KR102453238B1 - 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 - Google Patents
초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102453238B1 KR102453238B1 KR1020210181045A KR20210181045A KR102453238B1 KR 102453238 B1 KR102453238 B1 KR 102453238B1 KR 1020210181045 A KR1020210181045 A KR 1020210181045A KR 20210181045 A KR20210181045 A KR 20210181045A KR 102453238 B1 KR102453238 B1 KR 102453238B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- bridge
- powder
- carbon
- concrete
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 70
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 53
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 27
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002085 irritant Substances 0.000 claims description 11
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 ester compound Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 3
- FXTXRXXCMFFRTL-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylideneoctanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)CC(=C)C(O)=O FXTXRXXCMFFRTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- ACOGMWBDRJJKNB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethene Chemical group C=C.CC(O)=O ACOGMWBDRJJKNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010220 ion permeability Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007589 penetration resistance test Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0093—Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
- C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
- E01D19/083—Waterproofing of bridge decks; Other insulations for bridges, e.g. thermal ; Bridge deck surfacings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법이 개시된다. 본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법은, 파손된 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 제거하는 단계, 상기 기존의 교면 포장층이 제거된 교면의 표면을 정리하는 단계, 상기 표면 정리된 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계, 및 상기 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계를 포함하고, 상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 초속경 저탄소 결합재, 유기 폴리머 및 골재를 물과 함께 배합하여 제공되며, 상기 초속경 저탄소 결합재는 실리카 재료 및 알칼리 자극제를 포함하고, 상기 실리카 재료는 슬래그 분말, 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어진다.
Description
본 발명은, 교면 포장 보수 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파손된 교면 포장을 보수 시공함에 있어서 라텍스 등의 유기 폴리머가 혼합된 폴리머 콘크리트를 이용하여 교면 포장에 대해 보수 시공을 하는 방법에 관한 것이다.
교량은 차량의 운행에 의한 하중, 풍하중 등이 지속적으로 적용되는 구조물이므로, 교량의 상면인 교면에 형성되는 교면 포장은 일반적인 지반 위에 형성되는 포장에 비하여 우수한 압축강도, 동결융해저항성, 균열저항성능, 내염성능 등이 요구된다.
교면 포장에 있어서 종래에는 아스팔트 콘크리트를 이용한 교면 포장 시공방법이 주로 사용되었다. 그런데, 아스팔트 콘크리트를 이용한 교면 포장은 투수성 포장이므로 교량 바닥판의 철근 콘크리트를 보호하기 위하여 교면 포장에 앞서 방수층을 설치하여야 하므로 시공이 번거롭고, 아스팔트 콘크리트가 가요성 포장 재료라는 점에서 소성변형, 노화, 박리 등이 발생하고 방수층이 파손되거나 성능이 저하되어 일정 기간마다 절삭하여 재포장하여야 하므로 교량 유지 관리비가 많이 소요되며, 이로 인해 교통 장애를 유발하게 된다.
이러한 아스팔트 콘크리트 교면 포장의 문제점을 해결하기 위해 최근에는 라텍스 개질 콘크리트(LMC: Latex Modified Concrete)를 이용한 교면 포장 시공방법이 많이 사용되고 있다. 라텍스 개질 콘크리트 교면 포장은 유기 폴리머인 라텍스에 의해 부착력이 우수하고 균열저항성능, 방수성능, 내염성능 등이 아스팔트 콘크리트에 비하여 매우 뛰어나므로, 궁극적으로 내구성이 증가하고 이로 인해 교량 보수에 소요되는 유지비용, 즉 수명주기비용(LCC; Life Cycle Cost)을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
한편, 기존의 교면 포장이 차량의 운행에 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 파손된 경우, 기존의 교면 포장에 대한 보수 시공이 이루어지는데, 교면 포장의 보수 시공에 있어서도 최근에는 라텍스 개질 콘크리트을 이용한 교면 포장 보수 시공방법이 사용되고 있다. 다만, 교면 포장에 대한 보수 시공의 경우 교통 장애를 최소화하기 위해 보통 포틀랜드 시멘트를 주원료로 하되 CSA 분말과 무수석고 분말 등을 혼합한 초속경 시멘트를 결합재로 적용한 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC)를 사용하고 있다.
그러나, 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 포장 보수 시공방법 또는 초속경 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 포장 보수 시공방법은 고가의 라텍스 폴리머를 사용함에 따라 재료 비용 및 시공 비용이 증가하고, 여전히 결합재로서 포틀랜드 시멘트를 사용하거나 포틀랜드 시멘트를 주원료로 한 결합재를 사용함에 따라 시멘트의 제조 공정에서 다량의 이산화탄소를 발생시켜 탄소 배출량이 많아 친환경적이지 못하다는 문제점이 있다.
관련 선행기술문헌으로는 등록특허공보 제10-1982186호(발명의 명칭: 바이오 폴리머를 포함한 초속경 개질 모르타르 조성물 및 초속경 개질 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 보수방법, 공고일자: 2019년 05월 24일) 및 등록특허공보 제10-2127329호(발명의 명칭: 초속경 교면포장 및 보수용 콘크리트 조성물 및 초속경 콘크리트 조성물을 활용한 교면포장 및 보수방법, 공고일자: 2020년 06월 26일) 등이 있다.
본 발명의 목적은, 교면 포장용 콘크리트 또는 교면 포장 보수용 콘크리트에 요구되는 압축강도, 동결융해저항성, 균열저항성능, 내염성능 등을 충분히 확보하면서도, 특히 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC) 등의 교면 포장용 폴리머 콘크리트와 대비하여 염소이온 투과저항성 혹은 내염성능이 매우 우수하고, 가격이 비싼 폴리머의 사용량이 종래의 교면 포장 보수용 폴리머 콘크리트와 대비하여 감소하여 결과적으로 교면 포장 보수 시공에 있어서 재료 비용 및 시공 비용을 대폭 절감할 수 있는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 파손된 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 제거하는 단계, 상기 기존의 교면 포장층이 제거된 교면의 표면을 정리하는 단계, 상기 표면 정리된 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계, 및 상기 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계를 포함하고, 상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 초속경 저탄소 결합재, 유기 폴리머 및 골재를 물과 함께 배합하여 제공되며, 상기 초속경 저탄소 결합재는 실리카 재료 및 알칼리 자극제를 포함하고, 상기 실리카 재료는 슬래그 분말, 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 파손된 기존의 교면 포장층을 제거하는 단계는 파쇄 장비를 이용하여 상기 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 파쇄하는 작업을 포함하고, 상기 교면의 표면을 정리하는 단계는 상기 기존의 교면 포장층의 파쇄된 콘크리트 잔해를 수거한 후, 상기 교면에 대해 교면 절삭 작업, 숏 블라스팅 작업, 고압수 청소 작업 및 습윤상태 유지작업 중 적어도 하나의 작업을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 알칼리 자극제는 무수석고 분말, CSA 분말, 비정질 C12A7 분말, 생석회 분말, 소석회 분말, 과소생석회 분말, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량에 대하여 상기 실리카 재료 30~70중량% 및 상기 알칼리 자극제 30~70중량%를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 유기 폴리머는 라텍스, 아크릴, VAE 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 분말 또는 에멀전 형태로 제공되되, 상기 초속경 저탄소 결합재의 100중량부에 대하여 1~20중량부로 배합되고, 상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 물-결합재비(W/B)는 15~60% 이고, 폴리머-결합재비(P/B)는 20% 이하일 수 있다.
바람직하게, 상기 실리카 재료는 3,000~10,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 슬래그 분말로 이루어지고, 상기 알칼리 자극제는 3,000~10,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 CSA 분말 및 3,000~8,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 무수석고 분말이 3~8 : 2~7 중량 비율로 혼합되어 이루어지며, 상기 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량에 대하여 상기 실리카 재료 30~70중량% 및 상기 알칼리 자극제 30~70중량%을 포함하고, 상기 유기 폴리머는 라텍스 에멀전으로 제공될 수 있다.
바람직하게, 상기 실리카 재료는 그 전체 중량에 대하여 상기 슬래그 분말 100중량%을 포함하거나, 상기 슬래그 분말 100중량%에 대하여 상기 플라이 애쉬 1~50중량%, 상기 천연 포졸란 분말 1~10중량%, 상기 실리카흄 1~15중량% 및 상기 메타카올린 1~55중량% 중 어느 하나 또는 둘 이상을 치환하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 배합시 열화 방지제가 첨가되되, 상기 열화 방지제는 아크릴 단량체(acrylic monomer), 실란(silane) 및 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물(epoxy/polyacrylate composite)을 구성성분으로 포함하고, 이들 구성성분의 중합 반응을 통해 얻어진 에멀젼 중합체로 형성되며, 상기 아크릴 단량체는 메타크릴산메틸(MMA: methyl methacrylate), N-뷰틸 아크릴레이트(BA: butyl acrylate), 2-에틸헥실 아크릴산(2-HEA: 2-ethylhexyl acrylate) 및 메타크릴산(MAA: methacrylic acid)을 구성성분으로 포함하고, 상기 실란은 유기변성실란으로 제공되고, 상기 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물은 에폭시 수지(epoxy resin), 메타크릴산메틸(MMA: methyl methacrylate) 및 N-뷰틸 아크릴레이트(BA: butyl acrylate)를 구성성분으로 포함할 수 있다.
본 발명은 교면 포장 보수용 폴리머 콘크리트에 있어서 포틀랜드 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트를 주원료로 하는 시멘트 혼합물 대신에 실리카 재료 및 알칼리 자극제가 혼합된 초속경 저탄소 결합재를 사용함으로써, 특히 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC) 등의 교면 포장용 폴리머 콘크리트와 대비하여 염소이온 투과저항성 혹은 내염성능이 매우 우수하고, 가격이 비싼 폴리머의 사용량이 종래의 교면 포장 보수용 폴리머 콘크리트와 대비하여 감소하여 결과적으로 교면 포장 보수 시공에 있어서 재료 비용 및 시공 비용을 대폭 절감할 수 있고, 더 나아가 탄소 배출량이 많은 포틀랜드 시멘트 대신에 초속경 저탄소 결합재를 사용하여 기후 변화 예방과 환경 보전에 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 2는 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 압축강도 시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 3은 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 염소이온 투과시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 2는 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 압축강도 시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 3은 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 염소이온 투과시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다. 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법은 교량에 있어서 기존의 교면 포장이 차량의 운행에 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 파손된 경우, 기존의 교면 포장에 대한 보수 시공방법으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 1에 도시된 바와 같이 파손된 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 제거하는 단계(S110), 기존의 교면 포장층이 제거된 교면의 표면을 정리하는 단계(S120), 표면 정리된 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계(S130), 및 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계(S140)를 포함한다.
먼저, 파손된 기존의 교면 포장층을 제거하는 단계(S110)는 파쇄 장비를 이용하여 상기 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 파쇄하는 작업을 포함한다.
다음으로, 교면의 표면을 정리하는 단계(S120)는 기존의 교면 포장층의 파쇄된 콘크리트 잔해를 수거한 후, 교면 위에 폴리머 콘크리트를 포설 혹은 타설하기 전에 폴리머 콘크리트와 교면 사이의 부착성능을 향상시키기 위한 사전 준비 작업으로, 교면 절삭 작업, 숏 블라스팅 작업, 고압수 청소 작업 및 습윤상태 유지작업 등이 진행된다. 다만, 이들 작업은 시공 현장 또는 작업 환경에 따라 일부 공정이 생략되어 진행될 수도 있다.
교면 절삭 작업은 부착성능에 큰 영향을 미치는 작업으로, 교량의 레이턴스층, 들뜬 돌, 약한 층 등을 제거하고 교량의 바닥 슬래브에 2mm 내외의 요철을 형성하는 작업이다. 숏 블라스팅 작업은 숏 블라스팅 장비를 이용하여 교면 절삭 후 남은 레이턴스층를 제거하고 표면의 미세 먼지를 완전 제거하는 작업이다. 고압수 청소 작업은 각종 작업으로 인해 교면 위에 발생된 이물질을 고압수를 살수하여 깨끗이 청소하는 작업이다. 그리고, 습윤상태 유지작업은 교량의 바닥 슬래브가 건조하여 폴리머 콘크리트의 배합수량이 흡수되는 것을 방지하기 위해 교면 위에 습윤 유지포 또는 비닐 등을 덮고 추가적으로 물을 살수하여 교량의 바닥 슬래브가 건조되지 않고 습윤 상태를 유지하도록 하는 작업이다.
다음으로, 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계(S130)는 위와 같이 표면 정리된 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 일정 높이로 포설 혹은 타설하는 단계로, 이때 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 공장에서 배합되어 레미콘 차량으로 시공 현장에 이송되거나 시공 현장에서 배합되어 사용될 수 있다. 바람직하게, 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 두께 40mm 이상으로 교량 위에 포설되고, 포설 높이는 계획고보다 3~10mm 높게 포설한 후 콘크리트 진동 장비를 이용하여 진동 다짐을 실시하여 마무리 한다. 한편, 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계(S130)를 수행하기 직전에 브루밍 단계가 수행될 수도 있는데, 브루밍 단계는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트와 교면 사이의 부착성능을 더욱 향상시키기 위해 포설 직전에 소량의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 데크 브러쉬 등으로 교면 위에 얇게 도포하는 단계이다.
다음으로, 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계(S140)는 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계로, 바람직하게 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 바로 깨끗하고 고르게 물을 적신 양생포를 덮어 일정 시간(예컨대 48시간) 동안 습윤 양생을 실시한 후, 양생포를 걷어내고 일정 시간(예컨대 96시간) 동인 기건 양생을 실시한다. 참고로, 양생포를 덮기 전에 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 표면에 양생제를 도포할 수도 있다. 참고로, 양생 단계(S130) 직전에 타이닝 작업이 실시될 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법에 사용되는 저탄소 폴리 콘크리트의 구성성분 및 그 배합비에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 초속경 저탄소 결합재, 유기 폴리머, 혼화제 및 골재를 물과 함께 배합하여 제공된다. 여기서, 초속경 저탄소 결합재는 실리카 재료 및 알칼리 자극제를 포함한다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 종래의 라텍스 개질 콘크리트(LMC) 등의 교면 포장용 폴리머 콘크리트에서 결합재로 사용되는 포틀랜드 시멘트(예컨대, 1종 보통 포틀랜드 시멘트) 또는 포틀랜드 시멘트를 주원료로 하는 시멘트 혼합물 대신에 친환경적인 실리카 재료 및 알칼리 자극제를 혼합한 초속경 저탄소 결합재를 결합재로서 사용한다. 일반적으로 포틀랜드 시멘트는 그 제조 공정에서 다량의 이산화탄소를 발생시키는 반면, 본 발명에서 초속경 저탄소 결합재는 슬래그 분말, 플라이 애쉬 등의 산업 부산물인 실리카 재료를 사용하므로, 그에 따른 탄소 배출량이 감소하여 기후 변화 예방과 환경 보전에 기여할 수 있다.
여기서, 초속경 저탄소 결합재를 구성하는 실리카 재료는 슬래그 분말, 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어질 수 있다. 그리고, 초속경 저탄소 결합재를 구성하는 알칼리 자극제는 무수석고 분말, CSA 분말, 비정질 C12A7 분말, 생석회 분말, 소석회 분말, 과소생석회 분말, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어질 수 있다. 이때, 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 실리카 재료 30~70중량% 및 알칼리 자극제 30~70중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
더 바람직하게, 실리카 재료는 3,000~10,000cm2/g 범위(가장 바람직하게는 6,000cm2/g)의 분말도를 갖는 슬래그 분말로 이루어지고, 알칼리 자극제는 3,000~10,000cm2/g 범위(가장 바람직하게는 5,000cm2/g)의 분말도를 갖는 CSA 분말 및 3,000~8,000cm2/g 범위(가장 바람직하게는 6,000cm2/g)의 분말도를 갖는 무수석고 분말이 3~8 : 2~7 중량 비율(가장 바람직하게는 7 : 3 중량 비율)로 혼합되어 이루어질 수 있고, 이때 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 실리카 재료 30~70중량%(가장 바람직하게는 50중량%) 및 알칼리 자극제 30~70중량%(가장 바람직하게는 50중량%)을 포함할 수 있다. 즉, 실리카 재료는 그 전체 중량에 대하여 슬래그 분말을 100중량%로 포함할 수 있다.
이와 다르게, 초속경 저탄소 결합재를 구성하는 실리카 재료는 슬래그 분말을 포함하되, 슬래그 분말에 대하여 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 또는 둘 이상을 치환하여 이루어질 수 있다. 이 경우 플라이 애쉬는 슬래그 분말 100중량%에 대하여 1~50중량%로 치환되고, 천연 포졸란 분말은 슬래그 분말 100중량%에 대하여 1~10중량%로 치환되며, 실리카흄은 슬래그 분말 100중량%에 대하여 1~15중량%로 치환되고, 메타카올린은 슬래그 분말 100중량%에 대하여 1~55중량%로 치환되는 것이 바람직하다.
또 이와 다르게, 초속경 저탄소 결합재를 구성하는 실리카 재료는 슬래그 분말, 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 모두를 구성성분으로 포함할 수도 있는데, 이 경우 실리카 재료는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 슬래그 분말 60~80중량%, 플라이 애쉬 10~20중량%, 천연 포졸란 분말 5~10중량%, 실리카흄 1~5중량% 및 메타카올린 1~5중량%을 포함하는 것이 바람직히다.
참고로, 슬래그 분말(Slag powder)은 제철 과정에서 얻어지는 부산물인 고로 슬래그를 분쇄 처리하여 분말 혹은 미분말 형태로 제공된다. 고로 슬래그는 제철의 용광로에서 철광석으로부터 선철을 만들 때 얻어지는 부산물로서 철광석 중에 불순물이 코크스의 재와 석회석과 반응하여 생긴 용융물이다. 이러한 고로 슬래그 분말은 잠재 수경성 물질로 물과 접촉하게 되면 수화반응이 빠르지 않아서 결합재로 사용되는 경우 유동성이 우수하고 장기적인 강도 특성을 개선할 수 있다.
플라이 애쉬(Fly ash)는 발전소 등의 미분탄 보일러의 연도 가스로부터 집진기로 채취한 애쉬를 말한다. 플라이 애쉬는 양질의 포졸란(Pozzolan)으로 구상(球狀)인 입자 크기는 시멘트와 같은 정도이며 실리카와 알루미나가 주성분이고 통상적으로 콘크리트에 섞으면 볼 베어링처럼 작용하여 작업성이 향상된다.
천연 포졸란 분말(Natural pozzolan powder)은 용성 백토, 규산 백토, 의회암의 풍화물 등을 그대로 또는 분쇄 처리하여 분말 혹은 미분말 형태로 제공되는 것으로, 가용성 규산을 많이 포함하고, 그 자체는 수경성은 없으나 물의 존재로 쉽게 석회와 화합하여 경화하는 성질을 갖는다.
실리카흄(Silica fume)은 실리콘 제조 시 발생하는 초미립자의 규소 부산물(실리카 미립자의 한 종류)로서 콘크리트에 제조에 사용되는 경우 결합재 등의 입자 사이의 공극을 체워 고강도 고내구성을 얻을 수 있도록 한다.
메타카올린(Metakaolin)은 카올린 광물의 탈수형으로 Al2Si2O7의 화학식으로 나타내는데, 카올린 광물을 600~800℃로 가열했을 때 볼 수 있는 것으로 아주 희미한 X선 반사를 나타내지만 비결정질은 아니며, 비결정질의 실리카와 알루미나의 혼합물이라 할 수 있다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 유기 폴리머는 라텍스(Latex), 아크릴(Acryl), VAE(Vynil Acetate Ethylene) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 분말 또는 에멀전 형태로 제공되는데, 초속경 저탄소 결합재의 100중량부에 대하여 1~20중량부로 배합되는 것이 바람직하다. 특히, 본 실시예에서 유기 폴리머는 라텍스 에멀전으로 제공되는데, 이때 라텍스 고형분은 라텍스 에멀전의 전체 중량에 대하여 44~50중량%로 사용된다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 혼화제는 콘크리트의 작업성 증가, 굳은 콘크리트의 기계적성능 향상, 동결융해저항성능 증가, 수축율 감소, 균열 발생 감소 효과 등을 증진시키기 위해 배합되는 것으로, 고성능감수제, 수화촉진제, 수화지연제, 수축저감제(글라이콜 등), 소포제, 공기연행제 등의 혼합물로 제공되는데, 초속경 저탄소 결합재의 100중량부에 대하여 0.01~5중량부로 배합되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 골재는 일반적인 굵은골재, 잔골재 등으로 제공되며, 콘크리트 내에서 충진재(필러) 역할을 담당한다.
그리고, 본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 물-결합재비(W/B)는 15~60% 이고, 폴리머-결합재비(P/B)는 20% 이하인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 10% 이하이다. 특히, 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서 폴리머-결합재비(P/B)는 5% 이하까지 낮출 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 배합시 열화 방지제가 첨가될 수 있다. 바람직하게, 초속경 저탄소 결합재 100중량부에 대하여 1~5중량부로 첨가될 수 있다.
여기서, 열화 방지제는 교면 포장에 침투하는 열화 인자, 특히 겨울철 제설제의 염소이온와 같은 염화물 등의 다양한 열화 인자가 콘크리트 내부로 침투하여 발생하는 콘크리트 교면 포장의 내구성 저하를 방지하기 위한 첨가제로서, 아크릴 단량체(acrylic monomer), 실란(silane) 및 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물(epoxy/polyacrylate composite)을 구성성분으로 포함하고, 이들 구성성분의 중합 반응을 통해 얻어진 에멀젼 중합체로 형성된다. 바람직하게, 열화 방지제는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 아크릴 단량체 20~60중량%, 실란 20~60중량% 및 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물 5~20중량%로 혼합될 수 있다.
본 발명에 따른 열화 방지제에 있어서 아크릴 단량체는 메타크릴산메틸(MMA: methyl methacrylate), N-뷰틸 아크릴레이트(BA: butyl acrylate), 2-에틸헥실 아크릴산(2-HEA: 2-ethylhexyl acrylate) 및 메타크릴산(MAA: methacrylic acid)을 구성성분으로 포함한다. 그리고, 실란은 유기변성실란으로 제공되는데, 유기변성실란은 비닐 실란, 아크릴록록시 및 에폭시를 구성성분으로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 열화 방지제에 있어서 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물은 에폭시 수지(epoxy resin), 메타크릴산메틸(MMA: methyl methacrylate) 및 N-뷰틸 아크릴레이트(BA: butyl acrylate)를 구성성분으로 포함한다. 바람직하게, 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물은 에폭시 수지 15~50중량%, 메타크릴산메틸 35-60중량% 및 N-뷰틸 아크릴레이트 10-40중량%를 구성성분으로 하고, 이들 구성성분의 중합 반응을 통해 얻어진 합성물일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예와 그 시험 결과를 설명함으로써, 본 발명의 구성 및 작용효과를 더 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 이하에서 개시되는 실시예들에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
1. 시험 개요 및 콘크리트 배합설계표
본 발명에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 압축강도 발현 및 염소이온 투과성이 교면 포장용 또는 보수용 콘크리트에 요구되는 수준을 만족하는지 확인하기 위해, 일반 초속경 콘크리트(비교예 1) 및 초속경 라텍스 개질 콘크리트(비교예 2)와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트(실시예 1)에 대하여 압축강도 시험 및 염소이온 투과시험을 진행하였다. 참고로, 압축강도 시험은 KS 규격 「KS F 2454 : 2011」에 규정된 시험 방법에 따라 진행하였으며, 염소이온 투과시험은 KS 규격 「KS F 2711 : 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투 저항성 시험방법」에 규정된 시험 방법에 따라 진행하였다.
비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 배합설계를 정리하면 아래의 [표 1]과 같다.
비교예 1은 '일반 초속경 콘크리트'의 배합으로, 결합재로서 포틀랜드 시멘트를 주원료로 하는 초속경 시멘트를 사용하였다. 비교예 1에 따른 콘크리트 배합설계에서 물-결합재비(W/B) 35% 이며, 폴리머를 전혀 사용하지 않았으므로 폴리머-결합재비(P/B)는 0% 이다. 구체적으로, 비교예 1에 따른 콘크리트는 위 [표 1]에 나타낸 바와 같이 결합재인 초속경 시멘트 380kg/m3, 물(Water) 133kg/m3, 굵은골재 900kg/m3 및 잔골재 938kg/m3로 배합되었다.
비교예 2(VES-LMC)는 '초속경 라텍스 개질 콘크리트'의 대표적인 배합으로, 결합재는 초속경 시멘트를 사용하고, 유기 폴리머로서 라텍스 에멀전(고형분율 47중량%)를 사용하였다. 비교예 2에 따른 콘크리트 배합설계에서 물-결합재비(W/B) 35% 이며, 폴리머-결합재비(P/B)는 15% 이다. 구체적으로, 비교예 2에 따른 콘크리트는 위 [표 1]에 나타낸 바와 같이 결합재인 초속경 시멘트 380kg/m3, 물(Water) 88kg/m3, 라텍스(Latex) 121kg/m3, 굵은골재 900kg/m3 및 잔골재 790kg/m3로 배합되었다.
실시예 1(VES-LCPC)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 배합으로, 결합재는 초속경 저탄소 결합재를 사용하고, 유기 폴리머는 비교예 2와 동일하게 라텍스 에멀전(고형분율 47중량%)를 사용하였다. 실시예 1에 따른 콘크리트 배합설계에서 물-결합재비(W/B) 35% 이며, 폴리머-결합재비(P/B)는 5% 이다. 그리고, 실시예 1에서 초속경 저탄소 결합재는 실리카 재료로서 6,000cm2/g의 평균 분말도를 갖는 슬래그 분말을 초속경 저탄소 결합재의 전체 중량에 대하여 50중량%를 사용하고, 알칼리 자극제로서 5,000cm2/g의 평균 분말도를 갖는 CSA 분말과 6,000cm2/g의 평균 분말도를 갖는 무수석고 분말을 7 : 3 중량 비율로 혼합한 것을 초속경 저탄소 결합재의 전체 중량에 대하여 50중량%를 사용하였다. 구체적으로, 실시예 1에 따른 콘크리트는 위 [표 1]에 나타낸 바와 같이 초속경 저탄소 결합재 380kg/m3, 물(Water) 112kg/m3, 라텍스(Latex) 40kg/m3, 굵은골재 900kg/m3 및 잔골재 882kg/m3로 배합되었다.
한편, 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1 모두 혼화제로서 고성능감수제를 결합재 100중량부에 대하여 2중량부로 첨가하였다.
2. 압축강도 시험 결과 및 분석
도 2는 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 압축강도 시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 라텍스 등의 폴리머를 전혀 사용하지 않은 비교예 1(일반 초속경 콘크리트)은 4시간 재령 압축강도가 약 28MPa 발현되었고, 초속경 라텍스 개질 콘크리트인 비교예 2(VES-LMC)는 4시간 재령 압축강도가 약 25MPa 발현되었으며, 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트인 실시예 1(VES-LCPC)는 4시간 재령 압축강도가 약 26MPa 발현되었다.
압축강도 시험 결과에 따르면, 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트(실시예 1)는 일반 초속경 콘크리트(비교예 1)보다는 조기 압축강도가 떨어지지만 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트(비교예 2)와 비교하여 비슷하거나 더 뛰어난 압축강도를 발현하였으며, 이는 교면 포장용 또는 보수용 콘크리트에 요구되는 조기 압축강도 수준을 충분히 만족하는 것으로 확인되었다.
3. 염소이온 투과시험 결과 및 분석
도 3은 비교예 1, 비교예 2 및 본 발명의 실시예 1에 따른 콘크리트에 대해 염소이온 투과시험을 실시한 결과를 그래프로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 라텍스 등의 폴리머를 전혀 사용하지 않은 비교예 1(일반 초속경 콘크리트)은 염소이온 투과전하량이 약 3500 coulomb 로 나타났고, 초속경 라텍스 개질 콘크리트인 비교예 2(VES-LMC)는 염소이온 투과전하량이 약 850 coulomb 로 나타났으며, 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트인 실시예 1(VES-LCPC)는 염소이온 투과전하량이 약 120 coulomb 로 나타났다.
염소이온 투과시험 결과에 따르면, 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트(실시예 1)는 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트(비교예 2)와 비교하더라도 염소이온 투과전하량이 훨씬 작은 값을 나타냈으므로, 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트보다 내염성능이 우수한 것으로 확인되었다.
결론적으로, 이상의 압축강도 시험 및 염소이온 투과시험의 결과에 따르면. 본 발명의 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 종래의 초속경 라텍스 개질 콘크리트(LMC)와 비교하여 조기 압축강도는 비슷하거나 약간 우수하고 내염성능은 훨씬 더 우수하면서도, 라텍스 에멀전 등의 폴리머의 사용량(예컨대, P/B = 5%)이 종래의 라텍스 개질 콘크리트(LMC)의 라텍스 폴리머 사용량(예컨대, P/B = 15%)과 대비하여 현저히 감소하므로, 이를 이용한 교면 포장 보수 시공에 있어서 재료 비용 및 시공 비용을 대폭 절감할 수 있는 것이다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
Claims (8)
- 파손된 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 제거하는 단계;
상기 기존의 교면 포장층이 제거된 교면의 표면을 정리하는 단계;
상기 표면 정리된 교면 위에 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 포설하는 단계; 및
상기 교면 위에 포설된 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트를 양생시키는 단계;를 포함하고,
상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트는 초속경 저탄소 결합재, 유기 폴리머 및 골재를 물과 함께 배합하여 제공되며,
상기 초속경 저탄소 결합재는 실리카 재료 및 알칼리 자극제를 포함하고,
상기 실리카 재료는 슬래그 분말, 플라이 애쉬, 천연 포졸란 분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어지며,
상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트의 배합시 열화 방지제가 첨가되되,
상기 열화 방지제는 아크릴 단량체, 실란 및 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물을 구성성분으로 포함하고, 이들 구성성분의 중합 반응을 통해 얻어진 에멀젼 중합체로 형성되며,
상기 아크릴 단량체는 메타크릴산메틸, N-뷰틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴산 및 메타크릴산을 구성성분으로 포함하고,
상기 실란은 유기변성실란으로 제공되고,
상기 에폭시/폴리아크릴산에스터 합성물은 에폭시 수지, 메타크릴산메틸 및 N-뷰틸 아크릴레이트를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 파손된 기존의 교면 포장층을 제거하는 단계는
파쇄 장비를 이용하여 상기 기존의 교면 포장층의 전체 또는 일부를 파쇄하는 작업을 포함하고,
상기 교면의 표면을 정리하는 단계는
상기 기존의 교면 포장층의 파쇄된 콘크리트 잔해를 수거한 후, 상기 교면에 대해 교면 절삭 작업, 숏 블라스팅 작업, 고압수 청소 작업 및 습윤상태 유지작업 중 적어도 하나의 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 알칼리 자극제는
무수석고 분말, CSA 분말, 비정질 C12A7 분말, 생석회 분말, 소석회 분말, 과소생석회 분말, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제3항에 있어서,
상기 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량에 대하여 상기 실리카 재료 30~70중량% 및 상기 알칼리 자극제 30~70중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제4항에 있어서,
상기 유기 폴리머는
라텍스, 아크릴, VAE 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 분말 또는 에멀전 형태로 제공되되, 상기 초속경 저탄소 결합재의 100중량부에 대하여 1~20중량부로 배합되고,
상기 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트에 있어서
물-결합재비(W/B)는 15~60% 이고, 폴리머-결합재비(P/B)는 20% 이하인 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 실리카 재료는 3,000~10,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 슬래그 분말로 이루어지고,
상기 알칼리 자극제는 3,000~10,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 CSA 분말 및 3,000~8,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 무수석고 분말이 3~8 : 2~7 중량 비율로 혼합되어 이루어지며,
상기 초속경 저탄소 결합재는 그 전체 중량에 대하여 상기 실리카 재료 30~70중량% 및 상기 알칼리 자극제 30~70중량%을 포함하고,
상기 유기 폴리머는 라텍스 에멀전으로 제공되는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실리카 재료는
그 전체 중량에 대하여 상기 슬래그 분말 100중량%을 포함하거나,
상기 슬래그 분말 100중량%에 대하여 상기 플라이 애쉬 1~50중량%, 상기 천연 포졸란 분말 1~10중량%, 상기 실리카흄 1~15중량% 및 상기 메타카올린 1~55중량% 중 어느 하나 또는 둘 이상을 치환하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210181045A KR102453238B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210181045A KR102453238B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102453238B1 true KR102453238B1 (ko) | 2022-10-12 |
Family
ID=83597985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210181045A KR102453238B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102453238B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116217137A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-06-06 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种低碳资源利用型盾构惰性同步注浆材料及其制备方法 |
| CN116553858A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-08 | 湖南凝英新材料科技有限公司 | 低碳混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
| KR102594516B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2023-10-27 | 대일콘크리트(주) | 저탄소 내화학성 유기-무기 복합 폴리머 강성관 제조방법 및 이에 사용되는 유기-무기 복합 폴리머 콘크리트 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101581905B1 (ko) * | 2015-11-02 | 2016-01-04 | 김건우 | 콘크리트용 친환경 무시멘트 초속경 결합재 조성물 및 그 조성물이 함유된 초속경 콘크리트 조성물 |
| KR102243643B1 (ko) * | 2020-09-17 | 2021-04-23 | 유세균 | 균열발생 억제 효과가 뛰어난 바이오 폴리머 함유 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법 |
-
2021
- 2021-12-16 KR KR1020210181045A patent/KR102453238B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101581905B1 (ko) * | 2015-11-02 | 2016-01-04 | 김건우 | 콘크리트용 친환경 무시멘트 초속경 결합재 조성물 및 그 조성물이 함유된 초속경 콘크리트 조성물 |
| KR102243643B1 (ko) * | 2020-09-17 | 2021-04-23 | 유세균 | 균열발생 억제 효과가 뛰어난 바이오 폴리머 함유 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102594516B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2023-10-27 | 대일콘크리트(주) | 저탄소 내화학성 유기-무기 복합 폴리머 강성관 제조방법 및 이에 사용되는 유기-무기 복합 폴리머 콘크리트 조성물 |
| CN116217137A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-06-06 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种低碳资源利用型盾构惰性同步注浆材料及其制备方法 |
| CN116553858A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-08 | 湖南凝英新材料科技有限公司 | 低碳混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
| CN116553858B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-05 | 湖南凝英新材料科技有限公司 | 低碳混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102453238B1 (ko) | 초속경 저탄소 폴리머 콘크리트 교면 포장 보수 시공방법 | |
| KR101710300B1 (ko) | 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 초속경 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 보수 및 포장 공법 | |
| KR101665945B1 (ko) | 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법 | |
| KR101296159B1 (ko) | 폐아스콘과 무시멘트 결합재를 사용한 기층용 상온 재생아스팔트 조성물 및 포장방법 | |
| KR101640810B1 (ko) | 강도가 향상된 친환경 황토 포장재 조성물 및 이를 이용한 친환경 황토 포장재 시공방법 | |
| KR101141347B1 (ko) | 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법 | |
| KR100886515B1 (ko) | 친환경성 고강도 경량 모르타르와 이를 이용한 콘크리트구조물 보수공법 | |
| KR101911316B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법 | |
| KR101562542B1 (ko) | 투수성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR101533622B1 (ko) | 재활용 상온 반강성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101096513B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 속경성 결합재를 포함하는 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강하는 방법 | |
| KR102106467B1 (ko) | 폐석분 분말을 사용한 친환경 콘크리트 단면 복구 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면 복구 시공 공법 | |
| KR101663690B1 (ko) | 도로 측구 및 소파 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 시공 방법 | |
| KR101959437B1 (ko) | 친환경 단면 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법 | |
| KR101530172B1 (ko) | 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법 | |
| KR102079509B1 (ko) | 단면보수용 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법 | |
| KR101621199B1 (ko) | 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강 시공 방법 | |
| KR102075632B1 (ko) | 교면 또는 도로 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장방법 | |
| KR101173441B1 (ko) | 코팅된 친환경 순환골재를 포함하는 투수성 콘크리트 조성물 및 그의 포장방법 | |
| KR101802698B1 (ko) | 친환경 재료를 이용한 도로 측구 및 도막 바닥 보수보강 공법 | |
| KR102027859B1 (ko) | 소석회를 이용한 아스팔트 콘크리트용 고강도 채움재 조성물 | |
| KR101962249B1 (ko) | 산업부산물을 활용한 친환경 내황산염 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면복구시공공법 | |
| KR102425854B1 (ko) | 교면 포장용 초속경 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 시공방법 | |
| KR102127945B1 (ko) | 보강섬유사를 담지한 알지네이트-알루미네이트 비드를 포함하는 라텍스 개질제로 개질된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법 | |
| KR101302448B1 (ko) | 유동성 및 초기 강도발현이 우수한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 도로 보수공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |