b may contact the shoulder surface 84 .

본 발명의 그 밖의 다른 실시예(도시되지 않음)들에서, 숄더 표면(84)는 제2 인서트 시트 표면(62)으로부터 이격되어 배열될 수 있는데, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 그 어느 것도 숄더 표면(84)와 접촉되지 않도록, 예를 들어, 제2 인서트 시트 표면(62)으로부터 거리가 떨어져 위치되거나 또는 기울어져(inclined) 배열될 수 있다. In other embodiments of the present invention (not shown), the shoulder surface 84 may be arranged spaced apart from the second insert seat surface 62, wherein the two second insert major side surfaces 76a, 76b ) may be located at a distance from the second insert seat surface 62 or arranged inclined, for example, such that none of them contact the shoulder surface 84 .

도 4 및 7에 도시된 것과 같이, 제1 공구 평면(PT1)은 제1 인서트 주변 측표면(40) 및 숄더 표면(84)과 교차될 수 있다. As shown in FIGS. 4 and 7 , the first tool plane PT1 may intersect the first insert peripheral side surface 40 and the shoulder surface 84 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공구 평면(PT1)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 교차될 수 있다. In some embodiments of the invention, the first tool plane PT1 may intersect the first insert axial support wall 58 .

도 7에 도시된 것과 같이, 제1 공구 평면(PT1)에서의 횡단면도에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 횡단면도에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)를 가진 스텝(step)을 형성한다. As shown in FIG. 7 , in a cross-sectional view at the first tool plane PT1 , the shoulder surface 84 and the first insert axial support wall 58 may form an internal first pocket angle α1. . More specifically, in the above cross-sectional view, the shoulder surface 84 and the first insert axial support wall 58 form a step with an internal first pocket angle α1.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 포켓 각도(α1)는 70° 내지 110° 사이일 수 있다. In some embodiments of the invention, the first pocket angle α1 may be between 70° and 110°.

또한, 본 명세서에 걸쳐 사용되는 용어 "내부 각도(internal angle)" 및 "외부 각도(external angle)"는, 2개의 표면 구성요소들이 각각 형성되는 부재에 대해 내부 및 외부로 측정되는 것과 같이, 한 쌍의 표면들의 2개의 표면 구성요소(surface component)들 사이의 각도를 가리킨다. Also, as used throughout this specification, the terms “internal angle” and “external angle” refer to one, as measured internally and externally to the member from which two surface components are formed, respectively. Refers to the angle between two surface components of a pair of surfaces.

도 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축(A1)은 각각 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들에서 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들과 교차할 수 있으며, 제1 인서트 축(A1)에 수직인 제1 인서트 정중간 평면(M)이 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이 중간에 위치될 수 있다. 12, the first insert axis A1 may intersect the first insert front and rear end surfaces 36 and 38 at front and rear end points N1 and N2, respectively; A first insert mid-intermediate plane (M) perpendicular to the first insert axis (A1) may be located midway between the front and rear end points (N1, N2).

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 정중간 평면(M)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)와 교차할 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5 , the first insert mid-intermediate plane M may intersect the first insert axial support wall 58 and the second cutting insert 26 . .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 정중간 평면(M)은 숄더 표면(84)과 교차할 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the first insert mid-median plane M may intersect the shoulder surface 84 .

도 5는 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된, 절삭 공구(20)의 측면도로서, 제1 절삭 인서트(24)와 연결된 제1 인서트 정중간 평면(M)이 도시된 것에 유의해야 한다. 5 is a side view of the cutting tool 20, with the first cutting insert 24 and the first clamping screw 72 removed, showing the first insert mid-plane plane M connected to the first cutting insert 24. It should be noted that what is shown.

제1 인서트 주변 측표면(40)이 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉하는 본 발명의 실시예들에 대해서, 제1 인서트 정중간 평면(M)이 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)와 교차하도록 구성되면, 바람직하게는 칩 플루트(34)의 나선 각도가 최소화될 수 있으며, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 중앙에서 안정적으로 축방향 지지력을 제공할 수 있다는 것에 유의해야 한다. For embodiments of the present invention in which the first insert peripheral side surface 40 is in contact with the entire first insert axial support wall 58, the first insert mid-intermediate plane M is the first insert axial support wall When configured to intersect 58 and the second cutting insert 26, preferably, the helix angle of the chip flute 34 can be minimized, and a centrally stable axial holding force for the first cutting insert 24 It should be noted that it is possible to provide

도 3, 4, 6 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 제1 인서트 시트 표면(56)에 대해 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)을 포함할 수 있으며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉될 수 있어서, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 접선방향 지지력을 제공할 수 있다. 3, 4, 6 and 8, the first insert receiving pocket 28 includes a first insert tangential bearing wall 86 arranged transverse to the first insert seat surface 56. The first insert tangential support wall 86 can contact the first insert back end surface 38 to provide tangential support for the first cutting insert 24 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3 및 6에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 회전방향(R)을 향해 배열될 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 6 , the first insert tangential support wall 86 may be arranged towards the direction of rotation R.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)와 인접하게 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first insert tangential support wall 86 may be positioned adjacent the front end surface 32 of the cutting body 22 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 평면일 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first insert tangential support wall 86 may be planar.

도 5에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(22)의 측면도에서, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성한다. As shown in FIG. 5 , in a side view of the cutting body 22 , the first insert axial and first insert tangential support walls 58 , 86 define an acute external second pocket angle α2 .

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 포켓 각도(α2)는 75° 내지 88° 사이일 수 있다. In some embodiments of the invention, the second pocket angle α2 may be between 75° and 88°.

제1 인서트 수용 포켓(28)에 대해서, 도 5는 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된 상태로, 절삭 몸체(22)의 측면도를 보여주는 것에 유의해야 한다. Regarding the first insert receiving pocket 28, it should be noted that FIG. 5 shows a side view of the cutting body 22 with the first cutting insert 24 and the first clamping screw 72 removed.

또한, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들이 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하도록 구성하면, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)을 향해 안내되며(directed), 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 작용하는 축방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)을 향해 안내되고, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 축방향 및 접선방향 절삭력들이 감소된다. In addition, if the first insert axial and first insert tangential support walls 58, 86 are configured to form an acute outer second pocket angle α2, the effect on the first insert tangential support wall 86 is The tangential cutting forces are partially directed towards the first insert axial supporting wall 58, and the axial cutting forces acting on the first insert axial supporting wall 58 are partially directed to the first insert tangential supporting wall 58. It is guided towards 86 and is preferably stably arranged so that axial and tangential cutting forces acting on the first clamping screw 72 during the machining process are reduced.

도 6 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다. As shown in FIGS. 6 and 8 , the first insert tangential support wall 86 may be positioned radially outwardly of the first insert seat surface 56 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 접선방향 응력 릴리프 홈(88)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first insert tangential support wall 86 may be arranged spaced apart from the first insert seat surface 56 by the first insert tangential stress relief groove 88. have.

도 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 교차되고, 공구축(AT)에 수직인 제3 공구 평면(PT3)을 도시한 횡단면도에서, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성할 수 있다. 8, a cross-sectional view showing a third tool plane PT3 perpendicular to the tool axis AT and intersecting the first insert seat surface 56 and the first insert tangential support wall 86. , the first insert seat surface 56 and the first insert tangential support wall 86 may form an acute external third pocket angle α3.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 포켓 각도(α3)는 65° 내지 85° 사이일 수 있다. In some embodiments of the present invention, the third pocket angle α3 may be between 65° and 85°.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 공구 평면(PT3)은 각각의 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 교차될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the third tool plane PT3 may intersect each one or more first insert front major cutting edges 42 .

제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)이 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성하도록 구성하면, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 시트 표면(56)을 향해 안내되며, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 감소된다는 것에 유의해야 한다. If the first insert seat surface 56 and the first insert tangential support wall 86 are configured to form an acute external third pocket angle α3, then the tangent line acting on the first insert tangential support wall 86 Note that the directional cutting forces are partially guided towards the first insert seat surface 56 and preferably arranged stably, so that the tangential cutting forces acting on the first clamping screw 72 during the machining process are reduced. Should be.

도 7에 도시된 것과 같이, 제1 클램핑 나사(72)는 제1 헤드 부분(90)과 그로부터 연장되는 제1 섕크 부분(92)을 가질 수 있으며, 제1 헤드 부분(90)은 전체적으로 숄더 표면(84)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다. As shown in FIG. 7 , the first clamping screw 72 may have a first head portion 90 and a first shank portion 92 extending therefrom, the first head portion 90 generally having a shoulder surface It can be positioned towards the outside in the radial direction of (84).

제1 헤드 부분(90)이 전체적으로 숄더 표면(84)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되도록 구성되면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치된 제1 관통 보어(70)와 제1 헤드 부분(90) 사이가 고정 접촉된다(clamping contact). If the first head portion 90 as a whole is configured to be positioned radially outwardly of the shoulder surface 84, a first through bore positioned radially outwardly of the first insert axial support wall 58 ( 70) and the first head part 90 are in clamping contact.

도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 숄더 표면(84)와 인접하게 위치된 접선방향 단부 벽(94)이 회전방향(R)을 향해 배열될 수 있으며, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 회전 가능하게 전방을 향해 위치될 수 있다. 3 and 4, a tangential end wall 94 located adjacent to the shoulder surface 84 may be oriented in the direction of rotation R, wherein the tangential end wall 94 may have a first The insert tangential support wall 86 can be rotatably positioned towards the front.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 공구 평면(PT2)은 접선방향 단부 벽(94)과 교차될 수 있다. In some embodiments of the invention, as shown in FIG. 4 , the second tool plane PT2 may intersect the tangential end wall 94 .

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 인접하게 위치될 수 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the tangential end wall 94 may be positioned adjacent the first insert axial support wall 58 .

도 6에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 시트 표면(56) 위로 변경되는 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 높이는 회전방향(R)으로 증가될 수 있다. 제1 인서트 시트 표면(56) 위에서 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 높이는 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 가장 가까운 축방향 지지 벽 최소 높이(HA최소)로부터 접선방향 단부 벽(94)에 가장 가까운 축방향 지지 벽 최대 높이(HA최대)로 변경될 수 있다. As shown in FIG. 6 , the first insert axial support wall 58 may have a varying height above the first insert seat surface 56 . For example, the height of the first insert axial support wall 58 can be increased in the rotational direction R. The height of the first insert axial support wall 58 above the first insert seat surface 56 is the height from the minimum axial support wall height HA minimum closest to the first insert tangential support wall 86 to the tangential end wall ( 94) can be changed to the maximum axial support wall height (HA max ) closest to

제1 절삭 인서트(24)의 축방향 지지력을 위하여 적절한 표면적을 제공하기 위해서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 최소 높이(HA최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)의 15%보다 작지 않은 것이 바람직하다. To provide adequate surface area for axial support of the first cutting insert 24, the minimum height of the first insert axial support wall 58 (HA min ) is 15% of the first insert maximum width (W1 max ). Preferably not smaller than

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 절삭 인서트(24)와 접촉되지 않을 수도 있다. Additionally, in some embodiments of the invention, the tangential end wall 94 may not contact the first cutting insert 24 .

도 1, 6 및 8에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(22)은 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장되는 원통형의 외측 주변 표면(96)을 가질 수 있으며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 외측 주변 표면(96)과 교차될 수 있다. 1, 6 and 8, the cutting body 22 may have a cylindrical outer peripheral surface 96 extending axially rearward from the front end surface 32, the first insert tangent The directional bearing wall 86 may intersect the outer peripheral surface 96 .

숄더 표면(84)이 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 숄더 표면(84)이 외측 주변 표면(96)의 반경 방향으로 내부를 향해 위치될 수 있다는 것에 유의해야 한다. For embodiments of the present invention in which shoulder surface 84 is positioned radially outwardly of first insert seat surface 56 , shoulder surface 84 faces radially inward of outer peripheral surface 96 . It should be noted that it can be positioned towards.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 8 및 11에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 제1 인서트 후방 인접 표면(abutment surface)(98a, 98b) 쌍을 가질 수 있으며, 2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉될 수 있고, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)외 반경 방향으로 최외측 부분에서는 접촉될 수 있다. In some embodiments of the present invention, as shown in FIGS. 8 and 11 , the first insert posterior end surface 38 may have a pair of first insert posterior abutment surfaces 98a, 98b; Only one of the two first insert rear abutting surfaces 98a, 98b may be in contact with the first insert tangential support wall 86 and is radially outermost outside the first insert tangential support wall 86. parts can be touched.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍은 중간 표면(100)에 의해 이격되어 배열될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the pair of first insert rear abutting surfaces 98a, 98b may be arranged spaced apart by the intermediate surface 100.

2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉되는 것 외에는, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)의 어떤 다른 부분도 제1 인서트 수용 포켓(28)과 접촉되지 않는다는 것에 유의해야 한다. No other portion of the first insert rear end surface 38 is in contact with the first insert tangential support wall 86, except that only one of the two first insert rear abutting surfaces 98a, 98b is in contact with the first insert tangential support wall 86. It should be noted that there is no contact with the insert receiving pocket 28.

또한, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 반경 방향으로 최외측 부분이 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉되도록 구성되면, 제1 인서트 관통 보어(70)와 제1 헤드 부분(90) 사이에 반경 방향으로 외부를 향해 위치된 고정 접촉 영역에 제1 절삭 인서트(24)를 위한 접선방향 지지력이 제공되고, 바람직하게는 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안에 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 접촉방향 절삭력이 감소된다는 것에 유의해야 한다. In addition, when the radially outermost portion of the first insert tangential support wall 86 is configured to contact the first insert rear end surface 38, the first insert through bore 70 and the first head portion 90 ) is provided with a tangential holding force for the first cutting insert 24 in a radially outwardly positioned clamping contact area between the first clamping screw 72 and preferably stably arranged so that the first clamping screw 72 is provided during the machining process. ), it should be noted that the contact direction cutting force acting on is reduced.

도 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축(A1)과 접촉하는 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면도에서, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 볼록한 형태를 가질 수 있다. As shown in FIG. 12 , in a cross-sectional view of the first insert major plane PM1 in contact with the first insert axis A1 , the first insert rear end surface 38 may have a convex shape.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면도에서, 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍은 둔각의 내부 제1 인서트 각도(γ1)를 형성할 수 있다. In some embodiments of the present invention, in a cross-sectional view of the first insert major plane PM1, the pair of first insert rear abutting surfaces 98a, 98b may form an obtuse inner first insert angle γ1.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)은 각각의 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 교차될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, the first insert major plane PM1 may intersect each one or more first insert front major cutting edges 42 .

추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 각도(γ1)는 130° 내지 170° 사이일 수 있다. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first insert angle γ1 may be between 130° and 170°.

제1 인서트 각도(γ1)는 제3 포켓 각도(α3)의 약 2배일 수 있으며, 제1 절삭 인서트(24)의 각각의 인덱스 위치(index position)에서 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 하나 사이가 적절하게 접촉될 수 있게 한다는 것에 유의해야 한다. The first insert angle γ1 may be about twice the third pocket angle α3, and the first insert tangential support wall 86 and the first insert tangential support wall 86 at each index position of the first cutting insert 24. It should be noted that this allows for proper contact between one of the two first insert rear abutting surfaces 98a, 98b.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)과 제1 인서트 보어 평면(PB1)은 공면(coplanar)일 수 있다. In some embodiments of the present invention, the first insert major plane PM1 and the first insert bore plane PB1 may be coplanar.

또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 주 평면(PM1)은 전체 외주(entire circumference)를 따라 외측 주변 표면(96)과 교차될 수 있다. Also, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5 , the first insert major plane PM1 may intersect the outer peripheral surface 96 along the entire circumference.

도 5가 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된 절삭 공구(20)의 측면도를 도시하고 있지만, 제1 절삭 인서트(24)와 연결된 제1 인서트 주 평면(PM1)이 도시된다는 것에 유의해야 한다. 5 shows a side view of the cutting tool 20 with the first cutting insert 24 and the first clamping screw 72 removed, the first insert major plane PM1 associated with the first cutting insert 24 It should be noted that this is shown.

도 4에 도시된 것과 같이, 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)는 양의 제1 인서트 축방향 경사 각도(rake angle)(β1)를 가질 수 있으며, 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)는 양의 제2 축방향 경사 각도(β2)를 가질 수 있다. As shown in FIG. 4 , the working first insert front main cutting edge 42 may have a positive first insert axial rake angle β1, and the working second insert front main cutting edge 42 may have a positive first insert axial rake angle β1. Edge 52 may have a second positive axial rake angle β2.

제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들이 동일하며 제2 인서트 전방 단부 표면(46)이 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)(도시되지 않음)과 접촉되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 작동 중인 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)는 양의 제2 인서트 축방향 경사 각도(β2)를 가질 수 있다. Embodiments of the present invention wherein the second insert front and rear end surfaces 46, 48 are identical and the second insert front end surface 46 is in contact with the second insert tangential support wall 64 (not shown). For , the second insert rear major cutting edge 54 in operation may have a positive second insert axial rake angle β2.

본 발명이 특정 실시예들에 대해서 기술하고 있지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변형예 및 개선예들이 가능하다는 것을 이해해야 한다. Although the invention has been described with respect to particular embodiments, it should be understood that various modifications and improvements are possible without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims (23)

회전방향(R)을 가지며 전방을 향하는 방향 및 후방을 향하는 방향(DF, DR)을 형성하는 공구축(At) 주위로 회전하는 절삭 공구(20)에 있어서, 상기 절삭 공구(20)는:
절삭 몸체(22)를 포함하되, 상기 절삭 몸체(22)는:
전방 단부 표면(32);
상기 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방되고, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58) 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면(56)을 가진 제1 인서트 수용 포켓(28)를 가지며,
제2 인서트 시트 표면(62)을 가지고 제1 인서트 수용 포켓(28)의 축방향으로 후방을 향해 위치된 제2 인서트 수용 포켓(30)을 가지며;
제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 인접한 돌출된 숄더 표면(84)을 가지고,
제1 인서트 수용 포켓(28)에 착탈식으로 고정된 제1 절삭 인서트(24)를 포함하되, 제1 절삭 인서트(24)는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면(40)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축(A1)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)를 가지고,
제2 인서트 수용 포켓(30)에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트(26)를 포함하되, 제2 절삭 인서트(26)는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면(50)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축(A2)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)를 가지고,
제1 인서트 시트 표면(56)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제1 부분과 접촉되며,
제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제2 부분과 접촉되고,
제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉되고,
하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 중 하나가 작동되며 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52) 중 하나가 작동되고,
공구축(AT)에 수직인 제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차되며,
공구축(AT)에 수직인 절삭 공구(20)의 측면에서, 돌출된 숄더 표면(84)은 제2 절삭 인서트(26)의해 적어도 부분적으로 가려지는(obscured) 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). A cutting tool (20) that rotates around a tool axis (At) having a rotational direction (R) and defining forward and backward directions (DF, DR), the cutting tool (20) comprising:
comprising a cutting body (22), wherein the cutting body (22):
front end surface 32;
having a first insert seat surface 56 open to the outside at the front end surface 32, the first insert axial support wall 58 and the first insert tangential support wall 86 arranged in a transverse direction; a first insert receiving pocket (28);
a second insert receiving pocket (30) having a second insert seating surface (62) and located towards the rearward in the axial direction of the first insert receiving pocket (28);
having a raised shoulder surface (84) adjacent the first insert axial support wall (58);
a first cutting insert (24) removably secured to the first insert receiving pocket (28), the first cutting insert (24) having oppositely arranged first insert front and rear end surfaces (36, 38); ), wherein a first insert peripheral side surface 40 extends between the surfaces and a first insert axis A1 extends through the surfaces, the first insert peripheral side surface 40 and the first insert having at least one first insert front major cutting edge (42) formed on the intersection of the front end surface (36);
a second cutting insert (26) removably secured to the second insert receiving pocket (30), the second cutting insert (26) having oppositely arranged second insert front and rear end surfaces (46, 48); ), wherein a second insert peripheral side surface 50 extends between the surfaces and a second insert axis A2 extends through the surfaces, the second insert peripheral side surface 50 and the second insert having at least one second insert front major cutting edge (52) formed at an intersection of the front end surface (46);
the first insert seat surface 56 contacts a first portion of the first insert peripheral side surface 40;
the first insert axial support wall (58) is in contact with a second portion of the first insert peripheral side surface (40);
the first insert tangential support wall (86) is in contact with the first insert rear end surface (38);
one of the one or more first insert front major cutting edges (42) is actuated and one of the one or more second insert front main cutting edges (52) is actuated;
A second tool plane (PT2) perpendicular to the tool axis (AT) intersects the operating first insert front main cutting edge 42 and the operating second insert front main cutting edge 52;
On the side of the cutting tool (20) perpendicular to the tool axis (AT), the protruding shoulder surface (84) is at least partially obscured by the second cutting insert (26). . 제1항에 있어서,
절삭 몸체(22)의 측면에서, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 1,
Cutting tool (20), characterized in that, at the side of the cutting body (22), the first insert axial and first insert tangential support walls (58, 86) form an acute external second pocket angle (α2). . 제1항에 있어서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 제1 인서트 시트 표면(56)과 교차되고 공구축(AT)에 수직인 제3 공구 평면(PT3)의 횡단면에서, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The first insert according to claim 1, in a cross section of a third tool plane (PT3) intersecting the first insert tangential support wall (86) and the first insert seat surface (56) and perpendicular to the tool axis (AT). The cutting tool (20), characterized in that the seat surface (56) and the first insert tangential bearing wall (86) form an acute external third pocket angle (α3). 제1항에 있어서,
제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 회전방향(R)을 향해 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 1,
The cutting tool (20), characterized in that the first insert tangential support wall (86) is positioned towards the direction of rotation (R). 제1항에 있어서,
절삭 몸체(22)는 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장되는 원통형의 외측 주변 표면(96)을 가지며,
제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 외측 주변 표면(96)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 1,
The cutting body (22) has a cylindrical outer peripheral surface (96) extending axially rearward from the front end surface (32);
The cutting tool (20), characterized in that the first insert tangential support wall (86) intersects the outer peripheral surface (96). 제5항에 있어서,
제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 제1 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍을 가지며,
2개의 제1 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉되며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 반경 방향으로 최외측 부분에서 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 5,
the first insert rear end surface 38 has a first pair of rear abutting surfaces 98a, 98b;
Only one of the two first rear abutting surfaces 98a, 98b is in contact with the first insert tangential support wall 86, at the radially outermost portion of the first insert tangential support wall 86. A cutting tool (20), characterized in that being. 제6항에 있어서, 제1 인서트 축(A1)을 포함하는 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면에서, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). 7. The cutting tool (20) according to claim 6, characterized in that in a cross section of the first insert major plane (PM1) including the first insert axis (A1), the first insert rear end surface (38) has a convex shape. ). 제1항에 있어서,
제1 인서트 주변 측표면(40)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 부 측표면(68a, 68b)들을 포함하고,
2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나는 제1 인서트 시트 표면(56)과 접촉되며,
2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 1,
The first insert peripheral side surface 40 comprises two oppositely arranged first insert major side surfaces 66a, 66b and two oppositely arranged first minor side surfaces 68a, 68b. include,
one of the two first insert major side surfaces 66a, 66b is in contact with the first insert seat surface 56;
A cutting tool (20) characterized in that one of the two first insert portion side surfaces (68a, 68b) is in contact with the first insert axial support wall (58). 제8항에 있어서,
제1 절삭 인서트(24)는 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 사이의 최단 거리로서 측정된 제1 인서트 최소 길이(L1최소), 및 제1 인서트 최소 길이(L1최소)와 제1 인서트 축(A1)에 수직으로 측정된 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 사이의 제1 인서트 최대 폭(W1최대)를 가지며,
제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 8,
The first cutting insert 24 has a first insert minimum length (L1 minimum ) and a first insert minimum length (L1 minimum ) measured as the shortest distance between the two first minor side surfaces 68a and 68b. 1 has a first insert maximum width (W1 max ) between two first insert major side surfaces (66a, 66b) measured perpendicular to the insert axis (A1);
The cutting tool (20), characterized in that the first insert minimum length (L1 minimum ) is longer than the first insert maximum width (W1 maximum ). 제9항에 있어서,
제2 인서트 주변 측표면(50)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 부 측표면(78a, 78b)들 포함하며,
2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 숄더 표면(84)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 9,
The second insert peripheral side surface 50 comprises two oppositely arranged second insert major side surfaces 76a and 76b and two oppositely arranged second insert portion side surfaces 78a and 78b. Including,
A cutting tool (20) characterized in that one of the two second insert major side surfaces (76a, 76b) is in contact with the shoulder surface (84). 제10항에 있어서,
제2 절삭 인서트(26)는 2개의 제2 부 측표면(78a, 78b)들 사이에서 최단 거리로서 측정된 제2 인서트 최소 길이(L2최소), 및 제2 인서트 최소 길이(L2최소)와 제2 인서트 축(A2)에 수직으로 측정된 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 사이의 제2 인서트 최대 폭(W2최대)을 가지며,
제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 10,
The second cutting insert 26 has a second insert minimum length (L2 minimum ) and a second insert minimum length (L2 minimum ) measured as the shortest distance between the two second minor side surfaces 78a and 78b. 2 has a second insert maximum width (W2 max ) between the two second insert major side surfaces 76a, 76b measured perpendicular to the insert axis A2;
The cutting tool (20), characterized in that the second insert minimum length (L2 minimum ) is longer than the second insert maximum width (W2 maximum ). 제11항에 있어서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). 12. The cutting tool (20) according to claim 11, wherein the first insert maximum width (W1 max ) is longer than the second insert maximum width (W2 maximum ). 제1항에 있어서, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제2 인서트 시트 표면(62)에 횡단 방향으로 배열된 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). 2. The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that the second insert receiving pocket (30) has a second insert tangential bearing wall (64) arranged transversely to the second insert seat surface (62). . 제1항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제2 인서트 시트 표면(62)의 한 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that the shoulder surface (84) forms a part of the second insert seat surface (62). 제1항에 있어서, 공구축(AT)을 포함하는 제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that a first tool plane (PT1) with the tool axis (AT) intersects the first and second cutting inserts (24, 26). 제15항에 있어서, 제1 공구 평면(PT1)은 숄더 표면(84)과 제1 인서트 주변 측표면(40)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). 16. The cutting tool (20) according to claim 15, characterized in that the first tool plane (PT1) intersects the shoulder surface (84) and the first insert peripheral side surface (40). 제15항에 있어서, 제1 공구 평면(PT1)의 횡단면에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). 16. Cutting according to claim 15, characterized in that in the cross section of the first tool plane (PT1), the shoulder surface (84) and the first insert axial support wall (58) form an internal first pocket angle (α1). tool (20). 제1항에 있어서, 제2 공구 평면(PT2)은 숄더 표면(84)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that the second tool plane (PT2) intersects the shoulder surface (84). 제1항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that the shoulder surface (84) is arranged spaced from the first insert seat surface (56) by a first insert axial support wall (58). 제1항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that the shoulder surface (84) is located radially outwardly of the first insert seat surface (56). 제1항에 있어서,
제1 인서트 축(A1)은 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들에서 각각 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들과 교차되며,
제1 인서트 축(A1)에 수직인 제1 인서트 정중간 평면(M)이 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이 중간에 위치되고,
제1 인서트 정중간 평면(M)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). According to claim 1,
the first insert axis A1 intersects the first insert front and rear end surfaces 36 and 38 at front and rear end points N1 and N2, respectively;
A first insert mid-intermediate plane (M) perpendicular to the first insert axis (A1) is located midway between the front and rear end points (N1, N2),
The cutting tool (20), characterized in that the first insert mid-intermediate plane (M) intersects the first insert axial support wall (58) and the second cutting insert (26). 제1항에 있어서, 절삭 공구(20)의 측면에서, 숄더 표면(84)의 어떤 부분도 제1 절삭 인서트(24)에 의해 가려지지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20). The cutting tool (20) according to claim 1, characterized in that, on the side of the cutting tool (20), no part of the shoulder surface (84) is covered by the first cutting insert (24). 삭제delete
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