KR102444364B1 - A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method - Google Patents

A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method Download PDF

Info

Publication number
KR102444364B1
KR102444364B1 KR1020190034202A KR20190034202A KR102444364B1 KR 102444364 B1 KR102444364 B1 KR 102444364B1 KR 1020190034202 A KR1020190034202 A KR 1020190034202A KR 20190034202 A KR20190034202 A KR 20190034202A KR 102444364 B1 KR102444364 B1 KR 102444364B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
unit
measuring
printing method
surface treatment
Prior art date
Application number
KR1020190034202A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200113673A (en
Inventor
정인주
Original Assignee
주식회사 아르볼소피아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아르볼소피아 filed Critical 주식회사 아르볼소피아
Priority to KR1020190034202A priority Critical patent/KR102444364B1/en
Publication of KR20200113673A publication Critical patent/KR20200113673A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102444364B1 publication Critical patent/KR102444364B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B41M1/305—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials using mechanical, physical or chemical means, e.g. corona discharge, etching or organic solvents, to improve ink retention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/12—Machines with auxiliary equipment, e.g. for drying printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/50—Screen printing machines for particular purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 표면처리부, 상기 표면처리부에서 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정부 및 상기 소재에 직접 인쇄를 하는 프린팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 방법에 있어서, 표면 처리 단계, 상기 표면 처리 단계 이후 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정 단계 및 상기 표면 처리된 소재의 표면에 직접 인쇄를 하는 프린팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법에 관한 것이다.Using a printing device comprising a surface treatment unit for treating the surface of a material that cannot be directly printed, a measurement unit for measuring the surface characteristics of the material treated by the surface treatment unit, and a printing unit for printing directly on the material, In the method of treating the surface of a material that cannot be directly printed, a surface treatment step, a measuring step of measuring the surface characteristics of the treated material after the surface treatment step, and a printing step of directly printing on the surface of the surface-treated material It relates to a printing method comprising the.

Description

표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 방법 및 상기 프린팅 방법에 의해 프린팅된 소재 {A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method}A printing method including a surface treatment function and a material printed by the printing method {A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method}

본 발명은 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 방법 및 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 방법 및 상기 프린팅 방법에 의해 프린팅된 소재에 관한 것이다.The present invention relates to a printing method including a surface treatment function, a printing method including a surface treatment function, and a material printed by the printing method.

본 명세서의 전반에서는 표면에 잉크가 흡수되지 않는 소재들이 많이 존재하지만, 설명의 편의를 위하여 이러한 소재 중에서 통상의 기술자에게 비교적 친숙한 실리콘 소재를 예를 들어 설명하도록 한다.In the first half of this specification, there are many materials that do not absorb ink on the surface, but for convenience of description, a silicone material relatively familiar to those skilled in the art among these materials will be described as an example.

현재 실리콘 소재 상에 인쇄를 하는 방식으로 실크 스크린 인쇄 방식이 널리 사용되고 있다.Currently, a silk screen printing method is widely used as a method of printing on a silicone material.

이때, 사용되는 잉크는 실리콘용 고점도 옵셋 잉크로서, 200℃ 이상의 고온에서 실리콘 소재 상에 잉크를 부착하는 방식으로 인쇄가 이루어진다.In this case, the ink used is a high-viscosity offset ink for silicon, and printing is performed by attaching the ink to the silicon material at a high temperature of 200° C. or higher.

즉, 종래의 실리콘 소재 인쇄는 일반적으로 종이에 인쇄하는 방식처럼 잉크가 종이에 흡수되며 인쇄되는 것이 아니라, 잉크가 실리콘 소재로 흡수되지 않고, 단지 실리콘 소재 상에 일정 두께로 부착되도록 하는 것에 불과하기 때문에, 부착된 잉크가 실리콘 소재로부터 박리되기 쉽고, 실리콘 소재의 특성상 신장과 축소가 반복적으로 이루어지는 경우, 잉크와 실리콘 소재의 박리가 더욱 심각해질 수 밖에 없는 문제점이 있다.In other words, the conventional silicone material printing is not printed with ink absorbed into the paper as in the method of printing on paper in general, but only so that the ink is not absorbed into the silicone material and is attached to the silicone material with a certain thickness. Therefore, the attached ink is easy to peel from the silicone material, and when the expansion and contraction are repeatedly performed due to the nature of the silicone material, there is a problem in that the separation of the ink and the silicone material becomes more serious.

또한, 종래의 실리콘 소재 인쇄는 상술한 바와 같이 옵셋 잉크를 이용한 실크 스크린 인쇄를 통해, 색상별로 1도씩 인쇄되는 방식이기 때문에 그라데이션 등과 같이 도수가 복잡한 인쇄뿐만 아니라, 다양한 색상의 잉크를 이용한 고해상도의 표현이 불가능하다.In addition, since the conventional silicon material printing is a method of printing 1 degree per color through silk screen printing using offset ink as described above, not only printing with complicated degrees such as gradation, but also high-resolution expression using inks of various colors This is impossible.

아울러, 종래에는 실리콘 소재 상에 부착성을 높이기 위해 고점도의 잉크를 사용하기 때문에, 실리콘 인쇄를 통해서는 고점도 잉크로 인한 유광(광택) 표면만이 가능한 단점이 있다.In addition, since high-viscosity ink is used to increase adhesion on a silicone material in the prior art, there is a disadvantage that only a glossy (glossy) surface due to the high-viscosity ink is possible through silicone printing.

나아가, 종래의 실리콘 소재 상에 실크 스크린 인쇄 방식을 이용하는 경우, 잉크를 실리콘 표면에 부착하기 위하여 인체에 유해한 프라이머 (접착제) 성분을 포함하는 것이 필수적이었기 때문에, 인쇄를 수행한 실리콘 소재 상에 인체에 유해한 프라이머 성분이 잔존하는 문제가 있었다.Furthermore, in the case of using the silk screen printing method on the conventional silicone material, it was essential to include a primer (adhesive) component harmful to the human body in order to attach the ink to the silicone surface. There was a problem that harmful primer components remained.

본 발명은 직접 인쇄가 불가능한 소재에 고해상도 인쇄가 가능한 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a printing apparatus including a surface treatment function capable of high-resolution printing on a material that cannot be directly printed.

또한, 본 발명은 종래의 실리콘 소재 상에 실크 스크린 인쇄 방식을 이용하는 경우, 잉크를 실리콘 표면에 부착하기 위하여 인체에 유해한 프라이머 (접착제) 성분을 포함하는 것이 필수적이었기 때문에, 인쇄를 수행한 실리콘 소재 상에 인체에 유해한 프라이머 성분이 잔존하는 문제를 방지하는 고해상도 인쇄가 가능한 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, in the present invention, when using a silk screen printing method on a conventional silicone material, it was essential to include a primer (adhesive) component harmful to the human body in order to attach the ink to the silicone surface, An object of the present invention is to provide a printing device including a surface treatment function capable of high-resolution printing that prevents the residual primer component harmful to the human body.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 표면처리부, 상기 표면처리부에서 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정부 및 상기 소재에 직접 인쇄를 하는 프린팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 방법에 있어서, 표면 처리 단계, 상기 표면 처리 단계 이후 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정 단계 및 상기 표면 처리된 소재의 표면에 직접 인쇄를 하는 프린팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In order to solve the above problems, a surface treatment unit for treating the surface of a material that cannot be directly printed, a measuring unit for measuring the surface characteristics of the material treated by the surface treatment unit, and a printing unit for printing directly on the material In the method of treating the surface of a material that cannot be directly printed by using a printing device having a It is a means of solving the problem to provide a printing method, characterized in that it includes a printing step of directly printing on the.

또한, 상기 표면처리부는 상기 적어도 하나 이상의 전극을 포함하며, 상기 적어도 하나 이상의 전극은 상기 소재의 상부와 하부에 배치되는 다 전극 양면 플라즈마 장치인 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the surface treatment unit includes the at least one electrode, and the at least one electrode is a multi-electrode double-sided plasma device disposed above and below the material. do it with

또한, 상기 측정 단계는 표면 처리된 소재의 컨택앵글을 측정하는 컨택앵글 측정단계, 표면 처리된 소재의 조도를 측정하는 조도 측정단계 및 표면 처리된 소재의 표면장력을 측정하는 표면장력 측정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the measuring step includes a contact angle measuring step of measuring the contact angle of the surface-treated material, a roughness measuring step of measuring the roughness of the surface-treated material, and a surface tension measuring step of measuring the surface tension of the surface-treated material To provide a printing method, characterized in that as a means of solving the problem.

또한, 상기 컨택앵글 측정단계에서 표면 처리된 소재의 컨택 앵글은 0°내지 50°인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, in the case of the contact angle of the surface-treated material in the contact angle measuring step is 0° to 50°, it is to provide a printing method characterized in that it transmits a True signal to the control unit as a means of solving the problem.

또한, 상기 조도 측정단계에서 표면 처리된 소재의 표면조도는 0.3a 내지 0.9a 인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, when the surface roughness of the surface-treated material in the roughness measurement step is 0.3a to 0.9a, it is to provide printing, characterized in that it transmits a True signal to the control unit as a means of solving the problem.

또한, 상기 표면장력 측정단계에서 표면 처리된 소재에 다인 펜슬을 도포한 경우에 42dyne/cm 이상인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, in the case of applying the dyne pencil to the surface-treated material in the surface tension measurement step, if it is 42 dyne/cm or more, it is to provide a printing method characterized in that it transmits a True signal to the control unit as a means of solving the problem.

또한, 상기 프린팅부에 인쇄하기 전에 소재를 예열하는 예열 단계 및 상기 프린팅부에 의해 인쇄된 이후 소재를 건조하는 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, it is a means of solving the problem to provide a printing method characterized in that it further comprises a preheating step of preheating the material before printing by the printing unit and a drying step of drying the material after being printed by the printing unit. .

또한, 상기 예열 단계에서는 소재의 표면 온도가 50°C 이하가 되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, in the preheating step, it is a means of solving the problem to provide a printing method characterized in that the surface temperature of the material is controlled to be 50 °C or less.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법에 의해 프린팅된 소재에 있어서, 상기 소재는 인체에 유해한 접착제 성분을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 프린팅된 소재를 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, in the material printed by the printing method according to an embodiment of the present invention, it is a means of solving the problem to provide a printed material, wherein the material does not contain an adhesive component harmful to the human body.

또한, 상기 소재는 AR 컨텐츠를 인식할 수 있는 마커를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅된 소재를 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, as a means of solving the problem, the material provides a printed material comprising a marker capable of recognizing AR contents.

본 발명은 직접 인쇄가 불가능한 소재에 고해상도 인쇄가 가능한 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 제공할 수 있다.The present invention may provide a printing apparatus including a surface treatment function capable of high-resolution printing on a material that cannot be directly printed.

또한, 본 발명은 종래의 실리콘 소재 상에 실크 스크린 인쇄 방식을 이용하는 경우, 잉크를 실리콘 표면에 부착하기 위하여 인체에 유해한 프라이머 (접착제) 성분을 포함하는 것이 필수적이었기 때문에, 인쇄를 수행한 실리콘 소재 상에 인체에 유해한 프라이머 성분이 잔존하는 문제를 방지하는 고해상도 인쇄가 가능한 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 제공할 수 있다.In addition, in the present invention, when using a silk screen printing method on a conventional silicone material, it was essential to include a primer (adhesive) component harmful to the human body in order to attach the ink to the silicone surface, It is possible to provide a printing device including a surface treatment function capable of high-resolution printing that prevents the residual primer component harmful to the human body.

도 1 은 본 발명의 표면 처리를 하는 플라즈마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2 는 처리부와 이송장치와 플라즈마 전극장치를 나타낸 사시도이다.
도 3 은 도 1 에 도시된 이송장치의 롤러를 나타낸 사시도이다.
도 4 는 도 1 의 A-A 선을 따라 도시한 것이다.
도 5 는 도 1 에 도시된 프레임을 나타낸 사시도이다.
도 6 은 도 1 에 도시된 프레임의 작동을 도시한 것이다.
도 7 은 도 1 에 도시된 플라즈마 전극의 여러가지 실시예를 도시한 것이다.
도 8 은 도 1 에 도시된 진입부의 내부 작동상태를 도시한 것이다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치의 블록도를 도시한 것이다.
도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재에 프린팅을 하는 공정을 도시한 것이다.1 is a perspective view showing a plasma apparatus for surface treatment of the present invention.
2 is a perspective view showing a processing unit, a transfer device, and a plasma electrode device.
3 is a perspective view showing a roller of the conveying device shown in FIG.
FIG. 4 is a view taken along line AA of FIG. 1 .
FIG. 5 is a perspective view illustrating the frame shown in FIG. 1 ;
Fig. 6 shows the operation of the frame shown in Fig. 1;
FIG. 7 shows various embodiments of the plasma electrode shown in FIG. 1 .
FIG. 8 shows the internal operating state of the entry unit shown in FIG. 1 .
9 is a block diagram of a printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention.
10 is a diagram illustrating a process of printing on a material that cannot be directly printed by using a printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same components in the drawings, and repeated descriptions of the same components are omitted. And, it should be understood that the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the described embodiments.

도 1 은 본 발명의 표면처리를 수행하기 위한 플라즈마 장치를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a plasma apparatus for performing a surface treatment of the present invention.

도 1 을 참조하면, 본 발명의 표면처리를 수행하기 위한 플라즈마 장치 (100) 는 플라즈마 처리부 (110), 송풍부 (150), 배기부 (160), 진입부 (170), 배출부 (180) 를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the plasma apparatus 100 for performing the surface treatment of the present invention includes a plasma processing unit 110 , a blower 150 , an exhaust unit 160 , an entry unit 170 , and an exhaust unit 180 . may include.

먼저, 플라즈마 처리부 (110) 는 소재 (a) 를 이동시키면서 플라즈마에 의해 처리되는 곳이다.First, the plasma processing unit 110 is a place that is processed by plasma while moving the material (a).

이러한 플라즈마 처리부 (110) 는 밀폐된 공간으로 형성되고, 이 밀폐된 공간의 일측으로 소재 (a) 가 투입되며, 타측으로 플라즈마 표면 처리된 소재가 배출된다.The plasma processing unit 110 is formed as a closed space, the material (a) is input to one side of the closed space, and the plasma surface-treated material is discharged to the other side.

그리고, 플라즈마 처리부 (110) 의 일측과 타측사이에는 소재를 이동시키기 위한 이송장치 (120) 및 플라즈마 전극장치 (130) 가 구비된다.In addition, a transfer device 120 and a plasma electrode device 130 for moving a material are provided between one side and the other side of the plasma processing unit 110 .

바람직하게는 플라즈마 처리부 (110) 의 바닥면은 송풍부 (150) 와 구획되는 베이스판 (112) 이 구비되며, 플라즈마 처리부 (110) 의 양측 및 상부에는 플라즈마 처리부 (110) 를 밀폐시키기 위한 측면판 및 천정판으로 구성된 덮개 (111) 가 설치될 수 있다.Preferably, the bottom surface of the plasma processing unit 110 is provided with a base plate 112 partitioned from the blower 150 , and side plates for sealing the plasma processing unit 110 are provided on both sides and upper portions of the plasma processing unit 110 . and a cover 111 composed of a ceiling plate may be installed.

더욱 바람직하게는 덮게 (111) 는 내부가 투영되도록 투명 아크릴판으로 제작될 수 있다.More preferably, the cover 111 may be made of a transparent acrylic plate so that the inside is projected.

도 2 는 처리부와 이송장치와 플라즈마 전극장치를 나타낸 사시도이고, 도 3 은 도 1 에 도시된 이송장치의 롤러를 나타낸 사시도이며, 도 4 는 도 1 의 A-A 선을 따라 도시한 것이다.FIG. 2 is a perspective view showing a processing unit, a transport device, and a plasma electrode device, FIG. 3 is a perspective view showing a roller of the transport device shown in FIG. 1 , and FIG. 4 is a view taken along line A-A of FIG. 1 .

도 2 내지 도 4 를 참조하면, 이송장치 (120) 는 도 2 에 도시된 바와 같이 상하에서 서로 맞물려 회전하는 다수의 롤러 (121) 가 구비될 수 있다.Referring to FIGS. 2 to 4 , the conveying device 120 may include a plurality of rollers 121 , which rotate in engagement with each other in the top and bottom as shown in FIG. 2 .

상기 롤러 (121) 들은 플라즈마 처리부 (110) 의 입구측에서부터 출구측까지 연속해서 구비되며, 덮개 (111) 의 측면판에 고정되어 통상의 동력전달수단으로 구동될 수 있다.The rollers 121 are continuously provided from the inlet side to the outlet side of the plasma processing unit 110 , and are fixed to the side plate of the cover 111 and may be driven by a conventional power transmission means.

통상의 동력전달수단이라 함은 각 롤러 (121) 들의 일단이나 타단에 체인이나 벨트 또는 기어 등으로 연결되어 이 체인이나 벨트 또는 기어가 모터에 의해 회전되는 수단을 말한다.The normal power transmission means is connected to one end or the other end of each roller 121 by a chain, belt, or gear, and the chain, belt, or gear is rotated by a motor.

상기 롤러 (121) 들은 도 3 에 도시된 바와 같이 실리콘 재질의 비교적 마찰력이 큰 외피가 사용되고, 외피의 표면에는 엠보싱 (122) 처리가 된다.As shown in FIG. 3 , the rollers 121 are made of a silicone material having a relatively high frictional force, and the surface of the outer shell is embossed (122).

엠보싱 (122) 은 돌기형태로 형성될 수도 있고, 일자형으로 형성될 수도 있다.The embossing 122 may be formed in a protrusion shape or may be formed in a straight shape.

한편, 롤러 (121) 들의 가장자리에는 타이밍벨트풀리 (123) 가 형성되며, 상기 타이밍벨트풀리 (123) 에는 타이밍벨트가 체결되도록 구비될 수 있다.Meanwhile, a timing belt pulley 123 is formed at the edges of the rollers 121 , and the timing belt pulley 123 may be provided to fasten the timing belt.

이 때, 타이밍벨트에는 도 4 에 도시된 바와 같이 자석 (M) 이 내장되어 상하측의 타이밍벨트 (124) 가 맞닿는 부근에서는 자력에 의해 서로 붙게 된다.At this time, as shown in FIG. 4 , a magnet M is embedded in the timing belt, and in the vicinity where the upper and lower timing belts 124 abut, they are attached to each other by magnetic force.

즉, 롤러 (121) 들의 사이를 지나가면서 플라즈마 처리되는 소재 (a) 가 타이밍벨트 (124) 들의 사이를 통과하면서 타이밍벨트 (124) 간의 자력에 의해 강력하게 밀착되어 얇은 소재라도 헛돌지 않도록 타이밍벨트 (124) 가 움켜잡고 이송시켜주게 된다.That is, the material (a) plasma-treated while passing between the rollers 121 is strongly adhered by the magnetic force between the timing belts 124 while passing between the timing belts 124 so that even a thin material does not spin in vain. (124) grabs it and transfers it.

도 1 및 도 2 를 참조하면, 플라즈마 전극장치 (130) 는 횡방향으로 배열된 롤러 (121) 들의 사이에 전극 (131) 이 구비된다. 이러한 전극 (131) 은 롤러 (121) 와 마찬가지로 상하로 이격되게 구비될 수 있다.1 and 2, in the plasma electrode device 130, the electrode 131 is provided between the rollers 121 arranged in the transverse direction. The electrode 131 may be provided to be vertically spaced apart from the roller 121 .

즉, 롤러 (121) 들의 사이를 소재가 지나갈 때 상하의 전극 (131) 들이 소재의 상하부측에서 반응하여 소재의 상하부 표면에 플라즈마 처리를 하게 된다.That is, when the material passes between the rollers 121 , the upper and lower electrodes 131 react at the upper and lower sides of the material to perform plasma treatment on the upper and lower surfaces of the material.

이와 같은 전극 (131) 들이 롤러 (121) 들의 사이에 배치되기 위해 처리부 (110) 의 가장자리를 따라 상하로 소정 간격 이격된 프레임 (140) 이 구비된다.In order for the electrodes 131 to be disposed between the rollers 121 , a frame 140 spaced up and down by a predetermined distance is provided along the edge of the processing unit 110 .

프레임 (140) 은 전극 (131) 들을 안치시키기 위한 것으로, 프레임 (140) 을 지지하기 위한 다수의 가이드봉 (141) 과 프레임 (140) 의 상하 간격을 조절하기 위한 간격조절수단 (142) 이 더 구비될 수 있다.The frame 140 is for placing the electrodes 131 therein, and a plurality of guide rods 141 for supporting the frame 140 and a gap adjusting means 142 for adjusting the vertical spacing of the frame 140 are further provided. can be provided.

이 때, 가이드봉 (141) 에는 프레임 (140) 의 간격을 확인할 수 있도록 눈금이 형성될 수 있다.At this time, a scale may be formed on the guide rod 141 to check the interval between the frames 140 .

그리고, 간격조절수단 (142) 은 도 6 에 도시된 바와 같이 프레임 (140) 에 나사결합되면서 관통하여 베이스판 (112) 에 고정되는 것으로, 간격조절수단 (142) 의 하단부가 베이스판 (112) 에 고정만 되면서 제자리에서 회전될 수 있는 구조를 갖도록 구비될 수 있다.And, the gap adjusting means 142 is fixed to the base plate 112 while being screwed to the frame 140 as shown in FIG. 6 , and the lower end of the gap adjusting means 142 is the base plate 112 . It may be provided to have a structure that can be rotated in place while being fixed to the .

이 때, 간격조절수단 (142) 의 상측 및 하측에는 서로 반대되는 수나사 (143) 가 형성되어 간격조절수단 (142) 을 정회전 및 역회전시키면 상하부 프레임 (140) 이 서로 오므라들었다 벌어졌다 하게 된다.At this time, opposite male screws 143 are formed on the upper and lower sides of the gap adjusting means 142, and when the gap adjusting means 142 is rotated forward and reversed, the upper and lower frames 140 are retracted and opened from each other. .

이와 같이 형성된 프레임 (140) 에는 다수의 전극 (131) 이 장착되도록 구비될 수 있다.A plurality of electrodes 131 may be mounted on the frame 140 formed in this way.

바람직하게는 프레임 (140) 에는 도 5 에 도시된 바와 같이 전극 (131) 이 꽂혀지도록 홈이 패인 소켓 (145) 이 형성되고, 그 소켓 (145) 의 내부에는 단자가 형성되도록 구비될 수 있다.Preferably, as shown in FIG. 5 , a socket 145 with a groove in which the electrode 131 is inserted is formed in the frame 140 , and a terminal may be formed inside the socket 145 .

그리고 각 단자들은 병렬로 연결되면서 발진기와 연결되도록 구비될 수 있다.And each terminal may be provided to be connected to the oscillator while being connected in parallel.

이 때, 전극 (131) 은 도 7 에 도시된 바와 같이 직립되는 판 형상을 가지면서 석영관 (132) 으로 싸여지고, 양 단부에는 소켓 (145) 에 끼워져 단자와 접속되는 접촉부 (133) 가 돌출 형성되도록 구비될 수 있다.At this time, as shown in FIG. 7 , the electrode 131 has an upright plate shape and is covered with a quartz tube 132 , and a contact portion 133 inserted into the socket 145 and connected to the terminal protrudes from both ends of the electrode 131 . It may be provided to be formed.

상기 전극 (131) 은 상부측 프레임 및 하부측 프레임에 서로 마주보도록 대칭되게 장착될 수 있는데, 서로 마주보는 하단부 및 상단부에는 전류의 퍼짐을 방지하기 위해 칼날 (134) 형상이나 둥그런 반원 형상 (135) 또는 납작한 사각형상 (136) 으로 구비될 수 있다.The electrode 131 may be mounted symmetrically to face each other on the upper frame and the lower frame, and the lower end and upper end facing each other have a blade 134 shape or a round semicircle shape 135 to prevent the spread of current. ) or may be provided in a flat rectangular shape (136).

한편, 전극 (131) 의 배치에 의해 형성된 프레임 (140) 과 롤러 (121) 들의 간섭을 피하기 위해 프레임 (140) 에는 도 5 에 도시된 바와 같이 롤러 (121) 가 관통되도록 관통홈 (146) 이 형성되고, 상기 관통홈 (146) 은 프레임 (140) 의 상하운동으로도 롤러 (121) 와 간섭을 피하기 위해 상하로 길쭉한 장공형태로 형성될 수 있다.On the other hand, in order to avoid the interference between the frame 140 and the rollers 121 formed by the arrangement of the electrodes 131, the frame 140 has a through groove 146 through which the roller 121 passes as shown in FIG. 5 . formed, and the through-groove 146 may be formed in the form of a long hole elongated vertically in order to avoid interference with the roller 121 even with the vertical movement of the frame 140 .

도 1 을 참조하면, 송풍부 (150) 는 플라즈마 처리부 (110) 의 하부에 형성되며, 내부에 통상의 송풍기가 설치되고, 이 송풍기가 플라즈마 처리부 (110) 의 내부로 찬바람을 불어주어 플라즈마 처리부 (110) 의 내부를 냉각시킨다.1, the blower 150 is formed under the plasma processing unit 110, a conventional blower is installed therein, and the blower blows cold wind into the plasma processing unit 110 to the plasma processing unit ( 110) to cool the inside.

이 때, 송풍부 (150) 와 플라즈마 처리부 (110) 의 사이에 구비된 베이스판 (112) 에는 송풍부 (150) 의 바람이 플라즈마 처리부 (110) 쪽으로 통과되도록 다수의 통공 (113) 이 구비될 수 있다.At this time, the base plate 112 provided between the blower 150 and the plasma processing unit 110 has a plurality of through holes 113 so that the wind of the blower 150 passes toward the plasma processing unit 110 . can

여기에서, 상기 통공 (113) 은 슬릿 (slit) 형태로 형성될 수 있다.Here, the through hole 113 may be formed in a slit shape.

배기부 (160) 는 플라즈마 처리부 (110) 의 덮개 (111) 위쪽에 형성된다. 상기 배기부 (160) 는 플라즈마 처리부 (110) 의 일측에서부터 타측까지 다수의 덕트 (161) 가 장착되어 덕트 (161) 에서 흡입한 배출가스를 별도의 포집장치로 배기시킨다.The exhaust unit 160 is formed above the cover 111 of the plasma processing unit 110 . The exhaust unit 160 is equipped with a plurality of ducts 161 from one side to the other side of the plasma processing unit 110 to exhaust the exhaust gas sucked in the duct 161 to a separate collection device.

진입부 (170) 는 플라즈마 처리부 (110) 의 입구 앞에 형성되는 것으로, 플라즈마 처리부 (110) 로 들어갈 소재를 전처리하는 공정을 수행한다.The entry unit 170 is formed in front of the entrance of the plasma processing unit 110 , and performs a process of pre-processing the material to be entered into the plasma processing unit 110 .

즉, 소재에 최적의 플라즈마 처리를 하기 위해서는 적절한 온도를 맞추어 주어야 하고, 표면의 먼지나 이물질이 제거되어야 하기 때문에 이러한 전처리를 하도록 구비될 수 있다.That is, in order to perform an optimal plasma treatment on a material, an appropriate temperature must be adjusted, and since dust or foreign substances on the surface must be removed, it may be provided to perform such a pretreatment.

도 8 은 도 1 에 도시된 진입부의 내부 작동상태를 도시한 것이다.FIG. 8 shows the internal operating state of the entry unit shown in FIG. 1 .

진입부 (170) 에는 도 1 및 도 8 에 도시된 바와 같이 플라즈마 처리부 (110) 의 입구로 소재 (a) 를 밀어넣는 통상의 롤러 (171) 가 구비되고, 상기 롤러 (171) 들의 사이사이에 소재측으로 바람을 불어 넣는 진입부 분사노즐 (172) 이 구비된다.The entry portion 170 is provided with a conventional roller 171 for pushing the material (a) into the inlet of the plasma processing unit 110 as shown in FIGS. 1 and 8 , and between the rollers 171 . An inlet injection nozzle 172 for blowing wind toward the material is provided.

진입부 분사노즐 (172) 은 소재의 상측 및 하측에 다수가 연속으로 형성되는 것으로, 송풍부 (150) 에서 연결된 진입부 에어 공급관 (175) 과 연결되며, 각각의 진입부 분사노즐 (172) 에는 소재측으로 고압의 에어를 불어 넣도록 좁은 분사통로 (173) 가 형성된다.The entry part injection nozzle 172 is a plurality of continuously formed on the upper and lower sides of the material, and is connected to the entry part air supply pipe 175 connected from the blower 150, and each entry part injection nozzle 172 has A narrow injection passage 173 is formed to blow high-pressure air to the material side.

또한, 진입부 (170) 에는 진입부 (170) 의 실내온도를 체크하는 온도센서가 구비되며, 상기 온도센서에 의해 진입부 (170) 온도를 체크하여 소재측으로 적절한 온도의 에어를 분사시켜준다.In addition, the entry part 170 is provided with a temperature sensor for checking the indoor temperature of the entry part 170, and the temperature of the entry part 170 is checked by the temperature sensor, and air of an appropriate temperature is sprayed to the material side.

이와 같은 자동온도조절은 별도의 컨트롤러가 구비되며 송풍부 (150) 에서 예열되어 분사되도록 할 수 있다.Such automatic temperature control is provided with a separate controller and can be preheated and sprayed by the blower 150 .

또한, 진입부 분사노즐 (172) 에서 분사된 에어는 배기부 (160) 의 덕트 (161) 를 추가 구성하여 배출시킨다.In addition, the air injected from the entry part injection nozzle 172 is discharged by additionally configuring the duct 161 of the exhaust part 160 .

배출부 (180) 는 플라즈마 처리부 (110) 의 출구측에 형성되는 것으로, 플라즈마 처리된 소재의 표면온도를 냉각시켜주는 역할을 수행한다.The discharge unit 180 is formed on the exit side of the plasma processing unit 110, and serves to cool the surface temperature of the plasma-treated material.

이러한 배출부 (180) 는 진입부 (170) 와 마찬가지로 상하로 이격되게 다수가 배치되는 배출부 분사노즐과 배출부 분사노즐로 냉풍을 공급하는 송풍부 (150) 와 연결되는 배출부 에어 공급관 (185) 과 배출부 (180) 내의 공기를 외부로 배출시키는 배기부 (160) 덕트 (161) 를 추가 구성한다.The discharge unit 180 has a discharge unit air supply pipe 185 that is connected to a blower 150 for supplying cold air to the discharge unit injection nozzle and the discharge unit injection nozzle, which are disposed to be vertically spaced apart from each other in the same manner as the entry unit 170 . ) and the exhaust part 160 for discharging the air in the exhaust part 180 to the outside is additionally configured.

도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치의 블록도를 도시한 것이다.9 is a block diagram of a printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention.

도 9 를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치는 직업 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 직접 인쇄가 가능하게 표면을 처리하는 표면 처리부 (100), 상기 표면 처리부 (100) 에서 표면 처리된 소재의 표면의 컨택앵글을 측정하는 컨택앵글 측정부 (210), 상기 표면 처리부 (100) 에서 표면 처리된 소재의 표면의 조도를 측정하는 조도 측정부 (230), 상기 표면 처리부 (100) 에서 표면 처리된 소재의 표면의 표면장력을 측정하는 표면장력 측정부 (250), 상기 측정된 소재를 예열하는 예열부 (300), 예열된 소재에 인쇄를 하는 프린팅부 (400) 및 프린팅이 완료된 소재를 건조시키는 건조부 (500) 를 포함하도록 구비될 수 있다.Referring to FIG. 9 , the printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention includes a surface treatment unit 100 for directly printing the surface of a material that cannot be professionally printed, the surface treatment unit ( 100), a contact angle measuring unit 210 for measuring the contact angle of the surface of the surface-treated material, a roughness measuring unit 230 for measuring the roughness of the surface of the surface-treated material in the surface treatment unit 100, the surface A surface tension measurement unit 250 for measuring the surface tension of the surface of the material surface-treated in the processing unit 100, a preheating unit 300 for preheating the measured material, a printing unit 400 for printing on the preheated material and a drying unit 500 that dries the printed material.

상기 표면 처리부 (100) 는 앞선 도 1 내지 도 8 에서 설명한 바와 같이, 플라즈마 처리 방식을 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 직접 인쇄가 가능하도록 표면처리하는 기능을 한다.As described above with reference to FIGS. 1 to 8 , the surface treatment unit 100 functions to surface-treat the surface of a material that cannot be directly printed using a plasma treatment method so that direct printing is possible.

표면 처리된 소재가 직접 인쇄가 가능할 정도로 표면 처리된 소재의 특성을 측정하는 컨택앵글 측정부 (210), 조도 측정부 (230) 및 표면장력 측정부 (250) 를 포함할 수 있다.The surface-treated material may include a contact angle measurement unit 210 , a roughness measurement unit 230 , and a surface tension measurement unit 250 for measuring the characteristics of the surface-treated material to the extent that direct printing is possible.

보다 구체적으로는 컨택앵글은 고체 표면의 젖음성 (wettability) 를 나타내는 척도로서 대부분 고착된 물방울에 의해 측정된다.More specifically, the contact angle is a measure of the wettability of a solid surface and is mostly measured by fixed water droplets.

낮은 접촉각은 높은 젖음성 (친수성, hydrophilic) 과 높은 표면 에너지를 나타내고, 높은 접촉각은 낮은 젖음성 (소수성, hydrophobic) 과 낮은 표면 에너지를 나타낸다. A low contact angle indicates high wettability (hydrophilic) and high surface energy, and a high contact angle indicates low wettability (hydrophobic) and low surface energy.

편평한 고체표면에 접촉한 액체의 접촉각은 액체, 고체, 기체의 접합점에서 물방울 곡선의 끝점과 고체 표면의 접촉점에서 측정된다,The contact angle of a liquid in contact with a flat solid surface is measured at the point of contact of the solid surface with the endpoint of the droplet curve at the junction of liquid, solid, and gas.

즉, 본 발명의 프린팅 장치는 직접 인쇄가 불가능한 소재에 직접 인쇄가 가능하도록 소재의 표면을 친수성으로 성질을 변화시키는 것을 주된 과제 해결 방법으로 하기 때문에, 소재 표면의 컨택앵글은 인쇄가능성에 있어서 중요한 파라미터가 된다.That is, since the printing apparatus of the present invention uses the main problem solving method to change the property of the surface of the material to be hydrophilic so that direct printing is possible on the material that cannot be directly printed, the contact angle of the surface of the material is an important parameter in printability. becomes

따라서, 상기 컨택앵글 측정부 (210) 는 표면처리가 완료된 소재의 표면의 컨택앵글을 측정하여, 상기 측정된 컨택앵글이 0°내지 50°이하 이하가 되는지 판단 하고, 상기 범위를 만족하는 경우에는 True 신호를 제어부에 송출하게 된다.Therefore, the contact angle measurement unit 210 measures the contact angle of the surface of the material on which the surface treatment is completed, determines whether the measured contact angle is 0° to 50° or less, and if the range is satisfied, A true signal is transmitted to the control unit.

한편, 표면 조도 (Surface Roughness) 는 표면 거칠기의 대표적인 종류로 중심선 평균 산출법 (Ra), 최대 높이 산출법 (Rs), 십점 평균 산출법 (Rz) 이 있고, 설명의 편의상 본 발명의 경우에는 산술 평균 조도 (Ra) 를 측정하는 것으로 설명하도록 한다.On the other hand, the surface roughness (Surface Roughness) is a representative type of surface roughness, and there are a centerline average calculation method (Ra), a maximum height calculation method (Rs), and a ten-point average calculation method (Rz). It will be explained by measuring Ra).

본 발명자가 상기 소재의 표면에 직접 인쇄가 가능하기 위해서 연구를 거듭한 결과, 소재의 산술 평균 조도 (Ra) 는 0.3a 이상 0.9a 이하가 되어야 소재에 직접 인쇄를 할 수 있는 것을 발견하였다.As a result of repeated research by the present inventors to enable direct printing on the surface of the material, it was found that the arithmetic mean roughness (Ra) of the material must be 0.3a or more and 0.9a or less to directly print on the material.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 조도 측정부 (230) 는 소재의 표면 조도를 측정하고, 측정된 소재의 산술 평균 조도 (Ra) 가 0.3a 이상 0.9a 이하가 되는지 판단 하고, 상기 범위를 만족하는 경우에는 True 신호를 제어부에 송출하게 된다.Therefore, the roughness measuring unit 230 according to an embodiment of the present invention measures the surface roughness of the material, determines whether the arithmetic mean roughness (Ra) of the measured material is 0.3a or more and 0.9a or less, and sets the range If it is satisfied, a True signal is transmitted to the control unit.

한편, 표면장력이라 함은 액체의 자유 표면에서 표면을 작게 하려고 작용하는 힘인데, 표면장력이 커지면 소재 표면의 물방울이 보다 더 잘 뭉치고, 퍼짐성이 낮아지게 된다.On the other hand, the surface tension is a force acting to make the surface smaller on the free surface of the liquid.

고체의 표면장력 값은 표면에너지라고 정의될 수 있는데, 보다 구체적으로는 고체에 있어서 표면에너지는 고체와 기체 사이의 값으로 정의되고, 접착의 중요한 지표가 된다.The surface tension value of a solid can be defined as surface energy. More specifically, in a solid, the surface energy is defined as a value between a solid and a gas, and is an important indicator of adhesion.

고체의 표면에너지가 높다는 뜻은 단위 면적당 더 높은 에너지가 집중되어 있어 보다 강한 결합을 할 수 있기 때문에, 소재의 표면에 직접 인쇄를 하기 위해서는 고체의 소재의 표면에너지가 일정 수준보다 높아야 한다.The high surface energy of a solid means that higher energy is concentrated per unit area and stronger bonding is possible. Therefore, in order to print directly on the surface of a material, the surface energy of the solid material must be higher than a certain level.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면장력 측정부 (250) 는 표면 처리된 소재가 직접 인쇄가 가능한지 판단하기 위해 소재의 표면장력을 측정할 수 있는데, 그 방법중에 하나로 다인 펜슬 또는 다인 잉크를 이용하여 소재의 표면장력을 측정할 수 있다.Therefore, the surface tension measuring unit 250 according to an embodiment of the present invention can measure the surface tension of the material to determine whether the surface-treated material can be directly printed. It can be used to measure the surface tension of a material.

보다 구체적으로는, 상기 표면장력 측정부 (250) 는 42dyne/cm 이 되는지 판단하고, 상기 범위를 만족하는 경우에는 True 신호를 제어부에 송출하게 된다.More specifically, the surface tension measuring unit 250 determines whether it is 42 dyne/cm, and when the range is satisfied, a True signal is transmitted to the control unit.

상술한 바와 같이, 본 발명의 측정부 (200) 는 표면 처리된 소재의 특성을 여러 방법으로 측정할 수 있는데, 사용자는 소재의 표면 특성을 측정하기 위해 상기 세 개의 측정부 (200) 모두 이용할 수 있고, 이들 중에 일부를 선택적으로 이용할 수도 있으며, 이는 본 발명의 권리범위를 한정하지 아니한다.As described above, the measuring unit 200 of the present invention can measure the characteristics of the surface-treated material in various ways, and the user can use all three measuring units 200 to measure the surface characteristics of the material. and some of them may be selectively used, which does not limit the scope of the present invention.

한편, 상기 예열부 (300) 는 소재가 프린팅부 (400) 에 진입하기 전에 소재의 온도를 상승시키기 위하여, 소재를 예열하는 기능을 수행한다.Meanwhile, the preheating unit 300 performs a function of preheating the material in order to increase the temperature of the material before the material enters the printing unit 400 .

이는, 프린팅 잉크가 수성잉크를 사용하는 경우에는 건조를 위하여, 소재 자체의 온도를 높이게 되는데, 이 때, 상기 예열부 (300) 는 소재 표면의 온도가 50°C 이하가 되도록 제어될 수 있다.This is, when the printing ink uses water-based ink, the temperature of the material itself is increased for drying. At this time, the preheating unit 300 may be controlled so that the temperature of the surface of the material is 50 °C or less.

또한, 상기 프린팅부 (400) 에서 소재의 표면에 프린팅을 완료한 이후에, 상기 소재는 건조부 (500) 에 전달될 수 있고, 전달된 소재는 상기 건조부 (500) 를 지나면서 완전 건조될 수 있다.In addition, after the printing unit 400 completes printing on the surface of the material, the material may be transferred to the drying unit 500 , and the transferred material may be completely dried while passing through the drying unit 500 . can

도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재에 프린팅을 하는 공정을 도시한 것이다.10 is a diagram illustrating a process of printing on a material that cannot be directly printed by using a printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention.

도 10 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재에 프린팅을 하기 위하여, 소재의 표면을 처리하는 표면처리단계 (S100), 상기 표면처리단계 (S100) 이후, 표면처리단계 (S100) 에서의 표면 처리가 적합한지 여부를 측정하는 측정단계 (S200), 상기 측정단계 (S200) 이후, 상기 소재가 프린팅되기 전에 소재 표면의 온도가 50°C 이하가 되도록 예열하는 예열 단계 (S300), 상기 예열 단계 (S300) 에서 예열된 소재에 직접 인쇄를 하는 프린팅 단계 (S400) 및 상기 프린팅 단계 (S400) 에서 프린팅이 완료된 소재를 건조시키는 건조 단계 (S500) 을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 10 , using the printing apparatus including a surface treatment function according to an embodiment of the present invention, in order to print on a material that cannot be directly printed, a surface treatment step of treating the surface of the material (S100), After the surface treatment step (S100), the measuring step (S200) of measuring whether the surface treatment in the surface treatment step (S100) is suitable, after the measuring step (S200), the temperature of the material surface before the material is printed Preheating step (S300) of preheating to be below 50 °C, printing step (S400) of printing directly on the material preheated in the preheating step (S300), and drying the material that has been printed in the printing step (S400) It may include a drying step (S500).

한편, 상기 측정단계 (S200) 은 소재의 컨택 앵글을 측정하는 컨택앵글측정단계 (S211), 상기 소재의 조도를 측정하는 조도 측정 단계 (S213) 및 상기 소재의 표면장력을 측정하는 표면장력 측정단계 (S215) 를 포함하도록 구비될 수 있다.Meanwhile, the measuring step (S200) includes a contact angle measuring step (S211) of measuring a contact angle of the material, a roughness measuring step (S213) of measuring the roughness of the material, and a surface tension measuring step of measuring the surface tension of the material (S215) may be provided to include.

종래의 실리콘 소재 상에 실크 스크린 인쇄 방식을 이용하는 경우, 잉크를 실리콘 표면에 부착하기 위하여 인체에 유해한 프라이머 (접착제) 성분을 포함하는 것이 필수적이었기 때문에, 인쇄를 수행한 실리콘 소재 상에 인체에 유해한 프라이머 성분이 잔존하는 문제가 있었다.When using the conventional silk screen printing method on a silicone material, since it was essential to include a primer (adhesive) component harmful to the human body in order to attach the ink to the silicone surface, a primer harmful to the human body on the printed silicone material There was a problem that the ingredients remained.

하지만, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 처리 기능을 포함하는 프린팅 방법을 이용하게 되면, 인체에 유해한 프라이머 (접착제) 없이, 소재에 인쇄하는 것이 가능해지기 때문에, 환경 친화적인 제품을 제공할 수 있는 효과가 존재한다.However, by using the printing method including the surface treatment function according to the embodiment of the present invention described above, it is possible to print on the material without a primer (adhesive) harmful to the human body, so that an environmentally friendly product can be provided. There are possible effects.

나아가, 종래의 프라이머 (접착제) 를 사용하는 프린팅 방식을 이용한다고 하여도, 총천역색의 프린팅은 불가능하였기 때문에, 본 발명의 일 실시예에 따라 프린팅된 소재는 AR 컨텐츠를 포함하도록 구비될 수 있다.Furthermore, even if the printing method using the conventional primer (adhesive) is used, since it was impossible to print the full color inversion, the material printed according to an embodiment of the present invention may be provided to include AR content. .

예를 들면, 상기 프린팅된 소재는 식탁에 사용되는 식탁용 실리콘 매트가 될 수도 있고, 스포츠 경기를 관람할 때 착용하는 의류가 될 수도 있으며, 필라테스나 요가와 같은 운동을 할 때 사용하는 고무 매트가 될 수도 있다.For example, the printed material may be a silicone mat used for dining tables, clothing worn while watching sports, or a rubber mat used for exercises such as Pilates or yoga. may be

보다 구체적으로는, 상기 프린팅된 소재가 식탁용 실리콘 매트로 사용되는 경우에는 매트의 일 면에 AR 컨텐츠를 인식할 수 있는 마커 (예를 들면, QR 코드등) 이 프린팅 될 수 있고, 식사를 하는 아이들이 휴대 가능한 전자기기를 이용하여 상기 마커를 통하여 미리 저장된 교육이나 만화등과 관련된 AR 컨텐츠를 시청 가능할 수 있다.More specifically, when the printed material is used as a silicone mat for a dining table, a marker (eg, QR code, etc.) that can recognize AR content can be printed on one side of the mat, and Children may be able to view AR contents related to education or cartoons stored in advance through the marker using portable electronic devices.

또한, 상기 프린팅된 소재가 스포츠 경기를 관람할 때 착용하는 의류로 사용되는 경우에는, 의류의 일 면에는 AR 컨텐츠를 인식할 수 있는 마커 (예를 들면, QR 코드등) 이 프린팅 될 수 있고, 응원을 하는 사용자는 휴대 가능한 전자기기를 이용하여 상기 마커를 통해, 상기 스포츠 경기와 관련된 응원곡에 맞춘 율동들과 관련된 AR 컨텐츠를 시청할 수 있다.In addition, when the printed material is used as clothing to be worn while watching a sports game, a marker (eg, QR code, etc.) that can recognize AR content may be printed on one side of the clothing, and cheering A user who plays can view AR contents related to rhythms matched to a cheering song related to the sporting event through the marker using a portable electronic device.

또한, 필라테스나 요가와 같은 운동을 할 때 사용하는 고무 매트의 경우에는 매트의 일 면에 AR 컨텐츠를 인식할 수 있는 마커 (예를 들면, QR 코드등) 이 프린팅 될 수 있고, 운동을 하는 사용자들이 휴대 가능한 전자기기를 이용하여 상기 마커를 통하여 미리 저장된 운동 동작과 관련된 AR 컨텐츠를 시청 가능할 수 있다.In addition, in the case of a rubber mat used for exercise such as Pilates or yoga, a marker (eg, QR code, etc.) that can recognize AR content can be printed on one side of the mat, and users who exercise AR content related to a pre-stored exercise motion may be viewed through the marker using a portable electronic device.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법에 의해, 인쇄의 품질이 증가하기 때문에, 상기 소재는 AR 컨텐츠를 인식할 수 있는 마커를 포함할 수 있고, 이를 이용하여 사용자는 실 생활에서 본 소재를 보다 다양하게 이용할 수 있는 효과가 있다.As described above, since the quality of printing is increased by the printing method according to an embodiment of the present invention, the material may include a marker capable of recognizing AR contents, and using this, the user can see It has the effect of being able to use more diverse materials.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to those substantially equivalent to the embodiments of the present invention. Various modifications are possible by those of ordinary skill in the art to which the invention pertains without departing from the scope of the invention.

100 : 표면처리부
200 : 측정부
210 : 컨택앵글 측정부
230 : 조도 측정부
250 : 표면장력 측정부100: surface treatment unit
200: measurement unit
210: contact angle measurement unit
230: illuminance measuring unit
250: surface tension measurement unit

Claims (10)

직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 표면처리부, 상기 표면처리부에서 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정부 및 상기 소재에 직접 인쇄를 하는 프린팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 장치를 이용하여, 직접 인쇄가 불가능한 소재의 표면을 처리하는 방법에 있어서,
표면 처리 단계;
상기 표면 처리 단계 이후 처리된 소재의 표면 특성을 측정하는 측정 단계; 및
상기 표면 처리된 소재의 표면에 직접 인쇄를 하는 프린팅단계를 포함하고,
상기 측정 단계는,
표면 처리된 소재의 컨택앵글을 측정하는 컨택앵글 측정단계;
표면 처리된 소재의 조도를 측정하는 조도 측정단계; 및
표면 처리된 소재의 표면장력을 측정하는 표면장력 측정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.Using a printing device comprising a surface treatment unit for treating the surface of a material that cannot be directly printed, a measuring unit for measuring the surface characteristics of the material treated by the surface treatment unit, and a printing unit for printing directly on the material, In a method of treating the surface of a material that cannot be directly printed,
surface treatment step;
a measuring step of measuring the surface properties of the treated material after the surface treatment step; and
Including a printing step of printing directly on the surface of the surface-treated material,
The measurement step is
A contact angle measuring step of measuring the contact angle of the surface-treated material;
A roughness measurement step of measuring the roughness of the surface-treated material; and
A printing method comprising the step of measuring the surface tension of the surface-treated material. 제 1 항에 있어서,
상기 표면처리부는 적어도 하나 이상의 전극을 포함하며,
상기 적어도 하나 이상의 전극은 상기 소재의 상부와 하부에 배치되는 다 전극 양면 플라즈마 장치인 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.The method of claim 1,
The surface treatment unit includes at least one electrode,
The printing method, characterized in that the at least one electrode is a multi-electrode double-sided plasma device disposed above and below the material. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 컨택앵글 측정단계에서 표면 처리된 소재의 컨택 앵글은 0°내지 50°인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.The method of claim 1,
A printing method, characterized in that when the contact angle of the surface-treated material in the contact angle measuring step is 0° to 50°, a True signal is transmitted to the control unit. 제 1 항에 있어서,
상기 조도 측정단계에서 표면 처리된 소재의 표면조도는 0.3a 내지 0.9a 인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.The method of claim 1,
Printing method, characterized in that transmitting a True signal to the control unit when the surface roughness of the surface-treated material in the roughness measurement step is 0.3a to 0.9a. 제 1 항에 있어서,
상기 표면장력 측정단계에서 표면 처리된 소재에 다인 펜슬을 도포한 경우에 42dyne/cm 이상인 경우 True 신호를 제어부에 송출하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.The method of claim 1,
A printing method, characterized in that when the dyne pencil is applied to the surface-treated material in the surface tension measurement step, a True signal is transmitted to the control unit if it is 42 dyne/cm or more. 제 1 항에 있어서,
상기 프린팅부에 인쇄하기 전에 소재를 예열하는 예열 단계; 및
상기 프린팅부에 의해 인쇄된 이후 소재를 건조하는 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.The method of claim 1,
a preheating step of preheating the material before printing on the printing unit; and
Printing method, characterized in that it further comprises a drying step of drying the material after being printed by the printing unit. 제 7 항에 있어서,
상기 예열 단계에서는 소재의 표면 온도가 50°C 이하가 되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 프린팅 방법.8. The method of claim 7,
In the preheating step, the printing method, characterized in that the surface temperature of the material is controlled to be 50 °C or less. 삭제delete 삭제delete
KR1020190034202A 2019-03-26 2019-03-26 A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method KR102444364B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190034202A KR102444364B1 (en) 2019-03-26 2019-03-26 A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190034202A KR102444364B1 (en) 2019-03-26 2019-03-26 A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200113673A KR20200113673A (en) 2020-10-07
KR102444364B1 true KR102444364B1 (en) 2022-09-16

Family

ID=72883110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190034202A KR102444364B1 (en) 2019-03-26 2019-03-26 A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102444364B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009012467A (en) * 2007-07-05 2009-01-22 Xerox Corp Ink-jet printer using phase-change ink printing on continuous web
JP2014076658A (en) * 2012-09-18 2014-05-01 Ricoh Co Ltd Printing device, printing system, and method for manufacturing printed matter
JP2015186914A (en) 2014-03-14 2015-10-29 株式会社リコー Processing object reforming equipment, printing device, printing system and method for manufacturing printed matter
US20180361759A1 (en) 2015-12-11 2018-12-20 Ms Printing Solutions S.R.L Printing on fibrous material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009012467A (en) * 2007-07-05 2009-01-22 Xerox Corp Ink-jet printer using phase-change ink printing on continuous web
JP2014076658A (en) * 2012-09-18 2014-05-01 Ricoh Co Ltd Printing device, printing system, and method for manufacturing printed matter
JP2015186914A (en) 2014-03-14 2015-10-29 株式会社リコー Processing object reforming equipment, printing device, printing system and method for manufacturing printed matter
US20180361759A1 (en) 2015-12-11 2018-12-20 Ms Printing Solutions S.R.L Printing on fibrous material

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200113673A (en) 2020-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2481959C2 (en) Method and device for application of polymer coating
CN203091235U (en) Built-in hot air drying device of base material
CN108367576A (en) Ink-jet printing apparatus with removable flat base support device
KR20100045386A (en) Method and apparatus for fixing a radiation-curable gel-ink image on a substrate
KR102444364B1 (en) A printing method including a surface treatment function, and a printing method using the printing method
ATE345877T1 (en) SPRAY DEVICE FOR COATING CONTINUOUSLY MOVING OBJECTS
DE69913480D1 (en) Device for drying bottles
WO2016189512A1 (en) Printing method and apparatus for coating selected regions of a substrate with a film
WO2001078989A3 (en) Apparatus and method for duplex printing of a sheet-like substrate
DE60305122D1 (en) Device for detecting paper sheets
DE60220970D1 (en) Continuous ink jet printing method and apparatus with nozzle groups
KR102261210B1 (en) Printing apparatus including surface treatment function
CN201109230Y (en) Water transfer apparatus
CN207247801U (en) One kind stretching discoloration leather high efficiency drying device
KR102460722B1 (en) Towel printing method using a printing device including a surface treatment function
ITRM20020452A1 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF COATINGS
US11890859B2 (en) Sheet heater, liquid discharge apparatus, and printer
KR20220150079A (en) Manufacturing method of graphic embedded privacy film
KR100611842B1 (en) Roller having pores and low temperature drying apparatus provided with the same
CN206327016U (en) A kind of ink jet numbering machine
HK1054529A1 (en) Method for contrilling the transfer of a medium quantify between two rollers
DE602006005146D1 (en) Process for printing and coating and apparatus for feeding this process
CN205395429U (en) Printing machine drying device
CN110001196A (en) It is a kind of to utilize the anti-plastic printing device for swinging side adhesion of dry negative pressure
CN110077105B (en) Pure PVC wallpaper printing, embossing and slitting integrated machine suitable for water-based ink

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant