KR102454757B1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

디스플레이 장치가 개시된다. 본 발명의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 적어도 하나 이상의 결합 홀이 형성된 백커버, 및 상기 결합 홀과 대응되는 영역에 위치하며, 상기 백 커버와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 바디 결합부가 백 커버의 외부로 돌출되지 않음으로써, 바디가 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY APPARATUS}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 바디 결합부가 백 커버의 외부로 돌출되지 않음으로써, 바디가 피부착면에 밀착 결합할 수 있는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.

이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 바디가 피부착면에 밀착 결합하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 적어도 하나 이상의 결합 홀이 형성된 백커버, 및 상기 결합 홀과 대응되는 영역에 위치하며, 상기 백 커버와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 브라켓을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 디스플레이 패널과 이격되어 있으며, 상기 디스플레이 패널로 적어도 하나의 신호를 전송하는 하우징을 더 포함할 수 있다.

상기 하우징은 상기 디스플레이 패널과 무선 또는 유선을 통해 연결될 수 있다.

상기 하우징은 상기 디스플레이 패널로 전원을 공급하는 파워 서플라이를 포함할 수 있다.

상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버를 결합하는 접착시트를 더 포함할 수 있다.

상기 결합 홀은 상기 백 커버의 상측 및 하측에 위치할 수 있다.

상기 디스플레이 패널 후면의 상기 결합 홀과 대응되는 부분 중 적어도 일 부분에 위치하는 제 1 결합부를 더 포함할 수 있다.

상기 적어도 일 부분은 상기 결합 홀의 중심부와 대응되는 부분일 수 있다.

상기 제 1 결합부는 상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버의 사이에 위치할 수 있다.

상기 브라켓은 상기 결합 홀을 감싸는 주변 영역에 위치할 수 있다.

상기 백 커버는 상기 결합 홀의 주변 영역과, 다른 영역의 두께가 다를 수 있다.

상기 브라켓은 제 2 방향으로, 모듈 커버로부터 돌출될 수 있다.

상기 브라켓은 상기 결합 홀을 통해 적어도 일부가 외부로 노출될 수 있다.

상기 디스플레이 패널 후면의 상기 결합 홀과 대응되는 부분에 위치하는 메탈층을 더 포함하며, 상기 메탈층은 상기 디스플레이 패널 후면에 부착될 수 있다.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면 디스플레이부, 및 상기 디스플레이부를 피부착면에 부착하기 위한 부착부를 포함하고, 상기 디스플레이부는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 적어도 하나의 결합 홀이 형성된 백 커버를 포함하며, 상기 부착부는 상기 피부착면의 제 1 영역에 부착되며 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 디스플레이부를 지지하는 적어도 하나의 후크, 상기 피부착면의 제 2 영역에 부착되어 상기 결합 홀을 통해 상기 디스플레이부와 결합되는 적어도 하나의 제 2 결합부를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 디스플레이부는 상기 결합 홀과 대응되는 영역에 위치하며, 상기 백 커버와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 브라켓을 더 포함할 수 있다.

상기 후크의 상단은 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 브라켓과 상기 디스플레이 패널 사이에 위치할 수 있다.

상기 후크는 하방으로 연장되며 상기 피부착면과 나란하게 부착되는 부분인 결합부, 상기 결합부와 직교하는 방향인 전방으로 연장되는 제 1 부분, 및 상기 제 1 부분과 직교하며 상기 결합부와 반대 방향으로 연장되는 제 2부분을 포함할 수 있다.

상기 제 2 결합부의 상측면의 높이는 상기 후크의 상기 제 1 부분의 높이보다 낮을 수 있다.

상기 제 2 결합부는 자성을 띄는 물질을 포함할 수 있다.

상기 후크는 상기 디스플레이부의 상측 중심부에 위치할 수 있다.

상기 결합 홀에 대응되는 영역에 위치하며, 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하는 메탈층을 더 포함할 수 있다.

상기 제 2 결합부는 상기 결합 홀을 통해 상기 메탈층과 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 바디 결합부가 백 커버의 외부로 돌출되지 않음으로써, 바디가 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 8은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타내는도면들이다.
도 9 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 20 내지 도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 24내지 도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를나타내는 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는, 디스플레이 패널에 대해 유기 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명에 적용할 수 있는 디스플레이 패널이 유기 표시 패널에 한정되는 것은 아니고, 액정 패널(Liquid Crystal Display Device, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, P에), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display, FED)인 것도 가능하다.

아울러, 이하에서 디스플레이 패널(100)은 제 1 장변(First Long Side), 제 1 장변에 대항되는 제 2 장변(Second Long Side), 제 1 장변 및 제 2 장변에 인접하는 제 1 단변(First Short Side) 및 제 1 단변에 대항되는 제 2 단변(Second Short Side)을 포함할 수 있다.

여기서, 제 1 단변 영역을 제 1 측면영역(First side area)이라 하고, 제 2 단변 영역을 제 1 측면영역에 대항되는 제 2 측면영역(Second side area)이라 하고, 제 1 장변 영역을 제 1 측면영역 및 제 2 측면영역에 인접하고 제 1 측면영역과 제 2 측면영역의 사이에 위치하는 제 3 측면영역(Third side area)이라 하고, 제 2 장변 영역을 제 1 측면영역 및 제 2 측면영역에 인접하고 제 1 측면영역과 제 2 측면영역의 사이에 위치하며 제 3 측면영역에 대항되는 제 4 측면영역(Fourth side area)이라 하는 것이 가능하다.

아울러, 설명의 편의에 따라 제 1, 2 장변의 길이가 제 1, 2 단변의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제 1, 2 장변의 길이가 제 1, 2 단변의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.

아울러, 이하에서 제 1 방향(First Direction)은 디스플레이 패널(100)의 장변(Long Side,)과 나란한 방향이고, 제 2 방향(Second Direction)은 디스플레이 패널(100)의 단변(Short Side)과 나란한 방향일 수 있다.

제 3 방향(Third Direction, DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.

제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다.

아울러, 제 3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다.

본 발명에서 제 1 방향은 예를 들어 x 방향이며, 제 2 방향은 예를 들어 y 방향이며 제 3 방향은 z 방향일 수 있다.

도 1 내지 도 8은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면들이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 바디(10)는 디스플레이 패널(100), 브라켓(153), 제 1 결합부(137) 및 백 커버(200)를 포함할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 바디(10)의 전면에 제공되며 영상이 표시될 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 영상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 발광하도록 제어하여 영상을 출력할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 직사각형 형상일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(100)은 모서리에 소정의 곡률을 가지는 형상일 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 유기 발광 다이오드(OLED) 패널일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(100)은 액정 디스플레이 패널일 수도 있다.

디스플레이 패널(100) 후면의 적어도 일부에 적어도 하나의 소스 PCB(172)가 위치할 수 있다. 각각의 소스 PCB(172)는 서로 이격되어 위치할 수 있다.

적어도 하나의 소스 PCB(172)는 타이밍 컨트롤러 보드로부터 전달되는 디지털 비디오 데이터들과 타이밍 제어신호들을 전송하기 위한 신호 배선들이 위치할 수 있다. 소스 PCB(171)는 소스 COF(Chip On Film, 123)에 의해 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다. 소스 PCB(171)의 일 측과 연결된 소스 COF(123)는 디스플레이 패널(100)의 하부면으로 연장되어 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다.

백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 제공될 수 있다. 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)에 직접 부착될 수 있다. 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면을 지지할 수 있다. 즉, 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 강성을 보강할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 백 커버(200)는 가벼우면서 높은 강도를 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백 커버(200)는 알루미늄을 포함할 수 있다.

백 커버(200)는 일 측과 타 측에 결합 홀(271)이 위치할 수 있다. 예를 들어, 백커버(200)는 상측과 하측에 결합 홀(271)이 위치할 수 있다. 각각의 결합 홀(271)은 백 커버(200)의 중심부에서 제 1 방향을 축으로 하여 서로 마주볼 수 있다. 결합 홀(271)은 백 커버(200)를 관통할 수 있다. 결합 홀(271)은 제 1 방향으로 연장된 형상일 수 있다.

디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 브라켓(153) 및 제 1 결합부(137)가 위치할 수 있다. 제 1 결합부(137)는 자성을 띄는 물질을 포함할 수 있다. 브라켓(153) 및 제 1 결합부(137)는 백 커버(200)의 결합 홀(271)과 대응되는 부분에 위치할 수 있다.

브라켓(153)은 중심부가 비어 있는 액자 형상일 수 있다. 브라켓(153)은 백 커버(200)의 결합 홀(271) 부분의 강성을 보강할 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)은 백 커버(200) 전면의 결합 홀(271) 주변 영역에 부착될 수 있다. 즉, 브라켓(153)은 결합 홀(271)을 감싸는 주변 영역에 위치할 수 있음을 의미한다. 브라켓(153)은 결합 시에 결합 홀(271)이 크랙 또는 파손이 일어나지 않도록 도울 수 있다. 브라켓(153)은 결합 홀(271)의 강성을 보강하기 위하여 금속재질 또는 러버 재질을 포함할 수 있다.

제 1 결합부(137)는 디스플레이 패널(100) 후면의 결합 홀(271)과 대응되는 부분 중 적어도 일 부분에 위치할 수 있다. 제 1 결합부(137)는 브라켓(153)의 중심부에 위치할 수 있다. 제 1 결합부(137)는 브라켓(153) 및 결합 홀(271)에 의해 둘러싸이는 부분에 위치할 수 있다. 다만 이에 한정하지 않으며 제 1 결합부(137)는 브라켓(153) 및 결합 홈(271)과 대응되는 부분을 벗어날 수도 있다. 이에 대해서는 후술하도록 한다.

제 1 결합부(137)는 제 1 일측 결합부(137a)와 제 1 타측 결합부(137b)를 포함할 수 있다. 제 1 일측 결합부(137a)와 제 1 타측 결합부(137b)는 서로 이격될 수 있다. 제 1 일측 결합부(137a)와 제 1 타측 결합부(137b) 사이의 이격된 부분은 후술할 후크가 삽입되는 부분일 수 있다. 제 1 일측 결합부(137a)는 바디(10)의 일 측에 위치하며, 제 1 타측 결합부(137b)는 바디(10)의 일 측과 제 2 방향을 기준으로 마주보는 타 측에 위치할 수 있다.

제 1 결합부(137)는 자성을 띄는 재질을 포함할 수 있다. 제 1 결합부(137)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 부착될 수 있다. 제 1 결합부(137)는 디스플레이 패널(100)과 스크류를 통해 결합할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 제 1 결합부(137)는 디스플레이 패널(100)과 접착제를 통하여 결합할 수도 있다.

도 2를 참조하면, 디스플레이 패널(100)은 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)을 포함할 수 있다. 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)은 순차적으로 형성될 수 있다.

투명 기판(110) 및 상부 전극(120)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 하부 전극(140)은 투명하지 않은 물질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 하부 전극(140)은 투명한 물질(예를 들어, ITO 등)을 포함할 수도 있다. 이 경우, 하부 전극(140)의 일면으로 빛이 방출될 수 있다.

상부 및 하부 전극(120, 140)에 전압이 인가되면 유기 발광층(130)으로부터 방출되는 광이 상부 전극(120)과 투명 기판(110)을 투과하여 외부로 출사될 수 있다. 이 때, 하부 전극(140)으로 발출되는 광을 전면으로 출사시키기 위하여 하부 전극(140) 뒤에 차광판을 더 형성할 수도 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 OLED 디스플레이 장치일 수 있다. 이에 따라, 별도의 광원을 필요로 하지 않으며, 디스플레이 장치(100)의 부피와 무게를 줄일 수 있다. 또한 OLED 디스플레이 장치는 반응 속도가 액정 디스플레이 장치보다 1000배 이상 빠르기 때문에 영상을 표시할 때 잔상이 남지 않을 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)가 접착시트(350)를 통해 부착될 수 있다. 접착시트(350)는 양 면을 모두 결합할 수 있는 양면 테이프를 포함할 수 있다.

접착시트(350)는 별도의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이로 이물질 또는 먼지가 들어갈 수 있다. 이를 방지하기 위해, 도 3의 (a)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 실링 부재(183)를 사이드 실링할 수 있다. 실링 부재(183)는 접착시트(350)와 디스플레이 패널(100)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.

다른 예로, 도 3의 (b)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 프레임(187)이 삽입될 수 있다. 프레임(187)은 접착시트(350)의 적어도 일 측에 접하며 일 단이 디스플레이 패널(100)을 향해 연장하도록 밴딩될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.

또 다른 예로, 도 3의 (c)에 도시된 것과 같이, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 미들 케비넷(193)이 위치할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 디스플레이 패널(100)이 결합되는 위치를 가이드할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 플랜지(193a)가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이로 삽입될 수 있다. 미들 케비넷(193)은 몸체부가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.

미들 케비넷(193)의 플랜지(193a)는 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 장치를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.

또 다른 예로, 도 3의 (d)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)의 가장자리 부분이 디스플레이 패널(100)을 향하여 밴딩될 수 있다. 백 커버(200)의 가장자리 부분이 밴딩되기 때문에, 접착시트(350)의 적어도 일측이 외부로부터 차폐될 수 있다.

이 경우, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 다른 물질이 포함되지 않아도 될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 제조 공정이 간단해지며, 비용이 절약될 수 있다. 또한, 백 커버(200)의 가장자리가 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 장치를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.

후술하는 실시예들에서는 설명의 편의를 위하여 접착시트(350)의 측면에 위치하는 구조들은 생략하도록 한다. 접착시트(350)의 측면에 위치하는 구조들은 다른 실시예들에서도 적용 가능하다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)와 전기적으로 연결되는 하우징(500)을 포함할 수 있다.

하우징(500)은 바디(10)로 적어도 하나의 신호를 전송할 수 있다. 하우징(500)은 디스플레이 장치를 구동하는 구성요소들을 차폐할 수 있다. 예를 들어, 하우징(500)은 적어도 하나의 인쇄회로기판(PCB)을 차폐할 수 있다. 적어도 하나의 인쇄회로기판의 상세한 결합 구조와 결합 방법은 후술하도록 한다.

하우징(500)은 바디(10)와 접하지 않고 서로 이격되어 있을 수 있다. 즉, 디스플레이 화면 표시되는 부분에 하우징(500)이 위치하지 않을 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.

일 예로, 도 4의 (a)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)은 복수개의 FFC(Flat Flex Cable, 161)를 통해 바디(10)와 연결될 수 있다. FFC(161)는 하우징(500)과 바디(10)를 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. FFC(161)는 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.

다른 예로, 도 4의 (b)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)은 하나의 원형 케이블(163)을 통하여 바디(10)와 결합할 수 있다. 즉, 도 3의 (b)에서 여러 개의 FFC(161)로 연결되던 전기 신호들을 하나의 원형 케이블(163)을 통해 연결할 수 있음을 의미한다. 하우징(500)과 바디(10)가 복수개가 아닌 하나의 원형 케이블(163)을 통해 연결되기 때문에 사용자는 외관이 더 깔끔해졌다고 느낄 수 있다.

또 다른 예로, 도 4의 (c)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)과 바디(10)는 무선으로 전기 신호를 교환할 수 있다. 이 경우, 사용자는 FFC(161) 또는 원형 케이블(163)을 통해 하우징(500)과 바디(10)가 연결될 때 보다 더 외관이 깔끔해졌다고 느낄 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)와 하우징(500)이 서로 이격되어 있을 수 있다. 이에 따라, 사용자는 더 디스플레이 화면에 집중할 수 있으며 더 얇은 바디(10)를 가지는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 부착되는 피부착면(700) 내부를 관통하는 전기 배선(816)을 통해 하우징(500)과 전기 신호를 교환할 수 있다. 이 경우, 바디(10)의 소스 PCB는 일 측이 전기 배선(816)과 연결될 수 있다.

전기 배선(816)은 피부착면(700)의 관통된 부분 내부에 삽입될 수 있다. 전기 배선(816)은 일 측이 소스 PCB와 연결되며 타 측이 원형 케이블(163)과 연결될 수 있다. 전기 배선(816)은 피부착면(700) 내부에 위치하여 사용자의 눈에 띄지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피부착면(700)의 내부에 삽입된 전기 배선(816)을 통해 바디(10)와 하우징(500)을 연결할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 하우징(500)과 바디(10)가 직접 연결되지 않는 것처럼 보일 수 있다. 따라서, 사용자는 외관이 더 깔끔해졌다고 느낄 수 있으며, 디스플레이 화면에 집중할 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)에 소스 PCB(172)가 위치할 수 있는 공간이 필요할 수 있다.

예를 들어, 도 6의 (a)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분이 내측으로 함몰될 수 있다. 이 경우, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분이 더 얇을 수 있다. 백 커버(200)의 두께가 동일하지 않기 때문에 전체 백 커버의 강성이 향상될 수 있다.

소스 PCB(172)가 위치한 부분의 백 커버(200) 두께가 얇기 때문에, 접착시트(350)의 두께와 상관없이 소스 PCB(172)를 디스플레이 패널(100)의 후면에 위치시킬 수 있다.

다른 예로, 도 6의 (b)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분의 두께가 동일할 수 있다. 즉, 백 커버(200)는 함몰된 부분이 없다는 것을 의미한다. 이 경우, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이의 접착시트(350)의 제 3 방향으로의 두께가 소스 PCB(172)의 제 3 방향으로의 두께보다 두꺼울 수 있다.

소스 PCB(172)가 위치한 부분의 백 커버(200) 두께가 동일하기 때문에, 백 커버(200)의 제조 공정이 단순해지며 비용이 절약될 수 있다.

도 6의 (c)에 도시된 것과 같이, 소스 PCB(172)는 FFC(Flat Flex Cable, 161)을 통하여 하우징(500)에 전기신호를 전달할 수 있다. 소스 PCB(172)는 소스 COF(123)와 연결되는 부분과 반대측에서 FFC(161)과 연결될 수 있다. FFC(161)는 소스 PCB(135)와 하우징(500)을 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. FFC(161)는 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 소스 PCB(172)가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)의 공간 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 백 커버(200)에 통공 또는 홀이 필요하지 않을 수 있다. 따라서, 백 커버(200)는 크랙이 잘 형성되지 않으며 강성이 향상될 수 잇다.

후술하는 실시예들에서는 설명의 편의를 위하여 소스 PCB(172)와 관련된 구조들은 생략하도록 한다. 소스 PCB(172)와 관련된 구조들은 다른 실시예들에서도 적용 가능하다.

도 7을 참조하면, 하우징(500)의 내부에 적어도 하나의 PCB가 위치할 수 있다. 각각의 PCB는 서로 이격되어 있을 수 있다.

예를 들면, 적어도 하나의 PCB는 메인 보드(109)일 수 있다. 메인 보드(109)는 디스플레이 장치가 작동되기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다. 또한, 메인 보드(109)는 디스플레이 장치의 각 부품들의 작동 상태를 점검하고 관리하여 최적의 상태로 만들 수 있다.

다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 파워 서플라이(107)일 수 있다. 파워 서플라이(107)는 디스플레이 장치에 전원을 공급해줄 수 있다. 즉, 파워 서플라이(107)는 바디에 전원을 공급해줄 수 있다. 파워 서플라이(107)는 AC 주파수를 DC 주파수로 변경해줄 수 있다. 즉, 파워 서플라이(107)는 낮은 주파수를 높은 주파수로 변경하여 전기 효율이 높아질 수 있음을 의미한다.

또 다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 타이밍 컨트롤러 보드(105)일 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 입력되는 신호를 디스플레이 패널(10)에 전달할 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 소스 PCB를 제어하는 타이밍 신호(CLK, LOAD, SPi)들과, 비디오 신호(R, G, B)를 소스 PCB에 전달할 수 있음을 의미한다. 또한, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 영상을 제어해줄 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 FFC, 원형 케이블, 및 무선 송신 중 어느 하나의 방법을 통해 소스 PCB와 연결될 수 있다.

도 7의 (a)에 나타난 것과 같이, 메인 보드(109)는 하우징(500)의 중심부와 우측에 서로 이격되어 위치할 수 있으며, 파워 서플라이(107)는 우측에 위치한 메인 보드(109)와 하우징(500)의 중심부를 기준으로 하우징(500)의 장축 방향(예를 들어) 으로 서로 마주보며 위치할 수 있다.

타이밍 컨트롤러 보드(105)는 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치할 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치하기 때문에 하우징(500)의 내부공간을 절약할 수 있다.

도시되지 않았지만, 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)에서 방출되는 전자파를 막기 위하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 위치에 티콘 쉴드가 부착될 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)가 아닌 티콘 쉴드 상에 결합될 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 서로 간섭하지 않을 수 있다. 또한, 티콘 쉴드는 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 충격으로부터 보호해줄 수 있다.

타이밍 컨트롤러 보드(105)는 하우징(500)의 높이 방향으로 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 중첩될 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 더 쉽게 결합될 수 있다.

이와 달리, 도 7의 (b)에 나타나는 것과 같이, 하우징(500) 내부에 메인 보드(109)가 하나가 실장될 수 있다. 즉, 메인 보드(109)는 하우징(500)의 일 측에 위치하며 파워 서플라이(107)는 메인 보드(109)와 하우징(500)의 장축 방향으로 서로 마주보며 위치할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)의 상부에 위치하기 때문에 공간을 절약할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 하우징(500) 전체의 크기가 줄어들어 미관상 향상되었다고 느낄 수 있다.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 하우징(500) 전면 양 측에 스피커(117)가 위치할 수 있다. 스피커(117)는 사용자에게 음향을 출력해 전달할 수 있다. 이에 따라, 스피커(117)는 하우징(500)의 전면에 위치하는 것이 더 효율적일 수 있다.

도 8의 (a)에 도시된 것과 같이, 스피커(117)는 하우징(500) 내부에 실장된 적어도 하나의 PCB와 이격되어 하우징(500)의 전면부에 실장될 수 있다. 이와 달리, 도 8의 (b)에 도시된 것과 같이, 스피커(117)는 하우징(500) 외부에 이격되어 위치할 수 있다. 사용자는 스피커(117)가 하우징(500) 외부에 위치하기 때문에 사용자에게 음향이 잘 전달될 수 있는 위치에 스피커(117)를 위치시킬 수 있다. 스피커(117)는 디스플레이 장치 바디(10)의 양 측에 위치할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 스피커(117)가 하우징(500)의 전면 또는 외부 양 측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 장치의 음향을 더 잘 전달받을 수 있다.

도 9 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.

도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 브라켓(153)이 다양한 형태로 백 커버(200)의 결합 홀(271) 주변에 부착될 수 있다.

일 예로, 도 9의 (a)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 주변영역과 다른 영역의 두께가 동일할 수 있다. 브라켓(153)은 백 커버(200)의 전면에 부착될 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)의 제 3 방향으로의 두께만큼 백 커버(200)로부터 돌출될 수 있다. 즉, 접착시트(350)의 두께가 브라켓(153)의 두께보다 커야 함을 의미한다.

다른 예로, 도 9의 (b)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 주변영역과 다른 영역의 두께가 다를 수 있다. 예를 들어, 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 주변 영역의 두께가 다른 영역의 두께보다 얇을 수 있다.

브라켓(351)은 백 커버(200) 전면의 결합 홀(271)의 주변 영역에 부착될 수 있다. 브라켓(351)의 제 3 방향으로의 두께는 백 커버(200)의 결합 홀(271) 주변 영역과 다른 영역의 두께 차이보다 클 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)은 백 커버(200)로부터 일부가 돌출될 수 있다. 브라켓(153)의 돌출된 두께는 브라켓(153)의 두께보다 작을 수 있다. 따라서, 바디(10)의 제 3 방향으로의 두께가 더 줄어들 수 있다.

또 다른 예로 도 9의 (c)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 주변영역과 다른 영역의 두께가 다를 수 있다. 예를 들어, 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 주변 영역의 두께가 다른 영역의 두께보다 얇을 수 있다.

브라켓(351)은 백 커버(200) 전면의 결합 홀(271)의 주변 영역에 부착될 수 있다. 브라켓(351)의 제 3 방향으로의 두께는 백 커버(200)의 결합 홀(271) 주변 영역과 다른 영역의 두께 차이와 동일할 수 있다. 이 경우, 브라켓(351)은 백 커버(200)로부터 돌출되지 않을 수 있다. 이에 따라, 바디(10)의 두께는 더 얇아질 수 있다. 또한, 브라켓(351)을 백 커버(200)에 삽입하는 형태가 되어 브라켓(351)을 백 커버(200)에 더 부착하기 편할 수 있다.

또한, 브라켓(351)이 돌출되지 않아, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 공간이 더 클 수 있다. 이에 따라, 후술할 후크가 결합되기 더 용이할 수 있다.

도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 피부착면(700)에 결합할 수 있다. 즉, 바디(10)는 피부착면(700)과 결합된 제 1 상태와, 피부착면(700)과 분리된 제 2 상태중 하나의 상태일 수 있음을 의미한다. 바디(10)를 피부착면(700)에 부착하기 위해 부착부가 형성될 수 있다. 부착부는 후술할 후크(187)와 제 2 결합부(157)를 포함할 수 있다. 부착부의 후크(187)와 제 2 결합부(157)은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 후크(187)는 피부착면(700)의 제 1 영역에 부착되며, 제 2 결합부(157)는 피부착면(700)의 제 2 영역에 부착될 수 있다.

도 10의 (a)에 도시된 것과 같이, 피부착면(700)은 상측에 제 2 결합부(157)와 후크(187)가 부착되며, 하측에는 제 2 결합부(157)가 부착될 수 있다.

피부착면(700)의 상측과 하측에 위치한 제 2 결합부(157) 또는 후크(187)는 제 1 상태에서 바디(10)의 결합 홀(271)에 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 피부착면(700)의 상측에는 중심부에 후크(187)이 위치하고 후크(187)의 양 측에 제 2 결합부(157)가 위치할 수 있다. 제 2 결합부(157)는 후크(187)의 일 측에 위치하는 제 2 일측 결합부(157a)와 일 측과 마주보는 타 측에 위치하는 제 2 타측 결합부(157b)를 포함할 수 있다. 후크(187)와 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)는 서로 이격될 수 있다.

도 10의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 1 상태에서 백 커버(200)의 상부에 위치한 결합 홀(271)에 후크(187)가 삽입될 수 있다. 후크(187)는 결합 홀(271) 상측의 브라켓(153)과 접할 수 있다. 브라켓(153)은 결합 홀(271) 주변의 백 커버(200)에 크랙이 형성되지 않도록 할 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)은 결합 홀(271)의 끝 단의 강성을 보강해 줄 수 있다.

도 10의 (c)에 도시된 것과 같이, 제 1 상태에서 백 커버(200)는 제 1 결합부(137)와 제 2 결합부(157)가 서로 부착될 수 있다. 이 경우, 제 1 결합부(137)와 제 2 결합부(157)는 서로 다른 극성을 가질 수 있다. 제 2 결합부(157)는 결합 홀(271) 내로 삽입되어 제 1 결합부(137)와 부착될 수 있다. 이에 따라, 제 2 결합부(157)는 자성에 의한 결합뿐만 아니라 후크(187)와 같이 결합 홀(271)에 걸릴 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 후크(187)가 바디(10)를 지탱해줄 수 있다. 이에 따라, 제 2 결합부(157)에 의해서만 결합했을 때의 바디(10)와 피부착면(700)의 결합력을 보충해줄 수 있다.

도 11을 참조하면, 후크(187)는 결합부(308), 제 1 부분(312) 및 제 2 부분(314)을 포함할 수 있다.

결합부(308)는 피부착면과 부착되는 부분일 수 있다. 결합부(308)는 하방을 향해 연장될 수 있다. 결합부(308)는 피부착면과 적어도 하나의 홀(142)을 통해 스크류를 사용하여 결합할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 결합부(308)는 피부착면과 접착제 또는 벨크로(Velcro)를 사용하여 결합할 수도 있다. 결합부(308)가 접착제 또는 벨크로를 사용하여 결합하는 경우, 결합부(308) 상에 적어도 하나의 홀(142)이 위치하지 않을 수 있다. 이에 따라, 후크(187)의 외관이 더 깔끔해질 수 있다.

제 1 부분(312)은 결합부(308)와 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 결합부(308)가 피부착면과 나란하게 연장될 때, 제 1 부분(312)은 피부착면의 전방으로 연장될 수 있다.

제 1 부분(312)은 제 1 상태에서 바디가 놓여지는 부분일 수 있다. 즉, 제 1 부분(312)은 제 1 상태에서 바디의 결합 홀이 놓여지는 부분임을 의미한다. 제 1 부분(312)은 바디가 상하로 움직이지 않도록 고정할 수 있다.

제 2 부분(314)은 제 1 부분(312)과 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 제 2 부분(314)은 결합부(308)과 나란하게 반대 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제 2 부분(314)은 피부착면과 나란하게 상부 방향으로 연장될 수 있다.

제 2 부분(314)은 제 1 상태에서 브라켓(153)과 접하는 부분일 수 있다. 제 2 부분(314)은 제 1 상태에서 바디가 전방으로 기울어지지 않도록 고정할 수 있다.

후크(187)는 바디의 상하 방향과 전후 방향으로 모두 기울어지지 않도록 고정할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.

도 12를 참조하면, 도 12의 (a)에 도시된 것과 같이, 제 2 결합부(157)의 상측면의 높이(MH)는 후크(187)의 제 1 부분(312)의 상측면의 높이(FHH)와 같거나 더 낮을 수 있다.

제 2 결합부(157)의 상측면의 높이(MH)가 후크(187)의 제 1 부분(312)의 상측면의 높이(FHH)보다 높으면, 제 1 상태에서 백 커버(200)가 제 2 부분(312)과 접하지 않을 수 있다. 이에 따라, 바디(10)가 후크(187)에 의해 고정되지 않을 수 있다.

제 2 결합부(157)의 상측면의 높이(MH)가 후크(187)의 제 1 부분(312)의 상측면의 높이(FHH)와 같거나 더 낮을 경우, 바디(10)가 움직이지 않도록 고정될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.

도 12의 (b)에 도시된 것과 같이, 후크(187)의 상측에서 제 2 결합부(157)의 하측까지의 길이(GD)는 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 작을 수 있다. 즉, 피부착면(700)의 바디(10)와 결합되는 부분의 길이(GD)는 결합홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 작음을 의미한다.

피부착면(700)의 바디(10)와 결합되는 부분의 길이(GD)가 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 크다면, 도 12의 (c)에 도시된 것과 같이, 후크(187) 및 제 2 결합부(157)가 결합 홀(271) 내부로 삽입되기 힘들 수 있다. 이에 따라, 바디(10)를 피부착면(700)에 결합하지 못할 수 있다.

도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 결합부가 위치하지 않을 수 있다.

디스플레이 패널(100)의 후면에는 제 1 결합부 대신 메탈층(326)이 부착될 수 있다. 메탈층(326)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제 2 결합부(157)는 제 1 상태에서 결합 홀(271) 내부로 삽입되어 메탈층(326)와 자력에 의해 결합될 수 있다. 즉, 제 2 결합부(157)는 제 1 상태에서 결합 홀(271)을 통해 메탈층(326)과 결합될 수 있다. 도 13의 (b)에 도시된 것과 같이, 메탈층(326)은 제 2 결합부(157)과 자성에 의해 결합하기 위하여 제 1 상태에서 제 2 결합부(157)에 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 즉, 상측 결합홀(271)의 중심부를 제외한 결합홀(271)과 대응되는 부분에 위치할 수 있음을 의미한다.

메탈층(326)은 제 3 방향으로 두께가 매우 얇을 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치는 무게가 가벼워질 수 있다. 또한, 메탈층(326)은 두께가 얇기 때문에 도 13의 (c)에 도시된 것과 같이, 제 1 상태에서 후크(187)와 대응되는 부분에도 위치할 수 있다. 메탈층(326)은 제 1 상태에서 후크(187) 및 제 2 결합부(157)와 접하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 후면에 메탈층(326)이 위치할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 무게가 가벼워질 수 있다. 또한 메탈층(326)의 두께가 얇기 때문에 디스플레이 장치의 두께가 얇아질 수 있다.

도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 2 결합부(157)의 제 2 방향으로의 길이(MD)가 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 클 수 있다. 이 경우, 제 2 결합부(157)는 결합 홀(271) 내부로 삽입되지 않을 수 있다.

제 2 결합부(157)의 전면으로부터 후크(187)의 제 2 부분까지의 거리(HDD)는 후크(187)가 결합 홀(271) 내부로 삽입될 수 있도록 백 커버(200)의 폭(MW)보다 클 수 있다.

본 실시예에서, 제 2 결합부(157)는 제 1 상태에서 제 1 결합부(137)와 이격되어 위치할 수 있다. 제 2 결합부(157)와 제 1 결합부(137)는 이격된 상태에서도 서로 자성에 의해 끌어당길 수 있다.

도 14의 (a)에 도시된 것과 같이, 제 2 결합부(157)는 후크(187)의 상부로 돌출되지 않고 하부로만 돌출될 수 있다. 이 경우, 후크(187)를 바디(10)에 결합하는 도중에 후크(187)의 상측이 결합 홀(271) 안쪽으로 더 삽입될 수 있다. 이에 따라, 더 쉽게 후크(187)를 결합 홀(271) 내부로 삽입할 수 있다.

이와 달리, 도 14의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 2 결합부(157)는 후크(187)의 상부와 하부 모두 돌출될 수 있다. 이 경우, 제 1 상태에서 제 2 결합부(157)의 상부와 하부가 모두 백 커버(157)와 접할 수 있다. 이에 따라, 바디(10)는 후크(187)에 의해 전방으로 기울어 지지 않으며, 제 2 결합부(157)에 의해 후방으로 기울어 지지 않을 수 있다. 이에 따라, 바디(10)가 피부착면(700)에 더 강하게 고정될 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 2 결합부(157)의 제 2 방향으로의 길이(MD)가 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 클 수 있다. 이에 따라, 바디(10)가 피부착면(700)에 더 강하게 고정될 수 있다.

도 15를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 백 커버(200)의 상부에 위치하는 브라켓(153)이 제 2 방향으로 백 커버(200)에서 돌출될 수 있다. 이에 따라, 바디(10)의 후면에서 결합 홀(271)을 통해 내부의 브라켓(153)의 적어도 일부가 노출될 수 있다.

도 15의 (b)에 도시된 것과 같이, 후크(187)는 제 1 상태에서 브라켓(153)의 돌출된 부분과 접할 수 있다. 즉, 후크(187)는 백 커버와 접하지 않음을 의미한다. 후크(187)는 제 1 상태에서 강성이 뛰어난 브라켓(153)에만 접하기 때문에 백 커버(200)에 크랙 또는 파손일 일어날 가능성이 더 적을 수 있다.

백 커버(200) 하부에 위치한 결합 홀(271) 내의 브라켓(153)은 후크(187)가 걸리지 않기 때문에 브라켓(153)이 제 2 방향으로 돌출되지 않을 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 백 커버(200) 하부에 위치한 브라켓(153)도 백 커버(200)에서 제2 방향으로 돌출될 수 있다.

도 16을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 백 커버(200) 상부에 위치한 결합 홀(271)이 제 1 내지 3 결합 홀(271a, 271b, 271c)을 포함할 수 있다.

제 1,2 결합홀(271a, 271b)은 제 3 결합 홀(271c)의 양 측에 위치할 수 있다. 제 1,2 결합홀(271a, 271b)은 제 1 상태에서 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)이 삽입되거나 밀착되는 부분일 수 있다. 즉, 제 2 일측, 타측 결합부(271a, 271b)은 제 1 상태에서 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)와 대응되는 부분에 위치함을 의미한다.

제 3 결합홀(271c)은 백 커버(200)의 중심부에 위치할 수 있다. 제 3 결합홀(271c)은 제 1 상태에서 후크(187)가 삽입되는 부분일 수 있다. 제 3 결합홀(271c)의 제 2 방향으로의 폭(THW)은 후크(187)의 제 2 방향으로의 폭(HFD)과 같거나 그보다 클 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 후크(187)가 결합되는 제 3 결합홀(271c)이 다른 결합홀과 분리될 수 있다. 이에 따라, 제 3 결합홀(271c)은 바디(10)를 후크(187)에 결합할 때 결합 위치를 가이드해줄 수 있다. 또한, 제 3 결합홀(271c)의 측면에 후크(187)가 맞물려 바디(10)가 좌우로 흔들리지 않을 수 있다.

도 17을 참조하면, 도 17의 (a)에 도시된 것과 같이, 바디(10)에 제 1 결합부가 위치하지 않을 수 있다. 즉, 제 2 결합부(157)는 백 커버(200)와 자력을 이용하여 결합함을 의미한다. 이에 따라, 제 2 결합부(157)는 백 커버(200)의 결합 홀(271) 내부로 삽입되지 않을 수 있다.

결합 홀(271)은 후크(187)만 삽입되면 되기 때문에, 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)은 후크(187)의 제 2 부분(314)의 높이(HTD)보다 클 수 있다. 이에 따라, 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)은 매우 작을 수 있다. 백 커버(200)는 결합 홀(271)의 폭(HW)이 작아 크랙 또는 파손이 생길 확률이 적을 수 있다.

도 17의 (b)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 제 1 상태에서 후크(187)에 대응하는 부분에만 결합 홀(271)이 위치할 수 있다. 즉, 제 1 결합부(137)는 백 커버(200)에 의해 차폐됨을 의미한다. 이 경우, 제 1 결합부(137)와 제 2 결합부(157)는 제 1 상태에서 백 커버(200)를 사이에 두고 서로 이격될 수 있다. 제 1 결합부(137)와 제 2 결합부(157)는 이격된 상태로 서로 자성에 의해 끌어당길 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 결합부(137)가 백 커버(200)에 의해 차폐될 수 있다. 이에 따라, 바디(10)를 뒤에서 봤을 때 외관이 깔끔하다고 느낄 수 있으며, 바디(10)와 피부착면(700)이 제 1 결합부(137)가 위치하여 더 강하게 결합할 수 있다.

도 18을 참조하면, 피부착면(700)은 상측 중심부에는 제 2 결합부(157)가 위치하며 제 2 결합부(157)의 양 측에 후크(187)가 위치할 수 있다. 후크(187)는 제 2 결합부(157)의 일 측에 위치하는 제 1 후크(187a)와 일 측과 마주보는 타 측에 위치하는 제 2 후크(187b)를 포함할 수 있다. 제 2 결합부(157)와 제 1,2 후크(187a, 187b)은 서로 이격될 수 있다.

도 18의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 1 상태에서 백 커버(200)의 상부에 위치한 결합 홀(271)에서 결합부(137)와 제 2 결합부(157)가 서로 부착될 수 있다. 이 경우, 제 1 결합부(137)와 제 2 결합부(157)는 서로 다른 극성을 가질 수 있다. 제 2 결합부(157)는 결합 홀(271) 내로 삽입되어 제 1 결합부(137)와 부착될 수 있다. 이에 따라, 제 2 결합부(157)는 자성에 의한 결합뿐만 아니라 후크(187)와 같이 결합 홀(271)에 걸릴 수 있다.

제 2 결합부(157)는 제 1 방향으로 길게 연장되어 있기 때문에 바디(10)와 피부착면(700)의 결합력을 더 강화할 수 있다.

도 18의 (c)에 도시된 것과 같이, 제 1 상태에서 백 커버(200)의 상부에 위치한 결합 홀(271) 양 측에서 제 1,2 후크(187a, 187b)가 결합할 수 있다. 제 1,2 후크(187a, 187b)는 결합 홀(271) 상측의 브라켓(153)과 접할 수 있다. 브라켓(153)은 결합 홀(271) 주변의 백 커버(200)에 크랙이 형성되지 않도록 할 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)은 결합 홀(271)의 끝 단의 강성을 보강해 줄 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1,2 후크(187a, 187b)가 피부착면(700) 상부 양 측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 후크(187)는 바디(10)의 양 끝이 결합되는 부분을 정확히 가이드 할 수 있다.

도 19를 참조하면, 피부착면(700)의 상측 중심부에는 후크(187)가 위치하며, 후크(187)의 양 측에 제 2 결합부(157)가 위치할 수 있다. 제 2 결합부(157)는 후크(187)의 일 측에 위치하는 제 2 일측 결합부(157a)와 일 측과 마주보는 타 측에 위치하는 제 2 타측 결합부(157b)를 포함할 수 있다. 후크(187)와 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)는 서로 이격될 수 있다.

제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)는 제 1 방향으로 연장되지 않을 수 있다. 즉, 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)는 정사각형과 동일 또는 유사한 형상일 수 있다. 이에 따라, 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)은 제 1 상태에서 백 커버(200)의 일 측 가장자리와 이와 마주보는 타 측 가장자리에 대응되는 부분에 위치할 수 있다.

이 경우, 백 커버(200)의 상측의 결합홀(271)은 제 1 내지 3 결합홀(271a, 271b, 271c)을 포함할 수 있다. 제 1,2 결합홀(271a, 271b)은 제 3 결합 홀(271c)의 양 측에 이격되어 위치할 수 있다. 제 1,2 결합홀(271a, 271b)은 제 1 상태에서 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)가 삽입되거나 밀착되는 부분일 수 있다. 즉, 제 1,2 결합홀(271a, 271b)은 제 1 상태에서 제2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)와 대응되는 부분에 위치함을 의미한다. 제 2 일측, 타측 결합부(157a, 157b)가 정사각형과 동일 또는 유사한 형상을 가지기 때문에, 제 1,2 결합홀(271a, 271b) 또한 정사각형과 동일 또는 유사한 형상일 수 있다. 제 3 결합홀(271c)은 백 커버(200)의 중심부에 위치할 수 있다. 제 3 결합홀(271c)은 제 1 상태에서 후크(187)가 삽입되는 부분일 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1,2 결합 홀(271a, 271b)이 정사각형과 동일 또는 유사한 형상이며 제 3 결합 홀(271c)과 일정 거리 이격될 수 있다. 이에 따라, 바디(10)가 피부착면(700)에 결합될 위치를 더 쉽게 가이드할 수 있다.

도 20 내지 도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.

도 20을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 디스플레이 패널(100), 메탈 플레이트(150) 및 백 커버(200)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서, 메탈 플레이트(150)는 디스플레이 패널(100) 후면의 적어도 일 부분에 제공될 수 있다. 메탈 플레이트(150)는 디스플레이 패널(100) 후면 가장자리에 제공될 수 있다. 메탈 플레이트(150)는 중심부가 비어있는 액자 형상일 수 있다. 메탈 플레이트(150)는 디스플레이 패널(100)의 후면을 지지할 수 있다. 즉, 메탈 플레이트(150)는 디스플레이 패널(100)의 강성을 보강할 수 있음을 의미한다.

예를 들어, 메탈 플레이트(150)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 메탈 플레이트(150)는 후술할 자석 액자(Magnetic photo frame)에 바디(10)가 부착되도록 할 수 있다.

백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 적어도 다른 부분에 제공될 수 있다. 즉, 백 커버(200)는 메탈 플레이트(150)가 위치하지 않는 부분에 제공될 수 있음을 의미한다.

본 실시예에서, 백 커버(200)는 투명한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백 커버는 유리 또는 강화 유리를 포함할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 바디(10)를 봤을 때 외관상 깔끔하다고 인식할 수 있다.

백 커버(200)는 상측 중심부에 결합 그루브(245)가 위치할 수 있다. 결합 그루브(245)는 백 커버(200)가 관통되는 부분일 수 있다. 결합 그루브(271)는 내부에 하단 후크(373)와 행어(352)가 제공될 수 있다. 하단 후크(373)와 행어(352)가 결합 그루브(271) 내부에 위치하기 때문에 바디(10)가 벽에 더 밀착 결합할 수 있다.

도 21을 참조하면, 백 커버(200)는 메인 영역과 주변 영역을 포함할 수 있다. 메인 영역은 백 커버(200)의 중심부에 위치할 수 있다. 주변 영역은 디스플레이 패널(100)의 가장자리를 둘러싸는 형상일 수 있다. 메인 영역과 주변 영역은 서로 일정 간격 이격될 수 있다. 즉, 주변 영역은 메인 영역과 이격되어 메인 영역을 둘러싸는 형상일 수 있다.

메인 영역과 주변 영역 사이의 공간에 결합 통공(267)이 형성될 수 있다. 결합 통공(267)은 도 21의 (b)에 도시된 것과 같이, 메탈 플레이트(150)가 위치하는 부분일 수 있다. 즉, 메탈 플레이트(150)는 결합 통공(267) 내에 위치함을 의미한다. 이에 따라, 결합 통공(267)의 폭은 메탈 플레이트(150)의 폭보다 클 수 있다.

결합 통공(267)과 결합 그루브(245)는 적어도 일 부분이 연결될 수 있다. 즉, 백 커버(200)를 바디(10)에 결합하기 전에는 결합 그루브(245)의 상 측이 막혀있지 않음을 의미한다.

백 커버(200)를 바디(10)에 결합했을 때 결합 그루브(245)의 상 측은 결합 통공(267)에 위치한 메탈 플레이트(150)에 의해 막힐 수 있다. 이에 따라, 결합 그루브(245)는 네 측면이 모두 막혀있는 개구부의 형상일 수 있다.

행어(352)의 폭은 결합 그루브(245)의 제 2 방향 폭보다 작을 수 있다. 이에 따라, 행어(352)가 사용되지 않거나 제 1 상태에서 상단 후크에 걸려있을 때 바디(10)의 후방으로 돌출되지 않고 결합 그루브(245) 내에 위치할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 메탈 플레이트(150)가 위치할 부분에 백 커버(200)의 결합 통공(267)이 형성될 수 있다. 바디(10)는 메탈 플레이트(150)가 위치할 부분에는 백 커버(200)가 형성되지 않아 두께가 얇아질 수 있다.

도 22를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 피부착면(700) 상에 부착된 자석 액자(411)에 결합될 수 있다. 자석 액자(411)는 내부가 비어있는 사각형의 액자 형상일 수 있다. 자석 액자(411)는 자성을 띈 물질을 포함할 수 있다.

자석 액자(411)는 제 1 상태에서 바디(10)의 메탈 플레이트(150)와 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 자석 액자(411)는 제 1 상태에서 메탈 플레이트(150)와 접할 수 있다. 자석 액자(411)는 제 1 상태에서 메탈 플레이트(150)와 자성을 이용하여 결합할 수 있다.

자석 액자(411)는 피부착면(700)과 스크류를 이용하여 결합할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 자석 액자(411)는 피부착면(700)과 용접, 접착시트 또는 벨크로를 통해 결합할 수도 있다.

자석 액자(411)의 상변 중심 하단부에 상단 후크(187)가 위치할 수 있다. 상단 후크(187)는 자석 액자(411)의 상변과 접할 수 있다. 상단 후크(187)는 제 1 상태에서 바디(10)의 결합 그루브(245)에 위치한 행거(hanger, 352)에 걸릴 수 있다.

도 22의 (b)에 도시된 것과 같이, 메탈 플레이트(150)와 자석 액자(411)가 결합할 수 있다. 이에 따라, 자석 액자(411)의 돌출된 두께만큼 바디(10)는 피부착면(700)과 이격될 수 있다. 이에 따라, 바디(10)를 피부착면(700)에 부착할 때, 충격에 의한 바디(10)의 크랙 또는 파손을 방지할 수 있다.

도 22의 (c)에 도시된 것과 같이, 하단 후크(373)에 의해 고정된 행거(352)가 제 1 상태에서 상단 후크(187)에 걸릴 수 있다. 상단 후크(187)는 제 1 상태에서 결합 그루브(245) 내에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 행거(352)는 제 1 상태에서 백 커버(200)의 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 사용자는 행거(352)가 백 커버(200)의 외부로 돌출되지 않아 외관상 깔끔하다고 느낄 수 있으며, 바디(10)와 피부착면(700)이 자성뿐만 아니라 상단 후크(187)에 의해서도 결합하기 때문에 더 강하게 결합할 수 있다.

도 23을 참조하면, 도 23의 (a)에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상단 후크(187)가 자석 액자(411)의 상변 양 측 하단부에 제 1 상단 후크(187a) 및 제 2 상단 후크(187b)를 포함할 수 있다. 제 1 상단 후크(187a)는 자석 액자(411)의 상변 일 측 하단부에 위치하며, 제 2 상단 후크(187b)는 자석 액자(411)의 상변 일 측과 제 2 방향을 기준으로 마주보는 타 측에 위치할 수 있다.

이 경우, 바디는 두 개의 행거가 제 1,2 상단 후크(187a, 187b)와 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 두 개의 행거가 제 1,2 상단 후크(187a, 187b)와 결합하기 때문에, 바디와 피부착면(700)의 결합력이 더 강해질 수 있다.

도 23의 (b)에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 자석 액자(411)의 상변 중심 하단부에 위치한 상단 후크(187)가 제 1 방향으로 연장될 수 있다. 상단 후크(187)의 제 2 방향으로의 길이는 자석 액자(411) 상변의 제 2 방향으로의 길이와 유사할 수 있다.

상단 후크(187)는 자석 액자(411)의 하단부에 위치하므로 바디와 피부착면(700)의 자성에 의한 결합력에는 영향이 없을 수 있다. 상당 후크(187)가 제 2 방향으로 길게 연장되어 있기 때문에, 제 1 상태에서 행거와 상단 후크(187)의 접촉면적이 더 넓어질 수 있다. 즉, 제 1 상태에서 행거와 상단 후크(187)가 더 안정적으로 결합할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 바디와 피부착면(700)의 결합력이 더 커질 수 있다.

도 24 내지 도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.

도 24를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 메탈 플레이트(150)가 중심부가 비어있지 않을 수 있다. 즉, 메탈 플레이트(150)는 액자 형상이 아닌 직사각형 형상일 수 있음을 의미한다.

메탈 플레이트(150)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 위치하며 디스플레이 패널(100)의 폭보다 작을 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 집중할 수 있다.

메탈 플레이트(150)는 후면의 네 꼭짓점 부분에 제 1 결합부(137)가 위치할 수 있다. 제 1 결합부(137)는 메탈 플레이트(150)로부터 후면 방향으로 돌출될 수 있다. 제 1 결합부(137)는 자성을 띄는 물질을 포함할 수 있다. 제 1 결합부(137)와 메탈 플레이트(150)의 결합 방법은 후술하도록 한다.

메탈 플레이트(150)의 후면에 백 커버(200)가 제공될 수 있다. 백 커버(200)는 상측 중심부에 결합 홀(271)이 위치할 수 있다. 결합 홀(271)은 백 커버(200)를 관통할 수 있다. 결합 홀(271)은 정사각형 또는 이와 유사한 형상을 할 수 있다.

백 커버(200)의 전면에 결합 홀(271)을 사이에 두고 와이어(452)가 제공될 수 있다. 와이어(452)는 백 커버(200)의 전면에 위치하기 때문에, 바디(10)의 측면 또는 전면에서 봤을 때 노출되지 않을 수 있다. 와이어(452)는 백 커버(200) 전면 결합 홀(271)의 양 측에 일 단과 타 단이 제공될 수 있다. 와이어(452)는 결합 홀(271) 내부로 삽입 되는 후크에 걸릴 수 있다. 이에 따라, 바디(10)가 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.

도 25를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 결합부(137)가 메탈 플레이트(150)의 후면에 결합될 수 있다.

도 25의 (a)에 도시된 것과 같이, 제 1 결합부(137)는 스크류를 사용하여 적어도 하나의 홀(541)을 통해 메탈 플레이트(150)와 결합될 수 있다. 이 경우, 제 1 결합부(137)와 메탈 플레이트(150)는 서로 강하게 결합될 수 있다.

이와 달리, 도 25의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 1 결합부(137)는 메탈 플레이트(150)와 접착시트(350)를 통해 결합할 수 있다. 접착시트(350)를 사용하여 결합하는 경우, 다른 방법을 사용해 결합하는 경우에 비하여 비용이 절약될 수 있다.

메탈 플레이트(150)와 제 1 결합부(137)의 두 가지 결합 방법이 도시되었지만 이에 한정하지 아니하며, 메탈 플레이트(150)와 제 1 결합부(137)는 벨크로 또는 용접에 의해서도 결합할 수 있다.

도 26을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 결합부(137)가 메탈 플레이트(150)의 후면이 아닌 백 커버(200)의 전면에 결합할 수 있다.

도 26의 (a)에 도시된 것과 같이, 제 1 결합부(137)는 스크류를 사용하여 적어도 하나의 홀(541)을 통해 백 커버(200)와 결합될 수 있다. 이 경우, 제 1 결합부(137)와 백 커버(200)는 서로 강하게 결합될 수 있다.

이와 달리, 도 26의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 1 결합부(137)는 백 커버(200)와 접착시트(350)를 통해 결합할 수 있다. 접착시트(350)를 사용하여 결합하는 경우, 다른 방법을 사용해 결합하는 경우에 비하여 비용이 절약될 수 있다.

백 커버(200)와 제 1 결합부(137)의 두 가지 결합 방법이 도시되었지만 이에 한정하지 아니하며, 백 커버(200)와 제 1 결합부(137)는 벨크로 또는 용접에 의해서도 결합할 수 있다.

제 1 결합부(137)가 메탈 플레이트의 후면이 아닌 백 커버(200)의 전면에 결합되기 때문에, 제 1 결합부(137)는 제 1 상태에서 피부착면과의 거리가 더 가까워질 수 있다. 이에 따라, 바디와 피부착면의 결합력이 더 상승할 수 있다.

도 27을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피부착면(700)의 상측 중심부에 후크(187)가 부착되며, 상부 양 측과 하부 양 측에 제 1 내지 4 결합 시트(467a-467d)가 부착될 수 있다.

제 1 내지 4 결합 시트(467a-467d)는 제 1 상태에서 바디(10)의 제 1 결합부(137)에 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 제 1 내지 4 결합 시트(467a-467d)는 제 1 결합부(137)와 결합되기 위해 금속 재질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 제 1 내지 4 결합 시트(467a-467d)는 자성을 띈 물질을 포함할 수도 있다. 이 경우, 제 1 내지 4 결합 시트(467a-467d)는 제 1 결합부(137)와 반대 극성을 띄는 물질을 포함할 수 있다.

도 27의 (b)에 도시된 것과 같이, 제 1 결합부(137)는 백 커버를 사이에 두고 결합 시트(467)와 결합할 수 있다. 바디(10)는 제 1 결합부(137)가 백 커버(200)에 의해 차폐되기 때문에 외관상 더 깔끔하게 인식될 수 있다.

도 27의 (c)에 도시된 것과 같이, 피부착면(700)의 상측 중심부에 위치한 후크(187)가 제 1 상태에서 결합 홀(271) 내부로 삽입될 수 있다. 백 커버(200)의 전면측에 위치한 와이어(452)가 제 1 상태에서 후크(187)에 걸릴 수 있다. 와이어(452)는 제 1 상태에서 바디(10)가 쳐지지 않기 위하여 백 커버(200)와 타이트하게 결합될 수 있다. 와이어(452)가 타이트 하지 않다면 제 1 결합부(137)에 의한 결합력만으로는 바디(10)가 쳐지는 것을 막지 못할 수 있다.

도 28을 참조하면, 후크(187)는 제 1 직경부(521) 및 제 2 직경부(523)를 포함할 수 있다. 후크(187)는 원기둥 형상일 수 있다. 제 1 직경부(521)의 직경(FRD)와 제 2 직경부(523)의 직경(SRD)은 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 제 1 직경부(521)의 직경(FRD)은 제 2 직경부(523)의 직경(SRD)보다 클 수 있다.

후크(187)는 직경이 서로 다른 제 1 직경부(521)와 제2 직경부(523)를 가지기 때문에, 와이어에서 분리되지 않고 더 쉽게 걸릴 수 있다.

도 28의 (a)에 도시된 것과 같이, 후크(187)는 스크류를 사용하여 적어도 하나의 홀(541)을 통해 피부착면(700)과 결합될 수 있다. 이 경우, 후크(187)와 피부착면(700)은 서로 강하게 결합될 수 있다.

이와 달리, 도 28의 (b)에 도시된 것과 같이, 후크(187)는 피부착면(700)과 접착시트(350)를 통해 결합할 수 있다. 접착시트(350)를 사용하여 결합하는 경우, 다른 방법을 사용해 결합하는 경우에 비하여 비용이 절약될 수 있다.

피부착면(700)과 후크(187)의 두 가지 결합 방법이 도시되었지만 이에 한정하지 아니하며, 피부착면(700)과 후크(187)는 벨크로 또는 용접에 의해서도 결합할 수 있다.

도 29를 참조하면, 본 실시예에 따른 후크(187)는 직경이 다른 두 부분을 포함하는 원기둥 형상일 수 있다.

도 29의 (a)에 도시된 것과 같이, 후크(187)가 일 방향으로 연장된 형상일 경우, 후크(187)는 일 측에 외력을 가하면 외력을 가한 방향으로 기울어 질 수 있다. 이 경우, 후크(187)는 바디와의 결합력이 약해질 수 있으며, 심한 경우 바디와 결합이 되지 않을 수도 있다.

이와 달리, 도 29의 (b)에 도시된 것과 같이, 후크(187)가 원기둥의 형상인 경우, 일 측에 외력을 가해도 후크(187)는 모든 방향에서 형상이 같기 때문에 변화가 없을 수 있다. 이에 따라, 다른 외력에 의해 후크(187)의 결합력이 변하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 후크(187)가 원기둥 형상일 수 있다. 이에 따라, 외력의 영향을 받지 않아 오랜시간이 지나도 바디와 후크(187)의 결합력이 유지될 수 있다.

도 30을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 상태에서 후크(187)의 제 1 직경부(521)가 결합 홀(271) 내부로 삽입될 수 있다.

와이어(452)는 제 1 상태에서 후크(187)의 제 2 직경부(523)에 걸쳐있을 수 있다. 후크(187)의 제 1 직경부(521)에 의해 와이어(452)는 후크(187)에서 분리되지 않을 수 있다.

도 30의 (b)에 도시된 것과 같이, 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)은 제 1 직경부(521)의 직경(FRD)보다 클 수 있다. 제 1 직경부(521)의 직경(FRD)이 결합 홀(271)의 제 2 방향으로의 폭(HW)보다 크다면, 후크(187)가 제 1 상태에서 결합 홀(271) 내부로 삽입되지 않을 수 있다.

또한, 제 2 직경부(523)의 제 3 방향으로의 거리(SRWD)는 백 커버(200)의 제 3 방향으로의 폭(MW)보다 클 수 있다. 백 커버(200)의 전면에 와이어(452)가 위치하기 때문에, 제 2 직경부(523)의 끝단이 백 커버(200)의 전면에 위치해야 제 2 직경부(523)에 와이어(452)가 걸릴 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 결합홀(271)에 삽입된 후크(187)의 제 2 직경부(523)가 와이어(452)에 걸릴 수 있다. 후크(187)가 삽입된 상태로 와이어(452)에 걸려있기 때문에 바디와 피부착면(700)이 서로 밀착결합할 수 있다.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

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16. 디스플레이부; 및
    상기 디스플레이부를 피부착면에 부착하기 위한 부착부를 포함하고,
    상기 디스플레이부는,
    디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 상기 디스플레이 패널의 제1 엣지에 이웃하는 적어도 하나의 결합 홀이 형성된 백 커버와,
    상기 결합 홀 주변으로 상기 백 커버의 강성을 보강하도록, 상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버 사이로 상기 결합 홀 주변에 위치하는 브라켓과
    상기 결합 홀과 마주하게 위치하는 제1 결합부를 포함하고,
    상기 부착부는,
    상기 피부착면의 제 1 영역에 부착되며 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 디스플레이부를 지지하는 적어도 하나의 후크와,
    상기 피부착면의 제 2 영역에 부착되어 상기 결합 홀에 삽입해 상기 제1 결합부와 자성 결합하는 적어도 하나의 제 2 결합부,
    를 포함하고,
    상기 후크의 상단은 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 브라켓과 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 디스플레이 장치.
    
    
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19. 제 16항에 있어서,
    상기 후크는,
    하방으로 연장되며 상기 피부착면과 나란하게 부착되는 부분인 결합부,
    상기 결합부와 직교하는 방향인 전방으로 연장되는 제 1 부분, 및
    상기 제 1 부분과 직교하며 상기 결합부와 반대 방향으로 연장되는 제 2부분을 포함하는 디스플레이 장치.
    
20. 제 19항에 있어서,
    상기 제 2 결합부의 상측면의 높이는,
    상기 후크의 상기 제 1 부분의 높이보다 낮은 디스플레이 장치.
    
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22. 제 19항에 있어서,
    상기 후크는,
    상기 디스플레이부의 상측 중심부에 위치하는 디스플레이 장치.
    
23. 제 16항에 있어서,
    상기 결합 홀에 대응되는 영역에 위치하며, 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하는 메탈층을 더 포함하는 디스플레이 장치.
    
24. 제 23항에 있어서,
    상기 제 2 결합부는,
    상기 결합 홀을 통해 상기 메탈층과 결합되는 디스플레이 장치.

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