KR102437431B1 - Anti-cavitation pump - Google Patents

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KR102437431B1
KR102437431B1 KR1020210160171A KR20210160171A KR102437431B1 KR 102437431 B1 KR102437431 B1 KR 102437431B1 KR 1020210160171 A KR1020210160171 A KR 1020210160171A KR 20210160171 A KR20210160171 A KR 20210160171A KR 102437431 B1 KR102437431 B1 KR 102437431B1
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권오경
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효성펌프판매 주식회사
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Abstract

An objective of the present invention is to provide an anti-cavitation pump that prevents the pressure inside a suction pipe from being lowered. According to the present invention, an anti-cavitation pump comprises: a casing in which a suction pipe and a discharge pipe are formed; a pump body coupled to the casing and having an impeller installed on a rotating shaft connected to a motor disposed between the suction pipe and the discharge pipe in the casing; a bypass pipe communicating the suction pipe and the discharge pipe to prevent cavitation by minimizing the difference between the pressure of the fluid flowing into the suction pipe and the pressure of the fluid discharged to the discharge pipe due to the suction pressure generated by the rotation of the impeller; and a plurality of diaphragm parts preventing the pressure inside the suction pipe from being lowered by reducing the speed of the fluid flowing into the suction pipe.

Description

캐비테이션 방지 펌프{ANTI-CAVITATION PUMP}Anti-cavitation pump {ANTI-CAVITATION PUMP}

본 발명은 캐비테이션 방지 펌프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흡입관과 배출관 사이에 형성되는 바이패스관과 흡입관 내부에 형성되는 격판부를 통해 펌프 내부로 유입되는 유체의 압력과 토출되는 유체의 압력차를 최소화하여 펌프 작동 시 캐비테이션을 방지하고 진동 및 소음을 저감하기 위한 펌프에 관한 것이다.The present invention relates to an anti-cavitation pump, and more particularly, through a bypass pipe formed between a suction pipe and a discharge pipe and a diaphragm formed inside the suction pipe to minimize the pressure difference between the pressure of the fluid flowing into the pump and the fluid discharged Thus, it relates to a pump for preventing cavitation and reducing vibration and noise during pump operation.

일반적으로 펌프는 외부에서 제공되는 동력에 의해 유체를 높은 곳으로 이송시키거나 또는 유체에 압력을 가하여 이송시키는 기기로서, 구조에 따라 원심펌프, 축류펌프, 왕복펌프, 회전펌프 등으로 나뉘어져 용도와 사용 환경에 맞는 적절한 종류를 선정하여 사용한다.In general, a pump is a device that transports a fluid to a high place or by applying pressure to the fluid by the power provided from the outside. Select an appropriate type for the environment and use it.

대표적으로 원심펌프가 구조적으로 단순하고 작동 효율이 높아 흔히 사용되고 있으나, 펌프 작동 시 유체의 속도 변화에 의한 압력 변화로 유체 내에 기포가 발생하는 캐비테이션(Cavitation)이 발생할 수 있는 문제가 있었다.Centrifugal pumps are typically used because of their structural simplicity and high operating efficiency, but there is a problem that cavitation in which bubbles are generated in the fluid may occur due to a change in pressure due to a change in the speed of the fluid during the operation of the pump.

캐비테이션이란 유체의 증기압보다 펌프 내부의 압력이 낮아지면 기포가 발생하는 현상으로, 유체로 물을 사용할 때 온도가 100℃인 경우 물의 증기압은 1기압이 되고 펌프가 작동하게 되면 물의 압력이 포화 수증기압인 1기압보다 낮아지게 되므로 물이 내부에서 증발하여 기포가 발생하게 된다.Cavitation is a phenomenon in which bubbles are generated when the pressure inside the pump is lower than the vapor pressure of the fluid. Since the pressure is lower than 1 atmosphere, the water evaporates from the inside and bubbles are generated.

상기와 같이 캐비테이션이 발생하면 유체를 회전시키는 날개인 임펠러의 표면이 기포로 인해 손상될 수 있으며, 진동과 소음이 발생하여 펌프 내부의 부품들의 수명을 단축시킬 수 있는 문제가 있었다.When cavitation occurs as described above, the surface of the impeller, which is a blade that rotates the fluid, may be damaged due to air bubbles, and vibration and noise may occur, thereby reducing the lifespan of parts inside the pump.

대한민국등록특허 제10-1822619호Republic of Korea Patent No. 10-1822619 대한민국등록특허 제10-0841958호Republic of Korea Patent No. 10-0841958

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1목적은, 배출관을 통해 토출되는 유체의 일부가 흡입관으로 다시 유입되도록 바이패스관을 형성하고, 흡입관 내부를 통과하는 유체의 압력이 증가하도록 흡입관 내부에 격판부를 설치하여 흡입관 내부의 압력이 낮아지는 것을 방지하는 캐비테이션 방지 펌프를 제공하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above problems, and a first object of the present invention is to form a bypass pipe so that a part of the fluid discharged through the discharge pipe flows back into the suction pipe, An object of the present invention is to provide an anti-cavitation pump that prevents the pressure inside the suction pipe from lowering by installing a diaphragm inside the suction pipe to increase the pressure.

본 발명의 제2목적은, 흡입관이 케이싱으로부터 분리될 수 있도록 하여 흡입관의 크기를 현장에서 사용하는 배관 직경에 맞춰 조정이 가능한 캐비테이션 방지 펌프를 제공하는데 있다.A second object of the present invention is to provide an anti-cavitation pump capable of adjusting the size of the suction pipe according to the diameter of the pipe used in the field by allowing the suction pipe to be separated from the casing.

흡입관과 배출관이 형성된 케이싱; 상기 케이싱과 결합되고, 모터에 연결된 회전축에 축설되는 임펠러가 케이싱 내 흡입관과 배출관 사이에 배치되는 펌프몸체; 임펠러의 회전에 의해 발생되는 흡입압력에 의해 흡입관으로 유입되는 유체의 압력과 배출관으로 토출되는 유체의 압력차를 최소화시켜 캐비테이션 현상을 방지하도록 상기 흡입관과 배출관을 연통시키는 바이패스관; 및 상기 흡입관에 유입되는 유체의 속도를 저감시켜 흡입관 내부의 압력이 낮아지는 것을 방지하는 다수의 격판부;를 포함하여 이루어지되, 상기 바이패스관은 흡입관 측에서 격판부와 임펠러의 사이에 연통되고, 표면에 주름부가 형성되어 바이패스관의 꺾임이 가능하도록 하여 분해 또는 조립 시 손상되는 것을 방지하며, 배출관에 연결되는 바이패스입구의 직경보다 흡입관에 연결된 바이패스출구의 직경이 큰 값을 갖도록 형성되고, 바이패스관 내부에 바이패스격판부가 지그재그 형태로 일정 간격을 두고 다수 배치되어 배출관으로 토출되는 유체의 일부가 바이패스관을 통해 다시 흡입관 내부로 유입될 때 압력이 증가한 상태로 유입될 수 있도록 하고, 상기 흡입관의 내부경사면은 통과하는 유체의 압력이 높아지도록 내경이 점차적으로 확장되는 구조로 형성되며, 흡입관과 상기 케이싱 사이가 분리될 수 있도록 하여 흡입관의 크기를 현장에서 필요한 배관 직경에 맞춰 조정 가능하고, 상기 격판부는 유체의 흐름 경로를 증대시켜 흡입관에서 유입되는 유량을 일정하게 유지하고 캐비테이션 현상으로 인한 소음과 진동을 저감시킬 수 있도록 지그재그 형태로 일정 간격을 두고 다수 배치되고, 상기 격판부는 제1격판, 제2격판, 제3격판, 제4격판, 제5격판, 제6격판, 제7격판, 제8격판으로 구성되어, 유체가 제1격판과 내부경사면 사이의 공간을 지나 제1격판과 제2격판 사이의 틈으로 유입될 수 있도록 하고, 제1격판과 제2격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제1격판과 제3격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제2격판과 제3격판 사이의 틈으로 진행하고, 제2격판과 제3격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제2격판과 제4격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제3격판과 제4격판 사이의 틈으로 진행하고, 제3격판과 제4격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제3격판과 제5격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제4격판과 제5격판 사이의 틈으로 진행하고, 제4격판과 제5격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제4격판과 제6격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제5격판과 제6격판 사이의 틈으로 진행하고, 제5격판과 제6격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제5격판과 제7격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제6격판과 제7격판 사이의 틈으로 진행하고, 제6격판과 제7격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제6격판과 제8격판 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제7격판과 제8격판 사이의 틈으로 진행하고, 제7격판과 제8격판 사이의 틈을 통과한 유체는 제8격판과 내부경사면 사이의 틈으로 이동하게 되고, 유체가 제8격판과 내부경사면사이의 틈을 통과하면 내부경사면의 경사로 인해 플랜지부 보다 큰 직경을 갖는 흡입관의 내부 공간에 확산되도록 하여, 유체의 이동 경로를 증대시키면서 좁은 공간을 통과한 유체가 넓은 공간으로 유입되어 압력이 증가할 수 있도록 하고, 상기 격판부의 각각의 격판의 표면이 정면 또는 측면 방향으로 연속적으로 'S'자 형상의 곡선으로 형성되고, 격판의 표면상에 엠보싱 형상으로 돌출 및 함몰된 곡면이 연속으로 형성되어 유체가 격판부 사이를 통과하는 동안 이동하는 면적이 커지도록 하여 유체의 속도를 낮춤으로써 압력을 더욱 증가시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.a casing in which the suction pipe and the discharge pipe are formed; a pump body coupled to the casing and having an impeller axially installed on a rotating shaft connected to the motor disposed between the suction pipe and the discharge pipe in the casing; a bypass pipe communicating the suction pipe and the discharge pipe to prevent cavitation by minimizing the pressure difference between the pressure of the fluid flowing into the suction pipe and the fluid discharged to the discharge pipe by the suction pressure generated by the rotation of the impeller; and a plurality of diaphragms for preventing the pressure inside the suction pipe from lowering by reducing the speed of the fluid flowing into the suction pipe; the bypass pipe communicates between the diaphragm and the impeller at the suction pipe side , a wrinkled portion is formed on the surface to enable bending of the bypass pipe to prevent damage during disassembly or assembly, and the diameter of the bypass outlet connected to the suction pipe is larger than the diameter of the bypass inlet connected to the discharge pipe. A plurality of bypass diaphragms are arranged inside the bypass pipe at regular intervals in a zigzag form so that when a part of the fluid discharged to the discharge pipe flows back into the suction pipe through the bypass pipe, the pressure is increased so that it can be introduced. And, the inner inclined surface of the suction pipe is formed in a structure in which the inner diameter is gradually expanded so that the pressure of the passing fluid is increased, and the size of the suction pipe is adjusted to the pipe diameter required in the field by allowing separation between the suction pipe and the casing It is possible, and the diaphragm part is arranged in a plurality at regular intervals in a zigzag form to increase the flow path of the fluid to maintain a constant flow rate flowing from the suction pipe and reduce noise and vibration caused by cavitation, and the diaphragm part is It is composed of 1st diaphragm, 2nd diaphragm, 3rd diaphragm, 4th diaphragm, 5th diaphragm, 6th diaphragm, 7th diaphragm, and 8th diaphragm. to be introduced into the gap between the first and second diaphragms, and the fluid passing through the gap between the first and second diaphragms moves to the space formed between the first and third diaphragms, and the moved fluid moves to the second diaphragm The fluid proceeds to the gap between the diaphragm and the third diaphragm, and the fluid passing through the gap between the second diaphragm and the third diaphragm moves to the space formed between the second diaphragm and the fourth diaphragm, and the moved fluid moves to the third diaphragm The fluid proceeds to the gap between the fourth diaphragm, and the fluid passing through the gap between the third and fourth diaphragms moves to the space formed between the third and fifth diaphragms, and the moved fluid moves between the fourth and fifth diaphragms The fluid proceeds to the gap between the diaphragms and passes through the gap between the fourth and fifth diaphragms. The fluid moves to the space formed between the fourth diaphragm and the sixth diaphragm, moves to the gap between the fifth and sixth diaphragms, and the fluid passing through the gap between the fifth and sixth diaphragms The fluid moves to the space formed between the diaphragm and the 7th diaphragm, and the moved fluid proceeds to the gap between the 6th diaphragm and the 7th diaphragm, and the fluid passing through the gap between the 6th diaphragm and the 7th diaphragm The fluid moves to the space formed between the eighth diaphragm and moves to the gap between the seventh diaphragm and the eighth diaphragm, and the fluid passing through the gap between the seventh diaphragm and the inner inclined surface of the eighth diaphragm It moves to the gap between The fluid passing through the narrow space flows into the wide space to increase the pressure, and the surface of each diaphragm of the diaphragm is continuously formed in an 'S'-shaped curve in the front or side direction, and the surface of the diaphragm It is characterized in that the curved surfaces protruding and recessed in an embossed shape are continuously formed on the upper surface to increase the area that the fluid moves while passing between the diaphragms, thereby lowering the velocity of the fluid to further increase the pressure.

본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프는, 배출관을 통해 토출되는 유체의 일부가 흡입관으로 다시 유입되도록 바이패스관을 형성하고, 흡입관 내부를 통과하는 유체의 압력이 증가하도록 흡입관 내부에 격판부를 설치하여 흡입관 내부의 압력이 낮아지는 것을 방지하여 캐비테이션을 방지할 수 있는 효과가 있다.The anti-cavitation pump according to the present invention forms a bypass pipe so that a part of the fluid discharged through the discharge pipe flows back into the suction pipe, and installs a diaphragm inside the suction pipe to increase the pressure of the fluid passing through the suction pipe inside the suction pipe It has the effect of preventing cavitation by preventing the pressure from being lowered.

또한, 흡입관이 케이싱으로부터 분리될 수 있도록 하여 흡입관의 크기를 현장에서 사용하는 배관 직경에 맞춰 조정이 가능하여 신속한 대응이 가능하고 교체 비용이 적게 들어 유지 및 보수가 용이한 효과가 있다.In addition, by allowing the suction pipe to be separated from the casing, the size of the suction pipe can be adjusted according to the diameter of the pipe used in the field, so that a quick response is possible, and the replacement cost is low, so there is an effect of easy maintenance and repair.

도 1은 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 전체 구성을 나타낸 단면도
도 2는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관 내에 형성된 격판부를 나타내는 단면도
도 3은 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관과 흡입관 내에 형성된 격판부를 나타내는 사시도
도 4는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관을 분리한 상태를 나타내는 단면도
도 5는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 바이패스관의 형상을 상세하게 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관을 나타낸 단면도
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 바이패스관을 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the anti-cavitation pump according to the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a diaphragm formed in the suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention;
3 is a perspective view showing a suction pipe and a diaphragm formed in the suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a state in which the suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention is separated;
5 is a cross-sectional view showing in detail the shape of the bypass pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention;
6 is a cross-sectional view showing the suction pipe of the anti-cavitation pump according to another embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view showing the bypass pipe of the anti-cavitation pump according to another embodiment of the present invention;

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 전체 구성을 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관 내에 형성된 격판부를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관과 흡입관 내에 형성된 격판부를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관을 분리한 상태를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 바이패스관의 형상을 상세하게 나타낸 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the anti-cavitation pump according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the diaphragm formed in the suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention, Figure 3 is a suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention It is a perspective view showing a diaphragm formed in the suction pipe and Fig. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the suction pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention is separated, and Fig. 5 is the shape of the bypass pipe of the anti-cavitation pump according to the present invention in detail. A cross-sectional view is shown.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 모터(M)의 회전을 통해 펌프몸체(40) 내부에 위치하고 모터(M)와 연동되어 있는 회전축(20)이 회전하면 회전축(20)에 축설되는 임펠러(30)가 케이싱(10) 내부에서 회전하여 케이싱(10)의 일측에 형성되는 흡입관(100)을 통해 유입되는 유체를 흡입하여 회전시키고, 임펠러(30)에 의해 회전된 유체는 최종적으로 케이싱의 상부에 형성된 배출관(200)으로 토출될 수 있다.1 to 5, the present invention is located inside the pump body 40 through the rotation of the motor (M) and when the rotation shaft 20 interlocked with the motor (M) rotates, the rotation shaft 20 The impeller 30 to be axially rotated inside the casing 10 sucks and rotates the fluid flowing in through the suction pipe 100 formed on one side of the casing 10, and the fluid rotated by the impeller 30 is finally As a result, it may be discharged to the discharge pipe 200 formed on the upper portion of the casing.

이때, 임펠러(30)의 회전에 의해 발생되는 흡입압력으로 인하여 흡입관(100)을 통해 유입된 유체의 압력이 낮아지고, 낮아진 유입 유체의 압력과 배출관(200)으로 토출되는 유체의 압력 간의 차이로 인하여 캐비테이션이 발생한다.At this time, the pressure of the fluid introduced through the suction pipe 100 is lowered due to the suction pressure generated by the rotation of the impeller 30, and the difference between the lowered pressure of the inlet fluid and the pressure of the fluid discharged to the outlet pipe 200 As a result, cavitation occurs.

따라서, 유입 유체와 토출 유체의 압력차를 최소화 할 수 있도록 흡입관(100)의 내부에 격판부(110)가 형성되고, 흡입관(100)과 배출관(200)을 연통시키는 바이패스관(300)이 형성되어 유입 유체의 압력을 증가시킴으로써 캐비테이션을 방지하고 소음 및 진동을 저감시킬 수 있다.Therefore, the diaphragm part 110 is formed inside the suction pipe 100 so as to minimize the pressure difference between the inflow fluid and the discharge fluid, and the bypass pipe 300 communicates the suction pipe 100 and the discharge pipe 200. It is formed to increase the pressure of the inlet fluid to prevent cavitation and reduce noise and vibration.

상기 흡입관(100)은 일측에 현장에서 사용하는 배관(P)에 대응하여 빈틈없이 결합될 수 있도록 플랜지부(130)가 형성되어 있고, 타측에는 상기 케이싱(10)과의 조립 및 분해가 용이하도록 체결부(140)가 형성되며, 내부 공간에는 격판부(110)와 내부경사면(120)이 형성되어 유입되는 유체의 압력을 증가시킬 수 있도록 한다.The suction pipe 100 has a flange portion 130 formed on one side so that it can be tightly coupled to the pipe P used in the field on one side, and the other side is easy to assemble and disassemble with the casing 10 . The fastening portion 140 is formed, and the diaphragm portion 110 and the inner inclined surface 120 are formed in the inner space to increase the pressure of the flowing fluid.

이때, 상기 격판부(110)는 반원형의 금속판재 다수가 일정 간격으로 지그재그 형태로 상하 반복되면서 엇갈리게 배치되어 흡입관(100) 내부로 유입되는 유체가 격판부(110) 사이의 공간으로 통과할 수 있도록 한다.At this time, the diaphragm portion 110 is a plurality of semi-circular metal plate materials are alternately arranged while repeating up and down in a zigzag form at regular intervals so that the fluid flowing into the suction pipe 100 can pass into the space between the diaphragm portions 110 . do.

배관(P)을 지나 흡입관(100)의 플랜지부(130)로 유입된 유체는 격판부(110) 사이의 공간을 이동하면서 유량이 일정하게 유지되면서 이동 속도를 낮춤으로써 유체의 압력을 증가시키는 상태로 통과하게 되고, 상기 격판부(110)의 끝부분에서는 격판부와 내부경사면(120) 사이의 좁은 공간을 지난 유체가 격판부(110)가 존재하지 않는 흡입관(100) 내부의 넓은 공간으로 확산되면서 압력이 증가하도록 한다.The fluid introduced into the flange portion 130 of the suction pipe 100 through the pipe (P) moves in the space between the diaphragms 110 while maintaining a constant flow rate and increasing the pressure of the fluid by lowering the movement speed At the end of the diaphragm part 110, the fluid passing through the narrow space between the diaphragm part and the inner inclined surface 120 diffuses into a wide space inside the suction pipe 100 where the diaphragm part 110 does not exist. as the pressure increases.

또한, 상기 내부경사면(120)은 플랜지부(130)에서부터 케이싱(10) 방향으로 점차 직경이 증가하는 형상으로 형성되어 흡입관(100) 내부를 지나는 유체의 압력을 점차 증가시킬 수 있도록 하고, 플랜지부(130)의 직경보다 후방의 직경이 항상 크게 유지되어야 유체의 압력이 증가하므로 내부경사면(120)의 경사각은 적어도 5도 이상으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the inner inclined surface 120 is formed in a shape that gradually increases in diameter in the direction of the casing 10 from the flange portion 130 so that the pressure of the fluid passing through the suction pipe 100 can be gradually increased, and the flange portion Since the pressure of the fluid is increased when the rear diameter is always maintained larger than the diameter of 130, the inclination angle of the inner inclined surface 120 is preferably formed to be at least 5 degrees or more.

따라서, 상기 격판부(110) 사이의 공간도 점차 확장되는 구조를 갖게되므로 흡입관(100)을 통과하여 케이싱(10) 내부로 유입되는 유체의 압력이 전체적으로 증가하게 된다.Accordingly, since the space between the diaphragms 110 also has a structure that is gradually expanded, the pressure of the fluid flowing into the casing 10 through the suction pipe 100 increases as a whole.

상기 격판부(110)는 제1격판(111), 제2격판(112), 제3격판(113), 제4격판(114), 제5격판(115), 제6격판(116), 제7격판(117), 제8격판(118)으로 구성된다.The diaphragm part 110 includes a first diaphragm 111 , a second diaphragm 112 , a third diaphragm 113 , a fourth diaphragm 114 , a fifth diaphragm 115 , a sixth diaphragm 116 , and a It is composed of a seventh diaphragm 117 and an eighth diaphragm 118 .

격판부(110)에서의 유체의 흐름을 상세하게 설명하면, 배관(P)을 통해 유입된 유체가 흡입관(100)의 플랜지부(130)를 통과하여 제1격판(111)으로 인해 막히게 되고, 제1격판(111)과 내부경사면(120) 사이의 공간을 지나 제1격판(111)과 제2격판(112) 사이의 틈으로 유입될 수 있도록 한다.When the flow of the fluid in the diaphragm part 110 is described in detail, the fluid introduced through the pipe (P) passes through the flange part 130 of the suction pipe 100 and is blocked by the first diaphragm plate 111, It passes through the space between the first diaphragm 111 and the inner inclined surface 120 to be introduced into the gap between the first diaphragm 111 and the second diaphragm 112 .

제1격판(111)과 제2격판(112) 사이의 틈을 통과한 유체는 제2격판(112)의 끝부분을 지나 제1격판(111)과 제3격판(113) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제1격판(111)과 제3격판(113) 사이의 공간에 유입된 유체는 제2격판(112)과 제3격판(113) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제2격판(112)과 제3격판(113) 사이의 틈을 통과한 유체는 제3격판(113)의 끝부분을 지나 제2격판(112)과 제4격판(114) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제2격판(112)과 제4격판(114) 사이의 공간에 유입된 유체는 제3격판(113)과 제4격판(114) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제3격판(113)과 제4격판(114) 사이의 틈을 통과한 유체는 제4격판(114)의 끝부분을 지나 제3격판(113)과 제5격판(115) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제3격판(113)과 제5격판(115) 사이의 공간에 유입된 유체는 제4격판(114)과 제5격판(115) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제4격판(114)과 제5격판(115) 사이의 틈을 통과한 유체는 제5격판(115)의 끝부분을 지나 제4격판(114)과 제6격판(116) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제4격판(114)과 제6격판(116) 사이의 공간에 유입된 유체는 제5격판(115)과 제6격판(116) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제5격판(115)과 제6격판(116) 사이의 틈을 통과한 유체는 제6격판(116)의 끝부분을 지나 제5격판(115)과 제7격판(117) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제5격판(115)과 제7격판(117) 사이의 공간에 유입된 유체는 제6격판(116)과 제7격판(117) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제6격판(116)과 제7격판(117) 사이의 틈을 통과한 유체는 제7격판(117)의 끝부분을 지나 제6격판(116)과 제8격판(118) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 제6격판(116)과 제8격판(118) 사이의 공간에 유입된 유체는 제7격판(117)과 제8격판(118) 사이의 틈으로 진행하게 되고, 제7격판(117)과 제8격판(118) 사이의 틈을 통과한 유체는 제8격판(118)의 끝부분을 지나면 제8격판(118)과 내부경사면(120) 사이의 틈으로 이동하게 되고, 유체가 제8격판(118)과 내부경사면(120)사이의 틈을 통과하면 내부경사면(120)의 경사로 인해 플랜지부(130) 보다 큰 직경을 갖는 흡입관(100)의 내부 공간에 확산되도록 하여, 유체의 이동 경로를 증대시키면서 좁은 공간을 통과한 유체가 넓은 공간으로 유입되어 압력이 증가할 수 있도록 한다.The fluid passing through the gap between the first diaphragm 111 and the second diaphragm 112 passes through the end of the second diaphragm 112 into the space formed between the first diaphragm 111 and the third diaphragm 113 . Moving, the fluid introduced into the space between the first diaphragm 111 and the third diaphragm 113 proceeds to the gap between the second diaphragm 112 and the third diaphragm 113, and the second diaphragm 112 ) and the fluid passing through the gap between the third diaphragm 113 and the third diaphragm 113, the fluid moves to the space formed between the second diaphragm 112 and the fourth diaphragm 114, and the second The fluid introduced into the space between the diaphragm 112 and the fourth diaphragm 114 proceeds to the gap between the third diaphragm 113 and the fourth diaphragm 114 , and the third diaphragm 113 and the fourth diaphragm 114 . The fluid passing through the gap between the diaphragms 114 passes through the end of the fourth diaphragm 114 and moves to the space formed between the third diaphragm 113 and the fifth diaphragm 115, and the third diaphragm 113 and The fluid introduced into the space between the fifth diaphragms 115 proceeds to the gap between the fourth diaphragm 114 and the fifth diaphragm 115 , and is formed between the fourth diaphragm 114 and the fifth diaphragm 115 . The fluid passing through the gap passes through the end of the fifth diaphragm 115 and moves to the space formed between the fourth diaphragm 114 and the sixth diaphragm 116, and the fourth diaphragm 114 and the sixth diaphragm 116 ) flows into the space between the fifth diaphragm 115 and the sixth diaphragm 116 , and the fluid passes through the gap between the fifth diaphragm 115 and the sixth diaphragm 116 . moves to the space formed between the fifth diaphragm 115 and the seventh diaphragm 117 past the end of the sixth diaphragm 116, and in the space between the fifth diaphragm 115 and the seventh diaphragm 117 The introduced fluid proceeds through the gap between the sixth diaphragm 116 and the seventh diaphragm 117, and the fluid passing through the gap between the sixth diaphragm 116 and the seventh diaphragm 117 flows through the seventh diaphragm ( 117) passes to the space formed between the sixth diaphragm 116 and the eighth diaphragm 118, and the fluid introduced into the space between the sixth diaphragm 116 and the eighth diaphragm 118 is 7th diaphragm (117) and 8th diaphragm (11) 8), and the fluid passing through the gap between the seventh diaphragm 117 and the eighth diaphragm 118 passes through the end of the eighth diaphragm 118 and the eighth diaphragm 118 and the inside It moves to the gap between the inclined surfaces 120, and when the fluid passes through the gap between the eighth diaphragm 118 and the inner inclined surface 120, it has a larger diameter than the flange portion 130 due to the inclination of the inner inclined surface 120. By spreading in the inner space of the suction pipe 100 , the fluid passing through the narrow space flows into the wide space while increasing the movement path of the fluid to increase the pressure.

이때, 상기 제1격판(111)과 제2격판(112), 제3격판(113), 제4격판(114), 제5격판(115), 제6격판(116), 제7격판(117), 제8격판(118)의 두께는 5mm 미만으로 형성되는 경우 유체의 압력에 의해 파손될 수 있고, 10mm를 초과하여 형성되는 경우에는 금속 재질로 이루어진 격판부(110)와, 격판부(110)가 형성된 흡입관(100)의 전체 하중이 증가하여 설치 또는 운반이 어려워지므로 5 ~ 10mm 범위로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the first diaphragm 111, the second diaphragm 112, the third diaphragm 113, the fourth diaphragm 114, the fifth diaphragm 115, the sixth diaphragm 116, and the seventh diaphragm 117 ), the thickness of the eighth diaphragm 118 may be damaged by the pressure of the fluid when it is formed to be less than 5 mm, and when it is formed to exceed 10 mm, the diaphragm 110 made of a metal material and the diaphragm 110 Since the total load of the suction pipe 100 in which is formed increases, installation or transportation becomes difficult, it is preferable to be formed in a range of 5 to 10 mm.

또한, 상기 제1격판(111)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제2격판(112)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제2격판(112)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제2격판(112)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제3격판(113)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제3격판(113)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제3격판(113)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제4격판(114)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제4격판(114)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제4격판(114)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제5격판(115)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제5격판(115)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제5격판(115)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제6격판(116)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제6격판(116)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제6격판(116)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제7격판(117)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제7격판(117)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제7격판(117)은 바로 뒤에 이어서 배치되는 제8격판(118)을 1/2이상 가려 유체가 원활하게 흐르지 않거나 1/5이하로 가려 격판부(110)가 제 기능을 수행하지 못하는 것을 방지하기 위하여 뒤이어 배치되는 제8격판(118)의 끝에서부터 1/4 ~ 1/3 지점까지 가리도록 형성하고, 제8격판(118)은 끝부분과 내부경사면(120) 사이에 형성되는 공간이 과도하게 좁아지는 경우 유입되는 유체를 모두 통과시키지 못하여 역류하거나 유체의 흐름이 원활하지 않을 수 있으므로 제8격판(118)이 설치된 위치의 직경으로부터 1/2 ~ 2/3 지점까지 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the first diaphragm 111 covers the second diaphragm 112 disposed immediately after 1/2 or more so that the fluid does not flow smoothly, or the diaphragm part 110 does not perform its function by covering 1/5 or less. In order to prevent failure, the second diaphragm 112 is formed to cover 1/4 to 1/3 from the end of the second diaphragm 112 disposed thereafter, and the second diaphragm 112 is formed to cover the third diaphragm 113 disposed immediately after. 1/4 to 1 from the end of the third diaphragm 113, which is subsequently disposed in order to prevent the fluid from flowing smoothly by covering more than 1/2, or preventing the diaphragm 110 from performing its function by covering less than 1/5 It is formed to cover up to the /3 point, and the third diaphragm 113 covers the fourth diaphragm 114 disposed immediately after 1/2 or more so that the fluid does not flow smoothly or covers the diaphragm part 110 by 1/5 or less. It is formed to cover from the end of the fourth diaphragm 114, which is arranged next to 1/4 to 1/3, in order to prevent it from being unable to perform its function, and the fourth diaphragm 114 is the fourth diaphragm 114 disposed immediately after. The end of the fifth diaphragm 115 which is subsequently disposed in order to prevent the fluid from flowing smoothly by covering the 5th diaphragm 115 by 1/2 or more or preventing the diaphragm 110 from performing its function by covering it with 1/5 or less It is formed to cover 1/4 to 1/3 of the point, and the fifth diaphragm 115 covers the sixth diaphragm 116 disposed immediately after 1/2 or more so that the fluid does not flow smoothly or is less than 1/5. In order to prevent the shielding diaphragm part 110 from not performing its function, it is formed to cover from the end of the sixth diaphragm 116 disposed subsequently to 1/4 to 1/3 point, and the sixth diaphragm 116 is The seventh diaphragm 117 disposed immediately behind is covered by 1/2 or more so that the fluid does not flow smoothly, or the diaphragm 110 is covered by 1/5 or less to prevent the diaphragm 110 from failing to perform its function. It is formed to cover from the end of the diaphragm 117 to the 1/4 to 1/3 point, and the 7th diaphragm 117 is immediately followed by The eighth diaphragm 118 disposed subsequently to prevent the fluid from flowing smoothly by covering 1/2 or more of the disposed eighth diaphragm 118, or preventing the diaphragm 110 from failing to perform its function by covering 1/5 or less ) is formed to cover from the end of the 1/4 to 1/3 point, and the eighth diaphragm 118 passes through all of the flowing fluid when the space formed between the end and the inner inclined surface 120 is excessively narrowed. It is preferable that the eighth diaphragm 118 is formed to a point 1/2 to 2/3 from the diameter of the location where the eighth diaphragm 118 is installed.

그리고, 상기 격판부(110)를 통해 형성되는 유로는 기본적으로 지그재그 형상을 가지고 있으며, 격판부(110)의 각각의 격판의 표면이 정면 또는 측면 방향으로 연속적으로 'S'자 형상의 곡선으로 형성되고, 격판의 표면상에 엠보싱 형상으로 돌출 및 함몰된 곡면이 연속으로 형성되어 유체가 격판부(110) 사이를 통과하는 동안 이동하는 면적이 커지도록 하여 유체의 속도를 낮춤으로써 압력을 더욱 증가시킬 수 있다.In addition, the flow path formed through the diaphragm part 110 has a zigzag shape basically, and the surface of each diaphragm plate of the diaphragm part 110 is continuously formed in an 'S'-shaped curve in the front or side direction. and a curved surface protruding and recessed in an embossed shape is continuously formed on the surface of the diaphragm to increase the area that the fluid moves while passing between the diaphragms 110, thereby further increasing the pressure by lowering the speed of the fluid. can

상기 체결부(140)는 흡입관(100)이 케이싱(10)으로부터 분리되어 분해 및 조립이 가능하도록 형성된 것으로, 현장에서 사용하는 배관(P)이 펌프에 설치된 흡입관(100)의 플랜지부(130)와 맞지 않는 경우 흡입관(100)을 분리하여 배관(P)에 맞는 플랜지부(130)를 갖는 다른 흡입관(100)으로 교체가 용이하도록 한다.The fastening part 140 is formed so that the suction pipe 100 is separated from the casing 10 and can be disassembled and assembled, and the pipe P used in the field is installed in the pump. If it does not match, the suction pipe 100 is separated to facilitate replacement with another suction pipe 100 having a flange portion 130 that fits the pipe (P).

체결부(140)는 최소 8개 이상 형성되어 볼트 결합을 통해 흡입관(100)과 케이싱(10)이 견고하게 결합하여 밀폐될 수 있도록 하며, 밀폐 효과를 더욱 향상시키기 위하여 흡입관(100)과 케이싱(10) 사이에 고무 또는 실리콘 등의 탄성이 있는 재질로 이루어진 씰링부(미도시)를 추가할 수 있다.At least eight fastening parts 140 are formed so that the suction pipe 100 and the casing 10 are firmly coupled and sealed through bolt coupling, and in order to further improve the sealing effect, the suction pipe 100 and the casing ( 10) A sealing part (not shown) made of an elastic material such as rubber or silicone may be added between the two parts.

또한, 배관(P)의 크기가 작아짐으로 인해 흡입관(100)의 플랜지부(130) 크기가 감소하면 상기 내부경사면(120)의 경사각이 커지므로 흡입관(100)을 통해 유입되는 유체의 압력 증가 효과가 증대될 수 있다.In addition, when the size of the flange portion 130 of the suction pipe 100 decreases due to the decrease in the size of the pipe P, the inclination angle of the inner inclined surface 120 increases, thereby increasing the pressure of the fluid flowing through the suction pipe 100 . can be increased.

상기 바이패스관(300)은 상기 임펠러(30)의 회전을 통해 배출관(200)으로 토출되는 고압의 유체 중 일부를 다시 흡입관(100)으로 흘려보내 흡입관(100) 내부 유체의 압력을 증가시키도록 배출관(200)과 흡입관(100)을 연통시킨다.The bypass pipe 300 flows some of the high-pressure fluid discharged to the discharge pipe 200 through the rotation of the impeller 30 back into the suction pipe 100 to increase the pressure of the fluid inside the suction pipe 100 . The discharge pipe 200 and the suction pipe 100 are communicated.

바이패스관(300)은 주름부(310), 바이패스격판(320), 바이패스입구(330), 바이패스출구(340)로 구성되며, 바이패스입구(330)가 배출관(200)의 하부에 연결되고 바이패스출구(340)가 흡입관(100)의 상부에 연결되는 구조로 형성된다.The bypass pipe 300 is composed of a corrugated portion 310 , a bypass diaphragm 320 , a bypass inlet 330 , and a bypass outlet 340 , and the bypass inlet 330 is a lower portion of the discharge pipe 200 . It is connected to and the bypass outlet 340 is formed in a structure connected to the upper portion of the suction pipe (100).

이때, 바이패스출구(340)는 상기 흡입관(100)의 격판부(110)와 임펠러(30) 사이에 연통되도록 하여 바이패스관(300)을 지나 다시 케이싱(10) 내부로 유입되는 고압의 유체가 흡입관(100) 내부를 거치면서 압력이 증가한 유체와 혼합되어 유체의 압력을 더욱 증가시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the bypass outlet 340 communicates between the diaphragm 110 of the suction pipe 100 and the impeller 30 , and passes through the bypass pipe 300 and the high-pressure fluid flowing into the casing 10 again. It is preferable to mix with the fluid whose pressure has increased while passing through the suction pipe 100 to further increase the pressure of the fluid.

상기 주름부(310)는 바이패스관(300)의 외형을 이루도록 형성되어 바이패스관(300)이 주름관 형상을 갖게되어 일부 꺾임이 가능하도록 하고, 유체가 이동하는 동안 주름부(310)와 접촉하는 면적을 넓혀 바이패스관(300)을 통과하는 유체의 온도를 낮춰 기포가 발생하지 않도록 한다.The corrugated portion 310 is formed to form the outer shape of the bypass tube 300 so that the bypass tube 300 has a corrugated tube shape so that it can be partially bent, and is in contact with the corrugated portion 310 while the fluid moves By increasing the area to lower the temperature of the fluid passing through the bypass pipe 300, so that bubbles do not occur.

상기 바이패스격판(320)은 바이패스관(300) 내부를 통과하는 유체가 이동하는 속도를 낮춤으로써 바이패스출구(340)를 통해 흡입관(100) 내부로 유입되는 유체의 압력을 증가시키도록 한다.The bypass diaphragm 320 increases the pressure of the fluid flowing into the suction pipe 100 through the bypass outlet 340 by lowering the speed at which the fluid passing through the bypass pipe 300 moves. .

또한, 바이패스입구(330)의 직경보다 바이패스출구(340)의 직경이 항상 큰 값을 갖도록 하여 바이패스관(300)을 통과하는 유체의 압력이 증가하도록 유도할 수 있으며, 바이패스출구(340)의 직경은 바이패스입구(330) 직경의 1.5 ~ 2배로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the bypass outlet 340 is always larger than the diameter of the bypass inlet 330 to induce an increase in the pressure of the fluid passing through the bypass pipe 300, and the bypass outlet ( 340) is preferably formed to be 1.5 to 2 times the diameter of the bypass inlet 330.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 흡입관을 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing the suction pipe of the anti-cavitation pump according to another embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또다른 실시예로 상기 흡입관(100)의 내부에 형성된 격판부(110) 사이에 거름망(150)이 더 구비될 수 있다.As shown in FIG. 6 , in another embodiment of the present invention, a sieve 150 may be further provided between the diaphragms 110 formed inside the suction pipe 100 .

상기 거름망(150)은 첫번째 격판부(110)와 두번째 격판부(110) 사이에 하나만 형성되거나, 모든 격판부(110)의 사이에 형성될 수 있고, 유체에 포함된 이물질을 걸러내면서 유체의 이동 속도를 낮출 수 있도록 한다.The sieve 150 may be formed only between the first diaphragm part 110 and the second diaphragm part 110, or may be formed between all diaphragm parts 110, and the movement of the fluid while filtering foreign substances contained in the fluid. to lower the speed.

도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 캐비테이션 방지 펌프의 바이패스관을 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing the bypass pipe of the anti-cavitation pump according to another embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또다른 실시예로 상기 바이패스관(300)에서 한 개의 바이패스입구(330)를 통해 바이패스관(300)을 통과하는 유체가 두 개의 바이패스출구(340)로 흡입관(100)에 이동할 수 있다.As shown in FIG. 7 , in another embodiment of the present invention, the fluid passing through the bypass pipe 300 through one bypass inlet 330 in the bypass pipe 300 has two bypass outlets. It can move to the suction pipe 100 at 340 .

이때, 두 개의 바이패스출구(340) 중 하나는 플랜지부(130)와 격판부(110) 사이에 연통되며, 다른 하나의 바이패스출구(340)는 격판부(110)와 임펠러(30) 사이에 연통되도록 하여 격판부(110)를 통과하기 전의 유체가 바이패스관(300)을 통해 압력이 증가한 유체와 혼합된 상태로 격판부(110)를 지나가도록 하고, 격판부(110)를 통과한 후 바이패스관(300)을 통해 압력이 증가한 유체가 한번 더 혼합되도록 하여 케이싱(10) 내부로 유입되는 유체의 압력을 증가시킨다.At this time, one of the two bypass outlets 340 communicates between the flange part 130 and the diaphragm part 110 , and the other bypass outlet 340 is between the diaphragm part 110 and the impeller 30 . The fluid before passing through the diaphragm 110 passes through the diaphragm 110 in a mixed state with the fluid with increased pressure through the bypass pipe 300, and passes through the diaphragm 110 Then, the pressure of the fluid flowing into the casing 10 is increased by allowing the fluid having the increased pressure to be mixed once more through the bypass pipe 300 .

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and examples.

100: 흡입관
110: 격판부 111: 제1격판 112: 제2격판
113: 제3격판 114: 제4격판
115: 제5격판 116: 제6격판
117: 제7격판 118: 제8격판
120: 내부경사면 130: 플랜지부
140: 체결부
150: 거름망
200: 배출관
300: 바이패스관 310: 주름부 320: 바이패스격판
330: 바이패스입구 340: 바이패스출구
10: 케이싱 20: 회전축
30: 임펠러 40: 펌프몸체
P: 배관 M: 모터100: suction pipe
110: diaphragm 111: first diaphragm 112: second diaphragm
113: third diaphragm 114: fourth diaphragm
115: fifth diaphragm 116: sixth diaphragm
117: 7th diaphragm 118: 8th diaphragm
120: inner inclined surface 130: flange portion
140: fastening part
150: strainer
200: discharge pipe
300: bypass pipe 310: corrugated portion 320: bypass diaphragm
330: bypass entrance 340: bypass exit
10: casing 20: rotation shaft
30: impeller 40: pump body
P: Pipe M: Motor

Claims (1)

흡입관(100)과 배출관(200)이 형성된 케이싱(10);
상기 케이싱(10)과 결합되고, 모터에 연결된 회전축(20)에 축설되는 임펠러(30)가 케이싱(10) 내 흡입관(100)과 배출관(200) 사이에 배치되는 펌프몸체(40);
임펠러(30)의 회전에 의해 발생되는 흡입압력에 의해 흡입관(100)으로 유입되는 유체의 압력과 배출관(200)으로 토출되는 유체의 압력차를 최소화시켜 캐비테이션 현상을 방지하도록 상기 흡입관(100)과 배출관(200)을 연통시키는 바이패스관(300); 및
상기 흡입관(100)에 유입되는 유체의 속도를 저감시켜 흡입관(100) 내부의 압력이 낮아지는 것을 방지하는 다수의 격판부(110);를 포함하여 이루어지되,
상기 바이패스관(300)은 흡입관(100) 측에서 격판부(110)와 임펠러(30)의 사이에 연통되고, 표면에 주름부(310)가 형성되어 바이패스관(300)의 꺾임이 가능하도록 하여 분해 또는 조립 시 손상되는 것을 방지하며, 배출관(200)에 연결되는 바이패스입구(330)의 직경보다 흡입관(100)에 연결된 바이패스출구(340)의 직경이 큰 값을 갖도록 형성되고, 바이패스관(300) 내부에 바이패스격판부(320)가 지그재그 형태로 일정 간격을 두고 다수 배치되어 배출관(200)으로 토출되는 유체의 일부가 바이패스관(300)을 통해 다시 흡입관(100) 내부로 유입될 때 압력이 증가한 상태로 유입될 수 있도록 하고,
상기 흡입관(100)의 내부경사면(120)은 통과하는 유체의 압력이 높아지도록 내경이 점차적으로 확장되는 구조로 형성되며, 흡입관(100)과 상기 케이싱(10) 사이가 분리될 수 있도록 하여 흡입관(100)의 크기를 현장에서 필요한 배관 직경에 맞춰 조정 가능하고,
상기 격판부(110)는 유체의 흐름 경로를 증대시켜 흡입관(100)에서 유입되는 유량을 일정하게 유지하고 캐비테이션 현상으로 인한 소음과 진동을 저감시킬 수 있도록 지그재그 형태로 일정 간격을 두고 다수 배치되고,
상기 격판부(110)는 제1격판(111), 제2격판(112), 제3격판(113), 제4격판(114), 제5격판(115), 제6격판(116), 제7격판(117), 제8격판(118)으로 구성되어,
유체가 제1격판(111)과 내부경사면(120) 사이의 공간을 지나 제1격판(111)과 제2격판(112) 사이의 틈으로 유입될 수 있도록 하고,
제1격판(111)과 제2격판(112) 사이의 틈을 통과한 유체는 제1격판(111)과 제3격판(113) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제2격판(112)과 제3격판(113) 사이의 틈으로 진행하고,
제2격판(112)과 제3격판(113) 사이의 틈을 통과한 유체는 제2격판(112)과 제4격판(114) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제3격판(113)과 제4격판(114) 사이의 틈으로 진행하고,
제3격판(113)과 제4격판(114) 사이의 틈을 통과한 유체는 제3격판(113)과 제5격판(115) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제4격판(114)과 제5격판(115) 사이의 틈으로 진행하고,
제4격판(114)과 제5격판(115) 사이의 틈을 통과한 유체는 제4격판(114)과 제6격판(116) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제5격판(115)과 제6격판(116) 사이의 틈으로 진행하고,
제5격판(115)과 제6격판(116) 사이의 틈을 통과한 유체는 제5격판(115)과 제7격판(117) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제6격판(116)과 제7격판(117) 사이의 틈으로 진행하고,
제6격판(116)과 제7격판(117) 사이의 틈을 통과한 유체는 제6격판(116)과 제8격판(118) 사이에 형성된 공간으로 이동하고, 이동한 유체는 제7격판(117)과 제8격판(118) 사이의 틈으로 진행하고,
제7격판(117)과 제8격판(118) 사이의 틈을 통과한 유체는 제8격판(118)과 내부경사면(120) 사이의 틈으로 이동하게 되고, 유체가 제8격판(118)과 내부경사면(120)사이의 틈을 통과하면 내부경사면(120)의 경사로 인해 플랜지부(130) 보다 큰 직경을 갖는 흡입관(100)의 내부 공간에 확산되도록 하여, 유체의 이동 경로를 증대시키면서 좁은 공간을 통과한 유체가 넓은 공간으로 유입되어 압력이 증가할 수 있도록 하고,
상기 격판부(110)의 각각의 격판의 표면이 정면 또는 측면 방향으로 연속적으로 'S'자 형상의 곡선으로 형성되고, 격판의 표면상에 엠보싱 형상으로 돌출 및 함몰된 곡면이 연속으로 형성되어 유체가 격판부(110) 사이를 통과하는 동안 이동하는 면적이 커지도록 하여 유체의 속도를 낮춤으로써 압력을 더욱 증가시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 캐비테이션 방지 펌프.

Casing 10 in which the suction pipe 100 and the discharge pipe 200 are formed;
A pump body 40 coupled to the casing 10 and having an impeller 30 axially installed on a rotating shaft 20 connected to a motor disposed between the suction pipe 100 and the discharge pipe 200 in the casing 10;
The suction pipe 100 and a bypass pipe 300 for communicating the discharge pipe 200; and
A plurality of diaphragms 110 for preventing the pressure inside the suction pipe 100 from lowering by reducing the speed of the fluid flowing into the suction pipe 100;
The bypass pipe 300 communicates between the diaphragm part 110 and the impeller 30 on the suction pipe 100 side, and a wrinkle part 310 is formed on the surface, so that the bypass pipe 300 can be bent. to prevent damage during disassembly or assembly, and the diameter of the bypass outlet 340 connected to the suction pipe 100 is larger than the diameter of the bypass inlet 330 connected to the discharge pipe 200. A plurality of bypass diaphragms 320 are arranged at regular intervals in a zigzag form inside the bypass pipe 300, and a part of the fluid discharged to the discharge pipe 200 is again sucked through the bypass pipe 300 through the suction pipe 100. When it flows into the interior, the pressure is increased so that it can flow in,
The inner inclined surface 120 of the suction pipe 100 is formed in a structure in which the inner diameter is gradually expanded so that the pressure of the passing fluid is increased, and the suction pipe 100 and the casing 10 can be separated so that the suction pipe ( 100) can be adjusted according to the pipe diameter required on site,
The diaphragm part 110 is arranged at regular intervals in a zigzag form to increase the flow path of the fluid to maintain a constant flow rate flowing in from the suction pipe 100 and reduce noise and vibration caused by cavitation,
The diaphragm part 110 includes a first diaphragm 111 , a second diaphragm 112 , a third diaphragm 113 , a fourth diaphragm 114 , a fifth diaphragm 115 , a sixth diaphragm 116 , and a It consists of a 7th diaphragm 117 and an 8th diaphragm 118,
The fluid passes through the space between the first diaphragm 111 and the inner inclined surface 120 and flows into the gap between the first diaphragm 111 and the second diaphragm 112,
The fluid passing through the gap between the first diaphragm 111 and the second diaphragm 112 moves to the space formed between the first diaphragm 111 and the third diaphragm 113, and the moved fluid moves to the second diaphragm ( Proceed to the gap between 112) and the third diaphragm 113,
The fluid passing through the gap between the second diaphragm 112 and the third diaphragm 113 moves to the space formed between the second diaphragm 112 and the fourth diaphragm 114, and the moved fluid moves to the third diaphragm ( 113) and the fourth diaphragm 114 proceeds to the gap,
The fluid passing through the gap between the third diaphragm 113 and the fourth diaphragm 114 moves to the space formed between the third diaphragm 113 and the fifth diaphragm 115, and the moved fluid moves to the fourth diaphragm ( Proceed to the gap between 114) and the fifth diaphragm 115,
The fluid passing through the gap between the fourth diaphragm 114 and the fifth diaphragm 115 moves to the space formed between the fourth diaphragm 114 and the sixth diaphragm 116, and the moved fluid moves to the fifth diaphragm ( Proceed to the gap between 115) and the sixth diaphragm 116,
The fluid passing through the gap between the fifth diaphragm 115 and the sixth diaphragm 116 moves to the space formed between the fifth diaphragm 115 and the seventh diaphragm 117, and the moved fluid moves to the sixth diaphragm ( Proceed to the gap between 116) and the seventh diaphragm 117,
The fluid passing through the gap between the sixth diaphragm 116 and the seventh diaphragm 117 moves to the space formed between the sixth diaphragm 116 and the eighth diaphragm 118, and the moved fluid moves to the seventh diaphragm ( 117) and the gap between the eighth diaphragm 118,
The fluid passing through the gap between the seventh diaphragm 117 and the eighth diaphragm 118 moves to the gap between the eighth diaphragm 118 and the inner inclined surface 120, and the fluid flows into the eighth diaphragm 118 and When passing through the gap between the inner inclined surfaces 120, the inner space is diffused into the inner space of the suction pipe 100 having a larger diameter than the flange portion 130 due to the inclination of the inner inclined surface 120, thereby increasing the movement path of the fluid. The fluid that has passed through flows into a large space to increase the pressure,
The surface of each diaphragm of the diaphragm part 110 is continuously formed as an 'S'-shaped curve in the front or side direction, and curved surfaces protruding and recessed in an embossed shape are continuously formed on the surface of the diaphragm to form a fluid An anti-cavitation pump, characterized in that by lowering the velocity of the fluid by increasing the moving area while passing between the diaphragm parts (110), the pressure can be further increased.
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