KR102452824B1 - 열가소성 고분자 기반 안경의 제조방법 - Google Patents

열가소성 고분자 기반 안경의 제조방법 Download PDF

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최동수
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Abstract

본 발명은 열가소성 고분자 기반 안경의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조 방법은, 열가소성 고분자의 용융액을 제조하는 단계; 링 형상의 지지 프레임과, 지지 프레임의 선단과 후단을 둘러싸는 유연 박막과, 지지 프레임에 형성된 주입구를 구비하는 탄성 렌즈팩의 내부에 상기 용융액을 주입하되, 사용자의 시력에 맞게 상기 용융액의 양을 조절하는 주입 단계; 상기 용융액을 냉각 및 경화시키는 경화 단계; 상기 탄성 렌즈팩을 안경테의 렌즈 프레임에 결합하거나, 상기 탄성 렌즈팩에서 분리한 렌즈를 안경테의 렌즈 프레임에 결합하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 탄성 렌즈팩에 사용자의 시력에 맞는 양만큼 열가소성 고분자의 용융액을 주입한 후 경화 과정을 수행하여 렌즈를 제작할 수 있으므로 렌즈와 안경을 매우 간편하게 제작할 수 있다. 또한 사용자의 시력이 변한 경우에는 경화된 열가소성 고분자 소재의 렌즈를 녹여서 재사용하는 것도 가능해진다.

Description

열가소성 고분자 기반 안경의 제조방법{Manufacturing method of glasses based on thermoplastic polymer}
본 발명은 열가소성 고분자 소재를 이용하여 간편하게 안경용 렌즈 및 안경을 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.
근시, 원시, 난시, 노안 등을 교정하는 가장 일반적인 방법은, 사용자가 안경점 등에서 시력을 측정한 후 자신의 시력에 맞는 렌즈를 선택하면, 안경사가 해당 렌즈의 가장자리를 안경테에 맞게 절삭 가공한 후 안경테에 끼워서 사용자에게 제공하는 방식이다.
그런데 경제적으로 낙후된 저개발 국가나 난민촌 등에서는 이러한 방식으로 교정용 안경을 구입하는 것이 거의 불가능하거나 매우 어려운 것이 현실이다.
전문 안경점에 접근하기가 어려우므로 사용자가 자신의 시력에 맞는 렌즈나 안경테를 구입하기가 어렵고, 접근이 가능하다고 하더라도 비용을 지불하고 구매하기가 쉽지 않기 때문이다.
공개특허 제10-2003-0046438호(3003.06.12 공개)
본 발명은 이러한 배경에서 고안된 것으로서, 교정용 안경을 필요로 하는 사용자에게 저렴한 가격으로 안경을 보급하는 데 그 목적이 있다. 또한 사용자가 자신의 시력에 맞는 안경을 스스로 제작하여 착용할 수 있는 방안을 마련하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상은, 열가소성 고분자의 용융액을 제조하는 단계; 링 형상의 지지 프레임과, 지지 프레임의 선단과 후단을 둘러싸는 유연 박막과, 지지 프레임에 형성된 주입구를 구비하는 탄성 렌즈팩의 내부에 상기 용융액을 주입하되, 사용자의 시력에 맞게 상기 용융액의 양을 조절하는 주입 단계; 상기 용융액을 냉각 및 경화시키는 경화 단계; 상기 탄성 렌즈팩을 안경테의 렌즈 프레임에 결합하거나, 상기 탄성 렌즈팩에서 분리한 렌즈를 안경테의 렌즈 프레임에 결합하는 단계를 포함하는 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 양상에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법에서, 상기 주입 단계에서는, 보조 몰드를 지지 프레임의 선단 또는 후단 중 적어도 한 곳에 결합한 상태에서 상기 용융액을 주입하되, 상기 보조 몰드는 곡면을 구비한 형상지지부가 상기 유연 박막의 외측을 지지한 상태에서 상기 형상지지부의 가장자리에 형성된 체결부가 상기 지지 프레임에 결합될 수 있다.
또한 본 발명의 일 양상에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법에서, 상기 탄성 렌즈팩은 내부에 굴절력을 갖는 렌즈 베이스를 구비하며, 상기 주입 단계에서는, 상기 유연 박막과 상기 렌즈 베이스의 사이에 상기 용융액을 주입할 수 있다.
본 발명의 다른 양상은, 열가소성 고분자의 용융액을 제조하는 단계; 링 형상의 렌즈 프레임과, 렌즈 프레임의 선단과 후단을 둘러싸는 유연 박막과, 렌즈 프레임에 형성된 주입구를 구비하는 안경테에서 상기 주입구를 통해 상기 용융액을 주입하되, 사용자의 시력에 맞게 상기 용융액의 양을 조절하는 주입 단계; 상기 용융액을 냉각 및 경화시키는 경화 단계를 포함하는 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 탄성 렌즈팩에 사용자의 시력에 맞는 양만큼 열가소성 고분자의 용융액을 주입한 후 경화 과정을 수행하여 렌즈를 제작할 수 있으므로 렌즈와 안경을 매우 간편하게 제작할 수 있다. 또한 사용자의 시력이 변한 경우에는 경화된 열가소성 고분자 소재의 렌즈를 녹여서 재사용하는 것도 가능해진다.
따라서 전문적인 시력 교정용 안경을 구입하기 어려운 환경에 있는 사용자들에게 비용 부담 없이 간편하게 교정용 안경을 사용할 수 있는 기회를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 사시도
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 분해 사시도
도 3은 탄성 렌즈팩의 단면도
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법을 나타낸 흐름도
도 5는 열가소성 고분자를 용융시키는 모습을 나타낸 도면
도 6은 탄성 렌즈팩에 주입된 열가소성 고분자 용융액의 양을 조절하는 모습을 나타낸 도면
도 7 및 도 8은 보조 몰드의 사용 방법을 예시한 도면
도 9는 렌즈 베이스를 구비한 탄성 렌즈팩을 예시한 단면도
도 10은 렌즈 베이스를 구비한 탄성 렌즈팩에 열가소성 고분자 용융액을 주입하는 모습을 나타낸 도면
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 변형 예를 예시한 도면
도 12는 잠금 장치를 상세히 나타낸 도면
도 13 및 도 14는 각각 본 발명의 제2 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 사시도 및 분해 사시도
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 사시도
도 16은 본 발명의 제3 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 렌즈 프레임을 나타낸 단면도
도 17은 보조 몰드를 렌즈 프레임에 결합한 모습을 나타낸 도면
도 18은 탄성 렌즈팩에서 분리한 렌즈를 나타낸 도면
도 19는 본 발명의 제4 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경의 안경테를 나타낸 도면
도 20은 안경테에 렌즈를 장착하는 모습을 예시한 도면
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
참고로 본 명세서에 첨부된 도면에는 실제와 다른 치수 또는 비율로 표시된 부분이 있으나 이는 설명과 이해의 편의를 위한 것이므로 이로 인해 본 발명의 범위가 제한적으로 해석되어서는 아니됨을 미리 밝혀 둔다. 또한 본 명세서에서 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우는 다른 구성요소와 직접적으로 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우뿐만 아니라 중간에 다른 요소를 사이에 두고 간접적으로 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우도 포함한다. 또한 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 직접 연결 또는 결합되는 경우는 중간에 다른 요소 없이 연결 또는 결합되는 것을 의미한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함하는 것은 특별히 반대되는 기재가 없다면 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 본 명세서에서 전, 후, 좌, 우, 위, 아래 등의 표현은 보는 위치에 따라 달라질 수 있는 상대적인 개념이므로 본 발명의 범위가 반드시 해당 표현으로 제한되어서는 아니된다.
본 발명은 열가소성 고분자 소재를 이용하여 간편하게 제작할 수 있는 안경에 관한 것이다.
제 1 실시예
본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경(100)은 도 1의 사시도 및 도 2의 분해사시도에 예시한 바와 같이, 사용자의 오른쪽 눈과 왼쪽 눈의 앞에 각각 배치되고 각각 앞뒤로 관통된 관통부(112, 122)를 구비하는 제1 렌즈 프레임(110) 및 제2 렌즈 프레임(120)과, 일단이 제1 렌즈 프레임(110)의 일측에 결합된 제1 안경다리(141)와, 일단이 제2 렌즈 프레임(120)의 일측에 결합된 제2 안경다리(142)와, 제1 렌즈 프레임(110)의 타측과 제2 렌즈 프레임(120)의 타측을 연결하는 코걸이(150)와, 제1 렌즈 프레임(110)과 제2 렌즈 프레임(120)의 각 관통부(112,122)에 삽입되는 탄성 렌즈팩(130)을 포함한다.
도 3을 참조하면, 탄성 렌즈팩(130)은 링 형상의 지지 프레임(132)과, 지지 프레임(132)의 선단과 후단에 각각 결합되어 지지 프레임(132)의 내부 공간을 외부와 격리하는 유연 박막(134)과, 열가소성 고분자 용융액을 주입하기 위하여 지지 프레임(132)에 형성된 주입구(136)와, 주입구(136)를 밀폐하는 마개(138)를 포함하며, 내부에 주입된 열가소성 고분자 용융액이 경화되어 렌즈(160)의 역할을 하게 된다.
지지 프레임(132)은 소정의 폭을 가진 링 형상으로서, 도면에는 원형 링 형상인 것으로 나타나 있으나 이에 한정되는 것은 아니므로 사각 링 등 다른 형상일 수도 있다.
탄성 렌즈팩(130)은 안경테에 구비된 렌즈 프레임(110, 120)의 관통부(112,122)에 삽입되는 것이므로 탄성 렌즈팩(130)의 지지 프레임(132)은 렌즈 프레임(110, 120)에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
유연 박막(134)은 탄성 렌즈팩(130)의 내부에 열가소성 고분자 용융액(160a)을 주입하였을 때 주입량에 비례하여 신축하는 탄력성 있는 재질의 박막이다. 유연 박막(134)에는 고분자 재질의 투명 필름이 사용될 수 있으나 재질이 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한 유연 박막(134)은 고온의 열가소성 고분자 용융액(160a)에 의해 변형되지 않아야 하므로 용융액(160a)의 온도를 견딜 수 있는 내열성 재질인 것이 바람직하다.
한편 유연 박막(134)이 너무 유연하면 내부에 주입된 고분자 용융액(160a)의 하중으로 인해 탄성 렌즈팩(130)의 하부에 위치하는 유연 박막(134)이 바깥쪽으로 돌출되고 이로 인해 회전 대칭 형상의 렌즈를 구현할 수 없게 된다.
따라서 유연 박막(134)은 고분자 용융액(160a)의 하중을 견딜 수 있는 탄성력을 갖는 것이 바람직하다.
주입구(136)는 지지 프레임(132)의 내부와 외부를 연결하는 통로를 구비하며, 주입구(136)의 통로에는 마개(138)가 삽입될 수 있다.
마개(138)는 주입구(136)의 통로를 완전히 밀폐해야 하며, 실리콘, 고무 등의 탄성 재질인 것이 바람직하다.
한편 주입구(136)는 지지 프레임(132)의 바깥쪽으로 돌출될 수 있으며, 이 경우에는 도 1및 도 2에 나타낸 바와 같이, 열가소성 고분자 기반 안경(100)의 각 렌즈 프레임(110,120)에는 탄성 렌즈팩(130)을 결합할 때 주입구(136)가 삽입될 수 있는 절개부(114,124)가 형성될 수 있다.
이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경(100)을 제조하는 방법을 설명한다.
먼저, 열가소성 고분자 재료를 용기에 넣은 상태에서, 도 5에 예시한 바와 같이 용기를 가열조(500)에 넣고 중탕으로 가열하거나, 용기를 직접 가열하여 열가소성 고분자 용융액(160a)을 제조한다. (ST11)
이어서, 용융액(160a)을 탄성 렌즈팩(130)의 내부로 주입한다. 이때, 도 6에 나타낸 바와 같이 용융액 주입용 주사기(400)를 이용하여 용융액(160a)을 탄성 렌즈팩(130)의 내부로 주입할 수도 있고, 다른 도구를 사용하여 주입할 수도 있다.
이때 용융액(160a)을 상대적으로 적게 주입하면 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이 오목 렌즈가 만들어 지고, 상대적으로 많이 주입하면 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이 볼록 렌즈가 만들어진다.
따라서 안경 제작자 또는 사용자는 용융액(160a)의 주입량을 적절히 조절함으로써 자신의 시력에 적합한 렌즈 형상을 구현할 수 있다. (ST12. ST13)
이어서 용융액(160a)이 주입된 탄성 렌즈팩(130)을 냉각시키면, 용융액(160a)이 경화되어 렌즈(160)가 된다. 이때 수조 등을 이용하여 냉각시킬 수도 있고, 대기 중에서 자연 냉각시킬 수도 있고, 냉풍기 등을 이용하여 강제 냉각시킬 수도 있다. (ST14)
이상의 과정을 거쳐 용융액(160a)이 완전 경화된 이후에는, 탄성 렌즈팩(130)을 안경(100)에 장착하여 사용하면 된다. (ST15)
한편, 용융액(160a)을 탄성 렌즈팩(130)에 주입할 때 유연 박막(134)이 용융액(160a)의 하중에 의해 변형되면 렌즈(160)를 회전 대칭 형상으로 구현하기가 어려워질 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는, 도 7및 도 8에 예시한 바와 같이 오목 또는 볼록 형상의 보조 몰드(200)를 탄성 렌즈팩(130)에 부착한 상태에서 용융액(160a)을 주입할 수도 있다.
보조 몰드(200)는 용융액(160a)이 경화되는 동안 형태를 유지시켜 주는 역할을 하는 것으로서, 탄성 렌즈팩(130)의 유연 박막(134)의 외측을 지지하는 형상지지부(210)와, 형상지지부(210)의 가장자리에서 형상지지부(210)의 중심축 방향으로 구부러져 연장된 체결부(220)를 포함할 수 있다.
형상지지부(210)는 오목 또는 볼록 형상의 곡률을 갖는 구면 또는 비구면을 포함할 수 있다. 체결부(220)는 탄성 렌즈팩(130)의 지지 프레임(132)의 외곽을 둘러싸는 것으로서, 지지 프레임(132)을 향해 탄성력을 발휘하는 탄성재질인 것이 바람직하다. 체결부(220)는 형상지지부(210)의 주변을 따라 연속적으로 형성될 수도 있고, 서로 이격된 다수의 판재로 이루어질 수도 있다.
한편, 보조 몰드(200)의 형상지지부(210)는 곡률이 고정되어 있으므로 하나의 보조 몰드(200)를 시력이 서로 다른 사용자가 범용으로 사용하기는 어려운 한계가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는, 사용자에게 다양한 곡률을 갖는 보조 몰드(200)를 전부 지급하거나, 사용자의 시력을 파악한 후에 이에 대응하는 보조 몰드(200)를 지급하거나, 사용자의 시력 변동을 고려하여 사용자의 시력보다 낮은 시력 및/또는 높은 시력에 대응하는 보조 몰드(200)를 함께 지급할 수도 있다.
이처럼 다양한 곡률의 형상지지부(210)를 구비한 보조 몰드(200)를 다수 개 지급하는 대신, 보조 몰드(200)는 하나만 지급하고 다양한 곡률의 형상지지부(210)만을 별도로 제작하여 지급하고, 렌즈 성형시 필요에 따라 보조 몰드(200)의 내측에 형상지지부(210)를 선택적으로 끼워서 사용하도록 할 수도 있다.
한편, 앞에서는 탄성 렌즈팩(130)의 내부가 비어 있는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 도 9에 예시한 바와 같이, 적어도 일면이 오목 렌즈 형상을 갖는 렌즈 베이스(190) 또는 적어도 일면이 볼록 렌즈 형상을 갖는 렌즈 베이스(192)를 지지 프레임(132)의 내측에 고정하고 유연 박막(134)으로 둘러싼 구조의 탄성 렌즈팩(130a,130b)을 제공할 수도 있다.
이 경우 오목 렌즈 베이스(190)와 볼록 렌즈 베이스(192)가 소정의 굴절력을 갖고 있으므로 내부에 주입해야 할 용융액(160a)의 양을 절감할 수 있는 이점이 있다.
즉, 오목렌즈가 필요한 사용자는, 도 10의(a)에 나타낸 바와 같이 오목형의 렌즈 베이스(190)와 유연 박막(134)의 사이에만 용융액(160a)을 주입하면 되므로 도 6의 (a)의 경우보다 더 적은 양의 용융액(160a)을 주입하고도 같은 두께와 형상의 오목 렌즈를 제작할 수 있다.
마찬가지로, 볼록렌즈가 필요한 사용자는, 도 10의(b)에 나타낸 바와 같이 볼록형의 렌즈 베이스(192)와 유연 박막(134)의 사이에만 용융액(160a)을 주입하면 되므로 도 6의 (b)의 경우보다 더 적은 양의 고분자 용융액(160a)을 주입하고도 같은 두께와 형상의 볼록 렌즈를 제작할 수 있다.
한편, 열가소성 고분자 용융액(160a)이 냉각 및 경화되어 렌즈(160)가 완성된 이후에는, 안경(100)의 각 렌즈 프레임(110,120)에 탄성 렌즈팩(130)을 장착하여 실제 안경처럼 사용할 수 있다.
다만, 이 경우에는 도 11에 예시한 열가소성 고분자 기반 안경(100a)과 같이, 탄성 렌즈팩(130)이 제1 및 제2 렌즈 프레임(110,120)에서 빠지는 것을 방지하는 잠금 장치(180)를 설치하는 것이 바람직하다.
도 12를 참조하면, 잠금 장치(180)는 렌즈 프레임(110)의 절개부(114)의 일측에 설치된 회전축(182)과, 일단이 회전축(182)에 결합된 상태에서 절개부(114)의 상부에서 회전 운동을 하는 회전 부재(184)와, 절개부(114)의 타측에 설치된 고정부재(186)와, 고정부재(186)에 형성되고 회전 부재(184)의 타단이 억지 끼움 식으로 삽입되는 잠금 홈(188)을 포함할 수 있다.
이와 달리 회전부재(184)의 타단에 고정부재(186)에 걸리는 후크(도면에는 나타내지 않았음)가 설치될 수도 있다.
또한 경화된 탄성 렌즈팩(130)을 안경(100)의 렌즈 프레임(110,120)에 장착할 때는, 탄성 렌즈팩(130)의 선단과 후단에 부착된 유연 박막(134)을 제거한 후에 장착하는 것도 가능하다.
제 2 실시예
본 발명의 제2 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경(100b)은, 도 13의 사시도 및 도 14의 분해사시도에 예시한 바와 같이, 탄성 렌즈팩(130)의 지지 프레임(132)의 외측면에 수나사(139)를 형성하고, 열가소성 고분자 기반 안경(100b)의 제1 및 제2 렌즈 프레임(110,120)의 내측에 암나사(116, 126)를 형성하여 서로를 결합함으로써 앞서 설명한 잠금장치(180)를 생략할 수 있는 점에서 제1 실시예와 차이가 있다.
다만, 이런 방식으로 결합하기 위해서는, 탄성 렌즈팩(130)의 주입구(136)가 지지 프레임(132)의 외부로 돌출되지 않는 것이 바람직하며, 따라서 안경(100b)의 렌즈 프레임(110,120)에는 주입구(136)가 삽입되는 절개부(114,124)를 형성하지 않아도 된다.
제 3 실시예
본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 안경(100,100a,100b)은 전부 탄성 렌즈팩(130)을 안경테의 제1 및 제2 렌즈 프레임(110,120)에 결합하는 방식인데, 본 발명의 범위가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경(100c)을 나타낸 것으로서, 탄성 렌즈팩을 별도로 사용하는 대신, 안경테의 제1 및 제2 렌즈 프레임(110,120)의 선단과 후단을 각각 유연 박막(134)을 결합하여 밀폐하고, 렌즈 프레임(110,120)에 형성된 주입구(118)를 통해 열가소성 고분자의 용융액(160a)을 주입한 후 경화시켜서 제조한 안경을 나타낸 것이다.
도 16을 참조하면, 각 렌즈 프레임(110,120)의 선단과 후단에는 각각 유연 박막(134)이 결합되고, 내부에는 용융액(160a)이 경화되어 형성된 렌즈(160)가 배치된다.
따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 열가소성 고분자 기반 안경(100c)의 사용자는, 탄성 렌즈팩(130)이 아니라 안경테의 렌즈 프레임(110,120)에 구비된 주입구(118)를 통해 용융액(160a)을 시력에 맞게 적정량 주입하고, 마개(119)로 주입구(118)을 막은 후에 용융액(160a)을 냉각 및 경화시켜서 렌즈(160)를 제작할 수 있다.
이 경우에도, 도 17에 예시한 바와 같이, 보조 몰드(200)를 사용할 수 있으며, 보조 몰드(200)의 체결부(220)가 안경테의 각 렌즈 프레임(110,120)의 외곽을 둘러싸도록 결합한 상태에서 용융액(160a)을 주입할 수 있다.
제 4 실시예
한편, 사용자는, 냉각 및 경화된 탄성 렌즈팩(130)을 그대로 사용하지 않고, 도 18에 나타낸 바와 같이 탄성 렌즈팩(130)에서 유연 박막(134)과 지지 프레임(132)을 제거한 상태의 렌즈(160)만을 사용할 수도 있다.
이 경우에는, 도 19에 나타낸 바와 같은 안경테(300)에 렌즈(160)를 장착하여 사용할 수 있다.
안경테(300)는, 예를 들어, 각각의 중심각이 180도 보다 큰 원호 형상의 제1 렌즈 프레임(310) 및 제2 렌즈 프레임(320)과, 일단이 제1 렌즈 프레임(310)의 일측에 결합된 제1 안경다리(341)와, 일단이 제2 렌즈 프레임(320)의 일측에 결합된 제2 안경다리(342)와, 제1 렌즈 프레임(310)의 타측과 제2 렌즈 프레임(320)의 타측을 연결하는 코걸이(350)를 포함할 수 있다.
또한 각 렌즈 프레임(310, 320)은 탄성 재질이며, 각 렌즈 프레임(310, 320)의 내면에는 원주 방향으로 렌즈 삽입홈(312,322)이 형성된다.
또한 예를 들어 원형의 렌즈(160)를 안경테(300)에 결합하기 위해서는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 먼저 렌즈(160)를 각 렌즈 프레임(310,320)의 렌즈 삽입홈(312,322)에 대고 상부에서부터 밀어 넣으면 된다.
이와 같이 렌즈(160)를 밀어 넣으면, 렌즈(160)의 직경이 렌즈 프레임(310, 320)의 개구부의 너비 보다 크기 때문에 각 렌즈 프레임(310, 320)의 양단이 렌즈(160)에 밀려서 벌어지게 된다.
또한 렌즈(160)를 계속 밀어 넣으면 렌즈(160)의 최대 직경 부분이 렌즈 프레임(310, 320)의 개구부를 통과하게 되고, 그 이후에는 벌어졌던 렌즈 프레임(310,320)의 양 단부가 본래 형상으로 복원되면서 렌즈(160)의 최대 직경 부분의 상부를 감싸게 되며, 이로 인해 렌즈(160)가 빠지지 않게 고정된다.
한편, 도 19에 나타낸 안경테(300)는 다수의 사용자들에게 저렴하게 또는 무료로 제공하기 위한 보급형 제품을 예시한 것이며, 이와 다른 형태의 안경이 제공될 수도 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 구체적인 적용 과정에서 매우 다양한 형태로 변형 또는 수정되어 실시될 수 있으며, 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다 할 것이다.
100: 열가소성 고분자 안경 110: 제1 렌즈 프레임
112: 관통부 114: 절개부 116: 암나사
118: 주입구 119: 마개 120: 제2 렌즈 프레임
122: 관통부 124: 절개부 126: 암나사
130: 탄성 렌즈팩 132: 지지 프레임 134: 유연 박막
136: 주입구 138: 마개 139: 수나사
141, 142: 제1, 제2 안경 다리 150: 코걸이
160: 렌즈 160a: 용융액 180: 잠금장치
182: 회전축 184: 회전부재 186: 고정부재
188: 잠금 홈 190, 192: 렌즈 베이스 200: 보조 몰드
210: 형상지지부 220: 체결부 300: 안경테
310: 제1 렌즈 프레임 312: 렌즈 삽입홈 320: 제2 렌즈 프레임
322: 렌즈 삽입홈 341, 342: 제1, 제2 안경 다리
350: 코걸이 400: 용융액 주입용 주사기
500: 가열조

Claims (4)

  1. 열가소성 고분자의 용융액을 제조하는 단계;
    링 형상의 지지 프레임과, 지지 프레임의 선단과 후단을 둘러싸는 유연 박막과, 지지 프레임에 형성된 주입구를 구비하는 탄성 렌즈팩의 내부에 상기 용융액을 주입하되, 사용자의 시력에 맞게 상기 용융액의 양을 조절하는 주입 단계;
    상기 용융액을 냉각 및 경화시키는 경화 단계;
    상기 탄성 렌즈팩을 안경테의 렌즈 프레임에 결합하거나, 상기 탄성 렌즈팩에서 분리한 렌즈를 안경테의 렌즈 프레임에 결합하는 단계
    를 포함하며,
    상기 주입 단계에서는, 보조 몰드를 상기 탄성 렌즈팩의 지지 프레임의 선단 또는 후단 중 적어도 한 곳에 결합한 상태에서 상기 용융액을 주입하되, 상기 보조 몰드는 곡면을 구비한 형상지지부가 상기 유연 박막의 외측을 지지한 상태에서 상기 형상지지부의 가장자리에 형성된 체결부가 상기 지지 프레임에 결합되며,
    상기 경화 단계의 이후에는 상기 탄성 렌즈팩의 지지 프레임에서 상기 보조 몰드를 분리하는 것을 특징으로 하는 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 렌즈팩은 내부에 굴절력을 갖는 렌즈 베이스를 구비하며,
    상기 주입 단계에서는, 상기 유연 박막과 상기 렌즈 베이스의 사이에 상기 용융액을 주입하는 것을 특징으로 하는 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법.
  4. 열가소성 고분자의 용융액을 제조하는 단계;
    링 형상의 렌즈 프레임과, 렌즈 프레임의 선단과 후단을 둘러싸는 유연 박막과, 렌즈 프레임에 형성된 주입구를 구비하는 안경테에서 상기 주입구를 통해 상기 유연 박막 사이의 공간에 상기 용융액을 주입하되, 사용자의 시력에 맞게 상기 용융액의 양을 조절하는 주입 단계;
    상기 용융액을 냉각 및 경화시키는 경화 단계
    를 포함하며,
    상기 주입 단계에서는, 보조 몰드를 상기 렌즈 프레임의 선단 또는 후단 중 적어도 한 곳에 결합한 상태에서 상기 용융액을 주입하되, 상기 보조 몰드는 곡면을 구비한 형상지지부가 상기 유연 박막의 외측을 지지한 상태에서 상기 형상지지부의 가장자리에 형성된 체결부가 상기 렌즈 프레임에 결합되고.
    상기 경화 단계의 이후에는 상기 렌즈 프레임에서 상기 보조 몰드를 분리하는 것을 특징으로 하는 열가소성 고분자 기반 안경의 제조 방법.
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