KR102432244B1 - Ink usage-based coloration ratio control system - Google Patents

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KR102432244B1 KR1020200121475A KR20200121475A KR102432244B1 KR 102432244 B1 KR102432244 B1 KR 102432244B1 KR 1020200121475 A KR1020200121475 A KR 1020200121475A KR 20200121475 A KR20200121475 A KR 20200121475A KR 102432244 B1 KR102432244 B1 KR 102432244B1
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Abstract

본 발명은 무게 센서(110)가 위치되며, 각각 다른 색상의 잉크가 위치되고 각각 기설정된 잉크량이 위치되는 다수의 잉크통(100); 상기 다수의 잉크통(100)로부터 잉크를 공급받는 인쇄기(200); 및 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 측정되는 무게 정보를 수신하는 제어부(300); 를 포함하고, 상기 제어부(300)는 상기 수신된 상기 무게 정보로 상기 다수의 잉크통(100)의 무게의 변화를 연산하여, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 사용된 잉크량을 판단하고, 상기 사용된 잉크량의 비율로 기설정된 목표 색상의 조색비율을 판단하고, 상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하는 시스템에 관한 것이다.The present invention includes a plurality of ink tanks 100 in which a weight sensor 110 is positioned, inks of different colors are positioned, respectively, and a preset amount of ink is positioned; a printer 200 receiving ink from the plurality of ink tanks 100; and a control unit 300 configured to receive weight information measured by the weight sensor 110 in each of the plurality of ink tanks 100 ; Including, the control unit 300 calculates a change in the weight of the plurality of ink tanks 100 with the received weight information, and determines the amount of ink used in each of the plurality of ink tanks 100, The toning ratio of a preset target color is determined by the ratio of the amount of ink used, and the control unit 300 determines the paper material used in the printer 200, information on the density of halftone dots and the amount of ink used, and the determined It relates to a system for machine learning the toning ratio.

Description

잉크 사용량 기반 조색 비율 제어 시스템{Ink usage-based coloration ratio control system}Ink usage-based coloration ratio control system

본 발명은 잉크 사용량 기반 조색 비율 제어 시스템 에 관한 것이다.The present invention relates to an ink usage-based toning ratio control system.

인쇄기와 잉크의 종류의 개수는 대응되는데, 하나의 인쇄기에는 하나의 잉크통(fountain)이 있고, 하나의 잉크통에는 한 종류의 색상의 잉크가 존재한다.The number of types of inks with the printing press corresponds to each other. One printing machine has one ink fountain, and one ink bottle contains ink of one color.

각각의 잉크통에 잉크는 작업자에 의해 투입되고, 시안(cyan, 이하 "C"), 마젠타(magenta, 이하 "M"), 노랑(yellow, 이하 "Y"), 검정(black, 이하 "K") 잉크의 비율인 조색비율을 고려하여 투입된다.Ink is put into each ink tank by the operator, and cyan (hereinafter “C”), magenta (hereinafter “M”), yellow (yellow, “Y”), black (black, hereinafter “K”) ) is added in consideration of the toning ratio, which is the ratio of the ink.

도 1을 참고하여, 종래의 조색비율을 조절하는 것을 설명한다. With reference to FIG. 1, the conventional adjustment of the toning ratio will be described.

작업자는 조색비율에 따라 잉크를 조색하여 잉크통에 투입한다. 투입한 잉크로 인쇄물을 시험 생산한다. 인쇄물이 출력될 때마다 작업자는 육안으로 색을 판단하여 감각 및 경험에 의해 잉크통에 C, M, Y, K 잉크를 투입한다. 잉크통에는 C, M, Y, K 중 적어도 한가지의 잉크가 투입되었기 때문에 전체 잉크의 조색비율이 바뀌었고, 다시 시험생산을 한다. 이 과정을 반복하며 작업자 판단에 맞는 색이 나오면 시험 생산을 중단하고 대량생산을 시작한다.The operator mixes the ink according to the toning ratio and puts it into the ink tank. Prints are produced on a trial basis with the injected ink. Whenever a printout is printed, the operator judges the color with the naked eye and puts C, M, Y, and K inks into the ink tank based on the senses and experience. At least one of C, M, Y, and K was put into the ink tank, so the color toning ratio of the entire ink was changed, and test production is performed again. This process is repeated and when a color that matches the judgment of the operator is obtained, the trial production is stopped and mass production is started.

다만, 이러한 종래 시스템에서는 작업자가 임의 판단으로 여러 색의 잉크를 더했기 때문에 최종 배합 비율은 처음 배합비율과 차이를 보이고, 중간에 투입한 잉크량을 추적할 수 없고 인쇄 중 사용된 잉크 비율을 알 수 없었다.However, in this conventional system, the final mixing ratio differs from the initial mixing ratio because the operator added inks of various colors at random, and the amount of ink injected in the middle cannot be tracked, and the ink ratio used during printing cannot be known. couldn't

따라서, 최종적으로 완성된 색의 조색 비율을 알지 못하는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem in that the toning ratio of the finally completed color is not known.

예를 들어, 일본공개특허공보 제2003-046791호는 색정보 관리 서버, 색정보 관리 방법 및 그 프로그램으로서, 이용자가 지정하는 지정색상에 관한 정보와 지정색상에 맞추어 조색하는데, 조색 후의 색상에 대하여 관리할 수 있으나, 중간에 투입한 잉크들을 추적할 수 없고 인쇄 중 사용된 잉크 비율을 알 수 없었고, 작업자가 최종적으로 완성된 색의 조색 비율을 알지 못하는 문제점이 있었다.For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-046791 discloses a color information management server, a color information management method, and a program thereof, in which information on a designated color designated by a user and color matching are performed according to the designated color. It can be managed, but there are problems in that the inks injected in the middle cannot be traced, the percentage of ink used during printing cannot be known, and the operator does not know the toning ratio of the final finished color.

예를 들어, 일본공개특허공보 제2006-090771호는 도료 배합 검색서버에 관한 것으로, 원하는 색상의 도료 배합 비율을 판단할 수 있으나, 중간에 투입한 잉크들을 추적할 수 없고 인쇄 중 사용된 잉크 비율을 알 수 없었고, 작업자가 최종적으로 완성된 색의 조색 비율을 알지 못하는 문제점이 있었다.For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-090771 relates to a paint formulation search server, which can determine the paint mix ratio of a desired color, but cannot track the inks injected in the middle, and the ink ratio used during printing could not be known, and there was a problem that the operator did not know the toning ratio of the finally completed color.

(특허문헌 1) 일본공개특허공보 제2003-046791호(Patent Document 1) Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-046791

(특허문헌 2) 일본공개특허공보 제2006-090771호(Patent Document 2) Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-090771

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다. The present invention has been devised to solve the above problems.

구체적으로, 본 발명은 무게센서로 잉크량을 판단하여, 출력되는 색상의 조색비율을 정확하게 판단하고, 실시간으로 사용되는 잉크량을 판단하기 위함이다.Specifically, the present invention is to determine the amount of ink by a weight sensor, accurately determine the toning ratio of the output color, and determine the amount of ink used in real time.

또한, 목표 색상의 조색비율과 정확한 잉크량을 판단하고, 이를 작업자에게 알려주거나 이를 이용하여 인쇄기를 제어하고, 조색 정확도를 증가시키기 위함이다.In addition, it is to determine the toning ratio of the target color and the exact amount of ink, and to inform the operator or use it to control the printing machine and to increase the toning accuracy.

또한, 작업자가 잉크통에 잉크량을 적정한 양으로 투입하였는지 판단 및 점검하여, 리필 시점 및 리필양을 확인하기 위함이다.In addition, it is to determine and check whether the operator has put an appropriate amount of ink into the ink bottle, and to check the refill time and the refill amount.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 무게 센서(110)가 위치되며, 각각 다른 색상의 잉크가 위치되고 각각 기설정된 잉크량이 위치되는 다수의 잉크통(100); 상기 다수의 잉크통(100)로부터 잉크를 공급받는 인쇄기(200); 및 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 측정되는 무게 정보를 수신하는 제어부(300); 를 포함하고, 상기 제어부(300)는 상기 수신된 상기 무게 정보로 상기 다수의 잉크통(100)의 무게의 변화를 연산하여, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 사용된 잉크량을 판단하고, 상기 사용된 잉크량의 비율로 기설정된 목표 색상의 조색비율을 판단하고, 상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하는 시스템을 제공한다.An embodiment of the present invention for solving the above problems, the weight sensor 110 is located, each ink of a different color is located, each of a plurality of ink tanks 100 in which a predetermined amount of ink is located; a printer 200 receiving ink from the plurality of ink tanks 100; and a control unit 300 configured to receive weight information measured by the weight sensor 110 in each of the plurality of ink tanks 100 ; Including, the control unit 300 calculates a change in the weight of the plurality of ink tanks 100 with the received weight information, and determines the amount of ink used in each of the plurality of ink tanks 100, The toning ratio of a preset target color is determined by the ratio of the amount of ink used, and the control unit 300 determines the paper material used in the printer 200, information on the density of halftone dots and the amount of ink used, and the determined A system for machine learning of toning ratios is provided.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하여 기계학습모델을 생성하고, 상기 모델에 상기 기설정된 목표 색상을 입력하면, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 기설정된 잉크량을 결정할 수 있다.In one embodiment, the control unit 300 generates a machine learning model by machine learning the information about the paper material used in the printer 200, the dot density and the amount of ink used, and the determined toning ratio, When the preset target color is input to the model, the preset amount of ink in each of the plurality of ink tanks 100 may be determined.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부(300)는, 상기 다수의 잉크통(100)의 실시간 잉크량을 가시하는 스크린부(310)를 포함하고, 상기 스크린부(310)에 상기 다수의 잉크통(100)에 투입되어야할 잉크량이 실시간으로 가시될 수 있다.In one embodiment, the control unit 300 includes a screen unit 310 for viewing the real-time ink amount of the plurality of ink tanks 100, and the plurality of ink tanks 100 on the screen unit 310. The amount of ink to be injected into the printer can be visualized in real time.

일 실시예에 있어서, 상기 기설정된 목표 색상은 Lab좌표일 수 있다.In an embodiment, the preset target color may be Lab coordinates.

또한, 본 발명의 일 실시예는 시스템을 이용한 조색 비율 제어 방법으로서, (a) 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량이 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계;(b) 상기 투입된 잉크량으로 시험생산하는 단계; 및 (c) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단하는 단계; 를 포함하고, 상기 (c)단계에서, (c1) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면 상기 다수의 잉크통(100) 중 어느 하나 이상에 잉크량이 추가 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계; (c2) 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100) 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 전송된 무게정보의 차이로 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 투입된 잉크량을 판단하는 단계; 및 (c3) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이면 상기 시험생산을 종료하고, 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100)에 사용된 잉크량을 판단하여 색상의 최종 조색비율을 판단하는 단계; 를 포함하는, 방법을 제공한다.In addition, an embodiment of the present invention is a method for controlling a toning ratio using a system, (a) a predetermined amount of ink is injected into each of the plurality of ink tanks 100 , and the plurality of ink tanks 100 from the weight sensor 110 . ) measuring the weight; (b) test production with the amount of the input ink; and (c) determining whether the test-produced printed matter is a preset target color; Including, in the step (c), (c1) if the test-produced print is not a preset target color, the amount of ink is additionally added to any one or more of the plurality of ink tanks 100, and the weight sensor 110 Measuring the weight of the plurality of ink tanks (100) in the; (c2) determining, by the control unit 300, the amount of ink injected from each of the plurality of ink tanks 100 by the difference in weight information transmitted from the weight sensor 110 in each of the plurality of ink tanks 100; and (c3) if the test-produced printed matter is a preset target color, the test production is terminated, and the control unit 300 determines the amount of ink used in the plurality of ink tanks 100 to determine the final toning ratio of the color. to do; It provides a method comprising:

일 실시예에 있어서, (d) 상기 제어부(300)는 기설정된 목표 색상 좌표에서 상기 조색비율과 상기 사용된 잉크량에 대한 정보를 기계학습하는 단계; 를 더 포함하고, 상기 (a)단계 내지 (d)단계는 반복 수행될 수 있다.In an embodiment, (d) the control unit 300 machine learning information about the toning ratio and the amount of ink used in the preset target color coordinates; Further comprising, the steps (a) to (d) may be repeatedly performed.

일 실시예에 있어서, 상기 (a)단계는, 상기 제어부(300)로부터 상기 기설정된 목표 색상에서 사용되는 잉크량에 대한 정보를 수신하여 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량을 투입하는 단계일 수 있다.In one embodiment, the step (a) receives information on the amount of ink used in the preset target color from the control unit 300 and injects the preset amount of ink into each of the plurality of ink tanks 100 . It may be a step to

일 실시예에 있어서, 상기 (c)단계는, 측색기가 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 Lab 좌표로 판단하는 단계일 수 있다.In an embodiment, the step (c) may be a step of determining whether the printed product test-produced by the colorimeter is a preset target color using Lab coordinates.

본 발명에 따른 시스템은, 무게센서로 잉크량을 판단하여, 출력되는 색상의 조색비율을 정확하게 판단하고, 실시간으로 사용되는 잉크량을 판단할 수 있다.The system according to the present invention can determine the amount of ink with the weight sensor, accurately determine the toning ratio of the output color, and determine the amount of ink used in real time.

또한, 목표 색상의 조색비율과 정확한 잉크량을 판단하고, 이를 작업자에게 알려주거나 이를 이용하여 인쇄기를 제어하고, 조색 정확도를 증가시킬 수 있다.In addition, it is possible to determine a toning ratio and an accurate amount of ink for a target color, and inform the operator or use it to control the printing machine and increase the toning accuracy.

또한, 작업자가 잉크통에 잉크량을 적정한 양으로 투입하였는지 판단 및 점검하여, 리필 시점 및 리필양을 확인할 수 있다.In addition, by determining and checking whether the operator has put an appropriate amount of ink into the ink container, the refill time and the refill amount can be checked.

도 1은 기존의 색상을 조절하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크 조색 비율을 연산하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a view for explaining a process of adjusting an existing color.
2 is a schematic diagram for explaining a system according to the present invention.
3 is a view for explaining a process of calculating an ink toning ratio according to the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method according to the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

이하에서, "Lab 좌표"란, 색 좌표를 의미하는 것으로, L은 명도, a는 빨강색과 초록색의 정도, b는 노랑색과 파랑색의 정도를 나타내는 3차원의 입체 좌표를 의미한다. L*＝0이면 검은색이며, L*＝100이면 흰색을 나타낸다. a*이 음수이면 초록에 치우친 색깔이며, 양수이면 빨강, 보라 쪽으로 치우친 색깔이다. b*이 음수이면 파랑이고, b*이 양수이면 노랑이다. Hereinafter, "Lab coordinates" means color coordinates, where L is the brightness, a is the degree of red and green, and b is the three-dimensional three-dimensional coordinate representing the degree of yellow and blue. When L*=0, it is black, and when L*=100, it is white. If a* is negative, the color is biased toward green, and if a* is positive, the color is biased toward red and purple. If b* is negative, it is blue, and if b* is positive, it is yellow.

도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 조색비율 제어 시스템을 설명한다.Referring to FIG. 2, a toning ratio control system according to the present invention will be described.

조색 비율 제어 시스템은 잉크통(100), 인쇄기(200), 제어부(300)를 포함한다.The toning ratio control system includes an ink container 100 , a printer 200 , and a control unit 300 .

잉크통(100)은 잉크가 보관되는 통으로, 잉크통(100)은 인쇄기(200)로 잉크를 공급한다.The ink container 100 is a container in which ink is stored, and the ink container 100 supplies ink to the printer 200 .

잉크통(100)의 개수는 잉크의 종류의 개수와 대응된다. 즉, 하나의 잉크통(100)에는 한 종류의 색상의 잉크가 위치된다.The number of ink tanks 100 corresponds to the number of types of ink. That is, one type of ink is located in one ink container 100 .

이 때, 다수의 잉크통(100)에는 각각 다른 색상의 잉크가 위치될 수 있다.In this case, inks of different colors may be located in the plurality of ink tanks 100 .

잉크통(100)은 무게 센서(110)를 포함하여, 잉크통(100)에 무게 센서(110)가 부착될 수 있다.The ink container 100 includes a weight sensor 110 , and the weight sensor 110 may be attached to the ink container 100 .

무게 센서(110)는 잉크통(100)의 총무게를 측정할 수 있다. 잉크통(100)의 총무게는 잉크통(100) 자체의 무게와 잉크통(100)에 위치한 잉크의 무게를 포함할 수 있다.The weight sensor 110 may measure the total weight of the ink container 100 . The total weight of the ink container 100 may include the weight of the ink container 100 itself and the weight of the ink located in the ink container 100 .

잉크통(100)의 총무게는 잉크통(100)에 투입되는 잉크의 양, 인쇄기(200)로 공급되는 잉크의 양에 따라 변한다.The total weight of the ink container 100 varies according to the amount of ink input to the ink container 100 and the amount of ink supplied to the printer 200 .

무게 센서(110)에서 측정한 잉크통(100)의 무게 정보는 제어부(300)로 전송될 수 있다.Weight information of the ink container 100 measured by the weight sensor 110 may be transmitted to the controller 300 .

이 때, 무게 센서(110)는 잉크통(100)의 무게가 변화가 있을 때 마다, 무게에 대한 정보를 실시간으로 제어부(300)로 전송할 수 있다.In this case, the weight sensor 110 may transmit information about the weight to the controller 300 in real time whenever there is a change in the weight of the ink container 100 .

다수의 인쇄기(200)는 각각 다수의 잉크통(100)과 연결되어 인쇄물을 인쇄한다. 즉, 하나의 인쇄기(200)는 하나의 잉크통(100)과 연결된다.A plurality of printers 200 are connected to each of the plurality of ink tanks 100 to print printed matter. That is, one printer 200 is connected to one ink container 100 .

이 때, 본 발명에 따른 인쇄기(200)는 특정한 종류에 제한되는 것은 아니다.At this time, the printer 200 according to the present invention is not limited to a specific type.

각각의 인쇄기(200)는 제어부(300)에 의해 제어될 수 있다. 이에 대하여는 후술한다.Each printer 200 may be controlled by the control unit 300 . This will be described later.

제어부(300)는 무게 센서(110)로부터 무게 정보를 전송받아, 각각의 잉크통(100)에서의 무게의 변화를 판단할 수 있다.The control unit 300 may receive weight information from the weight sensor 110 to determine a change in weight in each ink container 100 .

이 때, 제어부(300)는 잉크통(100)에 잉크가 담기지 않았을 때의 잉크통(100)의 무게 정보도 전송받았는 바, 잉크통(100)에 잉크가 담겨있을 때에서 잉크통(100)의 무게를 감산하여 잉크통(100)에서 잉크량의 무게를 판단할 수 있다.At this time, the control unit 300 also receives the weight information of the ink container 100 when the ink is not contained in the ink container 100, and the weight of the ink container 100 when the ink is contained in the ink container 100 is transmitted. It is possible to determine the weight of the amount of ink in the ink container 100 by subtracting it.

작업자는 기설정된 목표 색상을 획득하기 위해 잉크를 계속하여 중간 투입할 수 있다.The operator may continuously inject the ink in the middle in order to obtain a preset target color.

제어부(300)는 상기와 같이 무게의 변화로 각각의 잉크통(100)으로 작업자가 중간에 투입한 잉크량을 판단할 수 있다.The control unit 300 may determine the amount of ink that the operator puts in the middle into each of the ink tanks 100 due to the change in weight as described above.

이 때, 기설정된 목표 색상은 특정한 Lab좌표일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.In this case, the preset target color may be a specific Lab coordinate, but is not limited thereto.

이 때, 작업자는 기설정된 목표 색상인지를 작업자의 경험 또는 감각에 의해 판단하여 잉크를 투입할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 제어부(300)의 스크린부(310)에서 기설정된 목표 색상에 요구되는 잉크량을 확인하여 잉크를 투입할 수 있다.At this time, the operator may input the ink by determining whether the preset target color is based on the operator's experience or sense, but is not limited thereto, and the screen unit 310 of the controller 300 requests the preset target color. Ink can be put in by checking the amount of ink to be used.

또한, 본 발명에서는 작업자가 잉크통(100)에 잉크를 직접 투입하는 것으로 설명하였으나 이에 제한되는 것은 아니고, 기계장치에 의해 계량된 잉크가 잉크통(100)으로 주입될 수도 있다. Further, in the present invention, although it has been described that the operator directly injects the ink into the ink container 100 , the present invention is not limited thereto, and ink metered by a mechanical device may be injected into the ink container 100 .

제어부(300)는 다수의 잉크통(100)에서 투입되는 잉크량을 모두 가산하여 각각 총 사용되는 잉크량을 판단할 수 있고, 이로부터 색상의 조색비율을 연산할 수 있다. 이에 대한 설명은 후술한다.The control unit 300 may determine the total amount of ink used by adding up all the amounts of ink input from the plurality of ink tanks 100 , and may calculate a toning ratio of colors therefrom. This will be described later.

이 때, 제어부(300)는 조색비율을 연산하기 위해, 다수의 잉크통(100)의 잉크가 담기지 않았을 때의 무게정보가 모두 동일하면 이를 감산하는 절차를 포함하지 않을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, in order to calculate the toning ratio, the control unit 300 may not include a procedure for subtracting the weight information when all of the ink in the plurality of ink tanks 100 are not contained, but is not limited thereto. .

제어부(300)는 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량 정보, 조색비율, 기설정된 목표 색상을 기계학습할 수 있다.The control unit 300 may machine-learning the paper material used in the printer 200 , information on the halftone density and the amount of ink used, the toning ratio, and a preset target color.

인쇄기(200)는 각각 사용되는 종이재질이 다를 수 있고, 사용되는 종이재질에 따라 인쇄되는 색상이 다르게 보일 수 있고, 인쇄기(200)에 설정된 망점 농도에 따라 인쇄되는 색상이 다르게 보일 수 있다.The printing machine 200 may have different paper materials used, and the printed colors may look different depending on the used paper materials, and the printed colors may look different depending on the dot density set in the printing machine 200 .

제어부(300)는 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질 또는 종이종류, 망점농도에 대한 정보를 전송받고, 무게 센서(100)로부터 전송된 무게 정보로부터 연산한 사용된 잉크량 정보 및 조색비율을 기계학습할 수 있어, 종이재질, 망점농도, 잉크량 정보를 연관시킬 수 있다. The control unit 300 receives information on the paper material or paper type used in the printer 200 and the density of halftone dots, and calculates the amount of ink used and the toning ratio calculated from the weight information transmitted from the weight sensor 100 to the machine. Because it can learn, it is possible to relate information about paper material, dot density, and ink amount.

이로 인해, 사용하는 종이재질 및 설정된 망점농도에서 기설정된 목표 색상 좌표를 획득하기 위해 사용해야 하는 잉크량 정보를 판단할 수 있고, 이를 작업자에게 제시해줄 수 있고 인쇄기(200)를 제어할 수 있다.Accordingly, it is possible to determine the ink amount information to be used to obtain the preset target color coordinates from the paper material used and the set halftone density, and present it to the operator and control the printer 200 .

즉, 제어부(300)는 상기 기계학습된 정보를 바탕으로 기계학습모델을 생성할 수 있다.That is, the controller 300 may generate a machine learning model based on the machine-learned information.

기계학습모델에 기설정된 목표 색상을 입력하면, 다수의 잉크통(100)의 각각에서 사용되는 잉크량 정보를 판단할 수 있다.When a preset target color is input to the machine learning model, information on the amount of ink used in each of the plurality of ink tanks 100 may be determined.

제어부(300)는 기설정된 목표 색상에서 사용되는 잉크량에 대한 정보를 판단하여, 다수의 잉크통(100)에 기설정된 잉크량을 투입할 수 있다.The controller 300 may determine information on the amount of ink used in a preset target color, and may inject a preset amount of ink into the plurality of ink tanks 100 .

상기의 과정을 반복하여 수행할 수 있고, 기설정된 목표 색상을 획득하기 위해 사용해야 하는 잉크량 및 조색비율을 정확하게 판단할 수 있다.The above process may be repeated, and the amount of ink and toning ratio to be used to obtain a preset target color may be accurately determined.

제어부(300)는 다수의 잉크통(100)의 무게변화를 가시하는 스크린부(310)를 포함할 수 있다.The control unit 300 may include a screen unit 310 for viewing the weight change of the plurality of ink tanks 100 .

작업자는 스크린부(310)에서 다수의 잉크통(100)의 무게변화를 실시간으로 판단할 수 있고, 실시간으로 조색비율을 판단할 수 있다.The operator can determine the change in weight of the plurality of ink tanks 100 on the screen unit 310 in real time, and can determine the toning ratio in real time.

이러한 시스템을 이용하여, 작업자가 실시간으로 잉크량을 알맞게 투입하는지 또는 투입하였는지를 판단할 수도 있다.By using such a system, the operator may determine whether or not the amount of ink is properly injected in real time.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 시스템을 이용한 조색 비율 제어방법을 순서대로 설명한다.Hereinafter, a method of controlling the toning ratio using the system will be described in order with reference to FIGS. 3 and 4 .

다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량이 투입되고, 무게 센서(110)에서 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정한다.A predetermined amount of ink is injected into each of the plurality of ink tanks 100 , and the weight of the plurality of ink tanks 100 is measured by the weight sensor 110 .

이 때, 기설정된 잉크량은 다수의 잉크통(100)마다 각각 상이할 수 있다.In this case, the preset amount of ink may be different for each of the plurality of ink tanks 100 .

또한, 기설정된 잉크량은 인쇄되는 색상의 Lab좌표를 기준으로 설정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the preset ink amount may be set based on the Lab coordinates of the color to be printed, but is not limited thereto.

투입된 잉크량으로 인쇄물을 시험생산한다.Prints are produced on a trial basis with the input amount of ink.

이 때, 인쇄물을 시험생산한다는 것은 인쇄물을 대량생산하기에 앞서, 최소한의 매수로 인쇄물을 인쇄하는 것을 의미한다.At this time, trial production of printed matter means printing the printed matter with a minimum number of copies prior to mass production of the printed matter.

시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단한다.It is determined whether the test-produced printed matter is a preset target color.

이 때, 기설정된 목표 색상은 특정한 Lab좌표값을 의미할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In this case, the preset target color may mean a specific Lab coordinate value, but is not limited thereto.

또한, 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단하는 것은 작업자가 직접 판단할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the operator may directly determine whether the test-produced printed matter is a preset target color, but is not limited thereto.

또한, 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단하는 것은 색측기와 같이 색상을 판단할 수 있는 장비를 이용할 수 있고, 색측기는 시험생산된 인쇄물의 임의의 점 또는 대표점에서의 Lab좌표를 측정하여 기설정된 목표 색상에서의 Lab좌표와 비교할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, to determine whether the test-produced printed matter is a preset target color, equipment capable of judging color such as a color meter can be used, and the color meter can measure the Lab coordinates at any point or representative point of the test-produced printed matter. It may be measured and compared with Lab coordinates in a preset target color, but is not limited thereto.

시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이면, 시험생산을 종료하고, 제어부(300)는 다수의 잉크통(100)에 투입된 잉크량을 판단하여, 색상의 최종 조색비율을 판단한다.If the test-produced printed matter is a preset target color, the test production is terminated, and the control unit 300 determines the amount of ink injected into the plurality of ink tanks 100 to determine the final toning ratio of the color.

시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면, 다수의 잉크통(100)에 투입되는 잉크량을 조절할 수 있다.If the test-produced printed matter is not a preset target color, the amount of ink injected into the plurality of ink tanks 100 may be adjusted.

이 때, 제어부(300)는 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면, 추가 투입되어야 하는 잉크량을 스크린부(310)에 가시할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또는 제어부(300)는 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면, 추가 투입되어야 하는 잉크량을 잉크통(100)에 투입하도록 장치를 제어할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, if the test-produced printed matter is not a preset target color, the control unit 300 may display the amount of ink to be added on the screen unit 310, but is not limited thereto. Alternatively, the control unit 300 may control the apparatus to input the ink amount to be additionally added to the ink container 100 when the test-produced printed matter is not a preset target color, but is not limited thereto.

이 때, 작업자가 다수의 잉크통(100)에 직접 잉크를 투입할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the operator may directly inject the ink into the plurality of ink tanks 100, but is not limited thereto.

다수의 잉크통(100) 중 어느 하나 이상에 잉크가 투입되고, 무게 센서(110)는 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정한다.Ink is put into any one or more of the plurality of ink tanks 100 , and the weight sensor 110 measures the weight of the plurality of ink tanks 100 .

제어부(300)는 다수의 잉크통(100)에서 무게의 변화에 대한 정보를 수신하고, 사용 및 투입된 잉크량을 판단할 수 있다.The control unit 300 may receive information about a change in weight in the plurality of ink tanks 100 and determine the amount of ink used and injected.

이러한 과정을 통해 제어부(300)는 시험생산을 종료할 때까지 다수의 잉크통(100) 각각에서 사용된 잉크량을 판단할 수 있고, 사용된 잉크량의 비로 최종 조색비율을 판단할 수 있다.Through this process, the control unit 300 can determine the amount of ink used in each of the plurality of ink tanks 100 until the trial production is finished, and the final toning ratio can be determined by the ratio of the amount of ink used.

도 3을 참조하여, 제어부(300)가 잉크의 조색비율을 판단하는 과정을 설명한다.A process in which the controller 300 determines the toning ratio of ink will be described with reference to FIG. 3 .

C, M, Y, K의 색상을 보관하는 잉크통(100)에 초기에 100g의 잉크가 투입되어 보관된다.100 g of ink is initially put into the ink container 100 for storing the colors of C, M, Y, and K, and is stored.

1차 시험생산 후, 각 잉크통(100)에 보관된 잉크량은 각각 90g, 95g, 85g, 90g으로 측정되었다. 이를 초기의 잉크량과 비교하여, C와 K의 잉크량은 10g 소비되었고, M은 5g, Y는 15g이 소비되었음을 알 수 있다.After the first trial production, the amount of ink stored in each ink container 100 was measured to be 90 g, 95 g, 85 g, and 90 g, respectively. Comparing this with the initial ink amount, it can be seen that 10 g of ink for C and K was consumed, 5 g for M, and 15 g for Y.

작업자는 시험생산 후 인쇄된 인쇄물의 색상이 목표 색상이 아니면 잉크를 추가 투입하고, 잉크를 투입한 후 각 잉크통(100)에 보관된 잉크량은 각각 120g, 95g, 90g, 95g으로 측정되었다. 즉, C의 잉크량은 30g, M은 0g, Y와 K는 5g이 투입되었다.After the test production, if the color of the printed printed matter is not the target color, the operator adds ink, and the amount of ink stored in each ink container 100 after inputting the ink was measured to be 120 g, 95 g, 90 g, and 95 g, respectively. That is, the ink amount of C was 30 g, M was 0 g, and Y and K were 5 g.

2차 시험생산 후, 각 잉크통(100)에 보관된 잉크량은 각각 110g, 90g, 75g, 85g으로 측정되었다. 즉, 이를 1차 시험생산 후 투입된 잉크량과 비교하면, C와 K의 잉크량은 10g 소비되었고, M은 5g, Y는 15g이 소비되었음을 알 수 있다.After the secondary test production, the amount of ink stored in each ink container 100 was measured to be 110 g, 90 g, 75 g, and 85 g, respectively. That is, comparing this with the amount of ink injected after the first trial production, it can be seen that 10 g of ink for C and K was consumed, 5 g for M, and 15 g for Y.

도 3에서는 2차 시험생산 후 기설정된 목표 색상이 나와 시험생산을 종료하였다. 이에 따라, 도 3에서는 시험생산은 1차 및 2차로 두차례 수행되었고, 사용된 잉크량은 1차 및 2차에서 사용된 잉크량을 합쳐 20g, 10g, 30g, 20g이 소비되었는 바, 최종 잉크비율은 2:1:3:2인 것을 알 수 있다.In FIG. 3 , after the second trial production, a preset target color appeared and the trial production was terminated. Accordingly, in FIG. 3, the trial production was performed twice as the 1st and 2nd times, and the amount of ink used was 20g, 10g, 30g, and 20g including the amount of ink used in the 1st and 2nd times. It can be seen that the ratio is 2:1:3:2.

따라서, 이를 통하여 기설정된 목표 색상에서의 최종 잉크비율이 2:1:3:2인 것을 판단할 수 있다.Accordingly, it can be determined that the final ink ratio in the preset target color is 2:1:3:2.

상기 설명한 바와 같이, 이러한 과정은 제어부(300)에서 기계학습되는 바 기설정된 목표 색상 좌표를 획득하기 위해 사용해야하는 잉크량 및 조색비율을 정확하게 판단할 수 있다.As described above, this process can accurately determine the amount of ink and toning ratio to be used to obtain preset target color coordinates as machine-learned by the controller 300 .

이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce the present invention, but these are merely exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other changes from the embodiments of the present invention. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the protection scope of the present invention should be defined by the claims.

100: 잉크통
110: 무게 센서
200: 인쇄기
300: 제어부
310: 스크린부100: ink tank
110: weight sensor
200: printing press
300: control unit
310: screen unit

Claims (8)

무게 센서(110)가 위치되며, 각각 다른 색상의 잉크가 위치되고 각각 기설정된 잉크량이 위치되는 다수의 잉크통(100);
상기 다수의 잉크통(100)로부터 잉크를 공급받는 인쇄기(200); 및
상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 측정되는 무게 정보를 수신하는 제어부(300); 를 포함하고,
상기 제어부(300)는 상기 수신된 상기 무게 정보로 상기 다수의 잉크통(100)의 무게의 변화를 연산하여, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 사용된 잉크량을 판단하고, 상기 사용된 잉크량의 비율로 기설정된 목표 색상의 조색비율을 판단하고,
상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100)에서 사용된 잉크량의 비율로 출력된 인쇄물의 색상이 상기 기설정된 목표 색상인지 판단하고, 상기 출력된 인쇄물의 색상이 상기 기설정된 목표 색상이면 상기 기설정된 목표 색상의 조색 비율로 판단하는 것이고,
상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하여 기계학습모델을 생성하고,
상기 모델에 상기 기설정된 목표 색상을 입력하면, 상기 기설정된 목표 색상의 조색비율에 따라 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 기설정된 잉크량을 결정하는,
시스템.
A plurality of ink tanks 100 in which the weight sensor 110 is positioned, inks of different colors are positioned, respectively, and a preset amount of ink is positioned;
a printer 200 receiving ink from the plurality of ink tanks 100; and
a control unit 300 for receiving weight information measured by the weight sensor 110 in each of the plurality of ink tanks 100; including,
The control unit 300 calculates a change in the weight of the plurality of ink tanks 100 with the received weight information, determines the amount of ink used in each of the plurality of ink tanks 100 , and the used ink Judging the toning ratio of the preset target color by the ratio of the amount,
The control unit 300 determines whether the color of the printed output is the preset target color in a ratio of the amount of ink used in the plurality of ink tanks 100, and if the color of the printed output is the preset target color, the It is judged by the toning ratio of the preset target color,
The control unit 300 generates a machine learning model by machine learning the paper material used in the printer 200, information about the dot density and the amount of ink used, and the determined toning ratio,
When the preset target color is input into the model, the preset amount of ink is determined in each of the plurality of ink tanks 100 according to the toning ratio of the preset target color,
system.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제어부(300)는,
상기 다수의 잉크통(100)의 실시간 잉크량을 가시하는 스크린부(310)를 포함하고,
상기 스크린부(310)에 상기 다수의 잉크통(100)에 투입되어야할 잉크량이 실시간으로 가시되는,
시스템.
According to claim 1,
The control unit 300,
and a screen unit 310 for viewing the real-time ink amount of the plurality of ink tanks 100,
The amount of ink to be put into the plurality of ink tanks 100 is visible on the screen unit 310 in real time,
system.
 제1항에 있어서,
상기 기설정된 목표 색상은 Lab좌표인,
시스템.
According to claim 1,
The preset target color is Lab coordinates,
system.
 제1항에 따른 시스템을 이용한 조색 비율 제어 방법으로서,
(a) 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량이 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계;
(b) 상기 투입된 잉크량으로 시험생산하는 단계; 및
(c) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단하는 단계; 를 포함하고,
상기 (c)단계에서,
(c1) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면 상기 다수의 잉크통(100) 중 어느 하나 이상에 잉크량이 추가 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계;
(c2) 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100) 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 전송된 무게정보의 차이로 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 투입된 잉크량을 판단하는 단계; 및
(c3) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이면 상기 시험생산을 종료하고, 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100)에 사용된 잉크량을 판단하여 색상의 최종 조색비율을 판단하는 단계; 를 포함하고,
(d) 상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하는 단계; 를 더 포함하고,
상기 (a)단계 내지 (d)단계는 반복 수행되고,
상기 (d)단계 이후,
상기 학습된 모델에 기설정된 목표 색상이 입력되면, 상기 기설정된 목표 색상의 조색비율에 따라 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 기설정된 잉크량을 결정하는,
방법.
A method for controlling a toning ratio using the system according to claim 1, comprising:
(a) inputting a predetermined amount of ink into each of the plurality of ink tanks 100, and measuring the weight of the plurality of ink tanks 100 by the weight sensor 110;
(b) test production with the input amount of ink; and
(c) determining whether the test-produced printed matter is a preset target color; including,
In step (c),
(c1) If the test-produced print is not a preset target color, the amount of ink is additionally added to any one or more of the plurality of ink tanks 100, and the weight of the plurality of ink tanks 100 is measured by the weight sensor 110 measuring;
(c2) determining, by the control unit 300, the amount of ink injected from each of the plurality of ink tanks 100 by the difference in weight information transmitted from the weight sensor 110 in each of the plurality of ink tanks 100; and
(c3) if the test-produced print is a preset target color, the test production is terminated, and the control unit 300 determines the amount of ink used in the plurality of ink tanks 100 to determine the final toning ratio of the color step; including,
(d) machine-learning, by the control unit 300, information on the paper material used in the printer 200, the density of halftone dots and the amount of ink used, and the determined toning ratio; further comprising,
Steps (a) to (d) are repeatedly performed,
After step (d),
When a preset target color is input to the learned model, determining the preset amount of ink in each of the plurality of ink tanks 100 according to a toning ratio of the preset target color,
Way.
 삭제delete 제5항에 있어서,
상기 (a)단계는,
상기 제어부(300)로부터 상기 기설정된 목표 색상에서 사용되는 잉크량에 대한 정보를 수신하여 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량을 투입하는 단계인,
방법.
6. The method of claim 5,
The step (a) is,
Receiving information on the amount of ink used in the preset target color from the control unit 300 and injecting a preset amount of ink into the plurality of ink tanks 100, respectively,
Way.
 제5항에 있어서,
상기 (c)단계는,
측색기가 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 Lab 좌표로 판단하는 단계인,
방법.
6. The method of claim 5,
Step (c) is,
It is a step in which the colorimeter determines whether the test-produced print is a preset target color by Lab coordinates,
Way.
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