KR102437479B1 - Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent - Google Patents

Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent Download PDF

Info

Publication number
KR102437479B1
KR102437479B1 KR1020210170055A KR20210170055A KR102437479B1 KR 102437479 B1 KR102437479 B1 KR 102437479B1 KR 1020210170055 A KR1020210170055 A KR 1020210170055A KR 20210170055 A KR20210170055 A KR 20210170055A KR 102437479 B1 KR102437479 B1 KR 102437479B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat exchanger
frame
exchanger pipe
support
casing
Prior art date
Application number
KR1020210170055A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김정남
Original Assignee
주식회사 대림에너지기술연구소
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대림에너지기술연구소 filed Critical 주식회사 대림에너지기술연구소
Priority to KR1020210170055A priority Critical patent/KR102437479B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102437479B1 publication Critical patent/KR102437479B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
    • F24T10/00—Geothermal collectors
    • F24T10/10—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground
    • F24T10/13—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground using tube assemblies suitable for insertion into boreholes in the ground, e.g. geothermal probes
    • F24T10/15—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground using tube assemblies suitable for insertion into boreholes in the ground, e.g. geothermal probes using bent tubes; using tubes assembled with connectors or with return headers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0004—Synthetics
    • E02D2300/0006—Plastics
    • E02D2300/0009—PE
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2200/00—Heat sources or energy sources
    • F24D2200/11—Geothermal energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
    • F24T10/00—Geothermal collectors
    • F24T2010/50—Component parts, details or accessories
    • F24T2010/53—Methods for installation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/002—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for geothermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/10—Geothermal energy

Abstract

The present invention provides a method for constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent, which excludes PE pipes in an excavation section so as to improve the work efficiency of other processes and, at the same time, removes the need to manage PE pipes installed in the excavation section so as to save management costs, thereby improving economic feasibility. The method for constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent comprises: a first step of installing a casing from the ground surface to a lower level of an excavation section, which is an area where excavation is to be performed; a second step of drilling from the lower level of the excavation section to a predetermined depth with a drill after the casing has been installed; a third step of inserting a heat exchanger pipe through the casing to the bottom of the drilled hole; and a fourth step of cutting the heat exchanger pipe so that an end portion of the heat exchanger pipe is exposed above the ground surface, which is an upper level of the excavation section.

Description

백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법{Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent}Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent}

본 발명은 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터파기 구간에 PE관이 없어 타공정의 작업 효율성을 향상시키는 동시에 터파기 구간에 설치되는 PE관의 관리가 필요가 없어 관리에 소요되는 비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있도록 구현한 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent, and more particularly, there is no PE pipe in the excavation section, so that the work efficiency of other processes is improved and PE installed in the excavation section It relates to a method of constructing a pipe for a geothermal cooling/heating heat exchanger before excavation using a back-up agent, which is implemented to improve economic efficiency by reducing management costs by not requiring pipe management.

일반적으로 가정 및 산업용으로 사용되는 에너지원으로는 대부분 석탄, 석유 및 천연가스 등의 화석연료를 이용하고 있으며, 제한적으로 핵연료를 이용하기도 한다. 상기 화석연료는 매장량의 고갈로 인해 냉난방에 소요되는 에너지 비용이 급상승하고, 연소과정에서 발생하는 각종 공해물질로 인하여 수질 및 대기 환경을 오염시키고 있 다. 그러므로 근래에는 상기 화석 연료를 대체할 수 있고, 친환경적인 대체에너지 개발이 활발하게 진행되고 있다. Generally, fossil fuels such as coal, oil and natural gas are used as energy sources used for home and industrial purposes, and nuclear fuels are also used to a limited extent. The fossil fuels are rapidly increasing the energy cost for heating and cooling due to the depletion of reserves, and contaminate the water quality and the air environment due to various pollutants generated in the combustion process. Therefore, in recent years, the development of environmentally friendly alternative energy that can replace the fossil fuel is being actively progressed.

이러한 대체 에너지 중에서도 친환경적이고, 무한한 에너지원을 갖는 풍력, 태양광, 지열 등의 대체 에너지 개발 사업을 활발하게 진행하고 있는데, 특히 풍력과 태양열을 이용하여 에너지를 얻기 위해서는 설치장소의 한계와 함께 넓은 면적이 확보되어야 하며, 또한 날씨 및 풍량에 영향을 받으므로 설치 지역이 한정되어 있으며, 이들 장치는 단위장치 당 에너지 생산용량이 적고 또한 초기 투자비용 및 유지 관리 비용이 많이 소요된다. 따라서 설치 및 유지관리에 상대적으로 저렴한 비용이 소요되는 지열에너지를 이용한 냉난방장치들이 많이 개발되어 이용되고 있는데, 일년내내 일정한 온도(10∼20°C)를 유지하는 안정적인 열원인 지열 에너지를 이용하므로 대체 에너지로 각광을 받으며 널리 보급이 확대되고 있다. 상기 지열 에너지를 이용하기 위해서는 지중열 교환기를 지하에 설치해야 된다. Among these alternative energies, we are actively developing alternative energy development projects such as wind power, solar power, and geothermal energy that are environmentally friendly and have infinite energy sources. In addition, the installation area is limited because it is affected by weather and wind volume, and these devices have a small energy production capacity per unit device and also require a lot of initial investment and maintenance costs. Therefore, many heating and cooling devices using geothermal energy, which require relatively low cost for installation and maintenance, have been developed and used. It is in the spotlight as an energy and its widespread use is expanding. In order to use the geothermal energy, a geothermal heat exchanger must be installed underground.

지중열 교환기는 열교환 파이프를 매설하는 방법에 따라 수직형, 수평형 및 에너지 파일형 등으로 구분할 수 있는데, 수직형은, 일반적으로 직경 30∼40 mm의 열교환 파이프를 지하 100 내지 200 m 수직으로 매설하는 방식인데, 예컨대, 고밀도 폴리에틸렌파이프(high-density polyethylene pipes)과 같은 재질의 파이프를 매설하는 방식이고, 수평형은 지하 1.25m∼1.5m 수평으로 매설하는 방식이며, 그리고 에너지 파일형은 열교환파이프를 건물의 기초로 사용하는 기존의 PHC파일, 강관 등의 중공파일의 내부에 삽입하여 그라우팅하는 것으로, 구조물의 기초가 되는 파일에 열교환 파이프를 매설하므로 추가적인 설치장소가 필요치 않고, 굴착비용이 이중으로 들지 않아 시공비를 30% 내지 50% 절감할 수 있는 방식인데, 근래에는 수직형 및 에너지 파일형을 주로 사용하고 있는 실정이다. The geothermal heat exchanger can be divided into vertical type, horizontal type, and energy pile type according to the method of burying the heat exchange pipe. For example, a method of burying a pipe of the same material as high-density polyethylene pipes, a horizontal type is a method of burying 1.25m ~ 1.5m underground, and an energy pile type is a method of burying a heat exchange pipe Grouting by inserting into the inside of hollow piles, such as PHC piles and steel pipes, which are used as the foundation of the building. It is a method that can reduce the construction cost by 30% to 50% because it does not cost money, but in recent years, the vertical type and the energy pile type are mainly used.

이중에서도 특히 보어홀을 천공하기 위한 별도의 천공부지를 확보하기 어려운 도심지, 밀집지역 등에서는 건물의 하부에 보어홀을 천공하여 지중열 교환기의 열교환 파이프를 건물 하부에 설치시에, 종래에는 탑-다운(TOP- DOWN) 공법으로 시공되는 현장의 경우 터파기 후 슬라브 타설, 다시 터파기 후 슬라브 타설을 반복하여 최종바닥 레벨까지 터파기를 한 후, 천공장비를 하부 바닥, 천공 시작 지점에서 열교환 파이프를 매설하기 위한 보어홀 천공을 실시하는데, 이와 같은 탑-다운 방식의 터파기가 완료된 후 최종바닥 레벨에서 보어홀 천공을 실시하는 경우, 흙막이 외벽, 기둥, 보 및 트러스 등의 구조물로 인해 천공장비의 설치 및 작업공간이 협소하여 천공 장비의 사이즈가 제한되며, 다른 작업공정과의 간섭이 발생하여 작업 진행이 원할하지 않아 공기(工期)를 맞추기가 어려운 문제점이 있다. Among them, especially in urban areas or densely populated areas, where it is difficult to secure a separate drilling site for drilling boreholes, bore holes are drilled in the lower part of the building to install the heat exchange pipe of the underground heat exchanger in the lower part of the building. In the case of a site constructed by the TOP-DOWN method, after excavating, pour the slab after excavation, and repeat the slab pouring after excavation to the final floor level. Drilling of boreholes for burial is carried out, and when boreholes are drilled at the final floor level after such top-down excavation is completed, installation of drilling equipment due to structures such as retaining walls, columns, beams and trusses And the working space is narrow, so the size of the drilling equipment is limited, and there is a problem that it is difficult to match the air (工期) because the work progress is not smooth due to interference with other work processes.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국등록특허 제10-1140756호Korean Patent No. 10-1140756

본 발명의 일측면은 터파기 구간에 PE관이 없어 타공정의 작업 효율성을 향상시키는 동시에 터파기 구간에 설치되는 PE관의 관리가 필요가 없어 관리에 소요되는 비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있도록 구현한 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법을 제공한다.One aspect of the present invention is that there is no PE pipe in the excavation section to improve the work efficiency of other processes, and at the same time, there is no need to manage the PE pipe installed in the excavation section. To provide a method for constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent implemented to

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법은, 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법에 있어서, 지표면으로부터 터파기가 수행될 구역인 터파기 구간의 하부레벨까지 케이싱을 설치하는 제1 단계; 상기 케이싱 설치 후, 천공기로 터파기 구간의 하부레벨로부터 소정의 깊이까지 천공하는 제2 단계; 상기 케이싱을 통해 상기 열교환기 파이프를 상기 천공된 보어홀의 바닥까지 삽입하는 제3 단계; 및 터파기 구간의 상부레벨인 지표면의 상측으로 상기 열교환기 파이프의 단부가 노출되도록 상기 열교환기 파이프를 절단하는 제4 단계;를 포함한다.The method for constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to an embodiment of the present invention is a method for constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent, the area to be excavated from the ground surface A first step of installing a casing to the lower level of the inter-digging section; After installing the casing, a second step of drilling from the lower level of the excavation section to a predetermined depth with a perforator; a third step of inserting the heat exchanger pipe through the casing to the bottom of the perforated bore hole; and a fourth step of cutting the heat exchanger pipe so that an end of the heat exchanger pipe is exposed above the ground surface, which is an upper level of the excavation section.

일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법은, 상기 열교환기 파이프 내에 압축 스펀지인 백업제를 삽입하는 제5 단계; 개방되어 있는 상기 열교환기 파이프의 단부를 밀봉시키는 제6 단계; 상기 열교환기 파이프의 각 단부에 연결관을 설치하는 제7 단계; 상기 연결관 각각의 내측으로 지그관을 삽입하여 설치하는 제8 단계; 상기 열교환기 파이프의 각 단부를 체결 장치로 서로 체결하는 제9 단계; 상기 케이싱을 통해 상기 열교환기 파이프를 천공된 보어홀의 바닥까지 하강시키는 제10 단계; 열교환기 설치 후, 천공된 보어홀의 바닥으로부터 터파기 구간의 하부레벨까지 그라우팅 작업을 수행하는 제11 단계; 및 터파기 구간으로부터 상기 지그관 및 상기 케이싱을 인발하여 제거하는 제12 단계;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the method for constructing a pipe for a geothermal cooling/heating heat exchanger before digging using a backup agent according to another embodiment of the present invention includes: a fifth step of inserting a backup agent, which is a compression sponge, into the heat exchanger pipe; a sixth step of sealing the open end of the heat exchanger pipe; a seventh step of installing a connection pipe at each end of the heat exchanger pipe; an eighth step of inserting and installing a jig tube into each of the connecting tubes; a ninth step of fastening each end of the heat exchanger pipe to each other with a fastening device; a tenth step of lowering the heat exchanger pipe through the casing to the bottom of the perforated bore hole; After installation of the heat exchanger, the eleventh step of performing grouting work from the bottom of the perforated bore hole to the lower level of the excavation section; and a twelfth step of drawing and removing the jig tube and the casing from the excavation section.

일 실시예에서, 상기 체결 장치는, 지표면의 상측으로 노출된 상기 열교환기 파이프의 일단과 타단이 내측에 안착될 수 있도록 원기둥 형태로 형성되되, 상기 열교환기 파이프의 일단과 타단이 좌우 방향으로 배치될 수 있도록 전후 지름보다 좌우 지름이 긴 타원 형태로 형성되는 안착 프레임; 상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임이 일측에 설치되는 제1 하강 롤러부; 상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임이 타측에 설치되는 제2 하강 롤러부; 상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임의 전단에 설치되는 제1 가압 롤러부; 상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임의 후단에 설치되는 제2 가압 롤러부; 상기 안착 프레임의 내측에 설치되어 전단이 상기 제1 가압 롤러부에 연결 설치되고 후단이 상기 제2 가압 롤러부에 연결 설치되며, 상기 제1 가압 롤러부와 상기 제2 가압 롤러부가 상기 케이싱의 내주면에 밀착되어 상기 제1 가압 롤러부와 상기 제2 가압 롤러부 사이의 간격이 줄어듦에 따라 전후 길이가 줄어드는 동시에 좌우 길이가 증가되는 지지 링크; 상기 지지 링크의 일측에 설치되어 상기 안착 프레임의 내부 공간의 일측에 배치되는 상기 열교환기 파이프의 일단을 지지하며, 상기 지지 링크의 좌우 길이가 증가됨에 따라 상기 열교환기 파이프의 일단을 상기 안착 프레임의 내부 공간의 일측면으로 밀착시켜 주는 제1 거치대; 및 상기 지지 링크의 타측에 설치되어 상기 안착 프레임의 내부 공간의 타측에 배치되는 상기 열교환기 파이프의 타단을 지지하며, 상기 지지 링크의 좌우 길이가 증가됨에 따라 상기 열교환기 파이프의 타단을 상기 안착 프레임의 내부 공간의 타측면으로 밀착시켜 주는 제2 거치대;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the fastening device is formed in a cylindrical shape so that one end and the other end of the heat exchanger pipe exposed to the upper side of the ground surface can be seated inside, one end and the other end of the heat exchanger pipe are arranged in the left and right directions A seating frame formed in an elliptical shape with a left and right diameter longer than the front and rear diameter to be able to be; a first lowering roller part on which the seating frame is installed on one side so as to descend along the inner circumferential surface of the casing; a second lowering roller part on which the seating frame is installed on the other side so as to descend along the inner circumferential surface of the casing; a first pressure roller part installed at the front end of the seating frame so as to descend along the inner circumferential surface of the casing; a second pressure roller part installed at the rear end of the seating frame so as to descend along the inner circumferential surface of the casing; It is installed inside the seating frame, the front end is connected to the first pressure roller unit, the rear end is connected to the second pressure roller unit, and the first pressure roller unit and the second pressure roller unit are installed on the inner circumferential surface of the casing a support link in which the front and rear lengths are reduced as the distance between the first pressure roller part and the second pressure roller part is reduced by being in close contact with the support link, and the left and right lengths are increased at the same time; Installed on one side of the support link to support one end of the heat exchanger pipe disposed on one side of the inner space of the seating frame, and as the left and right lengths of the support link increase, one end of the heat exchanger pipe is removed from the seating frame a first cradle for adhering to one side of the inner space; and installed on the other side of the support link to support the other end of the heat exchanger pipe disposed on the other side of the inner space of the seating frame, and as the left and right lengths of the support link increase, the other end of the heat exchanger pipe is connected to the seating frame may include;

일 실시예에서, 상기 지지 링크는, 전단이 상기 안착 프레임의 전면을 관통하고 노출되어 상기 제1 가압 롤러부에 설치되는 제1 지지대; 후단이 상기 안착 프레임의 후면을 관통하고 노출되어 상기 제2 가압 롤러부에 설치되는 제2 지지대; 제1 프레임, 제2 프레임, 제3 프레임 및 제4 프레임이 마름모 형태로 서로 접철 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 전단에 배치되는 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 연결 설치 부위에 상기 제1 지지대의 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단에 배치되는 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 설치 부위에 상기 제2 지지대의 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 중간 링크부; 일측에 배치되는 상기 제1 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 설치 부위와 상기 제1 거치대 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 상기 제1 거치대를 지지하는 제1 지지 프레임; 및 타측에 배치되는 상기 제2 프레임과 상기 제3 프레임의 연결 설치 부위와 상기 제2 거치대 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 상기 제2 거치대를 지지하는 제2 지지 프레임;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the support link may include: a first support whose front end penetrates through the front surface of the seating frame and is exposed to be installed in the first pressure roller unit; a second support having a rear end passing through the rear surface of the seating frame and being exposed to installed in the second pressure roller unit; The first frame, the second frame, the third frame, and the fourth frame are connected and installed so as to be foldable to each other in a rhombus shape, and the first frame and the second frame are connected and installed at the front end of the first frame. an intermediate link part connected to the rear end of the support so as to be rotatable, and connected and installed so that the front end of the second support is rotatably connected to the connection installation portion of the third frame and the fourth frame disposed at the rear end; a first support frame that is rotatably installed between a connection installation portion of the first frame and the fourth frame disposed on one side and the first holder to support the first holder; and a second support frame that is rotatably installed between the connection installation portion of the second frame and the third frame disposed on the other side and the second holder to support the second holder.

일 실시예에서, 상기 제1 가압 롤러부는, 일측 및 타측이 전단 직각 방향으로 절곡 형성되어 상기 안착 프레임의 전단에 설치되며, 상기 제1 지지대의 전단이 관통하고 삽입되는 전단 하우징; 후단에 설치되는 상기 제1 지지대의 전단에 의해 지지되어 상기 전단 하우징의 내측에 안착되는 롤러 거치대; 상기 롤러 거치대의 전단에 설치되어 상기 케이싱의 내주면을 따라 회전하면서 하강하는 가압 롤러; 및 상기 롤러 거치대의 후단을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 롤러 거치대를 지지하는 동시에 상기 롤러 거치대로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충 스프링;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first pressure roller unit, one side and the other side is bent in a direction perpendicular to the front end is installed at the front end of the seating frame, the front end of the first support is inserted through the front end housing; a roller holder supported by the front end of the first support installed at the rear end and seated inside the front end housing; a pressure roller installed at the front end of the roller holder and descending while rotating along the inner circumferential surface of the casing; and a buffer spring installed along the rear end of the roller holder to support the roller holder and at the same time buffer vibration or shock transmitted from the roller holder.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 터파기 구간에 PE관이 없어 타공정의 작업 효율성을 향상시키는 동시에 터파기 구간에 설치되는 PE관의 관리가 필요가 없어 관리에 소요되는 비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, there is no PE pipe in the excavation section, so the work efficiency of other processes is improved, and at the same time, there is no need to manage the PE pipe installed in the excavation section, so it is economical by reducing the management cost. can provide an effect that can improve

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법을 설명하는 순서도이다.
도 2 는 도 1의 제1 단계를 설명하는 도면이다.
도 3 는 도 1의 제2 단계 및 제3 단계를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법을 설명하는 순서도이다.
도 5는 도 4의 제5 단계 내지 제9 단계를 설명하는 도면이다.
도 6은 도 4의 제10 단계 및 제11 단계를 설명하는 도면이다.
도 7은 도 4의 제12 단계를 설명하는 도면이다.
도 8은 도 4의 제9 단계에서 사용되는 체결 장치를 보여주는 도면이다.
도 9 내지 도 11은 도 8의 체결 장치의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 12는 도 11의 지지 링크를 보여주는 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method of constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining the first step of FIG. 1 .
FIG. 3 is a view for explaining a second step and a third step of FIG. 1 .
4 is a flowchart illustrating a method of constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view for explaining steps 5 to 9 of FIG. 4 .
FIG. 6 is a view for explaining steps 10 and 11 of FIG. 4 .
FIG. 7 is a view for explaining a twelfth step of FIG. 4 .
FIG. 8 is a view showing a fastening device used in a ninth step of FIG. 4 .
9 to 11 are views showing another embodiment of the fastening device of FIG.
FIG. 12 is a view showing the support link of FIG. 11 .

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0014] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0016] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 지표면으로부터 터파기가 수행될 구역인 터파기 구간의 하부레벨까지 케이싱(11)을 설치한다(S110).Referring to FIG. 1 , the method for constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. Install the casing 11 to the lower level (S110).

케이싱(11) 설치 후, 천공기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로 도 3에 도시된 바와 같이 터파기 구간의 하부레벨로부터 소정의 깊이까지 천공한다(S120).After the casing 11 is installed, as shown in FIG. 3 with a perforator (not shown in the drawings for convenience of explanation), it is drilled from the lower level of the excavation section to a predetermined depth (S120).

여기서, 터파기 구간은 지표면으로부터 10 내지 40m 구간에 해당하고, 천공 작업에 의한 구간은 터파기 구간의 하부 레벨로부터 200m 정도를 더 파내려 간 구간에 해당한다.Here, the excavation section corresponds to a section from 10 to 40 m from the ground surface, and the section by the drilling operation corresponds to a section further dug about 200 m from the lower level of the excavation section.

도 3에 도시된 바와 같이 케이싱(11)을 통해 열교환기 파이프(12)(즉, PE관)를 천공된 보어홀의 바닥까지 삽입한다(S130).As shown in FIG. 3, the heat exchanger pipe 12 (ie, PE pipe) is inserted through the casing 11 to the bottom of the perforated bore hole (S130).

이때, 열교환기 파이프(12)에는, 깊이(M)가 지개되어 있는 삽입된 깊이를 체크할 수 있으며, 별도로 구비된 침도 측정기를 이용하여 깊이를 측정할 수 있을 것이다.At this time, in the heat exchanger pipe 12, the depth M is extended, the inserted depth can be checked, and the depth can be measured using a separately provided needle level meter.

터파기 구간의 상부레벨인 지표면의 상측으로 열교환기 파이프(12)의 단부가 노출되도록 열교환기 파이프(12)를 절단한다(S140).The heat exchanger pipe 12 is cut so that the end of the heat exchanger pipe 12 is exposed above the ground surface, which is the upper level of the excavation section (S140).

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법을 설명하는 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of constructing a pipe for a heat exchanger for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법은, 도 5에 도시된 바와 같이 상술한 단계 S140에서 절단된 열교환기 파이프(12) 내에 압축 스펀지인 백업제(13)를 삽입한다(S150).Referring to FIG. 4 , in the method for constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to another embodiment of the present invention, the heat exchanger pipe 12 cut in step S140 as shown in FIG. 5 . ) and insert the backup agent 13, which is a compression sponge (S150).

도 5에 도시된 바와 같이 개방되어 있는 열교환기 파이프(12)의 단부에 엔드캡(마개)(16)를 융착하여 밀봉시킨다(S160).As shown in FIG. 5, the end cap (stopper) 16 is fused to the end of the open heat exchanger pipe 12 and sealed (S160).

도 5에 도시된 바와 같이 열교환기 파이프(12)의 각 단부에 열교환기 파이프(12)와 지그관(15)을 서로 연결하기 위한 연결관(14)을 설치한다(S170).5, a connection pipe 14 for connecting the heat exchanger pipe 12 and the jig pipe 15 to each other is installed at each end of the heat exchanger pipe 12 (S170).

즉, 연결관(14)은, 열교환기 파이프(12)의 단부를 보호하는 동시에, 지그관(15)과의 연결 및 분리 기능을 동시에 수행할 수 있다.That is, the connection pipe 14 can protect the end of the heat exchanger pipe 12 and simultaneously perform a connection and separation function with the jig pipe 15 .

도 5에 도시된 바와 같이 연결관(14) 각각의 내측으로 지그관(15)을 삽입하여 설치한다(S180).As shown in FIG. 5, the jig tube 15 is inserted into each of the connecting tubes 14 and installed (S180).

도 5에 도시된 바와 같이 열교환기 파이프(12)의 각 단부를 체결 장치(17)로 서로 체결한다(S190).5, each end of the heat exchanger pipe 12 is fastened to each other with a fastening device 17 (S190).

도 6에 도시된 바와 같이 케이싱(11)을 통해 열교환기 파이프(12)를 천공된 보어홀의 바닥까지 하강시킨다(S200).6, the heat exchanger pipe 12 is lowered to the bottom of the drilled bore hole through the casing 11 (S200).

도 6에 도시된 바와 같이 열교환기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음) 설치 후, 천공된 보어홀의 바닥으로부터 터파기 구간의 하부레벨까지 그라우팅 작업(18)을 수행한다(S210).As shown in FIG. 6, after the heat exchanger (not shown in the drawing for convenience of explanation) is installed, the grouting operation 18 is performed from the bottom of the perforated bore hole to the lower level of the excavation section (S210).

이때, 터파기 구간에는 그라우팅 작업을 수행할 수 없을 것이다.At this time, it will not be possible to perform the grouting operation in the excavation section.

도 7에 도시된 바와 같이 로프 등을 이용하여 지그관(15)을 인발 한 뒤, 이어 케이싱(11)을 인발하여 터파기 구간으로부터 각각 제거한다(S220).As shown in FIG. 7 , the jig tube 15 is pulled out using a rope or the like, and then the casing 11 is pulled out and removed from the excavation section, respectively (S220).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법은, 터파기 구간에 PE관이 없어 타공정의 작업 효율성을 향상시키는 동시에 터파기 구간에 설치되는 PE관의 관리가 필요가 없어 관리에 소요되는 비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있다.The method of constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above improves the working efficiency of other processes while improving the working efficiency of other processes because there is no PE pipe in the excavation section. As there is no need to manage the PE pipe installed in the excavation section, the cost for management can be reduced and economic efficiency can be improved.

도 9 내지 도 11은 도 8의 체결 장치의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.9 to 11 are views showing another embodiment of the fastening device of FIG.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 다른 실시예에 따른 체결 장치(30)는, 안착 프레임(100), 제1 하강 롤러부(200), 제2 하강 롤러부(300), 제1 가압 롤러부(400), 제2 가압 롤러부(500), 지지 링크(600), 제1 거치대(700) 및 제2 거치대(800)를 포함한다.9 to 11 , the fastening device 30 according to another embodiment includes a seating frame 100 , a first lowering roller unit 200 , a second lowering roller unit 300 , and a first pressure roller unit. 400 , a second pressure roller unit 500 , a support link 600 , a first holder 700 , and a second holder 800 .

안착 프레임(100)은, 지표면의 상측으로 노출된 열교환기 파이프(12)의 일단(12a)과 타단(12b)이 내측(110)에 안착될 수 있도록 원기둥 형태로 형성되되, 열교환기 파이프(12)의 일단(12a)과 타단(12b)이 좌우 방향으로 배치될 수 있도록 전후 지름보다 좌우 지름이 긴 타원 형태로 형성되며, 제2 하강 롤러부(300), 제1 가압 롤러부(400), 제2 가압 롤러부(500), 지지 링크(600), 제1 거치대(700) 및 제2 거치대(800) 등의 구성들이 설치된다.The seating frame 100 is formed in a cylindrical shape so that one end 12a and the other end 12b of the heat exchanger pipe 12 exposed to the upper side of the ground surface can be seated in the inner side 110, the heat exchanger pipe 12 ) of one end (12a) and the other end (12b) are formed in an oval shape with a left and right diameter longer than the front and rear diameter so that they can be arranged in the left and right directions, the second lowering roller part 300, the first pressure roller part 400, Components such as the second pressure roller unit 500 , the support link 600 , the first holder 700 , and the second holder 800 are installed.

제1 하강 롤러부(200)는, 케이싱(11)의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 안착 프레임(100)이 일측에 설치된다.The first lowering roller unit 200 has a seating frame 100 installed on one side thereof to descend along the inner circumferential surface of the casing 11 .

제2 하강 롤러부(300)는, 케이싱(11)의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 안착 프레임(100)이 타측에 설치된다.The second lowering roller unit 300 has a seating frame 100 installed on the other side so as to descend along the inner circumferential surface of the casing 11 .

제1 가압 롤러부(400)는, 케이싱(11)의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 안착 프레임(100)의 전단에 설치된다.The first pressure roller 400 is installed at the front end of the seating frame 100 so as to descend along the inner circumferential surface of the casing 11 .

제2 가압 롤러부(500)는, 케이싱(11)의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 안착 프레임(100)의 후단에 설치된다.The second pressure roller unit 500 is installed at the rear end of the seating frame 100 so as to descend along the inner circumferential surface of the casing 11 .

여기서, 제1 가압 롤러부(400)의 단부로부터 제2 가압 롤러부(500)의 단부까지의 거리가 케이싱(11)의 내경 보다 크게 배치되어야 할 것이다.Here, the distance from the end of the first pressure roller unit 400 to the end of the second pressure roller unit 500 should be greater than the inner diameter of the casing 11 .

지지 링크(600)는, 안착 프레임(100)의 내측에 설치되어 전단이 제1 가압 롤러부(400)에 연결 설치되고 후단이 제2 가압 롤러부(500)에 연결 설치되며, 제1 가압 롤러부(400)와 제2 가압 롤러부(500)가 케이싱(11)의 내주면에 밀착되어 제1 가압 롤러부(400)와 제2 가압 롤러부(500) 사이의 간격이 줄어듦에 따라 전후 길이가 줄어드는 동시에 좌우 길이가 증가되면서 제1 거치대(700)와 제2 거치대(800)를 열교환기 파이프(12)의 일단(12a)과 열교환기 파이프(12)의 타단(12b) 방향으로 밀착되도록 한다.The support link 600 is installed inside the seating frame 100 so that the front end is connected to the first pressure roller unit 400 and the rear end is connected to the second pressure roller unit 500 , and the first pressure roller As the part 400 and the second pressure roller part 500 are in close contact with the inner circumferential surface of the casing 11 and the distance between the first pressure roller part 400 and the second pressure roller part 500 is reduced, the front and rear lengths are While decreasing and increasing the left and right lengths, the first holder 700 and the second holder 800 are brought into close contact with one end 12a of the heat exchanger pipe 12 and the other end 12b of the heat exchanger pipe 12 .

제1 거치대(700)는, 지지 링크(600)의 일측에 설치되어 안착 프레임(100)의 내부 공간의 일측에 배치되는 열교환기 파이프(12)의 일단(12a)을 지지하며, 지지 링크(600)의 좌우 길이가 증가됨에 따라 열교환기 파이프(12)의 일단(12a)을 안착 프레임(100)의 내부 공간의 일측면으로 밀착시켜 준다.The first holder 700 is installed on one side of the support link 600 to support one end 12a of the heat exchanger pipe 12 disposed on one side of the inner space of the seating frame 100 , and the support link 600 . ), as the left and right lengths increase, one end 12a of the heat exchanger pipe 12 is brought into close contact with one side of the inner space of the seating frame 100 .

제2 거치대(800)는, 지지 링크(600)의 타측에 설치되어 안착 프레임(100)의 내부 공간의 타측에 배치되는 열교환기 파이프(12)의 타단(12b)을 지지하며, 지지 링크(600)의 좌우 길이가 증가됨에 따라 열교환기 파이프(12)의 타단(12b)을 안착 프레임(100)의 내부 공간의 타측면으로 밀착시켜 준다.The second holder 800 is installed on the other side of the support link 600 to support the other end 12b of the heat exchanger pipe 12 disposed on the other side of the inner space of the seating frame 100 , and the support link 600 . ) as the left and right lengths increase, the other end 12b of the heat exchanger pipe 12 is brought into close contact with the other side of the inner space of the seating frame 100 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 체결 장치(30)는, 케이싱(11)의 내측을 따라 열교환기 파이프(12)가 파손 없이 안정적으로 하강할 수 있도록 할 수 있다.The fastening device 30 according to another exemplary embodiment having the configuration as described above may allow the heat exchanger pipe 12 to be stably descended without damage along the inner side of the casing 11 .

도 12는 도 11의 지지 링크를 보여주는 도면이다.FIG. 12 is a view showing the support link of FIG. 11 .

도 12를 참조하면, 지지 링크(600)는, 제1 지지대(610), 제2 지지대(620), 중간 링크부(630), 제1 지지 프레임(640) 및 제2 지지 프레임(650)을 포함한다.12 , the support link 600 includes a first support 610 , a second support 620 , an intermediate link unit 630 , a first support frame 640 , and a second support frame 650 . include

제1 지지대(610)는, 전단이 안착 프레임(100)의 전면을 관통하고 노출되어 제1 가압 롤러부(400), 즉, 롤러 거치대(420)의 후단에 설치되며, 롤러 거치대(420)가 안착 프레임(100) 방향으로 밀착됨에 따라 안착 프레임(100)의 내측으로 삽입된다.The first support 610 is installed at the rear end of the first pressure roller 400, that is, the roller holder 420, the front end passing through the front of the seating frame 100 and exposed, and the roller holder 420 is It is inserted into the seating frame 100 as it is in close contact in the direction of the seating frame 100 .

제2 지지대(620)는, 후단이 안착 프레임(100)의 후면을 관통하고 노출되어 제2 가압 롤러부(500)에 설치되며, 제2 가압 롤러부(500) 가 안착 프레임(100) 방향으로 밀착됨에 따라 안착 프레임(100)의 내측으로 삽입된다.The second support 620 is installed in the second pressure roller part 500 with the rear end passing through the rear surface of the seating frame 100 and exposed, and the second pressure roller part 500 is installed in the seating frame 100 direction. As it is in close contact, it is inserted into the seating frame 100 .

중간 링크부(630)는, 제1 프레임(631), 제2 프레임(632), 제3 프레임(633) 및 제4 프레임(634)이 마름모 형태로 서로 접철 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 전단에 배치되는 제1 프레임(631)과 제2 프레임(632)의 연결 설치 부위에 제1 지지대(610)의 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단에 배치되는 제3 프레임(633)과 제4 프레임(634)의 연결 설치 부위에 제2 지지대(620)의 전단이 회동 가능하도록 연결 설치된다.The intermediate link unit 630 is formed by connecting and installing the first frame 631 , the second frame 632 , the third frame 633 , and the fourth frame 634 to be foldable with each other in a rhombus shape, and the front end The rear end of the first support 610 is rotatably connected and installed at the connection installation portion of the first frame 631 and the second frame 632 disposed in the third frame 633 and the fourth disposed at the rear end The front end of the second support 620 is rotatably connected to the connection installation portion of the frame 634 .

즉, 중간 링크부(630)는, 제1 프레임(631), 제2 프레임(632), 제3 프레임(633) 및 제4 프레임(634)이 도 12에 도시된 바와 같이 서로 회동 가능하도록 연결 설치되어 마름모 형태를 이루며, 전후 방향의 간격이 줄어들거나 늘어남에 따라 좌우 방향의 간격이 반대로 늘어나거나 줄어들 수 있다.That is, the intermediate link unit 630 is connected such that the first frame 631 , the second frame 632 , the third frame 633 , and the fourth frame 634 are rotatable with each other as shown in FIG. 12 . It is installed to form a rhombus, and as the distance in the front-rear direction decreases or increases, the interval in the left-right direction may increase or decrease in the opposite direction.

제1 지지 프레임(640)은, 일측에 배치되는 제1 프레임(631)과 제4 프레임(634)의 연결 설치 부위와 제1 거치대(700) 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 제1 거치대(700)를 지지한다.The first support frame 640 is rotatably installed between the connection installation portion of the first frame 631 and the fourth frame 634 disposed on one side and the first cradle 700 , respectively. ) is supported.

제2 지지 프레임(650)은, 타측에 배치되는 제2 프레임(632)과 제3 프레임(633)의 연결 설치 부위와 제2 거치대(800) 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 제2 거치대(800)를 지지한다.The second support frame 650 is rotatably installed between the connection installation portion of the second frame 632 and the third frame 633 disposed on the other side and the second holder 800 , respectively. ) is supported.

도 12를 참조하면, 제1 가압 롤러부(400)는, 전단 하우징(410), 롤러 거치대(420), 가압 롤러(430) 및 완충 스프링(440)을 포함한다.Referring to FIG. 12 , the first pressure roller unit 400 includes a front end housing 410 , a roller holder 420 , a pressure roller 430 , and a buffer spring 440 .

전단 하우징(410)은, 일측 및 타측이 전단 직각 방향으로 절곡 형성되어 안착 프레임(100)의 전단에 설치되며, 제1 지지대(610)의 전단이 관통하고 삽입되며, 내측에 롤러 거치대(420)의 후단이 완충 스프링(440)에 의해 지지되어 배치된다.The front end housing 410, one side and the other side are bent in a direction perpendicular to the front end and installed at the front end of the seating frame 100, the front end of the first support 610 penetrates and is inserted, and the roller holder 420 on the inside The rear end of the is supported by the buffer spring 440 is disposed.

롤러 거치대(420)는, 후단에 설치되는 제1 지지대(610)의 전단에 의해 지지되어 전단 하우징(410)의 내측에 안착된다.The roller holder 420 is supported by the front end of the first supporter 610 installed at the rear end and is seated inside the front end housing 410 .

가압 롤러(430)는, 롤러 거치대(420)의 전단에 설치되어 케이싱(11)의 내주면을 따라 회전하면서 하강한다.The pressure roller 430 is installed at the front end of the roller holder 420 and descends while rotating along the inner circumferential surface of the casing 11 .

완충 스프링(440)은, 롤러 거치대(420)의 후단을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 롤러 거치대(420)를 지지하는 동시에 롤러 거치대(420)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.At least one buffer spring 440 is installed along the rear end of the roller holder 420 to support the roller holder 420 and at the same time buffer the vibration or shock transmitted from the roller holder 420 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 지지 링크(600)는, 열교환기 파이프(12)의 이동 도중에 안정적으로 체결하여 열교환기 파이프(12)의 하강이 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.The support link 600 having the above-described configuration may be stably fastened during movement of the heat exchanger pipe 12 so that the descent of the heat exchanger pipe 12 may be stably performed.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

50: 체결 장치
100: 안착 프레임
200: 제1 하강 롤러부
300: 제2 하강 롤러부
400: 제1 가압 롤러부
500: 제2 가압 롤러부
600: 지지 링크
700: 제1 거치대
800: 제2 거치대50: fastening device
100: seating frame
200: first lowering roller unit
300: second lowering roller unit
400: first pressure roller unit
500: second pressure roller unit
600: support link
700: first cradle
800: second cradle

Claims (3)

백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법에 있어서,
지표면으로부터 터파기가 수행될 구역인 터파기 구간의 하부레벨까지 케이싱을 설치하는 제1 단계;
상기 케이싱 설치 후, 천공기로 터파기 구간의 하부레벨로부터 소정의 깊이까지 천공하는 제2 단계;
상기 케이싱을 통해 상기 열교환기 파이프를 상기 천공된 보어홀의 바닥까지 삽입하는 제3 단계;
터파기 구간의 상부레벨인 지표면의 상측으로 상기 열교환기 파이프의 단부가 노출되도록 상기 열교환기 파이프를 절단하는 제4 단계;
상기 열교환기 파이프 내에 압축 스펀지인 백업제를 삽입하는 제5 단계;
개방되어 있는 상기 열교환기 파이프의 단부를 밀봉시키는 제6 단계;
상기 열교환기 파이프의 각 단부에 연결관을 설치하는 제7 단계;
상기 연결관 각각의 내측으로 지그관을 삽입하여 설치하는 제8 단계;
상기 열교환기 파이프의 각 단부를 체결 장치로 서로 체결하는 제9 단계;
상기 케이싱을 통해 상기 열교환기 파이프를 천공된 보어홀의 바닥까지 하강시키는 제10 단계;
열교환기 설치 후, 천공된 보어홀의 바닥으로부터 터파기 구간의 하부레벨까지 그라우팅 작업을 수행하는 제11 단계; 및
터파기 구간으로부터 상기 지그관 및 상기 케이싱을 인발하여 제거하는 제12 단계;를 포함하는, 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법.
In the method of constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent,
A first step of installing a casing from the ground surface to the lower level of the excavation section, which is an area where excavation is to be performed;
After installing the casing, a second step of drilling from the lower level of the excavation section to a predetermined depth with a perforator;
a third step of inserting the heat exchanger pipe through the casing to the bottom of the perforated bore hole;
a fourth step of cutting the heat exchanger pipe so that an end of the heat exchanger pipe is exposed above the ground surface, which is an upper level of the excavation section;
a fifth step of inserting a backup agent, which is a compression sponge, into the heat exchanger pipe;
a sixth step of sealing the open end of the heat exchanger pipe;
a seventh step of installing a connection pipe at each end of the heat exchanger pipe;
an eighth step of inserting and installing a jig tube into each of the connecting tubes;
a ninth step of fastening each end of the heat exchanger pipe to each other with a fastening device;
a tenth step of lowering the heat exchanger pipe through the casing to the bottom of the perforated bore hole;
After installation of the heat exchanger, the eleventh step of performing grouting work from the bottom of the perforated bore hole to the lower level of the excavation section; and
A method of constructing a heat exchanger pipe for geothermal cooling and heating before excavation using a backup agent;
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 체결 장치는,
지표면의 상측으로 노출된 상기 열교환기 파이프의 일단과 타단이 내측에 안착될 수 있도록 원기둥 형태로 형성되되, 상기 열교환기 파이프의 일단과 타단이 좌우 방향으로 배치될 수 있도록 전후 지름보다 좌우 지름이 긴 타원 형태로 형성되는 안착 프레임;
상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임이 일측에 설치되는 제1 하강 롤러부;
상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임이 타측에 설치되는 제2 하강 롤러부;
상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임의 전단에 설치되는 제1 가압 롤러부;
상기 케이싱의 내주면을 따라 하강할 수 있도록 상기 안착 프레임의 후단에 설치되는 제2 가압 롤러부;
상기 안착 프레임의 내측에 설치되어 전단이 상기 제1 가압 롤러부에 연결 설치되고 후단이 상기 제2 가압 롤러부에 연결 설치되며, 상기 제1 가압 롤러부와 상기 제2 가압 롤러부가 상기 케이싱의 내주면에 밀착되어 상기 제1 가압 롤러부와 상기 제2 가압 롤러부 사이의 간격이 줄어듦에 따라 전후 길이가 줄어드는 동시에 좌우 길이가 증가되는 지지 링크;
상기 지지 링크의 일측에 설치되어 상기 안착 프레임의 내부 공간의 일측에 배치되는 상기 열교환기 파이프의 일단을 지지하며, 상기 지지 링크의 좌우 길이가 증가됨에 따라 상기 열교환기 파이프의 일단을 상기 안착 프레임의 내부 공간의 일측면으로 밀착시켜 주는 제1 거치대; 및
상기 지지 링크의 타측에 설치되어 상기 안착 프레임의 내부 공간의 타측에 배치되는 상기 열교환기 파이프의 타단을 지지하며, 상기 지지 링크의 좌우 길이가 증가됨에 따라 상기 열교환기 파이프의 타단을 상기 안착 프레임의 내부 공간의 타측면으로 밀착시켜 주는 제2 거치대;를 포함하며,

상기 지지 링크는,
전단이 상기 안착 프레임의 전면을 관통하고 노출되어 상기 제1 가압 롤러부에 설치되는 제1 지지대;
후단이 상기 안착 프레임의 후면을 관통하고 노출되어 상기 제2 가압 롤러부에 설치되는 제2 지지대;
제1 프레임, 제2 프레임, 제3 프레임 및 제4 프레임이 마름모 형태로 서로 접철 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 전단에 배치되는 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 연결 설치 부위에 상기 제1 지지대의 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단에 배치되는 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 설치 부위에 상기 제2 지지대의 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 중간 링크부;
일측에 배치되는 상기 제1 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 설치 부위와 상기 제1 거치대 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 상기 제1 거치대를 지지하는 제1 지지 프레임; 및
타측에 배치되는 상기 제2 프레임과 상기 제3 프레임의 연결 설치 부위와 상기 제2 거치대 사이에 각각 회동 가능하도록 설치되어 상기 제2 거치대를 지지하는 제2 지지 프레임;을 포함하며,

상기 제1 가압 롤러부는,
일측 및 타측이 전단 직각 방향으로 절곡 형성되어 상기 안착 프레임의 전단에 설치되며, 상기 제1 지지대의 전단이 관통하고 삽입되는 전단 하우징;
후단에 설치되는 상기 제1 지지대의 전단에 의해 지지되어 상기 전단 하우징의 내측에 안착되는 롤러 거치대;
상기 롤러 거치대의 전단에 설치되어 상기 케이싱의 내주면을 따라 회전하면서 하강하는 가압 롤러; 및
상기 롤러 거치대의 후단을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 롤러 거치대를 지지하는 동시에 상기 롤러 거치대로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충 스프링;을 포함하는, 백업제를 이용한 터파기 전 지열냉난방용 열교환기 파이프 시공방법.
According to claim 1, wherein the fastening device,
One end and the other end of the heat exchanger pipe exposed to the upper side of the ground surface are formed in a cylindrical shape so that they can be seated inside, and the left and right diameters are longer than the front and rear diameters so that the one end and the other end of the heat exchanger pipe can be arranged in the left and right directions a seating frame formed in an oval shape;
a first lowering roller part on which the seating frame is installed on one side so as to descend along the inner circumferential surface of the casing;
a second lowering roller part on which the seating frame is installed on the other side so as to descend along the inner circumferential surface of the casing;
a first pressure roller part installed at the front end of the seating frame so as to descend along the inner circumferential surface of the casing;
a second pressure roller part installed at the rear end of the seating frame so as to descend along the inner circumferential surface of the casing;
It is installed inside the seating frame, the front end is connected to the first pressure roller unit, the rear end is connected to the second pressure roller unit, and the first pressure roller unit and the second pressure roller unit are installed on the inner circumferential surface of the casing a support link in which the front and rear lengths are reduced as the distance between the first pressure roller part and the second pressure roller part is reduced by being in close contact with the support link, and the left and right lengths are increased at the same time;
Installed on one side of the support link to support one end of the heat exchanger pipe disposed on one side of the inner space of the seating frame, and as the left and right lengths of the support link increase, one end of the heat exchanger pipe is removed from the seating frame a first cradle for adhering to one side of the inner space; and
It is installed on the other side of the support link to support the other end of the heat exchanger pipe disposed on the other side of the inner space of the seating frame, and as the left and right lengths of the support link increase, the other end of the heat exchanger pipe is separated from the seating frame. It includes a; a second cradle that closely adheres to the other side of the inner space.

The support link is
a first support whose front end penetrates and is exposed to the front surface of the seating frame and is installed in the first pressure roller unit;
a second support having a rear end passing through the rear surface of the seating frame and being exposed to installed in the second pressure roller unit;
The first frame, the second frame, the third frame, and the fourth frame are connected and installed so as to be foldable to each other in a rhombus shape, and the first frame and the second frame are connected and installed at the front end of the first frame. an intermediate link part connected to the rear end of the support so as to be rotatable, and connected and installed so that the front end of the second support is rotatably connected to the connection installation portion of the third frame and the fourth frame disposed at the rear end;
a first support frame that is rotatably installed between a connection installation portion of the first frame and the fourth frame disposed on one side and the first holder to support the first holder; and
It includes; a second support frame which is installed to be rotatable between the connection installation portion of the second frame and the third frame disposed on the other side and the second holder to support the second holder,

The first pressure roller unit,
a front end housing having one side and the other side bent in a direction perpendicular to the front end, installed at the front end of the seating frame, and through which the front end of the first supporter is inserted;
a roller holder supported by the front end of the first support installed at the rear end and seated inside the front end housing;
a pressure roller installed at the front end of the roller holder and descending while rotating along the inner circumferential surface of the casing; and
At least one or more installed along the rear end of the roller holder to support the roller holder and at the same time to buffer the vibration or shock transmitted from the roller holder. How to build a pipe.
KR1020210170055A 2021-12-01 2021-12-01 Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent KR102437479B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210170055A KR102437479B1 (en) 2021-12-01 2021-12-01 Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210170055A KR102437479B1 (en) 2021-12-01 2021-12-01 Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102437479B1 true KR102437479B1 (en) 2022-08-29

Family

ID=83113881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210170055A KR102437479B1 (en) 2021-12-01 2021-12-01 Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102437479B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102606254B1 (en) * 2022-10-06 2023-11-23 주식회사 대림에너지기술연구소 Method for protecting heat exchange pipes for geothermal heating and cooling using protective caps and protective tubes

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101140756B1 (en) 2011-08-29 2012-04-30 (주)삼미지오테크 Method for grouting spacer for geothermal heat exchanger and grouting spacer for geothermal heat exchanger
KR101494314B1 (en) * 2014-08-26 2015-03-02 주식회사 에너지컨설팅 Laying method of grout tube for geothermal exchanger
KR101525431B1 (en) * 2015-03-04 2015-06-09 코텍엔지니어링주식회사 Borehole boring method using detachable joint before excavation
KR20180015543A (en) * 2016-08-03 2018-02-13 김천원 Close looped type geothermal heat pump system and a construction method of close looped type geothermal heat pump system
KR20190021122A (en) * 2017-08-22 2019-03-05 주식회사 대림에너지 A method for protecting geothermal heat exchanging pipe by using protective pipe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101140756B1 (en) 2011-08-29 2012-04-30 (주)삼미지오테크 Method for grouting spacer for geothermal heat exchanger and grouting spacer for geothermal heat exchanger
KR101494314B1 (en) * 2014-08-26 2015-03-02 주식회사 에너지컨설팅 Laying method of grout tube for geothermal exchanger
KR101525431B1 (en) * 2015-03-04 2015-06-09 코텍엔지니어링주식회사 Borehole boring method using detachable joint before excavation
KR20180015543A (en) * 2016-08-03 2018-02-13 김천원 Close looped type geothermal heat pump system and a construction method of close looped type geothermal heat pump system
KR20190021122A (en) * 2017-08-22 2019-03-05 주식회사 대림에너지 A method for protecting geothermal heat exchanging pipe by using protective pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102606254B1 (en) * 2022-10-06 2023-11-23 주식회사 대림에너지기술연구소 Method for protecting heat exchange pipes for geothermal heating and cooling using protective caps and protective tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101525431B1 (en) Borehole boring method using detachable joint before excavation
KR101897166B1 (en) Filter socket for connecting terrestrial heat pipe and construction method using the same
KR102437479B1 (en) Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation Using Backup Agent
CN105155516B (en) The method of construction drill bored concrete pile before making an overall screening underground obstacle
CN107034907A (en) Deep water foundation shallow embedding covering soft rock geology lock steel pipe pile cofferdam construction method
CN113513025A (en) Foundation pit support form LHCW construction method
KR100348024B1 (en) Method for sheet piling after pre-boring
KR101621751B1 (en) Underground heat exchanger insertion method before excavation using a guide
CN108547628B (en) Quick construction method for pipe-jacking working well in upper-soft and lower-hard stratum
KR102605454B1 (en) Construction Method Of Heat Exchanger Pipe For Geothermal Cooling And Heating Before Excavation
CN109594574A (en) Large-scale push pipe open caisson reversed construction method based on the confined space
CN212294747U (en) Pipe jacking well structure
KR102606254B1 (en) Method for protecting heat exchange pipes for geothermal heating and cooling using protective caps and protective tubes
CN104695478B (en) Ultra-deep underground diaphragm wall built-in buried pipe structure and construction method thereof
KR20160080468A (en) Filter socket for connecting terrestrial heat pipe and construction method using the same
Uddin Geotechnical issues in the creation of underground reservoirs for massive energy storage
CN206644159U (en) Hard rock mass rope saw cut structure
KR101666204B1 (en) water cutoff apparatus for ground well
KR20170003809A (en) Heat exchange system for geothermal borehole and constructing method for the same
KR102089422B1 (en) Infiltration prevention socket for connection to piping pipes of geothermal heat and construction method using it
CN110144903B (en) Construction method for foundation pit support in air defense cavity
KR102456847B1 (en) Foreign matter double penetration prevention socket for connecting geothermal pipe
KR101869031B1 (en) Method for installing tube well for open underground heat exchanger
JP5375549B2 (en) How to construct a retaining wall
CN104109995B (en) A kind of pedestrian overcrossing and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant