KR102421020B1 - 분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

분쇄기는, 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄 테이블을 회전 구동시키는 출력 테이블(22)과, 출력 테이블(22)로부터 분쇄 테이블에 대하여 회전 구동력을 전달하는 전달부(27)를 구비한다. 전달부(27)는, 출력 테이블(22)에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부(34) 및 제1 끼워 맞춤부(34)와 동일 방향으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부(35)를 일체적으로 갖는 편심 핀(29)과, 제2 끼워 맞춤부(35)가 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시(30)와, 분쇄 테이블에 형성되고 편심 부시(30)가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 갖는다. 편심 핀(29)은, 제1 끼워 맞춤부(34)의 중심축인 제1 중심축(C1)과, 제2 끼워 맞춤부(35)의 중심축인 제2 중심축(C2)이 편심되도록 형성되어 있다. 편심 부시(30)는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있다.

Description

분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법

본 개시는, 분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법에 관한 것이다.

화력 발전 설비 등에서는, 사용되는 석탄이나 바이오매스 등의 탄소를 함유하는 고체 연료(이하 원료)를, 분쇄기(밀)로 미분상으로 분쇄하여 보일러의 연소 장치에 공급하고 있다. 밀은, 연직 상부에 배치된 급탄관으로부터 석탄이나 바이오매스 등의 원료를, 회전하는 분쇄 테이블로 공급한다. 또한, 밀은, 공급된 원료를 분쇄 테이블과 분쇄 롤러의 사이에서 씹어 으깸으로써 분쇄하여 미분상으로 한다. 또한, 밀은, 분쇄 테이블의 외주측으로부터 공급되는 반송 가스에 의해 미분상으로 된 원료를 분급기로 분급하여, 입경 사이즈가 작은 것만을 연소 장치로 반송하고 있다.

분쇄 테이블은, 감속기의 출력 테이블 상에 고정되어 있고, 감속기를 통하여 모터에 의해 연직 방향을 회전 중심축으로 하여 회전 구동된다. 이러한 밀에서는, 모터에 의해 분쇄 테이블을 회전 구동하기 때문에, 감속기와 분쇄 테이블의 사이에, 모터의 회전 구동력을 분쇄 테이블에 전달하는 전달부가 마련된다(예를 들어 특허문헌 1).

일본 특허 공개 평2-245246호 공보

감속기의 출력 테이블 상에 고정된 분쇄 테이블은, 메인터넌스가 가능하도록 분리 가능한 것이 바람직하다. 따라서, 회전 동력을 분쇄 테이블에 전달하는 전달부에 있어서도, 분리 가능한 구조로 하는 경우가 있다. 이러한 분쇄 테이블과 감속기의 출력 테이블의 사이에 마련되는 회전 동력의 전달부로서, 예를 들어 분쇄 테이블측과 감속기측의 양측에, 키 홈을 마련하고, 당해 키 홈에 대하여 키를 꽂는 것이 있다.

이러한 전달부에서는, 키가, 키 홈에 밀착된 상태(해머 등으로 두드려 들어가는 정도)로 되도록, 고정밀도로 키 사이즈를 형성해야 한다. 따라서, 기계 가공에서는, 분쇄 테이블에 형성된 키 홈과 감속기의 출력 테이블에 형성된 키 홈의 위치를, 정밀도 높게 일치시키기가 어려워져, 이 양쪽 홈에 밀착되는 키의 제작이 곤란하다. 특히, 기계 가공의 정밀도가 나빠지는 대형 분쇄 테이블에서는 곤란하다. 이를 위한 대응으로서, 키를 굳이 조금 크게 제작하고, 분쇄 테이블 및 감속기의 출력 테이블의 설치 시에 현지에서, 키를 다시 절삭하는 등의 키 맞춤 작업을 행할 필요가 있었다.

또한, 전달부가 복수 존재하는 경우에는, 공장 제작 시의 가공 정밀도로부터, 복수 개소에 있어서, 각각의 분쇄 테이블측에 형성된 키 홈의 위치와, 감속기측에 형성된 키 홈의 위치를 고정밀도로 일치시키기가 어려웠다. 특히, 분쇄 테이블이 대형화되어, 복수의 전달부간의 길이가 길어지면, 이 경향은 현저하였다. 이 때문에, 복수의 전달부를 구성할 때에는, 이 점에서도, 분쇄 테이블 및 감속기의 출력 테이블의 설치 시에 현장에서, 키 및 키 홈을 조정하는 키 맞춤 작업이 발생하고 있었다.

키 맞춤 작업 시에는, 분쇄 테이블을 일단 매달아 올릴 필요가 있는데, 분쇄 테이블은 중량이 크기 때문에, 매달아 올리기 위해서는 대형 크레인 등이 필요하게 된다. 키 맞춤 작업 시에는, 분쇄 테이블측에 형성된 키 홈에 대하여, 실제로 키를 꽂고, 간섭하는 사이즈를 계측한 후에, 분쇄 테이블로부터 키를 빼고, 조금씩 키를 깎아 맞추는 작업을 반복하기 때문에, 대형 크레인 등의 매달아 올림용 기재를 장기간 필요로 하고 있었다. 이 때문에, 키를 깎아 맞추는 것은 숙련을 요하는 것이었다.

이와 같이, 분쇄 테이블측과 감속기측의 양측에, 키 홈을 마련하고, 당해 키 홈에 대하여 키를 꽂는 전달부를 구성할 때에는, 현장에서의 키 맞춤 작업이 번잡해지기 쉽고, 이것에 기인하여 밀 전체의 조립 작업 시간이 길어지는 한 요인이 될 가능성이 있었다.

본 개시는, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 조립 작업을 용이화할 수 있는 분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법은 이하의 수단을 채용한다.

본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 연직 상하 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여 회전함으로써 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부를 회전 구동하는 구동부측인 구동부측 부재와, 상기 회전축으로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하고, 상기 구동부측 부재로부터 상기 분쇄부에 대하여 회전 구동력을 전달하는 적어도 하나의 전달부를 구비하고, 상기 전달부는, 상기 구동부측 부재에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍과, 해당 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부 및 해당 제1 끼워 맞춤부와 동일 방향으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부를 일체적으로 구비하는 편심 핀과, 내부에 상기 제2 끼워 맞춤부가 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시와, 상기 분쇄부에 형성되고 상기 편심 부시가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍을 구비하고, 상기 편심 핀은, 상기 제1 끼워 맞춤부의 중심축인 제1 중심축과, 상기 제2 끼워 맞춤부의 중심축인 제2 중심축이 편심되도록 형성되고, 상기 편심 부시는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 해당 제3 중심축과 동일 방향으로 연장되는 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있다.

상기 구성에서는, 구동부측 부재로부터의 회전 구동력이, 회전축으로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하는 전달부에 의해, 분쇄 테이블에 전달된다. 전달부에서는, 회전 구동력이, 제1 끼워 맞춤 구멍과 끼워 맞춰져 있는 제1 끼워 맞춤부를 통하여, 편심 핀에 전달된다. 편심 핀에 전달된 회전 구동력은, 편심 핀의 제2 끼워 맞춤부와 끼워 맞춰져 있는 편심 부시에 전달된다. 편심 부시에 전달된 회전 구동력은, 편심 부시와 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍을 통하여, 분쇄부에 전달된다. 이와 같이 하여, 구동부측 부재의 회전 구동력이 분쇄부에 전달된다. 여기서, 전달부가 마련되는 위치는, 회전 구동력과 전달부의 기계적 강도에 의해 결정된다. 또한, 구동부측 부재에 있어서는, 전달부는, 구동부측 부재의 외주부측에 마련된다.

상기 구성에서는, 편심 핀은, 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 제1 끼워 맞춤부의 중심축인 제1 중심축과, 편심 부시에 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤부의 중심축인 제2 중심축이 편심되도록 형성되어 있다. 또한, 편심 부시는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 핀과 편심 부시가 끼워 맞춰져 있는 상태에 있어서, 편심 핀 및/또는 편심 부시를 각각의 중심축 둘레로 회전시킴으로써, 제1 끼워 맞춤부의 제1 중심축과, 편심 부시의 외경의 제3 중심축의 편심량(즉, 제1 끼워 맞춤부의 제1 중심축과, 편심 부시의 외경의 제3 중심축의 이격 거리)을 조정하여, 원하는 편심량으로 할 수 있다. 따라서, 분쇄부가 대형화되어, 분쇄부의 회전축과 전달부의 거리가 길어짐으로써, 예를 들어 제1 끼워 맞춤 구멍의 중심축과, 제2 끼워 맞춤 구멍의 중심축이 이격되는 경우가 있지만, 이 경우라도, 편심 핀 및/또는 편심 부시를 각각의 중심축 둘레로 회전시켜 편심 핀의 제1 끼워 맞춤부의 제1 중심축과 편심 부시의 외경의 제3 중심축의 편심량(이격 거리)을 조정함으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍에 대하여 편심 핀의 제1 끼워 맞춤부를 끼워 맞춤시킴과 함께, 제2 끼워 맞춤 구멍에 대하여 편심 부시를 끼워 맞춤시켜, 전달부를 구성할 수 있다. 이와 같이, 제1 끼워 맞춤 구멍의 중심축과, 제2 끼워 맞춤 구멍의 중심축이 이격되어 있는 경우라도, 편심 핀 및/또는 편심 부시를 각각의 중심축 둘레로 회전시키는 것만으로, 용이하게 전달부를 구성할 수 있으므로, 분쇄기의 조립 작업을 용이화할 수 있다.

또한, 상기 구성에서는, 편심 핀 및 편심 부시를 끼워 맞추는 것만으로 전달부를 구성할 수 있으므로, 전달부를 구성할 때 특별한 공구 등을 사용하는 일이 없다. 또한, 편심 핀 및 편심 부시를 기계 가공하여 치수 조정하는 일이 없다. 따라서, 분쇄기의 현지에서의 조립 작업을 용이화할 수 있다.

또한, 편심 핀의 제1 끼워 맞춤부가 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지고, 편심 핀의 제2 끼워 맞춤부가 편심 부시에 끼워 맞춰지며, 또한 편심 부시가 제2 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지면, 이들 위치 관계는 일의적으로 결정된다. 즉, 편심 핀의 제1 끼워 맞춤부가 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지고, 편심 핀의 제2 끼워 맞춤부가 편심 부시에 끼워 맞춰지며, 또한 편심 부시가 제2 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰진 상태에서는, 편심 핀 및 편심 부시는, 서로의 움직임을 서로 규제하므로, 각각의 중심축 둘레로 회전하여 위치 어긋남을 발생시키지 않는다. 이에 의해, 구동부측 부재로부터 분쇄부로 회전 구동력을 확실하게 전달할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 구동부측 부재와 상기 분쇄부의 수평면 내에 있어서, 상기 회전축의 중심축선에 대하여 직교하는 방향의 상대 이동을 규제하는 규제부를 상기 중심축에 대하여 상기 전달부보다 내주측에 구비하고 있어도 된다.

상기 구성에서는, 규제부가, 구동부측 부재와 분쇄부의 수평면 내에 있어서 회전축의 중심축선에 대하여 직교하는 방향의 상대적인 이동을 규제하고 있다.

분쇄기의 조립 작업을 행할 때, 예를 들어 규제부에서 구동부측 부재와 분쇄부의 수평 방향의 상대 이동을 오목부와 볼록부의 끼워 맞춤 구조 등으로 규제하여 구동부측 부재와 분쇄부의 회전 중심을 합치시킨 상태로 해 둠으로써, 전달부를 구성하는 경우가 있다. 이러한 경우에는, 구동부측 부재와 분쇄부의 회전 중심의 상대 이동이 회전축의 중심축선에 대하여 전달부보다 내주측에서 규제되어 있음으로써, 전달부를 구성할 때, 분쇄부의 회전 중심의 위치 정렬을 우선시킬 수 있다. 또한 이 때문에, 분쇄부 전체를 이동시켜 위치 정렬을 행할 수 없다. 따라서, 분쇄부가 대형화되어, 분쇄부의 회전축과 전달부의 거리가 길어짐으로써, 제조 시의 정밀도 내의 오차 등에 의해, 전달부의 구성에 어긋남이 생기는 경우(예를 들어, 제1 끼워 맞춤 구멍 위치와 제2 끼워 맞춤 구멍 위치에 어긋남이 생기는 경우)에는, 현장에 있어서 어떠한 수정 작업 등이 필요하게 되어, 전달부를 구성하는 작업이 번잡화될 가능성이 있다.

상기 구성에서는, 분쇄기의 조립 작업을 행할 때, 규제부가 구동부측 부재와 분쇄부의 수평 방향의 상대적인 이동을 규제한 상태에 있어서, 제1 끼워 맞춤 구멍 위치와 제2 끼워 맞춤 구멍 위치에 어긋남이 발생한 경우(예를 들어, 제1 끼워 맞춤 구멍의 중심축과, 제2 끼워 맞춤 구멍의 중심축이 이격되어 있는 경우)라도, 편심 핀 및/또는 편심 부시를 회전시킴으로써, 특별한 추가 가공을 행하지 않고, 간이하게 전달부를 구성할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 전달부는, 복수 마련되고, 복수의 상기 전달부는, 상기 회전축을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 배치되어 있어도 된다.

상기 구성에서는, 복수의 전달부가 회전축을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 배치되어 있다. 이에 의해, 분쇄부에 회전 구동력을 전달할 때, 각 전달부에 있어서 부하의 하중량을 저감시켜 각 전달부의 신뢰성을 향상시킴과 함께, 각 전달부에 있어서 부하가 동등하게 배분되게 된다. 따라서, 분쇄부를 안정되게 회전시킬 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 제2 끼워 맞춤 구멍은, 연직 상하 방향으로 관통되는 관통 구멍이어도 된다.

상기 구성에서는, 분쇄부에 형성된 제2 끼워 맞춤 구멍이 연직 상하 방향으로 관통되는 관통 구멍으로 되어 있다. 이에 의해, 전달부를 구성할 때, 연직 상방측으로부터 제2 끼워 맞춤 구멍을 삽입하도록, 편심 핀 및 편심 부시를 제1 끼워 맞춤 구멍 및 제2 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춤시킬 수 있음과 함께, 연직 상방측으로부터 편심 핀 및 편심 부시에 액세스할 수 있으므로, 편심 핀 및 편심 부시를 각각의 중심축 둘레로 회전시킬 수 있다. 이에 의해, 작업성이 향상되어 용이하게 전달부를 구성할 수 있다. 또한, 편심 핀 및 편심 부시에 용이하게 액세스할 수 있으므로, 분쇄부를 메인터넌스할 때, 편심 핀 및 편심 부시의 분리와 재설치 등을 행할 때의 메인터넌스의 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 제2 끼워 맞춤 구멍을 연직 상방으로부터 폐색하는 폐색부를 구비하고 있어도 된다.

분쇄기는, 피분쇄물을 분쇄할 때 분쇄부 등이 진동한다. 상기 구성에서는, 제2 끼워 맞춤 구멍을 연직 상방으로부터 폐색하는 폐색부가 구비되어 있다. 이에 의해, 분쇄기가 진동하였을 때라도, 폐색부에 의해, 제2 끼워 맞춤 구멍으로부터 편심 핀 및 편심 부시가 연직 상방측으로 빠져나오는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 편심 핀의 상단에는, 연직 상방으로 돌출되는 돌출부가 형성되어 있어도 된다.

상기 구성에서는, 편심 핀의 상단에 돌출부가 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 핀을 제1 중심축 및 제2 중심축 둘레로 회전시킬 때, 작업자가 돌출부를 파지함으로써, 용이하면서도 확실하게 회전시킬 수 있다. 따라서, 전달부를 구성할 때의 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 편심 부시의 내주면에는, 반경 방향 외측으로 연장되는 오목부 또는 개구가 형성되어 있어도 된다.

상기 구성에서는, 편심 부시 내주면에는, 반경 방향 외측으로 연장되는 오목부 또는 개구가 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 부시를 제3 중심축 및 제4 중심축 둘레로 회전시킬 때, 편심 부시의 내주면측으로부터, 작업자가 오목부 또는 개구에 공구 등을 결합시킴으로써, 용이하면서도 확실하게 회전시킬 수 있다. 따라서, 전달부를 구성할 때의 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 메인터넌스 시 등에, 제2 끼워 맞춤 구멍으로부터 편심 부시를 분리할 때에도, 편심 부시의 내주면측으로부터, 작업자가 오목부 또는 개구에 공구 등을 결합시킴으로써, 용이하게 분리할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 편심 핀에는, 분리용 공구와 걸림 결합 가능한 걸림 결합부가 형성되어 있어도 된다.

상기 구성에서는, 편심 핀에, 걸림 결합부가 형성되어 있다. 예를 들어, 편심 핀의 돌출부의 상단부면에, 걸림 결합부가 형성되어 있어도 된다. 이에 의해, 메인터넌스 시 등에, 작업자가 걸림 결합부에 분리용 공구 등을 걸림 결합시킴으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍으로부터 편심 핀을 용이하면서도 확실하게 분리할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기는, 상기 편심 핀의 외주면에는, 상기 제1 끼워 맞춤부 및 상기 제2 끼워 맞춤부의 외주면에 걸쳐 연직 상하 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있어도 된다.

상기 구성에서는, 관통되지 않은 바닥있는 오목부형 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 편심 핀의 외주면에 홈이 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 핀의 제1 끼워 맞춤부를 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞출 때, 제1 끼워 맞춤 구멍 내의 공기가 홈을 통과하여 빠져나감으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍의 외부로 배출된다. 따라서, 제1 끼워 맞춤부와 제1 끼워 맞춤 구멍의 끼워 맞춤을 용이하게 행할 수 있으므로, 전달부를 용이하게 구성할 수 있다.

본 개시의 일 양태에 관한 분쇄기의 제조 방법은, 상기 편심 핀의 외주면에는, 상기 제1 끼워 맞춤부 및 상기 제2 끼워 맞춤부의 외주면에 걸쳐 연직 상하 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있는 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 것에 기재된 분쇄기.

연직 상하 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여 회전함으로써 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부를 회전 구동하는 구동부측인 구동부측 부재와, 상기 회전축으로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하고, 상기 구동부측 부재로부터 상기 분쇄부에 대하여 회전 구동력을 전달하는 적어도 하나의 전달부를 구비한 분쇄기의 제조 방법이며, 상기 전달부는, 상기 구동부측 부재에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍과, 해당 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부 및 해당 제1 끼워 맞춤부와 동일 방향으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부를 일체적으로 구비하는 편심 핀과, 내부에 상기 제2 끼워 맞춤부가 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시와, 상기 분쇄부에 형성되고 상기 편심 부시가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍을 구비하고, 상기 편심 핀은, 상기 제1 끼워 맞춤부의 중심축인 제1 중심축과, 상기 제2 끼워 맞춤부의 중심축인 제2 중심축이 편심되도록 형성되고, 상기 편심 부시는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 해당 제3 중심축과 동일 방향으로 연장되는 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되고, 상기 제2 끼워 맞춤 구멍에 대하여, 상기 편심 부시를 삽입하는 편심 부시 삽입 스텝과, 상기 편심 부시에 상기 편심 핀의 제2 끼워 맞춤부를 삽입하는 제2 끼워 맞춤부 삽입 스텝과, 상기 편심 핀 및 상기 편심 부시를 상기 제1 중심축, 상기 제2 중심축, 상기 제3 중심축 및 상기 제4 중심축의 어느 중심축 둘레로 회전시키는 회전 스텝과, 상기 회전 스텝에 의해, 상기 편심 핀의 상기 제1 끼워 맞춤부를 상기 제1 끼워 맞춤 구멍과 끼워 맞춤시키는 끼워 맞춤 스텝을 구비하고 있다.

본 개시에 따르면, 분쇄기의 조립 작업을 용이화할 수 있다.

도 1은, 본 개시의 일 실시 형태에 관한 분쇄기를 도시한 종단면도이다.
도 2는, 도 1의 출력 테이블을 도시하는 모식적인 평면도이다.
도 3은, 도 1의 전달부를 도시하는 모식적인 종단면도이다.
도 4는, 도 1의 편심 핀을 도시하는 사시도이다.
도 5는, 도 1의 편심 핀의 평면도 및 주요부 확대도이다.
도 6은, 도 1의 편심 부시를 도시하는 사시도이다.
도 7은, 도 1의 전달부의 구성 방법을 도시하는 모식도이다.
도 8은, 도 1의 전달부의 구성 방법을 도시하는 모식도이다.
도 9는, 도 1의 전달부의 구성 방법을 도시하는 모식도이다.
도 10은, 도 1의 전달부를 도시하는 모식적인 종단면도로서, 제1 끼워 맞춤 구멍의 중심축과 제2 끼워 맞춤 구멍의 중심축이 이격되어 있는 상태를 도시하고 있다.

이하에, 본 개시에 관한 분쇄기 및 분쇄기의 제조 방법의 일 실시 형태에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 도 1 내지 도 9를 사용하여 설명한다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 상방이란 연직 상측 방향을, 하방이란 연직 하측 방향을 나타내고 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 분쇄기(1)는, 해당 분쇄기(1)의 외각을 이루는 원통 중공 형상의 하우징(2)과, 하우징(2)의 하부측면에 연통되어 하우징(2)의 내부로 반송용 가스(도 1의 화살표 참조)를 공급하는 공기 공급 덕트(3)를 구비한다. 하우징(2)의 내부에는, 연직 상하 방향을 따르는 회전축 R1을 중심으로 하여 회전 가능한 분쇄 테이블(분쇄부)(4)과, 분쇄 테이블(4) 상에서 석탄이나 바이오매스 연료 등의 탄소를 함유하는 고체 연료(피분쇄물)인 원료를 분쇄하는 분쇄 롤러(5)가 수용되어 있다. 또한, 분쇄기(1)는, 하우징(2)의 외측에 배치되고, 분쇄 테이블(4)의 구동원인 도시하지 않은 모터(구동부)를 구비하고 있다. 또한, 분쇄기(1)는, 분쇄 테이블(4)의 하방에 배치되고, 모터 및 분쇄 테이블(4)을 연결하여, 모터의 회전수를 줄임과 함께, 모터의 구동력을 분쇄 테이블(4)에 전달하는 감속기(구동부측 부재)(6)를 구비하고 있다.

하우징(2)은, 원통 형상이며 하우징(2)의 측면을 규정하는 측면부(2a)와, 하우징(2)의 연직 방향 상단을 규정하는 천장면부(2b)와, 하우징(2)의 하단을 규정하는 저면부(2c)를 갖는다. 하우징(2)의 상부 중앙부에는 하우징(2)의 천장면부(2b)를 관통하도록, 통 형상의 고체 연료 공급관(7)이 마련된다. 고체 연료 공급관(7)은, 도시하지 않은 고체 연료 공급 장치로부터 하우징(2) 내로 원료를 공급하는 것이며, 하우징(2)의 중심 위치에 연직 상하 방향을 따라 연장된다. 고체 연료 공급관(7)의 길이 방향에 직교하는 방향의 외주변에는, 로터리 세퍼레이터(8)가 마련되어 있다. 로터리 세퍼레이터(8)에서는, 원료를 분쇄하여 미분상으로 하고 분쇄 테이블(4)의 외주측으로부터 공급되는 반송용 가스에 의해 미분상으로 된 연료를 분급한다. 로터리 세퍼레이터(8)에서 분급되고, 소정 사이즈 이하로 된 미분 연료를 하우징(2)의 외부로 배출하는 출구 포트(9)가, 하우징(2)의 천장면부(2b)에 4개소 마련되어 있다.

분쇄 테이블(4)은, 감속기(6)를 통하여 모터와 회전이 연결되어 있고, 모터의 회전 구동력에 의해 회전 구동하는 회전 지지부(15)와, 회전 지지부(15)의 상단에 착탈 가능하게 고정되는 대략 원형인 판형 테이블부(16)를 갖는다.

회전 지지부(15)는, 테이블부(16)의 외주부를 지지하는 대략 원환 형상의 지지부(15a)와, 지지부(15a)의 내주부로부터 하방으로 연장되는 대략 원통형의 원통부(15b)와, 원통부(15b)의 하단으로부터 반경 방향 내측으로 소정 거리 연장되는 플랜지부(15c)를 갖는다.

지지부(15a)는, 내주부가 대략 평면형으로 형성되고, 외주부가 상방으로 만곡되어 있다. 원통부(15b)는, 내부에 공간(S)을 형성하고 있다. 플랜지부(15c)는, 후술하는 감속기(6)의 출력 테이블(22) 상에 적재되어 있고, 전달부(27)를 통하여 감속기(6)와 접합되어 있다. 전달부(27)의 상세에 대해서는 후술한다. 또한, 플랜지부(15c)의 내주 단부의 하단부에는, 반경 방향 외측으로 오목한 오목부(15d)가 형성되어 있다. 오목부(15d)는, 플랜지부(15c)의 둘레 방향의 전역에 걸쳐 형성되어 있다. 또한, 플랜지부(15c)의 오목부(15d)보다 외주측의 회전축 R1로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격된 위치에, 플랜지부(15c)의 상하 방향으로 관통되는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)이 형성되며, 더욱 바람직하게는 복수(본 실시 형태에서는, 예를 들어 둘) 형성되어 있다. 여기서, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 마련하는 위치는, 감속기(6)로부터의 회전 구동력과 전달부(27)의 기계적 강도에 의해 결정되며, 전달부(27)를 설치하는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)은, 감속기(6)의 출력 테이블(22)의 외주측에 마련된다.

테이블부(16)는, 고체 연료 공급관(7)의 연직 하측의 하단부에 대향하여 배치되며, 회전 지지부(15)와 함께 회전한다. 또한, 테이블부(16)의 상면은, 수평 방향으로 연장되고, 중심부가 외측보다 연직 상측 방향으로 높고, 중심부로부터 외측을 향하여 갈수록 높이가 낮아지는 경사 형상을 이루며, 외주부가 다시 상방으로 만곡되어 있다. 분쇄 테이블(4)의 외측 단부와, 하우징(2)의 측면부(2a)의 내면은 접촉하고 있지 않으며, 분쇄 테이블(4)과 하우징(2)의 측면부(2a)의 사이에는, 간극이 비어 있다.

분쇄 롤러(5)는, 테이블부(16)의 외주 부분의 연직 상방에, 테이블부(16)의 상면과 대향하도록 배치된다. 분쇄 롤러(5)는, 제1 지지축(17), 지지 암(18) 및 제2 지지축(19)을 통하여 하우징(2)에 고정되어 있다. 분쇄 롤러(5)는, 제1 지지축(17)의 선단부에 베어링(도시 생략)을 통하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 즉, 분쇄 롤러(5)는, 분쇄 테이블(4)의 연직 상방에서, 상부측이 하부측보다 하우징(2)의 중심부측을 향하도록 위치하는 경사 상태에서, 회전 가능하게 지지되어 있다. 분쇄 롤러(5)는, 외주면이 분쇄 테이블(4)의 상면에 접촉한 상태에서 이 분쇄 테이블(4)이 회전하면, 분쇄 테이블(4)로부터 회전력을 받아 이끌림 회전 가능하게 되어 있다. 단, 실제로 원료를 분쇄할 때에는, 분쇄 롤러(5)와 테이블부(16)의 상면의 사이에, 수mm의 간극이 설정되어, 원료를 밀어 넣음으로써 분쇄 롤러(5)가 회전한다.

감속기(6)는, 구동축(도시 생략)에 의해 모터와 회전이 연결되어, 모터의 회전수를 줄이는 기어부(21)와, 기어부(21)의 상방에 배치되고 기어부(21)와 회전이 연결되는 출력 테이블(22)을 갖는다.

출력 테이블(22)은, 대략 원형인 판형이며, 기어부(21)를 통하여 전달된 회전 구동력에 의해, 연직 상하 방향을 따른 회전축 R1을 중심으로, 상면으로 보아 시계 방향으로 회전한다. 출력 테이블(22)의 상면의 대략 중심에는, 상방으로 돌출되는 평면으로 보아 대략 원형의 돌출부(22a)가 형성되어 있다. 또한, 출력 테이블(22)의 상면의 외주측에는, 출력 테이블(22)의 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에, 하방으로 오목한 단면 대략 원형인 제1 끼워 맞춤 구멍(28)이 형성되며, 더욱 바람직하게는 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 복수(본 실시 형태에서는 둘) 형성되어 있다.

이어서, 분쇄 테이블(4)과 감속기(6)의 접합 양태에 대하여 상세하게 설명한다.

분쇄 테이블(4)과 감속기(6)는, 규제부(26) 및 전달부(27)에 의해 접합되어 있다.

규제부(26)는, 분쇄 테이블(4)의 플랜지부(15c)에 형성된 오목부(15d)와, 감속기(6)의 출력 테이블(22)에 마련된 돌출부(22a)에 의해 구성된다. 규제부(26)는, 오목부(15d)에 돌출부(22a)의 외주부가 끼워 넣어지도록 고정되어 있어, 소위 요철 맞물림 구조로 되어 있다. 따라서, 규제부(26)에서는, 오목부(15d)의 측면과, 돌출부(22a)의 측면이 접촉함으로써, 감속기(6)와 분쇄 테이블(4)의 수평면 내에 있어서 회전축 R1에 대하여 직교하는 방향의 상대 이동을 규제하여 감속기(6)와 분쇄 테이블(4)의 회전 중심을 합치시킨 상태로 하고 있다. 또한, 규제부(26)에서는, 오목부(15d)의 상면과, 돌출부(22a)의 외주부의 상면이 접촉함으로써, 감속기(6)와 분쇄 테이블(4)의 연직 상하 방향의 상대 이동을 규제하고 있다. 회전축 R1에 대하여, 감속기(6)와 분쇄 테이블(4)의 규제부(26)가 전달부(27)보다 내주측에서 규제되어 있음으로써, 분쇄 테이블(4)의 회전 중심의 위치 정렬이 우선된다.

전달부(27)는, 본 실시 형태에서는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 분쇄 테이블(4) 및 출력 테이블(22)의 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에 형성되어 있다. 더욱 바람직하게는 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 복수(본 실시 형태에서는, 예를 들어 둘) 배치되어 있음과 함께, 회전축 R1에 기초하여 점대칭의 위치에 배치되어 있다. 또한, 두 전달부(27)는, 거리 L(본 실시 형태에서는, 대형 분쇄기를 상정하고 있으며, 예를 들어 0.8m 내지 2m)) 이격되어 있다. 전달부(27)는, 감속기(6)의 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 방향의 상대 이동을 규제하고 있다. 즉, 전달부(27)는, 출력 테이블(22)의 회전 구동력을 분쇄 테이블(4)에 전달하고 있다. 이때, 두 전달부(27)는 회전 동력의 부하 하중을 저감시켜 신뢰성을 향상시킴과 함께, 두 전달부(27) 사이의 부하 하중이 동등하게 배분된다.

또한, 전달부(27)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 감속기(6)의 출력 테이블(22)에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과, 해당 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지는 편심 핀(29)과, 내부에 편심 핀(29)이 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시(30)와, 분쇄 테이블(4)의 플랜지부(15c)에 형성되고 편심 부시(30)가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 상방으로부터 폐색하는 압박판(폐색부)(32)에 의해 구성된다.

제1 끼워 맞춤 구멍(28)은, 출력 테이블(22)을 관통하지 않으며, 하방으로 오목한 단면 대략 원형의 바닥있는 오목부형이다.

제2 끼워 맞춤 구멍(31)은, 플랜지부(15c)를 상하 방향으로 관통하는 관통 구멍이다. 즉, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 상부의 개구는, 원통부(15b)의 내측에 형성된 공간(S)에 개구되어 있다. 또한, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 직경은, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 직경보다 크게 형성되어 있다.

편심 핀(29)은, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부(34)와, 제1 끼워 맞춤부(34)의 상단으로부터 상방으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부(35)와, 제2 끼워 맞춤부(35)의 상단으로부터 상방으로 연장되는 원기둥형 소경부(36)와, 소경부(36)의 상단으로부터 상방으로 돌출되는 돌출부(37)를 일체적으로 갖는 금속제 부재이다.

제1 끼워 맞춤부(34)의 외경은, 제2 끼워 맞춤부(35)의 외경보다 작게 형성되어 있음과 함께, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 직경보다 약간 작게 형성되어 있어, 제1 끼워 맞춤부(34)와 제1 끼워 맞춤 구멍(28)은 틈새있는 끼워 맞춤 상태로 된다. 또한, 제1 끼워 맞춤부(34)의 상하 방향의 길이는, 바닥있는 오목부형 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 높이와 대략 동일 혹은 약간 짧게 형성되어 있다. 제1 끼워 맞춤부(34)는, 외주면(34a)이 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 측면과 접촉하도록 끼워 맞춰진다.

제2 끼워 맞춤부(35)의 외경은, 제1 끼워 맞춤부(34)의 외경보다 크게 형성되어 있음과 함께, 편심 부시(30)의 내경보다 약간 작게 형성되어 있어, 제2 끼워 맞춤부(35)와 편심 부시(30)의 내주면(30b)은 틈새있는 끼워 맞춤 상태로 된다. 제2 끼워 맞춤부(35)의 상하 방향의 길이는, 편심 부시(30)의 높이보다 짧게 형성되고, 상부에는 소경부(36)가 형성되어 있다. 제2 끼워 맞춤부(35)는, 외주면(35a)이 편심 부시(30)의 내주면(30b)에 접촉하도록, 편심 부시(30)와 끼워 맞춰진다.

제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과, 제2 끼워 맞춤부(35)의 제2 중심축 C2는, 동일 방향으로 연장되어 있다. 제1 끼워 맞춤부(34)와 제2 끼워 맞춤부(35)는, 평면으로 보았을 때, 서로의 외주의 일부가 제1 중심축 C1 및 제2 중심축 C2의 축 방향에서, 겹치도록 배치되어 있다. 즉, 제1 끼워 맞춤부(34)의 외주면(34a)과 제2 끼워 맞춤부(35)의 외주면(35a)은, 일부에 있어서 단차없게 되도록 형성되어 있다(도 3 및 도 10에서는, 단차없게 되는 부분의 단면을 도시하고 있음).

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과, 제2 끼워 맞춤부(35)의 제2 중심축 C2는, 소정 거리만큼 이격되어 있고, 편심되도록 형성되어 있다. 편심되는 소정 거리는, 분쇄기(1)가 대형화되어, 출력 테이블(22)의 회전축 R1과 전달부(27)의 거리가 길어짐으로써, 예를 들어 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축이 이격되는 범위를 상정하여, 설정된다.

소경부(36)는, 제2 끼워 맞춤부(35)의 제2 중심축 C2와 동일한 중심축을 가짐과 함께, 외경이 제2 끼워 맞춤부(35)의 외경보다 작게 형성되어 있다. 즉, 소경부(36)의 외주면(36a)은, 편심 부시(30)의 내주면(30b)과 이격되어 있다. 소경부(36)의 상하 방향의 길이는, 전달부(27)를 구성하였을 때, 압박판(32)으로부터 소경부(36)의 상단부가 돌출될 정도로 형성되어 있다.

돌출부(37)는, 소경부(36)의 중앙 영역으로부터 상방으로 돌출되어 있다. 또한, 돌출부(37)는, 측면에 평면 부분이 형성된 대략 직육면체 형상이며, 직육면체의 모퉁이부를 깎아낸 형상을 하고 있다. 작업자가 돌출부(37)를 파지함으로써, 편심 핀(29)을 각각의 중심축 둘레로 회전시킬 수 있다. 또한, 돌출부(37)의 상면의 대략 중앙 영역에는, 하방으로 오목한 걸림 결합부(38)가 형성되어 있다. 걸림 결합부(38)의 내주면에는, 도시하지 않은 분리용 공구(예를 들어, 아이볼트 등)와 걸림 결합 가능한 구성(예를 들어, 나사 홈 등)이 형성되어 있다.

또한, 편심 핀(29)에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상하 방향으로 연장되는 홈(39)이 형성되어 있다. 홈(39)은, 제1 끼워 맞춤부(34)의 외주면(34a)과 제2 끼워 맞춤부(35)의 외주면(35a)이 단차없게 되는 면에, 반경 방향 내측으로 오목하도록 형성되어 있다. 또한, 홈(39)은, 단차없게 되는 면의 전역 길이에 걸쳐 적어도 하나가 형성되어 있다. 또한, 도 5에서는 도시 관계상, 돌출부(37)를 생략하여 도시하고 있다. 관통되지 않은 바닥있는 오목부형 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에, 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)를 끼워 맞춤시킬 때, 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 내의 공기가 홈(39)을 통과하여 빠져나가, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 외부로 배출된다.

편심 부시(30)는, 도 3 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 원통 형상의 금속제 부재이며, 외주면(30a)이 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 측면에 접촉하도록, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)과 끼워 맞춰진다. 편심 부시(30)는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있다. 제3 중심축과 제4 중심축은, 동일 방향으로 연장되어 있다. 바꾸어 말하면, 편심 부시(30)는, 평면으로 보아, 제3 중심축과, 제4 중심축이 소정 거리만큼 이격되어 편심되어 있다. 따라서, 편심 부시(30)는, 수평 방향의 단면을 보았을 때, 판 두께가 균일한 두께가 아니라, 점차 판 두께가 변화하도록 형성되어 있다.

편심되는 소정 거리는, 분쇄기(1)가 대형화되어, 출력 테이블(22)의 회전축 R1과 전달부(27)의 거리가 길어짐으로써, 예를 들어 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축이 이격되는 범위를 상정하여, 설정된다.

편심 부시(30)의 하면에는, 절결(오목부 또는 개구)(40)이 형성되어 있다. 절결(40)은, 편심 부시(30)의 내주면(30b)과 외주면(30a)을 연통하도록 형성되어 있다. 작업자가 절결(40)에 공구 등을 결합시킴으로써, 편심 부시(30)를 용이하게 분리할 수 있다.

압박판(32)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 판형 부재이며, 대략 중앙 영역에 편심 핀(29)의 돌출부(37)가 삽통되는 원형 중앙 개구(41)가 형성되어 있다. 중앙 개구(41)의 직경은, 돌출부(37)보다 크고, 소경부(36)보다 작게 형성되어 있다. 즉, 압박판(32)은, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 상부 개구의 일부를 상방으로부터 폐색하고 있으므로, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)으로부터 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)가 상방측으로 빠져나오는 일이 없다. 또한, 압박판(32)은, 볼트(42)에 의해 분쇄 테이블(4)의 플랜지부(15c)에 고정되어 있다.

이어서, 분쇄기(1)의 조립 작업의 일부인 분쇄 테이블(4)과 감속기(6)의 접합 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

우선, 크레인 등으로 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)를 매달아 올려, 감속기(6)의 출력 테이블(22) 상에 적재한다. 이때, 회전 지지부(15)의 오목부(15d)와, 출력 테이블(22)의 돌출부(22a)가 끼워 맞춰지도록 적재하여, 규제부(26)를 구성한다. 이때, 테이블부(16)는, 회전 지지부(15)에는, 아직 설치되어 있지 않다. 회전 지지부(15)에는, 테이블부(16)가 설치되어 있지 않으므로, 회전 지지부(15)의 내부 공간(S)은, 작업원 등의 출입이 가능하게 되어 있다. 따라서, 이하에서 설명하는 전달부(27)를 구성하는 작업은, 공간(S)에 있어서, 작업원에 의해 행하는 것이 가능하다.

이어서, 전달부(27)를 구성한다. 전달부(27)를 구성하는 방법에 대하여, 도 7 내지 도 9를 사용하여 설명한다. 또한, 도 7 내지 도 9에 있어서, 부호 C3은 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축을 나타내고, 부호 C4는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축을 나타낸다. 또한, 도 8의 부호 30b'는, 회전시키기 전의 편심 부시(30)의 내주면의 위치를 나타낸다.

전달부(27)를 구성할 때에는, 예를 들어 다음 수순으로 행할 수 있다. 우선, 상면으로 보았을 때 제2 끼워 맞춤 구멍(31)으로부터 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 전부가 보이도록, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 위치를 맞춘다. 이어서, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 편심 부시(30)를 삽입하여, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)과 편심 부시(30)를 끼워 맞춘다(편심 부시 삽입 스텝). 또한, 편심 부시(30)와 제2 끼워 맞춤 구멍(31)은, 틈새있는 끼워 맞춤으로 끼워 맞춰져 있고, 이 단계에서는, 제2 끼워 맞춤 구멍(31) 내에서 편심 부시(30)가 회전할 수 있도록 끼워 맞춰져 있다.

이어서, 편심 부시(30)에 대하여, 편심 핀(29)을 삽입한다(제2 끼워 맞춤부 삽입 스텝). 편심 핀(29)은, 제1 끼워 맞춤부(34)가 하방으로 되도록 삽입된다. 이때, 제1 끼워 맞춤부(34)는, 출력 테이블(22)의 상면과 간섭하며, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과는 끼워 맞춰져 있지 않다(도 7 참조). 또한, 편심 핀(29)과 편심 부시(30)는, 틈새있는 끼워 맞춤으로 끼워 맞춰져 있고, 이 단계에서는, 편심 부시(30) 내에서 편심 핀(29)이 제1 중심축 C1 및 제2 중심축 C2 둘레로 회전할 수 있도록 끼워 맞춰져 있다.

이어서, 제1 끼워 맞춤부(34)가 삽입되어 있는 편심 부시(30)를, 도 8의 화살표로 나타내는 바와 같이 수평면 방향으로 제3 중심축 및 제4 중심축 둘레로 회전시켜, 편심 부시(30)의 위치를 조정한다(회전 스텝). 이어서, 편심 핀(29)을, 도 9의 화살표로 나타내는 바와 같이 수평면 방향으로 제1 중심축 C1 및 제2 중심축 C2 둘레로 회전시켜, 편심 핀(29)의 위치를 조정한다(회전 스텝). 또한, 편심 부시(30) 및 편심 핀(29)의 조정은, 편심 부시(30)와 편심 핀(29)을 동시에 회전시켜 행해도 된다. 또한, 편심 부시(30)에 의한 조정과, 편심 핀(29)에 의한 조정을 교대로 복수회 반복해도 된다.

이 편심 부시(30) 및 편심 핀(29)의 조정에 의해, 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3을 일치시킨다. 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3을 일치시킨 후, 편심 핀(29)을 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 삽입하여, 편심 핀(29)과 제1 끼워 맞춤 구멍(28)을 끼워 맞춘다(끼워 맞춤 스텝). 또한, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 제1 끼워 맞춤부(34)가 끼워 맞춰지면, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)는, 서로의 움직임을 서로 규제하므로, 회전할 수 없는 상태로 된다.

편심 핀(29)을 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 삽입하여, 편심 핀(29)과 제1 끼워 맞춤 구멍(28)을 끼워 맞춤시킨 후에, 압박판(32)을 플랜지부(15c)에 설치한다. 압박판(32)은, 돌출부(37)가 중앙에 형성된 중앙 개구(41)를 삽통하도록 배치하고, 볼트(42)에 의해 플랜지부(15c)에 설치된다. 이와 같이 하여, 전달부(27)가 구성된다.

전달부(27)가 구성되면, 작업원은 공간(S)에서 나가고, 그 후에 테이블부(16)가 지지부(15a)에 고정된다. 이와 같이 하여, 분쇄 테이블(4)과 감속기(6)가 접합된다. 또한, 전달부(27)를 구성할 때에는, 상기 수순에 한정되지 않고, 적절하게 수순을 변경해도 된다.

본 실시 형태에 따르면, 이하의 작용 효과를 발휘한다.

본 실시 형태에서는, 출력 테이블(22)로부터의 회전 구동력이, 회전축 R1로부터 소정의 직경 방향에 위치하는 전달부(27)로 전달된다. 전달부(27)에서는, 회전 구동력이, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과 끼워 맞춰져 있는 제1 끼워 맞춤부(34)를 통하여, 편심 핀(29)에 전달된다. 편심 핀(29)에 전달된 회전 구동력은, 편심 핀(29)의 제2 끼워 맞춤부(35)와 끼워 맞춰져 있는 편심 부시(30)에 전달된다. 편심 부시(30)에 전달된 회전 구동력은, 편심 부시(30)와 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 통하여, 분쇄 테이블(4)에 전달된다. 이와 같이 하여, 감속기(6)의 출력 테이블(22)의 회전 구동력이 분쇄 테이블(4)에 전달된다.

또한, 편심 핀(29)은, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지는 제1 끼워 맞춤부(34)의 중심축인 제1 중심축 C1과 편심 부시(30)에 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤부(35)의 중심축인 제2 중심축 C2가 편심되도록 형성되어 있다. 편심 부시(30)는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 핀(29)과 편심 부시(30)가 끼워 맞춰져 있는 상태에 있어서, 편심 핀(29) 및/또는 편심 부시(30)를 각각의 중심축 둘레로 회전시킴으로써, 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과, 편심 부시(30)의 외경의 제3 중심축의 편심량(즉, 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과, 편심 부시(30)의 외경의 제3 중심축의 거리)을 조정하여, 원하는 편심량으로 할 수 있다. 분쇄 테이블(4)이 대형화되어, 분쇄 테이블(4)의 회전축 R1과 전달부(27)의 거리가 길어짐으로써, 기계 가공의 정밀도가 저하하는 것에 기인하여, 예를 들어 도 10에 도시하는 바와 같이, 분쇄 테이블(4)과 감속기(6)를 연결하기 위한 구멍인 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3과 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축 C4가, 소정 거리(도 10에서는 거리 α) 이격되어 있는 경우(즉, 분쇄 테이블(4)과 감속기(6)를 연결하기 위한 구멍인 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심과 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심에 어긋남이 발생한 경우)가 있다. 이러한 경우라도, 편심 핀(29) 및/또는 편심 부시(30)를 각각의 중심축 둘레로 회전시켜 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)의 제1 중심축 C1과 편심 부시(30)의 외경의 제3 중심축의 편심량(거리)을 조정함으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 대하여 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)를 끼워 맞춤시킴과 함께, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 대하여 편심 부시(30)를 끼워 맞춤시켜, 전달부(27)를 구성할 수 있다. 이와 같이, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축 C4가 이격되어 있는 경우라도, 편심 핀(29) 및/또는 편심 부시(30)를 각각의 중심축 둘레로 회전시키는 것만으로, 용이하게 전달부(27)를 구성할 수 있으므로, 분쇄기(1)의 조립 작업을 용이화할 수 있다.

또한, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)를 끼워 맞추는 것만으로 전달부(27)를 구성할 수 있으므로, 전달부(27)를 구성할 때 특별한 공구 등을 사용하는 일이 없다. 또한, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)를 기계 가공하여 치수 조정하는 일이 없다. 따라서, 분쇄기(1)의 조립 작업을 용이화할 수 있다.

또한, 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)가 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지고, 편심 핀(29)의 제2 끼워 맞춤부(35)가 편심 부시(30)에 끼워 맞춰지며, 또한 편심 부시(30)가 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 끼워 맞춰지면, 이들의 위치 관계는 일의적으로 결정된다. 즉, 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)가 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춰지고, 편심 핀(29)의 제2 끼워 맞춤부(35)가 편심 부시(30)에 끼워 맞춰지며, 또한 편심 부시(30)가 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 끼워 맞춰진 상태에서는, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)는, 서로의 움직임을 서로 규제하므로, 각각의 중심축 둘레로 회전하는 것에 기인하는 위치 어긋남을 발생시키지 않는다. 이에 의해, 출력 테이블(22)로부터 분쇄 테이블(4)로 회전 구동력을 확실하게 전달할 수 있다.

또한, 규제부(26)가, 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)의 수평면 내에 있어서 회전축 R1의 중심축선에 대하여 직교하는 방향의 상대적인 이동을 규제하고 있다. 즉, 규제부(26)가, 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)의 상대적인 슬라이드 이동을 규제하고 있다.

본 실시 형태에서는, 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)의 상대적인 슬라이드 이동을 오목부와 볼록부의 끼워 맞춤 구조 등으로 규제하여 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 중심을 합치시킨 상태에서, 전달부(27)를 구성하고 있다. 이러한 경우에는, 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 및 제2 끼워 맞춤 구멍(31)은, 회전 중심의 상대 이동이 중심축선에 대하여 전달부(27)보다 내주측(즉 회전 중심축측)에서 규제되어 있음으로써, 전달부(27)를 구성할 때, 출력 테이블(22)의 회전 중심의 위치 정렬을 우선시켜, 회전 정밀도를 확보하여 안정된 회전을 얻을 수 있다.

분쇄기(1)가 대형화되어, 분쇄 테이블(4)의 회전축 R1과 전달부(27)의 거리가 길어짐으로써, 제조 시의 정밀도 내의 오차 등에 의해, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 상대 위치에 어긋남이 발생하는 경우(즉, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축 C4가 이격되어 있는 경우)가 있다. 특히, 본 실시 형태와 같이, 분쇄기(1)가 대형이고, 분쇄 테이블(4)이 대형화되어, 분쇄 테이블(4)의 회전축 R1과 전달부(27)의 거리가 길어짐으로써 기계 가공의 정밀도때문에, 예를 들어 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축 C4가 이격되어 어긋남이 발생하는 경우가 있다. 마찬가지로, 복수의 전달부(27)가 있고, 복수의 전달부(27)의 거리 L이 멀어지는 경우에는, 어긋남이 발생하기 쉽다.

그러나, 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)의 상대 이동이 규제되어 있음으로써, 전달부(27)를 구성할 때, 출력 테이블(22) 또는 회전 지지부(15)를 이동시켜 위치 정렬을 행할 수 없다. 따라서, 종래의 구성(예를 들어, 키 및 키 홈을 마련하는 구성)에서는, 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 위치와 제2 끼워 맞춤 구멍(31) 위치의 위치 정렬에는, 대형 크레인이나 특별한 공구 등을 사용하여, 현장에 있어서 어떠한 추가 작업 등을 행하므로, 전달부(27)를 구성하는 작업이 번잡화되고 작업 시간이 연장될 가능성이 있었다.

본 실시 형태에서는, 분쇄기(1)의 조립 작업을 행할 때, 규제부(26)가 출력 테이블(22)과 분쇄 테이블(4)의 회전 지지부(15)의 상대적인 슬라이드 이동을 규제한 상태에 있어서, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)과 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 어긋남이 발생한 경우(즉, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 중심축 C3과, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 중심축 C4가 이격되어 있는 경우)라도, 상술한 바와 같이, 편심 핀(29) 및/또는 편심 부시(30)를 각각의 중심축 둘레로 회전시킴으로써, 대형 크레인이나 특별한 공구 등을 사용하여, 현장에 있어서 추가로 마무리 작업 등을 행하지 않고, 간이하게 전달부(27)를 구성할 수 있다.

또한, 복수(본 실시 형태에서는 둘)의 전달부(27)가 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 배치되어 있다. 이에 의해, 분쇄 테이블(4)에 회전 구동력을 전달할 때, 각 전달부(27)에 있어서 부하의 하중량을 저감시켜 각 전달부(27)의 신뢰성을 향상시킴과 함께, 각 전달부(27)에 있어서 부하가 동등하게 배분되게 된다. 따라서, 분쇄 테이블(4)을 안정되게 회전시킬 수 있다.

또한, 분쇄 테이블(4)에 형성된 제2 끼워 맞춤 구멍(31)이 연직 상하 방향으로 관통되는 관통 구멍으로 되어 있다. 관통 구멍이 아닌 구성에서는, 분쇄 테이블(4)을 매달아 올리거나 하여, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)의 끼워 맞춤 및 조정을 행할 필요가 있지만, 본 실시 형태에서는, 전달부(27)를 구성할 때, 상방에서 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 삽입하도록, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)를 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 및 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 끼워 맞춤시킬 수 있다. 또한, 상방에서 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)에 액세스할 수 있으므로, 상방에서 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)를 각각의 중심축 둘레로 회전시킬 수 있다. 이에 의해, 작업성이 향상되어 용이하게 전달부(27)를 구성할 수 있다. 또한, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)에 용이하게 액세스할 수 있으므로, 분쇄 테이블(4)을 메인터넌스할 때, 편심 핀(29) 및 편심 부시(30)의 분리와 재설치 등을 행할 때의 메인터넌스의 작업성을 향상시킬 수 있다.

분쇄기(1)는, 피분쇄물을 분쇄할 때 테이블부(16)의 분쇄 테이블(4) 등이 진동한다. 본 실시 형태에서는, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)을 상방으로부터 폐색하는 압박판(32)이 구비되어 있다. 이에 의해, 분쇄기(1)가 진동하여, 편심 부시(30)가 가령 상방으로 이동한 경우라도, 편심 부시(30)의 상면과 압박판(32)이 간섭하기 때문에, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)으로부터 편심 부시(30)가 빠져나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 분쇄기(1)가 진동하여, 편심 핀(29)이 가령 상방으로 이동한 경우라도, 소경부(36)의 상면과 압박판(32)이 간섭하여, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)으로부터 편심 핀(29)이 상방으로 빠져나오는 것을 방지할 수 있다.

또한, 편심 핀(29)의 상단에 돌출부(37)가 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 핀(29)을 제1 중심축 및 제2 중심축 둘레로 회전시킬 때, 작업자가 돌출부(37)를 파지함으로써, 용이하면서도 확실하게 회전시킬 수 있다. 따라서, 전달부(27)를 구성할 때의 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한, 편심 부시(30)의 하단에, 절결(40)이 형성되어 있다. 이에 의해, 편심 부시(30)를 제3 중심축 및 제4 중심축 둘레로 회전시킬 때, 편심 부시(30)의 내주면(30b)측에서, 작업자가 절결(40)에 공구 등을 결합시킴으로써, 용이하면서도 확실하게 회전시킬 수 있다. 따라서, 전달부(27)를 구성할 때의 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 메인터넌스 시 등에, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)으로부터 편심 부시(30)를 분리할 때에도, 편심 부시(30)의 내주면(30b)측에서, 절결(40)에 공구 등을 결합시킴으로써, 용이하게 분리할 수 있다.

또한, 편심 핀(29)에, 걸림 결합부(38)가 형성되어 있다. 이에 의해, 메인터넌스 시 등에, 작업자가 걸림 결합부(38)에 공구 등을 결합시킴으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)으로부터 편심 핀(29)을 용이하면서도 확실하게 분리할 수 있다. 또한, 걸림 결합부(38)에 공구를 걸림 결합시켜, 공구에 의해 편심 핀(29)을 회전시켜도 된다.

또한, 편심 핀(29)의 외주면에 홈(39)이 형성되어 있다. 이에 의해, 관통되지 않은 바닥있는 오목부형 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춤시키는 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)를 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞출 때, 제1 끼워 맞춤 구멍(28) 내의 공기가 홈(39)을 통과하여 빠져나감으로써, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 외부로 배출되어 편심 핀(29)의 끼워 맞춤을 억제하는 일이 없다. 따라서, 제1 끼워 맞춤부(34)와 제1 끼워 맞춤 구멍(28)의 끼워 맞춤을 용이하게 행할 수 있으므로, 전달부(27)를 용이하게 구성할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 관한 발명에 한정되는 것은 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 적절하게 변형이 가능하다.

예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 편심 핀(29)의 돌출부(37)에 걸림 결합부(38)가 형성되는 예에 대하여 설명하였지만, 본 개시는 이것에 한정되지 않는다. 걸림 결합부는, 편심 핀(29)에 형성되어 있으면 되며, 예를 들어 돌출부(37)뿐만 아니라, 돌출부(37) 및 소경부(36)에 걸쳐 형성되어 있어도 된다.

또한, 전달부(27)의 수도 둘로 한정되지 않는다. 전달부(27)는 단수여도 되고, 셋 이상의 복수여도 된다(단, 단수보다는 둘 이상의 복수인 쪽이 바람직함). 또한, 전달부(27)를 복수 마련하는 경우에는, 복수의 전달부(27)를 분쇄 테이블(4) 및 출력 테이블(22)의 회전축 R1을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 배치하거나, 회전축 R1에 기초하여 점대칭 위치에 배치하거나, 어느 조건을 충족하도록 배치하면 적합하다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 전달부(27)를 구성할 때, 제2 끼워 맞춤 구멍(31)에 편심 부시(30)를 삽입한 후에, 편심 핀(29)과 편심 부시(30)를 끼워 맞춤시키고, 그 후에 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)를 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춤시키는 예에 대하여 설명하였지만, 본 개시는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 편심 핀(29)의 제1 끼워 맞춤부(34)를 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 끼워 맞춤시킨 후에, 편심 핀(29)과 편심 부시(30)를 끼워 맞춤시켜도 된다. 이 경우에는, 제1 끼워 맞춤 구멍(28)에 제1 끼워 맞춤부(34)를 끼워 맞춤시킨 상태에서, 편심 핀(29)을 제1 중심축 C1 및 제2 중심축 C2 둘레로 회전시켜, 편심 핀(29)의 위치를 조정한다. 편심 핀(29)을 회전시킴으로써, 편심 핀(29)의 제2 끼워 맞춤부(35)와 제2 끼워 맞춤 구멍(31)의 사이의 공간을 편심 부시(30)의 축 방향에 직교하는 단면과 동일 형상으로 한다. 그리고, 동일 형상으로 한 상태에서, 당해 공간에 편심 부시(30)를 삽입한다. 편심 부시(30)를 삽입하면, 편심 핀(29)과 편심 부시(30)가 끼워 맞춤됨과 함께, 편심 부시(30)와 제2 끼워 맞춤 구멍(31)이 끼워 맞춤된다. 이와 같이 전달부(27)가 구성된다.

1: 분쇄기
2: 하우징
3: 공기 공급 덕트
4: 분쇄 테이블(분쇄부)
5: 분쇄 롤러
6: 감속기(구동부측 부재)
7: 고체 연료 공급관
8: 로터리 세퍼레이터
9: 출구 포트
15: 회전 지지부
15a: 지지부
15b: 원통부
15c: 플랜지부
15d: 오목부
16: 테이블부
21: 기어부
22: 출력 테이블
22a: 돌출부
26: 규제부
27: 전달부
28: 제1 끼워 맞춤 구멍
29: 편심 핀
30: 편심 부시
31: 제2 끼워 맞춤 구멍
32: 압박판(폐색부)
34: 제1 끼워 맞춤부
35: 제2 끼워 맞춤부
36: 소경부
37: 돌출부
38: 걸림 결합부
39: 홈
40: 절결(오목부 또는 개구)

Claims (10)

1. 연직 상하 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여 회전함으로써 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄부와,
   상기 분쇄부를 회전 구동하는 구동부측인 구동부측 부재와,
   상기 회전축으로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하고, 상기 구동부측 부재로부터 상기 분쇄부에 대하여 회전 구동력을 전달하는 적어도 하나의 전달부를 구비하고,
   상기 전달부는, 상기 구동부측 부재에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍과, 해당 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부 및 해당 제1 끼워 맞춤부와 동일 방향으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부를 일체적으로 구비하는 편심 핀과, 내부에 상기 제2 끼워 맞춤부가 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시와, 상기 분쇄부에 형성되고 상기 편심 부시가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍을 구비하고,
   상기 편심 핀은, 상기 제1 끼워 맞춤부의 중심축인 제1 중심축과, 상기 제2 끼워 맞춤부의 중심축인 제2 중심축이 편심되도록 형성되고,
   상기 편심 부시는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 해당 제3 중심축과 동일 방향으로 연장되는 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되어 있고,
   상기 제2 끼워 맞춤 구멍은, 연직 상하 방향으로 관통되는 관통 구멍인, 분쇄기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구동부측 부재와 상기 분쇄부의 수평면 내에 있어서 상기 회전축의 중심축선에 대하여 직교하는 방향의 상대 이동을 규제하는 규제부를 상기 중심축선에 대하여 상기 전달부보다 내주측에 구비하고 있는, 분쇄기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 전달부는, 복수 마련되고,
   복수의 상기 전달부는, 상기 회전축을 중심으로 한 동심원 상에 등간격으로 배치되어 있는, 분쇄기.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 제2 끼워 맞춤 구멍을 연직 상방으로부터 폐색하는 폐색부를 구비하고 있는, 분쇄기.
6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
   상기 편심 핀의 상단에는, 연직 상방으로 돌출되는 돌출부가 형성되어 있는, 분쇄기.
7. 제1항에 있어서,
   상기 편심 부시의 내주면에는, 반경 방향 외측으로 연장되는 오목부 또는 개구가 형성되어 있는, 분쇄기.
8. 제1항에 있어서,
   상기 편심 핀에는, 분리용 공구와 걸림 결합 가능한 걸림 결합부가 형성되어 있는, 분쇄기.
9. 제1항에 있어서,
   상기 편심 핀의 외주면에는, 상기 제1 끼워 맞춤부 및 상기 제2 끼워 맞춤부의 외주면에 걸쳐 연직 상하 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있는, 분쇄기.
10. 연직 상하 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여 회전함으로써 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄부와,
    상기 분쇄부를 회전 구동하는 구동부측인 구동부측 부재와,
    상기 회전축으로부터 직경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하고, 상기 구동부측 부재로부터 상기 분쇄부에 대하여 회전 구동력을 전달하는 적어도 하나의 전달부를 구비한 분쇄기의 제조 방법이며,
    상기 전달부는, 상기 구동부측 부재에 형성된 제1 끼워 맞춤 구멍과, 해당 제1 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춰지는 원기둥형 제1 끼워 맞춤부 및 해당 제1 끼워 맞춤부와 동일 방향으로 연장되는 원기둥형 제2 끼워 맞춤부를 일체적으로 구비하는 편심 핀과, 내부에 상기 제2 끼워 맞춤부가 끼워 맞춰지는 원통형 편심 부시와, 상기 분쇄부에 형성되고 상기 편심 부시가 끼워 맞춰지는 제2 끼워 맞춤 구멍을 구비하고,
    상기 편심 핀은, 상기 제1 끼워 맞춤부의 중심축인 제1 중심축과, 상기 제2 끼워 맞춤부의 중심축인 제2 중심축이 편심되도록 형성되고,
    상기 편심 부시는, 외경의 중심축인 제3 중심축과, 해당 제3 중심축과 동일 방향으로 연장되는 내경의 중심축인 제4 중심축이 편심되도록 형성되고,
    상기 제2 끼워 맞춤 구멍에 대하여, 상기 편심 부시를 삽입하는 편심 부시 삽입 스텝과,
    상기 편심 부시에 상기 편심 핀의 상기 제2 끼워 맞춤부를 삽입하는 제2 끼워 맞춤부 삽입 스텝과,
    상기 편심 핀 및 상기 편심 부시를 상기 제1 중심축, 상기 제2 중심축, 상기 제3 중심축 및 상기 제4 중심축 중 어느 중심축 둘레로 회전시키는 회전 스텝과,
    상기 회전 스텝에 의해, 상기 편심 핀의 상기 제1 끼워 맞춤부를 상기 제1 끼워 맞춤 구멍과 끼워 맞춤시키는 끼워 맞춤 스텝을 구비한, 분쇄기의 제조 방법.

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