KR102432921B1

KR102432921B1 - Wheel for grinding glass sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR102432921B1
Application number: KR1020200154851A
Authority: KR
Inventors: 이광훈
Original assignee: 주식회사 세한텍
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2022-08-18
Also published as: KR20220067993A

Abstract

유리 시트 가공에 적합한 연마 휠 및 그 제조 방법이 개시된다. 연마 휠:은 회전 장치의 회전축에 결합되는 부싱; 그리고, 상기 부싱의 둘레에 형성되는 것으로 320 메쉬 SiC의 제1연마재, 400 메쉬 SiC의 제2연마재와 600 메쉬 SiC의 제3연마재를 포함하는 연마재와 상기 연마재를 결합하는 충진재를 포함하는 지립층;을 구비하며, 상기 지립층의 경도(Shore D)는 65-75 범위의 값을 가지는 구조를 가진다.An abrasive wheel suitable for glass sheet processing and a method for manufacturing the same are disclosed. Abrasive wheel: a bushing coupled to the rotating shaft of the silver rotating device; And, an abrasive comprising a first abrasive of 320 mesh SiC, a second abrasive of 400 mesh SiC, and a third abrasive of SiC of 600 mesh as being formed around the bushing, and an abrasive layer comprising a filler for bonding the abrasive; And, the hardness (Shore D) of the abrasive layer has a structure having a value in the range of 65-75.

Description

Glass sheet grinding wheel and manufacturing method thereof

본 개시는 연마 휠 및 그 제조 방법에 관한 것으로 상세하게는 유리의 에지 가공용 연마 휠 및 그 제조 방법에 관련된다.The present disclosure relates to an abrasive wheel and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an abrasive wheel for edge processing of glass and a manufacturing method thereof.

일반적으로서, 디스플레이용 유리 패널은 통상 수 밀리미터 두께의 유리 시트가 이용된다. 유리 패널의 표면 평탄도 및 테두리(에지) 면의 강도 및 표면 거칠기는 패널의 품질을 평가에 사용되는 평가 지표들이다.In general, a glass sheet with a thickness of several millimeters is usually used as a glass panel for a display. The surface flatness of the glass panel, the strength of the edge (edge) surface, and the surface roughness are evaluation indicators used to evaluate the quality of the panel.

유리 패널의 테두리면의 가공에는 고속 회전하는 연마휠이 사용된다. 연마휠은 두꺼운 원반형태를 가지며, 그 중심에 회전 모터에 장착되는 부싱(또는 허브)이 위치하고 그 둘레에는 유리 연마에 기여하는 지립층이 마련된다.A high-speed rotating abrasive wheel is used to process the edge surface of the glass panel. The abrasive wheel has a thick disk shape, and a bushing (or hub) mounted on a rotary motor is located at the center thereof, and an abrasive layer contributing to glass polishing is provided around the bushing (or hub).

여기서, 상기 지립층은 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 것이고, 상기 부싱은, 상기 지립층의 내경면에 고정되는 것으로서, 모터의 회전축에 연결되는 것이다.Here, the abrasive layer is in contact with the edge surface of the thin glass to grind the edge surface while rotating, the bushing, as fixed to the inner diameter surface of the abrasive layer, is connected to the rotation shaft of the motor.

기존의 지립층은 돌가루 등의 연마재와 우레탄 등의 충진재가 혼합된 고체 덩어리로서 연마휠은 대형화되어 가는 디스플레이용 유리 기판에 요구되는 수준의 테두리면의 가공 품질을 만족시켜야 한다. 따라서, 고속의 가공 조건 하에서 가공 속도도 빠르면서도 가공된 테두리면을 품질을 높은 수준으로 유지하고 또한 그 내구성이 향상된 연마 휠에 대한 지속적인 연구가 요구된다. The existing abrasive layer is a solid mass in which abrasives such as stone powder and fillers such as urethane are mixed. Accordingly, there is a need for continuous research on abrasive wheels that have a high processing speed under high-speed processing conditions, maintain the quality of the processed edge surface at a high level, and have improved durability.

본 개시는 연삭성이 향상되어 보다 많은 양의 유리기판을 연마할 수 있는 연마 휠 및 그 제조 방법을 제시한다.The present disclosure provides an abrasive wheel capable of grinding a larger amount of glass substrates with improved grindability and a method of manufacturing the same.

또한 본 개시는 양질의 테두리면 가공이 가능하면서도 그 내구성이 향상된 유리시트 연마 휠 및 그 제조 방법을 제시한다In addition, the present disclosure provides a glass sheet abrasive wheel with improved durability while capable of processing the edge surface of high quality and a method for manufacturing the same

본 개시의 한 실시 예에 따른 유리 시트 연마 휠:은Glass sheet abrasive wheel according to an embodiment of the present disclosure: silver

회전 장치의 회전축에 결합되는 부싱; 그리고,a bushing coupled to the rotating shaft of the rotating device; and,

상기 부싱의 둘레에 형성되는 것으로 SiC #320의 제1연마재, SiC #400의 제2연마재,그리고 SiC #600의 제3연마재를 포함하는 연마재와 상기 연마재를 결합하는 충진재를 포함하는 지립층;을 구비하며,An abrasive layer comprising an abrasive and a filler for bonding the abrasive to the abrasive including the first abrasive of SiC #320, the second abrasive of SiC #400, and the third abrasive of SiC #600 as being formed around the bushing; provided,

상기 지립층의 경도(Shore D)는 65-75 범위의 값을 가진다.The hardness (Shore D) of the abrasive layer has a value in the range of 65-75.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 지립층의 경도는 70의 값을 가질 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the hardness of the abrasive layer may have a value of 70.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 제1연마재, 제2연마재 그리고 제3연마재는 0.7~1.3:0.7~1.3:1~2의 비율로 혼합될 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive may be mixed in a ratio of 0.7 to 1.3:0.7 to 1.3:1 to 2.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 제1연마재, 제2연마재 그리고, 제3연마재는 1:1:1.5의 비율로 혼합될 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive may be mixed in a ratio of 1:1:1.5.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 지립층에 대해 상기 우레탄은 35-45 중량% 포함될 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the urethane may be included in 35-45 wt% with respect to the abrasive layer.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 지립층에 그래핀으로 된 윤활재가 더 포함될 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, a lubricant made of graphene may be further included in the abrasive layer.

본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 그래핀은 상기 지립층에 대해 0.02~0.5 중량%가 포함될 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the graphene may be included in an amount of 0.02 to 0.5 wt% with respect to the abrasive layer.

본 개시의 한 실시 예에 따른 연마 휠의 제조 방법:은A method of manufacturing an abrasive wheel according to an embodiment of the present disclosure: silver

SiC #320의 제1연마재, SiC #400의 제2연마재, 그리고 SiC #600의 제3연마재를 포함하는 연마재 분말을 준비하는 단계Preparing an abrasive powder comprising a first abrasive of SiC #320, a second abrasive of SiC #400, and a third abrasive of SiC #600

상기 연마제 분말에 액상 결합제를 혼합한 지립층 반죽을 준비하는 단계;preparing an abrasive layer dough in which a liquid binder is mixed with the abrasive powder;

준비된 상기 연마휠을 제작용 금형에 연마휠 중심의 부싱을 삽입하는 단계;inserting a bushing centered on the abrasive wheel into a mold for manufacturing the prepared abrasive wheel;

상기 부싱 주위에 상기 지립층 반죽을 충진하여 압축하는 단계;filling and compressing the abrasive layer dough around the bushing;

상기 금형 내에서 상기 지립층 반죽을 숙성 경화 시켜 65-75의 경도 (ShoreD)를 가지는 지립층을 형성하는 단계;forming an abrasive layer having a hardness (ShoreD) of 65-75 by aging and hardening the abrasive layer dough in the mold;

상기 금형으로부터 완성된 연마 휠을 분리하여 내는 단계; 그리고separating the finished abrasive wheel from the mold; and

상기 연마 휠의 다듬질하는 단계;를 포함한다.and finishing the abrasive wheel.

본 개시에 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 상기 경도는 70의 값을 가질 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present disclosure, the hardness may have a value of 70.

본 개시에 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 상기 제1연마재, 제2연마재 그리고 제3연마재는 0.7~1.3:0.7~1.3:1~2의 비율로 혼합될 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present disclosure, the first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive may be mixed in a ratio of 0.7 to 1.3:0.7 to 1.3:1 to 2.

본 개시에 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 상기 제1연마재, 제2연마재 그리고, 제3연마재는 1:1:1.5의 비율로 혼합될 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present disclosure, the first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive may be mixed in a ratio of 1:1:1.5.

본 개시에 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 상기 지립층에 대해 상기 우레탄은 35-45 중량% 포함될 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present disclosure, 35-45% by weight of the urethane may be included with respect to the abrasive layer.

본 개시에 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 지립층에 그래핀이 더포함될 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present disclosure, graphene may be further included in the abrasive layer.

본 개의의 따른 제조 방법의 다른 실시 예에 따르면, 상기 그래핀은 상기 지립층에 대해 0.02~0.5 중량%가 포함될 수 있다.According to another embodiment of the manufacturing method according to the present invention, the graphene may be included in an amount of 0.02 to 0.5 wt% with respect to the abrasive layer.

도1은 본 개시에 따른 연마 휠의 사용 상태를 보인다.
도2는 본 개시에 따른 연마 휠의 개략적 단면도이다.
도3은 본 개시에 따른 연마 휠에 사용되는 부싱의 개략적 사시도이다.
도4는 도3에 도시된 부싱의 개략적 평면도이다.
도5는 본 개시의 일 실시예에 따른 연마 휠의 제조방법에 사용되는 금형의사시도이다.
도6은 본 개시의 일 실시 예에 따른 연마 휠의 제조 공정 흐름도이다.
도7,8는 본 개시에 따라 제조된 연마휠과 종래 연마휠에 의한 유리 가공면을 보이는 현미경 사진이다.
도9는 본 개시에 따라 320메쉬 SiC 를 단독적으로 연마재로 이용한 연마휠에 의한 유리 에지 가공면을 보인다. 그리고
도10은 본 개시에 따라 600메쉬 SiC 를 단독적으로 연마재로 이용한 연마휠에 의한 유리 에지 가공면을 보인다.1 shows a state of use of an abrasive wheel according to the present disclosure;
2 is a schematic cross-sectional view of an abrasive wheel according to the present disclosure;
3 is a schematic perspective view of a bushing used in an abrasive wheel according to the present disclosure;
Fig. 4 is a schematic plan view of the bushing shown in Fig. 3;
5 is a perspective view of a mold used in a method of manufacturing an abrasive wheel according to an embodiment of the present disclosure;
6 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an abrasive wheel according to an embodiment of the present disclosure.
7 and 8 are photomicrographs showing the glass processing surface by the abrasive wheel manufactured according to the present disclosure and the conventional abrasive wheel.
9 shows a glass edge processing surface by a polishing wheel using 320 mesh SiC alone as an abrasive according to the present disclosure. and
10 shows a glass edge processing surface by a polishing wheel using 600 mesh SiC alone as an abrasive according to the present disclosure.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 개념의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명 개념의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명 개념의 범위가 아래에서 상술하는 실시 예들로 인해 한정 되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명 개념의 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명 개념을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되는 것으로 해석되는 것이 바람직하다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명 개념은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the concept of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, embodiments of the inventive concept may be modified in various other forms, and the scope of the inventive concept should not be construed as being limited by the embodiments described below. The embodiments of the inventive concept are preferably interpreted as being provided in order to more completely explain the inventive concept to those of ordinary skill in the art. The same symbols refer to the same elements from time to time. Furthermore, various elements and regions in the drawings are schematically drawn. Accordingly, the inventive concept is not limited by the relative size or spacing drawn in the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명 개념의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 반대로 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the inventive concept, a first component may be referred to as a second component, and conversely, the second component may be referred to as a first component.

본 개시에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명 개념을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 개시에서, “포함한다” 또는 “갖는다” 등의 표현은 본 개시에 기재된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present disclosure are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the inventive concept. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present disclosure, expressions such as “comprising” or “having” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the present disclosure exists, but one or more other features It should be understood that the existence or addition of elements, numbers, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded in advance.

달리 정의되지 않는 한, 여기에 사용되는 모든 용어들은 기술 용어와 과학 용어를 포함하여 본 발명 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 공통적으로 이해하고 있는 바와 동일한 의미를 지닌다. 또한, 통상적으로 사용되는, 사전에 정의된 바와 같은 용어들은 관련되는 기술의 맥락에서 이들이 의미하는 바와 일관되는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 여기에 명시적으로 정의하지 않는 한 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 아니 될 것임은 이해될 것이다.Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the inventive concept belongs, including technical and scientific terms. In addition, commonly used terms as defined in the dictionary should be construed as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant technology, and unless explicitly defined herein, in an overly formal sense. It will be understood that they shall not be construed.

이하에서 설명되는 하나 또는 그 이상의 실시 예들은 연마 휠 및 그 제조 방법을 제시한다.One or more embodiments described below provide an abrasive wheel and a method of manufacturing the same.

도1은 본 실시 예에 따른 연마 휠의 개략적 사시도이며, 도2는 도1에 도시된연마 휠의 부분 단면도이다.1 is a schematic perspective view of an abrasive wheel according to this embodiment, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the abrasive wheel shown in FIG.

먼저, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 일 실시 예에 따른 박판 유리 면취용 연마 휠(1)은, 중앙 부싱(20)과 그 둘레의 지립층(10)을 포함한다.First, as shown in FIGS. 1 and 2 , the abrasive wheel 1 for chamfering a thin glass according to an embodiment includes a central bushing 20 and an abrasive layer 10 around it.

연마 휠(1)은 고속으로 회전하면서 박판 유리(100)의 테두리면(100a)을 연마한다. 상기 부싱(20)의 회전 중심에는 회전장치의 회전축 (미도시)에 고정되는 축공(20a)이 형성되어 있다. 상기 부싱(20)은 ABS 재질의 합성수지 또는 ABS에 우레탄이 함유된 복합 합성수지로 제조될 수 있다. 상기 부싱(20)의 측면에는 지립층(10)의 내경면에 매립 고정되는 것으로서 돌기부(30)를 구비한다. 돌기부(30)는 상기 지립층(10)에 매립되는 호형으로 만곡된 헤드(32)와 헤드 하부의 네크(31)를 구비한다.The abrasive wheel 1 grinds the edge surface 100a of the thin glass 100 while rotating at a high speed. A shaft hole 20a fixed to a rotation shaft (not shown) of the rotation device is formed at the center of rotation of the bushing 20 . The bushing 20 may be made of a synthetic resin made of ABS material or a composite synthetic resin containing urethane in ABS. A side surface of the bushing 20 is provided with a protrusion 30 as embedded and fixed to the inner diameter surface of the abrasive layer 10 . The protrusion 30 includes a head 32 curved in an arc shape to be embedded in the abrasive layer 10 and a neck 31 under the head.

도3과 도4는 상기 부싱(20)의 자세한 구조를 도시한다. 도3과 도4를 참조하면, 부싱(20)의 정중앙에 축공(20a)가 형성되어 있고, 그 둘레에 상기 돌기부(30)가 일정한 간격으로 형성되어 있다.3 and 4 show the detailed structure of the bushing 20 . 3 and 4, the shaft hole 20a is formed in the center of the bushing 20, and the protrusions 30 are formed at regular intervals around the shaft hole 20a.

상기 돌기부(30)는 상기 부싱(20)과 지립층(10)을 확고하게 상호 고정하는 결합 구조물로서 부싱(30)과 일체적으로 형성되며, 그 재질은 사출 성형이 가능한 합성수지류 또는 금속이다.The protrusion 30 is integrally formed with the bushing 30 as a coupling structure for firmly fixing the bushing 20 and the abrasive layer 10 to each other, and the material is a synthetic resin or metal that can be injection molded.

도1과 도2로 돌아가서, 상기 지립층(10)은, 박판 유리(100)의 테두리면(100a)을 연마하는 것으로 고체 연마제와 합성수지를 함유한다. 이러한 지립층(10)의 재료에는 주성분인 탄화규소(SiC)인 연마재와, 주성분이 우레탄인 충진재를 포함하며, 여기에는 광택재, 그레핀 등의 윤활제도 포함될 수 있다.1 and 2, the abrasive layer 10 contains a solid abrasive and a synthetic resin by grinding the edge surface 100a of the thin glass 100. The material of the abrasive layer 10 includes an abrasive of silicon carbide (SiC) as a main component, and a filler whose main component is urethane, which may also include a lubricant such as a lubricating material and graphene.

연마재의 제조에 사용된 재료는 다양한 실험을 통해 결정되었다. The materials used to manufacture the abrasives were determined through various experiments.

본 실시 예에 따른 연마휠의 지립층 재료에 포함되는 연마재에는 입자 크기를 달리하는 3 종의 SiC 연마재가 포함된다. 구체적으로 본 실시 예에서는, #320 메쉬의 SiC 분말(제1연마재), #400 (400메쉬)의 SiC 분말 (제2연마재), 그리고 #600 (600메쉬)의 SiC 분말(제3연마재)의 혼합체가 연마재로 사용된다.The abrasives included in the abrasive layer material of the abrasive wheel according to the present embodiment include three types of SiC abrasives having different grain sizes. Specifically, in this embodiment, #320 mesh SiC powder (first abrasive), #400 (400 mesh) SiC powder (second abrasive), and #600 (600 mesh) SiC powder (third abrasive) The mixture is used as an abrasive.

본 실시 예에 따르면, 제1연마재:제2연마재:제3연마재의 조성비(중량비)는 0.7~1.3 : 0.7~1.3 : 1~2 이며, 구체적인 실시 예에서는 1:1:1.5 이다. 상기 지립층의 경도(Shore D)는 65-75 범위의 값을 가지며, 본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 상기 지립층의 경도는 70의 값을 가질 수 있다. 경도 75 이하로 낮추어지면 이 보다 높은 경도의 기존의 연마휠에에 비해 수명은 감소되나 조도 및 파티클 품질을 극대화할 수 있고고, 65 이하에서는 수명이 너무 단축되는 문제가 있다.According to this embodiment, the composition ratio (weight ratio) of the first abrasive material: the second abrasive material: the third abrasive material is 0.7-1.3: 0.7-1.3: 1-2, and in a specific embodiment, 1:1: 1.5. The hardness (Shore D) of the abrasive layer may have a value in the range of 65-75, and according to another embodiment of the present disclosure, the hardness of the abrasive layer may have a value of 70. When the hardness is lowered to 75 or less, the life is reduced compared to the conventional abrasive wheel having a higher hardness, but the roughness and particle quality can be maximized.

이러한 조건에 따른 연마 휠을 이용한 유리 시트를 가공한 결과 종래의 연마휠 뿐 아니라 상기 비교 샘플의 연마휠에 비해 보다 향상된 조도, 파티클 발생, 수명 등에서 가장 좋은 결과를 얻었다. As a result of processing a glass sheet using an abrasive wheel according to these conditions, the best results were obtained in terms of roughness, particle generation, and lifespan, which were improved compared to the abrasive wheel of the comparative sample as well as the conventional abrasive wheel.

실험에 따르면, 제2연마재인 400 메쉬의 SiC를 상기 범위를 벗어나 높게 함유시키면 연상석이 강화되나 조도에 문제가 생기고, 제3연마재인 600 메쉬의 SiC의 함량을 늘이면 조도가 악화되지는 않으나 연삭성이 감소하여 연마속도가 떨어진다. According to the experiment, when SiC of 400 mesh, which is the second abrasive, is contained high outside the above range, the scintillation stone is strengthened, but there is a problem in roughness. As the strength decreases, the polishing rate decreases.

본 실시 예에 따라 제1연마재인 #320 메쉬의 SiC가 포함되어 있을 때에는 그렇지 않고, 제2연마재와 제3연마재만 포함하는 비교 실시 예에서의 결과에 비해 가공면에 대한 연삭성이 강화되고 가공면에서의 잔류 파티클을 억제하는 파티클 제거 효과가 상승하였다. This is not the case when SiC of #320 mesh, which is the first abrasive, is included according to this embodiment, but the grindability of the machined surface is strengthened and processed compared to the results in the comparative example including only the second abrasive and the third abrasive. The particle removal effect of suppressing residual particles on the surface increased.

한편, 다른 비교 실시 예에 따라, 상기 연마재를 #320 SiC를 단독으로 사용했을 경우, 상기 혼합체에 의한 연마재를 사용한 경우에 비교하여 오히려 가공면의 조도가 악화되고 파티클이 다량 발생하였다. On the other hand, according to another comparative example, when #320 SiC was used alone as the abrasive, the roughness of the processed surface was rather deteriorated and a large amount of particles was generated compared to the case where the abrasive by the mixture was used.

도9는 연마재를 #320 SiC 만 적용한 연마휠에 의한 두리 유리 가공면을 보인다. 도9에 도시된 바와 같이 가공면에는 다량의 파티클이 존재하며, 부분적 뜯겨 나감이 보여 진다. 9 shows the surface of the glass processing by the abrasive wheel to which only #320 SiC is applied as an abrasive. As shown in Fig. 9, a large amount of particles are present on the processed surface, and partial tearing is seen.

한편, <또 다른 비교 실시 예에 따라 상기 연마재를 #600 SiC를 단독으로 사용했을 경우에는 가공면 결함의 산포가 너무 크고 유리 가공면의 뜯겨 나감이 강하게 발생하였다. 도10은 연마재를 #320 SiC 만 적용한 연마휠에 의한 두리 유리 가공면을 보인다On the other hand, according to <Another Comparative Example, when #600 SiC was used as the abrasive alone, the dispersion of the machining surface defects was too large and the glass machining surface was strongly torn. Figure 10 shows the surface of the glass processing by the abrasive wheel to which only #320 SiC is applied.

그런데, 본 실시 예에 따라, 제1, 제2, 제3연마재가 0.7~1.3 : 0.7~1.3 : 1~2 이며, 구체적인 실시 예에서는 1:1:1.5 비율로 포함되었을 경우, 최상의 연삭력과 함께 파티클 발생이 매우 적고 조도가 매우 낮은 양질의 가공면을 얻을 수 있었다.However, according to this embodiment, the first, second, and third abrasives are 0.7-1.3: 0.7-1.3: 1-2, and in a specific embodiment, when included in a ratio of 1:1:1.5, the best grinding force and In addition, it was possible to obtain a high-quality processed surface with very little particle generation and very low roughness.

본 실시 예에서, 상기 연마재의 재료로는 블랙 SiC 또는 그린 SiC를 적용할 수 있으며, 이를 연마재로 이용함으로써 유리에 잔류하는 이물질이 감소하고 표면 가공성이 크게 향상될 수 있다. 상기 혼합체에 의한 연마재의 비율은 지립층 전체 중량에 대해 35~55 중량%이며, 이를 통해서 적절한 연마 성능과 함께 내구성을 향상할 수 있다. In this embodiment, black SiC or green SiC may be applied as the material of the abrasive, and by using this as the abrasive, foreign substances remaining in the glass may be reduced and surface workability may be greatly improved. The proportion of the abrasive by the mixture is 35 to 55% by weight based on the total weight of the abrasive layer, and through this, it is possible to improve durability as well as proper polishing performance.

설계 조건에 따라 지립층 원재료의 총 중량에 대한 중량 비율을 조정, 연마재 함량이 증가될수록 수명은 증가하나 연삭 부하에 의한 가공면 불량 및 연마 중에 발생되는 파티클 증가 등의 문제가 발생한다. 그리고 연마재 함량이 적으면 파티클 감소면에서 유리하나 연삭력이 떨어지고 수명 또한 짧아 진다.Adjusting the weight ratio to the total weight of the raw material of the abrasive layer according to the design conditions, the lifespan increases as the abrasive content increases, but problems such as poor machining surface due to grinding load and increase in particles generated during grinding occur. And if the content of abrasive is small, it is advantageous in terms of particle reduction, but the grinding force is lowered and the lifespan is also shortened.

한편, 상기 충진재는 지립층 원재료 전체에 대해 35~45 중량%의 폴리 우레탄을 포함할 수 있다. 그리고, 충진재에는 연마재의 눈막힘 등을 개선하고 전체 중량을 낮추기 위한 경량 첨가제를 5내지 10 중량% 포함할 수 있다. 이 첨가제에는 목분에서 추출한 셀룰로스 등이 포함될 수 있다. On the other hand, the filler may include 35 to 45% by weight of polyurethane based on the total raw material of the abrasive layer. In addition, the filler may include 5 to 10% by weight of a lightweight additive for improving clogging of the abrasive and lowering the overall weight. The additive may include cellulose extracted from wood flour.

또한, 다른 실시 예에 따라, 지립층 원재료에는 상기 충진재 외에 윤활제가 포함될 수 있으며, 여기에는 0.02~0.5 중량%의 그래핀이 포함될 수 있다. 그래핀은 파티클 제거 효과를 상승시켜 유리 가공면에서의 잔류 파티클을 감소시키는 효과를 이끌어 내었다. In addition, according to another embodiment, the raw material for the abrasive layer may include a lubricant in addition to the filler, which may include 0.02 to 0.5% by weight of graphene. Graphene increased the particle removal effect and led to the effect of reducing the residual particles on the glass processing surface.

또한, 윤활제에는 주성분으로 산화크롬(CrO), 세륨옥사이드(Ce₂O), 탄산칼슘(CaO₃), 산화칼슘(CaO), 산화철(Fe₂O₃) 으로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나가 선택적으로 포함될 수 있다.In addition, the lubricant has at least one selected from the group consisting of chromium oxide (CrO), cerium oxide (Ce ₂ O), calcium carbonate (CaO ₃ ), calcium oxide (CaO), and iron oxide (Fe ₂ O ₃ ) as a main component. can be included as

이하 본 개시의 한 실시 예에 따른 연마 휠의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an abrasive wheel according to an embodiment of the present disclosure will be described.

도5는 본 실시 예의 제조방법에서 사용하는 금형의 분리사시도로서 지립층제조용 반죽이 채워지기 전에 금형(50) 내에 부싱(20)이 장착된 상태를 보인다.5 is an exploded perspective view of the mold used in the manufacturing method of this embodiment, showing a state in which the bushing 20 is mounted in the mold 50 before the dough for manufacturing the abrasive layer is filled.

금형(50)은 원반형태의 하판(53)과 상판(51), 그리고 이들 사이의 중판(52)을 구비한다. 하판(53) 상에는 상기 부싱(20)이 고정되며, 부싱(20)의 둘레는 하판(53) 위에 얹히는 중판(52)에 의해 감싸여 있다. 상판(51)은 부싱 둘레에 지립층 반죽이 채워진 후 중판(52) 위에 장착된다.The mold 50 includes a disk-shaped lower plate 53 and an upper plate 51 , and a middle plate 52 therebetween. The bushing 20 is fixed on the lower plate 53 , and the circumference of the bushing 20 is surrounded by the middle plate 52 placed on the lower plate 53 . The upper plate 51 is mounted on the middle plate 52 after the abrasive layer dough is filled around the bushing.

도6은 상기 금형(50)을 이용한 연마 휠(1)의 제조 공정의 흐름을 보인다.6 shows the flow of the manufacturing process of the abrasive wheel 1 using the mold 50. As shown in FIG.

부싱의 제조manufacturing of bushings

부싱 재료를 준비(S1)하여 부싱 금형 내에서 부싱을 사출 성형(S2) 한다.The bushing material is prepared (S1) and the bushing is injection molded (S2) in the bushing mold.

지립층 재료 준비Preparation of the abrasive layer material

지립층 원재료를 준비(S3)한 후 볼밀기 등을 이용해 교반 및 반죽(S4) 한다.After preparing the raw material for the abrasive layer (S3), it is stirred and kneaded (S4) using a ball mill.

위 과정을 통해 부싱과 지립층 반죽을 준비한 후 금형을 이용한 연마 휠과정을 진행한다.After preparing the bushing and abrasive layer dough through the above process, proceed with the grinding wheel process using a mold.

연마휠의 성형Forming of abrasive wheels

S5: 도5에 도시된 바와 같이 금형(50)의 중앙에 부싱(20)을 장착한 후 그 둘레에 지립층 반죽을 채워 넣은 후 상판(51)을 덮어 고정한다. 이 과정에는, 지립층 반즉이 금형 내부에 치밀하게 채워지고 부싱에 완전 밀착되도록 투입하는 과정이 포함된다.S5: As shown in FIG. 5, after mounting the bushing 20 in the center of the mold 50, the abrasive layer dough is filled around it, and then the top plate 51 is covered and fixed. This process includes the process of inserting the abrasive layer so that it is densely filled inside the mold and completely adhered to the bushing.

S6: 금형 내에 채워진 지립층 반죽을 이에 대한 소성, 건조 및 숙성을 진행한다. 이 과정에서 충진재의 한 재료인 우레탄이 발포하도록 가열 과정이 포함된다. 우레탄의 발포와 함께 소성이 일정 시간 동안 진행되고, 그 이후에 건조 및 숙성을 진행한다. 이 과정에서 소성은 64~74도의 범위에서 10시간 동안 진행된다.S6: The abrasive layer dough filled in the mold is fired, dried and aged. In this process, a heating process is included so that urethane, a material of the filler, is foamed. The sintering is carried out for a certain period of time together with the foaming of the urethane, and then drying and aging are carried out. In this process, firing is carried out in the range of 64 to 74 degrees for 10 hours.

S7: 금형으로부터 반완성 상태의 연마휠을 분리하여 낸 후 이물질 제거 등 마무리 과정을 거친다.S7: After separating the semi-finished abrasive wheel from the mold, it undergoes finishing processes such as removing foreign substances.

S8: 마무리 과정을 거친 연마 휠을 검사한 후 최종 완성된 연마 휠을 얻는다.S8: After inspecting the abrasive wheel that has undergone the finishing process, a final finished abrasive wheel is obtained.

상기와 같은 과정을 통해 경도가 다른 여러 종류의 연마휠에 대한 실험을 수행하였으며, 그 결과는 도7 내지 도10에 나타내 보였다. Through the above process, experiments were performed on various types of abrasive wheels having different hardness, and the results are shown in FIGS. 7 to 10 .

도8 및 도9는 종래 연마휠과 본 실시 예에 따른 연마휠에 의한 유리 가공면의 현미경(100배) 사진이다.8 and 9 are microscopic (100 times) pictures of the glass processing surface by the conventional polishing wheel and the polishing wheel according to the present embodiment.

도7과 도98에 각각 도시된 바와 같이, 종래 연마휠에 의한 유리 가공면(각 도면의 상부 이미지)에 다량의 파티클이 확인되며, 실측에 의하면 단위면적당 500개 이상의 파티클이 잔류하였고, 본 실시 예에 의한 유리 가공면(각 도면의 하부 이미지)에는 상대적으로 적은 파티클, 실측에 의하면 500개 이하로 매우 적은 파티클이 보인다. 도7과 도8의 상하 이미지를 비교를 통해서 본 실시 예에 따른 연마휠이 매우 양호한 가공면을 형성할 수 있음을 알 수 있다.7 and 98, a large amount of particles are confirmed on the glass processing surface (upper image of each figure) by the conventional polishing wheel, and according to the actual measurement, more than 500 particles per unit area remained, and in this embodiment Relatively few particles are seen on the glass processing surface according to the example (lower image of each figure), and very few particles are seen, less than 500 according to the actual measurement. By comparing the upper and lower images of FIGS. 7 and 8 , it can be seen that the polishing wheel according to the present embodiment can form a very good machining surface.

한편, 도9는 연마재를 #320 SiC 만 적용한 연마휠에 의한 두리 유리 가공면을 보인다. 도9에 도시된 바와 같이 가공면에는 다량의 파티클이 존재하며, 부분적 뜯겨 나감이 보여 진다. On the other hand, Figure 9 shows the surface of the glass processing by the abrasive wheel applied only #320 SiC abrasive. As shown in Fig. 9, a large amount of particles are present on the processed surface, and partial tearing is seen.

그리고, 도10은 연마재를 #600 SiC를 단독으로 사용했을 경우에는 가공면 결함을 보인다. 도10에 도시된 바와 같이 가공면의 결함 산포가 너무 크고 유리 가공면의 뜯겨 나감이 강하게 발생하였다. And, Figure 10 shows a machining surface defect when the abrasive is used alone #600 SiC. As shown in FIG. 10 , the defect distribution on the processed surface was too large and the glass processed surface was strongly torn off.

결론적으로 본 개시에 따라 3종의 SiC 연마재로 제조된 연마 휠은 품질이 우수한 유리가공면을 제공하며, 그 속도 또한 향상됨으로써 유리 가공 생산성이 개선되었다.In conclusion, the abrasive wheel manufactured with three SiC abrasives according to the present disclosure provides a glass processing surface with excellent quality, and the speed is also improved, thereby improving glass processing productivity.

본 개시에서 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.Although shown and described in relation to specific embodiments in the present disclosure, it is recognized in the art that the present invention can be variously improved and changed without departing from the spirit or field of the present invention provided by the following claims. It is intended to be clear that those with ordinary knowledge can easily know.

100: 연마 휠
100a: 테두리면
10: 부싱
20: 부싱
20a: 축공
30: 돌기부
31: .네크
32: 헤드
50: 금형
51: 상판
52: 중판
53: 하판100: abrasive wheel
100a: edge surface
10: bushing
20: bushing
20a: shaft
30: protrusion
31: .neck
32: head
50: mold
51: top plate
52: middle plate
53: lower plate

Claims

a bushing coupled to the rotating shaft of the rotating device; and,
An abrasive layer formed around the bushing comprising an abrasive comprising a first abrasive of SiC #320, a second abrasive of SiC #400, and a third abrasive of SiC #600 and a filler for bonding the abrasive; provided,
wherein the hardness (Shore D) of the abrasive layer has a value in the range of 65-75.

According to claim 1,
The glass sheet polishing wheel, characterized in that the hardness of the abrasive layer is 70.

According to claim 1,
The first abrasive, the second abrasive and the third abrasive are mixed in a ratio of 0.7 to 1.3:0.7 to 1.3:1 to 2, a glass sheet abrasive wheel.

According to claim 1,
The first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive are mixed in a ratio of 1:1:1.5.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A glass sheet abrasive wheel comprising, in the filler, 35-45% by weight of urethane with respect to the abrasive layer.

6. The method of claim 5,
A glass sheet abrasive wheel further comprising a lubricant made of graphene in the abrasive layer.

7. The method of claim 6,
The graphene is a glass sheet abrasive wheel containing 0.02 to 0.5% by weight with respect to the abrasive layer.

Preparing an abrasive powder comprising the first abrasive of SiC #320, the second abrasive of SiC #400, and the third abrasive of SiC #600;
preparing an abrasive layer dough in which a liquid binder is mixed with the abrasive powder;
inserting a bushing centered on the abrasive wheel into a mold for manufacturing the prepared abrasive wheel;
filling the abrasive layer dough around the bushing;
forming an abrasive layer having a hardness (ShoreD) of 65-75 by aging and hardening the abrasive layer dough in the mold;
separating the finished abrasive wheel from the mold; and
and finishing the abrasive wheel.

9. The method of claim 8,
A method for manufacturing a glass sheet abrasive wheel, wherein the hardness of the abrasive layer is set to 70.

9. The method of claim 8,
The first abrasive, the second abrasive and the third abrasive are mixed in a ratio of 0.7 to 1.3:0.7 to 1.3:1 to 2, a method of manufacturing a glass sheet abrasive wheel.

9. The method of claim 8,
The first abrasive, the second abrasive, and the third abrasive are mixed in a ratio of 1:1:1.5, a method of manufacturing a glass sheet abrasive wheel.

12. The method according to any one of claims 8 to 11,
A method of manufacturing a glass sheet abrasive wheel, comprising 35-45% by weight of urethane with respect to the abrasive layer.

13. The method of claim 12,
A method of manufacturing a glass sheet abrasive wheel, comprising graphene in the abrasive layer dough.

14. The method of claim 13,
The graphene is a method of manufacturing a glass sheet abrasive wheel containing 0.02 to 0.5% by weight with respect to the abrasive layer.