KR102425105B1

KR102425105B1 - 인장 부품을 가지는 관절식 쿠션 물품 및 쿠션 물품 제조 방법

Info

Publication number: KR102425105B1
Application number: KR1020217025481A
Authority: KR
Inventors: 애릭 아우양; 페이지 제이. 베일리; 제레미 엘. 코넬; 데렉 호웅; 제이슨 알. 미커
Original assignee: 나이키 이노베이트 씨.브이.
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2022-07-27
Also published as: CN110662452A; JP2020519350A; KR20210102496A; WO2018213599A1; US20210059353A1; US20230147255A1; CN114983090A; CN110662452B; US20180332924A1; US10863792B2; US11633011B2; JP3227298U; EP3624627A1; KR102291304B1; KR20200007967A

Abstract

쿠션 물품은 내부 공동을 둘러싸고 내부 공동에 가스를 보유하는 블래더를 포함한다. 인장 부품이 내부 공동에 배치되며, 인장층 및 인장층을 연결하는 복수의 테더를 포함한다. 인장층은 테더가 내부 공동을 가로질러 걸쳐지도록 블래더의 내부면에 연결된다. 블래더는 내향 돌출 접합부를 구비하고, 해당 내향 돌출 접합부는 블래더의 내부면을 인장 부품에 결합하고, 내부 공동 내로 내측으로 돌출되고, 블래더가 내향 돌출 접합부에서 좁아지고 내부 공동 내의 가스가 내향 돌출 접합부를 가로질러 유체 연통되도록 복수의 테더를 부분적으로 횡단한다. 쿠션 물품을 제조하는 방법이 개시된다.

Description

인장 부품을 가지는 관절식 쿠션 물품 및 쿠션 물품 제조 방법{ARTICULATED CUSHIONING ARTICLE WITH TENSILE COMPONENT AND METHOD OF MANUFACTURING A CUSHIONING ARTICLE}

관련 출원에 대한 교차 참조

본 출원은 2017년 5월 18일자로 출원되고, 참조로 그 전문이 여기에 포함된 미국 가출원 제62/508035호의 우선권의 이익을 주장한다.

본 교시 내용은 개괄적으로 관절화된 인장 부품을 가지는 쿠션 물품 및 내측으로 돌출된 접합부를 가지는 쿠션 물품을 제조하는 방법을 포함한다.

신발류 제품의 밑창(sole) 부품과 같은 쿠션 물품은 전형적으로 쿠션, 동작 제어 및/또는 탄성을 제공하도록 구성된다. 일부 쿠션 물품은 압축 하중에 탄력적으로 반응하는 가스로 채워진 밀봉된 내부 공동을 사용한다. 내부 공동에 인장 부품이 배치되어 쿠션 물품의 외측 팽창을 제한할 수 있다.

미국 특허출원공개공보 US2011/0277347호

도 1은 본 교시 내용에 따른 쿠션 물품의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 쿠션 물품의 개략적인 저면도이다.
도 3은 도 1의 3-3 라인을 따라 취한 도 1의 쿠션 물품의 개략적인 단면도이다.
도 4는 도 1의 4-4 라인을 따라 취한 도 1의 쿠션 물품의 개략적인 단면도이다.
도 5는 도 1의 5-6 라인을 따라 취한 도 1의 쿠션 물품의 개략적인 단면도이다.
도 6은 도 1의 쿠션 물품의 내측의 개략도이다.
도 7은 도 1의 쿠션 물품을 포함하는 은선으로 표시된 밑창 구조체를 가지는 신발류 제품의 내측의 개략도이다.
도 8은 쿠션 물품을 제조하기 이전의 도 1의 쿠션 물품의 부품들의 개략적인 분해도이다.
도 9는 도 1의 쿠션 물품을 제조하는 방법에 사용되는 제1 몰드 인서트의 개략적인 저면 사시도이다.
도 10은 도 1의 쿠션 물품의 부품들 및 쿠션 물품의 제조에 사용되는 몰드의 개략적인 분해 단면도이다.
도 11은 폐쇄 위치에 있는 도 10의 몰드 내의 도 1의 쿠션 물품의 부품들의 개략도이다.
도 12는 본 교시 내용의 대안적인 양태에 따른 대안적인 쿠션 부품의 제조를 위한 몰드 부분의 개략적인 사시도이다.
도 13은 제1 몰드 인서트가 고정된 도 12의 몰드 부분의 개략적인 사시도이다.
도 14는 도 12의 몰드 부분에 사용되는 제2 몰드 인서트의 개략적인 사시도이다.
도 15는 본 교시 내용에 따른 쿠션 물품의 개략적인 평면도이다.
도 16은 도 15의 쿠션 물품의 개략적인 저면도이다.
도 17은 도 15의 17-17 라인을 따라 취한 도 15의 쿠션 물품의 개략적인 단면도이다.
도 18은 한 쌍의 밑창 구조체의 개략적인 평면도이다.
도 19는 쿠션 물품을 제조하는 방법의 흐름도이다.

쿠션 물품은 내부 공동을 둘러싸고 내부 공동에 가스를 보유하는 블래더(bladder)를 포함한다. 쿠션 물품은 내부 공동에 배치된 인장 부품을 추가로 포함한다. 인장 부품은 인장층들 및 해당 인장층들을 연결하는 복수의 테더(tether)를 포함한다. 인장층들은 테더가 내부 공동을 가로질러 걸쳐지도록 블래더의 내부 표면에 연결된다. 블래더는 내향 돌출 접합부를 구비하고, 내향 돌출 접합부는 블래더의 내부 표면을 인장 부품에 결합하고, 내부 공동 내로 내향 돌출되고, 블래더가 내향 돌출 접합부에서 좁아지고 내부 공동 내의 가스가 내향 돌출 접합부를 가로질러 유체 연통되도록 복수의 테더를 부분적으로 가로지른다. 달리 말하면, 내향 돌출 접합부는 일부 테더의 바로 외측에 있다. 내향 돌출 접합부는 내부 공동이 내향 돌출 접합부에서 좁아지고 내부 공동 내의 가스가 내향 돌출 접합부를 가로질러 유체 연통할 수 있도록 제2 중합체 시트로부터 이격되어 있다.

하나 이상의 실시예에서, 내향 돌출 접합부의 제1 측면에 있는 내부 공동의 일부는 상기 제1 측면과 반대인 내향 돌출 접합부의 제2 측면에 있는 내부 공동의 일부와 유체 연통된다. 따라서, 내부 공동 내의 가스는 쿠션 물품이 밑창 구조체 내에 포함될 때 예컨대, 신발류 제품의 발 차기(foot strike) 또는 발 롤링(foot roll) 도중에 내향 돌출 접합부를 가로질러 변위될 수 있다.

하나 이상의 실시예에서, 내부 공동 내의 가스의 팽창 압력은 복수의 테더를 인장시키기에 충분하고, 내향 돌출 접합부는 블래더의 외부면에 홈을 형성하되, 쿠션 물품이 홈의 일측의 제1 물품부와 홈의 타측의 제2 물품부로 분할되도록, 홈을 형성한다. 홈은 쿠션 물품이 관절 연결되는 유연한 홈으로서 기능할 수 있다. 따라서, 동적 압축 하중에 따라 내부 공동을 원래의 형상으로 복귀시키는 데 있어서의 테더의 일관성 및 반응성은 내향 돌출 접합부에 의해 횡단되는 테더와 정렬되어 관절이 형성된 관절형 쿠션 부품의 유연성과 결합된다.

하나 이상의 실시예에서, 인장층은 내향 돌출 접합부에 인접한 위치에서 제1 거리만큼 제2 인장층과 이격된 제1 인장층을 포함하고, 내향 돌출 접합부는 제2 인장층으로부터 제2 거리만큼 이격되어 있다. 제2 거리는 제1 거리의 50% 내지 80%일 수 있다. 이 비율만큼 내부 공동을 좁히는 것은 쿠션 물품의 유연성에 기여하는 최적 범위의 관절화를 제공할 수 있다.

내향 돌출 접합부는 복수의 테더를 적어도 부분적으로 가로지르기 때문에, 하나 이상의 실시예에서, 복수의 테더는 내향 돌출 접합부와 정렬된 테더 및 내향 돌출 접합부로부터 변위된 테더를 포함한다. 내향 돌출 접합부와 정렬된 테더는 내향 돌출 접합부로부터 변위된 테더보다 짧거나 두껍거나 또는 짧고 두껍다. 테더는 쿠션 물품을 제조하고 내향 돌출 접합부를 형성하기 전에 원래 모두 동일한 길이 및 폭이다. 내향 돌출 접합부에서의 제조 중에 발생하는 테더의 변형은 쿠션 물품의 관절화 및 유연성에 기여한다.

하나 이상의 실시예에서, 블래더는 주변 플랜지에서 서로 접합되어 내부 공동을 둘러싸는 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 포함한다. 인장층들은 제1 중합체 시트에 연결된 제1 인장층 및 제2 중합체 시트에 연결된 제2 인장층을 포함한다. 내향 돌출 접합부는 제2 중합체 시트로부터 이격되어 있다. 제2 중합체 시트는 내부 공동이 테더의 인장으로 인해 팽창될 때 홈을 가로질러 내향 돌출 접합부 측으로 내측으로 리세스될 수 있다. 홈으로 인해, 제1 물품부는 홈을 따라 제2 물품부에 대해 관절식으로 연결된다. 따라서, 내향 돌출 접합부의 제1 측면에 있는 제1 중합체 시트의 외부면은 상기 제1 측면과 반대인 내향 돌출 접합부의 제2 측면에 있는 제1 중합체 시트의 외부면과는 평면을 이루지 않을 수 있다.

하나 이상의 실시예에서, 내향 돌출 접합부는 제1 내향 돌출 접합부이고, 쿠션 물품은 제2 내향 돌출 접합부를 더 포함하고, 제2 내향 돌출 접합부는 제1 중합체 시트를 제1 인장층에 결합시키고 제1 중합체 시트로부터 제2 중합체 시트 측으로 내측으로 돌출되고 인장 부품을 부분적으로 횡단한다. 제2 내향 돌출 접합부는 제1 내향 돌출 접합부와 교차하고, 제2 내향 돌출 접합부에서 내부 공동이 좁아지고 내부 공동 내의 가스가 제2 내향 돌출 접합부를 가로질러 유체 연통되도록 제2 중합체 시트로부터 이격된다.

제1 표면 접합부는 제1 중합체 시트의 내부면을 제1 인장층에 결합시킬 수 있고, 제2 표면 접합부는 제2 중합체 시트의 내부면을 제1 인장층과 반대인 제2 인장층에 결합시킬 수 있다. 내향 돌출 접합부는 제1 표면 접합부보다 더 멀리 제1 중합체 시트로부터 제2 중합체 시트 측으로 내측으로 돌출된다.

하나 이상의 실시예에서, 쿠션 물품은 신발류 물품용 밑창 부품이고, 내향 돌출 접합부는 밑창 부품의 굴곡축을 형성한다. 따라서, 쿠션 부품은 내향 돌출 접합부에서 관절식으로 연결될 수 있고, 굴곡축은 예를 들어, 중족 지골 관절과 같은 발의 원하는 굴곡 영역과 정렬될 수 있다.

쿠션 물품은 대칭 방식으로 배열된 다수의 내향 돌출 접합부를 포함 할 수 있으며, 이는 블래더의 근위측(proximal side)에 접합부(및 그에 따른 유연한 홈)을 가지는 신발류의 오른발 및 왼발 물품 모두에 동일하게 구성된 쿠션 물품의 사용을 가능케 하는데 유리하다. 예를 들어, 내향 돌출 접합부는 블래더의 대칭축에 대해 대칭인 패턴으로 배열되고 블래더의 근위측으로부터 내향 돌출되는 복수의 내향 돌출 접합부 중 하나일 수 있다. 복수의 내향 돌출 접합부는 서로 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제1 접합부 세트 및 제2 접합부 세트를 포함할 수 있다. 제1 세트 및 제2 세트는 쿠션 물품이 대칭축으로부터 반시계 방향으로 제1 각도로 배치된 축을 따라 구부러질 때 관절축을 형성한다. 복수의 내향 돌출 접합부는 서로 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제3 접합부 세트 및 제4 접합부 세트를 포함할 수 있다. 제3 세트 및 제4 세트는 쿠션 물품이 대칭축으로부터 시계 방향으로 제1 각도로 배치된 축을 따라 구부러질 때 관절축을 형성한다.

하나 이상의 실시예에서, 복수의 내향 돌출 접합부는 대칭축을 가로질러 연장되는 제1 중심 접합부, 제1 중심 접합부의 제1 단부 및 제2 단부로부터 연장되는 한 쌍의 순방향으로 경사진 대칭 접합부 및 제1 중심 접합부의 제1 단부 및 제2 단부로부터 연장되는 한 쌍의 역방향으로 경사진 대칭 접합부를 포함할 수 있다. 복수의 내향 돌출 접합부는 대칭축을 가로질러 연장되고 제1 중심 접합부로부터 이격된 제2 중심 접합부, 제2 중심 접합부의 제1 단부 및 제2 단부로부터 연장되는 한 쌍의 순방향으로 경사진 대칭 접합부 및 제2 중심 접합부의 제1 단부 및 제2 단부로부터 연장되는 한 쌍의 역방향으로 경사진 대칭 접합부를 포함할 수 있다.

쿠션 물품은 쿠션 물품이 대칭축으로부터 반시계 방향으로 제1 각도로 배치된 축을 따라 구부러질 때 제1 및 제2 굴곡축에서 관절화될 수 있고, 쿠션 물품이 대칭축으로부터 시계 방향으로 제1 각도로 배치된 축을 따라 구부러질 때 제3 및 제4 굴곡축에서 관절화될 수 있다. 제1 및 제2 굴곡축은 각각 제1 중심 접합부 및 제2 중심 접합부를 따라 연장되고, 순방향으로 경사진 접합부는 제1 및 제2 중심 접합부의 제1 단부로부터 연장되고, 역방향으로 경사진 접합부는 제1 및 제2 중심 접합부의 제2 단부로부터 연장된다. 제3 및 제4 굴곡축은 각각 제1 중심 접합부 및 제2 중심 접합부를 따라 연장되고, 순방향으로 경사진 접합부는 제1 및 제2 중심 접합부의 제2 단부로부터 연장되고, 역방향으로 경사진 접합부는 제1 및 제2 중심 접합부의 제1 단부로부터 연장된다.

쿠션 물품을 제조하는 방법은 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 몰드의 부품에 일치시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 몰드의 부품에 일치시키는 단계는 진공, 압축 또는 양자 모두에 의해 행해질 수 있다. 이러한 방식으로 제1 및 제2 중합체 시트를 형성하는 것은 몰드의 부품 중 하나 부품의 하나 이상의 돌출부에서 제1 중합체 시트를 제2 중합체 시트 측으로 누른다. 인장 부품이 제1 중합체 시트와 제2 중합체 시트 사이에 배치된다. 인장 부품은 제1 중합체 시트에 인접하게 위치된 제1 인장층, 제2 중합체 시트에 인접하게 위치된 제2 인장층 및 제1 인장층을 제2 인장층에 연결하는 복수의 테더를 포함한다. 돌출부는 복수의 테더의 바로 외측에 있을 수 있다. 상기 방법에 따라 제1 및 제2 중합체 시트를 형성하는 것은 제1 중합체 시트 및 제1 인장층을 연결하고 복수의 테더를 부분적으로 가로지르는 내향 돌출 접합부를 돌출부에 형성한다. 내향 돌출 접합부는 제2 중합체 시트 측으로 돌출되지만 제2 인장층 및 제2 중합체 시트로부터 이격되어 있다.

하나 이상의 실시예에서, 방법은 제1 인장층을 제1 중합체 시트에 열 접합하고 제2 인장층을 제1 인장층과 반대측의 제2 중합체 시트에 열 접합하는 단계를 포함한다. 열 접합은 몰드 공동 내에 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 배치하기 전에 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 가열하는 것, 고주파 용접 또는 몰드를 가열하는 것 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

하나 이상의 실시예에서, 방법은 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트가 인장 부품을 수용하는 내부 공동을 적어도 부분적으로 둘러싸는 블래더를 형성하도록 주변 접합부에서 제1 중합체 시트를 제2 중합체 시트에 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 복수의 테더는 제1 인장층으로부터 제2 인장층으로 내부 공동을 가로질러 연장되고, 내향 돌출 접합부는 내측으로 돌출되고, 내부 공동은 내향 돌출 접합부에서 좁아진다.

하나 이상의 실시예에서, 방법은 내부 공동을 팽창시키고 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있다. 내부 공동을 팽창시키는 것은 복수의 테더를 인장시키고 쿠션 물품이 관절화되는 내향 돌출 접합부에서 제1 중합체 시트의 외부면에 홈을 형성한다. 하나 이상의 실시예에서, 쿠션 물품은 신발류 물품용 밑창 부품이고, 홈은 밑창 부품의 굴곡축을 형성한다.

하나 이상의 실시예에서, 내향 돌출 접합부는 블래더의 대칭축에 대해 대칭인 패턴으로 배열된 쿠션 물품의 근위측의 복수의 내향 돌출 접합부 중 하나이다. 상기 방법은 쿠션 물품(제1 쿠션 물품으로 지칭됨)의 대칭축이 제1 밑창 구조체의 종축에 대해 시계 방향 또는 반시계 방향인 방향으로 제1 각도로 회전된 상태에서 오른발용의 제1 밑창 구조체에 쿠션 물품(제1 쿠션 물품)을 고정시키는 단계와, 동일하게 구성된 제2 쿠션 물품의 대칭축이 제2 밑창 구조체의 종축에 대해 상기 제1 쿠션 물품과 반대인 시계 방향 또는 반시계 방향인 방향으로 제1 각도로 회전된 상태에서 왼발용의 제2 밑창 구조체에 제2 쿠션 물품을 고정시키는 단계를 더 포함한다. 제1 및 제2 밑창 구조체는 서로 거울 이미지이다. 이 배열에서, 하나의 굴곡축 세트는 오른발 관절과 정확하게 정렬되고, 다른 굴곡축 세트는 왼발 관절과 정확하게 정렬될 것이다. 따라서, 복수의 내향 돌출 접합부의 대칭 패턴은 동일한 쿠션 부품이 오른발용의 밑창 구조체 및 왼발용의 밑창 구조체 모두에 사용될 수 있도록 구체적으로 설계된다.

하나 이상의 실시예에서, 몰드의 부품은 제1 몰드부 및 제2 몰드부를 포함하고, 제1 몰드부 및 제2 몰드부 중 적어도 하나는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 제1 몰드부 및 제2 몰드부 중 다른 몰드부에 대해 병진 이동 가능하다. 주변 접합부에서 제1 중합체 시트와 제2 중합체 시트를 접합하는 단계는 폐쇄 위치에서 제1 몰드부와 제2 몰드부 사이에서 제1 중합체 시트와 제2 중합체 시트를 압축하는 단계를 포함한다.

방법의 하나 이상의 실시예에서, 제1 중합체 시트 및 제2 중합체 시트를 몰드의 부품에 일치시키기 전에, 방법은 몰드 인서트를 몰드의 제1 몰드부에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다. 돌출부를 가지는 몰드 부품이 몰드 인서트일 수 있다. 이는 몰드 인서트를 상이한 패턴의 돌출부를 가지는 다른 몰드 인서트로 변경함으로써 본 방법에 따라 제조된 쿠션 물품의 접합 패턴을 용이하게 변경할 수 있게 한다. 예를 들어, 하나 이상의 실시예에서, 몰드 인서트는 제1 몰드 인서트이고, 쿠션 물품은 제1 쿠션 물품이고, 방법은 제1 몰드부로부터 제1 몰드 인서트를 제거하고 제2 돌출부 - 제2 돌출부는 제1 돌출부와 다른 형상 및 치수를 가짐 -를 가지는 제2 몰드 인서트를 제1 몰드부에 고정시키는 것에 의해 제2 쿠션 물품을 제조하는 단계를 더 포함한다. 이후, 후속의 제1 중합체 시트 및 후속의 제2 중합체 시트가 후속의 제1 중합체 시트 및 후속의 제2 중합체 시트 사이에 후속의 인장 부품이 제공되는 상태로 제2 몰드 인서트 및 몰드 부품 중 다른 하나에 각각 일치되게 형성된다. 후속의 제1 중합체 시트 및 후속의 제2 중합체 시트의 이러한 일치는 후속의 인장 부품의 바로 외측의 제1 돌출부에서 후속의 제2 중합체 시트 측으로 후속의 제1 중합체 시트를 가압한다. 이에 따라, 제2 내향 돌출 접합부가 제2 돌출부에서 형성되고, 후속의 인장 부품을 부분적으로 횡단한다. 따라서, 몰드는 제2 몰드 인서트로 인해 제1 쿠션 물품과 상이한 접합 패턴을 가지는 제2 쿠션 물품을 제공한다.

본 교시 내용의 상기 특징과 장점 및 다른 특징과 장점은 첨부 도면과 관련하여 취할 때 본 교시 내용을 수행하기 위한 모드의 다음의 상세한 설명으로부터 더 분명하다.

도면을 참조하면, 유사한 참조 번호는 도면 전체에 걸쳐 유사한 구성 요소를 지칭한다. 도 1은 도 19의 방법(210)에 따라 제조될 수 있고 쿠션 및 유연성의 바람직한 조합을 제공하는 특징을 가지는 쿠션 물품(10)을 보여준다. 쿠션 물품(10)은 도 7에 예시된 신발류 물품(14)의 밑창 구조체(12)에 사용되는 쿠션 물품으로서 예시되고 설명된다. 예를 들어, 쿠션 물품(10)은 발포 밑창층(11)에 적어도 부분적으로 둘러싸인 것으로 예시되며, 쿠션 물품(10)과 밑창층(11)은 함께 밑창 구조체(12)의 중창으로서 기능한다. 아웃솔, 인솔 및 기타 밑창 부품도 역시 밑창 구조체(12)에 포함될 수 있다. 따라서, 쿠션 물품(10)은 밑창 부품이다. 그러나, 쿠션 물품(10), 본 명세서에서 논의되는 쿠션 물품(110), 또는 방법(210)에 따라 제조된 다른 쿠션 물품은 운동복, 스포츠 장비, 가구 및 바닥 매트와 같은 다른 물품에 사용될 수 있다. 예를 들어, 쿠션 물품(10 또는 110)은 백팩 스트랩, 헬멧 쿠션, 정강이 보호대, 야구 글러브, 시트 쿠션 또는 바닥 매트를 위한 것일 수 있다.

쿠션 물품(10)은 내부 공동(22)을 둘러싸도록 주변 플랜지(21)를 따라 위치된 주변 접합부(20)에서 서로 결합된 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)로 형성된 블래더(13)를 포함한다. 주변 플랜지(21)는 블래더(13)의 외부 주변부에 형성될 수 있다. 상기 시트(16, 18)가 주변 접합부(20)에서 함께 접합되고 임의의 팽창 포트가 밀봉되면, 블래더(13)는 내부 공동(22) 내의 유체를 보유한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 내부 공동(22)을 채우는 "유체"는 공기, 질소, 다른 가스 또는 이들의 조합과 같은 가스일 수 있다. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)는 질소, 공기 또는 다른 가스와 같은 유체를 탄성적으로 보유할 수 있는 다양한 중합체 재료일 수 있다. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)를 위한 중합체 재료의 예는 열가소성 우레탄, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에스테르 폴리우레탄 및 폴리에테르 폴리우레탄을 포함한다. 또한, 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)는 각각 중합체 재료를 포함하는 상이한 재료의 층으로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18) 각각은, 참조로 그 전문이 포함된 Bonk 등에게 허여된 미국 특허 제6,082,025호 및 제6,127,026호에 개시된 바와 같이, 가스 차단 재료 및 엘라스토머 재료의 교번층을 포함하는 플렉시블 마이크로층 막과 같은 내부 함유 가압 유체-불침투성인 에틸렌 및 비닐 알코올(EVOH)의 공중합체의 하나 이상의 장벽층을 갖는 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 층의 박막으로 형성된다. 대안적으로, 상기 층들은 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 열가소성 폴리우레탄 및 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 및 열가소성 폴리우레탄의 분쇄 재생 재료를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)에 적절한 추가의 재료는 참조로 그 전문이 포함된 Rudy에 허여된 미국 특허 제4,183,156호 및 제4,219,945호에 개시되어 있다. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)에 적절한 추가의 재료는 Rudy에 허여된 미국 특허 제4,936,029호 및 제5,042,176호에 개시된 바와 같은 결정질 재료를 함유하는 열가소성 필름 및 참조로 그 전문이 포함된 Bonk 등에게 허여된 미국 특허 제6,013,340호, 제6,203,868호 및 제6,321,465호에 개시된 바와 같은 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 폴리우레탄을 포함한다. 쿠션 물품(10)을 위한 재료의 선택시, 인장 강도, 신장 특성, 피로 특성, 동적 탄성률 및 손실 탄젠트와 같은 공학적 특성이 고려될 수 있다. 예를 들어, 쿠션 물품(10)을 형성하는 데 사용되는 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)의 두께는 이러한 특성을 제공하도록 선택될 수 있다.

도 3에 가장 잘 예시된 바와 같이. 쿠션 물품(10)은 내부 공동(22) 내에 배치된 인장 부품(30)을 포함한다. 인장 부품(30)은 제1 인장층(32), 제2 인장층(34) 및 제1 인장층(32)으로부터 제2 인장층(34)까지 내부 공동(22)에 걸쳐있는 복수의 테더(36)를 포함한다. 테더(36)는 제1 인장층(32)을 제2 인장층(34)에 연결한다. 테더(36) 중 일부만이 도 3에 참조 번호로 표시되어 있다. 테더는 직물 인장 부재 또는 스레드(thread)로도 지칭될 수 있고, 제1 인장층(32) 및 제2 인장층(34)을 연결하는 드롭 스레드의 형태일 수 있다. 인장 부품(30)은 스페이서-니트 직물을 가지는 단일의 일체형 직물 요소로 형성될 수 있다.

제1 인장층(32)은 제1 중합체 시트(16)의 내부면(42)에 접합되고, 제2 인장층(34)은 제2 중합체 시트(18)의 내부면(46)에 접합된다. 보다 구체적으로, 제1 표면 접합부(40)에 의해 제1 중합체 시트(16)의 내부면(42)이 제1 인장층(32)의 외부면에 결합된다. 제2 표면 접합부(44)에 의해 제2 중합체 시트(18)의 내부면(46)이 제1 인장층(32)과 반대측의 제2 인장층(34)의 외부면에 결합된다. 하나 이상의 실시예에서, 제1 중합체 시트(16)의 내부면(42) 또는 제1 인장층(32)의 외부면, 또는 제2 중합체 시트(18)의 내부면(46) 또는 제2 인장층(34)의 외부면 상에는 이들 표면의 전체 경계부가 서로 접합되므로 용접 방지 재료가 사용되지 않는다.

테더(36)는 내부 공동(22) 내의 주어진 팽창 압력의 가스 하에서 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)의 분리를 도 3에 예시된 최대 분리 위치로 제한한다. 내부 공동(22) 내의 압축 가스의 외력은 테더(36)를 인장 상태로 만들고, 테더(36)는 인장층(32, 34) 및 중합체 시트(16, 18)가 서로 멀어지도록 다 외측으로 이동되는 것을 방지한다. 그러나, 테더(36)는 압축 하중 하에서 압축에 대한 저항을 제공하지 않는다. 달리기 또는 다른 운동 중에 착용자의 동작 충격력으로 인해 쿠션 물품(10)에 압력이 가해질 때, 쿠션 물품(10)은 압축되고, 중합체 시트(16, 18)는 테더(36)가 특정 테더(36)에 인접한 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)에 가해지는 압력에 비례하여 무너짐(즉, 느슨해짐)과 함께 더 가까이 이동된다.

본 명세서에 개시된 방법(210)에 따라 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)에 접합되기 전에, 인장 부품(30)의 테더(36)는 모두 초기의 길이일 수 있고, 가능하게는 모두 실질적으로 동일한 길이일 수 있고, 테더(36)에 의해 연결된 제1 및 제2 인장층(32, 34)은 각각 도 10에 예시된 바와 같이 테더(36) 바로 위에 대체로 편평한 외부면(45, 47)을 가질 수 있다. 도 8에서, 테더(36)는 인장 부품(30)이 밀봉된 내부 공동 내에 있지 않고 도 8에서 인장 상태로 있지 않기 때문에 느슨해진 상태로 예시되어 있다. 도 10에서, 테더(36)는 도 10이 밀봉된 가압 상태의 내부 공동(22) 내에 고정되기 전의 인장 부품(30)을 나타내고 있으므로 마찬가지로 느슨해진 상태로 예시되어 있다.

본 명세서에 제공된 방법(210) 하에서, 테더(36)는 원래 동일한 길이이고 제1 및 제2 인장층(32, 34)의 외부면(45, 47)과 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)의 외부면(49, 57)은 각각 쿠션 물품(10)의 제조 전에 테더(tether) 바로 위에서 대체로 평탄하지만(즉, 윤곽이 형성되지 않음), 제조 방법(210)은 내향 돌출 접합부(50)를 형성함으로써 제1 중합체 시트(16)를 제1 인장층(32)에 결합시키고 제1 중합체 시트(16)로부터 제2 중합체 시트(18) 측으로 일부 테더(36)에 의해 점유된 공동의 영역 내로 직접 돌출된다. 실제, 도 3에는 다수의 내향 돌출 접합부(50)가 존재한다. 각각의 접합부(50)는 제1 표면 접합부(40)보다 멀리 제2 중합체 시트(18) 측으로 돌출된다.

각각의 접합부(50)는 본 명세서에 개시된 제조 방법(210) 도중에 제1 중합체 시트(16)와 접촉하는 몰드 부품(53)의 각각의 돌출부(51)로부터 형성된다. 도 9는 도 1에 예시된 쿠션 물품(10)의 내향 돌출 접합부(50)의 접합 패턴(55A)이 되는 제1 패턴의 돌출부(51)를 가지는 대표적인 몰드 부품(53)을 예시한다. 몰드 부품(53)은 몰드 인서트이므로 그와 같이 지칭될 수 있거나 또는 심(shim)으로 지칭될 수 있다. 접합부(50)는 예시된 다른 표면(49)으로부터 내측으로 돌출되므로 도 1의 상면도에서 은선으로 표시되어 있다.

접합부(50)는 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)에서 눌려진 홈(52)을 형성한다. 명확성을 위해 접합부(50)의 일부 및 홈(52)의 일부만 도 1에 지시된다. 예시된 실시예에서, 내향 돌출 접합부(50)는 제1 중합체 시트(16)에만 있다. 다른 실시예에서, 제조 방법(210)은 제1 중합체 시트(16)에서의 내향 돌출 접합부(50)의 대안으로서 또는 이에 추가로 제2 중합체 시트(18)에 내향 돌출 접합부를 제공할 수 있다. 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)은 밑창 구조체(12) 내에 조립시 블래더(13)의 근위측(즉, 발에 가장 가까운 측)일 수 있고, 제2 중합체 시트(18)의 외부면(57)은 도 7에 예시된 바와 같이 쿠션 물품(10)의 원위측(즉, 블래더(13)의 지면측)일 수 있다. 도 1에 예시된 바와 같이, 블래더(13)는 대칭이 아니며 왼발용의 밑창 구조체에 사용하기 위한 것이다. 달리 말하면, 블래더(13)의 형상은 대체로 왼발의 전족부의 형상을 따른다. 또한, 도 6 및 도 7에 예시된 바와 같은 접합부(50) 및 홈(52)으로 인한 관절화는 근위측의 제1 중합체 시트(16)로 가장 잘 달성된다. 그럼에도 불구하고, 제2 시트(18)가 근위측이 되도록 뒤집어지면, 쿠션 물품(10)은 오른발용의 밑창 구조체에 사용될 수 있다.

각각의 내향 돌출 접합부(50)는 도 3에 예시된 바와 같이 복수의 테더(36)를 부분적으로 횡단한다. 다르게 말하면, 접합부(50)는 테더(36) 중 서로 다른 테더(36)의 바와 외측에 제공되고 해당 테더(36)의 내측으로 돌출된다. 테더(36)는 인장층(32, 34) 사이에서 횡방향으로 각각 연장되는 다수의 열로 배열되거나 테더(36)가 인장층(32, 43) 사이에서 연장되는 임의의 다른 패턴으로 배열될 수 있다. 다양한 다른 테더(36)가 접합부(50)와 정렬된다. 내향 돌출 접합부(50)는 상이한 열들로부터의 상이한 테더들이 내향 돌출 접합부(50)와 정렬되도록 상이한 열들의 테더들을 횡단할 수 있거나, 내향 돌출 접합부(50)는 단일 열과 직접 정렬될 수 있다. 내향 돌출 접합부(50) 중 일부는 테더들의 열들 사이에 있을 수 있다.

도 3을 참조하면, 복수의 테더(36)는 내향 돌출 접합부(50)와 정렬된 테더(36A) 및 내향 돌출 접합부(50)로부터 변위된 테더(36B)를 포함한다. 내향 돌출 접합부(50)와 정렬된 테더(36A)는 열에 의해, 압축에 의해 및/또는 테더(36A)가 다른 곳보다 내향 돌출 접합부(50)에서 더 짧거나, 두껍거나 또는 더 짧고 두껍게 되도록 테더(36A)를 코팅하는 제1 인장층(32)의 상부 적층 재료에 의해 변형된다. 이러한 테더는 도 3에서 36A로 표시되어 있으며, 변형된 테더(36A)로 지칭될 수 있다. 그러나, 본 명세서에서 테더(36)에 대한 언급은 달리 지시되지 않는 한 테더(36A) 및 테더(36B)를 포함한다.

내부 공동(22)이 팽창될 때, 변형된 테더(36A)는 도 1 및 도 3에 예시된 바와 같이 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)에 눌려진 홈(52)을 형성한다. 내부 공동(22) 내의 가스의 팽창 압력이 복수의 테더(36)를 인장시키기에 충분한 경우, 내향 돌출 접합부(50)는 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)에 홈(52)을 형성한다. 각각의 홈(52)에서, 쿠션 물품(10)은 도 4에 예시된 바와 같이 홈(52)의 일측의 제1 물품부(61) 및 홈(52)의 타측의 제2 물품부(62)로 지칭될 수 있는 것으로 분할된다. 제1 물품부(61)는 홈(52)을 따라 제2 물품부(62)에 대해 관절식으로 연결되어 있다. 다르게 말하면, 내향 돌출 접합부(50)의 제1 측면(도 4에서 외부면(49)의 부분(49A)으로서 지시된 제1 측면)에서의 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)은 제1 측면과 반대인, 내향 돌출 접합부(50)의 제2 측면(도 4에서 외부면(49)의 부분(49B)으로서 지시된 제2 측면)에서의 제1 중합체 시트의 외부면(49)과는 평면을 이루지 않는다.

변형된 테더(36A)의 장력은 제2 중합체 시트(18)의 외부면(57)에 리세스(56)가 형성되게도 한다. 제2 중합체 시트(18)는 내부 공동(22)이 팽창시 각각의 리세스(56)에서 내향 돌출 접합부(50) 및 대응하는 홈(52) 축으로 내측으로 리세스된다.

변형된 테더(36A)의 장력과 결합된 제1 중합체 시트(16) 및 제1 인장층(32)의 물리적 변형은 홈(52)이 리세스(56)보다 깊어지게 할 것이며, 이는 오직 단축된 변형된 테더(36A)의 장력으로부터 유래된다. 따라서, 쿠션 물품(10)은 도 6에 예시된 바와 같이 홈(52)에 로딩되지 않을 때와 같은 관절형 형상을 가질 수 있다. 또한, 홈(52)과 리세스(56)는 함께, 쿠션 물품(10)의 전체 두께가 홈(52)에서 감소되어 홈(52)에서 쿠션 물품의 굽힘 강성이 감소함에 따라 쿠션 물품(10)의 관절화(즉, 굴곡)가 홈(52)에서 발생하도록 한다.

따라서 홈(52)은 쿠션 물품(10)의 굴곡축으로서 작용한다. 예를 들어, 쿠션 물품(10)이 도 7의 신발류 물품(14)의 밑창 구조체(12)에 포함되는 경우, 내향 돌출 접합부(50) 및 형성되는 홈(52)은 중족 지골 관절과 같은 발의 관절과 정렬되도록 밑창 구조체(12)의 굴곡축(F1, F2, F3, F4)을 형성하여 밑창 구조체(12)의 유연성을 증가시킬 수 있다. 굴곡축(F1, F2, F3, F4)은 도 1 및 도 6에 예시되어 있다. 추가적인 굴곡축(F5, F6)이 대체로 종방향으로 연장되는 접합부(50) 및 홈(52)에 의해 형성된다. 굴곡축(F5, F6)은 쿠션 물품(10)의 횡방향(즉, 측면) 유연성을 증가시킨다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 각각의 내향 돌출 접합부(50)는 내부 공동(22)이 내향 돌출 접합부(50)에서 좁아지지만 폐쇄되지 않도록 제2 중합체 시트(18)로부터 이격되어 있으며, 내부 공동(22) 내의 가스는 여전히 내향 돌출 접합부(50)를 가로질러 유체 연통될 수 있다. 제1 인장층(32)은 내향 돌출 접합부(50)에 인접한 위치에서 제1 거리(D1)만큼 제2 인장층(34)으로부터 이격되고, 내향 돌출 접합부(50)는 제2 거리(D2)만큼 제2 인장층(34)으로부터 이격된다. 제1 거리(D1)는 변형된 테더(36A)가 아닌 테더(36)에서 인장층(32, 34) 사이의 거리일 수 있다. 제2 거리(D2)는 내향 돌출 접합부(50)와 제2 인장층(34) 사이의 최소 거리(즉, 접합부(50) 아래의 내부 공동(22)의 가장 좁은 부분에서의 거리)일 수 있다. 일 실시예에서, 제2 거리(D2)가 제1 거리(D1)의 50% 내지 80%가 되도록 제조 방법(210)이 조절될 수 있다. 이 깊이 범위의 접합부는 블래더(13) 내의 유체 연통을 유지하면서(즉, 블래더 내에 폐쇄된 서브 챔버를 형성하지 않으면서), 굴곡을 위한 가장 바람직한 양의 관절화를 형성할 수 있다. 예를 들어, 접합부(50) 및 제2 중합체 시트(18) 측으로의 돌출 정도에 영향을 미칠 수 있는 인자는 제2 거리(D2) 대 제1 거리(D1)의 원하는 비율을 제공하도록 조절될 수 있다. 이러한 인자는 접합부(50)를 형성하는 돌출부(51)의 깊이, 몰드 인서트(53) 또는 다른 몰드 부품의 온도, 쿠션 물품(10)의 부품의 온도, 제조 중의 몰드 공동 내의 진공 및/또는 팽창 압력, 고주파 용접이 적용되는 경우 용접 주파수의 파워 및 기타 인자를 포함할 수 있다.

따라서, 내향 돌출 접합부(50)의 제1 측면에서의 내부 공동(22)의 부분(22A)은 도 4에 예시된 바와 같이 제1 측면과 반대인 내향 돌출 접합부(50)의 제2 측면에서의 내부 공동(22)의 일부(22B)와 유체 연통된다. 상기 2개의 부분(22A, 22B) 사이에서 접합부(50) 아래로 연장되는 것으로 예시된 변형된 테더(36A)는 직경이 좁아서 가스가 테더(36A) 주위에서 그 사이로 부분(22A)으로부터 부분(22B)으로 그리고 그 반대로 유동할 수 있게 한다. 이것은 도 7에서 지면(G)에 신발류 물품(14)이 충격을 가하는 경우와 같이 쿠션 물품(10)에 압축력이 가해질 때 가스가 부분(22A)에서 부분(22B)으로 및 부분(22B)에서 부분(22A)으로 변위되게 한다. 예를 들어, 발디딤 중에 발이 발뒤꿈치로부터 발가락으로 전방으로 롤링시, 가스는 쿠션 물품(10)의 후방으로부터 쿠션 물품(10)에서 더 전방인 부분으로 변위될 수 있다. 따라서, 내부 공동(22)에 의해 제공되는 지지 쿠션은 쿠션 물품(10)의 사용 중에 가장 필요한 영역에 제공될 수 있다.

도 3에서, 50A로 지시된 접합부(50)는 제1 내향 돌출 접합부로 지칭될 수 있고, 50B로 지시된 접합부(50)는 제2 내향 돌출 접합부로 지칭될 수 있다. 접합부(50A)와 같이, 접합부(50B)는 제1 중합체 시트(16)를 제1 인장층(32)에 접합하고, 제1 중합체 시트(16)로부터 제2 중합체 시트(18) 측으로 내측으로 돌출되고, 인장 부품(30)의 테더(36A)를 적어도 부분적으로 횡단한다. 도 1, 도 3 및 도 4를 함께 취하는 것으로 분명한 바와 같이, 제2 내향 돌출 접합부(50B)는 도 5의 단면에서 제1 내향 돌출 접합부(50A)와 교차하며, 내부 공동(22)이 제2 내향 돌출 접합부(50B)에서 좁아지지만 폐쇄되지 않도록 제2 중합체 시트(18)로부터 이격되어 있다. 따라서, 내부 공동(22) 내의 가스는 제2 내향 돌출 접합부(50B)를 가로질러 유체 연통된다.

도 10은 몰드(66)의 부품 사이에 위치된 쿠션 물품(10)의 부품을 분해도로 예시한다. 더 구체적으로, 몰드(66)의 몰드 부품은 제1 몰드부(66A), 제2 몰드부(66B) 및 몰드 인서트(53)를 포함한다. 도 11은 몰드(66)가 폐쇄 위치에 있을 때 몰드 부품에 의해 형성된 몰드(66)의 몰드 공동(68) 내의 쿠션 물품(10)의 부품을 예시한다.

도 15 및 도 16은 유사한 참조 번호로 표시되는 쿠션 물품(10)과 동일한 특징부 중 다수를 가지는 대안적인 실시예의 쿠션 물품(110)을 예시한다. 예를 들어, 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)는 주변 접합부(20)에서 서로 접합되어, 내부 공동(22)을 둘러싸고 내부 공동에 가스를 보유하는 블래더(113)를 형성한다. 인장 부품(30)은 내부 공동(22)에 배치되어, 도 17에 예시되고 쿠션 물품(10)과 관련하여 설명된 바와 같이 중합체 시트(16, 18)의 내부면에 고정된다. 도 15에 예시된 바와 같이, 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)은 도 7의 밑창 구조체(12)와 같은 밑창 구조체에 사용될 때 블래더(113)의 근위측이고, 제2 중합체 시트(18)의 외부면(57)은 원위측이다. 이것은 쿠션 물품(110)의 더 깊은 홈(52)(즉, 리세스(56)보다 더 깊은 홈)을 가능케 하고, 도 7에 예시된 방식으로 홈(52)에서 휘는 경향이 후방 굽힘(dorsiflexion) 시의 발의 움직임과 일치되게 한다.

쿠션 물품(10) 및 블래더(13)와 대조적으로, 쿠션 물품(110) 및 블래더(113)는 외주(즉, 주변 접합부(20))에서 전체 형태가 대칭적이며, 복수의 내향 돌출 접합부는 블래더(113)의 대칭축(115)에 대해 대칭인 패턴(155A)으로 블래더(113)의 근위측에 배열된다. 도 16에 예시된 원위측의 대응하는 리세스(56)도 역시 대칭축(115)을 중심으로 대칭인 패턴으로 배열된다. 도 16에는 리세스(56)의 일부만 표시된다. 도 18을 참조로 논의되는 바와 같이, 접합부(50)의 대칭 패턴(155A)은 쿠션 물품(110)이 착용자에 대한 발밑 착화감의 차이 없이 오른발용의 밑창 구조체 또는 왼발용의 밑창 구조체에 사용될 수 있게 한다.

블래더(113)의 복수의 내향 돌출 접합부(50)에는 논의의 목적으로 접합부(50)와 구별하기 위해 영숫자(alphanumetric) 식별자(예, 50C1 등)가 표시되어 있다. 접합부(50)는 대칭축(115)을 가로질러 연장되는 제1 중심 접합부(50H) 및 역시 대칭축(115)을 가로질러 연장되고 제1 중심 접합부(50H)에 대해 대체로 평행하고 이격되게 배치되는 제2 중심 접합부(50L)를 포함한다. 각각의 중심 접합부(50H, 50L)는 대칭축(115)에 대해 대칭이다. 접합부(50)는 대칭하는 접합부 쌍, 예컨대, 접합부(50C1 및 50C2); 접합부(50D1 및 50D2), 접합부(50E1 및 50E2); 접합부(50F1 및 50F2); 접합부(50G1 및 50G2); 접합부(50I1 및 50I2); 접합부(50J1 및 50J2); 접합부(50K1 및 50K2); 접합부(50M1 및 50M2); 및 접합부(50N1 및 50N2)를 역시 포함한다.

접합부(50)는 제1 접합부 세트(50G1, 50H, 50F2) 및 서로 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제2 접합부 세트(50K1, 50L, 50J2)를 포함한다. 예를 들어, 접합부(50G1, 50K1)는 서로 평행한 세그먼트이고, 접합부(50F2, 50J2)도 서로 평행한 세그먼트이다. 제1 접합부 세트(50G1, 50H, 50F2)는 제1 관절축(A1)을 형성하고, 제2 접합부 세트(50K1, 50L, 50J2)는 제2 관절축(A2)을 형성한다. 양측 관절축(A1, A2)은 예컨대, 쿠션 물품(110)이 제1 대칭축(115)에 대해 각도(117B)로(즉, 반시계 방향으로) 배치된 축을 따라 후방 굽힘으로 구부러질 때 굴곡축으로서 작용한다. 블래더(113)가 이 배향으로 회전되면, 관절축(A1, A2)은 도 15에 예시된 대칭축(115)의 원래 위치에 대체로 수직할 것이다.

접합부(50)는 제3 접합부 세트(50F1, 50H, 50G2) 및 제3 접합부 세트로부터 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제4 접합부 세트(50J1, 50L, 50K2)를 포함한다. 예를 들어, 접합부(50G2, 50K2)는 서로 평행한 세그먼트이고, 접합부(50F1, 50J1)도 서로 평행한 세그먼트이다. 제3 접합부 세트(50F1, 50H, 50G2)는 제3 관절축(A3)을 형성하고, 제4 접합부 세트(50J1, 50L, 50K2)는 제4 관절축(A4)을 형성한다. 양측 관절축(A3, A4)은 예컨대, 쿠션 물품(110)이 대칭축(115)에 대해 각도(117B)와 동일한 값을 가지지만 다른 방향(즉, 시계 방향)으로 대칭축(115)에 대해 각도(117A)로 배치된 축을 따라 후방 굽힘으로 구부러질 때 굴곡축으로서 작용한다. 블래더(113)가 이 배향으로 회전되면, 관절축(A3, A4)은 도 15에 예시된 대칭축(115)의 원래 위치에 대체로 수직할 것이다.

도 15에 예시된 바와 같이, 접합부(50)는 대칭축(115)을 가로질러 연장되는 제1 중심 접합부(50H) 및 제1 중심 접합부(50H)의 제1 단부(118) 및 제2 단부(119) 각각으로부터 연장되는 한 쌍의 순방향으로 경사진 대칭 접합부(50F1, 50F2)를 포함한다. 접합부(50)는 또한 제1 중심 접합부(50H)의 제1 단부(118) 및 제2 단부(119) 각각으로부터 연장되는 한 쌍의 역방향으로 경사진 대칭 접합부(50G1, 50G2)를 포함한다.

접합부(50)는 대칭축(115)을 가로질러 연장되고 제1 중심 접합부(50H)로부터 이격된 제2 중심 접합부(50L) 및 제2 중심 접합부(50L)의 제1 단부(120) 및 제2 단부(121)로부터 각각 연장되는 한 쌍의 순방향으로 경사진 대칭 접합부(50J1, 50J2)를 더 포함한다. 접합부(50)는 또한 제2 중심 접합부(50L)의 제1 단부(120) 및 제2 단부(121) 각각으로부터 연장되는 한 쌍의 역방향으로 경사진 대칭 접합부(50K1, 50K2)를 포함한다.

쿠션 물품(110)은 쿠션 물품(110)이 대칭축(115)으로부터 반시계 방향으로 제1 각도(117B)로 배치된 축을 따라 구부러질 때 제1 및 제2 굴곡축(A1, A2)에서 관절화되고, 쿠션 물품(110)이 대칭축(115)으로부터 시계 방향으로 제1 각도(117A)에 배치된 축을 따라 구부러질 때, 제3 및 제4 굴곡축(A3, A4)에서 관절화된다. 따라서, 도 18을 참조하면, 쿠션 물품(110A, 110B)은 쿠션 물품(110)과 동일하고, 각각의 밑창 구조체(12R, 12L)에 대한 배향을 제외하고는 서로 동일하다. 쿠션 물품(110A)이 밑창 구조체(12R)의 종방향 굴곡축(LA)에 대해 제1 각도(117B)만큼 시계 방향으로 회전되는 위치에서 오른발용의 밑창 구조체(12R)에 쿠션 물품(110A)을 고정시키는 것에 의해, 쿠션 물품(110A)은 오른발이 후방 굴곡시 제1 축(A1) 및 제2 축(A2)을 따라 관절화(즉, 굴곡)될 것이다. 쿠션 물품(110B)이 밑창 구조체(12L)의 종방향 굴곡축(LA)에 대해 제1 각도(117A)만큼 반시계 방향으로 회전되는 위치에서 왼발용의 밑창 구조체(12L)에 쿠션 물품(110B)을 고정시키는 것에 의해, 쿠션 물품(110B)은 왼발이 후방 굴곡시 제3 축(A3) 및 제4 축(A4)을 따라 관절화될 것이다. 대안적으로, 쿠션 물품(110A)은 오른발용의 밑창 구조체(12R)에 고정될 때 반시계 방향으로 회전될 수 있고, 쿠션 물품(110B)은 왼발용의 밑창 구조체(12L)에 고정될 때 시계 방향으로 회전될 수 있으며, 이 경우, 각각 오른발 및 왼발의 후방 굴곡 도중에 오른발 밑창 구조체(12R)의 쿠션 물품(110A)은 굴곡축(A3 및 A4)을 따라 관절화될 것이고 왼발 밑창 구조체(12L)의 쿠션 물품(110B)은 굴곡축(A1 및 A2)을 따라 관절화될 것이다. 이러한 방식으로, 오른발 신발류 물품 및 왼발 신발류 물품 모두에 동일하게 구성된 쿠션 물품(110)을 사용하는 것에 의해 제조시 규모의 경제가 달성될 수 있다.

쿠션 물품(10)과 같은 쿠션 물품을 제조하는 방법(210)이 도 19의 흐름도에 예시되어 있고, 도 10 및 도 11을 참조로 설명된다. 방법(210)은 제1 돌출 패턴을 가지는 제1 몰드 인서트(53)를 제1 몰드부(66A)에 고정시키는 212 블록으로 시작할 수 있다. 예를 들어, 제1 몰드 인서트(53)는 패스너(72)를 수용하는 개구(70)를 가진다. 패스너(72)는 제1 몰드부(66A)의 개구(74) 내로 연장되어 제1 몰드 인서트(53)를 제1 몰드부(66A)에 고정시킨다. 개구(74)는 제1 몰드부(66A)의 리세스(75)에 제공되고, 인서트(53)는 표면(76)이 제1 몰드부(66A)의 인접한 표면(78)과 동일 평면에 있도록 리세스(75) 내에 끼워진다. 개구(70, 74) 및 패스너(72)는 예를 들어, 나사형일 수 있다. 212 블록에서 설명된 바와 같이 배치될 때, 몰드 인서트(53)는 몰드 공동(68) 내에 제공되어 부분적으로 몰드 공동(68)을 형성한다.

다음에, 214 블록에서, 쿠션 물품(10)의 부품을 개방된 몰드 공동(68) 내에 배치하기 전에, 쿠션 물품(10)의 부품, 몰드 부품 또는 양자 모두는 결합된 블록(218, 220)을 통해 발생하는 후속의 열성형을 신속히 처리하는 것을 돕기 위해 예열될 수 있다. 내향 돌출 접합부를 형성하는 돌출부를 가지는 몰드 부품이 몰드 인서트(53)가 아닌 몰드부(66A, 66B) 중 하나인 방법(210)의 실시예에서, 대신에 방법(210)은 214 블록으로 시작할 수 있다.

216 블록에서, 이후 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18) 및 인장 부품(30)이 몰드 공동(68) 내에 배치되되, 제1 인장층(32)이 제1 중합체 시트(16)에 인접하게 위치되고, 제2 인장층(34)이 제2 중합체 시트(18)에 인접하게 위치되고, 복수의 테더(36)가 제1 인장층을 제2 인장층에 연결한다. 216 블록은 개방된 몰드부(66A, 66B) 사이에 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)와 인장 부품(30)을 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 이것은 서로 정렬되고 도 10에 예시된 바와 같이 몰드 부품(66A, 66B, 53)과 정렬된 쿠션 물품(10)의 다양한 부품을 개별적으로 홀딩하는 셔틀 프레임(미도시)을 사용하는 것에 의해 달성될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18) 중 하나 또는 양자 모두는 몰드 공동(68) 내에 배치시 예컨대, 적층에 의해 또는 접착제의 사용에 의해, 인장 부품(30)의 각각의 인장층(32, 34)에 이미 접합될 수 있다. 이러한 실시예에서, 220 블록은 필요하지 않다. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18) 중 하나만이 몰드 공동(68) 내에 부품을 배치하고 열성형하기 전에 각각의 인장층(32, 34)에 적층되면, 완성된 쿠션 물품(10)은 사전 적층되지 않은 측을 향해 그 종축을 따라 컬링되려 할 것이다. 대안적으로, 도 10에 예시된 바와 같이. 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)는 몰드 공동(68) 내에 배치될 때 인장 부품(30)에 아직 접합되지 않을 수 있다. 일단 쿠션 물품(10)의 부품이 위치되면, 몰드 부품(66A, 66B) 중 하나 또는 양자 모두는 몰드 공동(68)를 폐쇄하도록 다른 몰드 부품 측으로 병진 이동된다.

다음에, 218 블록에서, 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)가 도 11에 예시된 바와 같이 몰드(66)의 부품에 형상 일치된다. 예를 들어, 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)은 몰드 인서트(53)의 표면(76)에 형상 일치된다. 표면(76)은 돌출부(51)를 포함한다. 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)의 일부는 몰드 인서트(53)에 인접한 제1 몰드부(66A)의 몰드 표면(78)에 바로 형상 일치된다. 이 방식으로 돌출부(51)를 포함하는 표면(76)에 제1 중합체 시트(16)를 형상 일치시키는 것은 복수의 테더(36) 중 일부의 바로 외측에 있는 돌출부(51)에서 제1 중합체 시트(16)를 제2 중합체 시트(18) 측으로 누르게 된다. 218 블록에서, 도 11에 지시된 바와 같이 제2 중합체 시트(18)의 외부면(57)도 역시 제2 몰드 부품(66B)의 몰드 표면(80)에 형상 일치된다. 중합체 시트(16, 18)를 표면(76, 78, 80)에 형상 일치시키는 단계는 몰드 공동(68)에 진공을 적용하여 시트(16, 18)를 표면(76, 78, 80)에 대해 당기는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 표면(76, 78, 80)에 대한 중합체 시트(16, 18)의 형상 일치는 몰드 공동(68)을 가압함으로써 표면(76, 78, 80)에 대해 중합체 시트(16, 18)를 압축하는 단계를 포함할 수 있다.

218 블록에서 제1 및 제2 중합체 시트를 표면(76, 78, 80)에 형상 일치시킨 후에 또는 이와 동시에, 220 블록에서 제1 인장층(32)은 제1 중합체 시트(16)에 열 접합될 수 있고 제2 인장층(34)은 제1 인장층(32)과 반대인 제2 중합체 시트(18)에 열 접합될 수 있다. 몰드 공동(68)의 진공 및/또는 가압 이외에 중합체 시트(16, 18), 인장층(32, 34) 및/또는 몰드 부품(53, 66A, 66B)의 가열은 표면 접합부(40, 44) 및 내향 돌출 접합부(50)에서 열 접합을 가능케 한다. 부품이 냉각될 때, 접합부(40, 44, 50)는 유지된다. 218 블록에서의 형상 일치 및 220 블록에서의 열 접합은 열성형으로 지칭될 수 있고, 제1 중합체 시트(16) 및 제1 인장층(32)을 결합시키고 복수의 테더(36)를 부분적으로 가로지르는 돌출부(51)에서 내향 돌출 접합부(50)을 형성하며, 내향 돌출 접합부(50)는 도 3과 관련하여 설명된 바와 같이 제2 중합체 시트(18) 측으로 돌출되지만 제2 인장층(34) 및 제2 중합체 시트(18)로부터 이격된 상태로 남겨진다.

220 블록의 열 접합은 몰드 공동(68) 내에 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)를 배치하기 전에 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)를 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 열 접합은 몰드 부품(53, 66A, 66B) 중 하나 이상의 가열 또는 몰드(66)를 통한 고주파 용접을 포함할 수 있다.

220 블록 다음에 또는 220 블록과 동시에, 방법(210)은 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)가 인장 부품(30)을 포함하는 내부 공동(22)을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 주변 접합부(20)에서 제1 중합체 시트(16)를 제2 중합체 시트(18)에 접합하는 222 블록을 포함할 수 있다. 예를 들어, 222 블록에서 주변 접합부(20)에서 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트(18)를 접합하는 단계는 도 11에 예시된 바와 같이, 폐쇄된 위치에서 제1 몰드부(66A)와 제2 몰드부(66B) 사이의 제1 중합체 시트(16) 및 제2 중합체 시트를 압축하는 단계를 포함할 수 있다. 218 및 220 블록에서 시트로 성형되는 팽창 포트(82)에서와 같이 제1 및 제2 중합체 시트(16, 18)의 주변의 작은 부분이 접합되지 않은 상태로 남겨질 수 있다.

222 블록 후에, 224 블록에서 몰드부(66A, 66B) 중 하나 또는 양자 모두를 서로 멀어지게 병진 이동시키는 것에 의해 몰드 공동(68)이 개방될 수 있다. 이후 226 블록에서 쿠션 물품(10)이 몰드 공동(68)으로부터 제거될 수 있다.

228 블록에서, 내부 공동(22)은 예를 들어, 도 1의 팽창 포트(82)를 통해 원하는 팽창 압력으로 팽창될 수 있다. 예를 들어, 충전 튜브가 팽창 포트(82) 내에 끼워지거나 팽창 포트(82)에서 시트(16, 18)에 의해 일체로 형성될 수 있다. 228 블록에서 내부 공동(22)을 팽창시키기 이전 또는 이후에, 주변 접합부(20) 주위의 시트(16, 18)의 과잉의 재료는 정리될 수 있다. 공기와 같은 가스는 압축원으로부터 분배되거나 압축원으로부터 팽창 포트(82)를 통해 내부 공동(22) 내로 펌핑될 수 있다. 일부 실시예에서, 내부 공동(22)은 팽창되지 않고, 단순히 가스를 대기압으로 유지한다.

230 블록에서 내부 공동(22)이 밀봉된다. 예시된 실시예에서, 이것은 예컨대, 팽창 포트(82)에서 시트(16, 18)를 서로 열 접합하거나 팽창 포트(82)에서 시트(16, 18)를 서로 부착하거나 팽창 포트(82)를 막는 것에 의해, 팽창 포트(82)를 밀봉하는 것에 의해 달성될 수 있다. 도 1에서, 시트(16, 18) 및 임의의 충전 튜브는 이미 정리되고, 팽창 포트(82)는 밀봉된다. 쿠션 물품(10)은 일단 230 블록이 완료되면 완전히 제조되어 신발류 물품(14)에 조립될 준비가 된다. 내부 공동(22)이 충분한 압력으로 팽창되면, 복수의 테더(36)가 인장되어 제1 중합체 시트(16)의 외부면(49)에서 내향 돌출 접합부(50)에 홈(52)을 형성함으로써 홈(52)이 굴곡축을 형성하면서 도 6과 관련하여 논의된 바와 같이 쿠션 물품(10)을 관절화한다.

방법(210)은 대칭 구성의 접합부를 가지는 쿠션 물품(110)을 제조하는 데 사용될 수 있다. 이러한 실시예에서, 방법(210)은 쿠션 물품(110)(도 18에서 쿠션 물품(110A)으로 표시됨)을 쿠션 물품(110A)의 대칭축(115)이 오른발용의 제1 밑창 구조체(12R)의 종축(LA)에 대해 시계 방향(또는 반시계 방향)으로 제1 각도(117B)로 회전된 상태로 제1 밑창 구조체에 고정하는 232 블록을 포함할 수 있다. 또한, 방법(210)은 쿠션 물품(110A)과 동일하게(그리고 쿠션 물품(110)과 관련하여 여기에 설명된 바와 같이) 구성된 제2 쿠션 물품(110B)을 제2 쿠션 물품(110B)의 대칭축(115)이 왼발용의 제2 밑창 구조체(12L)의 종축(LA)에 대해 반시계 방향(또는 제1 밑창 구조체(12R)의 쿠션 물품(110A)이 반시계 방향으로 회전되는 경우에는 시계 방향)으로 제1 각도(117A)로 회전된 상태로 제2 밑창 구조체에 고정하는 234 블록을 포함할 수 있다. 도 18에 예시된 구성에 따라, 쿠션 물품(110A)은 굴곡축(A1 및 A2)을 따라 관절화될 것이고, 쿠션 물품(110B)은 굴곡축(A3 및 A4)을 따라 관절화될 것이므로, 양측 쿠션 물품(110A, 110B)은 밑창 구조체(12R, 12L)가 착용자의 왼발 및 오른발 각각이 착용되는 신발류 물품에 조립될 때 대체로 왼발 관절과 동일한 방식으로 오른발 관절과 정렬될 것이다.

도 10 내지 도 11에서, 내향 돌출 접합부(50)를 형성하는 돌출부(51)를 가지는 몰드 부품은 몰드 인서트(53)이지만, 몰드부(66A, 66B) 중 하나 또는 양자 모두는 하나 이상의 돌출부를 가질 수 있고, 몰드 인서트를 사용할 필요가 없음을 이해하여야 한다. 그러나, 몰드 인서트를 사용하면 낮은 가공 비용으로 다른 접합 패턴을 가지는 쿠션 물품을 제조할 수 있다. 예를 들어, 동일한 몰드부(66A, 66B)는 상이한 접합 패턴을 가지는 쿠션 물품을 제조하기 위해 상이한 공작 인서트와 함께 사용될 수 있다. 도 12는 전장 밑창 구조체를 위한 쿠션 물품용 몰드부(66AA)를 예시한다. 몰드부(66AA)는 몰드부(66A)와 동일한 위치에서 몰드(66)와 유사한 몰드에 사용될 수 있다. 몰드부(66AA)는 몰드 인서트(53)와 유사한 개구(74) 내로 연장되는 패스너로 몰드 인서트가 고정될 수 있는 리세스(75)와 유사한 리세스(75A)를 가진다. 도 13은 제1 패턴의 돌출부(51)를 가지는 제1 몰드 인서트(53A)를 예시한다. 제1 몰드 인서트(53A)는 몰드부(66AA)에서 리세스(75A) 내에 고정된다. 몰드부(66AA) 및 제1 몰드 인서트(53A)가 제조 방법(210)의 212-230 블록에 따라 몰드에 사용될 때, 제1 접합 패턴(즉, 몰드 인서트(53A)의 돌출부(51)의 패턴에 의해 형성된 접합 패턴)을 가지는 전장 밑창 부품인 쿠션 물품은 방법(210)에 따라 제조될 것이다.

도 14는 제2 패턴의 돌출부(51)를 가지는 제2 몰드 인서트(53B)를 예시한다. 제2 몰드 인서트(53B)의 돌출부(51)는 제1 몰드 인서트(53A)의 돌출부(51)와 상이한 형상 또는 치수를 가져서 제2 패턴의 돌출부(51)는 제1 패턴의 돌출부와 상이하다. 제1 접합 패턴(즉, 제1 몰드 인서트(53A)의 제1 패턴의 돌출부에 대응하는 제1 패턴의 내향 돌출 접합부)을 가지는 쿠션 물품을 제조한 후, 방법(210)은 몰드 공동(68)으로부터 제1 몰드 인서트(53A)를 제거하는 236 블록을 포함할 수 있다. 이어서, 238 블록에서, 몰드 인서트(53A)에 대해 설명된 바와 같이 개구(70, 74)를 통해 연장되는 패스너(72)를 사용하여 제2 몰드 인서트(53B)가 몰드부(66AA)에 고정될 수 있다. 이제 제2 몰드 인서트(53B)가 몰드 공동(68)에 배치되면, 방법(210)의 212-230 블록이 반복되어, 몰드 인서트(53A)를 사용하여 제조된 제1 전장 밑창 부품과 상이한 접합 패턴을 가지는 전장 밑창 부품인 제2 쿠션 물품을 제조할 수 있으며, 여기서 상이한 접합 패턴은 여기에 기술된 바와 같은 내향 돌출 접합부(50)의 패턴이지만, 제2 몰드 인서트(53B)의 상이한 패턴의 돌출부에 대응한다. 예를 들어, 반복하는 212-230 블록에서, 216 블록은 후속의 제1 중합체 시트, 후속의 제2 중합체 시트 및 후속의 인장 부품을 몰드 공동(68) 내에 배치하되, 인장 성분을 후속의 제1 중합체 시트와 후속의 제2 중합체 시트 사이에 배치하는 것에 의해 반복된다. 218 블록은 후속하는 제1 중합체 시트 및 후속하는 제2 중합체 시트를 제2 몰드 인서트(53B) 및 몰드 부품 중 다른 하나(예를 들어, 몰드 부품(66B)과 유사한 몰드 부품)에 각각 형상 일치시키는 것에 의해 반복되며, 형상 일치는 후속하는 인장 부품의 바로 외측의 제2 돌출부(51)에서(즉, 제2 몰드부(53B)의 돌출부(51) 중 하나에서) 후속하는 제2 중합체 시트 측으로 후속하는 제1 중합체 시트를 누르는 것을 포함한다. 예를 들어, 220 블록이 반복되어, 후속 인장 부품의 제1 인장층을 후속 제1 중합체 시트에 열 접합하고 후속 인장 부품의 제2 인장층을 후속 제2 중합체 시트에 열 접합하여 후속 인장 부품을 부분적으로 횡단하는 제2 돌출부에 제2 내향 돌출 접합부를 형성하고, 따라서 동일한 몰드부 및 몰드 공동은 제2 몰드 인서트(53B)로 인해 그리고 단순히 제1 몰드 인서트(53B)를 제거하고 그것을 제2 몰드 인서트(53B)로 대체하는 것에 의해 제1 쿠션 물품과 상이한 접합 패턴을 가지는 제2 쿠션 물품을 제공한다.

다양한 실시예들의 설명을 보조하고 명확하게 하기 위해, 다양한 용어들이 여기에 정의된다. 달리 명시되지 않는 한, 다음의 정의는 본 명세서(청구범위 포함) 전체에 걸쳐 적용된다. 또한, 언급된 모든 참고 문헌은 그 전체가 본 명세서에 포함된다.

"신발류 물품", "신발류 제품" 및 "신발"은 기계 및 제조 양자 모두인 것으로 간주될 수 있다. 조립된 착용 준비된 신발류 물품(예, 신발, 샌들, 부츠 등) 및 신발류 물품을 착용 준비되게 하는 최종 조립 이전의 신발류 물품의 개별 부품(예, 미드솔, 아웃솔, 갑피 부품 등)은 "신발류 물품(들)" 또는 "신발"로 단수 또는 복수로 간주되고 대안적으로 본 명세서에서 언급된다.

단수 표현, "상기", "적어도 하나" 및 "하나 이상"은 물품의 적어도 하나가 존재하는 것을 가리키도록 호환 가능하게 사용된다. 문맥이 명확하게 달리 나타내지 않는 한, 복수의 그러한 물품이 존재할 수 있다. 첨부된 청구범위를 비롯하여, 문맥의 관점에서 명시적으로 또는 명확하게 달리 나타내지 않는 한, 본 명세서에서 파라미터(예를 들어, 양 또는 조건)의 모든 수치값은, "약"이 실제로 수치값 앞에 있는지의 여부에 관계없이, 모든 경우에 "약"이라는 용어에 의해 수정되는 것으로 이해해야 한다. "약"은 (값의 정확성에 대한 일부 접근법; 값에 대략 또는 상당히 가까운; 거의에 의해) 기술된 수치값이 어느 정도 약간의 부정확성을 허용한다는 것을 나타낸다. "약"에 의해 제공되는 부정확성이 이러한 통상적인 의미로 당해 기술 분야에서 달리 이해되지 않는다면, 본 명세서에서 사용되는 "약"은 적어도 그러한 파라미터를 측정하고 사용하는 통상적인 방법으로부터 발생할 수 있는 변화를 나타낸다. 상세한 설명 및 첨부된 청구범위에 사용된 바와 같이, 달리 언급되지 않는 한, 소정의 값은 언급된 값보다 5%보다 크지도 않고 5%보다 작지도 않으면 언급된 값과 "대략" 동일한 것으로 간주된다. 또한, 범위의 개시는 범위 내의 모든 값 및 추가 분할된 범위를 구체적으로 개시하는 것으로 이해해야 한다.

"구비하는", "포함하는", 및 "가지는"이라는 용어는 포괄적이고, 이에 따라 기술된 특징, 단계, 동작, 요소 또는 구성요소의 존재를 특정하지만, 하나 이상의 다른 특징, 단계, 동작, 요소 또는 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 가능한 경우, 단계, 프로세스 및 동작의 순서가 변경될 수 있으며 추가적인 또는 대안적인 단계가 채용될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "또는"이라는 용어는 관련된 목록의 물품들 중의 임의의 하나 및 모든 조합을 포함한다. "임의의"라는 용어는 언급된 물품들의 "어느 하나"를 비롯하여 언급된 물품의 임의의 가능한 조합을 포함하는 것으로 이해된다. "임의의"라는 용어는 첨부된 청구항들 중 "어느 하나"를 포함하여 첨부된 청구범위 중 언급된 청구항들의 임의의 가능한 조합을 포함하는 것으로 이해된다.

일관성 및 편의성을 위해, 예시된 실시예에 대응하는 본 상세한 설명 전반에 걸쳐 방향 형용사가 사용될 수 있다. 당업자라면 "위", "아래", "상방", "하방", "상단", "바닥" 등과 같은 용어는 청구범위에 의해 정의되는 바와 같이, 본 발명의 범위를 제한하지 않고 도면에 대해 서술적으로 사용될 수 있다는 것을 알 것이다.

"길이 방향"이라는 용어는 구성요소의 길이로 연장되는 방향을 지칭한다. 예를 들어, 신발류 물품의 길이 방향은 신발류 물품의 전족 영역과 뒤꿈치 영역 사이에서 연장된다. "전방"이라는 용어는 발꿈치 영역으로부터 전족 영역 측의 대략적인 방향을 지칭하기 위해서 사용되고, "후방"이라는 용어는 반대 방향, 즉 전족 영역으로부터 뒤꿈치 영역 측의 방향을 지칭하기 위해서 사용된다. 일부 경우에, 구성 요소는 종방향 축뿐만 아니라 그 축을 따른 전방 및 후방의 종방향으로 식별될 수 있다. 종방향 또는 축은 또한 전후 방향 또는 축으로 지칭될 수 있다.

"횡방향"이라는 용어는 구성요소의 폭으로 연장되는 방향을 지칭한다. 예를 들어, 신발류 물품의 횡방향은 신발류 물품의 외측과 내측 사이에서 연장된다. 횡방향 또는 축은 외측방향 또는 축, 또는 중간 외측 방향 또는 축으로 지칭될 수 있다.

"수직"이라는 용어는 외측 방향 및 길이 방향 모두에 대해서 대체로 수직인 방향을 지칭한다. 예를 들어, 밑창 구조체가 지면 상에 편평하게 놓인 경우에, 수직 방향은 지면으로부터 위쪽으로 연장될 수 있다. 이러한 방향 관련 형용사 각각은 밑창 구조체의 개별적인 구성요소에 적용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. "상향"이라는 용어는 발등을 포함할 수 있는 구성 요소의 상부 측을 향하는 수직 방향을 지칭한다. "하향"이라는 용어는 상기 상향과 반대로 구성요소의 바닥 측을 향하는 수직 방향을 지칭하며, 대체로 신발류 물품의 밑창 구조체의 바닥 측을 향할 수 있다.

신발 등의 신발류 물품의 "내부"는 신발류 물품이 착용될 때 착용자의 발이 점유하는 공간의 부분을 지칭한다. 구성 요소의 "내부측"은 조립된 신발류 물품에서 부품 또는 신발류 물품의 내부 측으로 배향되는(또는 배향될) 부품의 측면 또는 표면을 지칭한다. 구성 요소의 "외부측" 또는 "외부"는 조립된 신발류 물품에서 신발류 물품의 내부로부터 멀어지게 배향되는(또는 배향될) 부품의 측면 또는 표면을 지칭한다. 일부 경우에, 부품의 내측부와 조립된 신발류 물품의 내부 사이에서 다른 부품이 제공될 수 있다. 유사하게, 부품의 외측부와 조립된 신발류 물품 외부의 공간 사이에서 다른 부품이 제공될 수 있다. 또한, "내향" 및 "내적으로"라는 용어는 신발과 같은 신발류 물품 또는 부품의 내부 측의 방향을 지칭하고, "외향" 및 "외향으로"라는 용어는 신발과 같은 신발류 물품 또는 부품의 외부 측의 방향을 지칭한다. 또한, "근위"라는 용어는 신발 부품의 중심에 더 가까운 방향, 또는 사용자가 신발류 물품을 착용시 발이 신발류 물품에 삽입될 때 발 측으로 가까운 방향을 지칭한다. 마찬가지로, "원위"라는 용어는 신발 부품의 중심으로부터 더 멀리 떨어져 있거나 사용자가 신발류 물품을 착용시 발이 신발류 물품에 삽입될 때 발로부터 더 멀리 떨어진 상대 위치를 지칭한다. 따라서, 근위 및 원위라는 용어는 상대적인 공간 위치를 기술하기 위해 대체로 반대되는 용어를 제공하는 것으로 이해될 수 있다.

다양한 실시예들이 설명되었지만, 해당 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도되며, 당업자에게는 실시예들의 범위 내에 있는 더 많은 실시예들 및 구현예들이 가능하다는 것이 분명할 것이다. 임의의 실시예의 임의의 특징부는 특별히 제한되지 않는 한 임의의 다른 실시예에서 임의의 다른 특징부 또는 요소와 조합하거나 대체하여 사용될 수 있다. 따라서, 실시예는 첨부된 청구범위 및 그 균등물을 제외하고는 제한되지 않아야 한다. 또한, 첨부된 청구범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다.

본 교시 내용의 많은 양태를 수행하기 위한 일부 모드가 상세하게 설명되었지만, 이들 교시 내용과 관련되는 기술에 익숙한 사람들은 첨부된 청구범위 내에 있는 본 교시 내용을 실시하기 위한 다양한 대안적인 양태를 인식할 것이다. 상기 설명에 포함되거나 첨부된 도면에 예시된 모든 사항은 통상의 기술자가 구조적으로 및/또는 기능적으로 동등한 것으로 암시하거나 그렇지 않으면 포함된 내용을 기초로 자명한 것으로 간주되고, 명시적으로 예시되고 및/또는 기술된 실시예에만 제한되지 않는 것으로 인식할 수 있는 모든 범위의 대안적인 실시예의 실례이고 예시적인 것으로 해석돼야 하는 것으로 의도된다.

Claims

신발류 물품으로서,
밑창층, 블래더 및 인장 부품을 포함하는 밑창 구조체를 포함하고,
상기 블래더는 상기 밑창층에 고정되고, 내부 공동을 둘러싸며, 가스를 상기 내부 공동 내에 유지하고,
상기 인장 부품은 상기 내부 공동에 배치되고, 인장층들 및 해당 인장층들을 연결하는 복수의 테더(tether)를 포함하며, 상기 인장층들은 상기 테더가 상기 내부 공동을 가로질러 걸쳐지도록 상기 블래더의 내부면에 연결되고,
상기 블래더는 내향 돌출 접합부를 가지고, 상기 내향 돌출 접합부는 상기 블래더의 내부면을 상기 인장 부품에 결합하며, 상기 내향 돌출 접합부는 상기 내부 공동 내로 내향 돌출되고, 그리고 상기 내향 돌출 접합부는 상기 블래더가 상기 내향 돌출 접합부에서 좁아지고 상기 내부 공동 내의 가스가 상기 내향 돌출 접합부를 가로질러 유체 연통되도록 상기 복수의 테더를 부분적으로 가로지르며,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 밑창 구조체의 굴곡축을 형성하는 것인, 신발류 물품.
제1항에 있어서,
상기 블래더는 내부 공동을 둘러싸기 위한 제1 중합체 시트 및 상기 제1 중합체 시트에 접합되는 제2 중합체 시트를 포함하고,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 제1 중합체 시트로부터 내향 돌출되며,
상기 제1 중합체 시트의 외부면은 상기 밑창 구조체가 관절화되는 상기 내향 돌출 접합부에서 홈을 가지는 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 밑창층은 발포 밑창층인 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 블래더는 상기 밑창층의 전족(forefoot) 영역에 고정되는 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
주변 플랜지가 상기 블래더의 외부 주변부에 형성되고,
상기 굴곡축은 상기 블래더의 내측의 주변 플랜지로부터 상기 블래더의 외측의 주변 플랜지까지 실질적으로 연장하는 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
주변 플랜지가 상기 블래더의 외부 주변부에 형성되고, 상기 주변 플랜지는 상기 블래더의 종축에 대하여 대칭인 것인, 신발류 물품.
제1항에 있어서,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 블래더의 대칭축에 대해 대칭인 패턴으로 배열된 상기 블래더의 근위측(proximal side)에 있는 복수의 내향 돌출 접합부 중 하나인 것인, 신발류 물품.
제7항에 있어서,
상기 복수의 내향 돌출 접합부는 서로 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제1 접합부 세트 및 제2 접합부 세트를 포함하고,
상기 제1 접합부 세트 및 제2 접합부 세트는, 상기 블래더가 상기 신발류 물품의 종방향 굴곡축으로부터 제1 각도만큼 반시계 방향으로 회전된 대칭축을 가지면서 상기 밑창층에 고정될 때, 관절축을 형성하는 것인, 신발류 물품.
제8항에 있어서,
상기 복수의 내향 돌출 접합부는 서로 이격되고 평행 세그먼트를 가지는 제3 접합부 세트 및 제4 접합부 세트를 더 포함하고,
상기 제3 접합부 세트 및 제4 접합부 세트는, 상기 블래더가 상기 신발류 물품의 종방향 굴곡축으로부터 제1 각도만큼 시계 방향으로 회전된 대칭축을 가지면서 상기 밑창층에 고정될 때, 관절축을 형성하는 것인, 신발류 물품.
제7항에 있어서,
상기 블래더의 원위측은 대칭축에 대해 대칭인 패턴으로 배열된 복수의 내향 돌출 리세스를 가지며,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 내향 돌출 리세스 보다 더 내향 돌출되는 것인, 신발류 물품.
제10항에 있어서,
상기 블래더는 내부 공동을 둘러싸기 위한 제1 중합체 시트 및 상기 제1 중합체 시트에 접합되는 제2 중합체 시트를 포함하고,
상기 인장층은 제1 인장층 및 제2 인장층을 포함하며,
제1 인장층 및 제1 중합체 시트의 내부면의 전체 경계부가 서로 접합되고,
제2 인장층 및 제2 중합체 시트의 내부면의 전체 경계부가 서로 접합되며,
상기 복수의 내향 돌출 접합부가 제1 중합체 시트에 있고,
상기 복수의 내향 돌출 리세스가 제2 중합체 시트에 있는 것인, 신발류 물품.
제1항에 있어서,
상기 블래더는 내부 공동을 둘러싸기 위한 제1 중합체 시트 및 상기 제1 중합체 시트에 접합되는 제2 중합체 시트를 포함하고,
상기 인장층은 제1 인장층 및 제2 인장층을 포함하며,
제1 인장층 및 제1 중합체 시트의 내부면의 전체 경계부가 서로 접합되고,
제2 인장층 및 제2 중합체 시트의 내부면의 전체 경계부가 서로 접합되는 것인, 신발류 물품.
제12항에 있어서,
상기 제2 인장층은 상기 내향 돌출 접합부에 인접한 위치에서 제1 거리만큼 상기 제1 인장층과 이격되고,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 제2 인장층으로부터 제2 거리만큼 이격되며,
상기 제2 거리는 상기 제1 거리의 50% 내지 80% 인 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 내향 돌출 접합부의 제1 측면에 있는 내부 공동의 일부는 상기 제1 측면과 반대인 상기 내향 돌출 접합부의 제2 측면에 있는 내부 공동의 일부와 유체 연통되는 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 복수의 테더는 상기 내향 돌출 접합부와 정렬된 테더 및 상기 내향 돌출 접합부로부터 변위된 테더를 포함하고
상기 내향 돌출 접합부와 정렬된 테더는 상기 내향 돌출 접합부로부터 변위된 테더보다 짧고 두꺼운 것인, 신발류 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 블래더는, 상기 내부 공동이 팽창될 때, 상기 내향 돌출 접합부에 대응하고 상기 내향 돌출 접합부를 향하여 내측으로 연장하는 리세스를 가지는 것인, 신발류 물품.
제16항에 있어서,
상기 내향 돌출 접합부는 상기 리세스보다 깊은 것인, 신발류 물품.