KR102423122B1 - Cable tray with site-customized structure - Google Patents

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KR102423122B1
KR102423122B1 KR1020220015669A KR20220015669A KR102423122B1 KR 102423122 B1 KR102423122 B1 KR 102423122B1 KR 1020220015669 A KR1020220015669 A KR 1020220015669A KR 20220015669 A KR20220015669 A KR 20220015669A KR 102423122 B1 KR102423122 B1 KR 102423122B1
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KR
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박성진
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(주)진영에스텍
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports

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Abstract

The present invention relates to a cable tray with a site-customized structure, which comprises: a side rail (10) which has flanges (12) at both ends of a web (11); a rung (20) which is connected to the side rail (10) in a ladder shape, and which has square-shaped openings (21) at both ends thereof; and a block (30) which is interposed between the side rail (10) and the rung (20), and which is engaged with both ends of the rung (20) in a concavo-convex shape. Accordingly, the cable tray with a site-customized structure, as a cable tray installed in various buildings, can be easily cut and assembled in the site, and can withstand strong impact in the process of cable installation and use, thereby increasing practical usability.

Description

현장 맞춤 구조의 케이블 트레이 {Cable tray with site-customized structure}Cable tray with site-customized structure

본 발명은 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 각종 건축물에서 전선이나 통신선의 경로 상에 설치되는 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a cable tray having a structure tailored to the field, and more particularly, to a cable tray having a structure tailored to the field installed on a path of an electric wire or communication line in various buildings.

각종 건축물 등에 소요되는 전선이나 통신선과 같은 케이블은 트레이 상으로 포설된다. 가장 널리 사용되는 사다리형 케이블 트레이는 대향하는 사이드레일 사이에 다수의 렁을 일정한 간격으로 배치한 구조로서 다양한 케이블을 설정된 경로로 포설하는 과정과 평상시 사용 과정에서 강한 충격을 지탱해야 한다. 이외에 케이블 트레이를 현장에서 맞춤으로 시공하는 경우 구조적 단순성을 기반으로 하는 조립 용이성을 갖추는 것도 중요하다.Cables such as electric wires or communication lines required for various buildings are laid on trays. The most widely used ladder-type cable tray has a structure in which a number of rungs are arranged at regular intervals between opposite side rails, and must support strong impact during the process of laying various cables in a set route and during normal use. In addition, when customizing cable trays on site, it is important to have ease of assembly based on structural simplicity.

이와 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 한국 등록실용신안공보 제0451568호(선행문헌 1), 한국 등록실용신안공보 제0459541호(선행문헌2) 등의 특허문헌이 알려져 있다.Patent documents such as Korean Utility Model Publication No. 0451568 (Prior Document 1) and Korean Utility Model Publication No. 0459541 (Prior Document 2) are known as prior art documents that can be referenced in this regard.

선행문헌 1은 측판 각각의 하부를 따라 길이방향으로 형성되는 체결공; 양측 단부에 암나사가 구비된 나사구멍이 형성되어 있는 렁; 체결공을 통과하여 렁의 양측 단부에 형성되어 있는 나사구멍에 체결되는 결합나사; 및 결합나사에 삽입되는 스프링와샤; 등을 포함한다. 이에, 조립과 분해가 용이하고 견고한 조립상태를 유지하는 효과를 기대한다.Prior Document 1 is a fastening hole formed in the longitudinal direction along the lower portion of each side plate; a rung having screw holes provided with female threads at both ends; a coupling screw that passes through the fastening hole and is fastened to the screw hole formed at both ends of the rung; and a spring washer inserted into the coupling screw; etc. Accordingly, it is easy to assemble and disassemble, and the effect of maintaining a solid assembly state is expected.

선행문헌 2는 렁의 단부에 탭구멍이 형성된 육면체 형상의 인서트가 삽입되고, 삽입된 인서트를 고정하기 위해 렁의 단부에 코킹 돌기와 단부 절곡부가 형성되며, 볼트가 사이드 레일의 볼트구멍을 통해 인서트의 탭구멍에 체결되는 구성을 제안한다. 이에, 부품수가 적어 제품원가를 낮추고, 구조가 간단하여 연결작업이 간편한 효과를 기대한다.In Prior Document 2, a hexahedral insert having a tapped hole formed at the end of the rung is inserted, a caulking protrusion and an end bent portion are formed at the end of the rung to fix the inserted insert, and the bolt is inserted through the bolt hole of the side rail. A configuration that is fastened to the tapped hole is proposed. Accordingly, it is expected that the product cost is reduced due to the small number of parts, and the connection operation is easy due to the simple structure.

다만, 상기한 선행문헌에 의하면 현장에서 절단하면서 맞춤으로 조립하는 작업 용이성은 물론 케이블 포설과 사용 과정에서 변형을 방지하는 강성을 고루 갖추기 미흡하여 개선의 여지를 보인다.However, according to the above-mentioned prior literature, it is insufficient to provide not only the ease of work of custom assembly while cutting in the field, but also the rigidity that prevents deformation during cable laying and use, so there is room for improvement.

한국 등록실용신안공보 제0451568호 "케이블트레이 렁의 결합구조" (공개일자 : 2010.04.19.)Korean Utility Model Publication No. 0451568 "Combination structure of cable tray rung" (Published on: 2010.04.19.) 한국 등록실용신안공보 제0459541호 "케이블 트레이의 사이드 레일과 렁의 연결구조" (공개일자 : 2012.03.30.)Korean Utility Model Publication No. 0459541 "Connection structure between side rail and rung of cable tray" (Published on: March 30, 2012)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 각종 건축물에서 전선이나 통신선의 경로 상에 설치되는 케이블 트레이로서 현장에서 절단ㆍ조립하기 용이하면서 케이블 포설과 사용 과정의 강한 충격을 지탱할 수 있는 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to improve the conventional problems as described above, as a cable tray installed on the path of an electric wire or communication line in various buildings, it is easy to cut and assemble in the field, and it can support the strong impact of the cable installation and use process. It is to provide a cable tray with a field-customized structure.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이에 있어서: 웨브의 양단에 플랜지를 갖춘 사이드레일; 상기 사이드레일에 사다리 형태로 연결되고, 양단에서 ㅁ형개구를 갖춘 렁; 및 상기 사이드레일과 렁 사이에 개재되고, 렁의 양단에 요철 형태로 맞물리는 블록;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cable tray of a field-fit structure: a side rail having flanges at both ends of the web; a rung connected to the side rail in the form of a ladder and having a ㅁ-shaped opening at both ends; and a block interposed between the side rail and the rung and engaged with both ends of the rung in a concave-convex shape.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 사이드레일은 관통공의 주변에 절곡편을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the side rail is characterized in that it further includes a bent piece around the through hole.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 블록은 적어도 일면에 형성되는 메인요홈과 적어도 하나의 모서리에 형성되는 서브요홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the block is characterized in that it has a main groove formed on at least one surface and a sub groove formed on at least one corner.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 블록은 사이드레일에 형성된 걸림공에 긴밀하게 맞물림 가능하도록 경사지게 돌출되는 걸림편을 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the block is characterized in that it is provided with a locking piece that protrudes obliquely so as to be closely engaged with the locking hole formed in the side rail.

본 발명의 변형예로서, 상기 렁은 강재 원형관을 프레스 가공하거나 알루미늄 합금재를 압출하여 생성하며, 적어도 일면의 두께를 증대하도록 보강대를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.As a modified example of the present invention, the rung is produced by press-working a steel circular tube or extruding an aluminum alloy material, and it is characterized in that it further includes a reinforcing bar to increase the thickness of at least one surface.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 각종 건축물에 설치되는 케이블 트레이로서 현장에서 절단ㆍ조립하기 용이하면서 케이블 포설과 사용 과정의 강한 충격을 지탱하므로 실질적인 활용성을 증대하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, as a cable tray installed in various buildings, it is easy to cut and assemble in the field, and it supports the strong impact of the cable installation and use process, so there is an effect of increasing practical utility.

도 1은 본 발명이 적용되는 케이블 트레이를 나타내는 구성도
도 2는 본 발명에 따른 렁을 조립 상태로 나타내는 구성도
도 3은 본 발명에 따른 렁을 분리/분해하여 나타내는 구성도
도 4는 본 발명에 따른 렁의 변형예를 나타내는 구성도1 is a configuration diagram showing a cable tray to which the present invention is applied;
2 is a configuration diagram showing the rung according to the present invention in an assembled state;
3 is a configuration diagram showing a rung separated/disassembled according to the present invention;
4 is a configuration diagram showing a modified example of a rung according to the present invention;

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

본 발명은 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이에 관하여 제안한다. 각종 건축물에서 전선이나 통신선의 경로 상에 설치되는 케이블 트레이를 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 특히 설치 현장의 상황에 대응하여 케이블 트레이의 길이 과부족을 맞추면서 시공하는 경우에 유용하다.The present invention proposes with respect to a cable tray having a structure tailored to the field. It is intended for a cable tray installed on the path of an electric wire or communication line in various buildings, but is not necessarily limited thereto. In particular, it is useful in the case of construction while adjusting the length of the cable tray in response to the situation of the installation site.

본 발명에 따른 사이드레일(10)은 웨브(11)의 양단에 플랜지(12)를 갖춘 구조를 적용한다.The side rail 10 according to the present invention applies a structure having flanges 12 at both ends of the web 11 .

도 1을 참조하면, 사이드레일(10)을 구성하는 웨브(11)와 플랜지(12)가 나타난다. 사이드레일(10)은 웨브(11)의 양단을 직각으로 절곡하여 플랜지(12)를 형성한 단순한 구조이므로 케이블 트레이의 설치 현장에서 원하는 길이로 절단하면서 작업하기 용이하다.Referring to FIG. 1 , the web 11 and the flange 12 constituting the side rail 10 are shown. Since the side rail 10 has a simple structure in which the flange 12 is formed by bending both ends of the web 11 at a right angle, it is easy to work while cutting to a desired length at the installation site of the cable tray.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 사이드레일(10)은 관통공(15)의 주변에 절곡편(13)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the side rail (10) is characterized in that it further includes a bent piece (13) around the through hole (15).

도 1 및 도 2를 참조하면, 사이드레일(10)의 웨브(11)에 구비되는 절곡편(13)과 관통공(15)이 나타난다. 사이드레일(10)과 후술하는 렁(20)은 관통공(15) 상으로 볼트를 넣어 결합한다. 2개의 볼트를 사용하는 경우 작업 시간이 늘어나므로 웨브(11)에 1개의 관통공(15)을 형성하는 것이 좋다. 다만 케이블을 포설하는 과정에서 임의로 회전되지 않도록 구속하는 구성이 부가된다. 관통공(15)에 인접하게 구비되는 절곡편(13)이 그와 같은 기능을 수행할 수 있다. 절곡편(13)은 웨브(11)에 ㄷ자로 절개된 상태로서 공구 등으로 밀어서 돌출시키기 용이하다. 절곡편(13)의 연결 관계와 기능은 후술한다.1 and 2 , the bent piece 13 and the through hole 15 provided in the web 11 of the side rail 10 are shown. The side rail 10 and the rung 20 to be described later are coupled by inserting a bolt into the through hole 15 . When using two bolts, it is good to form one through hole 15 in the web 11 because the working time increases. However, in the process of laying the cable, a configuration is added to restrain it from being rotated arbitrarily. The bent piece 13 provided adjacent to the through hole 15 may perform such a function. The bent piece 13 is in a state of being cut in a U-shape in the web 11, and it is easy to protrude by pushing it with a tool or the like. The connection relationship and function of the bent piece 13 will be described later.

이때, 도시에는 생략하나 사이드레일(10)에 절곡편(13)과 관통공(15)이 조밀한 간격(예컨대 10㎝)으로 형성되더라도 전체 강도에 영향을 주지 않을뿐더러 시공 과정에서 필요한 길이로 절단하여 사용하기 적합하다.At this time, although omitted in the drawings, even if the bent pieces 13 and the through-holes 15 are formed at a dense interval (for example, 10 cm) in the side rail 10, the overall strength is not affected, and the length is cut to the required length in the construction process. is suitable for use.

또한, 본 발명에 따르면 양단에서 ㅁ형개구(21)를 갖춘 렁(20)이 상기 사이드레일(10)에 사다리 형태로 연결되는 구조를 이루고 있다.In addition, according to the present invention, a rung 20 having a ㅁ-shaped opening 21 at both ends has a structure connected to the side rail 10 in a ladder form.

도 1 및 도 2에서, 렁(20)이 ㅁ형개구(21)를 통하여 사이드레일(10)에 사다리 형태로 연결된 상태를 나타낸다. 렁(20)이 ㅁ형개구(21)를 갖추는 것은 ㄷ형 또는 C형보다 변형을 방지하는 강성 측면에서 유리하다. ㅁ형개구(21)는 렁(20)의 전체 길이에 걸쳐 동일하게 유지되는 것이지만 양단의 일부 영역에 한정되는 구성을 배제하지 않는다.1 and 2, the rung 20 is connected to the side rail 10 through the ㅁ-shaped opening 21 in the form of a ladder. It is advantageous in terms of rigidity to prevent deformation than the C-shape or C-shaped that the rung 20 has the ㅁ-shaped opening 21. The ㅁ-shaped opening 21 is kept the same over the entire length of the rung 20, but does not exclude a configuration limited to some areas of both ends.

또한, 본 발명에 따르면 렁(20)의 양단에 요철 형태로 맞물리는 블록(30)이 상기 사이드레일(10)과 렁(20) 사이에 개재되는 구조를 이루고 있다.In addition, according to the present invention, the block 30 engaged with both ends of the rung 20 in an uneven shape is interposed between the side rail 10 and the rung 20 .

도 2 및 도 3을 참조하면, 사이드레일(10)과 렁(20)이 블록(30)을 통하여 연결되는 상태를 나타낸다. 블록(30)은 렁(20)의 양단에 볼트, 리벳 등과 같은 별도의 체결부재 없이 요철로 맞물리는 것이 좋다. 블록(30)의 강도, 강성과 같은 물성은 렁(20)과 동일하거나 그 이상인 것으로 선정한다. 블록(30)은 금속재보다 수지재가 선호되지만 이에 한정되지 않는다.2 and 3 , a state in which the side rail 10 and the rung 20 are connected through the block 30 is shown. The block 30 is preferably engaged at both ends of the rung 20 in an uneven manner without separate fastening members such as bolts and rivets. Physical properties such as strength and rigidity of the block 30 are selected to be the same as or higher than those of the rung 20 . The block 30 is preferably a resin material rather than a metal material, but is not limited thereto.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 블록(30)은 적어도 일면에 형성되는 메인요홈(31)과 적어도 하나의 모서리에 형성되는 서브요홈(33)을 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the block 30 is characterized in that it has a main groove 31 formed on at least one surface and a sub groove 33 formed on at least one corner.

도 2 및 도 3에서, 블록(30)에 외면에 형성되는 메인요홈(31)과 서브요홈(33)이 나타난다. 메인요홈(31)은 일정한 깊이의 사각홈 형태로서 상면과 측면에 형성된다. 서브요홈(33)은 일정한 깊이의 사각홈 형태로서 전면과 후면의 모서리에 형성된다. 메인요홈(31)은 렁(20)의 절곡편(23)과 맞물려 렁(20)의 임의적 이동(이탈)을 구속한다. 서브요홈(33)은 사이드레일(10)의 절곡편(23)과 맞물려 렁(20)의 임의적 회전을 구속한다. 렁(20)의 절곡편(23)은 사이드레일(10)의 절곡편(13)과 유사하거나 버어(burr)와 같은 구조로서 공구 등으로 밀어서 돌출시킬 수 있다. 블록(30)의 전면과 후면 중의 적어도 어느 하나에는 암나선(35)을 형성한다.2 and 3 , the main groove 31 and the sub groove 33 formed on the outer surface of the block 30 appear. The main groove 31 is formed in the shape of a square groove of a certain depth on the upper surface and the side surface. The sub-grooves 33 are formed in the corners of the front and rear surfaces in the form of a square groove of a certain depth. The main groove 31 engages with the bent piece 23 of the rung 20 to constrain the arbitrary movement (departure) of the rung 20 . The sub groove 33 engages with the bent piece 23 of the side rail 10 to restrict the arbitrary rotation of the rung 20 . The bent piece 23 of the rung 20 is similar to the bent piece 13 of the side rail 10 or has a burr-like structure, and may be protruded by pushing it with a tool or the like. A female spiral 35 is formed on at least one of the front and rear surfaces of the block 30 .

케이블 트레이를 설치하는 작업의 일예로서, 작업자는 블록(30)을 렁(20)의 ㅁ형개구(21)에 맞물려 끼우고, 렁(20)을 사이드레일(10)에 접촉시켜 관통공(15)과 암나선(35)을 일치시키며, 하나의 볼트만 관통공(15)과 암나선(35)에 체결하면 결합이 완료된다.As an example of the operation of installing the cable tray, the operator engages the block 30 into the ㅁ-shaped opening 21 of the rung 20, and brings the rung 20 into contact with the side rail 10 to make the through hole 15. Matching the female spiral 35 and the female spiral 35, when only one bolt is fastened to the through hole 15 and the female spiral 35, the coupling is completed.

케이블의 포설에 있어서, 다수의 케이블이 렁(20)에 접촉된 상태로 마찰되면서 이동하더라도 웨브(11), 플랜지(12), 절곡편(13), 서브요홈(33)의 연계에 의하여 임의적 회전과 변형이 방지된다.In the cable installation, even when a plurality of cables move while being rubbed in contact with the rung 20, the web 11, the flange 12, the bending piece 13, and the sub-groove 33 are arbitrarily rotated by the linkage. and deformation are prevented.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 블록(30)은 사이드레일(10)에 형성된 걸림공(22)에 긴밀하게 맞물림 가능하도록 경사지게 돌출되는 걸림편(32)을 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the block 30 is characterized in that it is provided with a locking piece 32 that protrudes obliquely so as to be closely engaged with the locking hole 22 formed in the side rail 10 .

도 4를 참조하면, 사이드레일(10)의 2개의 걸림공(22)과 블록(30)의 2개의 걸림편(32)이 맞물림 가능한 상태를 나타낸다. 걸림공(22)은 절곡편(23)에서 내측으로 이격된 위치에 관통공 형태로 형성된다. 걸림편(32)은 메인요홈(31)에서 걸림공(22)과 맞물림 가능한 위치에 쐐기 형태로 형성된다. 작업자가 블록(30)을 렁(20)에 밀어 넣으면 걸림편(32)이 절곡편(23)을 지나 걸림공(22)에 맞물리므로 긴밀한 결합 상태를 유지한다. 걸림편(32)은 반드시 블록(30)과 일체형 구조가 아니고 탄성력이 높은 이종의 소재를 사용하여 결합할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the two locking holes 22 of the side rail 10 and the two locking pieces 32 of the block 30 are engaged with each other. The locking hole 22 is formed in the form of a through hole at a position spaced inward from the bent piece 23 . The locking piece 32 is formed in a wedge shape at a position capable of engaging with the locking hole 22 in the main groove 31 . When the operator pushes the block 30 into the rung 20, the locking piece 32 passes through the bending piece 23 and engages the locking hole 22, so that a close coupling state is maintained. The locking piece 32 is not necessarily an integral structure with the block 30 and may be coupled using a different type of material having high elasticity.

본 발명의 변형예로서, 상기 렁(20)은 강재 원형관을 프레스 가공하거나 알루미늄 합금재를 압출하여 생성하며, 적어도 일면의 두께를 증대하도록 보강대(25)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.As a modified example of the present invention, the rung 20 is produced by press working a steel circular tube or extruding an aluminum alloy material, and it is characterized in that it further includes a reinforcing bar 25 to increase the thickness of at least one surface.

도 4에서, 저면에 보강대(25)를 갖춘 일정한 사각형 단면의 렁(20)이 나타난다. 렁(20)은 크게 두가지 방식으로 성형될 수 있으며, 그에 따라 적용되는 재질의 차이도 수반된다. 첫째로, 표준품인 강재 원형관을 틀에 넣고 프레스로 가압하여 사각관으로 생성한다. 둘째로, 소성 상태의 알루미늄 합금을 다이에 통과시키는 압출에 의해 사각관으로 생성한다. 렁(20)의 강성을 증대하기 위한 보강대(25)는 렁(20)의 저면에 형성되는 것이 좋으나 이에 한정되는 것은 아니다.4 , a rung 20 of constant rectangular cross-section is shown with a reinforcing bar 25 on its underside. The rung 20 can be formed in two ways, and the difference in the material applied accordingly is also involved. First, a standard steel round tube is placed in a mold and pressed with a press to create a square tube. Second, the aluminum alloy in the plastic state is produced as a square tube by extrusion through a die. The reinforcing bar 25 for increasing the rigidity of the rung 20 is preferably formed on the bottom surface of the rung 20, but is not limited thereto.

본 발명의 또 다른 변형예로서, 상기 블록(30)은 보조대(40)의 양단에 설정된 거리를 유지하도록 결합되는 것을 특징으로 한다.As another modification of the present invention, the block 30 is characterized in that it is coupled to maintain a set distance at both ends of the support (40).

도 4에서, 한 쌍의 블록(30)이 보조대(40)를 통하여 연결된 상태를 나타낸다. 보조대(40)는 블록(30)과 동일한 소재를 사용할 수 있으며 나선과 같은 결합부(45)를 통하여 일체로 연결된다. 한 쌍의 블록(30)이 보조대(40)에 의하여 렁(20)과 동일한 간격으로 유지되면 작업성이 개선될뿐더러 메인요홈(31)과 절곡편(23)에 대한 의존도를 낮출 수 있다. 보조대(40)가 렁(20)보다 고탄성을 지니도록 구성할 수도 있다. 이 경우 지진과 같은 강한 충격이 발생할 때 케이블의 하중을 받는 렁(20)의 강성을 보강할 수 있다.In FIG. 4 , a pair of blocks 30 is connected through a support 40 . The auxiliary arm 40 may use the same material as the block 30 and is integrally connected through a coupling portion 45 such as a spiral. When the pair of blocks 30 are maintained at the same distance as the rung 20 by the support 40 , workability is improved and the dependence on the main groove 31 and the bent piece 23 can be reduced. The auxiliary arm 40 may be configured to have a higher elasticity than the rung 20 . In this case, it is possible to reinforce the rigidity of the rung 20 that receives the load of the cable when a strong impact such as an earthquake occurs.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 사이드레일 11: 웨브
12: 플랜지 13: 절곡편
15: 관통공 20: 렁
21: ㅁ형개구 22: 걸림공
23: 절곡편 25: 보강대
30: 블록 31: 메인요홈
32: 걸림편 33: 서브요홈
35: 암나선 40: 보조대
45: 결합부10: side rail 11: web
12: flange 13: bent piece
15: through hole 20: rung
21: K-shaped opening 22: Gollim ball
23: bent piece 25: reinforcing bar
30: block 31: main groove
32: jamming piece 33: sub groove
35: female helix 40: support
45: coupling part

Claims (5)

현장 맞춤 구조의 케이블 트레이에 있어서:
웨브(11)의 양단에 플랜지(12)를 갖춘 사이드레일(10);
상기 사이드레일(10)에 사다리 형태로 연결되고, 양단에서 ㅁ형개구(21)를 갖춘 렁(20); 및
상기 사이드레일(10)과 렁(20) 사이에 개재되고, 렁(20)의 양단에 요철 형태로 맞물리는 블록(30);을 포함하되,
상기 사이드레일(10)에 절곡편(13)과 관통공(15)이 일정한 간격으로 배치되고, 관통공(15)의 주변에 인접하게 절곡편(13)이 형성되며,
상기 블록(30)은 적어도 일면에 형성되는 메인요홈(31)과 적어도 하나의 모서리에 형성되는 서브요홈(33)을 구비하고,
상기 블록(30)은 사이드레일(10)에 형성된 걸림공(22)에 긴밀하게 맞물림 가능하도록 경사지게 돌출되는 걸림편(32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이.For field-fitted cable trays:
Side rails (10) having flanges (12) at both ends of the web (11);
a rung 20 connected to the side rail 10 in the form of a ladder and having a ㅁ-shaped opening 21 at both ends; and
A block 30 interposed between the side rail 10 and the rung 20 and engaged with both ends of the rung 20 in a concave-convex shape;
The bent piece 13 and the through hole 15 are arranged at regular intervals on the side rail 10, and the bent piece 13 is formed adjacent to the periphery of the through hole 15,
The block 30 has a main groove 31 formed on at least one surface and a sub groove 33 formed on at least one corner,
The block (30) is a cable tray of a field-fit structure, characterized in that it has a locking piece (32) that protrudes obliquely so as to be closely engaged with the locking hole (22) formed in the side rail (10). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 렁(20)은 강재 원형관을 프레스 가공하거나 알루미늄 합금재를 압출하여 생성하며, 적어도 일면의 두께를 증대하도록 보강대(25)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 현장 맞춤 구조의 케이블 트레이.The method according to claim 1,
The rung (20) is produced by press-working a steel circular tube or extruding an aluminum alloy material, and the cable tray of a field-customized structure, characterized in that it further includes a reinforcing bar (25) to increase the thickness of at least one surface.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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