KR102458960B1 - Manufacturing Method of Functional Fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 Cotton 원단을 대체할 수 있는 기능성 원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 사와 폴리 코트나 사를 위사와 경사로 교차시켜 원단을 제직하고, 나아가 원단의 세팅, 염색, 가공, 세척 등 제조공정의 적극적인 개선에 기인하여 원단의 촉감과 청량감, 통기성, 탄력, 흡한속건 등의 기능이 향상되는 등 기존과 차별화된 제조방법으로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 기능성 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a functional fabric that can replace cotton fabric, and more particularly, weaving fabric by crossing nylon yarn and poly coat screw with weft yarn and warp yarn, and furthermore, setting, dyeing, processing, washing the fabric Due to the active improvement of the manufacturing process, such as the tactile feel and refreshing feeling of the fabric, breathability, elasticity, sweat perspiration, and quick-drying functions are improved. It relates to a functional fabric that maximizes ease of use or efficiency and a method for manufacturing the same.
최근 화학섬유의 발전으로 다양한 기능의 의류가 공급되고 있다. 상기와 같은 화학섬유로 제직된 의류는 경량성, 방수성, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등의 기능을 발휘하여 삶의 질을 적극 향상시킨다.Recently, with the development of chemical fibers, clothing with various functions is being supplied. Clothing woven with chemical fibers as described above actively improves the quality of life by exhibiting functions such as lightness, waterproofness, breathability, elasticity, and sweat perspiration and quick-drying.
그러나 최근 소비자들의 눈높이가 높아지면서 화학섬유의 기능은 그대로 보존하면서 천연소재와 같은 색감과 질감의 요구가 늘어나고 있는 추세이다.However, as consumers' attention has increased recently, the demand for color and texture like natural materials while preserving the functions of chemical fibers is increasing.
예컨대 기능성 원단과 관련된 기술 중 하나로 등록실용신안공보 제20-0324864호 "기능성 원단"이 게재되어 있으며, 해당 기술은 접착제에 의하여 부착되는 직물 사이에 원적외선이나 음이온을 방사하는 미세분말의 광물층이 고착되어 있어서 광물층으로부터 원적외선과 음이온이 지속적으로 방사되므로 원단을 이용한 각종 물품을 사용하는 사람의 건강증진에 도움이 되면서도 광물층이 마찰에 의하여 쉽게 유실되지 않도록 한 기술이다.For example, as one of the technologies related to functional fabrics, Registered Utility Model Publication No. 20-0324864 "Functional fabrics" is published. As far-infrared rays and negative ions are continuously emitted from the mineral layer, it is a technology that helps to improve the health of people who use various articles using the fabric, while preventing the mineral layer from being easily lost due to friction.
상기 기술은 원단 사이에 개입된 광물층을 통해 원적외선이나 음이온의 효과를 얻을 순 있으나 이는 원단이 자체적으로 발휘하는 기능이 아닐 뿐만 아니라 경량성, 방수성, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등 착용감과는 거리가 있는 기술이다. The above technology can obtain the effect of far infrared rays or negative ions through the mineral layer interposed between the fabrics, but this is not a function that the fabric itself exhibits, and it is far from wearing comfort such as lightness, waterproofness, breathability, elasticity, sweat perspiration and quick-drying. there is a technique
상기 기능성 원단과 관련된 기술 중 다른 예로 등록특허공보 제10-1757770호 "기능성 원단 및 그 제조방법"이 게재되어 있으며, 해당 기술은 기재 원단층 및 기재 원단층의 어느 일면에 부착된 단열 플렉시블 시트를 포함하는 기술이며, 또한 제1유연성 기재 및 제1유연성 기재의 어느 일면에 부착된 단열 코팅층을 포함하는 단열 플렉시블 시트를 제공하고, 덧붙여 단열 플렉시블 시트는 단열 코팅층 위에 제2유연성 기재를 추가적으로 포함하는 기술이다.As another example of the technology related to the functional fabric, Patent Publication No. 10-1757770 "Functional fabric and its manufacturing method" is published, and the technology is a base fabric layer and an insulating flexible sheet attached to either side of the base fabric layer. It is a technology that includes, and also provides a heat-insulating flexible sheet comprising a first flexible substrate and a heat-insulating coating layer attached to either side of the first flexible base, and in addition, the heat-insulating flexible sheet additionally includes a second flexible base on the heat-insulating coating layer to be.
상기 기술은 포어(pore)를 가진 실리카 입자를 사용함으로써 적은 사용량으로도 효과적인 단열 성능을 가질 수 있고 실리카 입자의 강도를 통해 우수한 강도를 발휘하나, 이 역시도 단열 코팅층에 내입된 실리카 입자의 성능이므로 원단 자체가 기능을 수행하는 것은 아니다. 또한, 등록실용신안공보 제20-0324864호 "기능성 원단"과 마찬가지로 경량성, 방수성, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등 착용감과는 거리가 있는 기술이다.The above technology uses silica particles having pores, so that it can have effective thermal insulation performance even with a small amount of use, and exhibit excellent strength through the strength of silica particles. It does not perform a function by itself. In addition, like Utility Model Registration No. 20-0324864 "Functional Fabric", it is a technology that is far from wearing comfort, such as lightness, waterproofness, breathability, elasticity, and sweat perspiration and quick-drying.
상기와 같은 이유로 천연소재와 화학섬유의 장점만을 적용시켜 촉감과 청량감, 통기성, 탄력, 흡한속건 등의 우수한 성능이 발휘되면서 천연소재인 Cotton 원단을 대체할 수 있는 새로운 개념의 기능성 원단이 절실히 요구되고 있는 실정이다.For the same reason as above, by applying only the advantages of natural materials and chemical fibers, excellent performance such as touch, refreshing feeling, breathability, elasticity, and sweat perspiration are exhibited. there is a situation.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 합성섬유를 활용한 원단의 제조방법을 제공함으로써 우수한 촉감과 청량감, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등의 성능을 발휘하는 원단을 제공하고자 하며, 특히 합성섬유를 제직하거나 염색 및 각종 가공공정을 적극적으로 개선함으로써 천연소재인 Cotton 원단을 대체할 수 있는 기술을 제공하는 것이 해결과제이다.The present invention was created to more actively solve the above problems, and by providing a method of manufacturing a fabric using a synthetic fiber, it provides a fabric that exhibits excellent tactile and refreshing feeling, breathability, elasticity, sweat perspiration and quick-drying properties. In particular, it is a task to provide a technology that can replace cotton, a natural material, by weaving synthetic fibers or actively improving dyeing and various processing processes.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 기능성 원단 및 이의 제조방법은 다음과 같다.In order to achieve the above-mentioned problem, the functional fabric and its manufacturing method proposed in the present invention are as follows.
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본 발명의 기능성 원단 제조방법은 설정 발색의 도료를 준비하는 배색 준비단계(S10);와, 제직공정에서 발생한 호부 및 오염물을 제거하는 원단 정련단계(S20);와, 염색 시 물성 변화 방지를 위해 원단을 고정하는 원단 세팅단계(S30);와, 고정된 원단을 도료에 침지시켜 염색하는 원단 염색단계(S40);와, 염색된 원단을 가열 및 냉각하여 안정성을 유지시키는 원단 가공단계(S50);와, 원단에 설정 기압의 air를 공급하여 세척하는 원단 세척단계(S60);로 구성되는 것을 특징으로 한다.The functional fabric manufacturing method of the present invention includes a color matching preparation step (S10) of preparing a paint of a set color; and a fabric refining step (S20) of removing the calluses and contaminants generated in the weaving process; And, to prevent changes in physical properties during dyeing A fabric setting step of fixing the fabric (S30); and a fabric dyeing step of dyeing the fixed fabric by immersing it in a paint (S40); and a fabric processing step of maintaining stability by heating and cooling the dyed fabric (S50) and; and a fabric washing step (S60) of supplying air of a set atmospheric pressure to the fabric and washing the fabric.
또한, 상기 배색 준비단계(S10)는 적어도 하나 이상의 색상으로 이루어진 염료를 혼합하여 원하는 색상의 도료를 획득하는 발색제 획득단계(S11);와, PLA성분을 용융하여 획득한 코팅액과, 코팅액을 투명하게 하는 불소와, 코팅액에 점성을 부여하는 핫멜트를 혼합하는 코팅제 획득단계(S12);를 포함한다.In addition, the color arrangement preparation step (S10) is a color developer obtaining step (S11) of obtaining a paint of a desired color by mixing dyes of at least one color; and a coating agent obtaining step (S12) of mixing fluorine and a hot melt that imparts viscosity to the coating solution.
또한, 상기 원단 정련단계(S20)는 인출기를 통해 서로 상이한 원사를 개별 공급받는 공급단계(S21);와, Nylon 15 내지 20 Denier를 경사 배열하고, Nylon Covering 40 내지 70 Denier와 Poly Cotna 50 내지 80 Denier를 위사 배열하여 제직하는 제직단계(S22);를 포함한다.In addition, the fabric refining step (S20) is a supply step (S21) of receiving different yarns separately from each other through a withdrawal machine; It includes; a weaving step (S22) of weaving by arranging the denier weft.
또한, 상기 원단 가공단계(S50)는 원단의 전면에 스팀을 토출하는 1차 열처리단계(S51);와, 냉기를 분사하여 원단의 내·외부를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);와, 히팅롤러로 원단의 양면을 가압하면서 표면을 가열하는 2차 열처리단계(S53);와, 쿨랭롤러를 이용하여 원단의 상하면을 가압하면서 표면을 냉각하는 2차 냉각단계(S54);를 포함한다.In addition, the fabric processing step (S50) is a first heat treatment step (S51) of discharging steam to the front surface of the fabric; and a first cooling step (S52) of cooling the inside and outside of the fabric by spraying cold air; and , a secondary heat treatment step (S53) of heating the surface while pressing both sides of the fabric with a heating roller; and a secondary cooling step (S54) of cooling the surface while pressing the upper and lower surfaces of the fabric using a cooling roller; includes; .
또한, 상기 1차 열처리단계(S51)는 Cotna 원사의 흡습성을 향상시키기 위해 흡습제가 함께 스팀으로 분사되는 것을 포함한다.In addition, the first heat treatment step (S51) includes spraying the desiccant together with steam in order to improve the hygroscopicity of the Cotna yarn.
또한, 상기 원단 정련단계(S20)는 제직공정에 얻은 복수의 원단을 중첩되게 적층하는 원단 적층단계(S23)를 포함하고, 상기 원단 가공단계(S50)는 중첩된 원단에 스팀을 토출하여 중첩 부위를 융착하는 1차 열처리단계(S51);와, 냉기를 분사하여 원단의 중첩 부위를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);와, 히팅롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 융착하는 2차 열처리단계(S53);와, 쿨랭롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 표면을 냉각처리하는 2차 냉각단계(S54);를 포함한다.In addition, the fabric refining step (S20) includes a fabric laminating step (S23) of laminating a plurality of fabrics obtained in the weaving process to be overlapped, and the fabric processing step (S50) is to discharge steam to the overlapping fabric to overlap the overlapping area. A first heat treatment step (S51) of fusing; and a first cooling step (S52) of cooling the overlapping portion of the fabric by spraying cold air; and a second step of fusion by pressing both sides of the overlapping fabric with a heating roller A heat treatment step (S53); and a secondary cooling step (S54) of cooling the surface by pressing both sides of the overlapped fabric with a cooling roller.
한편, 상기 PLA 성분은 율각으로부터 탄소 골격을 갖는 분말을 획득하는 분말 추출단계(S12-1);와, 다시마를 열수추출하여 다시마 점액질을 획득하는 점액 추출단계(S12-2);와, 탄소분말에 다시마 점액질과 페놀계 식물성 오일을 첨가하는 혼합물 생성단계(S12-3);와, 혼합물에 시트르산을 첨가한 후 가열하여 PLA 고분자를 생성하는 고분자 생성단계(S12-4);를 포함한다.On the other hand, the PLA component is a powder extraction step of obtaining a powder having a carbon skeleton from Yulgak (S12-1); It includes a mixture generating step (S12-3) of adding kelp mucilage and phenolic vegetable oil to;
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, Nylon 사와 Nylon Covering사 및 Poly Cotna 사를 이용하여 원단을 제직하기 때문에 Cotton과 같이 천연소재 질감의 원단을 제조할 수 있고, 나아가 합성섬유가 가진 우수한 촉감과 청량감, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등의 성능이 발휘되어 기능성 의류는 물론 다양한 목적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention consisting of the above configuration, since the fabric is woven using Nylon, Nylon Covering, and Poly Cotna, it is possible to manufacture a fabric with a natural material texture like Cotton, and furthermore, the excellent touch and refreshing feeling of synthetic fibers. , breathability, elasticity, sweat perspiration and quick-drying properties are exhibited, so it can be used for various purposes as well as functional clothing.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 기능성 원단의 제조공정을 순차 나열한 플로차트.1 is a flowchart sequentially listing the manufacturing process of a functional fabric constituted according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be collectively described for the configuration of the present invention, its action and effect.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and a method for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only this embodiment completes the disclosure of the present invention, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. In addition, like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 발명은 Cotton 원단을 대체할 수 있는 기능성 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a functional fabric that can replace cotton fabric.
무엇보다 본 발명은 나일론 사와 폴리 코트나 사를 위사와 경사로 교차시켜 원단을 제직하고, 나아가 원단의 세팅, 염색, 가공, 세척 등 제조공정의 적극적인 개선에 기인하여 원단의 촉감과 청량감, 통기성, 탄력, 흡한속건 등의 기능이 향상되는 등 기존과 차별화된 제조방법으로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 기능성 원단 및 이의 제조방법에 관련됨을 주지한다.Above all, the present invention is made by weaving a fabric by crossing a nylon yarn and a poly coat screw with a weft yarn and a warp yarn, and furthermore, due to the active improvement of the manufacturing process such as setting, dyeing, processing, washing, etc. Functional fabric and its manufacturing method that maximize convenience and efficiency due to the ease of handling, use, maintenance, and repair resulting from the differentiated manufacturing method, such as improved functions such as , sweat perspiration, and quick-drying. give notice
본 발명이 제안하는 기능성 원단은 합성섬유를 특수 가공한 것으로 천연소재인 Cotton을 대체하기 위한 목적이 있으며, 이 목적을 달성하기 위해 합성섬유인 Nylon 사와 Nylon Covering 사 및 Poly Cotna 사를 위사와 경사로 제직하여 기능성 원단을 제조한다.The functional fabric proposed by the present invention is specially processed synthetic fiber, and has the purpose of replacing cotton, which is a natural material. to manufacture functional fabrics.
상기 기능성 원단은 Nylon 15 내지 20 Denier DTY가 경사 배열되고, Nylon Covering 40 내지 70 Denier와 Poly Cotna 50 내지 80 Denier가 위사 배열된다.As for the functional fabric, Nylon 15 to 20 Denier DTY is inclined, and Nylon Covering 40 to 70 Denier and Poly Cotna 50 to 80 Denier are arranged with weft.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 기능성 원단의 제조공정을 순차 나열한 플로차트이다.1 is a flowchart sequentially listing the manufacturing process of a functional fabric constituted according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1과 같이 본 발명의 기능성 원단은 설정 발색의 도료를 준비하는 배색 준비단계(S10);와, 제직공정에서 발생한 호부 및 오염물을 제거하는 원단 정련단계(S20);와, 염색 시 물성 변화 방지를 위해 원단을 고정하는 원단 세팅단계(S30);와, 고정된 원단을 도료에 침지시켜 염색하는 원단 염색단계(S40);와, 염색된 원단을 가열 및 냉각하여 안정성을 유지시키는 원단 가공단계(S50);와, 원단에 설정 기압의 air를 공급하여 세척하는 원단 세척단계(S60);를 거쳐 제조된다.As shown in Figure 1, the functional fabric of the present invention has a color arrangement preparation step (S10) of preparing a paint of a set color; A fabric setting step (S30) of fixing the fabric for the purpose; and a fabric dyeing step (S40) of immersing the fixed fabric in a paint and dyeing; and a fabric processing step of maintaining stability by heating and cooling the dyed fabric ( S50); and a fabric washing step (S60) of supplying air of a set atmospheric pressure to the fabric to wash it.
상기 배색 준비단계(S10)는 원단을 염색하기 위한 도료를 준비하고, 해당 도료를 이용하여 원단을 염색하기 위한 장치와 도구를 준비하는 공정으로써 본 발명에서는 침지법을 활용하여 원단을 염색한다.The color arrangement preparation step (S10) is a process of preparing a paint for dyeing the fabric, and preparing an apparatus and a tool for dyeing the fabric using the paint. In the present invention, the fabric is dyed using an immersion method.
상기 도료는 발색제와 코팅제의 혼합물로써, 상기 발색제는 적어도 하나 이상의 색상으로 이루어진 염료를 혼합하여 원하는 색상의 도료를 획득하는 발색제 획득단계(S11)로부터 획득하고, 상기 코팅제는 PLA성분을 용융하여 획득한 코팅액과, 코팅액을 투명하게 하는 불소와, 코팅액에 점성을 부여하는 핫멜트를 혼합하는 코팅제 획득단계(S12)로부터 획득한다. 상기 발색제는 원단에 색감을 부여하는 역할을 수행하고, 상기 코팅제는 색감이 부여된 원단의 표면을 보호하여 외부요인에 의한 색바램이 발생하는 것을 적극적으로 차단하는 역할을 수행한다.The paint is a mixture of a color developer and a coating agent, and the color developer is obtained from the color developer obtaining step (S11) of obtaining a paint of a desired color by mixing a dye consisting of at least one color, and the coating agent is obtained by melting the PLA component It is obtained from the coating agent obtaining step (S12) of mixing the coating solution, the fluorine that makes the coating solution transparent, and the hot melt imparting viscosity to the coating solution. The coloring agent serves to impart a color to the fabric, and the coating agent serves to protect the surface of the fabric to which the color is given, thereby actively blocking the occurrence of color fading due to external factors.
상기 발색제 획득단계(S11)는 서로 다른 색상의 섬유용 염료를 준비하는 작업과, 염색탱크에 적어도 하나 이상의 섬유용 염료를 투입 및 혼합하여 원하는 색상의 염료를 획득하는 작업으로 구성된다.The color developer obtaining step (S11) consists of preparing dyes for fibers of different colors and obtaining dyes of desired colors by inputting and mixing at least one dye for fibers in a dyeing tank.
상기 코팅제 획득단계(S12)는 PLA 성분의 코팅액을 준비하는 작업과, 코팅액을 염색탱크에 투입하여 염료와 교반하는 작업으로 구성된다. 여기에서 PLA 성분의 코팅액은 율각으로부터 탄소 골격을 갖는 분말을 획득하는 분말 추출단계(S12-1);와, 다시마를 열수추출하여 다시마 점액질을 획득하는 점액 추출단계(S12-2);와, 탄소분말에 다시마 점액질과 페놀계 식물성 오일을 첨가하는 혼합물 생성단계(S12-3);와, 혼합물에 시트르산을 첨가한 후 가열하여 PLA 고분자를 생성하는 고분자 생성단계(S12-4);를 거쳐 획득할 수 있다.The coating agent obtaining step (S12) consists of a work of preparing a coating solution of PLA component, and a work of stirring the coating solution with a dye by putting the coating solution into a dyeing tank. Here, the coating solution of the PLA component is a powder extraction step of obtaining a powder having a carbon skeleton from Yulgak (S12-1); A mixture generation step (S12-3) of adding kelp mucilage and phenolic vegetable oil to the powder; and a polymer generation step (S12-4) of adding citric acid to the mixture and heating to produce a PLA polymer (S12-4); can
상기 코팅제는 밤의 외피에서 플라스틱 성질의 탄소 골격을 갖는 분말을 획득하고, 다시마를 열수추출하여 다시마 점액질을 획득하며, 페놀계 식물성 오일을 이용하여 탄소 분말과 다시마 점액질을 교반한다. 상기 페놀계 식물성 오일은 카슈넛 생산과정에서 얻을 수 있다. 예컨대 카슈넛 껍질 오일(CNSL)은 추출과정에서 anacardic acid(60-65%), cardol(15-20%), cardanol(10%)와 약간의 methylcardol이 함유되어있는데, 여기에서 2개의 수산기와 페놀유도체로 된 cardol은 CNSL의 수포활성(vesicant activity)과 독성의 원인이 된다. 그리고 위 CNSL을 추출하는 방법으로는 용매 추출법과 technical추출법으로 구분할 수 있는데, 본 발명에서는 메탄올과 암모니아를 이용한 technical 추출법으로 했을 경우 cardol의 회수가 더욱 용이하여 technical 추출법을 이용한다.The coating agent obtains a powder having a plastic-like carbon skeleton from the skin of chestnuts, hot-water extraction of kelp to obtain kelp mucilage, and stirs carbon powder and kelp mucilage using phenolic vegetable oil. The phenolic vegetable oil may be obtained during the production of cashew nuts. For example, cashew nut shell oil (CNSL) contains anacardic acid (60-65%), cardol (15-20%), cardanol (10%) and some methylcardol in the extraction process, where two hydroxyl groups and phenol Derivative cardol is responsible for the vesicant activity and toxicity of CNSL. And as a method of extracting the above CNSL, it can be divided into a solvent extraction method and a technical extraction method. In the present invention, when the technical extraction method using methanol and ammonia is used, the recovery of cardol is easier, so the technical extraction method is used.
상기 PLA 코팅액은 색감이 부여된 원단의 표면에 얇은 피막을 형성시켜 외부요인들로부터 색바램이 발생하는 문제를 차단하고 원단의 방수성을 극대화시킨다. 또한, 율각 성분을 활용하여 제조된 PLA 코팅액으로 원단에 피막을 형성할 경우 표면이 매끄럽게 조성되어 피부에 닿을 시 거부감을 줄일 수 있으며, 율각에는 탄닌 성분이 대량 함유되어 있어 피부 모공에 긴장감을 주고, 늘어진 피부에 탄력을 부여하는 등 피부 개선과 건강 증진에 많은 도움을 줄 수 있다. 상기 다시마 점액질은 핫멜트와 동반하여 PLA 코팅층에 탄성력을 부여한다. 탄성력이 부여된 코팅층은 원단의 신축성과 대응하여 인장 및 수축하여 피막의 훼손을 방지한다.The PLA coating solution forms a thin film on the surface of the colored fabric to block the problem of color fading from external factors and maximize the waterproofness of the fabric. In addition, when a film is formed on the fabric with PLA coating solution manufactured using Yulgak ingredients, the surface is smooth and can reduce the feeling of rejection when it comes into contact with the skin. It can help a lot in skin improvement and health promotion, such as giving elasticity to sagging skin. The kelp mucilage is accompanied by hot melt to impart elasticity to the PLA coating layer. The coating layer to which the elastic force is given is stretched and contracted in response to the elasticity of the fabric to prevent damage to the film.
상기 상기 원단 정련단계(S20)는 인출기를 통해 서로 상이한 원사를 개별 공급받는 공급단계(S21);와, Nylon 15 내지 20 Denier를 경사 배열하고, Nylon Covering 40 내지 70 Denier와 Poly Cotna 50 내지 80 Denier를 위사 배열하여 제직하는 제직단계(S22);로 구분 구성된다.The fabric refining step (S20) is a supply step (S21) of receiving different yarns separately from each other through a withdrawal machine; and Nylon 15 to 20 Denier are arranged obliquely, Nylon Covering 40 to 70 Denier and Poly Cotna 50 to 80 Denier The weaving step (S22) of weaving by arranging the wefts is divided into two parts.
상기 공급단계(S21)는 인출기를 통해 적어도 하나 이상의 원사를 개별적으로 공급받으며, 본 발명의 실시예에 따르면 Nylon 사를 공급받는 제1호퍼;와, Nylon Covering 사를 공급받는 제2호퍼;와, Poly Cotna 사를 공급받는 제3호퍼;에 의해 공급이 이루어진다.In the supply step (S21), at least one or more yarns are individually supplied through a withdrawal machine, and according to an embodiment of the present invention, a first hopper that receives Nylon yarn; and a second hopper that receives Nylon Covering yarn; and The supply is made by the third hopper supplied by Poly Cotna.
상기 제직단계(S22)는 제직기를 통해 원단이 제직되고, 일측에 배치된 제1,2,3호퍼로부터 원사를 공급받는 투입부;와, 투입부를 통해 공급된 Nylon 사를 경사 배열시키는 제1제직부;와, 투입부를 통해 공급된 Nylon Covering 사와 Poly Cotna 사를 위사 배열시키는 제2제직부;로 이루어진다.In the weaving step (S22), the fabric is woven through a weaving machine, and the input unit receives yarn supplied from the first, second, and third hoppers disposed on one side; and the first agent for slanting the nylon yarn supplied through the input unit. It consists of a weaving part; and a second weaving part arranging the weft yarns of the Nylon Covering and Poly Cotna yarns supplied through the input unit.
상기 원단 정련단계(S20)는 염기성 제독제의 수산화나트륨을 사용하여 제직공정에서 발생한 호부 및 오염물을 제거하는 작업을 더 포함하여 구성된다.The fabric refining step (S20) is configured to further include the operation of removing the scallops and contaminants generated in the weaving process using sodium hydroxide as a basic detoxifying agent.
상기 제직된 원단은 원단 세팅단계(S30)에서 염색용 틀에 고정되고, 원단 염색단계(S40)에서 틀에 고정된 상태로 도료가 담긴 염색탱크에 소정시간 침지되어 염색이 이루어진다.The woven fabric is fixed to the dyeing frame in the fabric setting step (S30), and is immersed in the dyeing tank containing the paint for a predetermined time while being fixed to the frame in the fabric dyeing step (S40) to be dyed.
염색된 원단은 원단 가공단계(S50)를 통해 물성이 변화된다. 상기 원단 가공은 융착기를 통해 이루어지며, 상기 융착기는 염색된 원단을 공급받는 투입부;와, 상하 배치된 체인 사이로 원단을 진입시켜 설정 위치로 이송 및 고정시키는 이송부;와, 상부와 하부에 설정 간격으로 복수 배열된 노즐로 설정 온도의 스팀을 토출하여 원단을 열처리하는 스팀부;와, 열처리된 원단에 냉기를 분사시켜 원단을 냉각하는 제1냉각부;와, 상하 배치된 롤러를 통해 원단의 양면을 가압하면서 자체적으로 발열하는 롤러를 통해 표면을 열처리하는 히팅부;와, 상하 배치된 롤러를 통해 원단의 양면을 가압하면서 자체적으로 냉각되는 롤러를 통해 표면을 냉각처리하는 제2냉각부;로 이루어진다.The dyed fabric is changed in physical properties through the fabric processing step (S50). The fabric processing is performed through a splicer, and the splicer receives a dyed fabric from an input unit; and a transfer unit for feeding and fixing the fabric to a set position by entering the fabric between the upper and lower chains; and a set interval at the upper and lower parts. A steam unit that heats the fabric by discharging steam at a set temperature with a plurality of nozzles arranged as A heating unit that heats the surface through a roller that generates heat by itself while pressurizing; and a second cooling unit that cools the surface through a roller that cools itself while pressing both sides of the fabric through a roller arranged up and down .
상기 원단 가공단계(S50)는 하나의 낱장으로 이루어진 원단을 가공하는 방식과, 복수의 낱장을 서로 중첩시켜 원단을 융착시키는 방식으로 구분되어 작업이 이루어지며, 상기 언급한 융착기로 두 종의 원단을 가공한다. The fabric processing step (S50) is divided into a method of processing a fabric made of a single sheet and a method of fusion-sealing the fabric by overlapping a plurality of sheets, and the two kinds of fabrics are processed by the above-mentioned fusing machine. process
먼저, 단일 원단을 가공하는 방법으로는 원단의 전면에 스팀을 토출하는 1차 열처리단계(S51);와, 냉기를 분사하여 원단의 내·외부를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);와, 히팅롤러로 원단의 양면을 가압하면서 표면을 가열하는 2차 열처리단계(S53);와, 쿨랭롤러를 이용하여 원단의 상하면을 가압하면서 표면을 냉각하는 2차 냉각단계(S54);로 구분 구성된다.First, as a method of processing a single fabric, a first heat treatment step (S51) of discharging steam to the front surface of the fabric; and a first cooling step (S52) of cooling the inside and outside of the fabric by spraying cold air; and , Secondary heat treatment step (S53) of heating the surface while pressing both sides of the fabric with a heating roller; and a second cooling step (S54) of cooling the surface while pressing the upper and lower surfaces of the fabric using a cooling roller; do.
상기 1차 열처리단계(S51)는 투입부를 통해 단일의 원단을 공급받아 이송부로 전달하는 단계;와, 투입부로부터 원단을 인계받아 스팀부가 위치한 공간까지 원단을 이송하는 단계; 및 노즐로 스팀을 분사하여 원단의 전면을 열처리하는 단계;로 이루어지고, 상기 1차 냉각단계(S52)는 이송부를 통해 전달된 원단에 설정 압력으로 Air를 분사하여 스팀에 의해 원단에 잔류한 수분을 건조하면서 원단의 물성을 변화시킨다.The first heat treatment step (S51) includes the steps of receiving a single fabric through the input unit and transferring it to the transfer unit; and receiving the fabric from the input unit and transferring the fabric to the space where the steam unit is located; and heat-treating the entire surface of the fabric by spraying steam with a nozzle, wherein the first cooling step (S52) sprays air at a set pressure to the fabric delivered through the transfer unit, and moisture remaining on the fabric by steam It changes the physical properties of the fabric while drying.
한편, 복수의 원단을 융착하는 방법으로는 원단 정련단계(S20)에서 제직공정에 얻은 복수의 원단을 중첩시키는 적층단계(S23)가 선행되어야 한다.On the other hand, as a method of fusing a plurality of fabrics, a lamination step (S23) of overlapping a plurality of fabrics obtained in the weaving process in the fabric refining step (S20) should be preceded.
그리고 상기 원단 가공단계(S50)에서 중첩된 원단에 스팀을 토출하여 중첩 부위를 융착하는 1차 열처리단계(S51);와, 냉기를 분사하여 원단의 중첩 부위를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);와, 히팅롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 융착하는 2차 열처리단계(S53);와, 쿨랭롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 표면을 냉각처리하는 2차 냉각단계(S54);를 거친다.And a first heat treatment step (S51) of discharging steam to the overlapping fabric in the fabric processing step (S50) to fuse the overlapping portion; and a first cooling step (S52) of cooling the overlapping portion of the fabric by spraying cold air ); Secondary heat treatment step (S53) of pressing both sides of the overlapping fabric with a heating roller to fuse them go through ;
상기 1차 열처리단계(S51)는 투입부를 통해 복수 중첩된 원단을 공급받아 이송부로 전달하는 단계;와, 투입된 원단의 상면과 저면을 압박한 상태로 스팀부가 위치한 공간까지 이송하는 단계; 및 노즐로 스팀을 분사하여 원단 간 접촉면을 일괄적으로 균일하게 융착시키는 단계;로 이루어지고, 상기 1차 냉각단계(S52)는 스팀처리된 중첩 원단을 다시 소정 가압하면서 냉각처리하여 융착된 부위를 신속하게 굳히면서 원단 자체의 물성을 향상시킨다. 이 후 이송부는 1차 냉각된 원단을 히팅롤러로 이송하고, 상하 배치된 히팅롤러 사이로 융착된 원단을 진입시켜 표면을 열처리하며, 다시 이송부를 통해 상하 배치된 냉각롤러 사이로 원단을 진입시켜 표면을 냉각처리함으로써 물성이 적극 향상된 기능성 원단이 제조된다.The first heat treatment step (S51) includes the steps of receiving a plurality of overlapping fabrics through the input unit and transferring them to the transfer unit; and transferring the upper and lower surfaces of the inserted fabrics to the space where the steam unit is located while pressing; and spraying steam with a nozzle to uniformly and uniformly fusion the contact surfaces between the fabrics, wherein the first cooling step (S52) is performed by cooling the steam-treated overlapping fabric while pressing a predetermined amount again to heat the fused portion. It hardens quickly and improves the physical properties of the fabric itself. After that, the conveying unit transfers the first cooled fabric to the heating roller, heat-treats the surface by entering the fused fabric between the upper and lower heating rollers, and again enters the fabric between the upper and lower cooling rollers through the transfer unit to cool the surface. By processing, a functional fabric with actively improved physical properties is manufactured.
한편, 상기 1차 열처리단계(S51)는 단일 원단 또는 중첩 원단과 관계없이 스팀을 분사하는 단계에서 Cotna 원사의 흡습성을 향상시키기 위해 흡습제가 함께 스팀 분사되는 것을 더 포함한다.On the other hand, the first heat treatment step (S51) further includes steam spraying with a desiccant to improve the hygroscopicity of the Cotna yarn in the step of spraying steam regardless of a single fabric or overlapping fabric.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기능성 원사 제조방법은 Nylon 사와 Nylon Covering사 및 Poly Cotna 사를 이용하여 원단을 제직하기 때문에 Cotton과 같이 천연소재 질감의 원단을 제조할 수 있고, 나아가 합성섬유가 가진 우수한 촉감과 청량감, 통기성, 탄력성, 흡한속건성 등의 성능이 발휘되어 기능성 의류는 물론 다양한 목적으로 활용할 수 있다.The functional yarn manufacturing method of the present invention consisting of the above configuration uses Nylon, Nylon Covering, and Poly Cotna to weave the fabric, so it is possible to manufacture a fabric with a natural texture like Cotton, and furthermore, the synthetic fiber has It can be used for various purposes as well as functional clothing because of its excellent touch, refreshing feeling, breathability, elasticity, and sweat perspiration quick-drying properties.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be construed as being included in the scope of the present invention.
S10. 배색 준비단계
S20. 원단 정련단계
S30. 원단 세팅단계
S40. 원단 염색단계
S50. 원단 가공단계
S60. 원단 세척단계S10. color preparation stage
S20. Fabric refining stage
S30. fabric setting step
S40. fabric dyeing step
S50. Fabric processing stage
S60. Fabric washing step
Claims (7)
상기 배색 준비단계(S10)는,
적어도 하나 이상의 색상으로 이루어진 염료를 혼합하여 원하는 색상의 도료를 획득하는 발색제 획득단계(S11);
PLA성분을 용융하여 획득한 코팅액과, 코팅액을 투명하게 하는 불소와, 코팅액에 점성을 부여하는 핫멜트를 혼합하는 코팅제 획득단계(S12);
를 포함하는 기능성 원단 제조방법.
A color arrangement preparation step (S10) of preparing a paint of a set color development; and a fabric refining step (S20) of removing calls and contaminants generated in the weaving process; and a fabric setting step of fixing the fabric to prevent changes in physical properties during dyeing ( S30); And, a fabric dyeing step (S40) of dyeing the fixed fabric by immersing it in a paint; And, a fabric processing step of maintaining stability by heating and cooling the dyed fabric (S50); And, the set atmospheric pressure on the fabric In the fabric manufacturing method consisting of; fabric washing step (S60) of washing by supplying air,
The color arrangement preparation step (S10) is,
a color developer obtaining step (S11) of mixing dyes of at least one color to obtain a paint of a desired color;
A coating agent obtaining step (S12) of mixing the coating solution obtained by melting the PLA component, fluorine that makes the coating solution transparent, and a hot melt that gives viscosity to the coating solution;
Functional fabric manufacturing method comprising a.
상기 원단 정련단계(S20)는,
인출기를 통해 서로 상이한 원사를 개별 공급받는 공급단계(S21);
Nylon 15 내지 20 Denier를 경사 배열하고, Nylon Covering 40 내지 70 Denier와 Poly Cotna 50 내지 80 Denier를 위사 배열하여 제직하는 제직단계(S22);
를 포함하는 기능성 원단 제조방법.
3. The method of claim 2,
The fabric refining step (S20),
A supply step (S21) of individually supplying different yarns through a withdrawal machine;
Weaving step (S22) of weaving by arranging Nylon 15 to 20 Denier obliquely, Nylon Covering 40 to 70 Denier and Poly Cotna 50 to 80 Denier by weft arranging;
Functional fabric manufacturing method comprising a.
상기 원단 가공단계(S50)는,
원단의 전면에 스팀을 토출하는 1차 열처리단계(S51);
냉기를 분사하여 원단의 내·외부를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);
히팅롤러로 원단의 양면을 가압하면서 표면을 가열하는 2차 열처리단계(S53);
쿨랭롤러를 이용하여 원단의 상하면을 가압하면서 표면을 냉각하는 2차 냉각단계(S54);
를 포함하는 기능성 원단 제조방법.
3. The method of claim 2,
The fabric processing step (S50),
a first heat treatment step of discharging steam to the front surface of the fabric (S51);
A primary cooling step of cooling the inside and outside of the fabric by spraying cold air (S52);
a secondary heat treatment step of heating the surface while pressing both sides of the fabric with a heating roller (S53);
a secondary cooling step of cooling the surface while pressing the upper and lower surfaces of the fabric using a cooling roller (S54);
Functional fabric manufacturing method comprising a.
상기 1차 열처리단계(S51)는 Cotna 원사의 흡습성을 향상시키기 위해 흡습제가 함께 스팀으로 분사되는 것을 포함하는 기능성 원단 제조방법.
6. The method of claim 5,
The first heat treatment step (S51) is a functional fabric manufacturing method comprising spraying a desiccant together with steam to improve the hygroscopicity of the Cotna yarn.
상기 원단 정련단계(S20)는 제직공정에 얻은 복수의 원단을 중첩되게 적층하는 원단 적층단계(S23)를 포함하고,
상기 원단 가공단계(S50)는,
중첩된 원단에 스팀을 토출하여 중첩 부위를 융착하는 1차 열처리단계(S51);
냉기를 분사하여 원단의 중첩 부위를 냉각처리하는 1차 냉각단계(S52);
히팅롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 융착하는 2차 열처리단계(S53);
쿨랭롤러로 중첩된 원단의 양면을 가압하여 표면을 냉각처리하는 2차 냉각단계(S54);
를 포함하는 기능성 원단 제조방법.3. The method of claim 2,
The fabric refining step (S20) includes a fabric laminating step (S23) of overlapping a plurality of fabrics obtained in the weaving process,
The fabric processing step (S50),
The first heat treatment step (S51) of discharging steam to the overlapping fabric to fuse the overlapped portion;
A primary cooling step of cooling the overlapping portion of the fabric by spraying cold air (S52);
A secondary heat treatment step (S53) of pressing and fusion on both sides of the overlapping fabric with a heating roller;
a secondary cooling step of cooling the surface by pressing both sides of the overlapping fabric with a cooling roller (S54);
Functional fabric manufacturing method comprising a.
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|---|---|---|---|
| KR1020220066450A KR102458960B1 (en) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | Manufacturing Method of Functional Fabric |
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Legal Events
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |