KR102449096B1 - Chamfering machine for pipes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프 면취기에 관한 것으로서, 상세하게는 중공 원판 형상으로 형성되는 가공부의 중공 내부에 원판 형상의 보조판이 장탈착 가능하게 구성됨으로써 가공부의 내경보다 작은 직경을 갖는 파이프의 면취 작업을 진행할 때, 보조판을 장착하여 작은 직경의 파이프의 면취 작업을 진행할 수 있는 파이프 면취기에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe chamfering machine, and in detail, a disk-shaped auxiliary plate is configured to be detachably mounted inside the hollow inside of the processing part formed in the hollow disk shape. It relates to a pipe beveling machine that can proceed with the chamfering of a small diameter pipe by mounting an auxiliary plate.
일반적으로 파이프 또는 봉 등을 절단하고 나면 단부에 울퉁불퉁한 형상의 버(burr)가 형성된다. 이러한 버가 형성된 파이프 또는 봉의 경우에는 단부에 형성된 버에 의해 융착작업 등의 후속공정의 정밀성이 떨어지기 때문에 후속공정을 진행하기 전에 버를 제거하는 과정이 진행되어야 한다.In general, after cutting a pipe or a rod, a burr with an uneven shape is formed at the end. In the case of a pipe or rod having such a burr, a process of removing the burr must be performed before proceeding with the subsequent process because the precision of the subsequent process such as the welding operation is deteriorated by the burr formed at the end.
이러한 과정에서 파이프들의 단면을 면취(Bevelling)하여 버를 제거하는 파이프 면취기들이 사용되고 있다.In this process, pipe bevelers are used to remove burrs by beveling the cross sections of pipes.
그러나 종래의 파이프 면취기들의 경우에는 파이프에 직접 장착된 상태에서 해당 파이프의 단면 또는 내외주면을 면취하도록 구성되기 때문에 면취기를 파이프에 장착하는 시간이 필요할 뿐만 아니라 면취기의 무게에 의해 중심이 무너지게 되어 면취된 면이 고르게 형성되지 못하게 되는 문제가 발생된다.However, in the case of conventional pipe bevelers, since they are configured to chamfer the end face or inner and outer circumferential surfaces of the pipe in a state that is directly mounted on the pipe, it takes time to mount the beveler on the pipe, and the center collapses due to the weight of the beveler. This causes a problem that the chamfered surface is not formed evenly.
이러한 문제를 해결하기 위하여 국내등록특허 제10-1773441(발명의 명칭 : 파이프의 단부를 면취하는 장치)(이하 ‘종래기술‘이라 함)가 개발되었다.In order to solve this problem, Korean Patent Registration No. 10-1773441 (Title of the Invention: A device for chamfering the end of a pipe) (hereinafter referred to as 'prior art') has been developed.
도 1은 종래기술의 사시도이다.1 is a perspective view of the prior art.
종래기술(200)은 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프의 단면을 가공하는 가공부(210)와, 파이프를 고정하는 고정부(220)와, 파이프가 거치되는 거치부(230)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the
가공부(210)는 상면에 레일(212)이 설치되는 몸체(211)와, 레일(212)을 따라 이동 가능하게 설치되는 가공체(113)로 이루어진다.The
이때 가공체(213)의 일면에는 공구(미도시)를 고정시키기 위한 척(1131)이 설치된다.At this time, a
이러한 가공부(210)는 척(2131)에 설치된 공구에 의해 파이프의 단부를 면취한다.The
고정부(220)는 몸체(211)의 단부에 설치되며, 파이프의 양단부들 중 면취작업이 이루어지는 단부를 고정한다.The
거치부(230)는 고정부(220)에 의해 일단부가 고정된 파이프를 하방에서 지지해줌으로써 면취작업 도중에 파이프가 유동되어 면취작업이 불균일하게 이루어지는 것을 방지한다.The holding part 230 supports the pipe whose one end is fixed by the
이와 같이 구성되는 종래기술(200)은 고정부(220) 및 거치부(230)를 통해 파이프를 고정시킨 상태에서 가공부(210)에 설치된 공구에 의해 파이프의 단부를 면취한다.In the
그러나 이러한 종래기술(200)은 면취작업이 진행되는 파이프의 개수가 하나로 한정될 뿐만 아니라 파이프의 단부를 면취하는 칼날의 개수가 하나로 한정되기 때문에 작업시간이 길어지게 되는 문제가 발생하게 된다.However, in the
또한 종래기술(200)은 장비의 무게에 의하여 이동이 어렵기 때문에 지정된 위치에서만 면취작업이 진행해야될 뿐만 아니라, 후속작업을 진행하기 위해서는 장비로부터 파이프를 분리시켜 후속작업을 진행하기 위한 장비로 이동시켜야 되기 때문에 작업동선 및 작업시간이 증가하게 되는 문제가 발생하게 된다.In addition, in the
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 복수개의 칼날들이 설치된 회전판들이 몸체에 전후면에 회전 가능하게 설치되어 동시에 한쌍의 파이프를 면취할 수 있도록 구성됨으로써 면취작업에 소모되는 시간을 감소시키기 위한 것이다.The present invention is to solve this problem, and the present invention is a rotating plate having a plurality of blades installed on the body to be rotatably installed on the front and rear surfaces so that a pair of pipes can be chamfered at the same time, thereby being consumed in the chamfering operation to reduce time.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 회전판들이 몸체와 복수개의 볼들에 의해 접촉되도록 구성되어 가공부와 몸체의 접촉면적이 감소됨으로써 면취작업 시 가공부와 몸체 사이에서 발생하는 마찰력이 감소되어 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시키기 위한 것이다.In addition, another solution to the present invention is that the rotating plates are configured to be in contact with the body and the plurality of balls, so that the contact area between the processing part and the body is reduced, so that the frictional force generated between the processing part and the body during the chamfering operation is reduced, so that noise caused by friction and to reduce wear.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 가공부의 내부에 원판 형상의 보조판을 설치할 수 있도록 구성됨으로써 가공부 중공의 내경보다 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업을 진행할 때, 보조판을 가공부의 중공 내부에 설치하여 가공부의 면적을 증가시켜 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업도 진행하기 위한 것이다.In addition, another solution of the present invention is to install the auxiliary plate in the shape of a disk inside the processing part, so that when chamfering a pipe having a diameter smaller than the inner diameter of the hollow of the processing part, the auxiliary plate is installed in the hollow of the processing part and processed This is to increase the area of the part to proceed with the chamfering of a pipe having a small diameter.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 몸체와, 중공 원판 형상으로 형성되어 상기 몸체의 내부에 회전 가능하게 설치되며 전후면에 칼날들이 설치되는 가공부와, 상기 가공부에 동력을 전달하는 구동부를 포함하는 파이프 면취기에 있어서: 상기 파이프 면취기는 상기 가공부의 중공 내부에 선택적으로 장착 또는 탈착되는 보조판을 포함하고, 상기 보조판은 원판 형상으로 형성되며, 상기 가공부의 중공보다 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업을 진행할 때, 상기 가공부의 중공 내부에 설치되어 해당 파이프와 접촉되는 것이다.The solution of the present invention for solving the above problems is a body, a processing part formed in a hollow disk shape, rotatably installed inside the body, and blades are installed on the front and rear surfaces, and transmitting power to the processing part In the pipe beveling machine including a driving part: The pipe beveling machine includes an auxiliary plate that is selectively mounted or detached inside the hollow of the processing part, the auxiliary plate is formed in a disk shape, and the pipe having a smaller diameter than the hollow of the processing part. When the chamfering operation is performed, it is installed inside the hollow of the processing part and is in contact with the pipe.
또한 본 발명에서 상기 몸체는 내부에 중공이 형성된 원판 형상의 중공 원판부; 중공 원판 형상으로 형성되며, 외주면이 상기 중공 원판부의 내주면과 연결되는 연결판; 상기 중공원판부의 외주면 상부로부터 상향 돌출되며, 내부에 공간이 형성되어 내부에 상기 구동부가 설치되는 돌출몸체를 포함하고, 상기 가공부는 상기 연결판의 전방에 설치되며, 상기 구동부와 연결되어 상기 구동부로부터 구동력을 전달받는 메인 스프라켓; 중공 원판 형상으로 형성되어 전면에 칼날들이 설치되며, 후면이 상기 메인 스프라켓의 전면과 결합되는 제1 회전판; 중공 원판 형상으로 형성되어 후면에 칼날들이 설치되며, 전면이 상기 제1 회전판의 후면과 결합되는 제2 회전판; 상기 메인 스프라켓을 관통하도록 설치되며, 양단부가 각각 상기 제1 회전판의 후면과 상기 제2 회전판의 전면에 삽입되어 상기 메인 스프라켓과 상기 제1 회전판, 상기 제2 회전판이 함께 회전되도록 하는 동력전달핀을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the body has a hollow disk-shaped hollow disk portion formed therein; a connecting plate formed in a hollow disk shape, the outer peripheral surface of which is connected to the inner peripheral surface of the hollow disk part; It protrudes upward from the outer peripheral surface of the hollow plate part, and a space is formed therein and includes a protruding body in which the driving part is installed, the processing part is installed in front of the connecting plate, and is connected to the driving part from the driving part a main sprocket that receives driving force; a first rotating plate formed in a hollow disk shape, the blades are installed on the front surface, and the rear surface is coupled to the front surface of the main sprocket; a second rotating plate formed in the shape of a hollow disk, the blades are installed on the rear surface, and the front surface is coupled to the rear surface of the first rotating plate; A power transmission pin installed to pass through the main sprocket and having both ends inserted into the rear surface of the first rotation plate and the front surface of the second rotation plate, respectively, to rotate the main sprocket, the first rotation plate, and the second rotation plate together. It is preferable to include
또한 본 발명에서 상기 제1 회전판의 전면 및 상기 제2 회전판의 후면에는 원주방향으로 간격을 두고 형성되어 상기 칼날들이 설치되는 칼날설치홈들과, 상기 칼날설치홈들로부터 상기 메인 스프라켓의 회전방향에 형성되며 인접한 칼날설치홈과 연통되는 배출홈들이 형성되고, 상기 배출홈들은 상기 칼날설치홈들보다 깊게 형성됨으로써 상기 칼날설치홈들과 높이차가 발생되고, 상기 칼날들은 조립 시, 상기 배출홈들과 상기 칼날설치홈들의 높이차에 의해 날 부분이 상기 배출홈들 상에 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the front surface of the first rotary plate and the rear surface of the second rotary plate are formed at intervals in the circumferential direction, and the blade installation grooves in which the blades are installed, and the blade installation grooves in the rotation direction of the main sprocket. Discharge grooves are formed and communicated with the adjacent blade installation grooves are formed, and the discharge grooves are formed deeper than the blade installation grooves, thereby generating a height difference with the blade installation grooves, and the blades are assembled with the discharge grooves and It is preferable that the blade portion is installed so as to be positioned on the discharge grooves by the height difference of the blade installation grooves.
또한 본 발명에서 상기 보조판은 원판 형상으로 형성되어 상기 제1 회전판의 중공 내부에 설치되며, 전면에 상기 제1 회전판에 형성된 칼날설치홈들 및 배출홈들로부터 연장되는 칼날설치홈들 및 배출홈들이 형성되는 제1 원판; 원판 형상으로 형성되어 상기 제2 회전판의 중공 내부에 설치되며, 전면에 상기 제2 회전판에 형성된 칼날설치홈들 및 배출홈들로부터 연장되는 칼날설치홈들 및 배출홈들이 형성되는 제2 원판을 포함하고, 상기 제1 원판과 상기 제2 원판은 상기 칼날설치홈들에 설치되는 칼날들에 의해 상기 제1 회전판 및 상기 제2 회전판과 결합되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the auxiliary plate is formed in a disk shape and installed inside the hollow of the first rotating plate, and the blade installation grooves and the discharge grooves extending from the blade installation grooves and the discharge grooves formed in the first rotation plate on the front side are a first disk formed; It is formed in the shape of a disk and is installed in the hollow of the second rotation plate, and includes a second disk in which the blade installation grooves and the discharge grooves extending from the blade installation grooves and the discharge grooves formed in the second rotation plate on the front are formed. And, it is preferable that the first disc and the second disc are coupled to the first rotating plate and the second rotating plate by the blades installed in the blade installation grooves.
또한 본 발명에서 상기 보조판은 원형 막대 형상으로 형성되는 결합핀들을 더 포함하고, 상기 제1 원판의 외주면에는 장공 형상으로 형성되며, 외주면으로부터 상기 제1 원판의 중심 방향으로 형성되어 상기 결합핀들의 일단부가 삽입되는 제2 결합핀 삽입홈들이 형성되고, 상기 제1 회전판의 후면에는 장공 형상으로 형성되며, 조립 시 상기 제2 결합핀 삽입홈들과 연통되어 상기 결합핀들의 타단부가 삽입되는 제1 결합핀 삽입홈들이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the auxiliary plate further includes coupling pins formed in a circular bar shape, and is formed in a long hole shape on the outer circumferential surface of the first disc, and is formed from the outer circumferential surface in the center direction of the first disc to one end of the coupling pins. The first coupling pin insertion grooves into which additionally are inserted are formed, and formed in a long hole shape on the rear surface of the first rotating plate, and communicated with the second coupling pin insertion grooves during assembly to insert the other end of the coupling pins into the first It is preferable that the coupling pin insertion grooves are formed.
또한 본 발명에서 상기 보조판은 원형 막대 형상으로 형성되는 결합핀들을 더 포함하고, 상기 제1 회전판의 후면에는 반원통 형상으로 형성되어 후면으로부터 전방으로 형성되며, 내주면까지 연장되는 제1 결합핀 삽입홈들이 형성되고, 상기 제2 회전판의 전면에는 반원통 형상으로 형성되어 전면으로부터 후방으로 형성되며, 상기 제1 결합핀 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제1 결합핀 삽입홈들과 연통되는 제2 결합핀 삽입홈들이 형성되고, 상기 제1 원판의 후면에는 반원통 형상으로 형성되어 후면으로부터 전방으로 형성되며, 상기 제1 결합핀 삽입홈들과 연통되어 원통 형상을 형성하는 제3 결합핀 삽입홈들이 형성되고, 상기 제2 원판의 전면에는 반원통 형상으로 형성되어 전면으로부터 후방으로 형성되며, 상기 제2 결합핀 삽입홈들과 연통되어 원통 형상을 형성하는 제4 결합핀 삽입홈들이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the auxiliary plate further includes coupling pins formed in a circular bar shape, and is formed in a semi-cylindrical shape on the rear surface of the first rotating plate and is formed from the rear side to the front, and a first coupling pin insertion groove extending to the inner circumferential surface are formed, are formed on the front surface of the second rotating plate in a semi-cylindrical shape, are formed from the front to the rear, are formed at a position corresponding to the first coupling pin insertion groove, and communicate with the first coupling
또한 본 발명에서 상기 제1 회전판의 내주면에는 원형 링 형상의 제1 돌출블록이 내측으로 돌출되고, 상기 제2 회전판의 내주면에는 원형 링 형상의 제2 돌출블록이 내측으로 돌출되고, 상기 제1 원판의 외주면에는 상기 제1 돌출블록과 대응되는 형상으로 형성되어 조립 시, 상기 제1 돌출블록이 삽입되는 제1 돌출블록 삽입홈이 형성되고, 상기 제2 원판의 외주면에는 상기 제2 돌출블록과 대응되는 형상으로 형성되어 조립 시, 상기 제2 돌출블록이 삽입되는 제2 돌출블록 삽입홈이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, a circular ring-shaped first protruding block protrudes inward from the inner circumferential surface of the first rotating plate, and a circular ring-shaped second protruding block protrudes inward from the inner circumferential surface of the second rotating plate, and the first disc A first protrusion block insertion groove into which the first protrusion block is inserted is formed on the outer circumferential surface of the first protrusion block to have a shape corresponding to the first protrusion block, and a first protrusion block insertion groove into which the first protrusion block is inserted is formed on the outer circumferential surface of the second disk corresponding to the second protrusion block It is preferable that a second protrusion block insertion groove into which the second protrusion block is inserted is formed during assembly.
또한 본 발명에서 상기 제1 회전판의 내주면에는 내측으로 돌출되는 복수개의 제3 돌출블록들이 원주 방향으로 간격을 두고 형성되고, 상기 제2 회전판의 내주면에는 내측으로 돌출되는 복수개의 제4 돌출블록들이 원주 방향으로 간격을 두고 형성되고, 상기 제1 원판의 외주면에는 상기 제3 돌출블록들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어 내부에 상기 제3 돌출블록들이 각각 삽입되는 제3 돌출블록 삽입홈들이 형성되고, 상기 제2 원판의 외주면에는 상기 제4 돌출블록들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어 내부에 상기 제4 돌출블록들이 각각 삽입되는 제4 돌출블록 삽입홈들이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, a plurality of third protruding blocks protruding inwardly are formed at intervals in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the first rotary plate, and a plurality of fourth protruding blocks protruding inwardly on the inner circumferential surface of the second rotary plate are circumferentially formed. are formed at intervals in the direction, and on the outer circumferential surface of the first disc, third protruding block insertion grooves are formed in the position and shape corresponding to the third protruding blocks, and into which the third protruding blocks are respectively inserted, , It is preferable that the fourth protrusion block insertion grooves are formed on the outer circumferential surface of the second disk to have positions and shapes corresponding to the fourth protrusion blocks and into which the fourth protrusion blocks are respectively inserted.
또한 본 발명에서 상기 연결판의 전후면에는 링 형상의 볼 삽입홈들이 각각 형성되고, 상기 메인 스프라켓의 후면에는 조립 시, 상기 연결판의 전면에 형성된 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 볼 삽입홈이 형성되고, 상기 제2 회전판의 전면에는 조립 시, 상기 연결판의 후면에 형성된 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 볼 삽입홈이 형성되고, 상기 연결판의 전면에 형성된 볼 삽입홈은 조립 시, 상기 메인 스프라켓의 후면에 형성된 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고, 상기 연결판의 후면에 형성된 볼 삽입홈은 조립 시, 상기 제2 회전판의 전면에 형성된 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고, 상기 볼 삽입홈들에 의해 형성되는 삽입공간들 내부에는 복수개의 볼들이 삽입되어 상기 메인 스프라켓 및 상기 제2 회전판이 상기 연결판과 상기 볼들에 의해 접촉되도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, ring-shaped ball insertion grooves are respectively formed on the front and rear surfaces of the connection plate, and on the rear surface of the main sprocket, ball insertion grooves are formed at positions corresponding to the ball insertion grooves formed on the front surface of the connection plate when assembling. formed, on the front surface of the second rotating plate, a ball insertion groove is formed at a position corresponding to the ball insertion groove formed on the rear surface of the connection plate during assembly, and the ball insertion groove formed on the front surface of the connection plate is formed at the time of assembly. A circular ring-shaped insertion space is formed together with the ball insertion groove formed on the rear surface of the main sprocket, and the ball insertion groove formed on the rear surface of the connecting plate is a circular ring together with the ball insertion groove formed on the front surface of the second rotating plate when assembling. A shape of the insertion space is formed, and a plurality of balls are inserted into the insertion spaces formed by the ball insertion grooves so that the main sprocket and the second rotating plate are in contact with the connecting plate and the balls. desirable.
또한 본 발명에서 상기 제1 회전판의 칼날설치홈들 바닥면에는 제1 결합볼트가 삽입되는 제1 결합볼트 삽입공들이 각각 형성되고, 상기 제2 회전판의 칼날설치홈들 바닥면에는 제2 결합볼트가 삽입되는 제2 결합볼트 삽입공들이 각각 형성되고, 상기 제1 회전판의 후면에는 상기 제2 결합볼트가 체결되는 제2 결합볼트 체결홈이 형성되고, 상기 제2 회전판의 후면에는 상기 제1 결합볼트가 체결되는 제1 결합볼트 체결홈이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the first coupling bolt insertion holes into which the first coupling bolt is inserted are respectively formed on the bottom surface of the blade installation grooves of the first rotating plate, and the second coupling bolt is formed on the bottom surface of the blade installation grooves of the second rotary plate. A second coupling bolt insertion hole into which is respectively formed, a second coupling bolt fastening groove to which the second coupling bolt is fastened is formed on the rear surface of the first rotary plate, and the first coupling hole is formed on the rear surface of the second rotary plate It is preferable that the first coupling bolt fastening groove to which the bolt is fastened is formed.
상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 복수개의 칼날들이 설치된 회전판들이 몸체에 전후면에 회전 가능하게 설치되어 동시에 한쌍의 파이프를 면취할 수 있도록 구성됨으로써 면취작업에 소모되는 시간을 감소시킬 수 있게 된다.According to the present invention having the above problems and solutions, the rotating plates on which a plurality of blades are installed are rotatably installed on the front and rear surfaces of the body so that a pair of pipes can be chamfered at the same time, thereby reducing the time consumed for the chamfering operation. do.
또한 본 발명에 의하면 회전판들이 몸체와 복수개의 볼들에 의해 접촉되도록 구성되어 가공부와 몸체의 접촉면적이 감소됨으로써 면취작업 시 가공부와 몸체 사이에서 발생하는 마찰력이 감소되어 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시킬 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, the rotating plates are configured to be in contact with the body and the plurality of balls, so that the contact area between the processing unit and the body is reduced, thereby reducing the frictional force generated between the processing unit and the body during the chamfering operation, thereby reducing noise and wear due to friction. can be reduced.
또한 본 발명에 의하면 가공부의 내부에 원판 형상의 보조판을 설치할 수 있도록 구성됨으로써 가공부 중공의 내경보다 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업을 진행할 때, 보조판을 가공부의 중공 내부에 설치하여 가공부의 면적을 증가시켜 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업도 진행할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, when the chamfering operation of a pipe having a diameter smaller than the inner diameter of the hollow of the processing part is performed by being configured to install an auxiliary plate in the shape of a disk inside the processing part, the auxiliary plate is installed in the hollow of the processing part to increase the area of the processing part By increasing it, it is possible to proceed with chamfering of pipes having a small diameter.
도 1은 종래기술의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 면취기가 설치된 파이프 클램핑 장치의 예시도이다.
도 3은 면취기의 사시도이다.
도 4는 도 3의 몸체의 사시도이다.
도 5는 도 4의 후면사시도이다.
도 6은 도 4의 연결판의 단면도이다.
도 7은 도 3의 가공부의 분해사시도이다.
도 8은 도 3의 가공부의 단면도이다.
도 9a는 도 7의 제1 회전판의 사시도이다.
도 9b는 도 7의 제1 회전판의 후면사시도이다.
도 10a는 도 7의 제2 회전판의 사시도이다.
도 10a는 도 7의 제2 회전판의 후면사시도이다.
도 11은 도 3의 구동부의 사시도이다.
도 12a는 보조판의 분해사시도이다.
도 12b는 도 12a의 후면사시도이다.
도 13은 보조판이 장착된 면취기의 예시도이다.
도 14는 도 2의 가공부의 제2 실시예인 제2 가공부와, 도 12의 보조판의 제2 실시예인 제2 보조판의 예시도이다.
도 15는 도 2의 가공부의 제3 실시예인 제3 가공부와, 도 12의 보조판의 제3 실시예인 제3 보조판의 예시도이다.
도 16은 도 15의 단면예시도이다.
도 17은 도 2의 가공부의 제4 실시예인 제4 가공부와, 도 12의 보조판의 제4 실시예인 제4 보조판의 예시도이다.1 is a perspective view of the prior art.
Figure 2 is an exemplary view of a pipe clamping device installed with a chamfer of the present invention.
3 is a perspective view of the chamfering machine.
4 is a perspective view of the body of FIG. 3 ;
FIG. 5 is a rear perspective view of FIG. 4 .
6 is a cross-sectional view of the connecting plate of FIG. 4 .
7 is an exploded perspective view of the processing part of FIG. 3 .
FIG. 8 is a cross-sectional view of the processing part of FIG. 3 .
9A is a perspective view of the first rotating plate of FIG. 7 .
9B is a rear perspective view of the first rotating plate of FIG. 7 .
10A is a perspective view of the second rotating plate of FIG. 7 .
10A is a rear perspective view of the second rotating plate of FIG. 7 .
11 is a perspective view of the driving unit of FIG. 3 .
12A is an exploded perspective view of an auxiliary plate;
12B is a rear perspective view of FIG. 12A .
13 is an exemplary view of a beveling machine equipped with an auxiliary plate.
14 is an exemplary view of a second processing unit as a second embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a second auxiliary plate as a second embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 .
15 is an exemplary view of a third processing unit as a third embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a third auxiliary plate as a third embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 .
16 is a cross-sectional view of FIG. 15 .
17 is an exemplary view of a fourth processing unit as a fourth embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a fourth auxiliary plate as a fourth embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 면취기가 설치된 파이프 클램핑 장치의 예시도이다.Figure 2 is an exemplary view of a pipe clamping device installed with a chamfer of the present invention.
면취기(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 클램핑 장치(2) 등에 설치되며, 몸체(11)의 전후면에 설치된 칼날(C)들에 의해 파이프들의 단부를 면취하는 장치이다.The
이때 파이프 클램핑 장치(2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 파이프(P1)를 고정하는 고정클램프(21)와, 고정클램프(21)와 평행하게 설치되어 가이드봉(23)을 따라 이동 가능하게 설치되며 파이프(P2)를 고정하는 이동클램프(22)로 이루어진다.At this time, the
이러한 파이프 클램핑 장치(2)는 클램프(21), (22)들을 통해 파이프(P1), (P2)들을 고정시킨 상태에서 면취기(1)를 파이프(P1), (P2)들 사이에 설치하여 면취기(1)를 통해 파이프(P1), (P2)들의 면취작업을 진행할 수 있다.This pipe clamping device (2) is installed between the pipes (P1) and (P2) by installing the chamfering machine (1) between the pipes (P1) and (P2) in a state in which the pipes (P1) and (P2) are fixed through the clamps (21) and (22). The chamfering operation of the pipes (P1) and (P2) can be performed through the chamfering machine (1).
이때 설명의 편의를 위해 면취기(1)가 파이프 클램핑 장치(2)에 설치되는 것을 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 장치에 설치되어 파이프의 면취작업을 진행할 수 있다.At this time, for convenience of explanation, it has been described as an example that the
도 3은 면취기의 사시도이고, 도 4는 도 3의 몸체의 사시도이고, 도 5는 도 4의 후면사시도이고, 도 6은 도 4의 연결판의 단면도이다.3 is a perspective view of the chamfer, FIG. 4 is a perspective view of the body of FIG. 3 , FIG. 5 is a rear perspective view of FIG. 4 , and FIG. 6 is a cross-sectional view of the connecting plate of FIG. 4 .
면취기(1)는 몸체(11)와, 몸체(11)에 회전 가능하게 설치되며 칼날(C)들을 통해 파이프들의 단면을 면취하는 가공부(12)와, 가공부(12)에 구동력을 전달하는 구동부(13)로 이루어진다.The
몸체(11)는 중공원판부(111)와, 중공 원판부(111)와 연결되는 연결판(112)과, 중공 원판부(111)의 외주면 상부로부터 상향 돌출되는 돌출몸체(113)와, 중공 원판부(111)의 양측 단부에 외측으로 돌출되는 걸림부(114)로 이루어진다.The
중공 운판부(111)는 내부에 중공(1111)이 형성되는 중공 원판 형상으로 형성된다.The hollow
또한 중공 원판부(111)의 내주면에는 중공 원판 형상의 연결판(112)이 연결된다.In addition, the hollow disk-shaped connecting
연결판(112)은 중공 원판 형상으로 형성되며, 외주면이 중공 원판부(111)의 내주면과 연결된다.The connecting
또한 연결판(112)의 전면에는 링 형상의 제1 볼 삽입홈(1121)이 형성되고, 연결판(112)의 후면에는 링 형상의 제2, 제3 볼 삽입홈(1122), (1123)들이 형성된다.In addition, a ring-shaped first
이때 제1 볼 삽입홈(1121)은 후술되는 메인 스프라켓(121)의 후면에 형성된 제4 볼 삽입홈(1214)과 함께 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고, 제2 볼 삽입홈(1122)은 후술되는 제2 회전판(123)의 제5 볼 삽입홈(1233)과 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고, 제3 볼 삽입홈(1123)은 제2 회전판(123)의 제6 볼 삽입홈(1234)과 원형 링 형상의 삽입공간을 형성한다. At this time, the first
이러한 볼 삽입홈들에 의해 형성된 삽입공간 내부에는 볼(X)들이 삽입되어 조립 시, 연결판(112)이 메인 스프라켓(121) 및 제2 회전판(123)과 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성됨으로써 메인 스프라켓(121) 및 제2 회전판(123)이 구동부(13)에 의해 회전될 때, 연결판(112)과 볼(X)에 의해 접촉되어 마찰력이 감소되어 마모가 감소될 뿐만 아니라, 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.The balls (X) are inserted into the insertion space formed by these ball insertion grooves so that, when assembling, the connecting
돌출몸체(113)는 중공 원판부(111)의 외주면 상부로부터 상향 돌출되도록 형성되며, 내부에 공간이 형성된다. 이때 돌출몸체(113)의 내부에 형성된 공간은 중공 원판부(111)의 내주면까지 연통되도록 형성된다.The protruding
또한 돌출몸체(113)의 후면에는 후술되는 모터축(1311)이 관통되는 모터축 관통공(1131)이 형성된다.In addition, a motor shaft through
이러한 돌출몸체(113)는 후면에 모터(131)가 설치되며, 모터축 관통공(1131)을 통해 모터(131)의 모터축(1311)이 내부로 삽입된다.The protruding
또한 돌출몸체(113)의 내부에는 구동부(13)의 동력전달부(132) 및 체인(133)들이 설치된다.In addition, the
또한 돌출몸체(113)의 상단부에는 손잡이(1132)가 설치되어 작업자가 손잡이(1132)를 통해 면취기의 이동을 용이하게 할 수 있다.In addition, a
걸림부(114)는 중공 원판부(111)의 외주면 양측단부로부터 외측으로 돌출 형성되며, 하부 또는 측면이 개구된 고리 형상으로 형성되어 파이프 클램핑 장치(2) 등의 장비에 걸림 설치된다.The locking
또한 걸림부(114)들은 가압볼트 등의 고정수단(1141)이 설치되어 장비에 설치되었을 때, 고정수단(1141)에 의해 몸체(11)를 해당 장비에 고정하여 면취작업 도중에 몸체(11)가 유동되는 것을 방지함으로써 면취기의 면취작업이 원활하게 이루어지도록 한다.In addition, when the fixing means 1141 such as pressing bolts are installed and installed in the equipment, the locking
이와 같이 구성되는 몸체(11)는 손잡이(1132)에 의해 작업자가 용이하게 운반 가능하며, 걸림부(114)들에 의해 파이프 클램핑 장치(2) 등의 장비에 분리 및 결합이 용이하게 이루어지도록 구성됨으로써 면취작업 시에만 장비에 면취기(1)를 설치하여 면취작업을 진행하며, 면취작업이 완료되었을 때 해당 장비로부터 분리시킬 수 있기 때문에 면취 대상물이 장비에 고정된 상태에서 후속작업이 진행되어 전체적인 작업 시간 및 과정이 축소된다.The
도 7은 도 3의 가공부의 분해사시도이며, 도 8은 도 3의 가공부의 단면도이다.7 is an exploded perspective view of the processing part of FIG. 3 , and FIG. 8 is a cross-sectional view of the processing part of FIG. 3 .
가공부(12)는 도 7에 도시된 바와 같이, 메인 스프라켓(121)과, 제1 회전판(122), 제2 회전판(123), 동력전달핀(124)들, 디스크(125)로 이루어진다.As shown in FIG. 7 , the
메인 스프라켓(121)은 외주면에 톱니(1211)들이 간격을 두고 형성되는 중공 원판 형상으로 형성된다.The
이때 메인 스프라켓(121)은 연결판(112)의 전방에 설치되며, 후면이 연결판(112)의 전면과 볼(X)들에 의해 접촉되도록 설치된다.In this case, the
이러한 메인 스프라켓(121)은 구동부(13)의 동력전달부(132)와 체인(133)들에 의해 연결됨으로써 모터(131)의 구동력을 전달받아 회전된다.The
또한 메인 스프라켓(121)은 전후면을 관통하는 복수개의 핀 관통공(1212)들 및 제1 결합볼트 삽입공(1213)들이 형성된다.In addition, the
이때 메인 스프라켓(121)은 제1 결합볼트 삽입공(1213)들에 삽입되는 제1 결합볼트(B1)가 제1 회전판(122)에 체결되어 제1 회전판(122)과 결합된다.At this time, the
또한 메인 스프라켓(121)은 핀 관통공(1212)들 내부에 관통되는 동력전달핀(124)들이 디스크(125)를 관통하며, 양단부가 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)에 각각 삽입됨으로써 메인 스프라켓(121)이 회전될 때, 동력전달핀(124)에 의해 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123), 디스크(125)가 함께 회전된다.In addition, in the
또한 메인 스프라켓(121)의 후면에는 연결판(112)에 형성된 제1 볼 삽입홈(1121)과 대응되는 위치 및 형상의 제4 볼 삽입홈(1214)이 형성됨으로써 조립 시, 메인 스프라켓(121)은 제4 볼 삽입홈(1214)이 제1 볼 삽입홈(1121)과 함께 링 형상의 삽입공간을 형성하며, 삽입공간 내부에 볼(X)들이 삽입되어 메인 스프라켓(121)과 연결판(112)이 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성된다.In addition, a fourth
또한 메인 스프라켓(121)은 조립 시, 후면이 디스크(125)의 전면과 접촉되도록 설치된다. In addition, the
이러한 메인 스프라켓(121)은 볼(X)들에 의해 연결판(112)과 접촉되도록 구성됨으로써 메인 스프라켓(121)이 회전될 때, 메인 스프라켓(121)과 연결판(112) 사이에 발생하는 마찰이 감소된다.The
이와 같이 구성되는 메인 스프라켓(121)은 톱니(1211)에 연결되는 체인(133)에 의해 구동력을 전달받아 회전되며, 연결판(112)과 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성됨으로써 회전 시 발생하는 마찰이 감소되어 소음 또는 파손이 발생되는 것을 방지할 수 있다.The
도 9a는 도 7의 제1 회전판의 사시도이고, 도 9b는 도 7의 제1 회전판의 후면사시도이다.9A is a perspective view of the first rotating plate of FIG. 7 , and FIG. 9B is a rear perspective view of the first rotating plate of FIG. 7 .
제1 회전판(122)은 중공 원판 형상으로 형성되며, 후면이 메인 스프라켓(121)의 전면과 접촉되도록 설치된다.The first
또한 제1 회전판(122)의 전면에는 칼날(C)들이 설치되는 제1 칼날설치홈(1221)들과, 제1 칼날설치홈(1221)들로부터 연장 형성되는 제1 배출홈(1222)들이 형성된다.In addition, on the front surface of the first
제1 칼날설치홈(1221)은 제1 회전판(122)의 전면에 원주방향으로 간격을 두고 형성되며, 칼날(C)들이 볼트체결에 의해 설치된다.The first
제1 배출홈(1222)은 제1 칼날설치홈(1221)보다 깊게 형성됨으로써 칼날설치홈(1221)들과 배출홈(1222)의 바닥면 사이에 높이차가 형성된다.The
이때 칼날(C)은 결합 시, 전면이 제1 회전판(122)의 전면과 일치하도록 설치됨으로써 제1 회전판(122)의 전면이 파이프의 단부와 접촉되었을 때, 칼날(C)의 전면도 파이프의 단부와 접촉되도록 설치된다.At this time, when the blade (C) is coupled, the front surface of the
또한 칼날(C)은 제1 칼날설치홈(1221)과 제1 배출홈(1222)의 높이차에 의해 날부분이 제1 배출홈(1222) 상에 위치하도록 설치된다.In addition, the blade (C) is installed so that the blade portion is positioned on the first discharge groove (1222) by the height difference between the first blade installation groove (1221) and the first discharge groove (1222).
이러한 칼날(C)은 제1 회전판(122)이 회전될 때, 파이프의 단부로부터 돌출된 버(burr)를 제거하여 해당 파이프의 단부를 매끄럽게 만들어줌으로써 융착작업 등의 후속공정이 원활하게 이루어지도록 한다.When the first
이때 제1 회전판(122)은 면취작업 중 발생하는 칩들이 제1 배출홈(1222)들을 통해 외부로 배출되도록 구성됨으로써 면취과정에서 발생하는 칩에 의해 면취작업의 효율이 감소되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the first
또한 제1 칼날설치홈(1221)의 바닥면에는 제2 결합볼트(미도시)가 삽입되는 제2 결합볼트 삽입공(12211)이 형성된다.In addition, a second coupling
이때 제2 결합볼트는 제2 결합볼트 삽입공(12211)에 삽입되며, 단부가 제2 회전판(123)에 체결됨으로써 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)을 결합한다.At this time, the second coupling bolt is inserted into the second coupling
또한 제1 회전판(122)의 후면에는 제1 중공 원통부(1223)이 후방으로 돌출된다.In addition, on the rear surface of the first
제1 중공 원통부(1223)는 제1 회전판(122)의 후면으로부터 후방으로 돌출되며, 내경이 제1 회전판(122)과 일치하도록 형성된다.The first hollow
또한 제1 중공 원통부(1223)는 외경이 메인 스프라켓(121)의 내경보다 작거나 같게 형성됨으로써 조립 시, 메인 스프라켓(121)의 중공 내부로 삽입된다.In addition, the outer diameter of the first hollow
또한 제1 중공 원통부(1223)의 후면에는 후술되는 제2 회전판(123)에 삽입되는 제3 결합볼트(미도시)가 체결되는 제3 결합볼트 체결홈(12231)들이 형성되며, 조립 시, 제3 결합볼트들에 의해 제1회전판(122)과 제2 회전판(123)이 결합된다.Also, on the rear surface of the first hollow
이때 제1 중공 원통부(1223)의 후면은 후술되는 제2 회전판(123)의 제2 중공 원통부(1231) 전면과 접촉된다.At this time, the rear surface of the first hollow
또한 제1 중공 원통부(1223)의 후면에는 결합핀(144)이 삽입되는 제1 결합핀 삽입홈(12232)들이 원주방향으로 간격을 두고 형성된다. 이때 제1 결합핀 삽입홈(12232)은 장공 형상으로 형성되며, 일단부가 제1 중공 원통부(1223)의 내주면까지 연통되도록 형성되어 조립 시, 보조판(14)에 삽입되는 결합핀(144)의 단부가 내부에 삽입됨으로써 제1 회전판(122)이 회전될 때, 결합핀(144)들에 의해 보조판(14)이 함께 회전된다.In addition, on the rear surface of the first hollow
또한 제1 회전판(122)의 후면에는 제1 결합볼트(B1)의 단부가 체결되는 제1 결합볼트 체결홈(1224)들과, 동력전달핀(124)의 전단부가 삽입되는 핀 삽입공(1225)들이 원주방향으로 간격을 두고 형성됨으로써 제1 결합볼트(B1)들에 의해 메인 스프라켓(121)과 결합되며, 동력전달핀(124)에 의해 메인 스프라켓(121), 제2 회전판(123) 및 디스크(125)와 함께 회전된다.In addition, on the rear surface of the first
이와 같이 구성되는 제1 회전판(122)은 제1 결합볼트(B1)들에 의해 메인 스프라켓(121)과 결합되며, 제2, 제3 결합볼트들에 의해 제2 회전판(123)과 결합되도록 구성됨으로써 메인 스프라켓(121)이 구동부(13)에 의해 회전될 때, 함께 회전되도록 구성된다.The first
또한 제1 회전판(122)은 전면에 설치된 칼날(C)들에 의해 파이프의 단부로부터 돌출된 버(burr)를 제거하여 해당 파이프의 단부를 매끄럽게 만들어줌으로써 융착작업 등 파이프의 후속공정이 원활하게 이루어지도록 할 뿐만 아니라, 면취작업 시 발생하게 되는 칩들이 제1 배출홈(1222)들을 통해 배출되도록 구성되기 때문에 면취과정에서 발생하는 칩들에 의해 면취작업의 효율이 감소되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the first
도 10a는 도 7의 제2 회전판의 사시도이고, 도 10a는 도 7의 제2 회전판의 후면사시도이다.10A is a perspective view of the second rotating plate of FIG. 7 , and FIG. 10A is a rear perspective view of the second rotating plate of FIG. 7 .
제2 회전판(123)은 중공 원판 형상으로 형성되며, 전면에 제2 중공 원통부(1231)와, 중공 원통부(1231)의 외주면에 연결되는 돌출블록(1232)들이 전방으로 돌출된다.The second
제2 중공 원통부(1231)는 내경이 제2 회전판(123)의 내경과 일치하도록 형성되며, 조립 시, 전면이 제1 회전판(122)의 제1 중공 원통부(1223)의 후면과 접촉된다.The second hollow
돌출블록(1232)들은 제2 회전판(123)의 전면으로부터 전방으로 돌출되며, 일단부가 중공원통부(1231)의 외주면과 연결된다.The protrusion blocks 1232 protrude forward from the front surface of the second
또한 돌출블록(1232)들은 전면이 제2 중공 원통부(1231)의 전면과 일치하도록 형성되되, 전면에 디스크(125)가 삽입되는 디스크 삽입홈(12321)이 형성된다.In addition, the protrusion blocks 1232 are formed so that the front surface coincides with the front surface of the second hollow
돌출블록(1232)은 디스크(125)가 디스크 삽입홈(12321) 내부에 삽입됨으로써 디스크 삽입홈(12321)의 바닥면이 디스크(125)의 후면과 접촉된다.In the
또한 디스크 삽입홈(12321)들의 바닥면에는 동력전달핀(124)의 후단부가 삽입되는 핀 삽입공(123211)들과, 제2 결합볼트의 단부가 체결되는 제2 결합볼트 체결홈(123212)들이 각각 형성된다.In addition, pin insertion holes 123211 into which the rear end of the
이러한 돌출블록(1232)들은 조립 시, 핀 삽입공(123211)들에 동력전달핀(124)들의 후단부가 각각 삽입되며, 제2 결합볼트에 의해 제1 회전판(122)과 결합된다.When these protruding
또한 제2 회전판(123)의 전면에는 링 형상의 제5 볼 삽입홈(1233)과 제6 볼 삽입홈(1234)이 형성된다.In addition, a ring-shaped fifth
이때 제5 볼 삽입홈(1233)은 연결판(112)에 형성된 제2 볼 삽입홈(1122)과 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고, 제6 볼 삽입홈(1234)은 연결판(112)에 형성된 제3 볼 삽입홈(1123)과 원형 링 형상의 삽입공간을 형성한다.At this time, the fifth
이러한 제2 회전판(123)은 조립 시, 제5 볼 삽입홈(1233)과 제6 볼 삽입홈(1234)에 삽입되는 볼(X)들에 의해 연결판(112)과 접촉되도록 구성됨으로써 회전 시, 볼(X)들에 의해 제2 회전판(123)과 연결판(112) 사이에 발생하는 마찰력이 감소된다.This second
또한 제2 회전판(123)의 후면에는 제2 칼날설치홈(1235)들과, 제2 배출홈(1236)들이 각각 형성된다.In addition, second
제2 칼날설치홈(1235)은 제2 회전판(123)의 후면에 원주방향으로 간격을 두고 형성되며, 칼날(C)들이 볼트체결에 의해 설치된다.The second
제2 배출홈(1236)은 제2 칼날설치홈(1235)보다 깊게 형성됨으로써 제2 칼날설치홈(1235)들과 제2 배출홈(1236)의 바닥면 사이에 높이차가 형성된다.The
또한 제2 칼날설치홈(1235)의 바닥면에는 제3 결합볼트가 삽입되는 제3 결합볼트 삽입공(12351)이 형성된다.In addition, a third coupling
이때 제3 결합볼트는 제3 결합볼트 삽입공(12351)에 삽입되며, 단부가 제1 회전판(122)의 제3 결합볼트 체결홈(12231)에 체결됨으로써 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)을 결합한다.At this time, the third coupling bolt is inserted into the third coupling
이와 같이 구성되는 제2 회전판(123)은 제2 결합볼트들과 제3 결합볼트들에 의해 제1 회전판(122)과 결합됨으로써 제1 회전판(122)과 함께 회전된다.The second
또한 제2 회전판(123)은 볼(X)들에 의해 연결판(112)과 접촉되도록 구성됨으로써 회전 시 발생하는 마찰력이 감소되어 소음 및 마모가 감소하게 된다.In addition, the second
디스크(125)는 중공 원판 형상으로 형성되며, 전면이 메인 스프라켓(121) 및 제1 회전판(122)과 접촉되며, 후면이 제2 회전판(123)의 돌출블록(1232)에 형성된 디스크 삽입홈(12321)과 접촉되도록 설치된다.The
이러한 디스크(125)는 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123) 사이에 설치되어 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123) 사이의 간격을 조절한다.The
이와 같이 구성되는 가공부(12)는 결합볼트들 및 동력전달핀(124)들에 의해 메인 스프라켓(121)과, 제1 회전판(122), 제2 회전판(123), 디스크(125)가 결합되며, 몸체(11)의 연결판(112)과 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성됨으로써 구동부(13)로부터 구동력을 전달받았을 때 일체로 회전되며, 회전 시, 연결판(112)과 볼(X)들에 의해 접촉되기 때문에 회전 시 발생되는 소음 및 진동을 최소화할 수 있다.The
도 11은 도 3의 구동부의 사시도이다.11 is a perspective view of the driving unit of FIG. 3 .
구동부(13)는 몸체(11)의 돌출몸체(113)의 후면에 설치되는 모터(131)와, 돌출몸체(113) 내부에 설치되는 동력전달부(132), 체인(133)들로 이루어진다.The driving
모터(131)는 몸체(11)의 돌출몸체(113) 후면에 설치되며, 모터축(1311)이 돌출몸체(113)에 형성된 모터축 관통공(1131)에 삽입되도록 설치된다.The
이때 모터축(1311)의 단부에는 구동 스프라켓(13111)이 설치된다.At this time, the driving sprocket 13111 is installed at the end of the
이러한 모터(131)는 모터축(1311)에 설치된 구동 스프라켓(13111)이 체인(133)에 의해 동력전달부(132)와 연결되도록 구성됨으로써 구동력이 체인(133)에 의해 동력전달부(132)로 전달된다.The
동력전달부(132)는 축과, 축에 설치되는 한 쌍의 스프라켓들로 이루어진다.The
이때 동력전달부(132)는 스프라켓들 중 하나가 체인(133)에 의해 모터축(1311)의 구동 스프라켓(13111)과 연결되어 모터(131)의 구동력을 전달받으며, 나머지 하나의 스프라켓은 체인(133)에 의해 메인 스프라켓(121)과 연결된다.At this time, in the
이와 같이 구성되는 구동부(13)는 동력전달부(132) 및 체인(133)들에 의해 모터(131)의 구동력을 가공부(12)로 전달함으로써 가공부(12)가 모터(131)의 구동력에 의해 회전되도록 한다.The driving
이와 같이 구성되는 면취기(1)는 가공부(12)의 내부에 중공이 형성되도록 구성됨으로써 면취기(1)의 무게를 감소시켜 작업자가 용이하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라, 면취기(1)의 무게에 의해 면취기(1)가 장비된 장비가 가압되어 손상되는 것을 방지한다.The
그러나 면취기(1)는 가공부(12)의 내부에 중공이 형성되기 때문에 내부에 형성된 중공보다 작은 직경의 파이프를 가공할 수 없는 문제가 발생하게 된다.However, since the
이러한 문제를 해결하기 위하여, 면취기(1)는 가공부(12)의 중공 내에 장, 탈착될 수 있도록 구성되는 보조판(14)이 추가로 설치될 수 있다.In order to solve this problem, the
도 12a는 보조판의 분해사시도이고, 도 12b는 도 12a의 후면사시도이고, 도 13은 보조판이 장착된 면취기의 예시도이다.12A is an exploded perspective view of the auxiliary plate, FIG. 12B is a rear perspective view of FIG. 12A, and FIG. 13 is an exemplary view of a beveling machine equipped with an auxiliary plate.
보조판(14)은 제1 원판(141), 제2 원판(142), 보조판 디스크(143), 결합핀(144)으로 이루어진다.The
제1 원판(141)은 원판 형상으로 형성되며, 전면에 제3 칼날설치홈(1411)들과, 제3 배출홈(1412)들이 형성된다.The
이때 제3 칼날설치홈(1411)들과 제3 배출홈(1412)들은 제1 회전판(122)에 형성된 제1 칼날설치홈(1221)들 및 제1 배출홈(1222)들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어, 조립 시, 제1 칼날설치홈(1221)들 및 제1 배출홈(1222)들로부터 연장되도록 형성된다.At this time, the third
또한 제1 원판(141)의 후면에는 결합핀(144)이 삽입되는 제2 결합핀 삽입홈(1413)들과, 제4 결합볼트(B4)가 체결되는 제4 결합볼트 체결홈(1414)들이 이 형성된다.In addition, the second coupling
이때 제1 원판(141)의 후면에 형성된 결합핀 삽입홈(1413)은 제1 회전판(122)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(12232)들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어, 조립 시, 제1 회전판(122)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(12232)들과 연통되도록 형성된다.At this time, the coupling
또한 제4 결합볼트 체결홈(1414)들은 제2 원판(142)에 형성된 제4 결합볼트 삽입공(14211)들과 대응되는 위치에 형성되며, 제4 결합볼트(B4)의 단부가 체결되어 제1 원판(141)과 제2 원판(142)이 결합된다.In addition, the fourth coupling
제2 원판(142)은 원판 형상으로 형성되며, 후면에 제4 칼날설치홈(1421)들과, 제4 배출홈(1422)들이 형성된다.The
이때 제4 칼날설치홈(1421)들과 제4 배출홈(1422)들은 제2 회전판(123)에 형성된 제2 칼날설치홈(1235)들 및 제2 배출홈(1236)들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어, 조립 시, 제2 칼날설치홈(1235)들 및 제2 배출홈(1236)들로부터 연장되도록 형성된다.At this time, the fourth
또한 제4 칼날설치홈(1421)의 바닥면에는 제2 원판(142)의 전면까지 연장되는 제4 결합볼트 삽입공(14211)이 형성되어 제4 결합볼트(B4)가 제4 결합볼트 삽입공(14211) 내에 삽입된다.In addition, a fourth coupling
이때 삽입된 제4 결합볼트(B4)는 단부가 제1 원판(141)에 형성된 제4 결합볼트 체결공(1414)에 삽입됨으로써 제1 원판(141)과 제2 원판(142)이 결합된다.At this time, the inserted fourth coupling bolt (B4) is inserted into the fourth coupling
또한 제2 원판(142)의 전면에는 보조판 디스크(143)가 삽입되는 링 형상의 디스크 삽입홈(1423)이 형성된다.In addition, a ring-shaped
보조판 디스크(143)는 원형 링 형상으로 형성되며, 제2 원판(142)의 디스크 삽입홈(1423)에 삽입된다. 이러한 보조판 디스크(143)는 조립 시, 전면이 제1 원판(141)과 접촉되며, 후면이 제2 원판(142)의 디스크 삽입홈(1423)과 접촉된다.The
이러한 보조판 디스크(143)는 제1 원판(141)과 제2 원판(142) 사이에 설치되며, 제1 원판(141)과 제2 원판(142) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 한다.This
결합핀(144)은 원형 막대 형상으로 형성되며, 조립 시, 일단부가 제1 회전판(122)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(12232)에 삽입되며, 타단부가 제1 원판(141)에 형성된 제2 결합핀 삽입홈(1413)에 삽입된다.The
이러한 결합핀(144)은 가공부(12)가 회전될 때, 제1, 제2 원판(141), (142)을 가공부(12)와 연결하여 함께 회전되도록 한다.The
이와 같이 구성되는 보조판(14)은 가공부(12) 내부에 형성된 중공 내부에 삽입되며, 삽입핀(144)들이 제1 회전판(122)에 형성된 제1 삽입핀 삽입공(144)들 내부에 삽입됨으로써 가공부(12)와 일체로 회전된다.The
또한 면취기(1)는 가공부(12)의 중공 내부에 보조판(14)이 설치되었을 때, 기존에 설치된 칼날(C)들을 분리하며, 보조판(14)에 형성된 칼날설치홈들까지 연장된 길이의 칼날(C’)들을 설치하여 칼날(C’)이 가공부(12)의 내경보다 작은 파이프의 면취작업이 이루어질 수 있도록 한다.In addition, the
도 14는 도 2의 가공부의 제2 실시예인 제2 가공부와, 도 12의 보조판의 제2 실시예인 제2 보조판의 예시도이다.14 is an exemplary view of a second processing unit as a second embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a second auxiliary plate as a second embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 .
제2 가공부(32)는 도 2의 가공부(12)와 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 제1 회전판(322)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(32232)들의 형상이 후면으로부터 전방으로 형성되는 반원통 형상으로 형성된다.The
이때 제1 결합핀 삽입홈(32232)들은 제1 회전판(322)의 내주면까지 연장 형성되도록 구성되며, 조립 시, 제2 보조판(34)의 제1 원판(341)에 형성되는 제2 결합핀 삽입홈(3413)과 함께 원통 형상을 형성하여 내부에 결합핀(344)이 삽입된다.At this time, the first coupling
또한 제2 회전판(323)의 전면에는 제1 결합핀 삽입홈(32232)들과 대응되는 위치에 동일한 형상의 제3 결합핀 삽입홈(3236)들이 추가로 형성되며, 조립 시, 제2 원판(342)에 형성되는 제4 결합핀 삽입홈(3424)과 함께 원통 형상을 형성하여 내부에 결합핀(344)이 삽입된다.In addition, third coupling
제2 보조판(34)은 도 12의 보조판(14)과 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 제1 원판(341)에 형성되는 제2 결합핀 삽입홈(3413)의 형상이 후면으로부터 전방으로 형성되는 반원통 형상으로 형성된다.The second
이때 제2 결합핀 삽입홈(3413)은 제1 원판(341)의 외주면까지 연장 형성되도록 구성되며, 조립 시, 제1 회전판(322)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(32232)과 함께 원통 형상을 형성한다.At this time, the second coupling
또한 제2 보조판(34)은 제2 원판(342)의 전면에 제4 결합핀 삽입홈(3424)이 추가로 형성된다.In addition, the second
제4 결합핀 삽입홈(3424)은 제2 원판(342)의 전면에 형성되며, 제1 원판(341에 형성된 제2 결합핀 삽입홈(3413)과 대응되는 형상 및 위치에 형성되며, 조립 시, 제2 회전판(323)에 형성되는 제3 결합핀 삽입홈(3236)들과 함께 원통 형상을 형성하여 내부에 결합핀(344)이 삽입된다.The fourth coupling
이와 같이 구성되는 제2 가공부(32)와 제2 보조판(34)은 조립 시, 칼날(C‘)에 의해 결합되며, 결합핀 삽입홈(32232), (3413), (3236), (3424)들에 의해 형성된 원통 형상의 삽입홈 내에 결합핀(344)들이 삽입됨으로써 일체로 회전된다.The
도 15는 도 2의 가공부의 제3 실시예인 제3 가공부와, 도 12의 보조판의 제3 실시예인 제3 보조판의 예시도이고, 도 16은 도 15의 단면예시도이다.15 is an exemplary view of a third processing unit as a third embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a third auxiliary plate as a third embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 , and FIG. 16 is a cross-sectional view of FIG. 15 .
제3 가공부(42)는 도 2의 가공부(12)와 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 도 2의 가공부(12)의 제1 회전판(122)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(12232)이 제거되고, 내주면에 제1 돌출블록(4226)이 돌출된다.The
제3 가공부(42)의 제1 회전판(422)은 제1 중공 원통부(4223)의 내주면으로부터 내측으로 원형 링 형상의 제1 돌출블록(4226)이 돌출된다.The first
이때 제1 돌출블록(4226)은 후면이 제1 중공 원통부(4223)의 후면과 일치하도록 형성된다.At this time, the
이러한 제1 회전판(422)은 조립 시, 제1 돌출블록(4226)이 제1 원판(441)에 형성되는 제1 돌출블록 삽입홈(4415) 내에 삽입되며, 후면이 제2 회전판(423)의 제2 돌출블록(42311)과 접촉된다.When the first
또한 제3 가공부(42)의 제2 회전판(423)은 제2 중공 원통부(4231)의 내측면에 제2 돌출블록(42311)이 돌출된다.In addition, the second
제2 돌출블록(42311)은 원형 링 형상으로 형성되며, 제2 중공 원통부(4231)의 내측면으로부터 돌출된다.The
이때 제2 돌출블록(42311)은 전면이 제2 중공 원통부(4231)의 전면과 일치하도록 형성된다.At this time, the
이러한 제2 회전판(423)은 조립 시, 제2 돌출블록(42311)이 제2 원판(442)에 형성되는 제2 돌출블록 삽입홈(4424) 내에 삽입되며, 후면이 제1 회전판(422)의 제1 돌출블록(4226)과 접촉된다.When the second
제3 보조판(44)은 도 12의 보조판(14)과 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 도 12의 보조판(14)의 제1 원판(141)에 형성된 제2 결합핀 삽입홈(1413)이 제거되고, 제1 원판(441)의 외주면에 제1 돌출블록 삽입홈(4415)이 형성된다.The third
또한 제3 보조판(44)의 제2 원판(442) 외주면에는 제2 돌출블록 삽입홈(4424)이 형성된다.In addition, a second protrusion
이때 제1 원판(441)에 형성되는 제1 돌출블록 삽입홈(4415)은 제1 회전판(422)에 형성된 제1 돌출블록(4226)과 대응되는 형상으로 형성됨으로써 조립 시, 내부에 제1 돌출블록(4226)이 삽입되고, 제2 원판(442)에 형성되는 제2 돌출블록 삽입홈(4424)은 제2 회전판(423)에 형성된 제2 돌출블록(42311)과 대응되는 형상으로 형성됨으로써 조립 시, 내부에 제2 돌출블록(42311)이 삽입된다.At this time, the first protruding
이와 같이 구성되는 제3 가공부(42)와 제3 보조판(44)은 조립 시, 제1 돌출블록(4226)이 제1 돌출블록 삽입홈(4415) 내에 삽입되며, 제2 돌출블록(42311)이 제2 돌출블록 삽입홈(4424) 내에 삽입되도록 설치된다.When assembling the
이때 제3 가공부(42)와 제3 보조판(44)은 제1 돌출블록(4226)과 제2 돌출블록(42311)이 제3 보조판(44)에 형성된 제1 돌출블록 삽입홈(4415)과 제2 돌출블록 삽입홈(4424) 내부에 각각 삽입되도록 구성됨으로써 제3 보조판(44)의 전후방향 이동이 제한되며, 제3 가공부(42)와 제3 보조판(44)이 칼날(C’)에 의해 결합된다.At this time, the
도 17은 도 2의 가공부의 제4 실시예인 제4 가공부와, 도 12의 보조판의 제4 실시예인 제4 보조판의 예시도이다.17 is an exemplary view of a fourth processing unit as a fourth embodiment of the processing unit of FIG. 2 and a fourth auxiliary plate as a fourth embodiment of the auxiliary plate of FIG. 12 .
제4 가공부(52)는 도 2의 가공부(12)와 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 도 2의 가공부(12)의 제1 회전판(122)에 형성된 제1 결합핀 삽입홈(12232)이 제거되고, 내주면에 제3 돌출블록(5226)들이 돌출된다.The
이때 제3 돌출블록(5226)들은 제1 회전판(522)의 제1 중공 원통부(5223)의 내주면으로부터 내측으로 돌출되며, 원주 방향으로 간격을 두고 형성된다.At this time, the third protruding blocks 5226 protrude inward from the inner circumferential surface of the first hollow cylindrical portion 5223 of the first
이러한 제3 돌출블록(5226)들은 조립 시, 제1 원판(541)에 형성되는 제3 돌출블록 삽입홈(5415)들 내에 각각 삽입된다.These third protrusion blocks 5226 are respectively inserted into the third protrusion
또한 제4 가공부(52)는 제2 회전판(523)의 제2 중공 원통부(5231) 내주면에 제4 돌출블록(52311)들이 내측으로 돌출되며, 원주 방향으로 간격을 두고 이격되게 형성된다.In addition, the
이때 제4 돌출블록(52311)들은 조립 시, 제2 원판(542)에 형성되는 제4 돌출블록 삽입홈(5424)들 내에 각각 삽입되며, 제3 돌출블록(5226)들과 어긋나게 형성됨으로써 조립 시, 제3 돌출블록(5226)과 접촉되지 않도록 설치된다.At this time, the fourth protrusion blocks 52311 are respectively inserted into the fourth protrusion
제4 보조판(54)은 도 12의 보조판(14)과 동일한 형상 및 구조로 이루어지되, 도 12의 보조판(14)의 제1 원판(141)에 형성된 제2 결합핀 삽입홈(1413)이 제거되고, 제1 원판(541)의 외주면에 제3 돌출블록 삽입홈(5415)이 형성된다.The fourth
또한 제4 보조판(54)의 제2 원판(542) 외주면에는 제4 돌출블록 삽입홈(5425)이 형성된다.In addition, a fourth protrusion block insertion groove 5425 is formed on the outer peripheral surface of the second
이때 제1 원판(541)에 형성되는 제3 돌출블록 삽입홈(5415)은 제1 회전판(522)에 형성된 제3 돌출블록(5226)들과 대응되는 형상 및 위치에 형성됨으로써 조립 시, 내부에 제3 돌출블록(5226)이 삽입되고, 제2 원판(542)에 형성되는 제4 돌출블록 삽입홈(5424)은 제2 회전판(523)에 형성된 제4 돌출블록(52311)들과 대응되는 형상 및 위치에 형성됨으로써 조립 시, 내부에 제4 돌출블록(52311)들이 삽입된다.At this time, the third protruding
이와 같이 구성되는 제4 가공부(52)와 제4 보조판(54)은 조립 시, 제3 돌출블록(5226)들이 제3 돌출블록 삽입홈(5415)들 내에 각각 삽입되며, 제4 돌출블록(52311)들이 제4 돌출블록 삽입홈(5424)들 내에 삽입되도록 설치된다.When assembling the
이때 제4 보조판(54)은 제3 돌출블록(5226)들과 제4 돌출블록(52311)들이 제4 보조판(54)의 외주면에 간격을 두고 형성되며, 조립 시, 제3 돌출블록(5226)들과 제4 돌출블록(52311)들의 측벽이 제4 가공부(52)에 형성된 돌출블록 삽입홈(5415), (5424)들의 측벽과 접촉되도록 구성됨으로써 제4 가공부(52)가 회전될 때 함께 회전된다.At this time, the fourth
1 : 파이프 면취기 2 : 파이프 클램핑 장치
11 : 몸체 111 : 중공 원판부
112 : 보조몸체 113 : 돌출몸체
114 : 걸림부 12 : 가공부
121 : 메인 스프라켓 122 : 제1 회전판
123 : 제2 회전판 124 : 동력전달핀
125 : 디스크 13 : 구동부
131 : 모터 132 : 동력전달부
133 : 체인 14 : 보조판
141 : 제1 원판 142 : 제2 원판
143 : 보조판 디스크 144 : 결합핀1: pipe beveling machine 2: pipe clamping device
11: body 111: hollow disc part
112: auxiliary body 113: protruding body
114: locking part 12: processing part
121: main sprocket 122: first rotating plate
123: second rotating plate 124: power transmission pin
125: disk 13: drive unit
131: motor 132: power transmission unit
133: chain 14: auxiliary plate
141: first disk 142: second disk
143: auxiliary plate disk 144: coupling pin
Claims (10)
상기 파이프 면취기는
상기 가공부의 중공 내부에 선택적으로 장착 또는 탈착되는 보조판을 포함하고,
상기 보조판은
원판 형상으로 형성되며, 상기 가공부의 중공보다 작은 직경을 갖는 파이프의 면취작업을 진행할 때, 상기 가공부의 중공 내부에 설치되어 해당 파이프와 접촉되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.In a pipe beveling machine comprising a body, a hollow disc shape formed in a shape of a hollow disk, rotatably installed inside the body, and a processing part having blades installed on the front and rear surfaces, and a driving part for transmitting power to the processing part:
The pipe beveler
Including an auxiliary plate that is selectively mounted or detached in the hollow interior of the processing unit,
The auxiliary plate
Formed in a disk shape, when the chamfering operation of a pipe having a smaller diameter than the hollow of the processing part is performed, it is installed inside the hollow of the processing part and is in contact with the pipe.
내부에 중공이 형성된 원판 형상의 중공 원판부;
중공 원판 형상으로 형성되며, 외주면이 상기 중공 원판부의 내주면과 연결되는 연결판;
상기 중공원판부의 외주면 상부로부터 상향 돌출되며, 내부에 공간이 형성되어 내부에 상기 구동부가 설치되는 돌출몸체를 포함하고,
상기 가공부는
상기 연결판의 전방에 설치되며, 상기 구동부와 연결되어 상기 구동부로부터 구동력을 전달받는 메인 스프라켓;
중공 원판 형상으로 형성되어 전면에 칼날들이 설치되며, 후면이 상기 메인 스프라켓의 전면과 결합되는 제1 회전판;
중공 원판 형상으로 형성되어 후면에 칼날들이 설치되며, 전면이 상기 제1 회전판의 후면과 결합되는 제2 회전판;
상기 메인 스프라켓을 관통하도록 설치되며, 양단부가 각각 상기 제1 회전판의 후면과 상기 제2 회전판의 전면에 삽입되어 상기 메인 스프라켓과 상기 제1 회전판, 상기 제2 회전판이 함께 회전되도록 하는 동력전달핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.According to claim 1, wherein the body is
A hollow disk portion in the shape of a disk having a hollow formed therein;
a connecting plate formed in a hollow disk shape, the outer peripheral surface of which is connected to the inner peripheral surface of the hollow disk part;
It protrudes upward from the upper outer peripheral surface of the hollow plate part, and a space is formed therein and includes a protruding body in which the driving unit is installed,
The processing part
a main sprocket installed in front of the connecting plate and connected to the driving unit to receive driving force from the driving unit;
a first rotating plate formed in a hollow disk shape, the blades are installed on the front surface, and the rear surface is coupled to the front surface of the main sprocket;
a second rotating plate formed in the shape of a hollow disk, the blades are installed on the rear surface, and the front surface is coupled to the rear surface of the first rotating plate;
A power transmission pin installed to pass through the main sprocket and having both ends inserted into the rear surface of the first rotation plate and the front surface of the second rotation plate, respectively, to rotate the main sprocket, the first rotation plate, and the second rotation plate together. Pipe beveling machine, characterized in that it comprises.
원주방향으로 간격을 두고 형성되어 상기 칼날들이 설치되는 칼날설치홈들과, 상기 칼날설치홈들로부터 상기 메인 스프라켓의 회전방향에 형성되며 인접한 칼날설치홈과 연통되는 배출홈들이 형성되고,
상기 배출홈들은 상기 칼날설치홈들보다 깊게 형성됨으로써 상기 칼날설치홈들과 높이차가 발생되고,
상기 칼날들은
조립 시, 상기 배출홈들과 상기 칼날설치홈들의 높이차에 의해 날 부분이 상기 배출홈들 상에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기. According to claim 2, wherein the front surface of the first rotating plate and the rear surface of the second rotating plate
The blade installation grooves are formed at intervals in the circumferential direction to install the blades, and discharge grooves formed in the rotational direction of the main sprocket from the blade installation grooves and communicating with the adjacent blade installation grooves are formed,
The discharge grooves are formed deeper than the blade installation grooves, thereby generating a height difference with the blade installation grooves,
The blades are
When assembling, a pipe beveling machine, characterized in that the blade portion is installed so as to be positioned on the discharge grooves by the height difference between the discharge grooves and the blade installation grooves.
원판 형상으로 형성되어 상기 제1 회전판의 중공 내부에 설치되며, 전면에 상기 제1 회전판에 형성된 칼날설치홈들 및 배출홈들로부터 연장되는 칼날설치홈들 및 배출홈들이 형성되는 제1 원판;
원판 형상으로 형성되어 상기 제2 회전판의 중공 내부에 설치되며, 전면에 상기 제2 회전판에 형성된 칼날설치홈들 및 배출홈들로부터 연장되는 칼날설치홈들 및 배출홈들이 형성되는 제2 원판을 포함하고,
상기 제1 원판과 상기 제2 원판은
상기 칼날설치홈들에 설치되는 칼날들에 의해 상기 제1 회전판 및 상기 제2 회전판과 결합되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.The method of claim 3, wherein the auxiliary plate is
A first disk formed in the shape of a disk and installed in the hollow of the first rotation plate, the blade installation grooves and the discharge grooves extending from the blade installation grooves and discharge grooves formed in the first rotation plate on the front surface are formed;
It is formed in the shape of a disk and is installed in the hollow of the second rotation plate, and includes a second disk in which the blade installation grooves and the discharge grooves extending from the blade installation grooves and the discharge grooves formed in the second rotation plate on the front are formed. do,
The first disk and the second disk are
Pipe beveling machine, characterized in that coupled to the first rotating plate and the second rotating plate by the blades installed in the blade installation grooves.
상기 제1 원판의 외주면에는 장공 형상으로 형성되며, 외주면으로부터 상기 제1 원판의 중심 방향으로 형성되어 상기 결합핀들의 일단부가 삽입되는 제2 결합핀 삽입홈들이 형성되고,
상기 제1 회전판의 후면에는 장공 형상으로 형성되며, 조립 시 상기 제2 결합핀 삽입홈들과 연통되어 상기 결합핀들의 타단부가 삽입되는 제1 결합핀 삽입홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.5. The method of claim 4, wherein the auxiliary plate further comprises coupling pins formed in a circular bar shape,
Second coupling pin insertion grooves are formed on the outer circumferential surface of the first disk in the shape of a long hole, are formed from the outer circumferential surface in the direction of the center of the first disk, and into which one end of the coupling pins are inserted,
Pipe surface, characterized in that formed in a long hole shape on the rear surface of the first rotating plate, the first coupling pin insertion grooves are formed in communication with the second coupling pin insertion grooves during assembly and into which the other end of the coupling pins is inserted. drunkenness.
상기 제1 회전판의 후면에는 반원통 형상으로 형성되어 후면으로부터 전방으로 형성되며, 내주면까지 연장되는 제1 결합핀 삽입홈들이 형성되고,
상기 제2 회전판의 전면에는 반원통 형상으로 형성되어 전면으로부터 후방으로 형성되며, 상기 제1 결합핀 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제1 결합핀 삽입홈들과 연통되는 제2 결합핀 삽입홈들이 형성되고,
상기 제1 원판의 후면에는 반원통 형상으로 형성되어 후면으로부터 전방으로 형성되며, 상기 제1 결합핀 삽입홈들과 연통되어 원통 형상을 형성하는 제3 결합핀 삽입홈들이 형성되고,
상기 제2 원판의 전면에는 반원통 형상으로 형성되어 전면으로부터 후방으로 형성되며, 상기 제2 결합핀 삽입홈들과 연통되어 원통 형상을 형성하는 제4 결합핀 삽입홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.5. The method of claim 4, wherein the auxiliary plate further comprises coupling pins formed in a circular bar shape,
The rear surface of the first rotating plate is formed in a semi-cylindrical shape, is formed from the rear surface to the front, and first coupling pin insertion grooves extending to the inner circumferential surface are formed,
A second coupling pin is inserted into the front surface of the second rotating plate in a semi-cylindrical shape, is formed from the front to the rear, is formed at a position corresponding to the first coupling pin insertion groove and communicates with the first coupling pin insertion grooves. grooves are formed,
Third coupling pin insertion grooves are formed on the rear surface of the first disk to form a semi-cylindrical shape, are formed from the rear surface to the front, and communicate with the first coupling pin insertion grooves to form a cylindrical shape,
A pipe, characterized in that formed in a semi-cylindrical shape on the front surface of the second disk, is formed from the front to the rear, and fourth coupling pin insertion grooves communicating with the second coupling pin insertion grooves to form a cylindrical shape are formed. chamfer.
상기 제2 회전판의 내주면에는 원형 링 형상의 제2 돌출블록이 내측으로 돌출되고,
상기 제1 원판의 외주면에는 상기 제1 돌출블록과 대응되는 형상으로 형성되어 조립 시, 상기 제1 돌출블록이 삽입되는 제1 돌출블록 삽입홈이 형성되고,
상기 제2 원판의 외주면에는 상기 제2 돌출블록과 대응되는 형상으로 형성되어 조립 시, 상기 제2 돌출블록이 삽입되는 제2 돌출블록 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.5. The method of claim 4, wherein a circular ring-shaped first protrusion block protrudes inwardly from the inner circumferential surface of the first rotating plate,
A circular ring-shaped second protrusion block protrudes inwardly from the inner circumferential surface of the second rotating plate,
A first protrusion block insertion groove into which the first protrusion block is inserted is formed on the outer circumferential surface of the first disk to have a shape corresponding to the first protrusion block,
A pipe beveling machine, characterized in that the second protruding block insertion groove is formed on the outer peripheral surface of the second disc to have a shape corresponding to the second protruding block, and into which the second protruding block is inserted when assembling.
상기 제2 회전판의 내주면에는 내측으로 돌출되는 복수개의 제4 돌출블록들이 원주 방향으로 간격을 두고 형성되고,
상기 제1 원판의 외주면에는 상기 제3 돌출블록들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어 내부에 상기 제3 돌출블록들이 각각 삽입되는 제3 돌출블록 삽입홈들이 형성되고,
상기 제2 원판의 외주면에는 상기 제4 돌출블록들과 대응되는 위치 및 형상으로 형성되어 내부에 상기 제4 돌출블록들이 각각 삽입되는 제4 돌출블록 삽입홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.5. The method of claim 4, wherein a plurality of third protrusion blocks protruding inwardly are formed on an inner circumferential surface of the first rotating plate at intervals in the circumferential direction,
A plurality of fourth protruding blocks protruding inwardly are formed on the inner circumferential surface of the second rotating plate at intervals in the circumferential direction,
Third protruding block insertion grooves are formed on the outer circumferential surface of the first disk to have positions and shapes corresponding to the third protruding blocks and into which the third protruding blocks are respectively inserted,
A pipe beveling machine, characterized in that the fourth protruding block insertion grooves are formed on the outer peripheral surface of the second disk to have positions and shapes corresponding to the fourth protruding blocks and into which the fourth protruding blocks are respectively inserted.
상기 메인 스프라켓의 후면에는 조립 시, 상기 연결판의 전면에 형성된 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 볼 삽입홈이 형성되고,
상기 제2 회전판의 전면에는 조립 시, 상기 연결판의 후면에 형성된 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 볼 삽입홈이 형성되고,
상기 연결판의 전면에 형성된 볼 삽입홈은 조립 시, 상기 메인 스프라켓의 후면에 형성된 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고,
상기 연결판의 후면에 형성된 볼 삽입홈은 조립 시, 상기 제2 회전판의 전면에 형성된 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 삽입공간을 형성하고,
상기 볼 삽입홈들에 의해 형성되는 삽입공간들 내부에는
복수개의 볼들이 삽입되어 상기 메인 스프라켓 및 상기 제2 회전판이 상기 연결판과 상기 볼들에 의해 접촉되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.According to claim 3, wherein the front and rear surfaces of the connecting plate is formed with ring-shaped ball insertion grooves, respectively,
A ball insertion groove is formed on the rear surface of the main sprocket at a position corresponding to the ball insertion groove formed on the front surface of the connecting plate when assembling,
A ball insertion groove is formed on the front surface of the second rotating plate at a position corresponding to the ball insertion groove formed on the rear surface of the connecting plate when assembling,
The ball insertion groove formed on the front surface of the connecting plate forms a circular ring-shaped insertion space together with the ball insertion groove formed on the rear surface of the main sprocket when assembling,
The ball insertion groove formed on the rear surface of the connecting plate forms a circular ring-shaped insertion space together with the ball insertion groove formed on the front surface of the second rotating plate when assembling,
Inside the insertion spaces formed by the ball insertion grooves,
A plurality of balls are inserted into the pipe beveling machine, characterized in that the main sprocket and the second rotating plate are configured to be in contact with the connecting plate and the balls.
상기 제2 회전판의 칼날설치홈들 바닥면에는 제2 결합볼트가 삽입되는 제2 결합볼트 삽입공들이 각각 형성되고,
상기 제1 회전판의 후면에는 상기 제2 결합볼트가 체결되는 제2 결합볼트 체결홈이 형성되고,
상기 제2 회전판의 후면에는 상기 제1 결합볼트가 체결되는 제1 결합볼트 체결홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.The method according to claim 9, wherein the first coupling bolt insertion holes into which the first coupling bolt is inserted are respectively formed in the bottom surface of the blade installation grooves of the first rotating plate,
Second coupling bolt insertion holes into which the second coupling bolt is inserted are respectively formed in the bottom surface of the blade installation grooves of the second rotary plate,
A second coupling bolt fastening groove to which the second coupling bolt is fastened is formed on the rear surface of the first rotating plate,
A pipe beveling machine, characterized in that a first coupling bolt fastening groove to which the first coupling bolt is fastened is formed on the rear surface of the second rotating plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210083234A KR102449096B1 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Chamfering machine for pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210083234A KR102449096B1 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Chamfering machine for pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102449096B1 true KR102449096B1 (en) | 2022-09-28 |
Family
ID=83461116
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020210083234A KR102449096B1 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Chamfering machine for pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102449096B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880002559A (en) * | 1986-08-13 | 1988-05-09 | 더글라스 엠.바그 | Continuous integration separation method |
| KR0121341Y1 (en) * | 1994-03-05 | 1998-07-15 | 엄경수 | Portable pipe cutter |
| CN201960180U (en) * | 2010-12-22 | 2011-09-07 | 谢红海 | Cutting device of fusion butt welding machine for plastic pipes |
| US9849525B2 (en) * | 2015-06-24 | 2017-12-26 | Illinois Tool Works Inc. | Pipe cutting apparatus, kit, and method |
-
2021
- 2021-06-25 KR KR1020210083234A patent/KR102449096B1/en active IP Right Grant
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