KR102431487B1 - 경량 난연 흡음재 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따르면, Oxi-pan 재료로 형성된 난연부직포의 접합면에 소정 부피의 보플로 구성되는 보플앰보싱층이 형성되는 난연부직포성형단계; 다공성의 흡음효과가 형성되는 재료로 형성된 흡음재의 접합면에 소정깊이의 사선경로로 형성된 복수개의 홈을 형성하는 흡음재성형단계; 상기 난연부직포성형단계 및 상기 흡음재 성형단계가 진행된 난연부직포와 상기 흡음재의 접합면에 접착제가 도포되어 적층되는 접착제 도포 및 결합 단계; 를 포함하는 흡음재 제작방법이 제공될 수 있다.
Description
본 발명은 경량 난연 흡음재의 제작방법에 관한 것이다.
종래의 기존 흡음 및 난연 복합재는 흡음소재와 난연소재를 열처리하여 접합하는 공정을 적용하고 있다. 또한, 열처리된 흡음소재와 난연소재를 압착하여 연처리부위가 고르게 접촉될 수 있도록 처리되고 있다. 이와 같은 열처리 및 압착공정은 제품의 외관에 직접 접촉되는 압착공정이 적용되며 볼륨이 기존보다 축소되는 현상이 발생되고 있다. 이에 따라, 볼륨감이 저감된 복합재는 흡음 성능이 기존보다 떨어지게 되는 문제가 발생되고 있다. 이와 관련한 종래기술로는 10-1526655(2015.06.01 등록)에서 탄소나노튜브 적용 발포 우레탄 폼을 이용한 자동차용 흡음재와 그 제조방법을 개시하고 있다. 최근에는 초음파 또는 접착제를 이용하거나 외관 절삭공정을 마지막 단계에 수행될 수 있도록 공정을 개선하고 있다.
본 발명의 실시예들은 기존의 열처리 및 압착공정을 대체하여 흡음소재와 난연소재를 접합할 수 있는 흡음재 제작방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, Oxi-pan 재료로 형성된 난연부직포의 접합면에 소정 부피의 보플로 구성되는 보플앰보싱층이 형성되는 난연부직포성형단계; 다공성의 흡음효과가 형성되는 재료로 형성된 흡음재의 표면에 소정깊이의 사선경로로 형성된 복수개의 홈을 형성하는 흡음재성형단계; 상기 난연부직포성형단계 및 상기 흡음재 성형단계가 진행된 난연부직포와 상기 흡음재의 접합면에 접착제가 도포되어 적층되는 접착제 도포 및 결합 단계; 를 포함하는 흡음재 제작방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 흡음재 제작방법은 난연재의 일측에 보플앰보싱층을 형성하고 흡음재의 일측에 사선홈을 형성하여 접착제만으로 충분한 접합력이 형성될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재제작방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재를 개략적으로 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 흡음재성형단계가 진행된 흠음재의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 흡음재제작방법에 의해 제작된 흠음재의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재를 개략적으로 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 흡음재성형단계가 진행된 흠음재의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 흡음재제작방법에 의해 제작된 흠음재의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재제작방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재를 개략적으로 나타낸 분해사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 흠음재제작방법은 난연부직포성형단계를 포함할 수 있다.
난연부직포성형단계(S1)는 원단형태의 Oxi-pan 소재의 난연부직포(100)를 접합이 용이할 수 있도록 성형하는 단계가 될 수 있다. 난연부직포성형단계(S1)는 난연부직포(100)의 접합면에 보플앰보싱층(110)을 생성하는 과정이 될 수 있다. 이때, 난연부직포성형단계(S1)는 사포와 같은 일측이 거친면이 형성된 도구로 난연부직포(100)의 접합면에 마찰을 형성하는 공정이 시행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 화학약품으로 표면을 처리하거나 칼날과 같은 도구를 사용하는 방법 등 보플앰보싱층(110)을 생성할 수 있는 방법이면 어떠한 공정도 무방하다. 난연부직포성형단계(S1)에서 이와 같은 방법으로 생성된 보플앰보싱층(110)은 난연부직포(100)의 일측으로 보플이 형성되어 이루어진 층이 될 수 있다. 난연부직포성형단계(S1)는 보플앰보싱층(110)은 난연부직포(100)의 부피의 30% ~ 50% 비율로 형성될 수 있다.
본 실시예의 흡음재제작방법은 흡음재성형단계를 포함할 수 있다. 흡음재성형단계(S2)는 흡음재(200)의 일측을 가공하여 표면적을 넓혀 접합력을 증대하는 과정이 될 수 있다. 흡음재성형단계(S2)에서 가공되는 흡음재(200)는 탄소(C), 산소(O) 및 규소(Si)성분으로 형성되는 스펀지형 흡음재가 될 수 있다. 흡음재성형단계(S2)는 흡음재(200)의 접합면에 소정깊이로 형성되는 사선경로로 형성되는 복수개의 보플앰보싱삽입홈(210)을 형성하는 과정이 될 수 있다. 이와 같은 흡음재성형단계(S2)가 진행된 흡음재는 접합면의 표면적이 1.2 ~ 1.4배 이상 증가된 형태가 될 수 있다. 또한, 흡음재성형단계(S2)에 형성되는 홈은 도 2와 같이 사각단면의 형태홈이 될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 흡음재성형단계가 진행된 흠음재의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 변형예에 따른 흡음재성형단계(S2)는 보플앰보싱삽입홈(210)이 형성될 수 있다. 보플앰보싱삽입홈(210)은 요철형태 '凸'형태의 홈이 될 수 있다. 이때, 상부방향의 외측으로 개방된 공간은 앰보싱삽입로(211)가 될 수 있다. 앰보싱삽입로(211)는 보플앰보싱층(110)이 인입되는 입구가 될 수 잇다. 앰보싱삽입로(211)는 보플앰보싱층(110)의 인입이 용이하게 될 수 있도록 모서리부분이 라운드형태로 형성될 수 있다. 보플앰보싱삽입홈(210)은 앰보싱삽입로(211)의 내측 끝단에 접착부(212)가 형성될 수 있다. 접착부(212)는 앰보싱삽입로(211)와 수직한 방향으로 양측에 형성된 홈의 형태가 될 수 있다. 접착부(212)는 보플앰보싱층(110)이 인입되어 접착제가 도포되어 부착되는 부분이 될 수 있다. 이와 같은 접착부(212)는 표면이 톱날과 같은 형태로 형성되어 접착되는 면적이 증대될 수 있다. 이와 같은 형태의 보플앰보싱삽입홈(210)이 형성된 흠음재(200)는 난연부직포(100)와 결합이 용이하게 될 수 있다.
본 실시예의 흠음재제작방법은 접착제 도포 및 결합단계를 포함할 수 있다.
접착제 도포 및 결합단계(S3)는 난연부직포성단계 및 흡음재성형단계가 진행되어 제작된 난연부직포(100)와 흡음재(200)가 결합되는 과정이 될 수 있다.
도 4는 본 발명의 흡음재제작방법에 의해 제작된 흠음재의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4는 이해를 돕기 위해 일부 과장되어 표현된 부분이 있음을 알려둔다.
도 4를 참조하면, 접착제 도포 및 결합단계(S3)는 난연부직포(100)와 흡음재(200)의 사이에 접착제가 도포될 수 있다. 이때, 접착제(A)는 난연부직포(100)와 흡음재(200)가 결합이 견고하게 될 수 있는 충분한 양이 도포될 수 있다. 또한, 접착제 도포 및 결합단계(S3)는 난연부직포(100)에 형성된 보플앰보싱층(110)이 결합 시 발생되는 쏠림에 의해 뭉쳐져 돌기형태가 될 수 있다. 돌기형태로 뭉쳐진 보플앰보싱층(110)은 흡음재(200)에 형성된 보플앰보싱삽입홈(210)에 삽입되어 접착제에 의해 결합되어 지지될 수 있다. 이와 같이 결합된 난연부직포(100) 및 흡음재(200)는 서로 적층형태로 배치될 수 있다. 또한, 난연부직포(100) 및 흡음재(200)는 난연부직포성형단계(S1) 내지 흡음재성형단계(시 S2)가 진행되어 접착면의 표면적이 증대되어 별도의 열처리나 압착과정 없이 충분한 결합력이 형성될 수 있다.
이상 설명한 바, 본 발명의 실시예들에 따른 흡음재 제작방법은 난연재의 일측에 보플앰보싱층을 형성하고 흡음재의 일측에 사선홈을 형성하여 접착제만으로 충분한 접합력이 형성될 수 있도록 한다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 번위내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위내에 포함된다고 할 것이다.
S1 : 난연부직포성형단계 S2 : 흡음재성형단계
S3 : 접착제 도포 및 결합 단계 100 : 난연부직포
110 : 보플앰보싱층 200 : 흡음재 210 : 보플앰보싱삼입홈 A : 접착제
S3 : 접착제 도포 및 결합 단계 100 : 난연부직포
110 : 보플앰보싱층 200 : 흡음재 210 : 보플앰보싱삼입홈 A : 접착제
Claims (5)
- Oxi-pan 재료로 형성된 난연부직포(100)의 접합면에 소정 부피의 보플로 구성되는 보플앰보싱층(110)이 형성되는 난연부직포성형단계(S1);
다공성의 흡음효과가 형성되는 재료로 형성된 흡음재(200)의 접합면에 소정깊이의 사선경로로 형성된 복수개의 홈을 형성하는 흡음재성형단계(S2);
상기 난연부직포성형단계(S1) 및 상기 흡음재성형단계(S2)가 진행된 난연부직포(100)와 상기 흡음재(200)의 접합면에 접착제가 도포되어 적층되는 접착제 도포 및 결합 단계(S3); 를 포함하고
상기 흡음재성형단계(S2)는
상기 흡음재(200)에 사선경로로 형성된 보플앰보싱삽입홈(210)이 복수개 형성되고
상기 보플앰보싱삽입홈(210)은
요철형태 '凸'형태의 홈으로 형성되고
요철형태의 상부방향의 외측으로 개방된 공간은 상기 보플앰보싱층(110)이 인입되는 입구로 형성되는 앰보싱삽입로(211); 가 형성되고
상기 앰보싱삽입로(211)의 내측 끝단에 수직한 방향으로 양측으로 형성되는 홈형태의 접착부(212); 를 포함하고
상기 접착부(212)는 표면이 톱날과 같은 형태로 형성되는 흡음재 제작방법.
- 청구항 1에 있어서
상기 난연부직포성형단계(S1)는
상기 보플앰보싱층(110)은 상기 난연부직포(100)의 부피의 30%~50% 비율로 형성되는 흡음재 제작방법.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서
상기 접착제 도포 및 결합단계(S3)는
상기 보플앰보싱층(110)이 뭉쳐져 돌기형태가 형성되어 상기 보플앰보싱삽입홈(210)에 삽입되고 접착제에 의해 결합되어 지지되는 흡음재 제작방법.
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2021
- 2021-10-14 KR KR1020210136793A patent/KR102431487B1/ko active IP Right Grant
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