KR102462836B1 - Cutting insert and cutting tool - Google Patents

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KR102462836B1
KR102462836B1 KR1020210113273A KR20210113273A KR102462836B1 KR 102462836 B1 KR102462836 B1 KR 102462836B1 KR 1020210113273 A KR1020210113273 A KR 1020210113273A KR 20210113273 A KR20210113273 A KR 20210113273A KR 102462836 B1 KR102462836 B1 KR 102462836B1
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바부스킨 안톤
함태선
우새결
박근우
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주식회사 와이지-원
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Abstract

The present invention relates to a cutting insert for cutting and processing a material to be cut, and a cutting tool for detachably mounting the same. The cutting insert includes: an upper side part formed into an entirely rectangular shape to have four corner parts; a lower side part formed into a shape rotationally symmetrical 180 degrees to the upper side part to be opposed to the upper side part; a pair of main side parts connecting ends of the upper side part and the lower side part in a width direction; a pair of sub-side parts connecting ends of the upper side part and the lower side part in a longitudinal direction; a plurality of corner side parts connecting the pair of main side parts and the pair of sub side parts in a curved shape on positions corresponding to the four corner parts; a through hole part formed to penetrate the pair of main side parts; and a cutting part formed in at least one portion of a part in which the upper and lower side parts, the pair of main side parts, the pair of sub side parts and the plurality of corner side parts cross with each other.

Description

절삭 인서트 및 절삭 공구{Cutting insert and cutting tool}Cutting insert and cutting tool

본 발명은 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것으로서, 더 상세하게는 피삭재를 절삭 가공할 수 있는 절삭 인서트와 이를 착탈 가능하게 장착할 수 있는 절삭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting insert and a cutting tool, and more particularly, to a cutting insert capable of cutting a workpiece and a cutting tool capable of detachably mounting the same.

절삭 공구는, 절삭 가공을 하는 범용 또는 전용 공작기계에 체결되어 회전에 의해 금속을 자르거나 깍는데 사용되는 공구로서, 그 대표적인 예로는 선반, 밀링 등의 공작기계에 널리 사용되는 절삭 바이트가 있다.A cutting tool is a tool that is fastened to a general-purpose or dedicated machine tool that performs cutting and is used to cut or cut metal by rotation, and a representative example thereof is a cutting bite widely used in machine tools such as lathes and milling.

이러한, 절삭 공구는, 일측에 절삭날을 구비한 초경합금체의 절삭 인서트를 공구 몸체의 선단부에 형성된 인서트 포켓에 클램프 나사를 이용하여 자유롭게 착탈 할 수 있는 날끝 교환식 회전 절삭 공구가 실용화되어 사용되고 있다. 이와 같은, 날끝 교환식 회전 절삭 공구는, 복수의 절삭 인서트가 장착되어, 고 이송의 절삭 가공 조건으로 강이나 주철 등의 피삭재에 대하여 고능률로 절삭 가공을 실시하는 것이 가능하다. 일반적으로, 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트는, 뒤집은 상태로도 절삭 공구에 장착하여 사용할 수 있도록 전면과 후면에 동일한 형상의 절삭날이 회전 대칭된 형상으로 형성되는 양면형의 절삭 인서트가 사용되고 있다.As for such a cutting tool, a cutting insert of a cemented carbide body having a cutting edge on one side can be freely attached and detached using a clamp screw to an insert pocket formed at the tip of the tool body. Such an exchangeable blade rotary cutting tool is equipped with a plurality of cutting inserts, and it is possible to perform cutting with high efficiency on a workpiece such as steel or cast iron under high feed cutting conditions. In general, a cutting insert that is detachably mounted on a cutting tool has a double-sided cutting insert in which the cutting edge of the same shape is formed in a rotationally symmetrical shape on the front and back so that it can be used by being mounted on the cutting tool even in an inverted state. is being used

한편, 절삭 공구 중에서도, 절삭 인서트가 인서트 포켓에 접선 방향으로 장착되는 접선 방향 절삭 인서트는, 절삭 인서트가 인서트 포켓에 수직으로 장착되는 절삭 인서트 대비 향상된 체결성을 가지며, 동일 크기의 절삭 인서트 보다 많은 날의 절삭 인서트를 장착할 수 있는 장점이 있다. 이와 같은, 장점으로 인해, 접선 방향 절삭 인서트는 고 이송 및 고 절입의 절삭 조건에서 주로 사용되고 있다.On the other hand, among cutting tools, a tangential cutting insert in which a cutting insert is mounted tangentially to an insert pocket has improved fastening properties compared to a cutting insert in which a cutting insert is mounted perpendicularly to an insert pocket, and has more blades than a cutting insert of the same size. It has the advantage of being able to mount cutting inserts of Due to these advantages, tangential cutting inserts are mainly used in cutting conditions of high feed and high depth of cut.

그러나, 이러한 종래의 절삭 인서트 및 절삭 공구는, 절삭 공구의 인서트 포켓과 절삭 인서트 간에 체결력이 충분히 발생하지 않아, 고 이송 및 고 절입의 절삭 조건으로 인해 발생하는 높은 가공부하를 버티지 못함으로써, 절삭 인서트의 절삭력이 충분히 발휘되지 못하고, 절삭 인서트의 떨림이 발생하여 절삭 부위의 가공 품질이 떨어지거나, 절삭 인서트의 파손이 쉽게 발생하거나, 절삭 인서트를 고정하는 클램프 나사에 과도한 응력이 집중되어 클램프 나사 헤드의 전단 현상이 발생하는 등의 문제점이 있었다.However, these conventional cutting inserts and cutting tools do not sufficiently generate a fastening force between the insert pocket of the cutting tool and the cutting insert, and thus cannot withstand the high machining load caused by the cutting conditions of high feed and high depth of cut. The cutting force of the cutting insert is not sufficiently exerted, the cutting insert vibrates and the machining quality of the cutting part is deteriorated, the cutting insert is easily damaged, or excessive stress is concentrated in the clamp screw that holds the cutting insert, which can cause the clamp screw head to be damaged. There was a problem, such as the occurrence of a shear phenomenon.

또한, 고 이송 및 고 절입의 절삭 조건으로, 절삭 가공 시 발생되는 절삭칩이 두껍고 크게 형성되는데, 종래의 절삭 인서트 및 절삭 공구는, 두껍고 크게 형성되는 과정에서 과도한 컬링이 발생한 절삭칩의 배출이 원활하게 이루어지지 않아, 절삭 인서트에 절삭칩의 끼임 현상 발생 등으로, 이 역시 절삭 부위의 가공 품질이 떨어트리거나, 절삭 인서트의 파손을 쉽게 발생시키는 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.In addition, under the cutting conditions of high feed and high depth of cut, the chips generated during cutting are thick and large. In this case, there is a problem in that the machining quality of the cutting part is deteriorated or the cutting insert is easily damaged due to the occurrence of pinching of the cutting chips in the cutting insert.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 절삭 인서트와 절삭 공구 간의 체결력을 향상시켜 견고한 지지력으로 인해 절삭 인서트의 절삭력을 충분히 발생시키고, 절삭 가공 시 발생하는 절삭칩에 과도한 컬링이 생기는 것을 방지하여 절삭칩의 배출을 용이하게 함으로써, 절삭 인서트의 수명을 증가시키고 절삭 품질 또한 증가시킬 수 있는 절삭 인서트 및 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is to solve various problems including the above problems, and by improving the fastening force between the cutting insert and the cutting tool, the cutting force of the cutting insert is sufficiently generated due to the strong support force, and excessive damage to the cutting chips generated during cutting An object of the present invention is to provide a cutting insert and a cutting tool capable of increasing the life of the cutting insert and also increasing the cutting quality by preventing curling from occurring and facilitating the discharge of cutting chips. However, these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭 인서트가 제공된다. 상기 절삭 인서트는, 전체적으로 직사각 형상으로 형성되어 4개의 코너부가 형성되는 상면부; 상기 상면부와 180도 회전대칭 되는 형상으로 상기 상면부와 대향되게 형성되는 하면부; 상기 상면부와 상기 하면부의 폭 방향 단부를 연결하는 한 쌍의 주측면부; 상기 상면부와 상기 하면부의 길이 방향 단부를 연결하는 한 쌍의 부측면부; 상기 4개의 코너부와 대응되는 위치에서 상기 한 쌍의 주측면부와 상기 한 쌍의 부측면부를 곡선 형상으로 연결하는 복수의 코너 측면부; 상기 한 쌍의 주측면부를 관통하도록 형성되는 관통홀부; 및 상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 한 쌍의 주측면부, 상기 한 쌍의 부측면부 및 상기 복수의 코너 측면부가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 형성되는 절삭부;를 포함하고, 상기 상면부 및 상기 하면부는, 상기 4개의 코너부 중 대각 방향으로 마주보는 어느 2개의 코너부에 형성되는 상승 코너; 상기 4개의 코너부 중 대각 방향으로 마주보는 다른 2개의 코너부에 상기 상승 코너 보다 낮게 형성되는 하강 코너; 상기 4개의 코너부의 내측 영역의 적어도 일부분에 평평한 평면 형상 또는 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 지지면; 및 상기 4개의 코너부의 내측 영역에서 상기 지지면과 상기 하강 코너 사이의 영역의 적어도 일부분에 상기 지지면을 기준으로 오목하게 형성되는 릴리프부;를 포함하고, 상기 한 쌍의 부측면부는, 상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 한 쌍의 부측면부가 교차하는 부분에 형성되는 상기 절삭부를 기능부와 비기능부로 구분할 수 있도록, 상기 상승 코너와 상기 하강 코너의 사이에서 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하도록 오목하게 형성되는 부측면 오목부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a cutting insert is provided. The cutting insert may include an upper surface portion formed in a rectangular shape as a whole to form four corner portions; a lower surface portion formed to face the upper surface portion in a shape symmetrical to the upper surface portion and rotated 180 degrees; a pair of main side portions connecting the widthwise ends of the upper surface portion and the lower surface portion; a pair of minor side portions connecting the lengthwise ends of the upper surface portion and the lower surface portion; a plurality of corner side portions connecting the pair of major side portions and the pair of minor side portions in a curved shape at positions corresponding to the four corner portions; a through-hole portion formed to pass through the pair of main side portions; and a cutting portion formed in at least a portion of a portion where the upper surface portion and the lower surface portion, the pair of major side portions, the pair of minor side portions, and the plurality of corner side portions intersect; The lower surface portion may include: a raised corner formed in any two corner portions facing each other in a diagonal direction among the four corner portions; a falling corner formed lower than the rising corner at the other two corners facing each other in a diagonal direction among the four corners; a support surface formed in at least a portion of an inner region of the four corners in a flat planar shape or a convex curved shape; and a relief portion concavely formed with respect to the support surface in at least a portion of an area between the support surface and the descending corner in the inner region of the four corner portions, wherein the pair of minor side portions includes the upper surface The upper surface part and the lower surface part are separated between the rising corner and the falling corner so that the cutting part formed at the intersection of the part and the lower surface part and the pair of sub-side surface parts can be divided into a functional part and a non-functional part. may include;

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상면부를 평면으로 하는 평면도 상에서, 상기 절삭부는, 상기 상승 코너를 따라 연장되게 형성되는 코너 절삭날; 상기 코너 절삭날의 일단부로부터 상기 한 쌍의 주측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 주 절삭날; 및 상기 코너 절삭날의 타단부로부터 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 부 절삭날;을 포함하고, 상기 부 절삭날은, 상기 부측면 오목부에 의해, 상기 상승 코너와 인접한 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 상기 기능부와, 상기 하강 코너와 인접한 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 상기 비기능부로 구분될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in a plan view using the upper surface portion as a plane, the cutting portion may include a corner cutting edge formed to extend along the raised corner; a main cutting edge extending from one end of the corner cutting edge along the pair of main side surfaces in a straight line; and a minor cutting edge formed to extend in a straight line along the pair of minor side portions from the other end of the corner cutting edge, wherein the minor cutting edge comprises, by the minor side recessed portion, the raised corner and The functional part may be divided into the functional part formed to extend in a straight line along the pair of adjacent minor side surface portions, and the non-functional part formed to extend linearly along the pair of minor side surface portions adjacent to the lowering corner.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 릴리프부는, 상기 하강 코너 인근에서, 상기 주 절삭날의 일부 구간을 따라 상기 부 절삭날의 상기 비기능부까지 길게 연장되게 형성되고, 상기 폭 방향을 기준으로 절단된 횡단면이 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 골짜기 형상으로 형성되는 릴리프 오목면;을 포함하고, 상기 릴리프 오목면은, 상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 폭과 깊이가 점점 증가할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the relief part is formed to extend long to the non-functional part of the sub-cutting edge along a partial section of the main cutting edge, in the vicinity of the descending corner, and in the width direction and a relief concave surface formed in a concave valley shape having a circular arc-shaped curved portion having a predetermined radius of curvature, wherein the relief concave surface increases in width and depth in a direction toward the descending corner can do.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 릴리프부는, 상기 지지면과 상기 릴리프 오목면 사이의 적어도 일부 구간에서 상기 지지면을 기준으로 하향 경사지게 형성되어, 상기 지지면과 상기 릴리프 오목면을 연결하는 릴리프 경사면;을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the relief part is formed to be inclined downward relative to the support surface in at least a partial section between the support surface and the relief concave surface, and a relief connecting the support surface and the relief concave surface. It may further include an inclined surface.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 릴리프 경사면은, 상기 상승 코너에서 상기 하강 코너를 향해 하향 경사지게 형성되는 상기 주 절삭날을 기준으로, 상기 주 절삭날이 상기 지지면 보다 낮게 형성되는 구간에서 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the relief inclined surface is formed in a section in which the main cutting edge is formed lower than the support surface with respect to the main cutting edge formed to be inclined downwardly from the rising corner to the falling corner. can be

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 부 절삭날은, 상기 비기능부를 따라 모따기 형상 또는 라운드 형상이 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the sub-cutting edge may have a chamfered shape or a round shape along the non-functional part.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상면부 및 상기 하면부는, 상기 주 절삭날과, 상기 부 절삭날 및 상기 코너 절삭날을 포함하는 상기 절삭부의 전구간과 접할 수 있도록 둘레를 따라 루프(Loop) 형상으로 형성되고, 접하고 있는 상기 절삭부 보다 낮게 형성될 수 있도록 상기 절삭부로부터 상기 지지면을 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 제 1 레이크면; 및 상기 릴리프부가 형성되지 않는 부분에서, 상기 제 1 레이크면의 내측 단부로부터 상기 지지면을 향하는 방향으로 갈수록 상기 제 1 레이크면 보다 더 큰 경사 각도로 하향 경사지게 형성되어, 상기 제 1 레이크면과 상기 지지면을 연결하는 제 2 레이크면;을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the upper surface part and the lower surface part are looped along the circumference so as to be in contact with the entire section of the cutting part including the main cutting edge, the secondary cutting edge and the corner cutting edge. a first rake surface formed in a shape and inclined downward from the cutting portion to the support surface to be formed lower than the cutting portion in contact; And in the portion where the relief portion is not formed, from the inner end of the first rake surface toward the support surface is formed to be inclined downward at a larger inclination angle than the first rake surface, the first rake surface and the It may further include; a second rake surface connecting the support surface.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 한 쌍의 부측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서,According to an embodiment of the present invention, on a side view of the pair of minor side parts as a side surface,

상기 부 절삭날의 상기 기능부는, 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 상승 코너로부터 상기 부측면 오목부의 일단부를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 전구간이 상기 지지면 보다 높은 위치에 형성되는 제 1 구간;을 포함하고, 상기 부 절삭날의 상기 비기능부는, 상기 제 1 구간 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 부측면 오목부의 타단부로부터 상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 상기 지지면을 교차하도록 형성되어 상기 부측면 오목부의 타단부로부터 연장된 일부 구간만 상기 지지면 보다 높은 위치에 형성되는 제 2 구간; 및 상기 제 2 구간 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 제 2 구간의 일단부로부터 상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 작아지도록 형성되며, 전구간이 상기 지지면 보다 낮은 위치에 형성되는 제 3 구간;을 포함할 수 있다.The functional part of the sub-cutting edge is formed in a convex curved shape having an arc-shaped curved part having a predetermined radius of curvature, and is inclined downward from the rising corner toward one end of the sub-side concave part. a first section formed so that the inclination of the tangent line is gradually increased, and the entire section is formed at a position higher than the support surface; It is formed in a convex curved surface shape having an arc-shaped curved portion, and is formed to be inclined downward from the other end of the minor side concave portion toward the descending corner so that the inclination of a tangent line in contact with the curved surface shape is gradually increased, and the support surface a second section formed to intersect with only a partial section extending from the other end of the sub-side concave portion at a position higher than the support surface; and a concave curved surface having an arc-shaped curved portion having a radius of curvature smaller than that of the second section, and is formed to be inclined downward from one end of the second section toward the descending corner. The third section is formed so that the slope is gradually reduced, the entire section is formed at a lower position than the support surface; may include.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 절삭 공구가 제공된다. 상기 절삭 공구는, 전체적으로 원기둥 형상으로 형성되어, 하단부에 복수의 인서트 포켓이 회전축을 기준으로 방사상으로 배치되는 공구 본체; 및 상기 인서트 포켓에 삽입되어 안착되는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트;를 포함하고, 상기 인서트 포켓은, 상기 상면부 또는 상기 하면부의 적어도 일부분을 지지하는 후벽부; 상기 후벽부를 기준으로 수직하게 형성되어, 상기 한 쌍의 부측면부 중 어느 하나의 부측면부의 적어도 일부분을 지지하는 부측벽부; 및 상기 후벽부 및 상기 부측벽부를 기준으로 각각 수직하게 형성되어, 상기 한 쌍의 주측면부 중 어느 하나의 주측면부의 적어도 일부분을 지지하는 주측벽부;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a cutting tool is provided. The cutting tool may include: a tool body formed in a cylindrical shape as a whole and having a plurality of insert pockets disposed at a lower end radially with respect to a rotation axis; and a cutting insert according to any one of claims 1 to 8, which is inserted and seated in the insert pocket, wherein the insert pocket includes: a rear wall portion supporting at least a portion of the upper surface portion or the lower surface portion; a minor side wall part formed vertically with respect to the rear wall part to support at least a portion of any one of the pair of minor side surface parts; and a main side wall portion which is vertically formed with respect to the rear wall portion and the minor side wall portion, respectively, and supports at least a portion of any one major side portion of the pair of major side wall portions.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 인서트 포켓은, 상기 공구 본체의 외측면으로부터 상기 부측벽부를 관통하도록 형성되어 고정구가 삽입되는 고정홀부;를 더 포함하고, 상기 고정구는, 상기 고정홀부에 삽입되어 상기 인서트 포켓의 내측으로 돌출된 단부의 적어도 일부분이 상기 절삭 인서트의 상기 부측면 오목부에 삽입되어 상기 부측면 오목부의 일측을 가압할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the insert pocket may further include a fixing hole formed to pass through the secondary side wall from the outer surface of the tool body and into which a fastener is inserted, wherein the fastener is inserted into the fixing hole At least a portion of the inner protruding end of the insert pocket may be inserted into the sub-side recessed portion of the cutting insert to press one side of the minor side recessed portion.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭 공구의 고정구의 단부가 삽입될 수 있도록 절삭 인서트의 일측면에 형성되는 부측면 오목부와, 절삭 인서트의 절삭날이 형성되는 상면부와 하면부에 평평한 평면 또는 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 지지면과, 지지면과 절삭날 사이에 형성되는 제 1 레이크면 및 제 2 레이크면을 포함하는 특수한 형상의 지지부를 형성하여, 피삭재의 절삭 가공 시 절삭 공구의 인서트 포켓에 장착된 절삭 인서트가 견고하게 체결 및 지지되도록 유도할 수 있다.According to an embodiment of the present invention made as described above, a negative side concave portion formed on one side of the cutting insert so that the end of the fixture of the cutting tool can be inserted, the upper surface portion on which the cutting edge of the cutting insert is formed; By forming a special shaped support part including a support surface formed in a flat flat or convex curved shape on the lower surface, and a first rake surface and a second rake surface formed between the support surface and the cutting edge, when cutting a workpiece The cutting insert mounted on the insert pocket of the cutting tool can be induced to be firmly fastened and supported.

이와 같이, 절삭 인서트가 절삭 공구의 인서트 포켓 내에서 견고하게 체결 및 지지되어, 절삭 인서트를 고정하는 클램프 나사에 과도한 응력이 집중되는 것을 방지하고, 충분한 지지력으로 절삭 인서트의 절삭력을 증가시켜 피삭재의 가공 효율 및 가공면의 품질을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.In this way, the cutting insert is firmly fastened and supported within the insert pocket of the cutting tool, preventing excessive stress from being concentrated on the clamp screw fixing the cutting insert, and increasing the cutting force of the cutting insert with sufficient supporting force to process the workpiece It may have the effect of improving the efficiency and the quality of the processed surface.

또한, 절삭 인서트의 상면 및 하면에서 하강 코너와 인접한 부분의 적어도 일부분에, 주 절삭날의 일부 구간을 따라 하강 코너측에 형성된 부 절삭날의 비기능부까지 길게 연장되게 오목한 형상으로 형성된 릴리프부를 형성하여, 피삭재의 절삭 가공 시, 절삭날로부터 생성되는 절삭칩을 적절한 크기로 파쇄시키고 과도한 컬링이 생기는 것을 방지하여, 절삭칩의 배출 플로우를 원활하게 유도함으로써, 절삭 인서트의 절삭칩 처리성을 향상시키고, 절삭 인서트의 수명을 증가시키며, 절삭 품질을 증가시키는 효과를 가질 수 있다.In addition, in at least a portion of the portion adjacent to the descending corner on the upper and lower surfaces of the cutting insert, a relief portion formed in a concave shape to extend long to the non-functional portion of the sub-cutting edge formed on the descending corner side along a partial section of the main cutting edge is formed. Thus, when cutting a workpiece, the chips generated from the cutting edge are crushed to an appropriate size and excessive curling is prevented, thereby smoothly guiding the discharge flow of the cutting chips, thereby improving the chip handling of the cutting insert. , increase the life of the cutting insert, and may have the effect of increasing the cutting quality.

그러므로, 고 이송 및 고 절입의 절삭 가공 조건으로 강이나 주철 등의 피삭재에 대하여 고능률로 절삭 가공을 실시할 수 있는 절삭 인서트 및 절삭 공구를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Therefore, it is possible to implement a cutting insert and a cutting tool capable of performing cutting with high efficiency on a workpiece such as steel or cast iron under the cutting conditions of high feed and high depth of cut. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 인서트의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 3은 도 1의 절삭 인서트의 측면을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 1의 절삭 인서트의 평면을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 3의 "A"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이다.
도 6은 도 4의 "B"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이다.
도 7 내지 도 9는 도 6의 절취선 A-A와, B-B 및 C-C를 따라 취한 단면을 각각 부분적으로 나타내는 절단 단면도들이다.
도 10은 도 1의 절삭 인서트가 장착된 절삭 공구를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 11은 도 10의 절삭 공구의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 12는 도 11의 절취선 D-D를 따라 취한 단면을 부분적으로 나타내는 절단 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 14는 도 10의 "C"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이다.
도 15는 본 발명의 절삭 공구와 종래의 절삭 공구로 절삭 가공을 실시한 후의 각각의 절삭 인서트의 상태를 촬영한 이미지들이다.
도 16은 본 발명의 절삭 공구와 종래의 절삭 공구로 절삭 가공을 실시한 후 발생된 절삭칩의 상태를 촬영한 이미지들이다.1 is a perspective view schematically showing a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view schematically showing the front of the cutting insert of Figure 1;
FIG. 3 is a side view schematically illustrating a side surface of the cutting insert of FIG. 1 .
4 is a plan view schematically illustrating a plane of the cutting insert of FIG. 1 .
FIG. 5 is an enlarged partial view schematically illustrating an enlarged state of part “A” of FIG. 3 .
FIG. 6 is an enlarged partial view schematically illustrating an enlarged state of part "B" of FIG. 4 .
7 to 9 are cut-away cross-sectional views respectively partially showing cross-sections taken along line AA, BB, and CC of FIG. 6 .
10 is an exploded perspective view schematically illustrating a cutting tool equipped with a cutting insert of FIG. 1 .
11 is a front view schematically showing the front of the cutting tool of FIG. 10 .
FIG. 12 is a cut-away cross-sectional view partially showing a cross-section taken along the cut line DD of FIG. 11 .
13 is a front view schematically showing a front surface of a cutting insert according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an enlarged partial view schematically illustrating an enlarged state of part “C” of FIG. 10 .
15 is an image of the state of each cutting insert after performing cutting with the cutting tool of the present invention and the conventional cutting tool.
16 is an image of the state of the cutting chip generated after performing cutting with the cutting tool of the present invention and the conventional cutting tool.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, several preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.Examples of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following examples may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is as follows It is not limited to an Example. Rather, these embodiments are provided so as to more fully and complete the present disclosure, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. In addition, in the drawings, the thickness or size of each layer is exaggerated for convenience and clarity of description.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings schematically illustrating ideal embodiments of the present invention. In the drawings, variations of the illustrated shape can be envisaged, for example depending on manufacturing technology and/or tolerances. Accordingly, embodiments of the inventive concept should not be construed as limited to the specific shape of the region shown in the present specification, but should include, for example, changes in shape caused by manufacturing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 절삭 인서트(100)의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 3은 도 1의 절삭 인서트(100)의 측면을 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 4는 도 1의 절삭 인서트(100)의 평면을 개략적으로 나타내는 평면도이다. 그리고, 도 5는 도 3의 "A"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이고, 도 6은 도 4의 "B"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이며, 도 7 내지 도 9는 도 6의 절취선 A-A와, B-B 및 C-C를 따라 취한 단면을 각각 부분적으로 나타내는 절단 단면도들이다. 또한, 도 10은 도 1의 절삭 인서트(100)가 장착된 절삭 공구(1000)를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 11은 도 10의 절삭 공구(1000)의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 12는 도 11의 절취선 D-D를 따라 취한 단면을 부분적으로 나타내는 절단 단면도이다. 또한, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(300)의 정면을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 14는 도 10의 "C"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대 부분도이다.Figure 1 is a perspective view schematically showing a cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view schematically showing the front of the cutting insert 100 of Figure 1, Figure 3 is the cutting of Figure 1 It is a side view schematically showing the side of the insert 100 , and FIG. 4 is a plan view schematically showing the plane of the cutting insert 100 of FIG. 1 . And, FIG. 5 is an enlarged partial view schematically showing an enlarged state of the "A" part of FIG. 3, FIG. 6 is an enlarged partial view schematically showing an enlarged state of the "B" part of FIG. 4, and FIG. 9 to 9 are cross-sectional views respectively partially showing cross-sections taken along line A-A, B-B, and C-C of FIG. 6 . In addition, FIG. 10 is an exploded perspective view schematically showing the cutting tool 1000 in which the cutting insert 100 of FIG. 1 is mounted, and FIG. 11 is a front view schematically showing the front of the cutting tool 1000 of FIG. 12 is a cut-away cross-sectional view partially showing a cross-section taken along the cut-off line D-D of FIG. 11 . In addition, FIG. 13 is a front view schematically showing the front of the cutting insert 300 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 14 is an enlarged partial view schematically showing an enlarged state of part "C" of FIG. 10 .

먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는, 크게, 상면부(10)와, 하면부(20)와, 한 쌍의 주측면부(30)와, 한 쌍의 부측면부(40)와, 복수의 코너 측면부(50)와, 관통홀부(60) 및 절삭부(70)를 포함할 수 있다.First, as shown in Figures 1 to 4, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention is largely, the upper surface portion 10, the lower surface portion 20, and a pair of major side portions ( 30 ), a pair of minor side surface portions 40 , a plurality of corner side portions 50 , a through hole portion 60 , and a cutting portion 70 may be included.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(100)는, 전체적으로 육면체 형상으로 형성될 수 있도록, 상면부(10)와 하면부(20) 및 상면부(10)와 하면부(20)를 절삭 인서트(100)의 높이 방향(Z)으로 연결하는 4개의 측면부(30, 40)로 형성될 수 있다.As shown in Figures 1 to 4, the cutting insert 100, the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 and the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 so as to be formed in a hexahedral shape as a whole. may be formed of four side portions 30 and 40 connecting the cutting insert 100 in the height direction Z.

더욱 구체적으로, 절삭 인서트(100)의 상면부(10) 및 제 1 중심축(A1) 또는 제 2 중심축(A2)을 기준으로 상면부(10)와 180도 회전대칭 되는 형상으로 대향되게 형성되는 하면부(20)는, 전체적으로 직사각 형상으로 형성되어 4개의 코너부(80)가 형성될 수 있다.More specifically, the upper surface portion 10 and the first central axis (A1) or the second central axis (A2) of the cutting insert 100 and the upper surface portion 10 and the upper surface portion 10 and 180 degrees rotationally symmetrical shape is formed to be opposite to each other The lower surface portion 20 is formed in a rectangular shape as a whole, so that four corner portions 80 may be formed.

이러한, 상면부(10) 및 하면부(20)는, 4개의 코너부(80)의 내측 영역의 적어도 일부분에 평평한 평면 형상으로 형성되는 지지면(11, 21)을 포함할 수 있다. 이러한, 상면부(10)의 지지면(11)과 하면부(20)의 지지면(21)은, 후술될 절삭 공구(1000)의 공구 본체(200)의 인서트 포켓(210)에 안착되어 지지되는 면으로서, 서로 평행한 평면으로 형성될 수 있다.The upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 may include support surfaces 11 and 21 formed in a flat planar shape on at least a portion of an inner region of the four corner portions 80 . The support surface 11 of the upper surface portion 10 and the support surface 21 of the lower surface portion 20 are seated and supported in the insert pocket 210 of the tool body 200 of the cutting tool 1000 to be described later. As a surface to be formed, it may be formed in planes parallel to each other.

그러나, 이러한 상면부(10)의 지지면(11)과 하면부(20)의 지지면(21)의 형상은 반드시 평평한 평면 형상에만 국한되지 않고, 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.However, the shape of the support surface 11 of the upper surface part 10 and the support surface 21 of the lower surface part 20 is not necessarily limited to a flat planar shape, and may be formed in a wide variety of shapes.

예컨대, 도 13에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(300)와 같이, 상면부(10)의 지지면(11)과 하면부(20)의 지지면(21)은, 4개의 코너부(80)의 내측 영역에서 볼록한 곡면 형상으로 형성될 수 있다.For example, like the cutting insert 300 according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 13 , the support surface 11 of the upper surface part 10 and the support surface 21 of the lower surface part 20 are four It may be formed in a convex curved shape in the inner region of the corner portion 80 .

더욱 구체적으로, 도 13에 도시된 바와 같이, 상면부(10)의 지지면(11)과 하면부(20)의 지지면(21)은, 서로 반대방향으로 돌출되게 볼록한 곡면 형상으로 형성될 수 있으며, 이러한 경우, 도 14에 도시된 바와 같이, 후술될 공구 본체(200)의 인서트 포켓(210)의 지지면(11, 21)이 안착되는 후벽부(211)는, 볼록한 곡면 형상의 지지면(11, 21)이 안착될 수 있도록, 지지면(11, 21)과 대응되는 형상으로 오목하게 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 13 , the support surface 11 of the upper surface part 10 and the support surface 21 of the lower surface part 20 may be formed in a convex curved shape to protrude in opposite directions. In this case, as shown in FIG. 14 , the rear wall portion 211 on which the support surfaces 11 and 21 of the insert pocket 210 of the tool body 200 to be described later are seated is a support surface of a convex curved surface shape. (11, 21) to be seated, it may be formed to be concave in a shape corresponding to the support surfaces (11, 21).

이에 따라, 볼록한 곡면 형상의 지지면(11, 21)을 가지는 절삭 인서트(300)가 공구 본체(200)의 인서트 포켓(210)에 안착 시, 지지면(11, 21)의 볼록한 곡면 형상으로 인해 지지면(11, 21)과 인서트 포켓(210)의 후벽부(211)가 보다 넓은 면적으로 접촉하도록 하는 효과 및 볼록한 곡면 형상의 만곡부가 인서트 포켓(210)의 후벽부(211)를 가압하는 효과를 유도함으로써, 절삭 인서트(300)가 인서트 포켓(210)의 안착면에 지지될 때 절삭 인서트(100)의 지지가 더욱 견고하게 이루어지도록 하는 효과를 가질 수 있다.Accordingly, when the cutting insert 300 having the support surfaces 11 and 21 of the convex curved shape is seated in the insert pocket 210 of the tool body 200 , due to the convex curved shape of the support surfaces 11 and 21 , The effect of allowing the support surfaces 11 and 21 and the rear wall portion 211 of the insert pocket 210 to contact over a wider area and the effect of pressing the rear wall portion 211 of the insert pocket 210 by the convex curved portion By inducing , when the cutting insert 300 is supported on the seating surface of the insert pocket 210, the support of the cutting insert 100 may be made more firmly.

이때, 적절한 지지 면적 및 가압력 형성을 위해, 상면부(10)의 지지면(11)과 하면부(20)의 지지면(21)의 곡률 반경은, 반복적인 실험 결과, 바람직하게는 36mm 내지 38mm로 형성되는 것이 효과적일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 37.5mm로 형성되는 것이 가장 효과적일 수 있다.At this time, in order to form an appropriate support area and pressing force, the radius of curvature of the support surface 11 of the upper surface part 10 and the support surface 21 of the lower surface part 20 is, as a result of repeated experiments, preferably 36 mm to 38 mm. It may be effective to be formed with, and more preferably, it may be most effective to be formed of 37.5 mm.

또한, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상면부(10) 및 하면부(20)는, 4개의 코너부(80) 중 대각 방향으로 마주보는 어느 2개의 코너부에 형성되는 상승 코너(81) 및 4개의 코너부(80) 중 대각 방향으로 마주보는 다른 2개의 코너부에 상승 코너(81) 보다 낮게 형성되는 하강 코너(82)를 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 to 4 , the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 are raised corners formed in any two diagonally facing corners among the four corner portions 80 ( 81) and a lowering corner 82 formed lower than the rising corner 81 at the other two diagonally facing corners among the four corners 80 may be included.

이때, 하강 코너(82) 인근에 형성된 후술될 릴리프부(12)의 일측이 개방된 형태로 형성될 수 있도록, 하강 코너(82)는, 지지면(11, 21) 보다 낮은 높이로 형성될 수 있다.At this time, the lowering corner 82 may be formed at a height lower than the supporting surfaces 11 and 21 so that one side of the relief part 12 to be described later formed near the lowering corner 82 can be formed in an open form. have.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 주측면부(30)는, 상면부(10)와 하면부(20)의 폭 방향(Y) 단부를 연결하도록 서로 마주보게 형성되는 전면부와 후면부를 포함할 수 있으며, 한 쌍의 부측면부(40)는, 상면부(10)와 하면부(20)의 길이 방향(X) 단부를 연결하도록 서로 마주보게 형성되는 좌측면부와 우측면부를 포함할 수 있다. 이때, 한 쌍의 주측면부(30)와 한 쌍의 부측면부(40)는, 4개의 코너부(80)와 대응되는 위치에서 곡선 형상으로 형성되는 복수의 코너 측면부(50)에 의해 연결되게 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 4 , a pair of major side portions 30 includes a front portion formed to face each other so as to connect the ends of the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 in the width direction (Y) to each other. It may include a rear portion, and the pair of minor side portions 40 may include a left surface portion and a right surface portion formed to face each other so as to connect the ends of the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 in the longitudinal direction (X). can At this time, the pair of major side portions 30 and the pair of minor side portions 40 are connected by a plurality of corner side portions 50 formed in a curved shape at positions corresponding to the four corner portions 80 . can be

또한, 한 쌍의 주측면부(30)에는, 중심부의 제 2 중심축(A2)을 따라 관통하도록 관통홀부(60)가 형성되어, 절삭 인서트(100)를 인서트 포켓(210)에 체결 시 클램프 나사(S)가 관통 삽입되는 클램핑 홀의 기능을 수행할 수 있다.In addition, a through-hole portion 60 is formed in the pair of major side portions 30 to penetrate along the second central axis A2 of the central portion, and the cutting insert 100 is clamped when fastening the insert pocket 210 to the insert pocket 210 . (S) can perform the function of a clamping hole inserted through.

또한, 한 쌍의 부측면부(40)에는, 상면부(10) 및 하면부(20)와, 한 쌍의 부측면부(40)가 교차하는 부분에 형성되는 후술될 절삭부(70)의 일부분을 기능부(72a)와 비기능부(72b)로 구분할 수 있도록, 상승 코너(81)와 하강 코너(82)의 사이에서 상면부(10)와 하면부(20)를 연결하도록 절삭 인서트(100)의 높이 방향(Z)으로 오목한 형상으로 길게 연장되게 형성되는 부측면 오목부(43)를 포함할 수 있다.In addition, in the pair of minor side parts 40, the upper surface part 10 and the lower surface part 20, and a part of the cutting part 70 to be described later formed at the intersection of the pair of minor side parts 40 is part of A cutting insert 100 to connect the upper surface part 10 and the lower surface part 20 between the rising corner 81 and the falling corner 82 so as to be divided into the functional part 72a and the non-functional part 72b. It may include a sub-side concave portion 43 that is formed to be elongated in a concave shape in the height direction (Z) of the.

이에 따라, 한 쌍의 부측면부(40)는, 부측면 오목부(43)에 의해 상면부(10) 측을 기준으로 상승 코너(81) 측에 형성되는 제 1 부측면(41)과 하강 코너(82) 측에 형성되는 제 2 부측면(42)으로 나뉠 수 있다. 이때, 하면부(20)는, 상면부(10)와 회전 대칭되는 형상으로 형성되어, 하면부(20) 측을 기준으로는, 제 1 부측면(41)이 하강 코너(82) 측에 형성되고, 제 2 부측면(42)이 상승 코너(81) 측에 형성될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 부측면(41)은, 한 쌍의 주측면부(30) 중 어느 하나의 주측면부와 서로 둔각을 이루도록 형성되고, 제 2 부측면(42)은, 다른 하나의 주측면부와 서로 둔각을 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 제 1 부측면(41)과 제 2 부측면(42)은, 서로 둔각을 이루도록 서로 반대 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.Accordingly, the pair of minor side surfaces 40 includes the first minor side surface 41 and the lowering corner formed on the rising corner 81 side with respect to the upper surface portion 10 side by the minor side recessed portion 43 . It can be divided into a second sub-side surface 42 formed on the (82) side. At this time, the lower surface portion 20 is formed in a shape that is rotationally symmetrical with the upper surface portion 10 , and with respect to the lower surface portion 20 side, the first sub-side surface 41 is formed on the lowering corner 82 side. and the second sub-side surface 42 may be formed on the raised corner 81 side. In addition, as shown in FIG. 4 , the first minor side surface 41 is formed to form an obtuse angle with any one of the pair of major side surface portions 30, and the second minor side surface 42 has, It may be formed to form an obtuse angle with the other main side portion. Accordingly, the first sub-side surface 41 and the second sub-side surface 42 may be inclined in opposite directions to form an obtuse angle with each other.

이러한, 한 쌍의 주측면부(30)와 한 쌍의 부측면부(40) 및 복수의 코너 측면부(50)는, 상면부(10)의 지지면(11) 및 하면부(20)의 지지면(21)을 기준으로 수직한 방향으로 형성될 수 있으며, 상면부(10) 및 하면부(20)와, 한 쌍의 주측면부(30), 한 쌍의 부측면부(40) 및 복수의 코너 측면부(50)가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 피삭재를 절삭할 수 있는 절삭부(70)가 형성될 수 있다.These, a pair of major side portions 30, a pair of minor side portions 40, and a plurality of corner side portions 50, the support surface 11 of the upper surface portion 10 and the support surface of the lower surface portion 20 ( 21) and may be formed in a vertical direction based on an upper surface portion 10 and a lower surface portion 20, a pair of major side portions 30, a pair of minor side portions 40, and a plurality of corner side portions ( A cutting portion 70 capable of cutting a work material may be formed in at least a portion of a portion where 50 intersects.

예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면부(10)를 평면으로 하는 평면도 상에서, 절삭부(70)는, 상승 코너(81)를 따라 연장되게 형성되는 코너 절삭날(73)과, 코너 절삭날(73)의 일단부로부터 한 쌍의 주측면부(30)를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 주 절삭날(71) 및 코너 절삭날(73)의 타단부로부터 한 쌍의 부측면부(40)를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 부 절삭날(72)을 포함할 수 있다.For example, as shown in FIG. 4 , in a plan view with the upper surface portion 10 as a plane, the cutting portion 70 includes a corner cutting edge 73 formed to extend along the raised corner 81 and a corner cutting A pair of minor side portions 40 from the other end of the main cutting edge 71 and the corner cutting edge 73 formed to extend in a straight line along the pair of major side portions 30 from one end of the blade 73 . It may include a minor cutting edge 72 formed to extend in a straight line along the.

더욱 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 주측면부(30)를 정면으로 하는 정면도 상에서, 주 절삭날(71)은, 코너 절삭날(73)과 인접한 일부 구간이 상면부(10)의 지지면(11) 보다 높은 위치에 형성되고, 나머지 다른 구간이 지지면(11) 보다 낮게 형성될 수 있도록, 코너 절삭날(73)의 일단부로부터 지지면(11)을 향해 하방으로 경사지게 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 2 , in a front view with a pair of major side portions 30 as the front, the main cutting edge 71 has a portion adjacent to the corner cutting edge 73 with the upper surface portion ( 10) downward from one end of the corner cutting edge 73 toward the support surface 11 so that it is formed at a higher position than the support surface 11 and the other sections can be formed lower than the support surface 11. It may be formed to be inclined.

또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 부측면부(40)를 측면으로 하는 측면도 및 상면부(10)를 평면으로 하는 평면도 상에서, 부 절삭날(72)은, 부측면 오목부(43)에 의해, 상승 코너(81)와 인접한 한 쌍의 부측면부(40)를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 기능부(72a)와, 하강 코너(82)와 인접한 한 쌍의 부측면부(40)를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 비기능부(72b)로 구분될 수 있다. 이때, 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)는, 절삭날의 기능을 할 수 없도록 모따기 형상 또는 라운드 형상이 형성되는 것이 바람직할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4 , in a side view with a pair of minor side portions 40 as a side surface and a plan view with an upper surface portion 10 as a plane, the minor cutting edge 72 is concave on the minor side surface. A functional portion 72a formed to extend linearly along a pair of minor side portions 40 adjacent to the rising corner 81 by the portion 43 , and a pair of minor side portions adjacent to the lowering corner 82 . It may be divided into a non-functional part 72b formed to extend in a straight line along (40). At this time, it may be preferable that the non-functional part 72b of the sub-cutting edge 72 is formed in a chamfered shape or a round shape so that it cannot function as a cutting edge.

이러한, 부 절삭날(72)의 형상에 대해 더욱 구체적으로 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면부(10)를 평면으로 하는 평면도 상에서, 부 절삭날(72)의 기능부(72a) 및 비기능부(72b)는, 서로 둔각을 이루도록 형성되는 한 쌍의 부측면부(40)의 제 1 부측면(41) 및 제 2 부측면(42)을 따라 각각 형성됨으로써, 부 절삭날(72)의 기능부(72a)와 비기능부(72b)도 서로 둔각을 이루도록 형성될 수 있다.When describing the shape of the sub-cutting edge 72 in more detail, as shown in FIG. 4 , in a plan view with the upper surface part 10 as a plane, the functional part 72a of the sub-cutting edge 72 is and the non-functional portion 72b is formed along the first minor side surface 41 and the second minor side surface 42 of the pair of minor side surface portions 40 formed to form an obtuse angle with each other, so that the minor cutting edge 72 ) of the functional portion 72a and the non-functional portion 72b may also be formed to form an obtuse angle with each other.

이에 따라, 부 절삭날(72)의 기능부(72a)가 피삭재의 수평면을 가공 시, 부절삭날(72)의 비기능부(72b)가 절삭날로서의 기능을 하지 않고 절삭 인서트(100)의 지지 기능만을 할 수 있으며, 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)가 피삭재의 수평면을 기준으로 상방으로 경사지게 형성되어 비기능부(72b)가 피삭재와 접촉되는 것을 방지하여 절삭 인서트(100)의 부하가 증가하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, when the functional part 72a of the sub-cutting edge 72 processes the horizontal surface of the workpiece, the non-functional part 72b of the sub-cutting edge 72 does not function as a cutting edge, and the cutting insert 100 is It can perform only a supporting function, and the non-functional part 72b of the sub-cutting edge 72 is formed to be inclined upward with respect to the horizontal plane of the workpiece, so that the non-functional part 72b prevents the non-functional part 72b from coming into contact with the workpiece, so that the cutting insert 100 ) can be prevented from increasing.

또한, 도 5의 확대도에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 부측면부(40)를 측면으로 하는 측면도 상에서, 부 절삭날(72)의 상기 기능부(72a)는, 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 상승 코너(81)로부터 부측면 오목부(43)의 일단부를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 전구간이 지지면(11) 보다 높은 위치에 형성되는 제 1 구간(S1)을 포함할 수 있다.In addition, as shown in the enlarged view of FIG. 5 , in a side view with a pair of minor side portions 40 as a side surface, the functional portion 72a of the minor cutting edge 72 is a circular arc having a predetermined radius of curvature. It is formed in a convex curved surface shape having a curved portion of the shape, and is formed to be inclined downward from the rising corner 81 toward one end of the minor side concave portion 43 so that the inclination of the tangent line in contact with the curved surface shape is gradually increased, The entire section may include a first section S1 formed at a position higher than the support surface 11 .

또한, 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)는, 제 1 구간(S1) 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 부측면 오목부(43)의 타단부로부터 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 지지면(11)을 교차하도록 형성되어 부측면 오목부(43)의 타단부로부터 연장된 일부 구간만 지지면(11) 보다 높은 위치에 형성되는 제 2 구간(S2) 및 제 2 구간(S2) 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 곡면 형상으로 형성되고, 제 2 구간(S2)의 일단부로부터 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 작아지도록 형성되며, 전구간이 지지면(11) 보다 낮은 위치에 형성되는 제 3 구간(S3)을 포함할 수 있다.In addition, the non-functional portion 72b of the sub-cutting edge 72 is formed in a convex curved surface shape having an arc-shaped curved portion having a radius of curvature smaller than that of the first section S1, and It is formed to be inclined downward from the other end in the direction toward the descending corner 82 so that the inclination of the tangent line in contact with the curved shape is gradually increased. The second section (S2) and the second section (S2) formed at a position higher than the support surface 11 only in some sections extending from the end are formed in a concave curved shape having an arc-shaped curved portion having a smaller radius of curvature than the second section (S2), It is formed to be inclined downward from one end of the second section S2 toward the descending corner 82 so that the slope of the tangent line in contact with the curved shape becomes smaller and smaller, and the entire section is formed at a lower position than the support surface 11 . It may include a third section (S3).

이때, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상면부(10) 및 하면부(20)는, 주 절삭날(71)과, 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)을 포함하는 절삭부(70)의 전구간과 접할 수 있도록 둘레를 따라 루프(Loop) 형상으로 형성되고, 접하고 있는 절삭부(70) 보다 낮게 형성될 수 있도록 절삭부(70)로부터 지지면(11)을 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 제 1 레이크면(13) 및 릴리프부(12)가 형성되지 않는 부분에서, 제 1 레이크면(13)의 내측 단부로부터 지지면(11)을 향하는 방향으로 갈수록 제 1 레이크면(13) 보다 더 큰 경사 각도로 하향 경사지게 형성되어, 제 1 레이크면(13)과 지지면(11)을 연결하는 제 2 레이크면(14)을 포함할 수 있다.At this time, as shown in FIGS. 1 to 4 , the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 include a main cutting edge 71 , a secondary cutting edge 72 and a corner cutting edge 73 . A direction from the cutting part 70 toward the support surface 11 so as to be formed in a loop shape along the circumference so as to be in contact with the entire section of the cutting part 70 and to be formed lower than the cutting part 70 in contact with the cutting part 70 . In the portion where the first rake surface 13 and the relief portion 12 are not formed to be inclined downward toward the direction toward the support surface 11 from the inner end of the first rake surface 13, the first rake It is formed to be inclined downward at a larger inclination angle than the surface 13 , and may include a second rake surface 14 connecting the first rake surface 13 and the support surface 11 .

또한, 절삭부(70)는, 주 절삭날(71)과, 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)을 포함하는 전구간을 따라, 제 1 레이크면(13)과 다른 각도로 하향 경사지게 형성되는 랜드면(L)을 포함하여, 랜드면(L)을 통해서 주 절삭날(71)과, 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)이 제 1 레이크면(13)과 연결될 수 있다.In addition, the cutting portion 70 is inclined downward at an angle different from the first rake surface 13 along the entire section including the main cutting edge 71 and the minor cutting edge 72 and the corner cutting edge 73 . The main cutting edge 71, the minor cutting edge 72, and the corner cutting edge 73 may be connected to the first rake surface 13 through the land surface L, including the formed land surface L. have.

따라서, 제 1 레이크면(13)과 제 2 레이크면(14)에 의해 주 절삭날(71)과 코너 절삭날(73) 및 부 절삭날(72)이 만나는 상승 코너(81) 측이 두껍게 형성되어, 피삭재의 절삭 가공 시 절삭 인서트(100)의 절삭력이 충분히 발휘될 수 있도록, 주절인 부분의 강도를 보강하는 역할을 할 수 있다.Therefore, by the first rake surface 13 and the second rake surface 14, the raised corner 81 side where the main cutting edge 71, the corner cutting edge 73, and the secondary cutting edge 72 meet is thickly formed. Therefore, it can serve to reinforce the strength of the main cutting portion so that the cutting force of the cutting insert 100 can be sufficiently exhibited during cutting of the workpiece.

또한, 상술한 절삭부(70)의 구성으로 인해, 절삭부(70)를 구성하는 주 절삭날(71)과, 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)이 매끄럽게 접속되어, 각 절삭날의 단부가 우선적으로 소모되는 것을 방지할 수 있으며, 장시간에 걸쳐 절삭부(70)의 형상이 유지되어 절삭 성능을 장시간 동안 유지하는 효과를 가질 수 있다.In addition, due to the configuration of the cutting portion 70 described above, the main cutting edge 71 constituting the cutting portion 70, the sub cutting edge 72, and the corner cutting edge 73 are smoothly connected to each other, It is possible to prevent the end of the blade from being consumed preferentially, and the shape of the cutting part 70 is maintained over a long period of time, thereby having the effect of maintaining cutting performance for a long time.

또한, 피삭재의 절삭 가공 시, 주 절삭날(71)과, 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)로부터 발생한 절삭칩이 절삭부(70)의 랜드면(L)과 다른 각도로 하향 경사지게 연결된 제 1 레이크면(13) 및 제 2 레이크면(14)의 경사면을 타고 절삭 인서트(100)의 외부로 용이하게 배출되는 효과를 가질 수 있다.In addition, during cutting of the workpiece, the cutting chips generated from the main cutting edge 71 , the secondary cutting edge 72 , and the corner cutting edge 73 are downward at an angle different from the land surface L of the cutting part 70 . It may have the effect of being easily discharged to the outside of the cutting insert 100 riding on the inclined surfaces of the first rake surface 13 and the second rake surface 14 connected to the slope.

아울러, 상면부(10)의 지지면(11)이 제 1 레이크면(13)을 지지하는 제 2 레이크면(14)까지 연장되게 형성되어 충분한 지지 영역을 확보함으로써, 상면부(10)가 공구 본체(200)의 인서트 포켓(210)의 측벽에 지지될 때 절삭 인서트(100)의 지지가 더욱 견고하게 이루어지도록 하는 효과를 가질 수 있다.In addition, the support surface 11 of the upper surface portion 10 is formed to extend to the second rake surface 14 supporting the first rake surface 13 to secure a sufficient support area, so that the upper surface portion 10 is a tool When supported on the sidewall of the insert pocket 210 of the main body 200, the cutting insert 100 may be more firmly supported.

이에 따라, 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(1000)에 견고하게 지지되어 절삭 인서트(100)의 강성이 강화될 수 있으며, 이에 따라, 높은 이송 속도의 적용이 가능해지므로, 생산성을 증대시키는 효과를 가질 수 있다. 또한, 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(1000)에 견고하게 지지됨으로써, 절삭 가공시에 절삭 인서트(100)의 떨림을 방지하여 피삭재의 가공면에 양호한 면조도를 얻을 수 있으므로, 절삭 가공의 품질을 증대시키는 효과를 가질 수 있다.Accordingly, the cutting insert 100 is firmly supported by the cutting tool 1000 so that the rigidity of the cutting insert 100 can be strengthened. can have In addition, since the cutting insert 100 is firmly supported by the cutting tool 1000, vibration of the cutting insert 100 is prevented during cutting, and good surface roughness can be obtained on the machining surface of the workpiece, so that the quality of cutting is improved. may have an increasing effect.

또한, 주 절삭날(71)과 부 절삭날(72) 및 코너 절삭날(73)로 이루어지는 절삭부(70)는, 절삭 인서트(100)의 폭 방향(Y)의 제 2 중심축(A2)과 길이 방향(X)의 제 1 중심축(A1) 및 높이 방향(Z)의 제 3 중심축(A3)에 대하여, 각각 180도 회전 대칭된 형상으로 상면부(10) 및 하면부(20)에 형성될 수 있다.In addition, the cutting part 70 consisting of the main cutting edge 71, the secondary cutting edge 72, and the corner cutting edge 73 is a 2nd central axis A2 in the width direction Y of the cutting insert 100. With respect to the first central axis A1 in the longitudinal direction X and the third central axis A3 in the height direction Z, the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 are respectively 180 degrees rotationally symmetrical. can be formed in

이와 같이, 절삭부(70)가 절삭 인서트(100)의 각 중심축(A1, A2, A3)을 기준으로 180도 회전 대칭된 형상으로 형성되어, 절삭 공구(1000)의 인서트 포켓(210)에 절삭 인서트(100)를 어느 방향으로 안착하던 간에 상관없이 동일한 형상의 절삭부(70)의 형상을 유지할 수 있다.In this way, the cutting portion 70 is formed in a 180 degree rotationally symmetrical shape with respect to each central axis A1, A2, A3 of the cutting insert 100, and is inserted into the insert pocket 210 of the cutting tool 1000. Regardless of which direction the cutting insert 100 is seated in, the shape of the cutting part 70 having the same shape may be maintained.

또한, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상면부(10) 및 하면부(20)는, 4개의 코너부(80)의 내측 영역에서 지지면(11)과 하강 코너(82) 사이의 영역의 적어도 일부분에 지지면(11)을 기준으로 오목하게 형성되는 릴리프부(12)를 포함하여, 제 1 레이크면(13) 및 제 2 레이크면(14)의 경사면을 타고 배출되는 절삭칩이 적절한 크기로 분절되어 절삭 인서트(100)의 외부로 배출되는 것을 도와줄 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 to 4 , the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 are formed between the supporting surface 11 and the lowering corner 82 in the inner region of the four corner portions 80 . Cutting chips discharged along the inclined surfaces of the first rake surface 13 and the second rake surface 14, including a relief portion 12 concavely formed with respect to the support surface 11 in at least a portion of the region It may be segmented to an appropriate size to help discharge to the outside of the cutting insert 100 .

예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 릴리프부(12)는, 하강 코너(82)의 인근에서, 주 절삭날(71)의 일부 구간을 따라 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)까지 길게 연장되게 형성되고, 폭 방향(Y)을 기준으로 절단된 횡단면이 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 골짜기 형상으로 형성되는 릴리프 오목면(12a)을 포함할 수 있다.For example, as shown in FIG. 6 , the relief portion 12 is, in the vicinity of the descending corner 82 , the non-functional portion 72b of the minor cutting edge 72 along a portion of the major cutting edge 71 . It may include a relief concave surface 12a formed in a concave valley shape which is formed to extend long to and has a circular arc-shaped curved portion having a predetermined radius of curvature in a cross section cut with respect to the width direction (Y).

더욱 구체적으로, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 릴리프부(12)의 릴리프 오목면(12a)은, 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 그 폭과 깊이가 점점 증가하도록 형성될 수 있다. 이때, 오목하게 형성되는 릴리프부(12)의 릴리프 오목면(12a)의 만곡부의 곡률 반경은, 바람직하게는 0.8mm 내지 1.2mm의 곡률 반경으로 형성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1.0mm의 곡률 반경으로 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIGS. 6 to 9 , the relief concave surface 12a of the relief portion 12 may be formed to gradually increase in width and depth toward the lowering corner 82 . have. At this time, the radius of curvature of the curved portion of the relief concave surface 12a of the relief portion 12 formed concavely may be formed with a radius of curvature of preferably 0.8 mm to 1.2 mm, more preferably a curvature of 1.0 mm. It can be formed with a radius.

예컨대, 릴리프 오목면(12a)의 만곡부의 곡률 반경이 1.2mm를 초과하면 피삭재의 절삭 가공 시 발생하는 절삭칩의 부피가 지나치게 커져 사용자에게 불편을 초래할 수 있고, 릴리프 오목면(12a)의 만곡부의 곡률 반경이 0.8mm 미만이면 절삭칩이 과도하게 컬링되면서 절삭 부하를 증가시킬 수 있다.For example, if the radius of curvature of the curved portion of the relief concave surface 12a exceeds 1.2 mm, the volume of chips generated during cutting of the workpiece may become excessively large, which may cause inconvenience to the user, and the curved portion of the relief concave surface 12a If the radius of curvature is less than 0.8 mm, the cutting force may be increased by excessively curling the chips.

또한, 릴리프 오목면(12a)의 깊이가 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 증가하면서, 지지면(11)과 릴리프 오목면(12a) 사이의 적어도 일부 구간에서 지지면(11)을 기준으로 하향 경사지게 형성되어, 지지면(11)과 릴리프 오목면(12a)을 연결하는 릴리프 경사면(12b)이 형성될 수 있다. 이때, 릴리프 경사면(12b)은, 상승 코너(81)에서 하강 코너(82)를 향해 하향 경사지게 형성되는 주 절삭날(71)을 기준으로, 주 절삭날(71)이 지지면(11) 보다 낮게 형성되는 구간에서 형성될 수 있다.In addition, as the depth of the relief concave surface 12a increases in the direction toward the lowering corner 82, at least in a section between the support surface 11 and the relief concave surface 12a, the support surface 11 is It is formed to be inclined downward, and a relief inclined surface 12b connecting the support surface 11 and the relief concave surface 12a may be formed. At this time, the relief inclined surface 12b has the main cutting edge 71 lower than the supporting surface 11 with respect to the main cutting edge 71 that is formed to be inclined downwardly from the rising corner 81 to the falling corner 82 . It may be formed in the formed section.

예컨대, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 릴리프 경사면(12b)은, 주 절삭날(71)이 지지면(11) 보다 높게 형성되는 초기 구간에는 존재하지 않다가, 주 절삭날(71)이 지지면(11) 보다 낮게 형성되는 구간부터 형성되어, 그 면적이 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 점점 증가하도록 형성될 수 있다. 이러한, 릴리프 경사면(12b)은, 상술한 릴리프 오목면(12a)에 의해 적절한 형상으로 형성된 절삭칩을 끊어주는 칩 분절 기능을 수행할 수 있다.For example, as shown in FIGS. 7 to 9 , the relief inclined surface 12b does not exist in the initial section in which the main cutting edge 71 is formed higher than the support surface 11, and the main cutting edge 71 is not present. It is formed from a section formed lower than the support surface 11 , and its area may be formed to gradually increase in the direction toward the lowering corner 82 . Such a relief inclined surface 12b may perform a chip segmentation function for cutting chips formed in an appropriate shape by the relief concave surface 12a described above.

또한, 하강 코너(82)측에서 지지면(11) 보다 낮게 형성되는 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)와 만나는 릴리프부(12)의 일단부는, 하강 코너(82)를 향하는 방향으로 갈수록 점점 증가하는 폭과 깊이로 인해 칩 배출구로서의 기능을 함으로써, 릴리프 경사면(12b)에 의해 분절된 절삭칩이 절삭 인서트(100)의 외부로 용이하게 배출되도록 유도할 수 있다.In addition, one end of the relief portion 12 meeting the non-functional portion 72b of the sub-cutting edge 72 formed lower than the support surface 11 on the descending corner 82 side is directed toward the descending corner 82 . By functioning as a chip outlet due to the width and depth gradually increasing towards the , it is possible to induce the cutting chips segmented by the relief inclined surface 12b to be easily discharged to the outside of the cutting insert 100 .

따라서, 피삭재의 절삭 가공 시, 절삭부(70)로부터 발생한 절삭칩이 제 1 레이크면(13) 및 제 2 레이크면(14)의 경사면을 타고 릴리프부(12)에 도달한 후, 릴리프 오목면(12a) 및 릴리프 경사면(12b)에 접촉하면서 이상적인 형상으로 형성 및 분절되어 릴리프부(12)의 일단부의 칩 배출구로 원활하게 배출될 수 있다. 이에 따라, 배출칩의 처리성을 향상시키는 동시에 절삭칩의 끼임 현상과 구성인선을 방지하는 효과를 가질 수 있다.Therefore, during cutting of the workpiece, the cutting chips generated from the cutting portion 70 ride the inclined surfaces of the first rake surface 13 and the second rake surface 14 to reach the relief portion 12, and then the relief concave surface It is formed and segmented into an ideal shape while in contact with (12a) and the relief inclined surface (12b), and can be smoothly discharged to the chip outlet of one end of the relief part (12). Accordingly, it is possible to improve the processability of the discharged chips and at the same time have the effect of preventing the chips from being caught and the built-up edge.

또한, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 절삭 공구(1000)는, 원기둥 형상으로 형성되어, 하단부에 복수의 인서트 포켓(210)이 회전축(RA)을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 공구 본체(200) 및 인서트 포켓(210)에 삽입되어 클램프 나사(S)에 의해 고정되게 안착되는 절삭 인서트(100)를 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 10 and 11 , the cutting tool 1000 according to another embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape, and a plurality of insert pockets 210 are provided at the lower end of the rotation axis RA. The cutting insert 100 is inserted into the tool body 200 and the insert pocket 210 that are radially and conformally arranged as a reference and is fixedly seated by the clamp screw S. The cutting insert 100 may include.

예컨대, 인서트 포켓(210)은, 절삭 인서트(100)의 상면부(10) 또는 하면부(20)의 적어도 일부분을 지지하는 후벽부(211)와, 후벽부(211)를 기준으로 수직하게 형성되어, 절삭 인서트(100)의 한 쌍의 부측면부(40) 중 어느 하나의 부측면부의 적어도 일부분을 지지하는 부측벽부(212) 및 후벽부(211), 부측벽부(212)를 기준으로 각각 수직하게 형성되어, 절삭 인서트(100)의 한 쌍의 주측면부(30) 중 어느 하나의 주측면부의 적어도 일부분을 지지하는 주측벽부(213)를 포함할 수 있다.For example, the insert pocket 210 is formed vertically with respect to the rear wall portion 211 supporting at least a portion of the upper surface portion 10 or the lower surface portion 20 of the cutting insert 100 , and the rear wall portion 211 . As a reference, the minor side wall portion 212 and the rear wall portion 211 and the minor side wall portion 212 supporting at least a portion of any one of the pair of minor side portions 40 of the cutting insert 100 are It may include a main side wall portion 213 which is formed vertically and supports at least a portion of any one of the pair of major side portions 30 of the cutting insert 100 .

이러한, 인서트 포켓(210)의 후벽부(211)는 절삭 인서트(100)의 상면부(10) 및 하면부(20)의 지지면(11, 21)의 적어도 일부분과 대응되는 형상으로 형성되고, 부측벽부(212) 및 주측벽부(213)는, 각각 절삭 인서트(100)의 한 쌍의 부측면부(40) 및 한 쌍의 주측면부(30)의 적어도 일부분과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.The rear wall portion 211 of the insert pocket 210 is formed in a shape corresponding to at least a portion of the support surfaces 11 and 21 of the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 of the cutting insert 100, The minor side wall portion 212 and the major side wall portion 213 may be formed in a shape corresponding to at least a portion of the pair of minor side portions 40 and the pair of major side portions 30 of the cutting insert 100, respectively. have.

또한, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 인서트 포켓(210)은, 공구 본체(200)의 외측면(220)으로부터 부측벽부(212)를 관통하도록 형성되어 고정구(F)가 삽입되는 고정홀부(230)가 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 10 and 11 , the insert pocket 210 is formed so as to penetrate the minor side wall portion 212 from the outer surface 220 of the tool body 200 to insert the fastener F. A fixing hole 230 may be formed.

예컨대, 도 12에 도시된 바와 같이, 고정구(F)가 고정홀부(230)에 삽입되어 그 단부가 인서트 포켓(210)의 내측으로 돌출되면, 인서트 포켓(210)의 내측으로 돌출된 단부의 적어도 일부분이 절삭 인서트(100)의 부측면 오목부(43)에 삽입되어 부측면 오목부(43)의 일측을 가압함으로써, 인서트 포켓(210)에 안착된 절삭 인서트(100)의 고정을 더욱 더 견고하게 할 수 있다.For example, as shown in FIG. 12 , when the fastener F is inserted into the fixing hole 230 and its end protrudes into the insert pocket 210 , at least the end of the insert pocket 210 protrudes inward. A portion of the cutting insert 100 is inserted into the concave portion 43 of the minor side and presses one side of the concave portion 43 on the minor side, so that the fixing of the cutting insert 100 seated in the insert pocket 210 is more firm. can do it

따라서, 본 발명의 여러 실시예들에 따른 절삭 인서트(100) 및 절삭 공구(1000)에 따르면, 절삭 공구(1000)의 고정구(F)의 단부가 삽입될 수 있도록 절삭 인서트(100)의 일측면에 형성되는 부측면 오목부(43)와, 절삭 인서트(100)의 절삭부(70)가 형성되는 상면부(10)와 하면부(20)에 평평한 평면 또는 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 지지면(11, 21)과, 지지면(11, 21)과 절삭부(70) 사이에 형성되는 제 1 레이크면(13) 및 제 2 레이크면(14)을 포함하는 특수한 형상의 지지부를 형성하여, 피삭재의 절삭 가공 시 절삭 공구(1000)의 인서트 포켓(210)에 장착된 절삭 인서트(100)가 견고하게 체결 및 지지되도록 유도할 수 있다.Accordingly, according to the cutting insert 100 and the cutting tool 1000 according to various embodiments of the present invention, one side of the cutting insert 100 so that the end of the fixture F of the cutting tool 1000 can be inserted A support surface ( 11 and 21) and a support part of a special shape including a first rake surface 13 and a second rake surface 14 formed between the support surfaces 11 and 21 and the cutting part 70, During the cutting of the cutting tool 1000, the cutting insert 100 mounted on the insert pocket 210 of the cutting tool 1000 may be induced to be firmly fastened and supported.

이와 같이, 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(1000)의 인서트 포켓(210) 내에서 견고하게 체결 및 지지되어, 절삭 인서트(100)를 고정하는 클램프 나사(S)에 과도한 응력이 집중되는 것을 방지하고, 충분한 지지력으로 절삭 인서트(100)의 절삭력을 증가시켜 피삭재의 가공 효율 및 가공면의 품질을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.In this way, the cutting insert 100 is firmly fastened and supported within the insert pocket 210 of the cutting tool 1000 to prevent excessive stress from being concentrated on the clamp screw S for fixing the cutting insert 100 . And, by increasing the cutting force of the cutting insert 100 with sufficient supporting force, it can have the effect of improving the machining efficiency of the workpiece and the quality of the machining surface.

또한, 절삭 인서트(100)의 상면부(10) 및 하면부(20)에서 하강 코너(82)와 인접한 부분의 적어도 일부분에, 주 절삭날(71)의 일부 구간을 따라 하강 코너(82)측에 형성된 부 절삭날(72)의 비기능부(72b)까지 길게 연장되게 오목한 형상으로 형성된 릴리프부(12)를 형성하여, 피삭재의 절삭 가공 시, 절삭부(70)로부터 생성되는 절삭칩을 적절한 크기로 파쇄시키고 과도한 컬링이 생기는 것을 방지하여, 절삭칩의 배출 플로우를 원활하게 유도함으로써, 절삭 인서트(100)의 절삭칩 처리성을 향상시키고, 절삭 인서트(100)의 수명을 증가시키며, 절삭 품질을 증가시키는 효과를 가질 수 있다.In addition, in at least a portion of the portion adjacent to the descending corner 82 in the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 of the cutting insert 100 , along a partial section of the main cutting edge 71 , the descending corner 82 side By forming the relief portion 12 formed in a concave shape to extend long to the non-functional portion 72b of the sub-cutting edge 72 formed in the By shredding to size and preventing excessive curling, thereby smoothly guiding the discharge flow of the cutting chips, the cutting chip handleability of the cutting insert 100 is improved, the life of the cutting insert 100 is increased, and the cutting quality may have the effect of increasing

그러므로, 고 이송 및 고 절입의 절삭 가공 조건으로 강이나 주철 등의 피삭재에 대하여 고능률로 절삭 가공을 실시할 수 있는 효과를 가지는 절삭 인서트(100) 및 절삭 공구(1000)를 구현할 수 있다.Therefore, it is possible to implement the cutting insert 100 and the cutting tool 1000 having the effect of performing cutting with high efficiency on a workpiece such as steel or cast iron under the cutting conditions of high feed and high depth of cut.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 상술한 기술적 사상을 적용한 실험 예를 설명한다. 다만, 하기의 실험 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일뿐, 본 발명이 아래의 실험 예에 의해서 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, an experimental example to which the above-described technical idea is applied in order to help understanding of the present invention will be described. However, the following experimental examples are only for helping understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the following experimental examples.

도 15는 본 발명의 절삭 공구(1000)와 종래의 절삭 공구(비교품)로 절삭 가공을 실시한 후의 각각의 절삭 인서트의 상태를 촬영한 이미지들이고, 도 16은 본 발명의 절삭 공구(1000)와 종래의 절삭 공구(비교품)로 절삭 가공을 실시한 후 발생된 절삭칩의 상태를 촬영한 이미지들이다.15 are images of the cutting tool 1000 of the present invention and the state of each cutting insert after cutting with a conventional cutting tool (comparative product), and FIG. 16 is a cutting tool 1000 of the present invention and These are images of the state of the chips generated after cutting with a conventional cutting tool (comparative product).

도 15의 비교품은, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100) 및 절삭 공구(1000)와 같이, 부측면 오목부(43)와 고정구(F)에 의한 가압 구조가 형성되어 있지 않은 종래의 절삭 공구이다.The comparative product of FIG. 15, like the cutting insert 100 and the cutting tool 1000 according to an embodiment of the present invention, is not formed with a pressing structure by the minor side recess 43 and the fixture F. of cutting tools.

Vc=110mm/min, Fz=0.12mm/th, Ap=2.0mm의 절삭 조건에서 SKD11 피삭재를 직선가공 후, 절삭 인서트의 마모 상태를 비교하였다.The wear conditions of the cutting inserts were compared after straight machining of the SKD11 workpiece under the cutting conditions of Vc=110mm/min, Fz=0.12mm/th, and Ap=2.0mm.

도 15에 도시된 바와 같이, 동일한 절삭 조건에서 비교품은 큰 마모도를 보이는 반면, 본 발명의 절삭 인서트(실시예)는 소량의 마모에 그치고 있는 것으로 관찰되었다. 이와 같이, 특수한 고정 구조로 체결력이 개선된 본 발명의 절삭 공구가, 가공 시의 진동이 최소화되어 절삭 인서트의 내마모성 및 공구 수명이 향상되는 효과를 가지는 것으로 나타났다.As shown in FIG. 15 , it was observed that the comparative product showed a large degree of wear under the same cutting conditions, while the cutting insert (Example) of the present invention exhibited only a small amount of wear. As described above, it has been shown that the cutting tool of the present invention with improved fastening force due to a special fixing structure has the effect of improving the wear resistance and tool life of the cutting insert by minimizing vibration during machining.

도 16의 비교품은, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 같은 릴리프부(12)가 형성되어 있지 않은 종래의 절삭 인서트이다.The comparative product of FIG. 16 is a conventional cutting insert in which the relief portion 12 is not formed, such as the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention.

도 16에 도시된 바와 같이, 동일한 조건에서 피삭재를 가공하여 발생된 절삭칩의 이미지를 참조하면, 비교품에 의해 발생된 절삭칩의 단부는 과도하게 컬링되어 있는 반면에, 본 발명의 절삭 인서트(실시예)에 의해 발생된 절삭칩의 단부는 릴리프부(12)에 의해 과도한 컬링이 방지되고 원활한 칩 배출을 유도할 수 있는 양호한 칩 형상으로 형성된 것으로 나타났다.As shown in Fig. 16, referring to the image of the cutting chip generated by machining the workpiece under the same conditions, the end of the cutting chip generated by the comparative product is excessively curled, whereas the cutting insert of the present invention ( The end of the cutting chips generated by the Example) was found to be formed in a good chip shape to prevent excessive curling by the relief portion 12 and induce smooth chip discharging.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, which is only exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 상면부
11: 지지면
12: 릴리프부
12a: 릴리프 오목면
12b: 릴리프 경사면
13: 제 1 레이크면
14: 제 2 레이크면
20: 하면부
30: 한 쌍의 주측면부
40: 한 쌍의 부측면부
43: 부측면 오목부
50: 복수의 코너 측면부
60: 관통홀부
70: 절삭부
71: 주 절삭날
72: 부 절삭날
72a: 기능부
72b: 비기능부
73: 코너 절삭날
80: 4개의 코너부
81: 상승 코너
82: 하강 코너
100, 300: 절삭 인서트
200: 공구 본체
210: 인서트 포켓
211: 후벽부
212: 부측벽부
213: 주측벽부
220: 외측면
230: 고정홀부
1000: 절삭 공구
A1: 제 1 중심축
A2: 제 2 중심축
A3: 제 3 중심축
S1: 제 1 구간
S2: 제 2 구간
S3: 제 3 구간
S: 클램프 나사
F: 고정구10: upper surface
11: support surface
12: relief part
12a: relief concave surface
12b: relief slope
13: first rake face
14: second rake face
20: lower part
30: a pair of major side parts
40: a pair of minor side parts
43: minor side concave
50: a plurality of corner side parts
60: through hole part
70: cutting part
71: main cutting edge
72: minor cutting edge
72a: functional
72b: non-functional
73: corner cutting edge
80: 4 corners
81: rising corner
82: descending corner
100, 300: cutting inserts
200: tool body
210: insert pocket
211: rear wall part
212: secondary side wall portion
213: main side wall part
220: outer surface
230: fixing hole part
1000: cutting tool
A1: first central axis
A2: second central axis
A3: third central axis
S1: first section
S2: second section
S3: 3rd segment
S: clamp screw
F: fixture

Claims (10)

전체적으로 직사각 형상으로 형성되어 4개의 코너부가 형성되는 상면부;
상기 상면부와 180도 회전대칭 되는 형상으로 상기 상면부와 대향되게 형성되는 하면부;
상기 상면부와 상기 하면부의 폭 방향 단부를 연결하는 한 쌍의 주측면부;
상기 상면부와 상기 하면부의 길이 방향 단부를 연결하는 한 쌍의 부측면부;
상기 4개의 코너부와 대응되는 위치에서 상기 한 쌍의 주측면부와 상기 한 쌍의 부측면부를 곡선 형상으로 연결하는 복수의 코너 측면부;
상기 한 쌍의 주측면부를 관통하도록 형성되는 관통홀부; 및
상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 한 쌍의 주측면부, 상기 한 쌍의 부측면부 및 상기 복수의 코너 측면부가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 형성되는 절삭부;를 포함하고,
상기 상면부 및 상기 하면부는,
상기 4개의 코너부 중 대각 방향으로 마주보는 어느 2개의 코너부에 형성되는 상승 코너;
상기 4개의 코너부 중 대각 방향으로 마주보는 다른 2개의 코너부에 상기 상승 코너 보다 낮게 형성되는 하강 코너;
상기 4개의 코너부의 내측 영역의 적어도 일부분에 평평한 평면 형상 또는 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 지지면; 및
상기 4개의 코너부의 내측 영역에서 상기 지지면과 상기 하강 코너 사이의 영역의 적어도 일부분에 상기 지지면을 기준으로 오목하게 형성되는 릴리프부;를 포함하고,
상기 한 쌍의 부측면부는,
상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 한 쌍의 부측면부가 교차하는 부분에 형성되는 상기 절삭부를 기능부와 비기능부로 구분할 수 있도록, 상기 상승 코너와 상기 하강 코너의 사이에서 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하도록 오목하게 형성되는 부측면 오목부;
를 포함하는, 절삭 인서트.an upper surface portion formed in a rectangular shape as a whole to form four corner portions;
a lower surface portion formed to face the upper surface portion in a shape symmetrical to the upper surface portion and rotated 180 degrees;
a pair of main side portions connecting the widthwise ends of the upper surface portion and the lower surface portion;
a pair of minor side portions connecting the lengthwise ends of the upper surface portion and the lower surface portion;
a plurality of corner side portions connecting the pair of major side portions and the pair of minor side portions in a curved shape at positions corresponding to the four corner portions;
a through-hole portion formed to pass through the pair of main side portions; and
a cutting portion formed in at least a portion of a portion where the upper surface portion and the lower surface portion, the pair of major side portions, the pair of minor side portions, and the plurality of corner side portions intersect;
The upper surface portion and the lower surface portion,
rising corners formed in any two corners facing each other in a diagonal direction among the four corners;
a falling corner formed lower than the rising corner at the other two corners facing each other in a diagonal direction among the four corners;
a support surface formed in at least a portion of an inner region of the four corners in a flat planar shape or a convex curved shape; and
a relief portion concavely formed with respect to the support surface in at least a portion of an area between the support surface and the lowering corner in the inner region of the four corner portions;
The pair of minor side parts,
The upper surface part and the upper surface part and the said cutting part formed in the part where the said upper surface part, the said lower surface part, and the said pair of secondary side part intersect can be divided into a functional part and a non-functional part, between the said rising corner and the said falling corner. a concave side concave formed to be concave to connect the lower surface portion;
Containing, a cutting insert. 제 1 항에 있어서,
상기 상면부를 평면으로 하는 평면도 상에서,
상기 절삭부는,
상기 상승 코너를 따라 연장되게 형성되는 코너 절삭날;
상기 코너 절삭날의 일단부로부터 상기 한 쌍의 주측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 주 절삭날; 및
상기 코너 절삭날의 타단부로부터 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 부 절삭날;을 포함하고,
상기 부 절삭날은,
상기 부측면 오목부에 의해, 상기 상승 코너와 인접한 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 상기 기능부와, 상기 하강 코너와 인접한 상기 한 쌍의 부측면부를 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 상기 비기능부로 구분되는, 절삭 인서트.The method of claim 1,
On a plan view with the upper surface as a plane,
The cutting part,
a corner cutting edge formed to extend along the raised corner;
a main cutting edge extending from one end of the corner cutting edge along the pair of main side surfaces in a straight line; and
and a minor cutting edge formed to extend in a straight line along the pair of minor side surfaces from the other end of the corner cutting edge.
The sub-cutting edge is
The functional portion is formed to extend in a straight line along the pair of minor side portions adjacent to the rising corner by the sub-side concave portion, and extends linearly along the pair of minor side portions adjacent to the lowering corner. Divided into the non-functional portion formed to be, a cutting insert. 제 2 항에 있어서,
상기 릴리프부는,
상기 하강 코너 인근에서, 상기 주 절삭날의 일부 구간을 따라 상기 부 절삭날의 상기 비기능부까지 길게 연장되게 형성되고, 상기 폭 방향을 기준으로 절단된 횡단면이 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 골짜기 형상으로 형성되는 릴리프 오목면;을 포함하고,
상기 릴리프 오목면은,
상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 폭과 깊이가 점점 증가하는, 절삭 인서트.3. The method of claim 2,
The relief part,
In the vicinity of the descending corner, it is formed to extend long to the non-functional part of the sub-cutting edge along a partial section of the main cutting edge, and a cross-section cut in the width direction has a predetermined radius of curvature. Containing a relief concave surface formed in a concave valley shape having a curved portion,
The relief concave surface is
A cutting insert that gradually increases in width and depth in a direction toward the lowering corner. 제 3 항에 있어서,
상기 릴리프부는,
상기 지지면과 상기 릴리프 오목면 사이의 적어도 일부 구간에서 상기 지지면을 기준으로 하향 경사지게 형성되어, 상기 지지면과 상기 릴리프 오목면을 연결하는 릴리프 경사면;
을 더 포함하는, 절삭 인서트.4. The method of claim 3,
The relief part,
a relief inclined surface formed to be inclined downward with respect to the support surface in at least a partial section between the support surface and the relief concave surface, and connecting the support surface and the relief concave surface;
Further comprising, a cutting insert. 제 4 항에 있어서,
상기 릴리프 경사면은,
상기 상승 코너에서 상기 하강 코너를 향해 하향 경사지게 형성되는 상기 주 절삭날을 기준으로, 상기 주 절삭날이 상기 지지면 보다 낮게 형성되는 구간에서 형성되는, 절삭 인서트.5. The method of claim 4,
The relief slope is
Based on the main cutting edge formed to be inclined downwardly from the rising corner toward the falling corner, the cutting insert is formed in a section in which the main cutting edge is formed lower than the support surface. 제 2 항에 있어서,
상기 부 절삭날은,
상기 비기능부를 따라 모따기 형상 또는 라운드 형상이 형성되는, 절삭 인서트.3. The method of claim 2,
The sub-cutting edge is
A cutting insert in which a chamfered shape or a round shape is formed along the non-functional part. 제 2 항에 있어서,
상기 상면부 및 상기 하면부는,
상기 주 절삭날과, 상기 부 절삭날 및 상기 코너 절삭날을 포함하는 상기 절삭부의 전구간과 접할 수 있도록 둘레를 따라 루프(Loop) 형상으로 형성되고, 접하고 있는 상기 절삭부 보다 낮게 형성될 수 있도록 상기 절삭부로부터 상기 지지면을 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 제 1 레이크면; 및
상기 릴리프부가 형성되지 않는 부분에서, 상기 제 1 레이크면의 내측 단부로부터 상기 지지면을 향하는 방향으로 갈수록 상기 제 1 레이크면 보다 더 큰 경사 각도로 하향 경사지게 형성되어, 상기 제 1 레이크면과 상기 지지면을 연결하는 제 2 레이크면;
을 더 포함하는, 절삭 인서트.3. The method of claim 2,
The upper surface portion and the lower surface portion,
The main cutting edge, the sub cutting edge, and the corner cutting edge are formed in a loop shape along the circumference so as to be in contact with the entire section of the cutting section, and can be formed lower than the contacting cutting section. a first rake surface formed to be inclined downward from the cutting part toward the support surface; and
In the portion where the relief portion is not formed, the first rake surface is formed to be inclined downward at a larger inclination angle than the first rake surface from the inner end of the first rake surface toward the support surface, the first rake surface and the support a second rake face connecting the faces;
Further comprising, a cutting insert. 제 2 항에 있어서,
상기 한 쌍의 부측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서,
상기 부 절삭날의 상기 기능부는,
소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 상승 코너로부터 상기 부측면 오목부의 일단부를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 전구간이 상기 지지면 보다 높은 위치에 형성되는 제 1 구간;을 포함하고,
상기 부 절삭날의 상기 비기능부는,
상기 제 1 구간 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 볼록한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 부측면 오목부의 타단부로부터 상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 커지도록 형성되며, 상기 지지면을 교차하도록 형성되어 상기 부측면 오목부의 타단부로부터 연장된 일부 구간만 상기 지지면 보다 높은 위치에 형성되는 제 2 구간; 및
상기 제 2 구간 보다 작은 곡률 반경을 가지는 원호 형상의 만곡부를 가지는 오목한 곡면 형상으로 형성되고, 상기 제 2 구간의 일단부로부터 상기 하강 코너를 향하는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 곡면 형상에 접하는 접선의 기울기가 점점 작아지도록 형성되며, 전구간이 상기 지지면 보다 낮은 위치에 형성되는 제 3 구간;
을 포함하는, 절삭 인서트.3. The method of claim 2,
On the side view of the pair of minor side parts as a side,
The functional part of the sub-cutting edge,
It is formed in a convex curved surface shape having an arc-shaped curved portion having a predetermined radius of curvature, and is formed to be inclined downward from the rising corner toward one end of the sub-side concave portion so that the slope of the tangent line in contact with the curved surface shape is gradually increased. and a first section in which the entire section is formed at a position higher than the support surface;
The non-functional part of the sub-cutting edge,
It is formed in a convex curved surface shape having an arc-shaped curved portion having a radius of curvature smaller than that of the first section, and is inclined downward from the other end of the sub-side concave portion toward the descending corner. a second section formed to gradually increase, and formed to intersect the support surface so that only a partial section extending from the other end of the sub-side concave portion is formed at a position higher than the support surface; and
The second section is formed in a concave curved shape having an arc-shaped curved portion having a radius of curvature smaller than that of the second section, and is inclined downward from one end of the second section toward the descending corner. a third section in which is formed to be gradually smaller and the entire section is formed at a position lower than the support surface;
Containing, a cutting insert. 전체적으로 원기둥 형상으로 형성되어, 하단부에 복수의 인서트 포켓이 회전축을 기준으로 방사상으로 배치되는 공구 본체; 및
상기 인서트 포켓에 삽입되어 안착되는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트;를 포함하고,
상기 인서트 포켓은,
상기 상면부 또는 상기 하면부의 적어도 일부분을 지지하는 후벽부;
상기 후벽부를 기준으로 수직하게 형성되어, 상기 한 쌍의 부측면부 중 어느 하나의 부측면부의 적어도 일부분을 지지하는 부측벽부; 및
상기 후벽부 및 상기 부측벽부를 기준으로 각각 수직하게 형성되어, 상기 한 쌍의 주측면부 중 어느 하나의 주측면부의 적어도 일부분을 지지하는 주측벽부;
를 포함하는, 절삭 공구.The tool body is formed in a cylindrical shape as a whole, a plurality of insert pockets at the lower end are radially disposed with respect to the rotation axis; and
9. The cutting insert according to any one of claims 1 to 8, which is inserted and seated in the insert pocket.
The insert pocket,
a rear wall portion supporting at least a portion of the upper surface portion or the lower surface portion;
a minor side wall part formed vertically with respect to the rear wall part to support at least a portion of any one of the pair of minor side surface parts; and
a main side wall portion formed vertically with respect to the rear wall portion and the minor side wall portion to support at least a portion of any one major side portion of the pair of major side wall portions;
A cutting tool comprising a. 제 9 항에 있어서,
상기 인서트 포켓은,
상기 공구 본체의 외측면으로부터 상기 부측벽부를 관통하도록 형성되어 고정구가 삽입되는 고정홀부;를 더 포함하고,
상기 고정구는,
상기 고정홀부에 삽입되어 상기 인서트 포켓의 내측으로 돌출된 단부의 적어도 일부분이 상기 절삭 인서트의 상기 부측면 오목부에 삽입되어 상기 부측면 오목부의 일측을 가압하는, 절삭 공구.10. The method of claim 9,
The insert pocket,
Further comprising; a fixing hole formed so as to penetrate the secondary side wall from the outer surface of the tool body into which the fastener is inserted;
The fixture is
At least a portion of an end inserted into the fixing hole and protruding inward of the insert pocket is inserted into the minor side recess of the cutting insert to press one side of the minor side recess, a cutting tool.
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