KR102437447B1 - An automatic manufacturing device for building wire mesh that can weld large-diameter wire and cut the wire mesh to an appropriate length and automatically discharge and load it - Google Patents

An automatic manufacturing device for building wire mesh that can weld large-diameter wire and cut the wire mesh to an appropriate length and automatically discharge and load it Download PDF

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KR102437447B1 KR1020220046162A KR20220046162A KR102437447B1 KR 102437447 B1 KR102437447 B1 KR 102437447B1 KR 1020220046162 A KR1020220046162 A KR 1020220046162A KR 20220046162 A KR20220046162 A KR 20220046162A KR 102437447 B1 KR102437447 B1 KR 102437447B1
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Abstract

The present invention relates to a device capable of continuously and automatically manufacturing wire mesh, and more specifically, to an automatic construction wire mesh manufacturing device capable of welding large diameter iron wires and automatically discharging and loading by cutting a wire mesh in an appropriate length, which can perform efficient welding with a small amount of current by remodeling the existing welding transformer into a large sized welding transformer when the iron wires are welded in a vertical direction to manufacture wire meshes, can ensure the stability of a building by enhancing the strength of rebar at the construction site since the device can weld iron wires of a larger diameter than those of the conventional ones, and can shorten the construction period as being capable of constructing without a binding process using a binding wire during rebar arrangement. To this end, the automatic construction wire mesh manufacturing device includes: a supply drum which continuously supplies the iron wires; an input unit which includes a longitudinal wire input unit for straightening a longitudinal wire supplied from the supply drum into a straight line and inputs the wire in a longitudinal direction, and a transversal wire input unit for inputting a transverse iron wire in a direction which vertically intersects the longitudinal iron wire input from an upper portion of the longitudinal iron wire input unit; a welding unit which, when the longitudinal and transverse iron wires are input from the input part, welds the intersection of the longitudinal and transverse iron wires from the top and bottom; a cutting unit which is provided behind the welding unit and cuts the welded wire mesh into a set length; and a conveyance discharge unit which is provided behind the cutting unit, conveys and discharges the cut wire mesh, and loads the wire mesh. The welding unit can weld iron wires of a larger diameter than the conventional ones by applying a large-capacity welding transformer.

Description

대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치{An automatic manufacturing device for building wire mesh that can weld large-diameter wire and cut the wire mesh to an appropriate length and automatically discharge and load it}An automatic manufacturing device for building wire mesh that can weld large-diameter wire and cut the wire mesh to an appropriate length and automatically discharge and load it}

본 발명은 철망을 자동으로 연속 제조할 수 있는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철망을 제조하기 위해 수직 방향으로 철선들을 용접함에 있어서, 기존 용접 트랜스를 대형으로 개조하여 적은 양의 전류로 효율적인 용접이 가능하고, 기존보다 큰 직경의 철선을 용접할 수 있어서 건설 현장에서 철근의 강도를 높여 건축물의 안정성을 확보할 수 있게 됨과 아울러 철근 배근 시 묶음선을 이용한 결속 공정 없이 시공할 수 있어서 공사 기간을 단축할 수 있는 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus capable of automatically and continuously manufacturing a wire mesh, and more particularly, in welding wire wires in a vertical direction to produce a wire mesh, an existing welding transformer is converted to a large size and efficient welding with a small amount of current As it is possible to weld iron wires with a larger diameter than before, it is possible to secure the stability of the building by increasing the strength of the reinforcing bars at the construction site. It relates to an automatic manufacturing device for wire mesh for construction that can weld a large diameter wire that can be shortened, cut the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharge and load it.

일반적으로 건설 현장에서 건축물의 뼈대를 구성하는 철망을 시공할 때 서로 수직방향을 이루는 다수개의 철선들을 교차 배근하여 묶음선을 이용해 묶어 고정한 상태로 콘크리트를 타설함에 따라 건축물을 시공하게 된다. In general, when constructing a wire mesh constituting the skeleton of a building at a construction site, a plurality of steel wires forming a vertical direction are cross-reinforced, and the building is constructed by pouring concrete in a state where it is fixed and tied using a bundle line.

이에 따라 철근을 개별적으로 배근해야하고, 이를 유동 없도록 묶음선을 이용해 고정 시공하는 공정이 필요하게 되어 시공에 소요되는 기간이 지연되는 문제가 발생하게 된다. Accordingly, the reinforcing bars must be individually placed, and a process of fixing and constructing them using a bundled line so that they do not flow is required, resulting in a delay in the construction period.

또한, 묶음선만으로 고정할 경우 철망의 고정 상태가 견고하지 못하여 건축물 시공 후 건물의 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.In addition, in the case of fixing only with a bundled wire, the fixed state of the wire mesh is not strong, so that the durability of the building after construction is deteriorated.

상기한 문제점을 해결하기 위해 시공에 사용되는 철근들을 서로 용접하여 철망 형태로 미리 제조한 후 이를 시공 현장에 시공함에 따라 시공에 소요되는 시간을 감소시킬 수 있고, 시공 상태를 견고하게 할 수 있게 된다.In order to solve the above problems, the rebars used for construction are welded to each other and manufactured in the form of a wire mesh in advance, and then the time required for construction can be reduced and the construction state can be strengthened by constructing it at the construction site. .

하지만 철망을 제조하는 과정에서 용접 트랜스의 한계로 인해 8mm의 철선 까지만 용접이 가능하고, 이에 따라 철선의 강도를 충분하게 확보하지 못하는 문제가 발생하게 된다.However, in the process of manufacturing the wire mesh, due to the limitation of the welding transformer, it is possible to weld up to an 8mm wire, and thus, there is a problem that the strength of the wire cannot be sufficiently secured.

또한, 100mm의 철선을 용접할 수는 있지만, KS기준치인 용접점의 전단강도를 확보하지 못하게 되고, 많은 양의 전류를 용접에 사용해야 하는 문제가 발생하게 된다. In addition, although 100mm iron wire can be welded, the shear strength of the welding point, which is the KS standard, cannot be secured, and a large amount of current must be used for welding.

관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1862522 자동 철망 제조장치)에서는 철망을 수직 방향으로 공급하면서 용접하여 철망으로 제조하는 구성이 개시되어 있다. In relation to this, in Prior Document 1 (Registered Patent No. 10-1862522 automatic wire mesh manufacturing apparatus), a configuration for manufacturing a wire mesh by welding while supplying the wire mesh in a vertical direction is disclosed.

하지만, 연속으로 철망을 용접하여 제조할 수 있는 구성으로, 철망을 일정한 크기로 절단할 수 없고, 개별적으로 절단해야 하며, 연속으로 배출되는 철망을 작업자가 직접 회수해야 하기 때문에 실용적이지 못한 문제가 있다.However, with a configuration that can be manufactured by continuously welding the wire mesh, the wire mesh cannot be cut to a certain size, must be cut individually, and the operator has to directly collect the continuously discharged wire mesh, so there is an impractical problem. .

선행문헌 1(등록특허 10-1862522 자동 철망 제조장치)Prior Document 1 (Registration Patent 10-1862522 Automatic Wire Mesh Manufacturing Device)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용접 트랜스를 대형으로 개조하여 대형 직경의 철선을 용접할 수 있으며, 적은 양의 전류로 효율적으로 용접할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been devised to solve the above problems, and it is possible to weld large diameter iron wires by remodeling a welding transformer to a large size, and to provide an automatic manufacturing apparatus for building wire mesh that can be efficiently welded with a small amount of current. aim to

또한, 철선을 종방향과 횡방향으로 공급하면서교차 지점을 용접하여 철망으로 제조하고, 제조된 철망은 설정된 길이로 절단하여 순차적으로 이송 배출함과 아울러 배출되는 철망들을 적재시킬 수 있는 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, while supplying the wire in the longitudinal and transverse directions, welding the intersection point to manufacture a wire mesh, the manufactured wire mesh is cut to a set length and sequentially transported and discharged, as well as a large diameter wire that can load the discharged wire mesh. An object of the present invention is to provide an automatic manufacturing apparatus for building wire mesh that can be welded and can be automatically discharged and loaded by cutting the wire mesh to an appropriate length.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치는, 철선을 연속 공급하는 공급 드럼(100); 상기 공급 드럼(100)으로부터 공급되는 종철선을 직선 형태로 교정하여 종방향으로 투입하는 종철선 투입부(210)와 상기 종철선 투입부(210)로 투입되는 종철선(S1)의 상부에서 투입되는 종철선(S1)과 수직 교차되는 방향으로 횡철선(S2)을 투입하는 횡철선 투입부(220)를 포함하는 투입부(200), 상기 투입부(200)에서 종철선(S1)과 횡철선(S2)이 투입되면, 종철선(S1)과 횡철선(S2)의 교차지점을 상부와 하부에서 용접하는 용접부(300), 상기 용접부(300)의 뒤쪽에 구비되어 상기 용접부(300)에서 용접된 철망(SM)을 설정된 길이로 절단하는 절단부(400) 및 상기 절단부(400)의 뒤쪽에 구비되어 절단된 철망을 이송하여 배출하여 적재하는 이송 배출부(500)를 포함함에 있어서, 상기 용접부(300)는 대용량 용접 트랜스(340)가 적용되어 기존 직경대비 큰 직경의 철선들을 용접할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention for solving the above problems, an apparatus for manufacturing an automatic building wire mesh capable of welding a large-diameter wire wire and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting the wire mesh to an appropriate length continuously supplies the wire wire a supply drum 100; The vertical iron input unit 210 for correcting the vertical iron wire supplied from the supply drum 100 into a straight line and inputting it in the longitudinal direction, and the vertical iron wire input part 210 for input from the upper part of the vertical iron wire S1 inputted to the vertical iron wire input part 210 An input unit 200 including a transverse iron line input unit 220 for inputting a transverse iron wire S2 in a direction perpendicularly intersecting with the vertical iron line S1 being When the iron wire (S2) is input, the welding part 300 for welding the intersection point of the vertical wire (S1) and the transverse wire (S2) from the top and the bottom is provided at the back of the welding part 300 and in the welding part 300 In comprising a cutting part 400 for cutting the welded wire mesh (SM) to a set length and a transport discharge part 500 provided at the rear of the cutting part 400 to transport and discharge the cut wire mesh for loading, the welding part 300 is characterized in that a large-capacity welding transformer 340 is applied to weld iron wires having a larger diameter than the existing diameter.

여기서, 상기 용접부(300)에는 용접 시 용접팁(310)에서 발생되는 열을 냉각수 순환 방식으로 냉각할 수 있는 냉각부(320)가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, it is characterized in that the welding part 300 is provided with a cooling part 320 capable of cooling the heat generated from the welding tip 310 during welding in a cooling water circulation method.

그리고 상기 이송 배출부(500)는 용접부(300)에서 용접되어 절단부(400)에 의해 절단된 철망(SM)의 하부를 지지하는 다수개의 철망 이송 가이드(510)와, 상기 철망 이송 가이드(510)의 사이에 다수개로 구비되어 철망(SM)의 하부에서 승하강되며 철망(SM)을 파지하여 이송시키는 이송 집게(520) 및 이송 배출부(500)의 하부에 롤러 형태로 구비되어 철망(SM)을 이송하여 배출하는 위치를 조절할 수 있는 배출부 위치 조절부(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the transfer discharge unit 500 includes a plurality of wire mesh transfer guides 510 and the wire mesh transfer guide 510 that are welded at the welding unit 300 and support the lower portion of the wire mesh SM cut by the cutting unit 400 . It is provided in a plurality of pieces between the two and is raised and lowered from the lower part of the wire mesh SM, and is provided in the form of a roller at the lower part of the transport tongs 520 and the transport discharge unit 500 that grip and transport the wire mesh SM. It is characterized in that it includes a discharge unit position control unit 530 that can adjust the position to transport and discharge.

본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치는, 용접 트랜스를 대형으로 개조하여 적은 양의 전류로 큰 직경의 철선을 효율적으로 용접할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the apparatus for manufacturing an automatic building wire mesh capable of welding a large-diameter wire wire, cutting the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharging and loading the wire mesh, by remodeling the welding transformer to a large size, a small amount of current This has the effect of efficiently welding large diameter iron wires.

또한, 철선을 종방향과 횡방향으로 공급하면서 교차지점을 동시에 용접하여 철망 형태로 제조하고, 제조된 철망은 설정된 길이로 절단하여 절단된 철망을 자동으로 이송 및 배출할 수 있는 효과가 있다.In addition, while supplying the iron wire in the longitudinal and transverse directions, the intersections are welded at the same time to form a wire mesh, and the manufactured wire mesh is cut to a set length, thereby automatically transporting and discharging the cut wire mesh.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 개략도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 용접부를 상세히 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 용접부에서 냉각부의 구성을 상세히 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치에서 열교환부를 상세히 나타낸 부분 단면 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치에서 열교환부의 동작상태도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 절단부를 상세히 나타낸 구성도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 이송 배출부를 상세히 나타낸 구성도1 is a schematic view schematically showing the overall configuration of an automatic manufacturing apparatus for wire mesh for construction that can weld a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and can automatically discharge and load the wire mesh by cutting it to an appropriate length;
2 is a perspective view showing in detail a welding part of an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting it to an appropriate length;
3 is a perspective view showing in detail the configuration of the cooling unit in the welding part of the automatic manufacturing apparatus for wire mesh for construction capable of welding a large-diameter iron wire according to an embodiment of the present invention, cutting the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharging and loading the wire mesh;
4 is a partial cross-sectional perspective view showing a heat exchange unit in detail in an apparatus for manufacturing wire mesh for construction that can weld a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, cut the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharge and load the wire mesh according to an embodiment of the present invention;
5 is an operation state diagram of a heat exchange unit in an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter iron wire according to an embodiment of the present invention, cutting the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharging and loading the wire mesh;
6 is a configuration diagram showing in detail a cut part of an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting the wire mesh to an appropriate length;
7 is a configuration diagram showing in detail the transport and discharge part of the automatic manufacturing apparatus for wire mesh for construction that can weld a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and can automatically discharge and load the wire mesh by cutting it to an appropriate length;

본 발명은 철선을 종방향 횡방향으로 수직 교차되게 공급하면서 교차 부위를 용접하여 철망 형태로 제조할 수 있는 것으로, 철선들의 투입과, 용접 및 절단을 자동으로 수행할 수 있고, 용접 시 대용량 용접 트랜스를 설치하여 큰 직경의 철선도 효율적으로 용접하여 철망으로 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention can be manufactured in the form of a wire mesh by welding the cross section while supplying the iron wires vertically and crosswise in the longitudinal and transverse directions. It is characterized in that it can be efficiently welded to a large diameter wire by installing a wire mesh.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, an apparatus for manufacturing an automatic building wire mesh capable of welding a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting it to an appropriate length will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view schematically showing the overall configuration of an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting it to an appropriate length.

도 1을 참조하면, 본 발명은 철선이 권취된 상태에서 종철선(S1)을 연속 공급하는 공급 드럼(100), 상기 공급 드럼(100)으로부터 공급되는 종철선(S1)과 투입되는 종철선(S1)의 상부에서 종철선(S1)과 수직 교차하는 횡철선(S2)을 연속으로 투입하는 투입부(200), 상기 투입부(200)의 뒤쪽에 구비되어 상기 투입부(200)에서 투입되는 철선들의 교차 지점을 용접하는 용접부(300), 상기 용접부(300)의 뒤쪽에 구비되어 종철선(S1)과 횡철선(S2)이 교차되게 용접된 철망(SM)을 설정된 길이로 절단하는 절단부(400) 및 상기 절단부(400)에 의해 절단된 철망(SM)을 이송하여 배출하는 이송 배출부(500)를 포함하여 구성된다.Referring to Figure 1, the present invention is a feed drum 100 for continuously supplying a vertical iron wire (S1) in a state in which the iron wire is wound, the vertical iron wire (S1) supplied from the supply drum 100 and the input vertical iron wire ( In the upper part of S1), the input part 200 for continuously inserting the transverse wire S2 that vertically intersects the vertical wire S1, is provided at the rear of the input part 200 and is input from the input part 200 Welding part 300 for welding the crossing points of the iron wires, a cutting part for cutting the wire mesh (SM) provided at the rear of the welding part 300 so that the vertical wire (S1) and the transverse wire (S2) are welded to a set length ( 400) and a transport discharge unit 500 for transporting and discharging the wire mesh SM cut by the cutting unit 400 .

여기서, 상기 투입부(200)는, 상기 공급 드럼(100)으로부터 공급되는 종철선(S1)을 직선 형태로 교정하여 종방향으로 투입하는 종철선 투입부(210)와 상기 종철선 투입부(210)로 투입되는 종철선(S1)의 상부에서 투입되는 종철선(S1)과 수직 교차되는 방향으로 횡철선(S2)을 투입하는 횡철선 투입부(220)를 포함하여 구성된다. Here, the input unit 200 includes the vertical iron input unit 210 and the vertical iron input unit 210 for correcting the vertical iron wire S1 supplied from the supply drum 100 in a straight line and inserting it in the longitudinal direction. ) is configured to include a transverse iron input unit 220 for inputting the transverse iron wire (S2) in a direction perpendicular to the vertical line (S1) input from the upper portion of the input vertical iron wire (S1).

이때, 상기 종철선 투입부(210)에는 공급 드럼(100)으로부터 공급되는 종철선(S1)을 직선으로 교정하는 종철선 교정부(211)가 구비된다. At this time, the vertical iron wire input unit 210 is provided with a vertical iron wire correction unit 211 for straightening the vertical iron wire (S1) supplied from the supply drum 100 in a straight line.

이로 인해 직선 형태로 종철선(S1)이 공급되고 그 상부로 횡철선(S2)이 수직으로 교차되며 공급되어 교차 지점을 자동 용접함에 따라 철망 형태로 제조할 수 있고, 제조된 철망은 절단부(400)에 의해 일정 길이로 절단된 후 이송 배출부(500)에 의해 순차적으로 배출되어 적재할 수 있게 된다. Due to this, the vertical iron wire (S1) is supplied in the form of a straight line, and the horizontal iron wire (S2) is vertically crossed and supplied to the upper part, so that the intersection point can be automatically welded to produce a wire mesh shape, and the manufactured wire mesh is cut part 400 ), after being cut to a predetermined length, it is sequentially discharged by the transport and discharge unit 500 to be loaded.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 용접부를 상세히 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing in detail the welding part of the automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention, and can automatically discharge and load the wire mesh by cutting it to an appropriate length.

도 2를 참조하면, 상기 용접부(300)는 종철선(S1)과 횡철선(S2)이 교차되게 겹쳐지는 위치에서 종철선(S1)과 횡철선(S2)의 상부와 하부로 고압의 전기를 통전시켜 종철선(S1)과 횡철선(S2)의 교차지점을 일체로 용접하는 것으로, 종철선(S1)과 횡철선(S2)의 교차지점마다 다수개로 배치되는 용접팁(310)을 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2, the welding part 300 is a vertical iron wire (S1) and the transverse iron wire (S2) at the position where the vertical iron wire (S1) and the horizontal iron wire (S2) are crossed and overlapped to the upper and lower parts of the vertical iron wire (S1) and the horizontal iron wire (S2) high voltage electricity By energizing the intersection of the vertical iron wire (S1) and the transverse iron wire (S2) integrally welding, including a plurality of welding tips 310 arranged at each intersection of the vertical iron wire (S1) and the horizontal iron wire (S2) is composed

상기 용접팁(310)의 내부로는 냉각수를 순환시키면서 통전에 의해 가열된 용접팁(310)을 냉각하는 냉각부(320) 및 상기 용접팁(310) 측으로 고압의 전류를 통전시킬 수 있는 것으로, 트랜스의 용량을 대폭 상승시킨 400kw의 대용량 용접 트랜스(340)를 포함하여 구성된다.It is possible to pass a high-pressure current to the cooling unit 320 and the welding tip 310 side for cooling the welding tip 310 heated by energization while circulating cooling water into the welding tip 310, It is configured to include a large-capacity welding transformer 340 of 400 kw with a significantly increased capacity of the transformer.

이로 인해 기존의 용접트랜스의 용량인 150kw보다 대폭 증가된 400kw의 대용량 트랜스를 이용해 기존에 8mm의 직경으로 용접할 수 있었던 것과 비교하여 그 2배의 직경인 16mm의 철선을 효율적으로 용접할 수 있게 된다.As a result, using a 400kw large-capacity transformer, which is significantly increased from the 150kw capacity of the existing welding transformer, it is possible to efficiently weld a 16mm iron wire, twice that diameter, compared to the existing 8mm diameter welding. .

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 용접부에서 냉각부의 구성을 상세히 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing in detail the configuration of the cooling unit in the welding part of the automatic manufacturing apparatus for wire mesh for construction capable of welding a large-diameter iron wire according to an embodiment of the present invention, cutting the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharging and loading the wire mesh; to be.

도 3을 참조하면, 냉각부(320)는 용접부(300)의 하부에 구비되어 용접팁(310) 측으로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급관(321)과, 용접팁(310)의 냉각에 사용된 고온 상태의 냉각수를 회수하는 냉각수 회수관(322) 및 상기 냉각수 공급관(321)과 연결되어 냉각수를 용접팁(310) 측으로 공급하고, 공급된 냉각수가 용접팁(310) 내부를 순환하며 열을 회수한 상태의 냉각수를 상기 냉각수 회수관 측으로 회수되도록 순환시키는 냉각수 순환관(323)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3 , the cooling unit 320 is provided at the lower portion of the welding unit 300 and supplies a cooling water supply pipe 321 for supplying cooling water to the welding tip 310 , and a high temperature state used for cooling the welding tip 310 . The cooling water recovery pipe 322 that recovers the cooling water of and a cooling water circulation pipe 323 for circulating the cooling water to be recovered toward the cooling water recovery pipe.

상기 냉각수 공급관(321)과 냉각수 회수관(322)에는 각각 다수개의 밸브(324)가 구비되어 밸브(324)의 선택적인 개폐에 의해 냉각수의 순환을 효율적으로 제어할 수 있게 된다. A plurality of valves 324 are provided in each of the cooling water supply pipe 321 and the cooling water recovery pipe 322 , so that the cooling water circulation can be efficiently controlled by selectively opening and closing the valve 324 .

이때, 상기 냉각수 공급관(321)과 냉각수 회수관(322)은 열교환부(330)와 연결되어, 회수된 냉각수가 열교환부(330)를 통과하며 온도가 낮아지게 되고, 온도가 낮아진 저온 상태의 냉각수를 냉각수 공급관(321)을 통해 다시 용접팁(310) 측으로 공급됨에 따라 용접팁(310)을 효율적으로 냉각할 수 있게 된다. At this time, the cooling water supply pipe 321 and the cooling water recovery pipe 322 are connected to the heat exchange unit 330 , and the recovered cooling water passes through the heat exchange unit 330 to lower the temperature, and the cooling water in a low temperature state. is supplied to the welding tip 310 again through the cooling water supply pipe 321, so that the welding tip 310 can be efficiently cooled.

한편, 상기 냉각부(320)는 대용량 용접 트랜스(340)로도 유입되어 순환되면서 대용량 용접 트랜스(340)를 냉각할 수 있다.Meanwhile, the cooling unit 320 may also be introduced into the large-capacity welding transformer 340 and circulate to cool the large-capacity welding transformer 340 .

이를 위해 상기 냉각수 공급관(321)과 냉각수 회수관(322)은 각각 대용량 용접 트랜스(340)로 연결되고, 대용량 용접 트랜스(340)의 내부에는 냉각수 공급관(321)과 냉각수 회수관(322)을 통해 냉각수가 순환될 수 있는 유로(미도시)가 형성된다. To this end, the cooling water supply pipe 321 and the cooling water recovery pipe 322 are respectively connected to a large-capacity welding transformer 340, and the inside of the large-capacity welding transformer 340 is through the cooling water supply pipe 321 and the cooling water recovery pipe 322. A flow path (not shown) through which the cooling water may be circulated is formed.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치에서 열교환부를 상세히 나타낸 부분 단면 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치에서 열교환부의 동작상태도이다.4 is a partial cross-sectional perspective view showing the heat exchange unit in detail in the apparatus for manufacturing wire mesh for construction that can weld a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention and can automatically discharge and load the wire mesh by cutting it to an appropriate length; 5 is an operation state diagram of a heat exchange unit in an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter iron wire according to an embodiment of the present invention, cutting the wire mesh to an appropriate length, and automatically discharging and loading the wire mesh according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 열교환부(330)는 냉각수가 순환되며 냉각되는 냉각관(331)과, 상기 냉각관(331)의 상부에 구비되어 냉각관 측으로 냉각액을 분사하는 냉각액 분사 노즐(332)을 포함하여 구성된다.4 and 5 , the heat exchange unit 330 includes a cooling pipe 331 through which cooling water is circulated and cooled, and a cooling liquid spray nozzle ( 332) is included.

상기 냉각관(331)은 코일 형태로 지그 제그 구조를 이루며 구비되어 냉각수를 서서히 체류시키면서 순환시키고, 그 외측으로는 순환되는 냉각수의 열을 방출할 수 있는 방열핀(331a)이 구비된다. The cooling pipe 331 is provided in a zig-zag structure in the form of a coil, and the cooling water is circulated while slowly staying, and heat dissipation fins 331a capable of dissipating the heat of the circulated cooling water are provided outside the cooling pipe 331 .

그리고 상기 냉각수 회수관(322)을 통해 회수된 냉각수는 냉각관(331)의 상부로부터 하부로 순환되는데 냉각관(331)의 상부 일측에는 냉각관(331)과 방열핀 측으로 송풍을 분사하여 냉각 속도를 빠르게 하는 상부 냉각팬(333)이 구비되고, 상부 타측에는 상기 상부 냉각팬(333)으로부터 송풍에 의해 방열핀(331a)을 지나서 이동된 냉각액이 외부로 누출되지 않도록 막아주면서 송풍과 냉각액을 반송시켜 냉각관(331)과 방열핀(331a)을 한 번 더 냉각시키는 상부 반송판(334)이 구비된다. In addition, the cooling water recovered through the cooling water recovery pipe 322 is circulated from the top to the bottom of the cooling pipe 331 , and the cooling rate is increased by blowing air toward the cooling pipe 331 and the heat dissipation fins on one upper side of the cooling pipe 331 . An upper cooling fan 333 that speeds up is provided, and on the other side of the upper side, blowing from the upper cooling fan 333 and passing through the heat dissipation fins 331a by blowing to prevent the cooling liquid from leaking to the outside while conveying the cooling liquid and blowing the cooling liquid An upper conveying plate 334 for cooling the tube 331 and the heat dissipation fin 331a once more is provided.

그리고 상기 상부 반송판(334)의 바로 아래쪽에는 상부 반송판(334)에서 하부로 흐르는 냉각액을 다시 냉각관(331)과 방열핀(331a) 측으로 송풍하여 냉각수를 냉각시키면서 냉각액을 송풍과 함께 이송시키는 하부 냉각팬(335)이 구비된다.And, directly below the upper carrying plate 334, the cooling liquid flowing downward from the upper carrying plate 334 is again blown toward the cooling tube 331 and the heat dissipation fins 331a to cool the coolant while transferring the coolant together with blowing. A cooling fan 335 is provided.

상기 하부 냉각팬(335)의 타측에는 상기 상부 반송판(334)과 같은 구조로 이루어져 하부 냉각팬(335)에 의해 이송되는 냉각액이 누출되지 않도록 막아주면서 반송되는 송풍과 함께 냉각관(331)과 방열핀(331a)을 한 번 더 냉각하고 하부로 흐르도록 유도하는 하부 반송판(336)이 구비된다. On the other side of the lower cooling fan 335, it has the same structure as the upper conveying plate 334, and prevents the cooling liquid conveyed by the lower cooling fan 335 from leaking while conveying the cooling pipe 331 together with the conveyed air. A lower conveying plate 336 for guiding the heat dissipation fins 331a to cool once more and flow downward is provided.

이때, 상기 상부 반송판(334)은 외측으로 볼록한 형상을 이루며 냉각수가 순환되는 내측은 오목한 곡면 형태로 이루어진 상부 반송 곡면(334a)이 형성되고, 상기 하부 반송판(336)은 상기 상부 반송판(334)과 반대족 하부에서 외측으로 볼록한 형상을 이루며 냉각수가 순환되는 내측은 오목한 곡면 형태로 이루어진 하부 반송 곡면(336a)이 형성된다.At this time, the upper conveying plate 334 has a convex shape to the outside and an upper conveying curved surface 334a having a concave curved surface is formed on the inside through which the coolant is circulated, and the lower conveying plate 336 is the upper conveying plate ( 334), a lower conveying curved surface 336a having a concave curved shape is formed on the inner side through which the cooling water circulates, forming a convex shape to the outside at the lower part of the opposite leg.

이로 인해 냉각수를 자연스럽게 내측으로 모여지도록 유도하여 송풍 방향을 따라 흐르도록 함에 따라 냉각수가 송풍에 의해 냉각관(331) 측으로 다시 접촉되도록 유도할 수 있게 된다. As a result, the cooling water is induced to naturally gather inward to flow along the blowing direction, so that the cooling water can be induced to contact the cooling pipe 331 again by blowing.

이때, 상기 상부 반송판(334)의 하단에는 마름모 형상으로 돌출되는 냉각액 분산 돌부(334b)가 더 구비될 수 있다.In this case, a cooling liquid dispersing protrusion 334b protruding in a diamond shape may be further provided at the lower end of the upper carrying plate 334 .

상기 냉각액 분산 돌부(334b)는 상부 반송판(334)에서 흐르는 냉각액이 하단에서 고르게 분산되며 낙수되도록 하여 하부 냉각판(335)의 송풍 시 고르게 퍼지면서 냉각관(331) 측으로 송풍되게 할 수 있다. The cooling liquid dispersing protrusion 334b allows the cooling liquid flowing from the upper carrying plate 334 to be evenly distributed at the lower end and dripping water, so that it is evenly spread when the lower cooling plate 335 is blown and blown toward the cooling pipe 331 .

또한, 상부와 하부에서 발생되는 송풍과 낭각액이 서로 상호작용에 의해 와류를 발생시키면서 냉각액의 체류 시간을 증가시키고 냉각관(331)과 방열핀(331a)에 냉각액이 접촉되는 시간을 증가시킴에 따라 냉각 효율을 높일 수 있게 된다.In addition, the cooling fluid residence time is increased while the blower generated from the upper and lower parts interact with each other to generate a vortex, and the cooling fluid contact time with the cooling pipe 331 and the heat dissipation fin 331a is increased. It is possible to increase the cooling efficiency.

그리고 상기 냉각관(331)과 방열핀(331a)의 하부에는 냉각수를 냉각하는데 사용된 냉각액을 모아서 회수할 수 있는 냉각액 회수조(337)가 구비된다.A cooling liquid recovery tank 337 capable of collecting and recovering the cooling liquid used to cool the cooling water is provided under the cooling pipe 331 and the heat dissipation fins 331a.

상기 냉각액 회수조(337)에는 회수된 냉각액을 다시 상부의 냉각액 분사 노즐(332)로 이송시켜 다시 분사되도록 순환시키는 냉각액 순환 펌프(338)가 구비된다. The coolant recovery tank 337 is provided with a coolant circulation pump 338 for transferring the recovered coolant back to an upper coolant spray nozzle 332 and circulating it to be sprayed again.

이로 인해 냉각관(331)과 방열핀(331a) 상부로부터 분사되는 냉각액을 상부에서 송풍과 함께 이송시키며 1차적으로 냉각수로부터 열을 흡수하고, 상부 반송판(334)에 의해 냉각액이 반송되며 한 번 더 냉각관(331)과 방열핀(331a)을 냉각시키고 자중에 의해 아래쪽으로 흐르게 되며, 흐르는 냉각액은 다시 하부에서 하부 냉각팬(335)에 의해 냉각관(331)과 방열핀(331a) 측으로 송풍과 함께 이동하며 송풍에 의해 냉각액의 온도를 발산하여 냉각액의 온도가 낮아지고, 이렇게 온도가 낮아진 냉각액으로 냉각관(331)으로 흐르는 냉각수를 냉각하고 반송에 의해 다시 냉각수를 냉각시킨 후 하부의 냉각액 회수조로 회수되어 효율적인 냉각이 가능하게 된다. As a result, the cooling liquid sprayed from the upper portion of the cooling tube 331 and the heat dissipation fin 331a is transferred from the upper portion together with the blowing, and heat is primarily absorbed from the cooling water, and the cooling liquid is transferred by the upper transfer plate 334 and once more The cooling pipe 331 and the heat dissipation fin 331a are cooled and flowed downward by their own weight, and the flowing cooling liquid is again blown from the lower side to the cooling pipe 331 and the heat dissipation fin 331a by the lower cooling fan 335 from the bottom. The temperature of the cooling liquid is lowered by dissipating the temperature of the cooling liquid by blowing, cooling the cooling water flowing into the cooling pipe 331 with the cooling liquid having the lower temperature, cooling the cooling water again by conveying, and then recovering it to the cooling liquid recovery tank at the bottom Efficient cooling is possible.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 절단부를 상세히 나타낸 구성도이다. 6 is a configuration diagram illustrating in detail a cut portion of an automatic construction wire mesh manufacturing apparatus capable of welding a large-diameter wire wire according to an embodiment of the present invention, and automatically discharging and loading the wire mesh by cutting the wire mesh to an appropriate length.

도 6을 참조하면, 상기 절단부(400)는, 철망의 횡철선(S2)과 같은 방향으로 배치되어 상하 승하강되며 철망(SM)을 절단하는 것으로, 철망(SM)을 가압하여 절단하는 절단 커터(410)와, 상기 절단 커터(410)의 상부에 구비되어 절단 커터(410)가 상하 승하강되도록 유압을 제공하는 유압 실린더(420) 및 절단부(400)의 하부 양측에 구비되어 절단부(400)의 위치를 철망(SM)의 길이방향에서 조절할 수 있는 절단부 위치 조절부(430)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 6 , the cutting unit 400 is disposed in the same direction as the transverse iron wire S2 of the wire mesh and moves up and down to cut the wire mesh SM. 410 and a hydraulic cylinder 420 that is provided on the upper portion of the cutting cutter 410 to provide hydraulic pressure so that the cutting cutter 410 moves up and down and is provided on both sides of the lower portion of the cutting unit 400 and the cutting unit 400 The position of the wire mesh (SM) is configured to include a cutting portion position adjustment unit 430 that can be adjusted in the longitudinal direction.

상기 절단부 위치 조절부(430)는, 나사 구조로 회전되며 절단부(400)를 철망(SM)의 길이방향 경로로 직선 이동시키는 조절 스크류(431) 및 상기 절단부(400)의 하부에 밀착되게 구비되어 조절 스크류(431)의 회전에 의해 직선 이동되며 절단부(400)의 위치를 조절하는 절단부 지지부재(432)를 포함하여 구성된다.The cut position adjusting unit 430 is rotated in a screw structure and is provided in close contact with the lower portion of the adjusting screw 431 and the cutting unit 400 for linearly moving the cutting unit 400 in the longitudinal path of the wire mesh (SM). It is linearly moved by the rotation of the adjusting screw 431 and includes a cutting part support member 432 for adjusting the position of the cutting part 400 .

이로 인해 철망(SM)의 길이방향에서 위치가 조절되며 철망(SM)의 절단 길이를 설정할 수 있고, 연속 용접 제조되어 배출되는 철망(SM)을 적절한 길이로 절단하여 배출할 수 있게 된다. Due to this, the position in the longitudinal direction of the wire mesh (SM) is adjusted, the cut length of the wire mesh (SM) can be set, and the wire mesh (SM) produced by continuous welding can be cut to an appropriate length and discharged.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치의 이송 배출부를 상세히 나타낸 구성도이다.7 is a configuration diagram illustrating in detail the transfer and discharge unit of the automatic manufacturing apparatus for wire mesh for construction that can weld a large-diameter wire according to an embodiment of the present invention and can automatically discharge and load the wire mesh by cutting it to an appropriate length.

도 7을 참조하면, 이송 배출부(500)는, 용접 및 절단된 철망(SM)의 하부에서 철망(SM)이 추락하지 않고 이송되도록 지지하는 것으로 철망(SM)의 이송 방향을 따라 다수개가 연장 배치되는 철망 이송 가이드(510)와, 상기 철망 이송 가이드(510)들의 사이에서 상하 승하강 되며 철망(SM)을 파지할 수 있는 구조로 구비되는 이송 집게(520) 및 이송 배출부(500)의 하부에 롤러 형태로 구비되어 이송 배출부(500)의 위치를 조절할 수 있는 배출부 위치 조절부(530)를 포함하여 구성된다. Referring to Figure 7, the transfer discharge unit 500, the wire mesh (SM) from the bottom of the welded and cut wire mesh (SM) to support so that it is transferred without falling, a plurality of extensions along the transport direction of the wire mesh (SM) The wire mesh transport guide 510 disposed and the wire mesh transport guides 510 are vertically raised and lowered between the transport tongs 520 and the transport discharge unit 500 provided in a structure capable of gripping the wire mesh SM. It is provided in the form of a roller at the lower portion and is configured to include a discharge unit position adjusting unit 530 capable of adjusting the position of the conveying discharge unit 500 .

여기서, 상기 이송 집게(520)는, 이송 집게(520)를 상하로 승하강 시키는 승하강 실린더(521)와, 이송 집게(520)가 철망(SM)을 파지하거나 해제할 수 있도록 구동시키는 집게 구동 실린더(522) 및 이송 집게(520)가 철망(SM)을 파지한 상태에서 배출 방향으로 이송되도록 구동시키는 집게 이송 모터(523)를 포함하여 구성된다.Here, the transfer clamp 520 is a lift cylinder 521 for elevating and lowering the transfer clamp 520 up and down, and the transfer clamp 520 is driven to grip or release the wire mesh (SM). The cylinder 522 and the transfer clamp 520 is configured to include a clamp transfer motor 523 for driving the wire mesh (SM) to be transferred in the discharge direction in the gripping state.

여기서, 상기 집게 이송 모터(523)는 이송 체인(523a)이 구비되어 이송 집게(520)는 집게 이송 가이드(524)에 의해 지지된 상태에서 이송 체인(523a)의 왕복 순환에 의해 철망(SM)을 배출 방향으로 이송시킬 수 있게 된다. Here, the tongs conveying motor 523 is provided with a conveying chain 523a so that the conveying tongs 520 are supported by the tongs conveying guide 524 by the reciprocating circulation of the conveying chain 523a wire mesh (SM). can be transferred in the discharge direction.

상기 배출부 위치 조절부(530)는 상기 이송 배출부(500)의 하부에 구비되는 것으로, 이송 배출부(500)가 철망(SM)이 배출되는 방향으로 쉽게 이송되도록 롤러에 의해 지지하는 배출부 이송 롤러(531)가 구비된다.The discharge unit position adjusting unit 530 is provided under the conveying discharge unit 500, and the conveying discharge unit 500 is supported by a roller so that the conveying discharge unit 500 is easily conveyed in the direction in which the wire mesh SM is discharged. A conveying roller 531 is provided.

그리고 상기 배출부 이송 롤러(531)의 하부에는 철망(SM)의 배출 경로를 따라 연장되게 구비되어 상기 배출부 이송 롤러(531)가 이송할 수 있는 경로를 제공하는 배출부 이송 레일(532)을 포함하여 구성된다.And the lower portion of the discharge unit conveying roller 531 is provided to extend along the discharge path of the wire mesh (SM), the discharge unit conveying rail 532 providing a path through which the discharge unit conveying roller 531 can be transported. consists of including

이때, 배출부 위치 조절부(530)에는 이송 배출부(500)의 위치 설정이 왼료되면 배출부 이송 롤러(531)가 회전되지 않도록 고정하여 이송 배출부(500)를 설정 위치에 고정할 수 있는 롤러 고정부재(533)가 구비된다. At this time, the discharge unit position adjusting unit 530 has the conveying discharge unit 500 fixed to the set position by fixing the discharge unit conveying roller 531 not to rotate when the position setting of the conveying discharge unit 500 is left. A roller fixing member 533 is provided.

상기 롤러 고정부재(533)는 배출부 이송 롤러(531)가 회전되지 않도록 회동되는 쐐기 형태로 고정되는 것으로, 배출부 이송 롤러(531)의 상부에서 롤러 고정부재(533)가 회동가능하게 지지하는 회동축(533a) 및 상기 회동축(533a)에 의해 회동되면서 배출부 이송 롤러(531)의 외측을 회전되지 않게 쐐기 형태로 고정하는 회전 방지 쐐기(533b)를 포함하여 구성된다.The roller fixing member 533 is fixed in a wedge shape that rotates so that the discharge unit conveying roller 531 is not rotated, and the roller fixing member 533 is rotatably supported on the discharge unit conveying roller 531 . It is configured to include a rotation shaft 533a and an anti-rotation wedge 533b for fixing the outer side of the discharge unit conveying roller 531 in a wedge shape so as not to rotate while being rotated by the rotation shaft 533a.

이로 인해 철망(SM)을 배출할 때 배출 경로에서 이송 배출부(500)의 위치를 조절하면서 적절한 길이와 경로로 이송하여 배출할 수 있게 되고, 롤러 고정부재(533)는 간단한 조작으로 배출부 이송 롤러(531)가 회전되도록 해제하거나 설정 위치에서 회전되지 않도록 고정할 수 있게 된다. Due to this, when discharging the wire mesh (SM), while controlling the position of the conveying discharge unit 500 in the discharge path, it can be conveyed and discharged to an appropriate length and path, and the roller fixing member 533 is transported to the discharge unit with a simple operation. It becomes possible to release the roller 531 to be rotated or to be fixed so as not to rotate at the set position.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 철선을 종방향과 횡방향으로 공급하면, 교차부위를 용접하여 철망으로 제조함에 있어서, 기존 설비 대비 대용량의 트랜스를 개발 적용하여 기존에 철망 제조 시 용접 가능하던 철선의 직경 대비 용접할 수 있는 철선의 직경을 대폭 증대시켜 대직경의 철망을 자동 제조할 수 있게 함에 따라 건축 용도에 사용되는 철망의 적정 기준치를 충족시킬 수 있고, 냉각수를 순환시키며 대용량 트랜스 및 대직경 철선을 용접하는 용접팁의 발열을 효율적으로 냉각시켜 장시간 연속 가동이 가능할 수 있게 된다. In the present invention made as described above, when the iron wire is supplied in the longitudinal and transverse directions, in manufacturing the wire mesh by welding the cross section, a large-capacity transformer is developed and applied compared to the existing equipment to produce a wire mesh that can be welded in the existing wire mesh. By significantly increasing the diameter of the weldable wire compared to the diameter, it is possible to automatically manufacture a large-diameter wire mesh, so it can meet the proper standards for wire mesh used for construction purposes, circulate cooling water, and large-capacity transformers and large-diameter wire meshes. It is possible to efficiently cool the heat of the welding tip that welds the metal and to operate continuously for a long time.

100 : 공급 드럼 200 : 투입부
210 : 종철선 투입부 211 : 종철선 교정부
220 : 횡철선 투입부 300 : 용접부
310 : 용접팁 320 : 냉각부
321 : 냉각수 공급관 322 : 냉각수 회수관
323 : 냉각수 순환관 324 : 밸브
330 : 열교환부 331 : 냉각관
331a : 방열핀 332 : 냉각액 분사 노즐
333 : 상부 냉각팬 334 : 상부 반송판
334a : 상부 반송 곡면 334b : 냉각액 분산 돌부
335 : 하부 냉각팬 336 : 하부 반송판
336a : 하부 반송 곡면 337 : 냉각액 회수조
338 : 냉각액 순환 펌프 340 : 대용량 용접 트랜스
400 : 절단부 410 : 절단 커터
420 : 유압 실린더 430 : 절단부 위치 조절부
431 : 조절 스크류 432 : 절단부 지지부재
500 : 이송 배출부 510 : 철망 이송 가이드
520 : 이송 집게 521 : 승하강 실린더
522 : 집게 구동 실린더 523 : 집게 이송 모터
523a : 이송 체인 524 : 집게 이송 가이드
530 : 배출부 위치 조절부 531 : 배출부 이송 롤러
532 : 배출부 이송 레일 533 : 롤러 고정부재
533a : 회동축 533b : 회전 방지 쐐기100: supply drum 200: input unit
210: longitudinal line input unit 211: longitudinal line correction unit
220: transverse wire input part 300: welding part
310: welding tip 320: cooling unit
321: cooling water supply pipe 322: cooling water return pipe
323: coolant circulation pipe 324: valve
330: heat exchange unit 331: cooling pipe
331a: heat dissipation fin 332: coolant spray nozzle
333: upper cooling fan 334: upper carrier plate
334a: upper conveyance curved surface 334b: cooling liquid dispersion protrusion
335: lower cooling fan 336: lower carrying plate
336a: lower conveyance curved surface 337: cooling liquid recovery tank
338: coolant circulation pump 340: large capacity welding transformer
400: cutting part 410: cutting cutter
420: hydraulic cylinder 430: cut position control unit
431: adjusting screw 432: cutting part support member
500: transfer discharge unit 510: wire mesh transfer guide
520: transfer clamp 521: elevating cylinder
522: clamp drive cylinder 523: clamp transport motor
523a: transfer chain 524: clamp transfer guide
530: discharge unit position control unit 531: discharge unit transfer roller
532: discharge part transport rail 533: roller fixing member
533a: axis of rotation 533b: anti-rotation wedge

Claims (3)

철선을 연속 공급하는 공급 드럼(100); 상기 공급 드럼(100)으로부터 공급되는 종철선을 직선 형태로 교정하여 종방향으로 투입하는 종철선 투입부(210)와, 상기 종철선 투입부(210)로 투입되는 종철선(S1)의 상부에서 투입되는 종철선(S1)과 수직 교차되는 방향으로 횡철선(S2)을 투입하는 횡철선 투입부(220)를 포함하는 투입부(200); 상기 투입부(200)에서 종철선(S1)과 횡철선(S2)이 투입되면, 종철선(S1)과 횡철선(S2)의 교차지점을 상부와 하부에서 용접하는 용접부(300); 상기 용접부(300)의 뒤쪽에 구비되어 상기 용접부(300)에서 용접된 철망(SM)을 설정된 길이로 절단하는 절단부(400); 및 상기 절단부(400)의 뒤쪽에 구비되어 절단된 철망을 이송하여 배출하여 적재하는 이송 배출부(500);를 포함함에 있어서,
상기 용접부(300)는 대용량 용접 트랜스(340)가 적용되어 기존 직경대비 큰 직경의 철선들을 용접할 수 있도록 형성되고,
상기 이송 배출부(500)는 용접부(300)에서 용접되어 절단부(400)에 의해 절단된 철망(SM)의 하부를 지지하는 다수개의 철망 이송 가이드(510)와, 상기 철망 이송 가이드(510)의 사이에 다수개로 구비되어 철망(SM)의 하부에서 승하강되며 철망(SM)을 파지하여 이송시키는 이송 집게(520) 및 이송 배출부(500)의 하부에 롤러 형태로 구비되어 철망(SM)을 이송하여 배출하는 위치를 조절할 수 있는 배출부 위치 조절부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치.
a supply drum 100 for continuously supplying an iron wire; In the upper part of the longitudinal wire input unit 210 for correcting the vertical iron wire supplied from the supply drum 100 in a straight line and inputting it in the longitudinal direction, and the vertical iron wire S1 input to the vertical iron wire input part 210 . an input unit 200 including a transverse iron wire input unit 220 for inputting a transverse iron wire S2 in a direction perpendicularly intersecting with the input vertical iron wire S1; When the vertical iron wire (S1) and the transverse iron wire (S2) are input from the input unit 200, a welding unit 300 for welding the intersection point of the vertical iron wire (S1) and the horizontal iron wire (S2) from the upper and lower portions; a cutting part 400 provided at the rear of the welding part 300 to cut the wire mesh (SM) welded in the welding part 300 to a set length; and a transfer discharge unit 500 provided at the rear of the cutting unit 400 to transport and discharge the cut wire mesh and load it.
The welding part 300 is formed so that a large-capacity welding transformer 340 is applied to weld iron wires having a larger diameter than the existing diameter,
The transfer discharge unit 500 includes a plurality of wire mesh transfer guides 510 that are welded at the welding unit 300 and support the lower portion of the wire mesh SM cut by the cutting unit 400 , and the wire mesh transfer guide 510 . It is provided in a plurality of pieces between the wire mesh (SM) and is raised and lowered at the lower part of the wire mesh (SM). Wire mesh for construction that can be welded with a large-diameter wire, characterized in that it includes a discharge unit position control unit 530 that can control the position of transport and discharge, and can be automatically discharged and loaded by cutting the wire mesh to an appropriate length automatic manufacturing device.
 청구항 1에 있어서,
상기 용접부(300)에는 용접 시 용접팁(310)에서 발생되는 열을 냉각수 순환 방식으로 냉각할 수 있는 냉각부(320)가 구비된 것을 특징으로 하는 대직경 철선을 용접할 수 있고, 철망을 적정 길이로 절단하여 자동으로 배출 및 적재할 수 있는 건축용 철망 자동 제조 장치.
The method according to claim 1,
The welding part 300 can weld a large-diameter iron wire, characterized in that it is equipped with a cooling part 320 that can cool the heat generated from the welding tip 310 during welding by a cooling water circulation method, Automatic manufacturing device for building wire mesh that can be cut to length and automatically discharged and loaded.
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