KR102441462B1 - Device and method for supplying v type filler for tig welding - Google Patents

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Abstract

본 발명은 TIG 용접 방법 및 장치로서, 특히 3개의 용가재를 V자 형태로 배치한 후 송급하여 상부 용가재는 상기 전극에서 아크를 유인하고, 상기 하부 용가재는 상기 상부 용가재 보다 늦게 용융하여 연속교락이행을 위한 브릿지를 형성함에 의해 용가재의 가공 원가를 절감하고 티타늄과 알루미늄 등의 경우에도 높은 생산성으로 용이하게 용접할 수 있는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법 및 장치이다.The present invention is a TIG welding method and apparatus, in particular, three filler metals are arranged in a V shape and then fed so that the upper filler metal attracts an arc from the electrode, and the lower filler metal is melted later than the upper filler metal to achieve continuous bridging. It is a V-type filler metal supply method and device for TIG welding that can reduce the processing cost of filler metal by forming a bridge for TIG welding and can easily weld with high productivity even in titanium and aluminum.

Description

TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법 및 장치{DEVICE AND METHOD FOR SUPPLYING V TYPE FILLER FOR TIG WELDING}Method and apparatus for supplying V-type filler metal for TIG welding

본 발명은 TIG 용접 방법 및 장치로서, 특히 3개의 용가재를 V자 형태로 배치한 후 송급하여 상부 용가재는 상기 전극에서 아크를 유인하고, 상기 하부 용가재는 상기 상부 용가재 보다 늦게 용융하여 브릿지를 형성함에 의해 가공 원가를 절감하고 티타늄과 알루미늄 등의 경우에도 용이하게 용접할 수 있는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법 및 장치이다.The present invention is a TIG welding method and apparatus, in particular, three filler metals are arranged in a V-shape and then fed so that the upper filler metal attracts an arc from the electrode, and the lower filler metal is melted later than the upper filler metal to form a bridge. This is a V-type filler metal supply method and device for TIG welding that can reduce processing cost and easily weld titanium and aluminum.

일반적으로 TIG(Tunsten Inert Gas) 용접이라고 하는 것은 널리 알려진 바와 같이 텅스텐 불활성 아크 용접이라고도 하며, 이너트가스(헬륨이나 아르곤 가스 등의 불활성 가스)로 아크 주변에서 용융지를 덮어 산화·질화를 방지하는 용접방법으로, 일반적으로 청정 용접에 사용되는 것을 말한다.In general, TIG (Tunsten Inert Gas) welding is also known as tungsten inert arc welding as it is widely known. It is a welding that prevents oxidation and nitridation by covering the molten pool around the arc with inert gas (inert gas such as helium or argon gas). method, generally used for clean welding.

이러한 TIG용접의 생산성을 높이기 위해서는 전류를 높이고 용접속도를 증가 시켜야 하지만 대전류를 사용하게 되면 아크 압력에 의한 강한 아크력에 의해 용융 지 표면에 심한 압입현상이 생기며, 언더컷, 험핑비드, 그리고 분리비드와 같은 용접결함이 발생하게 된다. In order to increase the productivity of such TIG welding, it is necessary to increase the current and increase the welding speed. However, when a large current is used, severe indentation occurs on the surface of the molten pool due to the strong arc force caused by the arc pressure. The same welding defects occur.

또한, 용착속도를 높여 생산성을 향상시키기 위해서는 송급 속도를 높여야 하지만 이는 1.0mm 또는 1.2 mm의 가는 용가재를 사용할 경우 높은 송급 속도로 인해 아크열을 흡수할 수 있는 시간적 여유가 부족하고 횡진동이 심하여 아크 중심에서 쉽게 어긋나게 되어 용가재가 용융하지 못하고 용융풀 밖으로 빠져나와 미 용융 용가재가 형성된다. 미 용융 용가재가 생길 경우 용접이 중단되어 생산성이 낮아지므로 현장에서 충분히 낮은 용착 속도로 용접하게 되어 TIG 용접은 아크 용접 가운데 가장 생산성이 낮게 되어 용접 비용이 가장 비싸게 된다.In addition, in order to improve productivity by increasing the welding speed, it is necessary to increase the feeding speed. However, when using 1.0mm or 1.2mm thin filler metal, there is not enough time to absorb arc heat due to the high feeding speed and the lateral vibration is severe. As it is easily displaced from the center, the filler metal cannot melt and comes out of the molten pool to form unmelted filler metal. If there is unmelted filler metal, welding is stopped and productivity is lowered. Therefore, welding is performed at a sufficiently low welding speed in the field. TIG welding has the lowest productivity among arc welding and the highest welding cost.

이러한 문제를 해결하기 위해 평판 형태의 용가재(한국 특허 출원 제10-2012-0096720호) 또는 c형 형상의 용가재(한국 특허 출원 제10-2013-0098314호)가 제안되었으며, 이러한 기술은 원형 단면의 용가재에 비해 높은 용접 생산성을 안정적으로 나타내는 것으로 확인되었다.To solve this problem, a flat plate-shaped filler metal (Korean Patent Application No. 10-2012-0096720) or a c-shaped filler metal (Korean Patent Application No. 10-2013-0098314) has been proposed, and these technologies are of circular cross-section. It was confirmed that it stably exhibited high welding productivity compared to the filler metal.

그러나, 상술된 바와 같은 C형 용가재는 가공이 곤란하여 가공 원가가 상승되므로 용접 재료의 가격이 싼 탄소강과 같은 경우에는 소재 원가보다 가공 원가가 비싸져 큰 경쟁력을 갖지 못하는 문제점이 있었다. 또한 티타늄과 알루미늄 등의 경우는 C형 용가재의 형태로 제작하기 곤란하여 TIG 용접에 적용하기 곤란한 문제점이 있었다.However, since the C-type filler metal as described above is difficult to process and thus the processing cost is increased, in the case of carbon steel, which is a cheap welding material, the processing cost is higher than the material cost, so there is a problem that it does not have great competitiveness. In addition, in the case of titanium and aluminum, it was difficult to manufacture in the form of a C-type filler metal, so it was difficult to apply to TIG welding.

한편, 상술한 TIG 용접 기술은 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.On the other hand, the above-described TIG welding technology is widely known and is particularly described in detail in the following prior art documents, and a description and illustration thereof will be omitted.

일본 공개 특허 제2005-023357호Japanese Laid-Open Patent No. 2005-023357 한국 등록 특허 제10-1698802호Korean Registered Patent No. 10-1698802 한국 등록 실용신안 제20-0446733호Korea Registered Utility Model No. 20-0446733

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 3개의 용가재를 V자 형태로 배치한 후 송급하여 상부 용가재는 상기 전극에서 아크를 유인하고, 상기 하부 용가재는 상기 상부 용가재 보다 늦게 용융하여 브릿지를 형성함에 의해 가공 원가를 절감하고 티타늄과 알루미늄 등의 경우에도 용이하게 용접할 수 있는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, and the upper filler metal attracts the arc from the electrode by disposing three filler metals in a V shape and then feeding them, and the lower filler metal is melted later than the upper filler metal to form a bridge An object of the present invention is to provide a method and apparatus for supplying a V-type filler metal for TIG welding, which can reduce processing cost and easily weld even in the case of titanium and aluminum.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적 들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned purpose, and although not mentioned, the following means or other objects according to the specific configuration of the embodiment can be clearly understood by those skilled in the art from the description. will be.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 배치하여 송급하는 용가재 송급 방법으로서, 상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치되고, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 측에 하부 용가재(W3)가 배치되어 토치측으로 송급하는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of upper filler metals (W1, W2) and three filler metals (W) comprising a lower filler metal (W3) disposed below the upper filler metals (W1, W2). As a filler metal feeding method arranged in the shape of a ruler and feeding, the upper filler metal (W1, W2) is arranged spaced apart from each other by a predetermined interval on both sides in the horizontal direction, and is generated from the electrode (E) of the torch as between the upper filler metal (W1, W2) It provides a V-type filler metal supply method for TIG welding in which the lower filler metal (W3) is disposed on the downstream side based on the arc progressing direction and is supplied to the torch side.

상기에서, 상기 상부 용가재(W1,W2)는 상기 전극에서 아크의 플라즈마 스트림을 유인하고, 상기 하부 용가재(W3)는 상기 상부 용가재(W1,W2) 보다 늦게 용융하여 브릿지를 형성한다.In the above, the upper filler metal (W1, W2) attracts the plasma stream of the arc at the electrode, and the lower filler metal (W3) is melted later than the upper filler metal (W1, W2) to form a bridge.

상기에서, 상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 조절하여 브릿지의 형성 위치를 조절한다.In the above, by adjusting the supply speed of the lower filler metal (W3) to adjust the formation position of the bridge.

상기에서, 상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 상부 용가재(W1,W2)의 송급 속도보다 빠르게 하여 모재로 가는 아크 에너지의 양을 감소시킨다.In the above, the supply speed of the lower filler metal (W3) is faster than the supply speed of the upper filler metal (W1, W2) to reduce the amount of arc energy to the base metal.

상기에서, 상기 3개의 용가재(W) 중 상부 와이어(W1,W2)와 하부 와이어(W3)의 직경이 동일 또는 상이하거나, 상부 와이어(W1,W2)가 상호 다른 직경을 직경을 갖는다.In the above, the upper wires (W1, W2) and the lower wire (W3) of the three filler metal (W) have the same or different diameters, or the upper wires (W1, W2) have different diameters.

상기에서, 상기 3개의 용가재(W)를 공급하는 송급 롤러부에 의해 상부 용가재(W1,W2)와 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 동일 또는 다르게 조절하거나, 상부 용가재(W1,W2)의 송급 속도를 상호 다르게 조절한다.In the above, the supply speed of the upper filler metal (W1, W2) and the lower filler metal (W3) is adjusted to the same or different by the supply roller unit for supplying the three filler metals (W), or the supply of the upper filler metal (W1, W2) Adjust the speed differently.

또한, 본 발명은 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 용가재 송급 장치(10)로서, 전극에 인접하는 프론트 가이드(200)와 후방에서 3개의 용가재(W)가 공급되는 리어 가이드(400)와 상기 리어 가이드(400)와 프론트 가이드(200) 사이에 설치되는 용가재 가이드(300)를 포함하여 용가재(W)를 송급하되, 상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치하고, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 측에 하부 용가재(W3)를 배치하며, 상기 프론트 가이드(200)는 상기 3개의 용가재(W)가 투입되는 프론트 가이드 본체(210)와 상기 프론트 가이드 본체(210)에서 전극방향으로 돌출되는 토출부(220)를 포함하며, 상기 토출부(220)의 내부에는 상기 3개의 용가재(W)가 V자 형태로 배열되어 이동하는 송급공(221)이 형성되고, 상기 송급공(221)은 상기 V자 형태로 배열된 3개의 용가재(W)의 외연을 특정 곡률로 연결하여 형성되는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치를 제공한다.In addition, the present invention is a pair of upper filler metal (W1, W2), and three filler metal (W) consisting of a lower filler metal (W3) disposed below the upper filler metal (W1, W2) in a V-shaped supply As the filler metal feeding device 10, the front guide 200 adjacent to the electrode, the rear guide 400 to which three filler metals W are supplied from the rear, and the rear guide 400 and the front guide 200 are installed between the front guide 200 The filler metal W is supplied, including the filler metal guide 300 that becomes A lower filler metal (W3) is disposed on the downstream side based on the arc proceeding direction generated in (E), and the front guide 200 includes the front guide body 210 and the front guide into which the three filler metals (W) are put. It includes a discharge part 220 protruding from the main body 210 in the direction of the electrode, and a supply hole 221 in which the three filler metals W are arranged in a V shape and move in the discharge part 220 is provided. It is formed, and the supply hole 221 provides a V-type filler metal supply device for TIG welding formed by connecting the outer edges of the three filler metals W arranged in the V-shape with a specific curvature.

상기에서, 상기 용가재 가이드(300)는 상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400) 사이에 설치되는 용가재 가이드 본체(310)와 상기 용가재 가이드 본체(310) 내부에 길이 방향으로 형성되어 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 3개의 송급공(320)을 포함하고, 상기 용가재 가이드 본체(310)는 상기 프론트 가이드(200) 방향에 배치되고 특정 직경을 가지는 제1가이드 본체(311)와 상기 리어 가이드(400) 방향에 배치되고 상기 제1가이드 본체(311)보다 큰 직경을 가지는 제2가이드 본체(312)와 상기 제1가이드 본체(311) 및 제2가이드 본체(312)를 연결하는 제3가이드 본체(313)를 포함하며, 상기 제3가이드 본체(313)의 직경은 상기 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 감소하도록 형성되고, 상기 3개의 송급공(320)은 제2가이드 본체(312)에서 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 상호 근접되도록 배치되어 상기 프론트 가이드(200)의 송급공(221)에 연통된다.In the above, the filler metal guide 300 is formed in the longitudinal direction inside the filler metal guide body 310 and the filler metal guide body 310 installed between the front guide 200 and the rear guide 400 in the three filler metal. (W) including three supply holes 320 for supplying the V-shape, the filler metal guide body 310 is disposed in the front guide 200 direction and a first guide body 311 having a specific diameter and a second guide body 312 disposed in the direction of the rear guide 400 and having a larger diameter than the first guide body 311 and the first guide body 311 and the second guide body 312 are connected and a third guide body 313, the diameter of the third guide body 313 is formed to decrease in the direction of the first guide body 311, and the three supply holes 320 are the second The guide body 312 is disposed to approach each other in the direction of the first guide body 311 and communicates with the supply hole 221 of the front guide 200 .

상기에서, 상기 리어 가이드(400)는 상기 용가재 가이드(300)가 설치되는 리어 가이드 본체(410)와 상기 리어 가이드 본체(410)에 형성되어 3개의 용가재(W)가 각각 공급되는 3개의 공급공(420)을 포함하고, 상기 공급공(420)은 상기 용가재 가이드(300)의 송급공(320)에 각각 연통된다.In the above, the rear guide 400 is formed in the rear guide body 410 in which the filler metal guide 300 is installed and the rear guide body 410, and is formed in three supply holes to which the three filler metals W are respectively supplied. and 420 , and the supply hole 420 is in communication with the supply hole 320 of the filler metal guide 300 , respectively.

상기에서, 상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400)가 각각 설치되는 지지대(100)를 더 포함하고, 상기 지지대(100)는 바아 형상을 가지고 일 측은 상기 프론트 가이드(200)와 결합하고 타 측은 상기 리어 가이드(400)와 결합하는 지지대 본체(110)를 포함하며, 상기 지지대 본체(110)는 상기 용가재 가이드(300)와 일정 간격 이격된다.In the above, it further includes a support 100 on which the front guide 200 and the rear guide 400 are respectively installed, the support 100 has a bar shape and one side is coupled to the front guide 200 and the other The side includes a support body 110 coupled to the rear guide 400 , and the support body 110 is spaced apart from the filler metal guide 300 by a predetermined interval.

상기에서, 상기 지지대(100)에 설치되어 상기 지지대(100)의 각도를 조절하는 각도 조절부(500)와, 상기 각도 조절부(500)에 설치되어 지지대(100)를 위치를 조절하는 위치 조절부(S)를 더 포함하고, 상기 각도 조절부(500)는 상기 위치 조절부(S)에 회동 가능하게 설치되는 제1링크(510)와 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치되는 제2링크(520)를 포함하며, 상기 위치 조절부(S)는 액츄에이터에 의해 상하 방향 이동하는 제1슬라이드(S1)와 상기 제1슬라이드(S1)의 일 측에 설치되는 제3슬라이드(S3)와, 상기 제3슬라이드(S3)에 전후 방향 이동 가능하게 설치되는 제2슬라이드(S2)와, 상기 제2슬라이드(S2)의 하측에 좌우 방향 이동 가능하게 설치되는 제4슬라이드(S4)를 포함하고, 상기 제2링크(520)의 일 측은 상기 제4슬라이드(S4)에 회동 가능하게 설치되고 중앙 일 측은 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치된다.In the above, the angle adjusting unit 500 installed on the support 100 to adjust the angle of the support 100 , and the angle adjusting unit 500 installed on the angle adjusting unit 500 to adjust the position of the support 100 . It further includes a part (S), wherein the angle adjusting part 500 is rotatably installed on the first link 510 and the first link 510 rotatably installed on the position adjusting part (S). A second link 520 is included, and the position adjusting unit S includes a first slide S1 that moves up and down by an actuator and a third slide S3 installed on one side of the first slide S1. ), a second slide (S2) installed to be movable in the front-rear direction on the third slide (S3), and a fourth slide (S4) installed to be movable in the left-right direction on the lower side of the second slide (S2) One side of the second link 520 is rotatably installed on the fourth slide S4 , and one side of the center is rotatably installed on the first link 510 .

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary meaning, and the inventor may properly define the concept of the term to describe his invention in the best way. It should be noted that technical terms used in this specification of the present invention based on the principle that there are are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.In addition, the technical terms used in this specification should be interpreted as meanings generally understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless specifically defined otherwise in this specification, and excessively inclusive It should not be construed as meaning or in an excessively reduced meaning.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Also, as used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context dictates otherwise. In the present application, terms such as "consisting of" or "comprising" should not be construed as necessarily including all of the various components or various steps described in the specification, some of which components or some steps are It may not be included, or additional components or steps may be further included, and should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical idea.

이상 설명한 본 발명에 의해 용가재의 가공 원가를 절감하고 티타늄과 알루미늄 등의 경우에도 용이하게 높은 생산성으로 용접할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention described above, there is an effect of reducing the processing cost of the filler metal and easily welding with high productivity even in the case of titanium and aluminum.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용가재 송급 방법을 나타내는 개략도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용가재 송급 장치를 나타내는 개략도이다.1 and 2 are schematic views showing a filler metal supply method according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are schematic views showing a filler metal feeding device according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following examples do not limit the scope of the present invention, but are merely exemplary of the components presented in the claims of the present invention, and are included in the technical spirit throughout the specification of the present invention and constitute the scope of the claims Embodiments including substitutable elements as equivalents in elements may be included in the scope of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 용가재 송급 방법은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 배치하여 송급하는 것이다. 이때, 상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치되고, 하부 전극(W3)은 상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 방향 즉, 도 1 및 도 2에서 도면상 하측 방향으로 배치된다.The filler metal supply method according to an embodiment of the present invention includes a pair of upper filler metal (W1, W2) and a lower filler metal (W1, W2) disposed below the upper filler metal (W1, W2) as shown in FIGS. 1 and 2 . The three filler metals (W) made of W3) are arranged and supplied in a V-shape. At this time, the upper filler metal (W1, W2) is arranged to be spaced apart on both sides of the horizontal direction by a predetermined interval, and the lower electrode (W3) is between the upper filler metal (W1, W2), arc progress direction generated in the electrode (E) of the torch It is arranged in a downstream direction as a reference, that is, a downward direction in the drawing in FIGS. 1 and 2 .

상술된 바와 같이 본 발명은 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 배치하여 상기 상부 용가재(W1,W2)는 상기 전극에서 아크의 플라즈마 스트림을 유인하고, 상기 하부 용가재(W3)는 상기 상부 용가재(W1,W2) 보다 늦게 용융하여 브릿지를 형성하게 된다. 이때, 상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 조절하여 연속교락이행을 하는 브릿지의 형성 위치를 조절한다.As described above, in the present invention, three filler metals W are arranged in a V-shape so that the upper filler metal W1 and W2 induces a plasma stream of the arc from the electrode, and the lower filler metal W3 is the upper filler metal. It melts later than (W1, W2) to form a bridge. At this time, by controlling the supply speed of the lower filler metal (W3), the formation position of the bridge for continuous bridging is adjusted.

이러한 본 발명에 의해 고가의 C형 용가재를 사용하지 않고 V자 형태로 용가재를 배치함에 의해 높은 용접 생산성을 얻을 수 있다. 따라서, C형 용가재를 사용하는 종래 기술 보다 가공 원가를 절감할 수 있다. 또한, 상술된 본 발명에 의해 대전류 고용착 속도에서도 용가재의 송급 속도를 낮게 유지할 수 있어 횡진동을 감소시키고 이에 따라 아크의 중심에서 벗어나는 현상을 줄일 수 있게 되고, 티타늄과 알루미늄 등의 경우도 높은 생산성으로 TIG 용접을 적용할 수 있게 된다.According to the present invention, high welding productivity can be obtained by arranging the filler metal in a V-shape without using an expensive C-type filler metal. Therefore, it is possible to reduce the processing cost compared to the prior art using the C-type filler metal. In addition, according to the present invention described above, it is possible to keep the feed rate of the filler metal low even at the high current high welding speed, thereby reducing the lateral vibration and thereby reducing the deviation from the center of the arc. In the case of titanium and aluminum, high productivity This makes it possible to apply TIG welding.

또한, 상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 상부 용가재(W1,W2)의 송급 속도보다 빠르게 하여 모재로 가는 아크 에너지의 양을 감소시킬 수 있으며, 이에 의해 모재의 용융량을 감소시키는 것도 가능하다.In addition, it is possible to reduce the amount of arc energy going to the base material by making the supply speed of the lower filler metal (W3) faster than the supply speed of the upper filler metal (W1, W2), thereby reducing the melting amount of the base material .

본 발명의 일 실시예에 따른 용가재 송급 장치(10)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 것이다.The filler metal feeding device 10 according to an embodiment of the present invention is a pair of upper filler metal (W1, W2) and the upper filler metal (W1, W2) as shown in Figs. The three filler metals W made of the lower filler metal W3 are supplied in a V-shape.

이러한 본 발명의 용가재 송급 장치(10)는 전극에 인접하는 프론트 가이드(200)와 후방에서 3개의 용가재(W)가 공급되는 리어 가이드(400)와 상기 리어 가이드(400)와 프론트 가이드(200) 사이에 설치되는 용가재 가이드(300)를 포함한다.The filler metal feeding device 10 of the present invention includes a front guide 200 adjacent to the electrode and a rear guide 400 to which three filler metals W are supplied from the rear, the rear guide 400 and the front guide 200 It includes a filler metal guide 300 installed therebetween.

이때, 상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치하고, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 측에 하부 용가재(W3)를 배치되는 점은 상술된 바와 같다.At this time, the upper filler metal (W1, W2) is arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval on both sides in the horizontal direction, and between the upper filler metal (W1, W2), the lower part on the downstream side based on the arc propagation direction generated by the electrode (E) of the torch The point where the filler metal W3 is disposed is as described above.

상기 3개의 용가재(W)를 상술된 바와 같이 V자 형태로 배치하기 위해 상기 프론트 가이드(200)는 상기 3개의 용가재(W)가 투입되는 프론트 가이드 본체(210)와 상기 프론트 가이드 본체(210)에서 전극방향으로 돌출되는 토출부(220)를 포함한다. In order to arrange the three filler metals W in a V-shape as described above, the front guide 200 includes a front guide body 210 into which the three filler metals W are put and the front guide body 210 . and a discharge part 220 protruding in the direction of the electrode.

이때, 상기 토출부(220)의 내부에는 상기 3개의 용가재(W)가 V자 형태로 배열되어 이동하는 송급공(221)이 형성되고, 상기 송급공(221)은 상기 V자 형태로 배열된 3개의 용가재(W)의 외연을 특정 곡률로 연결하여 형성된다.At this time, a supply hole 221 in which the three filler metal W is arranged in a V-shape to move is formed in the discharge part 220, and the supply hole 221 is arranged in the V-shape. It is formed by connecting the outer edges of the three filler metals W with a specific curvature.

즉, 상기 용가재(W)는 원형 단면을 갖는다. 상기 원형 단면 3개가 도시된 바와 같이 V자로 배치된다. 이러한 3개의 원형 단면과 동일한 직경을 가지거나 혹은 다소 큰 직경을 가지는 3개의 원형 단면을 v자로 배치한 후 각 원형 단면을 특정 곡률을 갖는 곡선으로 연결한다. 예를 들어 상부 용가재(W1,W2)사이에는 빈 공간이 있으므로 특정 곡률을 가지는 요홈된 곡면이 형성된다. 또한, 좌측 상부 용가재(W1)와 하부 용가재(W3) 사이에는 직선이 형성되고 용가재에 접하는 부분은 특정 곡률을 가지는 원호가 형성된다. 즉, 전체적으로 하트 형상의 단일한 송급공(221)이 형성되고, V자로 배치된 3개의 용가재(W)가 상기 송급공(221)을 통과해서 토치의 전극(E) 측으로 접근하는 것이다.That is, the filler metal W has a circular cross section. The three circular cross-sections are arranged in a V shape as shown. After arranging three circular cross-sections having the same diameter as these three circular cross-sections or having a rather large diameter in a v-shape, each circular cross-section is connected with a curve having a specific curvature. For example, since there is an empty space between the upper filler metals W1 and W2, a concave curved surface having a specific curvature is formed. In addition, a straight line is formed between the left upper filler metal W1 and the lower filler metal filler W3, and an arc having a specific curvature is formed at a portion in contact with the filler metal. That is, a single, heart-shaped supply hole 221 is formed as a whole, and three filler metals W arranged in a V shape pass through the supply hole 221 to approach the electrode (E) side of the torch.

상기 용가재 가이드(300)는 상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400) 사이에 설치되는 용가재 가이드 본체(310)와 상기 용가재 가이드 본체(310) 내부에 길이 방향으로 형성되어 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 3개의 송급공(320)을 포함한다. The filler metal guide 300 is formed in the longitudinal direction inside the filler metal guide body 310 and the filler metal guide body 310 installed between the front guide 200 and the rear guide 400 in the three filler metal (W) Includes three supply holes 320 for supplying the V-shape.

이때, 상기 용가재 가이드 본체(310)는 상기 프론트 가이드(200) 방향에 배치되고 특정 직경을 가지는 제1가이드 본체(311)와 상기 리어 가이드(400) 방향에 배치되고 상기 제1가이드 본체(311)보다 큰 직경을 가지는 제2가이드 본체(312)와 상기 제1가이드 본체(311) 및 제2가이드 본체(312)를 연결하는 제3가이드 본체(313)를 포함한다. 즉, 도 3 및 도 4에 도시된 경우 제1가이드 본체(311)가 도면상 좌측에 배치되고, 제2가이드 본체(312)가 도면상 우측에 배치되며, 제3가이드 본체(313)는 제1가이드 본체(311)와 제2가이드 본체(312) 사이에 배치된다.At this time, the filler metal guide body 310 is disposed in the direction of the front guide 200 and disposed in the direction of the first guide body 311 and the rear guide 400 having a specific diameter, and the first guide body 311 . A second guide body 312 having a larger diameter and a third guide body 313 connecting the first guide body 311 and the second guide body 312 are included. That is, in the case shown in FIGS. 3 and 4 , the first guide body 311 is disposed on the left side of the drawing, the second guide body 312 is disposed on the right side of the drawing, and the third guide body 313 is disposed on the second side. It is disposed between the first guide body 311 and the second guide body 312 .

상기 제3가이드 본체(313)의 직경은 상기 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 감소하도록 형성된다. 또한 상기 용가재 가이드 본체(310) 내부에 형성되는 3개의 송급공(320)은 제2가이드 본체(312)에서 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 상호 근접되도록 배치된다. 이러한 구성에 의해 상기 제1가이드 본체(311)에서 배출되는 3개의 용가재(W)는 상술된 바와 같이 V자 형태의 자세를 취하게 된다. 또한, 상기 송급공(320)은 최종적으로 상기 프론트 가이드(200)의 송급공(221)에 연통된다. The diameter of the third guide body 313 is formed to decrease toward the first guide body 311 . In addition, the three feed holes 320 formed inside the filler metal guide body 310 are arranged to approach each other from the second guide body 312 to the first guide body 311 direction. With this configuration, the three filler metals W discharged from the first guide body 311 take a V-shaped posture as described above. In addition, the supply hole 320 is finally communicated with the supply hole 221 of the front guide (200).

상기 용가재 가이드 본체(310)는 중실 형태로서 송급공(320)이 빈 공간으로 형성되는 것도 가능하고, 상기 용가재 가이드 본체(310)가 중공 형태이고 파이프 형태의 송급공(320)이 상기 용가재 가이드 본체(310) 내부에 배치되는 것도 가능하다. 이러한 구성에 의하면 상기 송급공(320)을 교체할 수 있어 다양한 직경을 가지는 용가재(W)를 송급할 수 있다. 즉, 상기 3개의 용가재(W) 중 상부 와이어(W1,W2)와 하부 와이어(W3)의 직경이 같은 것도 가능하고 상호 다른 것도 가능하며 상부 와이어(W1,W2) 상호 간에도 다른 직경을 가질 수 있다.The filler metal guide body 310 has a solid shape, and it is also possible that the feed hole 320 is formed as an empty space, and the filler metal guide body 310 is hollow and the feed hole 320 in the pipe shape is the filler metal guide body. It is also possible to be disposed inside the 310 . According to this configuration, the supply hole 320 can be replaced, so that the filler metal W having various diameters can be supplied. That is, the upper wires (W1, W2) and the lower wire (W3) of the three filler metals (W) may have the same or different diameters, and may have different diameters between the upper wires (W1, W2). .

상기 리어 가이드(400)는 상기 용가재 가이드(300)가 설치되는 리어 가이드 본체(410)와 상기 리어 가이드 본체(410)에 형성되어 3개의 용가재(W)가 각각 공급되는 3개의 공급공(420)을 포함한다. 이때, 상기 공급공(420)은 상기 용가재 가이드(300)의 송급공(320)에 각각 연통되어 3개의 용가재(W)가 각각 투입된다.The rear guide 400 includes a rear guide body 410 in which the filler metal guide 300 is installed and three supply holes 420 formed in the rear guide body 410 and supplied with three filler metal W, respectively. includes At this time, the supply hole 420 is in communication with the supply hole 320 of the filler metal guide 300, respectively, the three filler metal (W) is input, respectively.

한편, 상기 리어 가이드(400)에는 널리 알려진 송급 롤러부(도시되지 않음)가 배치된다. 상기 송급 롤러부는 상기 3개의 용가재(W)의 송급 가압력을 별도로 조절할 수 있고 1개의 송급 모터로 3개의 용가재(W)를 송급할 수 있다.On the other hand, a well-known feeding roller unit (not shown) is disposed on the rear guide 400 . The supply roller unit can separately adjust the supply pressure of the three filler metals (W) and can supply the three filler metals (W) with one supply motor.

또한, 상기 송급 롤러부에 의해 상기 3개의 용가재(W) 중 상부 용가재(W1,W2)와 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 같게 하거나 혹은 상호 다르게 조절할 수 있고 상부 용가재(W1,W2)도 상호 송급 속도를 다르게 조절할 수 있다. 이를 위해 송급 롤러부의 직경을 다르게 하여 송급 속도를 조절할 수 있다.In addition, the feeding speed of the upper filler metal (W1, W2) and the lower filler metal (W3) among the three filler metals (W) can be adjusted to be the same or different from each other by the supply roller unit, and the upper filler metal (W1, W2) can also be mutually The feed speed can be adjusted differently. For this, the feeding speed can be adjusted by varying the diameter of the feeding roller.

상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400)는 지지대(100)에 각각 설치된다. 상기 지지대(100)는 바아 형상을 가지고 일 측은 상기 프론트 가이드(200)와 결합하고 타 측은 상기 리어 가이드(400)와 결합하는 지지대 본체(110)를 포함한다. 이때, 상기 지지대 본체(110)는 상기 용가재 가이드(300)와 일정 간격 이격된다. 상기 지지대(100)와 프론트 가이드(200)를 결합하기 위해 상기 지지대 본체(110)의 도면상 좌측에 삽입홀(111)을 형성한다. 또한, 프론트 가이드(200)의 프론트 가이드 본체(210) 상부에는 고정구(F1)가 설치되어 상기 삽입홀(111)에 삽입된다. 이러한 구성에 의해 프론트 가이드(200)와 지지대(100)가 상호 결합된다.The front guide 200 and the rear guide 400 are respectively installed on the support 100 . The support 100 has a bar shape, and one side includes a support body 110 coupled to the front guide 200 and the other side coupled to the rear guide 400 . At this time, the support body 110 is spaced apart from the filler metal guide 300 by a predetermined interval. In order to couple the support 100 and the front guide 200, an insertion hole 111 is formed on the left side of the support body 110 in the drawing. In addition, a fixture F1 is installed on the upper portion of the front guide body 210 of the front guide 200 and is inserted into the insertion hole 111 . By this configuration, the front guide 200 and the support 100 are coupled to each other.

상기 리어 가이드(400)와 지지대(100)를 결합하기 위해 상기 지지대 본체(110)의 도면상 우측에 고정구(F2)를 설치한다. 또한 상기 리어 가이드(400)의 리어 가이드 본체(410) 상면에는 삽입홈(430)을 형성하여 상기 고정구(F2)가 삽입되도록 한다. 이러한 구성에 의해 리어 가이드(400)와 지지대(100)가 상호 결합된다.A fixture F2 is installed on the right side of the drawing of the support body 110 in order to couple the rear guide 400 and the support 100 . In addition, an insertion groove 430 is formed on the upper surface of the rear guide body 410 of the rear guide 400 so that the fastener F2 is inserted. By this configuration, the rear guide 400 and the support 100 are coupled to each other.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 송급 장치는 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400) 그리고 용가재 가이드(300)를 포함하며, 상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400)는 지지대(100)에 설치된다. 이러한 송급 장치의 위치나 각도를 조절하기 위해 상기 지지대(100)에 설치되어 상기 지지대(100)의 각도를 조절하는 각도 조절부(500)와, 상기 각도 조절부(500)에 설치되어 지지대(100)를 위치를 조절하는 위치 조절부(S)를 포함한다.As described above, the feeding device of the present invention includes a front guide 200 , a rear guide 400 and a filler metal guide 300 , and the front guide 200 and the rear guide 400 are installed on the support 100 . do. An angle adjusting unit 500 installed on the support 100 to adjust the angle of the support 100 to adjust the position or angle of the feeding device, and the angle adjusting unit 500 installed on the support 100 ) includes a position adjusting unit (S) for adjusting the position.

상기 각도 조절부(500)는 상기 위치 조절부(S)에 회동 가능하게 설치되는 제1링크(510)와 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치되는 제2링크(520)를 포함한다. The angle adjusting unit 500 includes a first link 510 rotatably installed on the position adjusting unit S and a second link 520 rotatably installed on the first link 510 . .

또한, 상기 위치 조절부(S)는 액츄에이터(도시되지 않음)에 의해 상하 방향 이동하는 제1슬라이드(S1)와 상기 제1슬라이드(S1)의 일 측에 설치되는 제3슬라이드(S3)와, 상기 제3슬라이드(S3)에 전후 방향 이동 가능하게 설치되는 제2슬라이드(S2)와, 상기 제2슬라이드(S2)의 하측에 좌우 방향 이동 가능하게 설치되는 제4슬라이드(S4)를 포함한다.In addition, the position adjusting unit (S) includes a first slide (S1) moving up and down by an actuator (not shown) and a third slide (S3) installed on one side of the first slide (S1), It includes a second slide S2 installed on the third slide S3 so as to be movable in the front-rear direction, and a fourth slide S4 installed below the second slide S2 to be movable in the left-right direction.

즉, 전동 실린더 등을 이용하는 액츄에이터에 의해 상기 제1슬라이드(S1)가 상하 방향 이동되며, 상기 액츄에이터와 제1슬라이드(S1)는 널리 알려진 클램프(C)에 의해 상호 결합될 수 있다. 상기 제1슬라이드(S1)에는 핸들(H1)이 구비되어 사용자가 직접 제1슬라이드(S1)를 이동할 수 있다. 상기 제1슬라이드(S1)의 일 측에는 제3슬라이드(S3)가 설치되고, 상기 제3슬라이드(S3)에 제2슬라이드(S2)가 전후 방향으로 이동 가능하게 설치된다. That is, the first slide S1 is moved up and down by an actuator using an electric cylinder or the like, and the actuator and the first slide S1 may be coupled to each other by a widely known clamp C. The first slide S1 is provided with a handle H1 so that a user can directly move the first slide S1. A third slide S3 is installed on one side of the first slide S1, and a second slide S2 is installed on the third slide S3 to be movable in the front-rear direction.

이를 위해 제2슬라이드(S2)와 제3슬라이드(S3)는 암수 결합될 수 있다. 이를 위해 상기 제3슬라이드(S3)는 판체 형상의 제3슬라이드 본체(S3-1)와 상기 제3슬라이드 본체(S3-1)의 하측에 요홈된 요홈부(S3-2)를 포함한다. 상기 제2슬라이드(S2) 역시 판체 형상의 제2슬라이드 본체(S2-1)와 상기 제2슬라이드 본체(S2-1)의 상단에 돌출되어 상기 요홈부(S3-2)에 삽입되는 삽입부(S2-2)를 포함한다. 이러한 구성에 의해 제2슬라이드(S2)가 전후 방향 이동될 수 있다. To this end, the second slide S2 and the third slide S3 may be male and female coupled. To this end, the third slide S3 includes a plate-shaped third slide body S3-1 and a recess S3-2 recessed at the lower side of the third slide body S3-1. The second slide (S2) also has a plate-shaped second slide body (S2-1) and an insertion part protruding from the upper end of the second slide body (S2-1) and inserted into the concave portion (S3-2) ( S2-2). With this configuration, the second slide S2 may be moved in the front-rear direction.

한편, 상기 제2슬라이드(S2)의 정밀한 전후 방향 이동을 위해 가이드(S5)가 설치된다. 상기 가이드(S5)는 원통 형상을 가지며 상기 가이드(S5) 상부 및 하부가 제3슬라이드(S3) 및 제2슬라이드(S2)에 각각 설치된다. 이를 위해 상기 제3슬라이드(S3)의 요홈부(S3-2)의 바닥면에 원호 형상을 가지는 삽입홈(S3-3)이 형성되고, 제2슬라이드(S2)의 삽입부(S2-2) 상부면에 요홈된 삽입홈(S2-3)이 형성된다. On the other hand, a guide S5 is installed for precise forward and backward movement of the second slide S2. The guide S5 has a cylindrical shape, and upper and lower portions of the guide S5 are installed on the third slide S3 and the second slide S2, respectively. To this end, an insertion groove S3-3 having an arc shape is formed on the bottom surface of the concave portion S3-2 of the third slide S3, and the insertion portion S2-2 of the second slide S2 is formed. A recessed insertion groove (S2-3) is formed in the upper surface.

상기 제2슬라이드(S2)의 하측에는 제4슬라이드(S4)가 이동 가능하게 구비된다. 이를 위해 널리 알려진 암수 결합 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 제4슬라이드(S4)에는 핸들(H2)이 구비되어 사용자가 직접 제4슬라이드(S4)를 이동하게 할 수 있다.A fourth slide S4 is movably provided below the second slide S2. For this purpose, it may have a well-known male-female bonding structure. In addition, the fourth slide S4 is provided with a handle H2 so that the user can directly move the fourth slide S4.

상기 각도 조절부(500)의 제1링크(510)는 위치 조절부(S)의 제4슬라이드(S4) 하측에 회동 가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 제1링크(510)는 바아 형상의 제1링크 본체(511)와 상기 제1링크 본체(511)에 설치되어 상기 제4슬라이드(S4)에서 회동 할 수 있도록 하는 제1핀 결합부(512)를 포함한다. 상기 제1핀 결합부(512)에 의해 핀이 상기 제1링크 본체(511)와 제4슬라이드(S4)를 관통하여 상술된 바와 같이 제1링크(510)가 회동한다. The first link 510 of the angle adjusting unit 500 is rotatably installed below the fourth slide S4 of the position adjusting unit S. To this end, the first link 510 is a bar-shaped first link body 511 and a first pin coupling part installed on the first link body 511 to rotate on the fourth slide S4. (512). As described above, the first link 510 rotates as the pin passes through the first link body 511 and the fourth slide S4 by the first pin coupling part 512 .

상기 제2링크(520)의 일 측은 상기 제4슬라이드(S4)에 회동 가능하게 설치되고 중앙 일 측은 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 제2링크(520)는 바아 형상을 가지는 제2링크 본체(521)와 상기 제2링크 본체(521)에 형성되는 제3핀 결합부(522)를 포함한다. 상기 제3핀 결합부(522)는 상기 제4슬라이드(S4)의 하단부에서 하향 연장된 연장 플레이트(S4-1)에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2링크 본체(521)의 중앙에는 제2핀 결합부(513)가 설치된다. 상기 제2핀 결합부(513)는 상기 제1링크 본체(511)와 제2링크 본체(521)를 관통하여 설치된다. 이에 의해 상기 제2링크(520)는 제2핀 결합부(513)를 중심으로 회동할 수 있고, 상기 제3핀 결합부(522)를 중심으로 회동할 수 있다.One side of the second link 520 is rotatably installed on the fourth slide S4 , and one central side is rotatably installed on the first link 510 . To this end, the second link 520 includes a second link body 521 having a bar shape and a third pin coupling part 522 formed on the second link body 521 . The third pin coupling part 522 may be installed on the extension plate S4-1 extending downward from the lower end of the fourth slide S4. In addition, a second pin coupling part 513 is installed in the center of the second link body 521 . The second pin coupling part 513 is installed through the first link body 511 and the second link body 521 . Accordingly, the second link 520 may rotate around the second pin coupling part 513 and may rotate around the third pin coupling part 522 .

이와 같은 구성에 의해 상기 지지대(100)를 다양한 각도로 조정할 수 있다.With such a configuration, the support 100 can be adjusted to various angles.

이상 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains will realize that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention described in the above detailed description is indicated by the following claims, meaning and All changes or modifications derived from the scope and its equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 지지대 110 : 지지대 본체
200 : 프론트 가이드 210 : 프론트 가이드 본체
220 : 토출부 221 : 송급공
300 : 용가재 가이드 310 : 용가재 가이드 본체
311 : 제1 가이드 본체 312 : 제2가이드 본체
313 : 제3가이드 본체 320 : 송급공
400 : 리어 가이드 410 : 리어 가이드 본체
420 : 공급공 S : 위치 조절부
S1 : 제1슬라이드 S2 : 제2슬라이드
S3 : 제3슬라이드 S4 : 제4슬라이드
500 : 각도 조절부 510 : 제12링크
520 : 제2링크100: support 110: support body
200: front guide 210: front guide body
220: discharge unit 221: supply hole
300: filler metal guide 310: filler metal guide body
311: first guide body 312: second guide body
313: third guide body 320: supply hole
400: rear guide 410: rear guide body
420: supply hole S: position control unit
S1: first slide S2: second slide
S3: 3rd slide S4: 4th slide
500: angle adjustment unit 510: 12th link
520: second link

Claims (11)

삭제delete 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 배치하여 송급하는 용가재 송급 방법으로서,
상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치되고,
상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 측에 하부 용가재(W3)가 배치되어 토치측으로 송급하고,
상기 상부 용가재(W1,W2)는 상기 전극에서 아크의 플라즈마 스트림을 유인하고,
상기 하부 용가재(W3)는 상기 상부 용가재(W1,W2) 보다 늦게 용융하여 브릿지를 형성하는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법.A filler metal feeding method in which three filler metals (W) consisting of a pair of upper filler metals (W1, W2) and a lower filler metal (W3) disposed below the upper filler metals (W1, W2) are arranged in a V shape and supplied As,
The upper filler metal (W1, W2) is arranged to be spaced apart at regular intervals on both sides in the horizontal direction,
Between the upper filler metal (W1, W2), the lower filler metal (W3) is disposed on the downstream side based on the arc propagation direction generated from the electrode (E) of the torch and is fed to the torch side,
The upper filler metal (W1, W2) draws the plasma stream of the arc at the electrode,
The V-type filler metal feeding method for TIG welding in which the lower filler metal (W3) is melted later than the upper filler metal (W1, W2) to form a bridge. 제2항에 있어서,
상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 조절하여 브릿지의 형성 위치를 조절하는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법.3. The method of claim 2,
V-type filler metal supply method for TIG welding to control the formation position of the bridge by controlling the supply speed of the lower filler metal (W3). 제2항에 있어서,
상기 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 상부 용가재(W1,W2)의 송급 속도보다 빠르게 하여 모재로 가는 아크 에너지의 양을 감소시키는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법.3. The method of claim 2,
V-type filler metal supply method for TIG welding to reduce the amount of arc energy to the base metal by making the supply speed of the lower filler metal (W3) faster than the supply speed of the upper filler metal (W1, W2). 제2항에 있어서,
상기 3개의 용가재(W) 중 상부 와이어(W1,W2)와 하부 와이어(W3)의 직경이 동일 또는 상이하거나,
상부 와이어(W1,W2)가 상호 다른 직경을 직경을 갖는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법.3. The method of claim 2,
The diameter of the upper wire (W1, W2) and the lower wire (W3) of the three filler metal (W) is the same or different, or
V-shaped filler metal supply method for TIG welding in which the upper wires (W1, W2) have different diameters. 제2항에 있어서,
상기 3개의 용가재(W)를 공급하는 송급 롤러부에 의해 상부 용가재(W1,W2)와 하부 용가재(W3)의 송급 속도를 동일 또는 다르게 조절하거나,
상부 용가재(W1,W2)의 송급 속도를 상호 다르게 조절하는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 방법.3. The method of claim 2,
The supply speed of the upper filler metal (W1, W2) and the lower filler metal (W3) is adjusted to the same or different by the supply roller unit for supplying the three filler metals (W), or
A V-type filler metal supply method for TIG welding that controls the supply speed of the upper filler metal (W1, W2) differently. 한 쌍의 상부 용가재(W1,W2)와, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 하측에 배치되는 하부 용가재(W3)로 이루어지는 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 용가재 송급 장치(10)로서,
전극에 인접하는 프론트 가이드(200)와 후방에서 3개의 용가재(W)가 공급되는 리어 가이드(400)와 상기 리어 가이드(400)와 프론트 가이드(200) 사이에 설치되는 용가재 가이드(300)를 포함하여 용가재(W)를 송급하되,
상부 용가재(W1,W2)는 수평 방향 양 측으로 일정 간격 이격되어 배치하고, 상기 상부 용가재(W1,W2)의 사이로서 토치의 전극(E)에서 발생하는 아크 진행 방향 기준으로 하류 측에 하부 용가재(W3)를 배치하며,
상기 프론트 가이드(200)는 상기 3개의 용가재(W)가 투입되는 프론트 가이드 본체(210)와 상기 프론트 가이드 본체(210)에서 전극방향으로 돌출되는 토출부(220)를 포함하며,
상기 토출부(220)의 내부에는 상기 3개의 용가재(W)가 V자 형태로 배열되어 이동하는 송급공(221)이 형성되고, 상기 송급공(221)은 상기 V자 형태로 배열된 3개의 용가재(W)의 외연을 특정 곡률로 연결하여 형성되는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치.A filler metal feeding device 10 for supplying three filler metals (W) consisting of a pair of upper filler metals (W1, W2) and a lower filler metal (W3) disposed below the upper filler metals (W1, W2) in a V shape )as,
A front guide 200 adjacent to the electrode, a rear guide 400 to which three filler metals W are supplied from the rear, and a filler metal guide 300 installed between the rear guide 400 and the front guide 200 are included. to supply the filler metal (W),
The upper filler metal (W1, W2) is arranged at regular intervals on both sides in the horizontal direction, and between the upper filler metal (W1, W2), the lower filler metal ( W3) is placed,
The front guide 200 includes a front guide body 210 into which the three filler metals W are put, and a discharge part 220 protruding from the front guide body 210 in the direction of the electrode,
A supply hole 221 in which the three filler metal W is arranged in a V-shape to move is formed in the discharge part 220 , and the supply hole 221 is formed in the three V-shape arranged in the form of a supply hole 221 . A V-type filler metal supply device for TIG welding formed by connecting the outer edge of the filler metal (W) with a specific curvature. 제7항에 있어서,
상기 용가재 가이드(300)는 상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400) 사이에 설치되는 용가재 가이드 본체(310)와 상기 용가재 가이드 본체(310) 내부에 길이 방향으로 형성되어 3개의 용가재(W)를 V자 형태로 송급하는 3개의 송급공(320)을 포함하고,
상기 용가재 가이드 본체(310)는 상기 프론트 가이드(200) 방향에 배치되고 특정 직경을 가지는 제1가이드 본체(311)와 상기 리어 가이드(400) 방향에 배치되고 상기 제1가이드 본체(311)보다 큰 직경을 가지는 제2가이드 본체(312)와 상기 제1가이드 본체(311) 및 제2가이드 본체(312)를 연결하는 제3가이드 본체(313)를 포함하며,
상기 제3가이드 본체(313)의 직경은 상기 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 감소하도록 형성되고,
상기 3개의 송급공(320)은 제2가이드 본체(312)에서 제1가이드 본체(311) 방향으로 갈수록 상호 근접되도록 배치되어 상기 프론트 가이드(200)의 송급공(221)에 연통되는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치.8. The method of claim 7,
The filler metal guide 300 is formed in the longitudinal direction inside the filler metal guide body 310 and the filler metal guide body 310 installed between the front guide 200 and the rear guide 400 in the three filler metal (W) Including three supply holes 320 for supplying the V-shape,
The filler metal guide body 310 is disposed in the direction of the front guide 200 and disposed in the direction of the first guide body 311 and the rear guide 400 having a specific diameter and is larger than the first guide body 311 . It includes a second guide body 312 having a diameter and a third guide body 313 connecting the first guide body 311 and the second guide body 312,
The diameter of the third guide body 313 is formed to decrease toward the first guide body 311,
The three supply holes 320 are disposed so as to approach each other from the second guide body 312 to the first guide body 311 direction, and communicate with the supply hole 221 of the front guide 200 for TIG welding. V-shaped filler metal feeding device. 제7항에 있어서,
상기 리어 가이드(400)는 상기 용가재 가이드(300)가 설치되는 리어 가이드 본체(410)와 상기 리어 가이드 본체(410)에 형성되어 3개의 용가재(W)가 각각 공급되는 3개의 공급공(420)을 포함하고,
상기 공급공(420)은 상기 용가재 가이드(300)의 송급공(320)에 각각 연통되는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치.8. The method of claim 7,
The rear guide 400 includes a rear guide body 410 in which the filler metal guide 300 is installed and three supply holes 420 formed in the rear guide body 410 and supplied with three filler metal W, respectively. including,
The supply hole 420 is a V-type filler metal supply device for TIG welding in communication with the supply hole 320 of the filler metal guide 300, respectively. 제7항에 있어서,
상기 프론트 가이드(200)와 리어 가이드(400)가 각각 설치되는 지지대(100)를 더 포함하고,
상기 지지대(100)는 바아 형상을 가지고 일 측은 상기 프론트 가이드(200)와 결합하고 타 측은 상기 리어 가이드(400)와 결합하는 지지대 본체(110)를 포함하며,
상기 지지대 본체(110)는 상기 용가재 가이드(300)와 일정 간격 이격된 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치.8. The method of claim 7,
Further comprising a support 100 on which the front guide 200 and the rear guide 400 are installed, respectively,
The support 100 has a bar shape, and one side includes a support body 110 coupled with the front guide 200 and the other side coupled with the rear guide 400,
The support body 110 is a V-type filler metal feeding device for TIG welding spaced apart from the filler metal guide 300 by a predetermined interval. 제10항에 있어서,
상기 지지대(100)에 설치되어 상기 지지대(100)의 각도를 조절하는 각도 조절부(500)와, 상기 각도 조절부(500)에 설치되어 지지대(100)를 위치를 조절하는 위치 조절부(S)를 더 포함하고,
상기 각도 조절부(500)는 상기 위치 조절부(S)에 회동 가능하게 설치되는 제1링크(510)와 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치되는 제2링크(520)를 포함하며,
상기 위치 조절부(S)는 액츄에이터에 의해 상하 방향 이동하는 제1슬라이드(S1)와 상기 제1슬라이드(S1)의 일 측에 설치되는 제3슬라이드(S3)와, 상기 제3슬라이드(S3)에 전후 방향 이동 가능하게 설치되는 제2슬라이드(S2)와, 상기 제2슬라이드(S2)의 하측에 좌우 방향 이동 가능하게 설치되는 제4슬라이드(S4)를 포함하고,
상기 제2링크(520)의 일 측은 상기 제4슬라이드(S4)에 회동 가능하게 설치되고 중앙 일 측은 상기 제1링크(510)에 회동 가능하게 설치되는 TIG 용접용 V형 용가재 송급 장치.11. The method of claim 10,
An angle adjusting part 500 installed on the support 100 to adjust the angle of the support 100, and a position adjusting part S installed on the angle adjusting part 500 to adjust the position of the support 100 ) further comprising
The angle adjusting unit 500 includes a first link 510 rotatably installed on the position adjusting unit S and a second link 520 rotatably installed on the first link 510, ,
The position adjusting unit (S) includes a first slide (S1) moving up and down by an actuator, a third slide (S3) installed on one side of the first slide (S1), and the third slide (S3) a second slide (S2) installed to be movable in the front-rear direction on the
One side of the second link (520) is rotatably installed on the fourth slide (S4), and the central one side is rotatably installed on the first link (510) V-type filler metal feeding device for TIG welding.
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