KR102460169B1 - Apparatus For Manufacturing Iron Cores Of Transformer Having Multi Producing Lane - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing an iron core of a transformer having a multi-row structure, which can produce heterogeneous products having different lengths and structures while operating one device. The device of the present invention comprises: a base frame for providing a working plane; a plurality of coil feeders for individually mounting two or more iron core coils installed on one side of the base frame; a coil transfer table installed on an upper surface of the base frame, supporting a lower surface of the coil, and guiding a transfer direction of the coil; a plurality of coil transfer and supply units for supplying the coil to the coil transfer table, and individually controlled to supply the iron core coils at different speeds; a plurality of punching units installed on an upper portion of the coil transfer table of the base frame, and individually controlled to punch a hole in each coil, which is being transferred, at different periods; a cutting unit installed at the upper portion of the coil transfer table of the base frame and a rear end of the punching unit to cut the coil which is being transferred; and an iron core collecting unit installed on the other side of the base frame, and collecting an iron core provided by being cut by the cutting unit.

Description

다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치{Apparatus For Manufacturing Iron Cores Of Transformer Having Multi Producing Lane}Apparatus For Manufacturing Iron Cores Of Transformer Having Multi Producing Lane

본 발명은 변압기 철심 제조장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 하나의 장치를 가동하면서 서로 다른 길이와 구조를 가지는 이종 제품을 생산할 수 있는, 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an iron core for a transformer, and more particularly, to an apparatus for manufacturing an iron core for a transformer having a multi-row structure capable of producing heterogeneous products having different lengths and structures while operating one apparatus.

변압기는 전자기 유도현상을 이용하여 교류 전압과 전류 값을 변화시키는 장치로서 전자제품에 널리 사용되는 전기장치이다. 변압기는 자성을 지닌 철심 주위를 전기 전도체인 코일로 권선한 구조를 기본으로 한다. 코일 중 1차 코일은 전압을 변경해야 할 입력 회로에 연결되고, 2차 코일은 변경된 전압이 사용되는 출력회로에 연결된다. 여기서, 1차 코일과 2차 코일의 전기적인 에너지를 서로 연결하기 위해 자기적인 에너지를 사용한다. A transformer is an electrical device widely used in electronic products as a device that changes AC voltage and current values by using electromagnetic induction. A transformer is based on a structure in which a coil, which is an electrical conductor, is wound around an iron core with magnetism. Among the coils, a primary coil is connected to an input circuit to change a voltage, and a secondary coil is connected to an output circuit in which the changed voltage is used. Here, magnetic energy is used to connect the electrical energy of the primary coil and the secondary coil to each other.

한편, 변압기에는 손실이라는 개념이 있는데, 이 손실은 무부하손실과 부하손실으로 나뉜다. 무부하손실은 변압기 동작 여부와 상관없이 항상 일정하게 발생하고 철심에서 소모되는 전력 손실이다. 무부하손실을 감소시키는 방안으로 철손(iron loss)이 우수한 방향성 전기강판을 철심으로 사용한다. On the other hand, there is a concept of loss in a transformer, and this loss is divided into no-load loss and load loss. No-load loss is a power loss that occurs constantly and is consumed in the iron core regardless of whether the transformer is operating or not. As a method to reduce no-load loss, grain-oriented electrical steel sheet with excellent iron loss is used as the iron core.

적층되는 철심의 일정한 크기는 무부하손실을 줄이는데 기여한다. 그러므로 철심의 정밀한 제작이 변압기의 성능, 효율을 결정하는데 매우 중요한 요소가 된다. 또한 철심은 변압기의 용량이나 특성에 따라 매우 다양한 형태로 형태가 설계된다. 여기서 형태라 함은 철심의 넓이 길이, 타공 형태, 타공하는 구멍의 직경을 포함하는 개념이다. The constant size of the stacked iron core contributes to reducing the no-load loss. Therefore, the precise fabrication of the iron core becomes a very important factor in determining the performance and efficiency of the transformer. In addition, the iron core is designed in various forms depending on the capacity or characteristics of the transformer. Here, the shape is a concept including the width and length of the iron core, the type of perforation, and the diameter of the perforated hole.

방향성 전기강판의 두께가 두꺼워질수록 철손이 증가하기 때문에, 최대한 얇은 두께의 재료를 선택할 수 있으나, 가장 많이 사용되는 두께는 0.2㎜ 정도이다. 그리고 변압기의 철손을 줄이기 위해 철심에 사용되는 전기강판의 양을 증가시켜 자속밀도를 낮춤으로써 철손을 줄이기도 한다. Since iron loss increases as the thickness of the grain-oriented electrical steel sheet increases, a material with the thinnest thickness can be selected, but the most commonly used thickness is about 0.2 mm. In addition, in order to reduce the iron loss of the transformer, the amount of electrical steel used in the iron core is increased to reduce the magnetic flux density, thereby reducing the iron loss.

이와 같은 이유로 변압기에 사용되는 철심은 사용량이 많으며, 정밀하게 제작되어야 하며, 다양한 형태로 수요가 발생한다. For this reason, iron cores used in transformers are used a lot, must be precisely manufactured, and demand is generated in various forms.

일반적으로 변압기 철심은 코일형태로 권취된 철심을 한 줄로 제조장치에 걸어놓은 다음 일정한 길이로 타공하고 절단하는 방식을 취하였는데, 많은 양의 철심을 제작하는 경우에 생산성이 떨어지는 문제가 있었다. 이러한 생산성 저하의 문제는 철심 및 변압기의 가격상승 요인이 된다. In general, transformer iron cores were hung on a manufacturing device in a single row, and then perforated and cut to a certain length. However, there was a problem in productivity when a large amount of iron cores were manufactured. The problem of such a decrease in productivity is a factor in the price increase of iron cores and transformers.

대한민국 특허등록 제10-1967877호Korean Patent Registration No. 10-1967877 대한민국 특허등록 제10-1747937호Korean Patent Registration No. 10-1747937 대한민국 실용신안등록 제20-0488717호Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0488717

위와 같은 문제에 대하여 본 발명의 목적은, 변압기에 사용되는 철심을 제조하는 장치의 생산성을 크게 향상시키는 것에 있다. 좀 더 구체적으로는 하나의 제조장치에 복수의 생산라인을 갖추게 함으로써 생산성을 2배 이상 향상시킬 수 있는 변압기 철심 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to significantly improve the productivity of an apparatus for manufacturing an iron core used in a transformer with respect to the above problems. More specifically, an object of the present invention is to provide a transformer iron core manufacturing apparatus capable of increasing productivity by more than twice by having a plurality of production lines in one manufacturing apparatus.

위와 같은 목적은, The above purpose is

작업자의 허리높이로 작업평면을 제공하는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 일측에 설치되는 2개 이상의 철심용 코일을 개별적으로 거치하는 복수 개의 코일피더; 상기 베이스프레임의 상면에 설치되는 것으로서 코일의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내하는 코일이송대; 상기 코일을 상기 코일이송대로 공급하는 것으로서 상기 2개 이상의 철심용 코일을 서로 다른 속도로 공급할 수 있도록 개별적으로 제어되는 복수 개의 코일이송공급부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 각 코일에 서로 다른 주기로 구멍을 타공할 수 있도록 개별적으로 제어되는 복수 개의 펀칭부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부 및 상기 펀칭부의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 코일을 절단하는 절단부; 및 상기 베이스프레임의 타측에 설치되는 것으로서 상기 절단부에 의해 절단됨으로써 제공되는 철심을 수거하는 철심수거부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치에 의해 달성된다. A base frame that provides a working plane at the height of the worker's waist; a plurality of coil feeders for individually mounting two or more iron core coils installed on one side of the base frame; a coil carrier installed on the upper surface of the base frame, supporting the lower surface of the coil, and guiding the transfer direction of the coil; a plurality of coil transfer and supply units that are individually controlled to supply the coil to the coil transfer unit and supply the two or more iron core coils at different speeds; A plurality of punching units that are individually controlled so as to be installed on the upper portion of the coil carrier of the base frame so as to punch holes at different cycles in each coil being transferred; a cutting part for cutting the coil being transported as being installed on the upper end of the coil transport table of the base frame and the rear end of the punching part; and an iron core collecting unit installed on the other side of the base frame and configured to collect the iron core provided by being cut by the cutting unit.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 펀칭부를 구성하는 펀치는 상기 코일의 이송방향에 대하여 직각을 이루는 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것일 수 있다. According to another feature of the present invention, the punch constituting the punching unit may be installed to be movable in a direction forming a right angle with respect to the conveying direction of the coil.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 생산하고자 하는 철심의 길이와 타공하고자 하는 구멍의 형태가 작업자에 의해 프로그램에 입력되며; 상기 프로그램은 입력된 수치를 변수로 하여 각부 구동모터의 회전속도를 제어하도록 하며; 상기 프로그램은 제어반에 설치되어 있는 모니터를 통해 직접 철심의 규격 및 구멍의 형태를 입력할 수 있게끔 되어 있다. According to another feature of the present invention, the length of the iron core to be produced and the shape of the hole to be drilled are input into the program by the operator; The program controls the rotational speed of each driving motor by using the inputted numerical value as a variable; The program is designed to directly input the size of the iron core and the shape of the hole through the monitor installed on the control panel.

본 발명에 따르면, 하나의 장치에서 서로 다른 길이를 가지며 서로 다른 형태로 구멍이 타공되어 있는 철심을 동시에 생산하는 변압기용 철심 제조장치가 제공된다. 이에 의하면, 장치의 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다. 필요에 따라서는 3줄 이상으로 구성함으로써 생산성을 2배 이상 향상시킬 수 있는 변압기 철심 제조장치가 제공된다. According to the present invention, there is provided an iron core manufacturing apparatus for a transformer that simultaneously produces iron cores having different lengths and perforated holes in different shapes in one device. According to this, it becomes possible to greatly improve the productivity of the apparatus. Provided is an apparatus for manufacturing an iron core of a transformer capable of increasing productivity by more than twice by configuring three or more lines if necessary.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 개략 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 개략 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 펀칭부의 개략 사시도이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치의 제어반의 사진이다. 1 is a schematic perspective view of a transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic plan view of a transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic front view of an apparatus for manufacturing an iron core of a transformer having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic side view of a transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic perspective view of a punching part of an apparatus for manufacturing an iron core of a transformer having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.
6 to 7 are photographs of a control panel of an apparatus for manufacturing an iron core of a transformer having a multi-row structure according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 7을 동시에 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the specific content of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 1 to 7 at the same time.

본 발명에 의한 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치(이하, '철심 제조장치'라 한다)는 베이스프레임(1), 코일피더(3,3'), 코일이송공급부(5,5'), 펀칭부(7,7'), 절단부(9), 및 철심수거부(11,11')를 포함하고 있다. A transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure according to the present invention (hereinafter referred to as an 'iron core manufacturing apparatus') includes a base frame 1, coil feeders 3,3', coil transfer and supply units 5,5', and punching. It includes parts (7, 7'), a cutting part (9), and an iron core collecting part (11, 11').

코일피더(3,3')에 장착된 복수 개의 철심용 코일(C,C')은 코일이송공급부(5,5')에 의해 개별적으로 풀리면서 펀칭부(7,7')에 공급되어 펀칭되고, 연이어 절단부(9)에 공급되면서 절단되어 철심(S,S')으로 완성된 다음 철심수거부(11,11')를 통해 수거된다. The plurality of iron core coils (C, C') mounted on the coil feeders (3, 3') are supplied to the punching units (7, 7') while being individually unwound by the coil feeders (5, 5') and punched. It is then cut while being supplied to the cutting unit 9 to complete the iron cores S and S', and then collected through the iron core collecting units 11 and 11'.

본 발명의 철심 제조장치는 하나의 장치 내에서 2 이상의 코일(C,C')을 독립적으로 공급하면서 서로 같은 형태로 또는 서로 다른 형태로 펀칭 및 절단하는 것을 특징으로 하고 있다. 하나의 장치에서 길이와 형태가 서로 다른 철심(S,S')을 동시에 생산할 수 있게 하는 것이다. The iron core manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that two or more coils (C, C') are independently supplied in one device while punching and cutting in the same shape or in different shapes. It is to enable simultaneous production of iron cores (S, S') of different lengths and shapes in one device.

베이스프레임(1)은 작업자의 허리높이로 작업평면(F)을 제공한다. 작업평면(F)은 수평을 이루고 있으며 베이스프레임(1)의 내부 공간에는 릴레이 등 각종 부속품이 설치된다. The base frame (1) provides a working plane (F) to the height of the worker's waist. The working plane (F) is horizontal, and various accessories such as relays are installed in the inner space of the base frame (1).

복수 개의 코일피더(3,3')가 베이스프레임(1)의 일측에 설치되어 복수 개의 철심용 코일(C,C')을 개별적으로 거치하고 있다. 본 실시예에 의하면 2개의 코일피더(3,3')가 설치되고 있으며, 2개의 코일이송공급부(5,5')와, 2개의 펀칭부(7,7')가 설치되고 있다. 즉 본 실시예에 의한 철심 제조장치는 동시에 2종류의 철심(S,S')이 동시에 생산되도록 하고 있다. 그러나 상황에 따라서는 3개 또는 그 이상의 철심을 생산하도록 설계될 수도 있다. 이하에서는 2개를 기준으로 하여 설명하기로 한다. A plurality of coil feeders (3, 3') are installed on one side of the base frame (1) to individually mount a plurality of coils (C, C') for the iron core. According to this embodiment, two coil feeders 3 and 3' are installed, two coil feeders 5 and 5', and two punching parts 7 and 7' are installed. That is, in the iron core manufacturing apparatus according to the present embodiment, two types of iron cores S and S' are simultaneously produced. However, depending on the situation, it may be designed to produce three or more iron cores. Hereinafter, it will be described with reference to two.

코일이송대(13,13')가 베이스프레임(1)의 상면에 설치된다. 코일이송대(13,13')는 띠 형태로 되어 있으며 연속적으로 이송되는 코일(C,C')의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내한다. 코일(C,C')은 제1코일(C)과 제2코일(C')로 구성된다. 코일이송대(13,13')는 코일의 이송방향과 직각을 이루는 방향(W2)으로 조정 가능하게 설치된다. 이를 위해 베이스프레임(1)의 상면에는 위 방향(W2)으로 엘엠가이드(14)와 이송스크류(16)가 설치된다. 이송스크류(16)는 핸들(16a)에 의해 수동으로 회전될 수 있다. The coil carriers 13 and 13' are installed on the upper surface of the base frame 1 . The coil carriers 13 and 13' are in the form of a band, support the bottom of the continuously transferred coils C and C', and guide the transfer direction of the coils. The coils C and C' are composed of a first coil C and a second coil C'. The coil feeders 13 and 13' are installed so as to be adjustable in a direction W2 that is perpendicular to the feed direction of the coil. To this end, the LM guide 14 and the transfer screw 16 are installed on the upper surface of the base frame 1 in the upward direction W2. The transfer screw 16 may be manually rotated by the handle 16a.

코일이송공급부(5,5')는 코일을 상기 코일이송대로 공급하는 것으로서 제1코일이송공급부(5)와 제2코일이송공급부(5')로 구성된다. 제1,2코일이송공급부(5,5')는 제1코일(C)과 제2코일(C')을 서로 다른 속도로 공급할 수 있도록 개별적으로 제어된다. The coil transfer and supply units 5 and 5' are configured to supply a coil to the coil transfer unit, and include a first coil transfer and supply unit 5 and a second coil transfer and supply unit 5'. The first and second coil feeders 5 and 5' are individually controlled to supply the first coil C and the second coil C' at different speeds.

코일이송공급부(5,5')는 제1서보모터(15,15')에 의해 구동하는 제1구동롤(17,17')과, 제1구동롤(17,17')에 지지됨으로써 코일을 미끄러지지 않게끔 압착하는 제1압착롤(19,19')과, 제1압착롤(19,19')을 상하로 기동하여 코일이 선택적으로 압착되도록 하는 압착롤승강부(21,21')를 포함한다. 압착롤승강부(21,21')는 공압실린더로 되어 있다. The coil feed and supply units 5 and 5' are supported by the first driving rolls 17 and 17' driven by the first servo motors 15 and 15', and the first driving rolls 17 and 17', thereby providing coils. The first crimping rolls 19 and 19' for compressing the coils so as not to slip, and the crimping roll lifting units 21 and 21' for selectively crimping the coil by moving the first crimping rolls 19 and 19' up and down. includes The pressing roll lifting units 21 and 21' are made of pneumatic cylinders.

코일이송공급부(5,5')의 선단에는 베이스프레임(1)으로 유입되는 코일(C,C')을 미리 안정화시켜주기 위한 사전가압롤(23,23')이 설치되어 있다. 사전가압롤(23,23')은 하나의 사전가압롤승강부(25)에 의해 상하로 기동 가능하게 설치된다. Pre-pressurizing rolls 23 and 23' for pre-stabilizing the coils C and C' flowing into the base frame 1 are installed at the ends of the coil transfer and supply units 5 and 5'. The pre-pressurizing rolls 23 and 23' are installed so as to be movable up and down by a single pre-pressing roll elevating unit 25 .

2개의 제1서보모터(15,15')는 프로그램에 의해 서로 다른 회전속도로 회전할 수 있다. 주지하는 바와 같이 2개의 제1서보모터(15,15')의 회전각속도는 매우 정밀하게 제어될 수 있다. The two first servomotors 15 and 15' may rotate at different rotational speeds by a program. As is well known, the rotational angular speed of the two first servomotors 15 and 15' can be controlled very precisely.

펀칭부(7,7')는 제1펀칭부(7)와 제2펀칭부(7')로 구성되며 베이스프레임(1)의 코일이송대(13,13') 상부에 설치된다. 제1펀칭부(7)와 제2펀칭부(7')는 이송중인 각 코일에 서로 다른 주기로 구멍(H)을 타공할 수 있도록 개별적으로 제어된다. The punching parts 7 and 7' are composed of a first punching part 7 and a second punching part 7', and are installed on the coil transporters 13 and 13' of the base frame 1 . The first punching part 7 and the second punching part 7' are individually controlled so that the hole H can be punched at different intervals in each coil being transported.

펀칭부(7,7)는 베이스프레임(1)의 상부에 설치되는 펀치설치대(27,27')와, 펀치설치대(27,27')에 승하강 가능하게 설치되는 펀치(29,29')와, 상기 펀치(29,29')를 승하강시키는 것으로서 펀치설치대(27,27')의 상부에 설치되는 펀치구동부(31,31')를 포함한다. 펀치구동부(31,31')는 펀치구동모터(32,32')과 펀치구동모터의 회전력을 펀칭의 직선운동으로 변환하는 펀치운동변환기구(34,34')를 포함할 수 있다. 펀치운동변환기구(34,34')는 스크류봉과 스크류봉에 나사결합하는 것으로서 고정된 위치에서 펀치구동모터(32)에 의해 회전되는 구동베어링을 포함할 수 있다. Punching units (7, 7) are installed on the upper part of the base frame (1) punch mounting brackets (27, 27'), and punches (29, 29') installed in the punch mounting bracket (27, 27') to be elevating (29, 29'). and punch driving units 31 and 31' installed on the upper portions of the punch mounting tables 27 and 27' as elevating and lowering the punches 29 and 29'. The punch drive units 31 and 31 ′ may include punch drive motors 32 and 32 ′ and punch motion conversion mechanisms 34 and 34 ′ that convert the rotational force of the punch drive motor into a linear motion of punching. The punch motion conversion mechanisms 34 and 34' may include a screw rod and a driving bearing rotated by the punch driving motor 32 at a fixed position as being screwed to the screw rod.

본 발명의 실시예에 의하면, 펀칭부(7,7')를 구성하는 펀치(29,29')는 상기 코일(C,C')의 이송방향(W1)에 대하여 직각을 이루는 방향(W2, 이하 '직각방향'이라 함)으로 이동 가능하게 설치되는 것일 수 있다. 이하, 이를 위한 구성을 설명한다. According to the embodiment of the present invention, the punches 29 and 29' constituting the punching parts 7 and 7' are formed in a direction W2, at a right angle to the conveying direction W1 of the coils C, C'. Hereinafter, referred to as a 'perpendicular direction') may be installed to be movable. Hereinafter, a configuration for this will be described.

이송방향(W1)에 대하여 직각을 이루는 방향(W2)으로 엘엠가이드로 된 레일(33,33')이 설치된다. 펀치설치대(27,27')는 레일(33,33')의 연장방향을 따라 이송 가능하게 설치된다. 레일(33,33')과 평행하게 이송스크류(35,35')가 설치된다. 이송스크류(35,35')에 결합되어 그의 회전에 의해 직각방향(W2)으로 이송하는 이송베어링(37,37')은 펀치설치대(27,27')에 연결된다. 이에 의해 이송스크류(35,35')는 제2서보모터(39,39')에 의해 회전되면서 펀치설치대(27,27')를 이송시킨다. Rails 33 and 33' made of LM guides are installed in a direction W2 perpendicular to the transfer direction W1. The punch mounting brackets 27 and 27' are installed to be transportable along the extending direction of the rails 33 and 33'. The transfer screws 35 and 35' are installed parallel to the rails 33 and 33'. The transfer bearings 37 and 37' coupled to the transfer screws 35 and 35' and transferred in the right angle direction W2 by their rotation are connected to the punch installation tables 27 and 27'. As a result, the transfer screws 35 and 35' are rotated by the second servo motors 39 and 39' to transfer the punch mounting tables 27 and 27'.

절단부(9)는 베이스프레임의 코일이송대 상부 및 상기 펀칭부의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 코일(C,C')을 절단한다. 본 발명에 의하면 절단부(9)는 하나로 구성되며 따라서 1회의 작동으로 2개의 코일을 동시에 절단하도록 되어 있다. 즉 절단부(9)의 절단회수는 제작되는 철심의 개수의 1/2이 된다. The cutting part 9 cuts the coils C and C' being transported as being installed at the upper end of the coil transport table of the base frame and the rear end of the punching part. According to the present invention, the cutting part 9 is constituted by one and thus is adapted to simultaneously cut two coils in one operation. That is, the number of times of cutting of the cutting part 9 is 1/2 of the number of iron cores to be manufactured.

절단부(9)는 베이스프레임 상부에 고정 설치되는 커터설치대(41)와, 커터설치대(41)에서 승하강 가능하게 설치되는 커터(43)와, 커터(43)를 상하로 기동 가능하게 하는 것으로서 커터설치대(41)의 상부에 안착되는 커터구동부(45)를 포함한다. 커터(43)에는 블레이드(47)가 수직으로 설치되어 있다. 블레이드(47)는 도 3에 도시된 바와 같이 수평면에 대하여 소정 각도로 경사지게 설치된다. The cutting part 9 is a cutter mounting table 41 fixedly installed on the upper part of the base frame, a cutter 43 installed so as to be able to move up and down from the cutter mounting table 41, and a cutter that enables the cutter 43 to be started up and down. It includes a cutter driving unit 45 that is seated on the upper portion of the mounting table (41). The cutter 43 is provided with a blade 47 vertically. The blade 47 is installed to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane as shown in FIG.

커터구동부(45)는 커터구동모터(49)와, 커터구동모터의 회전력을 커터(43)의 직선운동으로 변환시키는 커터운동변환기구(51)를 포함한다. 커터운동변환기구(51)는 스크류봉과 스크류봉에 나사결합하는 것으로서 고정된 위치에서 커터구동모터(49)에 의해 회전되는 구동베어링을 포함할 수 있다. The cutter driving unit 45 includes a cutter driving motor 49 and a cutter motion converting mechanism 51 for converting the rotational force of the cutter driving motor into linear motion of the cutter 43 . The cutter motion conversion mechanism 51 may include a screw rod and a drive bearing which is screwed to the screw rod and rotated by the cutter drive motor 49 at a fixed position.

철심수거부(11,11')는 베이스프레임의 타측에 설치되는 것으로서 절단부에 의해 절단됨으로써 제공되는 철심을 수거한다. The iron core collecting units 11 and 11' are installed on the other side of the base frame and collect the iron cores provided by being cut by the cutting unit.

철심수거부(11,11')는 일단이 커터의 직하부에 개구되어 있는 매거진(53,53')을 포함할 수 있다. 절단에 의해 하방으로 떨어지는 철심은 매거진(53,53')에 차곡차곡 적재된다. 매거진(53,53')은 "

Figure 112022049477469-pat00001
" 과 같은 단면 형태를 가진다. 매거진(53,53')은 많은 양의 철심을 수용할 수 있도록 측면상 "
Figure 112022049477469-pat00002
"의 형태로 연장되어 있다. The iron core collecting units 11 and 11' may include magazines 53 and 53' whose ends are opened directly below the cutter. The iron cores falling downward by cutting are stacked one after another on the magazines 53 and 53'. Magazine (53,53') said "
Figure 112022049477469-pat00001
It has a cross-sectional shape like "
Figure 112022049477469-pat00002
extended in the form of ".

철심수거부(11,11')는 배출컨베이어(55,55')를 더 포함할 수 있다. 초기 세팅단계에서 코일을 인출해내도록 하기 위한 것이다. 배출컨베이어(55,55')는 배출구동모터에 의해 구동되며 무한궤도로 회전하는 벨트식 컨베이어이다. The iron core collecting units 11 and 11' may further include discharge conveyors 55 and 55'. This is to take out the coil in the initial setting stage. The discharge conveyors 55 and 55' are belt-type conveyors that are driven by an exhaust drive motor and rotate in an endless track.

본 발명의 철심 제조장치는 하나의 커터(43)로써 서로 다른 길이를 가지는 2개의 철심을 동시에 제작할 수 있다는 것에 특징을 가지고 있다. 이 조건을 만족하기 위해서는 각 구동모터는 회전속도를 정밀하게 제어할 수 있는 서보모터가 되어야 한다. 그리고 작업자는 생산하고자 하는 철심의 길이와 타공하고자 하는 구멍의 형태를 장치의 작동 프로그램에 입력하여야 한다. The iron core manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that two iron cores having different lengths can be simultaneously manufactured using one cutter 43 . In order to satisfy this condition, each drive motor must be a servo motor that can precisely control the rotation speed. And the operator must input the length of the iron core to be produced and the shape of the hole to be drilled into the operation program of the device.

작동 프로그램은 입력된 수치를 변수로 하여 각부 구동모터의 회전속도를 제어한다. The operation program controls the rotational speed of each part driving motor by using the input value as a variable.

특히 본 발명에 의하면, 장치의 구동 프로그램은 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 제어반(59)에 설치되어 있는 모니터(61)를 통해 직접 철심의 규격을 입력하도록 하고 있다. 도시된 바에 의하면 모니터(61) 상에 철심의 평면 형태가 시각적으로 디스플레이되고 있다. In particular, according to the present invention, as shown in FIGS. 6 to 7 , in the driving program of the apparatus, the standard of the iron core is directly input through the monitor 61 installed in the control panel 59 . As shown, the flat shape of the iron core is visually displayed on the monitor 61 .

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다. The configuration shown and described above is only a preferred embodiment based on the technical idea of the present invention. Those skilled in the art will be able to make various changes based on common technical knowledge, but it should be noted that these may be included in the protection scope of the present invention. Various combinations of the embodiments disclosed above are possible, and all possible combinations are within the scope of the present invention.

1 : 베이스프레임 3,3' : 코일피더
5,5' : 코일이송공급부 7,7' : 펀칭부
9 : 절단부 11,11' : 철심수거부
13,13' : 코일이송대 15,15' : 제1서보모터
17,17' : 제1구동롤 19 : 제1압착롤
21 : 압착롤승강부 23 : 사전가압롤
25 : 사전가압롤승강부 27,27' : 펀치설치대
29,29' : 펀치 31,31' : 펀치구동부
33,33' : 레일 35,35': 이송스크류
37,37' : 베어링 39,39' : 제2서보모터
41 : 커터설치대 43 : 커터
45 : 커터구동부 47 : 블레이드
49 : 커터구동모터 51 : 커터운동변환기구
53,53' : 매거진 55,55' : 배출컨베이어
59 : 제어반 61 : 모니터
C,C' : 코일 S,S': 철심 1: Base frame 3,3': Coil feeder
5,5': Coil transfer and supply part 7,7': Punching part
9: cutting part 11,11': iron core collection rejection
13,13': Coil feeder 15,15': First servo motor
17,17': first drive roll 19: first compression roll
21: pressing roll lifting unit 23: pre-pressurizing roll
25: pre-pressurization roll lifting unit 27, 27': punch installation stand
29,29': Punch 31,31': Punch driving part
33,33': Rail 35,35': Feed screw
37,37': Bearing 39,39': Second servo motor
41: cutter mounting table 43: cutter
45: cutter driving part 47: blade
49: cutter drive motor 51: cutter motion conversion mechanism
53,53' : Magazine 55,55' : Discharge conveyor
59: control panel 61: monitor
C,C': Coil S,S': Iron core

Claims (3)

작업평면을 제공하는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 일측에 설치되는 2개 이상의 철심용 코일을 개별적으로 거치하는 복수 개의 코일피더;
상기 베이스프레임의 상면에 설치되는 것으로서 코일의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내하는 코일이송대;
상기 코일을 상기 코일이송대로 공급하는 것으로서 상기 2개 이상의 철심용 코일을 서로 다른 속도로 공급하도록 개별적으로 제어되는 복수 개의 코일이송공급부;
상기 베이스프레임의 코일이송대 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 각 코일에 서로 다른 주기로 구멍을 타공하도록 개별적으로 제어되는 복수 개의 펀칭부;
상기 베이스프레임의 코일이송대 상부 및 상기 펀칭부의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 복수 개의 코일을 동시에 절단하는 절단부; 및
상기 베이스프레임의 타측에 설치되는 것으로서 상기 절단부에 의해 절단됨으로써 제공되는 변압기용 철심을 수거하는 철심수거부를 포함함으로써;
하나의 장치에서 서로 다른 길이를 가지며 서로 다른 형태로 구멍이 타공되어 있는 2종 이상의 철심을 동시에 생산하는 것을 특징으로 하는, 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치.
a base frame providing a working plane; a plurality of coil feeders for individually mounting two or more iron core coils installed on one side of the base frame;
a coil carrier installed on the upper surface of the base frame, supporting the lower surface of the coil, and guiding the transfer direction of the coil;
a plurality of coil transfer and supply units that are individually controlled to supply the two or more iron core coils at different speeds by supplying the coil to the coil transfer unit;
A plurality of punching units installed on the upper portion of the coil carrier of the base frame and individually controlled to punch holes at different intervals in each coil being transferred;
a cutting unit installed at the upper end of the coil carrier of the base frame and the rear end of the punching unit to simultaneously cut a plurality of coils being transferred; and
By including an iron core collecting unit installed on the other side of the base frame and collecting the iron core for the transformer provided by being cut by the cutting unit;
A transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure, characterized in that at least two types of iron cores having different lengths and perforated holes in different shapes are simultaneously produced in one device.
 제1항에 있어서,
상기 펀칭부를 구성하는 펀치는 상기 코일의 이송방향에 대하여 직각을 이루는 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치.
The method of claim 1,
The punch constituting the punching part is a transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure, characterized in that it is installed to be movable in a direction forming a right angle with respect to the transfer direction of the coil.
 제1항에 있어서,
생산하고자 하는 철심의 길이와 타공하고자 하는 구멍의 형태가 작업자에 의해 프로그램에 입력되며;
상기 프로그램은 입력된 수치를 변수로 하여 각부 구동모터의 회전속도를 제어하도록 하며;
상기 프로그램은 제어반(59)에 설치되어 있는 모니터(61)를 통해 직접 철심의 규격 및 구멍의 형태를 입력할 수 있게끔 되어 있는 것을 특징으로 하는 다열 구조를 가지는 변압기 철심 제조장치. The method of claim 1,
The length of the iron core to be produced and the shape of the hole to be drilled are input into the program by the operator;
The program controls the rotational speed of each driving motor by using the inputted numerical value as a variable;
The program is a transformer iron core manufacturing apparatus having a multi-row structure, characterized in that it is possible to directly input the size of the iron core and the shape of the hole through the monitor (61) installed in the control panel (59).
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