KR102427388B1 - 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법 - Google Patents

세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 촉매제를 포함하는 다공성 폼 일측에 세라믹 히터를 위치시킴으로써, 세라믹 히터에 의해 촉매제를 직접 가열하여 에너지 소모를 최소화하고 질소산화물 제거 장치의 크기를 감소시키는 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법{CERAMIC CATALYST CARRIER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 촉매제를 포함하는 다공성 폼 일측에 세라믹 히터를 위치시킴으로써, 세라믹 히터에 의해 촉매제를 직접 가열하여 에너지 소모를 최소화하고 질소산화물 제거 장치의 크기를 감소시키는 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 산업의 발전이 빠르게 이루지고, 그에 따라 에너지의 사용량이 증가함으로써 환경오염문제가 심각하게 대두되고 있으며 이를 방지하기 위한 다양한 기술들이 개발 적용되고 있다. 그 중 촉매기술을 이용하는 방법과 분리 및 정제 기술을 활용하는 방법이 개발되고 있는데, 특히 수질 및 대기 오염물질 정화 분야에서 촉매기술은 매우 큰 비중을 차지하고 있다.
여기서, 정화 분야에서의 담지체는 구성재료에 따라 크게 금속계와 세라믹계로 나눌 수 있으며, 열악한 환경에서 적용되는 특성상 화학적 안정성이 뛰어난 세라믹 담지체가 가장 많이 이용되고 있다. 담지체는 촉매가 활성화될 수 있도록 하는 지지체 역할만을 수행하고, 담지체 자체가 촉매활성을 별도로 갖지 않는다.
한편, 오염물질인 VOCs, NOx의 제거, 향균 및 멸균 등과 같이 대기 환경을 정화시키기 위해서는 촉매를 활성화 시킬 수 있는 조건을 최대한으로 향상시키는 것이 촉매를 이용한 정화 장치의 효율을 결정하는 가장 중요한 요인 중에 하나이다.
종래의 세라믹 촉매 담지체의 경우, 세라믹 담지체의 기공이 형성되고, 세라믹 담지체에 촉매 활성물질 또는 조촉매와 촉매활성물질이 혼합된 담지층이 코팅되어 채널 내부로 광이 들어가거나, 온도가 증가함으로써 촉매를 활성화시켜 대기의 오염물질이 정화될 수 있도록 하였다.
그러나, 이러한 종래의 촉매 담지체가 질소산화물 제거 장치에 포함될 경우, 촉매 담지체는 히터와 일정 거리 떨어져 있어 간접적으로 가열됨으로써, 촉매 담지체를 가열하기 위한 에너지 소모량이 증가하여 질소산화물 제거 장치의 규모가 증가하는 문제점이 발생하였다.
그리고, 촉매 담지체는 금속판에 촉매 물질이 코팅된 평판형으로 촉매의 표면적을 증가시키기 위해 질소산화물 장치의 전체 부피를 증가시켜야 하는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래 촉매 담지체는 허니컴 형태로 제공되어, 질소산화물 이외의 먼지나 가스에 의해 허니컴의 홀이 막히거나 촉매 활성이 감소되는 문제점을 가지고 있었다.
이에 본 발명자는 상술한 종래의 촉매 담지체가 가지는 문제점을 해소하기 위하여, 촉매가 담지된 다공성 폼 일측에 다공성 세라믹 지지체를 접착하고, 다공성 세라믹 지지체에 전극을 형성하여 세라믹 히터를 제조함으로써, 촉매를 직접 가열할 수 있는 세라믹 촉매 담지체 및 그 제조 방법을 개발하기에 이르렀다.
한국공개특허 제10-2007-0099884호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 촉매가 담지된 다공성 폼과 세라믹 자체의 저항을 이용한 세라믹 히터를 접합함으로써, 촉매를 직접 가열하여 에너지가 감소될 수 있는 세라믹 촉매 담지체를 제공하는 것이다.
또한, 다공성 폼은 발포체에 촉매를 담지시킴으로써, 기공에 의해 촉매의 표면적이 증가될 수 있어 질소산화물 제거 장치에 포함될 경우, 질소산화물 제거 장치의 전체 부피를 감소시킬 수 있는 세라믹 촉매 담지체를 제공하는 것이다.
또한, 오염물질이 다공성 폼 일측에 위치된 다공성 세라믹 지지체를 통해 다공성 폼과 접촉함으로써, 다공성 폼이 질화산화물 이외 다른 종류의 먼지나 가스에 의해 기공이 막히거나 촉매 활성이 감소하는 문제점을 방지할 수 있는 세라믹 촉매 담지체를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 세라믹 촉매 담지체는 대향되게 위치되는 한 쌍의 지지체; 상기 한 쌍의 지지체 사이에 위치되고, 이격되어 평행하게 위치되는 한 쌍의 격벽체; 및 상기 한 쌍의 격벽체 사이 위치되고 촉매제가 침지된 다공성 폼;을 포함하고, 상기 한 쌍의 지지체는, 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 한 쌍의 지지체는, 면적 대비 기공율이 70%이하인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 한 쌍의 지지체는, 각각 두께가 동일한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 한 쌍의 지지체는, 각각 두께가 상이한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 다공성 폼은, 면적 대비 기공율이 70%이상이고, 기공 크기가 1㎜ 내지 6㎜인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 한 쌍의 격벽체는, 상기 한 쌍의 지지체의 양 끝 가장자리에 위치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 세라믹 촉매 담지체 제조 방법은 하나 이상의 그린 시트를 적층하여 복수개의 지지체를 제조하는 단계; 상기 복수개의 지지체 중 하나를 절단하여 한 쌍의 격벽체를 제조하는 단계; 발포체에 촉매를 침지시켜 다공성 폼을 제조하는 단계; 및 상기 지지체, 격벽체 및 다공성 폼을 적층한 후, 접착하여 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 복수개의 지지체를 제조하는 단계는, 세라믹 슬러리를 제조한 후, 테이프 캐스터를 이용하여 상기 하나 이상의 그린 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 세라믹 슬러리는, 고온에서 산화되는 기공형성제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 복수개의 지지체를 제조하는 단계는, 2장 내지 8장의 상기 그린 시트를 적층하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계는, 상기 지지체와 상기 격벽체 및 다공성 폼 사이 세라믹 슬러리 및 접착 부재를 제공하여 접착시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계는, 고온에서 압력을 가하여 접착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 촉매가 담지된 다공성 폼과 세라믹 자체의 저항을 이용한 세라믹 히터를 접합함으로써, 촉매를 직접 가열하여 에너지가 감소될 수 있는 효과가 발생하게 된다.
또한, 다공성 폼은 발포체에 촉매를 담지시킴으로써, 기공에 의해 촉매의 표면적이 증가될 수 있어 질소산화물 제거 장치에 포함될 경우, 질소산화물 제거 장치의 전체 부피를 감소시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.
또한, 오염물질이 다공성 폼 일측에 위치된 다공성 세라믹 지지체를 통해 다공성 폼과 접촉함으로써, 다공성 폼이 질화산화물 이외 다른 종류의 먼지나 가스에 의해 기공이 막히거나 촉매 활성이 감소하는 문제점을 방지할 수 있는 효과가 발생하게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 제거 장치에 적용된 세라믹 촉매 담지체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 촉매 담지체의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지체 및 격벽체를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 촉매 담지체 제조 방법의 순서도이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
<세라믹 촉매 담지체>
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 촉매 담지체의 분해 사시도이다. 본 발명에 따른 세라믹 촉매 담지체는 한 쌍의 지지체(10, 30), 한 쌍의 격벽체(20) 및 다공성 폼(40)을 포함할 수 있다.
한 쌍의 지지체(10, 30)는 서로 대향되게 위치되어, 세라믹 촉매 담지체의 최외곽에 위치될 수 있다. 즉, 촉매제 외부를 지지체로 감싸는 구조를 제공할 수 있다. 따라서, 질소산화물, 먼지, 산성 물질 등과 같은 오염물질을 필터링 하여 후술되는 다공성 폼(40)에 담지된 촉매의 활성도가 감소되는 것을 방지해 줄 수 있다.
그리고, 지지체(10, 30)는 기공이 형성된 다공성 형태로 면적 대비 기공율은 70%이하일 수 있다. 기공율이 70%초과일 경우, 지지체(10, 30)의 기계적 강도가 감소하여 세라믹 촉매 담지체 제조 공정 중 지지체(10, 30), 격벽체(20) 및 다공성 폼(30)을 적층하여 압력을 가할 때, 지지체(10, 30)의 형태가 변형되거나 손상되는 등 세라믹 촉매 담지체의 내구성이 감소되는 문제점이 발생할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 한 쌍의 지지체(10, 30)는 두께가 동일할 수 있다.
다른 실시 예에 있어서, 한 쌍의 지지체(10, 30)는 두께가 상이할 수 있다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 제거 장치에 적용된 세라믹 촉매 담지체를 개략적으로 도시한 사시도이다. 한 쌍의 지지체(10, 30) 중 하나의 지지체(10)는 오염물질을 필터링하는 역할을 할 수 있고, 다른 하나의 지지체(30)는 세라믹 히터 역할을 할 수 있다. 그리고, 필터링을 하는 지지체(10)의 두께가 세라믹 히터의 지지체(30) 보다 얇게 제공될 수 있다. 따라서, 세라믹 촉매 담지체가 질소산화물 제거 장치에 활용될 경우, 장치의 규모 및 부피가 더 작아질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지체 및 격벽체를 도시한 사시도이다. 한 쌍의 격벽체(20)는 한 쌍의 지지체(10, 30) 사이에 위치되고, 서로 일정 거리 이격되어 평행하게 위치될 수 있다. 그리고, 다공성 폼(40)은 촉매가 담지되어 제공되고, 한 쌍의 격벽체(20) 사이 위치될 수 있다.
그리고, 한 쌍의 격벽체(20)는 지지체(10, 30)의 양 끝 가장자리에 위치될 수 있다. 따라서, 한 쌍의 격벽체(20) 넓이와 다공성 폼(40)의 넓이의 합은 지지체(10, 30)의 넓이와 동일할 수 있다.
다공성 폼(40)은 평판형 발포체에 촉매제가 담지된 구조로 면적 대비 기공율이 70%이상으로 제공될 수 있다. 기공율이 70%미만일 경우, 촉매제의 표면적이 감소하여 질소산화물과 접촉할 수 있는 촉매제의 면적이 감소하게 질소산화물이 제거되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.
그리고, 다공성 폼(40)은 1㎜ 내지 6㎜ 크기의 기공이 형성될 수 있다. 기공의 크기가 1㎜ 미만일 경우, 기공의 크기가 작아 물질 이동이 원활하지 못하게 되고, 이물질이 기공을 막아 촉매제의 표면적이 감소할 수 있는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 기공의 크기가 6㎜ 초과일 경우, 질소산화물이 촉매제와 접촉되지 않아 제거되지 않고 외부로 빠져나갈 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.
<세라믹 촉매 담지체 제조 방법>
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 촉매 담지체 제조 방법의 순서도이다. 본 발명에 따른 제조 방법은 복수개의 지지체를 제조하는 단계(S100), 한 쌍의 격벽체를 제조하는 단계(S200), 다공성 폼을 제조하는 단계(S300) 및 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계(S400)를 포함할 수 있다.
복수개의 지지체를 제조하는 단계(S100)는 다공성 폼의 일측 및 타측에 위치되는 지지체와 좌측 및 우측에 위치되는 격벽체를 제조하는 단계로 하나 이상의 그린 시트를 적층하여 복수개의 지지체를 제조할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 격벽체를 제조하는 단계(S200)는 복수개의 지지체 중 하나의 지지체를 절단하여 제조할 수 있다.
여기서, 그린 시트는 테이프 캐스팅 공정에 의해 제조될 수 있는데, 세라믹 슬러리를 제조한 후, 테이프 캐스터를 이용하여 그린 시트를 제조할 수 있다. 세라믹 슬러리는 세라믹 분말, 기공형성제, 용매, 분산제, 결합제 및 가소제를 혼합하여 제조할 수 있는데, 기공형성제는 고온에서 산화되는 물질로 이루어질 수 있다.
복수개의 지지체를 제조하는 단계(S100)는 그린 시트를 2장 내지 8장 적층하여 제조될 수 있는데, 그린 시트가 적층되는 개수에 따라 지지체의 높이를 조절할 수 있다. 따라서, 그린 시트를 2장 미만 적층할 경우, 질소산화물, 먼지, 산성 물질, 가스 등의 오염물질이 필터링될 수 있는 시간이 감소되어 다공성 폼이 질소산화물 이외의 오염물질에 의해 기공이 막힐 수 있고, 지지체(10)의 강도가 감소하여 세라믹 촉매 담지체가 쉽게 파손되는 문제점이 발생할 수 있다. 그리고, 그린 시트를 8장 초과 적층할 경우, 세라믹 촉매 담지체의 규모가 증가할 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.
다공성 폼을 제조하는 단계(S300)는 발포체에 촉매를 침지하여 촉매제가 담지된 다공성 폼을 제조하는 단계로, 템플레이트(template)를 이용하여 발포체에 촉매를 담지할 수 있다. 여기서 발포체는 세라믹 재질로 예를 들어, 폴리우레탄 스펀지를 사용할 수 있고, 촉매는 탈질촉매(DeNOx)를 사용할 수 있다. 즉, 폴리우레탄 스펀지를 탈질촉매 용액에 침지시켜 기공에 촉매를 스며들게 하여 촉매가 담지된 다공성 폼을 제조할 수 있다.
세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계(S400)는 한 쌍의 지지체, 격벽체 및 다공성 폼을 적층한 후, 접착시켜 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계로, 적층 구조는 한 쌍의 지지체가 가장 외곽에 위치되고, 한 쌍의 격벽체가 지지체 사이 가장자리에 일정거리 이격되어 평행하게 적층되는 구조이다. 나아가, 다공성 폼은 한 쌍의 격벽체 사이 이격된 공간에 위치될 수 있다.
그리고, 세라믹 촉매 담지체는 각 구성이 접착됨으로써 제조될 수 있는데, 일 실시 예에 있어서, 각 구성의 접착 방법은 각 구성 사이 세라믹 슬러리 및 접착부재를 제공하여 결합력을 향상시킬 수 있다. 좀 더 상세하게는, 지지체와 격벽체 및 다공성 폼 사이 세라믹 슬러리 혹은 접착부재를 위치시키고 고온의 환경을 제공할 경우, 세라믹 슬러리 및 접착부재의 성질 및 형태가 접착력이 있는 유동성을 가지게 되어 각 구성이 접합할 수 있다.
다른 실시 예에 있어서, 접착 방법은 핫 프레스(hot press) 공정으로 고온에서 적층체에 압력을 가하여 결합력을 향상시키는 방법이 있다.
이때, 고온은 50 내지 80를 의미할 수 있는데, 핫 프레스 온도가 50℃ 미만일 경우, 격벽체 및 다공성 폼이 지지체와 완전히 접합되지 않아 세라믹 촉매 담지체의 내구성이 약해지는 문제점이 발생할 수 있고, 80℃ 초과일 경우, 지지체, 격벽체 및 다공성 폼의 형태가 변형되어 세라믹 촉매 담지체의 오염물질 정화 기능이 저하될 수 있다.
<질소산화물 제거 장치>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 제거 장치에 적용된 세라믹 촉매 담지체를 개략적으로 도시한 사시도이다. 본 발명에 따른 세라믹 촉매 담지체가 포함되는 질소산화물 제거 장치는, 다공성 폼 일측에 다공성 세라믹 필터가 위치되고, 타측에 세라믹 히터가 위치되는 구조로 제공될 수 있다.
여기서, 다공성 세라믹 필터(10) 및 세라믹 히터(30)는 본 발명에 따른 세라믹 촉매 담지체의 한 쌍의 지지체(10, 30)와 대응되는 구성으로, 다공성 세라믹 필터(10)의 하측은 배기가스 배출구와 연결되어 질소산화물, 먼지, 산성 물질 등 오염 물질이 유입될 수 있고, 다공성 폼이 위치되지 않은 타측에는 암모니아 물질이 유입되는 연결라인이 연결될 수 있다.
다공성 세라믹 필터(10) 하측 및 타측에 연결되는 배기가스 라인 및 암모니아 물질 연결라인은 탈부착이 가능하며, 복수개의 라인이 탈착될 경우, 다공성 세라믹 필터에 부착된 오염물질을 청소할 수 있다.
세라믹 히터(30)는 지지체에 전류를 인가하여 지지체에 저항을 형성하고, 형성된 지지체 자체의 저항을 이용하여 제공되는 것으로, 세라믹 히터 제조 방법은 기존의 공지된 기술을 사용하기 때문에 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다공성 폼(40)은 다공성 세라믹 필터와 세라믹 히터 사이에 위치되어 세라믹 히터(30)에 의해 직접적으로 가열됨으로써, 질소산화물 제거 장치의 에너지 소모를 최소화할 수 있다. 그리고, 다공성 세라믹 필터(10)를 통해 유입되는 오염물질 중 질소산화물 및 암모니아 물질은 다공성 폼(40)에 담지된 촉매와 접촉하여 제거될 수 있다. 질소산화물 및 암모니아가 제거된 공기는 다공성 폼(40)을 통해 외부로 제공될 수 있다.
이때, 세라믹 히터(30)는 350℃이하의 온도로 다공질 폼을 가열할 수 있다. 가열 온도가 350℃초과일 경우, 질소산화물 제거 장치의 에너지 소모가 증가하고 다공질 폼(40) 및 격벽체(20)의 형태가 변형될 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10, 30: 지지체
20: 격벽체
30: 다공성 폼

Claims (12)

  1. 대향되게 위치되는 한 쌍의 지지체;
    상기 한 쌍의 지지체 사이에 위치되고, 이격되어 평행하게 위치되는 한 쌍의 격벽체; 및
    상기 한 쌍의 격벽체 사이 위치되고 촉매제가 침지된 다공성 폼;을 포함하고,
    상기 한 쌍의 지지체는,
    기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 촉매 담지체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지체는,
    면적 대비 기공율이 70%이하인 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지체는,
    각각 두께가 동일한 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지체는,
    각각 두께가 상이한 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 폼은,
    면적 대비 기공율이 70%이상이고, 기공 크기가 1㎜ 내지 6㎜인 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 격벽체는,
    상기 한 쌍의 지지체의 양 끝 가장자리에 위치되는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체.
  7. 하나 이상의 그린 시트를 적층하여 복수개의 지지체를 제조하는 단계;
    상기 복수개의 지지체 중 하나를 절단하여 한 쌍의 격벽체를 제조하는 단계;
    발포체에 촉매를 침지시켜 다공성 폼을 제조하는 단계; 및
    상기 지지체, 격벽체 및 다공성 폼을 적층한 후, 접착하여 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수개의 지지체를 제조하는 단계는,
    세라믹 슬러리를 제조한 후, 테이프 캐스터를 이용하여 상기 하나 이상의 그린 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 세라믹 슬러리는,
    열에 의해 산화되는 기공형성제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 복수개의 지지체를 제조하는 단계는,
    2장 내지 8장의 상기 그린 시트를 적층하는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계는,
    상기 지지체와 상기 격벽체 및 다공성 폼 사이 세라믹 슬러리 및 접착 부재를 제공하여 접착시키는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 세라믹 촉매 담지체를 제조하는 단계는,
    핫 프레스를 통해 상기 지지체, 상기 격벽체 및 상기 다공성 폼이 적층된 적층물을 서로 접착시키는 것을 특징으로 하는, 세라믹 촉매 담지체 제조 방법.
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