KR102420271B1 - Exterior decoration material with non-toxic three-dimensional pattern and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 예는 기재인 원단에 형성된 외장재로서, 상기 원단 표면에 형성된 접착층; 상기 접착층 표면에 형성된 평탄층; 상기 평탄층 표면에 형성된 발포층; 상기 발포층 표면에 형성된 칼라 도포층; 및 상기 칼라 도포층 표면에 형성된 표면 처리층을 포함하는 입체 무늬를 가진 외장재를 제공한다. 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재는 제품 또는 원단에 입체감과 칼라 무늬를 동시에 부여하기 때문에 디자인적 심미감이 우수한 고품질의 제품 제조에 이용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재는 무독성 소재인 폴리우레탄 수분산체 형태의 도포 조성물에 의해 형성되기 때문에 인체에 유해한 물질이 검출되지 않거나 기준치보다 매우 낮게 검출된다. 따라서, 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재를 이용하는 경우 인체에 안전한 제품을 제조할 수 있다.An example of the present invention is an exterior material formed on a fabric as a base material, comprising: an adhesive layer formed on the surface of the fabric; a planarization layer formed on the surface of the adhesive layer; a foaming layer formed on the surface of the flattening layer; a color coating layer formed on the surface of the foam layer; and a surface treatment layer formed on the surface of the color coating layer. The exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention can be used to manufacture a high-quality product with excellent design aesthetics because it gives a three-dimensional effect and a color pattern to a product or fabric at the same time. In addition, since the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention is formed by an application composition in the form of a polyurethane aqueous dispersion, which is a non-toxic material, substances harmful to the human body are not detected or are detected very low than the reference value. Therefore, when using the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention, it is possible to manufacture a product that is safe for the human body.
Description
본 발명은 입체 무늬를 가진 외장재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 입체 무늬를 가지면서 유해 물질이 검출되지 않는 외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an exterior material having a three-dimensional pattern and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an exterior material having a three-dimensional pattern and not detecting harmful substances and a method for manufacturing the same.
신발, 가방, 핸드백, 가구, 의류, 실내외 장식재, 각종 생활용품, 액세서리 등에 시각적인 효과를 높이기 위한 패션화의 바람이 불면서, 외장재에 장식 및 색채를 다양하게 형성하기 위한 방법이 발전하고 있는 실정이다.As the wind of fashion shoes to enhance the visual effect of shoes, bags, handbags, furniture, clothing, indoor and outdoor decoration materials, various household goods, accessories, etc. blows, methods for forming various decorations and colors on exterior materials are developing.
일반적으로, 의류에 수려한 미감을 부여하기 위하여 다양한 무늬를 넣게 되는데, 이러한 무늬는 예를 들어 해당 무늬를 그린 후 착색하여 만든 의류 프린트용 전사시트를 의류 위에 전사하는 방식으로 제공된다. 의류 프린트용 전사시트와 관련하여 대한민국 등록특허공보 제10-1273073호에는 베이스층; 상기 베이스층 위에 형성되며, 전사될 패턴의 형상을 가지는 투명 잉크층; 상기 투명 잉크층 위에 형성된 옵셋 인쇄층; 상기 옵셋 인쇄층 위에 형성된 세탁 견뢰도 또는 은폐력을 보강하는 보강층; 및 상기 보강층 위에 형성되며, 전사될 패턴의 적어도 일부분에 대하여 입체 효과를 표현하는 입체 효과층을 포함하되, 상기 베이스층은 실리콘 코팅된 종이 또는 PET 필름이고, 상기 투명 잉크층은 상기 베이스층 위에 폴리우레탄 투명 잉크를 인쇄함에 의해 형성되며, 상기 입체 효과층은 상기 보강층 위에 발포제가 첨가된 폴리에스터 수지를 상기 패턴 중 특정 부분에만 인쇄함에 의해 형성되고, 상기 발포제는 10~15%의 이소부탄첨가제 및 85~80%의 아크릴로니트릴-메틸 메타크릴산-염화비닐리덴의 공중합체의 혼합 물질인 것을 특징으로 하는 입체 효과 전사지가 개시되어 있다. 또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1048714호에는 기재시트와 상기 기재시트 위에 이형층, 박리층 및 접착제층이 차례로 형성된 전사시트에 있어서, 상기 박리층 위에 그라스비드층 및 인쇄무늬층이 부분적으로 함께 형성되어 있고, 상기 그라스비드층은 그라스비드 고착용 수지층 및 상기 그라스비드 고착용 수지층에 부분 매립되는 그라스비드로 이루어지며, 상기 그라스비드가 아크릴수지비드인 것을 특징으로 하는 입체감이 우수한 전사시트가 개시되어 있다.In general, various patterns are put in to give a beautiful aesthetic feeling to clothes, and these patterns are provided by, for example, drawing and coloring the corresponding pattern and then transferring the transfer sheet for printing clothes onto the clothes. With respect to the transfer sheet for printing clothes, Republic of Korea Patent Publication No. 10-1273073 discloses a base layer; a transparent ink layer formed on the base layer and having a shape of a pattern to be transferred; an offset printing layer formed on the transparent ink layer; a reinforcing layer for reinforcing washing fastness or hiding power formed on the offset printing layer; and a three-dimensional effect layer formed on the reinforcing layer and expressing a three-dimensional effect on at least a portion of the pattern to be transferred, wherein the base layer is a silicone-coated paper or PET film, and the transparent ink layer is a poly It is formed by printing urethane transparent ink, and the three-dimensional effect layer is formed by printing a polyester resin having a foaming agent added thereon on the reinforcing layer only in a specific part of the pattern, and the foaming agent is 10-15% of isobutane additive and Disclosed is a stereoscopic effect transfer paper, characterized in that it is a mixture of 85 to 80% of a copolymer of acrylonitrile-methyl methacrylic acid-vinylidene chloride. In addition, in Korean Patent No. 10-1048714, in the transfer sheet in which a release layer, a release layer, and an adhesive layer are sequentially formed on a base sheet and the base sheet, a glass bead layer and a printed pattern layer are partially together on the release layer is formed, and the glass bead layer is composed of a resin layer for fixing the glass bead and a glass bead partially embedded in the resin layer for fixing the glass bead, and the glass bead is an acrylic resin bead. is disclosed.
한편, 최근에는 의류에 입체감을 주기 위한 여러 가지 입체 무늬 형성 방법들이 제안되고 있다. 이러한 입체 무늬 형성 방법으로는 예를 들어 문자나 도형 등을 합성 수지액을 이용하여 고주파 접착 또는 열접착 방법으로 각종 생지상에 부착시킨 후 이를 의류 등에 적용하는 방법이 있다. 이렇게 만든 문자나 도형들은 입체적으로 표출되어 의류의 미감을 배가시키지만, 재봉에 의하여 의류 등의 제품에 부착되기 때문에 작업공정이 복잡하고 제조 비용이 많이 들며, 다양한 색상을 형성하기에는 한계가 있다. 따라서, 간단한 방법으로 입체감을 형성할 수 있고, 나아가 디자인적인 효과를 부각시킬 수 있는 외장재의 개발이 요구되고 있다. 이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0115801호에는 원단 표면에 접착층용 조성물을 도포하고 건조하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 접착층의 상부에 평탄화층용 조성물을 도포하고 건조하여 평탄화층을 형성하는 단계; 상기 평탄화층의 상부에 발포층용 조성물을 도포하고 건조하여 발포층을 형성하는 단계; 상기 발포층의 상부에 폴리우레탄계 잉크를 도포하고 건조하여 칼라 도포층을 형성하는 단계; 상기 칼라 도포층의 상부에 표면 처리용 조성물을 도포하고 건조하여 표면 처리층을 형성하는 단계; 및 상기 발포층의 발포가 이루어지도록 상기 층들을 열간 압착하는 단계를 포함하는 외장재의 제조방법이 개시되어 있다. 그러나, 입체 무늬를 가진 외장재를 제조하기 위해 사용되는 접착층용 조성물, 폴리우레탄계 잉크 및 표면 처리용 조성물은 폴리우레탄의 희석 용매로 메틸에틸케톤, 사이클로헥사논, 다이메틸포름아마이드(N,N-dimethylforamide), 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 등을 포함하고 있고, 상기 희석 용매가 건조 또는 열간 압착 과정에서 유해물질인 다이메틸푸마레이트(Dimethyl fumarate) 등으로 변환되어, 최종 제품에서 기준치를 초과하는 문제가 발생한다.Meanwhile, in recent years, various methods of forming three-dimensional patterns to give a three-dimensional effect to clothing have been proposed. As such a three-dimensional pattern forming method, for example, there is a method of attaching characters or figures to various fabrics by high-frequency bonding or thermal bonding using a synthetic resin solution, and then applying them to clothing. The characters or figures made in this way are expressed three-dimensionally to double the aesthetics of clothing, but because they are attached to products such as clothing by sewing, the work process is complicated, manufacturing costs are high, and there is a limit to forming various colors. Accordingly, there is a demand for the development of an exterior material capable of forming a three-dimensional effect in a simple manner and further highlighting the design effect. In this regard, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2014-0115801 discloses a step of forming an adhesive layer by applying a composition for an adhesive layer to the surface of a fabric and drying the composition; forming a planarization layer by applying a composition for a planarization layer on an upper portion of the adhesive layer and drying; forming a foaming layer by applying a composition for a foaming layer on top of the planarization layer and drying; forming a color coating layer by applying a polyurethane-based ink on an upper portion of the foam layer and drying; forming a surface treatment layer by applying a composition for surface treatment on an upper portion of the color application layer and drying; and hot pressing the layers to form the foaming layer. However, the composition for the adhesive layer, the polyurethane ink, and the composition for surface treatment used to manufacture the exterior material having a three-dimensional pattern are methyl ethyl ketone, cyclohexanone, and dimethylformamide (N,N-dimethylforamide) as a dilution solvent of polyurethane. ), propylene glycol monoethyl ether acetate, etc., and the dilution solvent is converted into dimethyl fumarate, a hazardous substance, etc., which is a hazardous substance in the drying or hot pressing process, resulting in a problem exceeding the standard value in the final product. do.
본 발명은 종래의 기술적 배경하에서 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 입체감과 칼라 무늬를 동시에 가지면서도 유해물질이 기준치 이하로 거의 검출되지 않는 외장재 및 이의 제조방법을 제공하는데에 있다.The present invention has been derived from the prior technical background, and an object of the present invention is to provide an exterior material that has a three-dimensional effect and a color pattern at the same time, but hardly detects harmful substances below a standard value, and a method for manufacturing the same.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 예는 기재인 원단에 형성된 외장재로서, 상기 원단 표면에 형성된 접착층; 상기 접착층 표면에 형성된 평탄층; 상기 평탄층 표면에 형성된 발포층; 상기 발포층 표면에 형성된 칼라 도포층; 및 상기 칼라 도포층 표면에 형성된 표면 처리층을 포함하는 입체 무늬를 가진 외장재를 제공한다. 본 발명의 외장재를 구성하는 접착층, 평탄층, 발포층, 칼라 도포층 및 표면 처리층은 폴리우레탄 수분산체 형태의 도포 조성물에 의해 형성되며, 그로 인해 유해 물질이 거의 검출되지 않는다.In order to achieve the above object, an example of the present invention is as an exterior material formed on a fabric as a base material, an adhesive layer formed on the surface of the fabric; a planarization layer formed on the surface of the adhesive layer; a foaming layer formed on the surface of the flattening layer; a color coating layer formed on the surface of the foam layer; and a surface treatment layer formed on the surface of the color coating layer. The adhesive layer, the flat layer, the foaming layer, the color coating layer and the surface treatment layer constituting the exterior material of the present invention are formed by the coating composition in the form of a polyurethane aqueous dispersion, whereby harmful substances are hardly detected.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 예는 기재로 작용하는 원단 표면에 폴리우레탄 30~45 중량%, 물 40~55 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 접착층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 접착층 표면에 폴리우레탄 35~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 평탄층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 평탄층을 형성하는 단계; 상기 평탄층 표면에 폴리우레탄 75~90 중량%, 물 5~15 중량%, 발포제 1~20 중량% 및 보조 첨가제 1~5 중량%를 포함하는 발포층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 발포층을 형성하는 단계; 상기 발포층 표면에 폴리우레탄 30~40 중량%, 물 40~50 중량%, 안료 5~35 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 칼라 도포층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 칼라 도포층을 형성하는 단계; 상기 칼라 도포층 표면에 폴리우레탄 65~80 중량%, 물 15~30 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 표면 처리층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 표면 처리층을 형성하는 단계; 및 상기 발포층의 발포가 이루어지도록 상기 층들을 열간 압착하는 단계를 포함하는 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, another example of the present invention is 30 to 45% by weight of polyurethane, 40 to 55% by weight of water, more than 0 to less than 5% by weight of a thickener, and more than 0 to 5 of auxiliary additives on the surface of the fabric acting as a substrate Forming an adhesive layer by applying and drying a coating composition for an adhesive layer comprising less than weight %; forming a flattening layer by applying a coating composition for a flattening layer comprising 35 to 45% by weight of polyurethane, 50 to 60% by weight of water and 1 to 10% by weight of auxiliary additives on the surface of the adhesive layer and drying; A foaming layer is formed by applying a coating composition for a foaming layer comprising 75 to 90% by weight of polyurethane, 5 to 15% by weight of water, 1 to 20% by weight of a foaming agent and 1 to 5% by weight of auxiliary additives on the surface of the flat layer and drying it. to do; Color coating comprising 30 to 40 wt% of polyurethane, 40 to 50 wt% of water, 5 to 35 wt% of a pigment, more than 0 to less than 5 wt% of a thickener, and more than 0 to less than 5 wt% of an auxiliary additive on the surface of the foam layer Forming a color coating layer by applying and drying the coating composition for a layer; Forming a surface treatment layer by applying a coating composition for a surface treatment layer comprising 65 to 80% by weight of polyurethane, 15 to 30% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives on the surface of the color coating layer and drying; And it provides a method of manufacturing a exterior material having a three-dimensional pattern comprising the step of hot pressing the layers to make the foaming of the foam layer.
본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재는 제품 또는 원단에 입체감과 칼라 무늬를 동시에 부여하기 때문에 디자인적 심미감이 우수한 고품질의 제품 제조에 이용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재는 무독성 소재인 폴리우레탄 수분산체 형태의 도포 조성물에 의해 형성되기 때문에 인체에 유해한 물질이 검출되지 않거나 기준치보다 매우 낮게 검출된다. 따라서, 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재를 이용하는 경우 인체에 안전한 제품을 제조할 수 있다.The exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention can be used to manufacture a high-quality product with excellent design aesthetics because it gives a three-dimensional effect and a color pattern to a product or fabric at the same time. In addition, since the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention is formed by an application composition in the form of a polyurethane aqueous dispersion, which is a non-toxic material, substances harmful to the human body are not detected or are detected very low than the reference value. Therefore, when using the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention, it is possible to manufacture a product that is safe for the human body.
도 1은 본 발명의 입체 무늬를 가진 외장재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 입체 무늬를 가진 외장재의 제조 공정도를 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view of the exterior material having a three-dimensional pattern of the present invention.
Figure 2 shows a manufacturing process diagram of the exterior material having a three-dimensional pattern of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재 및 이의 제조방법을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an exterior material having a three-dimensional pattern and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 입체 무늬를 가진 외장재의 단면도이다. 도 1에서 보이는 바와 같이 본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재는 기재(10)로 작용하는 원단 표면에 형성된 접착층(110); 상기 접착층 표면에 형성된 평탄층(120); 상기 평탄층 표면에 형성된 발포층(130); 상기 발포층 표면에 형성된 칼라 도포층(140); 및 상기 칼라 도포층 표면에 형성된 표면 처리층(150)을 포함한다. 본 발명의 외장재를 구성하는 접착층, 평탄층, 발포층, 칼라 도포층 및 표면 처리층은 폴리우레탄 수분산체 형태의 도포 조성물에 의해 형성되며, 그로 인해 유해 물질이 검출되지 않거나 측정 한계 미만으로 검출된다.1 is a cross-sectional view of the exterior material having a three-dimensional pattern of the present invention. As shown in FIG. 1 , the exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention includes an
본 발명에서 원단은 기재로 작용할 수 있는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 천연가죽, 인조가죽, 인공가죽, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 직포, 부직포 또는 편포, 합성수지로 이루어진 필름, 메쉬 원단 등을 포함한다.In the present invention, the type of fabric is not particularly limited as long as it can act as a base material, for example, natural leather, artificial leather, artificial leather, woven fabric made of natural or synthetic fibers, nonwoven fabric or knitted fabric, synthetic resin film, mesh fabric, etc.
또한, 상기 접착층은 피인쇄물인 원단 등과 평탄층과의 접착 성능을 강화하는 층이다. 상기 접착층은 폴리우레탄 30~45 중량%, 물 40~55 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 접착층용 도포 조성물에 의해 형성될 수 있다. 상기 접착층용 도포 조성물을 구성하는 보조 첨가제로는 가교제 및 소포제가 사용될 수 있다. 상기 가교제 및 소포제는 1:3 ~ 3:1의 중량 비율로 사용될 수 있다. 또한, 상기 가교제로는 예를 들어 4,4-디페닐메탄, 디소시네이트, 에폭시 실란 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 소포제로는 미네랄 오일계 소포제 또는 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다.In addition, the adhesive layer is a layer that strengthens the adhesion performance with the flat layer, such as a fabric to be printed. The adhesive layer may be formed by a coating composition for an adhesive layer comprising 30 to 45% by weight of polyurethane, 40 to 55% by weight of water, more than 0 to less than 5% by weight of a thickener, and more than 0 to less than 5% by weight of auxiliary additives. A crosslinking agent and an antifoaming agent may be used as auxiliary additives constituting the coating composition for the adhesive layer. The crosslinking agent and the antifoaming agent may be used in a weight ratio of 1:3 to 3:1. In addition, as the crosslinking agent, for example, 4,4-diphenylmethane, disocyanate, epoxy silane, and the like may be used. In addition, as the antifoaming agent, a mineral oil-based antifoaming agent or a silicone-based antifoaming agent may be used.
또한, 상기 평탄층은 원단 등의 조직에 의해 나타날 수 있는 굴곡 부분을 메꾸고 평탄화시켜 추가로 적층 또는 인쇄할 층의 적층을 용이하게 하기 위한 층이다. 상기 평탄층은 폴리우레탄 35~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 평탄층용 도포 조성물에 의해 형성될 수 있다. 상기 평탄층용 도포 조성물을 구성하는 보조 첨가제로는 경화제, 가교제 및 소포제가 사용될 수 있다. 상기 가교제 및 소포제는 1:3 ~ 3:1의 중량 비율로 사용될 수 있다. 또한, 상기 가교제로는 예를 들어 4,4-디페닐메탄, 디소시네이트, 에폭시 실란 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 소포제로는 미네랄 오일계 소포제 또는 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다. 또한, 상기 경화제로는 지방족 폴리이소시아네이트 및 에틸아세테이트를 4:1 ~ 6:1의 중량 비율로 혼합한 것을 사용할 수 있다.In addition, the flattening layer is a layer for facilitating the lamination of additionally laminated or printed layers by filling and planarizing curved portions that may be caused by tissues such as fabrics. The flattening layer may be formed by a coating composition for a flattening layer comprising 35 to 45% by weight of polyurethane, 50 to 60% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives. A curing agent, a crosslinking agent, and an antifoaming agent may be used as auxiliary additives constituting the coating composition for the flattening layer. The crosslinking agent and the antifoaming agent may be used in a weight ratio of 1:3 to 3:1. In addition, as the crosslinking agent, for example, 4,4-diphenylmethane, disocyanate, epoxy silane, and the like may be used. In addition, as the antifoaming agent, a mineral oil-based antifoaming agent or a silicone-based antifoaming agent may be used. In addition, as the curing agent, a mixture of aliphatic polyisocyanate and ethyl acetate in a weight ratio of 4:1 to 6:1 may be used.
또한, 상기 발포층은 외장재에 입체감을 부여하는 층으로서, 가열 가압시에 발포층 내부에서 발포가 일어나 입체감을 형성시킬 수 있다. 상기 발포층은 폴리우레탄 75~90 중량%, 물 5~15 중량%, 발포제 1~20 중량% 및 보조 첨가제 1~5 중량%를 포함하는 발포층용 도포 조성물에 의해 형성될 수 있다. 상기 발포층은 요구되는 입체감 수준에 따라 발포층용 도포 조성물의 도포 회수를 여러 회 반복하여 입체감을 더욱 형성할 수 있다. 상기 발포제로는 열 분해형 발포제를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 열 분해형 발포제로는 아조부탄 공중합체, 아조지칼본아미도(ADCA), 아조비스 포름아미드(azobis formamide) 등의 아조계(azo), 옥시 벤젠 술포닐 히드라지드(oxy benzene sulfonyl hydrazide, OBSH), 파라 톨루엔 술포닐 히드라지드(palladium toluene sulfonyl hydrazide) 등의 히드라지드(ydrazide)계 등을 이용할 수 있다. 상기 발포층용 도포 조성물 내에서 열 분해형 발포제의 함유량은, 발포제의 종류, 발포 배율(발포제 함유 기저층의 두께에 대한 발포층의 두께 비율)등에 따라 적절히 설정할 수 있다. 통상적으로 발포 배율은 1.5배 이상인 것이 바람직하고, 3~8배 정도가 더 바람직하다. 또한, 상기 발포층용 도포 조성물은 발포 효과를 더욱 향상시키기 위하여 보조 첨가제로 발포제의 분해를 촉진하는 발포 조력제를 포함할 수 있다. 상기 발포 조력제는 발포제의 종류에 따라 다양하게 선택될 수 있고, 예를 들어 발포제로 아조지칼본아미도를 이용하는 경우에는 발포 조력제로 아디핀산지히도라지도, 수산지히도라지도 등의 카르본산 히드라지드(hydrazide), 산화 아연, 유산납, 요소, 스테아린산 아연 등에서 선택되는 1종 이상을 이용할 있다.In addition, the foam layer is a layer that imparts a three-dimensional effect to the exterior material, and foaming occurs inside the foam layer when heated and pressurized to form a three-dimensional effect. The foaming layer may be formed by a coating composition for a foaming layer comprising 75 to 90% by weight of polyurethane, 5 to 15% by weight of water, 1 to 20% by weight of a foaming agent, and 1 to 5% by weight of auxiliary additives. The foam layer may further form a three-dimensional effect by repeating the number of times of application of the coating composition for the foam layer according to the required level of three-dimensional effect. It is preferable to use a thermally decomposable foaming agent as the foaming agent. As the thermally decomposable foaming agent, azo such as azobutane copolymer, azocalbonamido (ADCA), azobis formamide, and the like, oxybenzene sulfonyl hydrazide, OBSH ), hydrazide-based compounds such as palladium toluene sulfonyl hydrazide and the like can be used. The content of the thermally decomposable foaming agent in the coating composition for the foaming layer can be appropriately set according to the type of the foaming agent, the foaming ratio (the ratio of the thickness of the foaming layer to the thickness of the foaming agent-containing base layer), and the like. Usually, it is preferable that the expansion ratio is 1.5 times or more, and about 3 to 8 times are more preferable. In addition, the coating composition for the foaming layer may include a foaming aid that promotes the decomposition of the foaming agent as an auxiliary additive in order to further improve the foaming effect. The foaming aid may be variously selected depending on the type of the foaming agent. For example, in the case of using azodicalbonamido as the foaming agent, carboxylic acid such as adipic acid jihidorajido and oxalic acid jihidorajido as the foaming aid. At least one selected from hydrazide, zinc oxide, lead lactate, urea, zinc stearate and the like may be used.
또한, 상기 칼라 도포층은 입체감을 형성하는 발포층의 상부에 칼라 무늬와 같은 디자인적인 효과를 나타낼 수 있다. 상기 칼라 도포층은 폴리우레탄 30~40 중량%, 물 40~50 중량%, 안료 5~35 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 칼라 도포층용 도포 조성물에 의해 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 예에 따른 외장재에 다양한 디자인적인 효과를 부여하기 위해 수개의 칼라 도포층이 형성될 수 있다. 상기 칼라 도포층용 도포 조성물을 구성하는 안료의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 카본 블랙, 디스아조 옐로우, 크리스탈 바이올렛, 산화티탄 등을 들 수 있다. 또한, 본 발명에서 사용가능한 안료는 칼라인덱스 번호로 나타낼 수 있다. 예를 들어, 적색 필터세그멘트를 형성하기 위한 적색 안료로는 C.I Pigment Red 7, 9, 14, 41, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 81:1, 81:2, 81:3, 97, 122, 123, 146, 149, 168, 177, 178, 180, 184, 185, 187, 192, 200, 202, 208, 210, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, 246, 254, 255, 264, 272 등이 있고, 옐로우색 또는 오렌지 안료와 병용될 수 있다. 또한, 옐로우색 필터 세그멘트를 형성하기 위한 옐로우색 안료로는 예를 들면 C.I. Pigment Yellow 1, 2,3, 4, 5, 6, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32, 34, 35, 35:1, 36, 36:1, 37, 37:1, 40, 42,43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83, 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108,109, 210, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127, 128, 129, 137, 138, 139, 147,148, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 168, 169, 240, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 181, 182, 185, 187, 188, 193, 194, 199 등이 있다. 또한, 오렌지색 안료로는 C.I. Pigment orange 36, 43, 51, 55, 59, 61 등이 있다. 또한, 녹색 안료로는 C.I. Pigment Green 7, 10, 36, 37 등이 있다. 또한, 청색 안료로는 C.I. Pigment Blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 60, 64 등이 있다. 또한, 청색 안료에 C.I. Pigment Violet 1, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40, 42, 50 등의 자색 안료를 병용할 수 있다. 또한, 마젠타색 안료로 C.I. Pigment Violet 1, 19, C.I Pigment Red 144, 146, 177, 169, 81 등의 자색 및 적색 안료를 사용할 수 있다. 마젠타색 안료에는 옐로우색 안료를 병용하여 사용할 수 있다.In addition, the color coating layer may exhibit a design effect such as a color pattern on the upper portion of the foam layer forming a three-dimensional effect. The color application layer is a color application comprising 30-40% by weight of polyurethane, 40-50% by weight of water, 5-35% by weight of a pigment, more than 0 to less than 5% by weight of a thickener, and more than 0 to less than 5% by weight of auxiliary additives It can be formed by a layer coating composition. In addition, several color coating layers may be formed in order to give various design effects to the exterior material according to an embodiment of the present invention. The type of pigment constituting the coating composition for the color coating layer is not particularly limited, and examples thereof include phthalocyanine blue, phthalocyanine green, carbon black, disazo yellow, crystal violet, and titanium oxide. In addition, the pigment usable in the present invention may be represented by a color index number. For example, as a red pigment for forming the red filter segment, C.I Pigment Red 7, 9, 14, 41, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 81:1, 81:2, 81:3, 97, 122, 123, 146, 149, 168, 177, 178, 180, 184, 185, 187, 192, 200, 202, 208, 210, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, 246, 254, 255, 264, 272, and the like, and may be used in combination with yellow or orange pigments. In addition, as a yellow pigment for forming a yellow color filter segment, for example, C.I. Pigment Yellow 1, 2,3, 4, 5, 6, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32, 34, 35, 35:1, 36, 36: 1, 37, 37:1, 40, 42,43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83, 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 210, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127, 128, 129, 137, 138, 139, 147,148, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 168, 169, 240, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 181, 182, 185, 187, 188, 193, 194, 199, and the like. In addition, as an orange pigment, C.I. Pigment orange 36, 43, 51, 55, 59, 61, etc. In addition, as a green pigment, C.I. Pigment Green 7, 10, 36, 37, etc. In addition, as a blue pigment, C.I. Pigment Blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 60, 64, etc. In addition, the blue pigment C.I. A purple pigment such as Pigment Violet 1, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40, 42, 50 can be used in combination. In addition, as a magenta pigment, C.I. Purple and red pigments such as Pigment Violet 1, 19, C.I Pigment Red 144, 146, 177, 169, 81 may be used. The magenta pigment can be used in combination with a yellow pigment.
또한, 상기 표면 처리층은 칼라 도포층을 보호하는 역할을 한다. 상기 표면 처리층은 폴리우레탄 65~80 중량%, 물 15~30 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 표면 처리층용 도포 조성물에 의해 형성될 수 있다.In addition, the surface treatment layer serves to protect the color coating layer. The surface treatment layer may be formed by a coating composition for a surface treatment layer comprising 65 to 80% by weight of polyurethane, 15 to 30% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives.
본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 구성요소인 접착층, 평탄층, 발포층, 칼라 도포층 및 표면 처리층은 각각 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 및 표면 처리층용 도포 조성물에 의해 형성되며, 상기 조성물들은 공통적인 성분으로 폴리우레탄을 포함한다. 본 발명에서 폴리우레탄은 적어도 하나의 폴리이소시아네이트와 적어도 하나의 폴리올 간의 중합에 의해 형성된 물질을 의미한다. 이때, 상기 폴리우레탄을 형성하는 폴리이소시아네이트는 2개 이상의 이소시아네이트기를 가진 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며 폴리우레탄의 제조에 통상적으로 사용되는 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트, 방향지방족 폴리이소시아네이트 및 방향족 폴리이소시아네이트 등을 들 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 지방족 폴리이소시아네이트로는 예를 들어, 트리메틸렌다이이소시아네이트, 테트라메틸렌다이이소시아네이트, 헥사메틸렌다이이소시아네이트, 펜타메틸렌다이이소시아네이트, 1,2-프로필렌다이이소시아네이트, 1,2-부틸렌다이이소시아네이트, 2,3-부틸렌다이이소시아네이트, 1,3-부틸렌다이이소시아네이트, 2,4,4- 또는 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌다이이소시아네이트, 2,6-다이이소시아네이트메틸카프로에이트, 1,12-도데카메틸렌다이이소시아네이트 등의 지방족 다이이소시아네이트; 예를 들어, 라이신에스테르트리이소시아네트, 1,4,8-트리이소시아네이트옥탄, 1,6,11-트리이소시아네이트운데칸, 1,8-다이이소시아네이트-4-이소시아네이트메틸옥탄, 1,3,6-트리이소시아네이트헥산, 2,5,7-트리메틸-1,8-다이이소시아네이트-5-이소시아네이트메틸옥탄 등의 지방족 트리이소시아네이트 등을 들 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 지환족 폴리이소시아네이트로는 예를 들어, 1,3-시클로펜텐다이이소시아네이트, 1,4-시클로헥산다이이소시아네이트, 1,3-시클로헥산다이이소시아네이트, 3-이소시아네이트메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실이소시아네이트(관용명: 이소포론다이이소시아네이트), 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 메틸-2,4-시클로헥산다이이소시아네이트, 메틸-2,6-시클로헥산다이이소시아네이트, 1,3- 또는 1,4-비스(이소시아네이트메틸)시클로헥산(관용명: 수소첨가된 자일렌다이이소시아네이트) 또는 그 혼합물, 노르보르난다이이소시아네이트 등의 지환족 다이이소시아네이트; 예를 들어, 1,3,5-트리이소시아네이트시클로헥산, 1,3,5-트리메틸이소시아네이트시클로헥산, 2-(3-이소시아네이트프로필)-2,5-다이(이소시아네이트메틸)-비시클로(2.2.1)헵탄, 2-(3-이소시아네이트프로필)-2,6-다이(이소시아네이트메틸)-비시클로(2.2.1)헵탄, 3-(3-이소시아네이트프로필)-2,5-다이(이소시아네이트메틸)-비시클로(2.2.1)헵탄, 5-(2-이소시아네이트에틸)-2-이소시아네트메틸-3-(3-이소시아네이트프로필)-비시클로(2.2.1)헵탄, 6-(2-이소시아네이트에틸)-2-이소시아네이트메틸-3-(3-이소시아네이트프로필)-비시클로(2.2.1)헵탄, 5-(2-이소시아네이트에틸)-2-이소시아네이트메틸-2-(3-이소시아네이트프로필)-비시클로(2.2.1)-헵탄, 6-(2-이소시아네이트에틸)-2-이소시아네이트메틸-2-(3-이소시아네이트프로필)-비시클로(2.2.1)헵탄 등의 지환족 트리이소시아네이트 등을 들 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 방향지방족 폴리이소시아네이트로는 예를 들어, 1,3- 또는 1,4-자일렌다이이소시아네이트 또는 그 혼합물, ω,ω'-다이이소시아네이트-1,4-디에틸벤젠, 1,3- 또는 1,4-비스(1-이소시아네이트-1-메틸에틸)벤젠(관용명: 테트라메틸자일렌다이이소시아네이트) 또는 그 혼합물 등의 방향지방족 다이이소시아네이트, 예를 들어, 1,3,5-트리이소시아네이트메틸벤젠 등의 방향지방족 트리이소시아네이트 등을 들 수 있다. 본 발명에 사용가능한 방향족 폴리이소시아네이트로는 예를 들어, m-페닐렌다이이소시아네이트, p-페닐렌다이이소시아네이트, 4,4'-다이페닐다이이소시아네이트, 1,5-나프탈렌다이이소시아네이트, 2,4'- 또는 4,4'-다이페닐메탄다이이소시아네이트 또는 그 혼합물, 2,4- 또는 2,6-톨릴렌다이이소시아네이트 또는 그 혼합물, 4,4'톨루이딘다이이소시아네이트, 4,4'-다이페닐에테르다이이소시아네이트 등의 방향족 다이이소시아네이트; 예를 들어, 트리페닐메탄-4,4',4"-트리이소시아네이트, 1,3,5-트리이소시아네이트벤젠, 2,4,6-트리이소시아네이트톨루엔 등의 방향족 트리이소시아네이트; 예를 들어, 4,4'-다이페닐메탄-2,2',5,5'-테트라이소시아네이트 등의 방향족 테트라이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 폴리이소시아네이트는 단독으로 이용할 수 있고 2종 이상 병용가능하다. 또한, 상기 폴리우레탄을 형성하는 폴리올은 탄화수소 상에 존재하는 다수의 수소를 하이드록실기로 치환함으로써 수득할 수 있는 폴리하이드록시 화합물의 총칭이다. 구체적으로 폴리올은 하나 이상의 알킬렌 옥사이드(예를 들면, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 및 테트라하이드로퓨란)를 2개 이상의 활성 수소를 갖는 화합물에 부가중합시킨 생성물이다. 본 발명에서 사용할 수 있는 2개 이상의 활성 수소를 갖는 화합물의 구체적인 예로는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올, 디에틸렌 글리콜, 글리세롤, 헥산트리올, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 등을 들 수 있다. 추가로, 폴리에테르 폴리올(예를 들면, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리옥시프로필렌디올, 폴리옥시프로필렌트리올 및 폴리옥시부틸렌 글리콜), 폴리올레핀 폴리올(예를 들면, 폴리부타디엔폴리올 및 폴리이소프렌 폴리올), 폴리테트라메틸렌옥사이드 글리콜(PTMG), 아디페이트 폴리올, 락톤 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 (예를 들면, 피마자유)과 같은 다가 알콜 및 레조르신올 및 비스페놀과 같은 다가페놀이 포함된다. 또한, 본 발명에서 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트와 폴리에스테르 폴리올 간의 중합에 의해 형성된 에스테르 타입의 폴리우레탄인 것이 바람직하다. 상기 에스테르 타입의 폴리우레탄을 형성하기 위해 사용되는 폴리이소시아네이트는 헥사메틸렌다이이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 1,12-도데카메틸렌다이이소시아네이트 등에서 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 에스테르 타입의 폴리우레탄을 형성하기 위해 사용되는 폴리에스테르 폴리올은 폴리에스테르를 1 분자 내에 2개 이상의 수산기를 갖는 폴리올로 해중합시켜 얻을 수 있다. 이때, 사용가능한 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌퍼프탈레이트 등이 있고, 폴리올로는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 다이에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 다이프로필렌글리콜, 1,3-부탄다이올, 네오펜틸글리콜, 스피로글리콜, 다이옥산글리콜, 아다만탄다이올, 3-메틸-1,5-펜탄다이올, 메틸옥탄다이올, 1,6-헥산다이올, 1,4-시클로헥산다이메탄올, 2-메틸프로판다이올, 헥사메틸렌글리콜, 옥틸렌글리콜, 9-노난다이올, 2,4-다이에틸-1,5-펜탄다이올 등이 있다.The adhesive layer, the flat layer, the foam layer, the color coating layer, and the surface treatment layer, which are the components of the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention, are, respectively, an adhesive layer coating composition, a flat layer coating composition, a foaming layer coating composition, and a color coating layer coating composition. and a coating composition for a surface treatment layer, wherein the compositions include polyurethane as a common component. In the present invention, polyurethane means a material formed by polymerization between at least one polyisocyanate and at least one polyol. At this time, the type of polyisocyanate forming the polyurethane is not particularly limited as long as it has two or more isocyanate groups, and aliphatic polyisocyanates, cycloaliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates and aromatic polyisocyanates commonly used in the manufacture of polyurethanes Isocyanate etc. are mentioned. As the aliphatic polyisocyanate usable in the present invention, for example, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate , 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate, 1, aliphatic diisocyanates such as 12-dodecamethylene diisocyanate; For example, lysine ester triisocyanate, 1,4,8-triisocyanate octane, 1,6,11-triisocyanate undecane, 1,8-diisocyanate-4-isocyanatemethyloctane, 1,3,6- and aliphatic triisocyanates such as triisocyanate hexane and 2,5,7-trimethyl-1,8-diisocyanate-5-isocyanate methyloctane. As the alicyclic polyisocyanate usable in the present invention, for example, 1,3-cyclopentene diisocyanate, 1,4-cyclohexanediisocyanate, 1,3-cyclohexanediisocyanate, 3-isocyanatemethyl-3,5 ,5-trimethylcyclohexylisocyanate (common name: isophoronediisocyanate), 4,4'-methylenebis(cyclohexylisocyanate), methyl-2,4-cyclohexanediisocyanate, methyl-2,6-cyclohexanediisocyanate alicyclic diisocyanates such as , 1,3- or 1,4-bis(isocyanatemethyl)cyclohexane (common name: hydrogenated xylene diisocyanate) or mixtures thereof, norbornandiisocyanate; For example, 1,3,5-triisocyanatecyclohexane, 1,3,5-trimethylisocyanatecyclohexane, 2-(3-isocyanatepropyl)-2,5-di(isocyanatemethyl)-bicyclo(2.2. 1) Heptane, 2-(3-isocyanatepropyl)-2,6-di(isocyanatemethyl)-bicyclo(2.2.1)heptane, 3-(3-isocyanatepropyl)-2,5-di(isocyanatemethyl) -bicyclo(2.2.1)heptane, 5-(2-isocyanateethyl)-2-isocyanatemethyl-3-(3-isocyanatepropyl)-bicyclo(2.2.1)heptane, 6-(2-isocyanate Ethyl)-2-isocyanatemethyl-3-(3-isocyanatepropyl)-bicyclo(2.2.1)heptane, 5-(2-isocyanateethyl)-2-isocyanatemethyl-2-(3-isocyanatepropyl)-bi cycloaliphatic triisocyanates such as cyclo(2.2.1)-heptane and 6-(2-isocyanateethyl)-2-isocyanatemethyl-2-(3-isocyanatepropyl)-bicyclo(2.2.1)heptane; have. The aromatic polyisocyanate usable in the present invention includes, for example, 1,3- or 1,4-xylene diisocyanate or a mixture thereof, ω,ω′-diisocyanate-1,4-diethylbenzene, 1, Aroaliphatic diisocyanates such as 3- or 1,4-bis(1-isocyanate-1-methylethyl)benzene (common name: tetramethylxylenediisocyanate) or mixtures thereof, for example 1,3,5-tri Aroaliphatic triisocyanate, such as isocyanate methylbenzene, etc. are mentioned. Aromatic polyisocyanates usable in the present invention include, for example, m-phenylenediisocyanate, p-phenylenediisocyanate, 4,4'-diphenyldiisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate, 2,4' - or 4,4'-diphenylmethanediisocyanate or mixtures thereof, 2,4- or 2,6-tolylenediisocyanate or mixtures thereof, 4,4'toluidinediisocyanate, 4,4'-diphenyletherdi aromatic diisocyanates such as isocyanate; For example, aromatic triisocyanates, such as triphenylmethane-4,4',4"-triisocyanate, 1,3,5-triisocyanatebenzene, 2,4,6-triisocyanate toluene; For example, 4, and aromatic tetraisocyanates such as 4'-diphenylmethane-2,2',5,5'-tetraisocyanate, etc. These polyisocyanates can be used alone or in combination of two or more. Polyol forming urethane is a generic term for polyhydroxy compounds that can be obtained by substituting hydroxyl groups for a plurality of hydrogens present on hydrocarbons. Specifically, polyols include one or more alkylene oxides (such as ethylene oxide, Propylene oxide, butylene oxide and tetrahydrofuran) is the product of addition polymerization to the compound having two or more active hydrogens.Specific examples of the compound having two or more active hydrogens usable in the present invention include ethylene glycol, propylene glycol , butanediol, diethylene glycol, glycerol, hexanetriol, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc. Further, polyether polyols (eg, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, poly oxypropylenediol, polyoxypropylenetriol and polyoxybutylene glycol), polyolefin polyols (eg polybutadiene polyol and polyisoprene polyol), polytetramethylene oxide glycol (PTMG), adipate polyol, lactone polyol, poly polyhydric alcohols such as ester polyols (e.g., castor oil) and polyhydric phenols such as resorcinol and bisphenol are included.In addition, in the present invention, the polyurethane is an ester type formed by polymerization between a polyisocyanate and a polyester polyol. Polyisocyanate used to form the ester type polyurethane is hexamethylene diisocyanate, 4,4'-methylenebis(cyclohexyl isocyanate), 1,12-dodecamethylene diisocyanate, etc. In addition, ester type polyurethane The polyester polyol used for the formation can be obtained by depolymerizing polyester with a polyol having two or more hydroxyl groups in one molecule. In this case, the usable polyester includes polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene perphthalate, and the like, and the polyol includes ethylene glycol, 1,3-propane Diol, 1,2-propanediol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, neopentyl glycol, spiro glycol, dioxane glycol, adamane Tanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, methyloctanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2-methylpropanediol, hexamethylene glycol, octylene glycol, 9-nonandiol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, and the like.
본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 구성요소인 접착층 및 칼라 도포층은 각각 접착층용 도포 조성물 및 칼라 도포층용 도포 조성물에 의해 형성되며, 상기 조성물들은 공통적인 성분으로 증점제를 포함한다. 상기 증점제는 도포 조성물이 원단 내부로 침투되는 것을 줄이면서 원단 표면 또는 발포층 표면과의 접착력을 향상시켜 볼률 있는 무늬 인쇄를 가능하게 한다. 본 발명에서 증점제는 에틸렌비닐알코올(EVA) 수지, 아크릴계 수지 등과 같은 합성수지류, 구아검, 로커스트빈검, 타마린검, 잔탄검, 아라비아검 등과 같은 검류, 천연 다당류, 카르복시메틸셀룰로오스 등과 같은 셀룰로로스 유도체 등에서 선택될 수 있다.The adhesive layer and the color coating layer, which are components of the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention, are formed by the coating composition for the adhesive layer and the coating composition for the color coating layer, respectively, and the compositions include a thickener as a common component. The thickener reduces penetration of the coating composition into the fabric while improving adhesion to the fabric surface or the surface of the foaming layer, thereby enabling patterned printing with convexity. In the present invention, the thickener is ethylene vinyl alcohol (EVA) resin, synthetic resins such as acrylic resins, gums such as guar gum, locust bean gum, tamarind gum, xanthan gum, gum arabic, natural polysaccharides, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, etc. etc. can be selected.
본 발명에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 구성요소인 접착층, 평탄층, 발포층, 칼라 도포층 및 표면 처리층은 각각 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 및 표면 처리층용 도포 조성물에 의해 형성되며, 상기 조성물들은 공통적인 성분으로 보조 첨가제를 포함한다. 다만, 본 발명에서 상기 조성물들에 포함되는 보조 첨가제는 용어 표현적인 측면에서 동일하더라도 실제 성분들은 서로 다를 수 있다. 상기 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 또는 표면 처리층용 도포 조성물에 포함된 보조 첨가제는 광택 부여제, 소광제, 스크래치 방지제, 가교제, 경화제, 소포제, 슬립제, 커플링제, 발포 조력제 및 분산제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 광택 부여제는 공지된 것에서 선택될 수 있고, 예를 들어 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 실리콘, 왁스, 파라핀 및 파라핀/미네랄 오일 블렌드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 소광제는 발광을 저해하는 물질로서, 공지된 것에서 선택될 수 있고, 예를 들어 침강 실리카, 실리카의 입자를 친수성 폴리올레핀 왁스로 처리한 무정형 실리카, 피라마트(PLAMAT), 실란계 커플링제로 개질된 실리카, 이산화티탄, 폴리이미드 분말, 에스터 아마이드 축합 생성물 등에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 스크래치 방지제는 공지된 것에서 선택될 수 있고, 예를 들어 7-히드록시-5-메틸-1,3,4-트리아자인돌리진, 5-아미노-1H-테트라졸, 3-머캅토-1,2,4-트리아졸, 1-페닐-5-머캅토-1H-테트라졸, 5-메틸-1H-벤조트리아졸 등에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 가교제는 폴리우레탄의 피막 형성을 촉진하고 형성된 피막의 강도를 향상시키기 위한 첨가제로서, 에틸렌 다이아민, 프로필렌 다이아민-1,2 및 -1,3, 테트라메틸렌 다이아민-1,4, 헥사메틸렌 다이아민-1,6, 2,2,4- 및 2,4,4-트라이메틸 헥사메틸렌 다이아민의 이성질체 혼합물, 2-메틸 펜타메틸렌 다이아민 및 비스-(β-아미노에틸) 아민 (다이에틸렌 트라이아민) 등과 같은 지방족 폴리아민계 가교제, 트리에틸아민, 트리이소부틸아민, 트리옥틸아민, 트리이소데실아민, 트리에탄올아민, 4,4-디페닐메탄, 디소시네이트, 에폭시 실란 또는 지방족 폴리이소시아네이트와 에틸아세테이트를 4:1 내지 6:1의 중량비로 혼합한 것을 사용할 수 있다. 상기 소포제는 유해 거품을 제거하기 위해 사용되는 것으로서, 다이메틸폴리실록산, 메틸에틸폴리실록산, 다이에틸폴리실록산 등과 같은 실리콘계 소포제와 미네랄 오일, 알코올, 유기 인산염 등의 비실리콘계 소포제 등이 있으며, 이들 모두 사용할 수 있다. 이러한 소포제는 분말형, 에멀전형, 오일형, 컴파운드형 등 모두 가능하며, 크게 제약되지 않는다. 소포제의 구체적인 예로는 CELANT-DF3, CELANT-DF18, CELANT-EF23, CELANT-DF600, KF96 시리즈, FK-150, FK-500 제품 등이 있다. 또한, 상기 슬립제는 잉크 피막을 매끄럽게 하여 내마찰성을 향상시키는 조제로서, 올레인산, LC-102N, LC-104N, LC-140B/P, LC-402F 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 커플링제는 유리, 금속 등의 무기질 재료와 결합하는 반응기(예를 들어 하이드록실기, 메톡시기, 에톡시기)와 합성 수지와 같은 유기질 재료와 결합하는 반응기(예를 들어, 비닐기, 에폭시기, 아미노기, 메타크릴기, 티올기)를 양 말단에 가지는 화합물로서 실란계, 티탄산염계, 크롬계, 알루미늄계, 지르코륨계 등 그 종류가 제한되지 않는다. 실란계 커플링제의 구체적인 예로는 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란과 같이 에폭시기가 함유된 실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란과 같이 아민기가 함유된 함유 실란, 3-머켑토프로필메틸디메톡시실란, 3-머켑토프로필트리메톡시실란, 3-머켑토프로필트리에톡시실란과 같이 머켑토기가 함유된 실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란과 같이 이소시아네이트기가 함유된 실란, 비닐트리클로로실란, 비닐트리(2-메톡시에톡시)실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란 등의 비닐기가 함유된 실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란과 같이 메타크릴기가 함유된 실란 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 분산제는 안료가 폴리우레탄계 잉크 안에 분산되는 것을 돕는 조제로서, 예를 들어 상업적인 제품으로 TEGO®Dispers 610, BYK 4130 제품 등이 있고, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 아르알킬 변성 실리콘 오일, 플로로알킬 변성 실리콘 오일, 장사슬 알킬 변성 실리콘 오일, 고급 지방산 에스테르 변성 실리콘 오일, 고급 지방산 아미드 변성 실리콘 오일, 폴리에테르장사슬 알킬아르알킬 변성 실리콘 오일, 장사슬 알킬아르알킬 변성 실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 폴리에테르메톡시 변성 실리콘 오일, 폴리이미드실록산, 폴리아마이드이미드실록산, 폴리아마이드실록산, 폴리에스테르실록산 등을 사용할 수도 있다.The adhesive layer, the flat layer, the foam layer, the color coating layer, and the surface treatment layer, which are the components of the exterior material having a three-dimensional pattern according to the present invention, are, respectively, an adhesive layer coating composition, a flat layer coating composition, a foaming layer coating composition, and a color coating layer coating composition. and a coating composition for a surface treatment layer, wherein the compositions include auxiliary additives as a common component. However, although the auxiliary additives included in the compositions in the present invention are the same in terms of expression, actual components may be different from each other. The auxiliary additive included in the coating composition for the adhesive layer, the coating composition for the flattening layer, the coating composition for the foaming layer, the coating composition for the color coating layer or the coating composition for the surface treatment layer is a gloss-imparting agent, a matting agent, an anti-scratch agent, a crosslinking agent, a curing agent, an antifoaming agent, a slip It may be at least one selected from the group consisting of an agent, a coupling agent, a foaming aid, and a dispersing agent. The gloss-imparting agent may be selected from known ones, and may be, for example, at least one selected from the group consisting of polyacrylate, polyurethane, silicone, wax, paraffin, and paraffin/mineral oil blend. In addition, the matting agent is a material that inhibits light emission, and may be selected from known ones, for example, precipitated silica, amorphous silica obtained by treating silica particles with hydrophilic polyolefin wax, pyramat (PLAMAT), silane-based coupling It may be at least one selected from zero-modified silica, titanium dioxide, polyimide powder, ester amide condensation products, and the like. In addition, the scratch inhibitor may be selected from known ones, for example, 7-hydroxy-5-methyl-1,3,4-triazaindolizine, 5-amino-1H-tetrazole, 3-mercapto It may be at least one selected from -1,2,4-triazole, 1-phenyl-5-mercapto-1H-tetrazole, 5-methyl-1H-benzotriazole, and the like. In addition, the crosslinking agent is an additive for promoting the film formation of polyurethane and improving the strength of the formed film, ethylene diamine, propylene diamine-1,2 and -1,3, tetramethylene diamine-1,4, Isomer mixtures of hexamethylene diamine-1,6, 2,2,4- and 2,4,4-trimethyl hexamethylene diamine, 2-methyl pentamethylene diamine and bis-(β-aminoethyl) amine (di aliphatic polyamine-based crosslinking agents such as ethylene triamine), triethylamine, triisobutylamine, trioctylamine, triisodecylamine, triethanolamine, 4,4-diphenylmethane, disocyanate, epoxy silane or aliphatic polyisocyanate and a mixture of ethyl acetate in a weight ratio of 4:1 to 6:1 may be used. The antifoaming agent is used to remove harmful foam, and there are silicone-based antifoaming agents such as dimethylpolysiloxane, methylethylpolysiloxane, and diethylpolysiloxane and non-silicone-based antifoaming agents such as mineral oil, alcohol, organic phosphate, etc., all of which can be used. . These antifoaming agents are all possible, such as a powder type, an emulsion type, an oil type, a compound type, etc., and are not significantly restricted. Specific examples of the antifoaming agent include CELANT-DF3, CELANT-DF18, CELANT-EF23, CELANT-DF600, KF96 series, FK-150, FK-500 products and the like. In addition, the slip agent is an auxiliary agent for improving friction resistance by smoothing the ink film, and oleic acid, LC-102N, LC-104N, LC-140B/P, LC-402F, and the like may be used. In addition, the coupling agent is a reactive group (for example, a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group) combined with an inorganic material such as glass or metal and a reactive group (for example, a vinyl group, Epoxy group, amino group, methacryl group, thiol group) as a compound having at both ends, such as silane-based, titanate-based, chromium-based, aluminum-based, zirconium-based compounds are not limited. Specific examples of the silane coupling agent include 2-(3,4 epoxy cyclohexyl)-ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxytrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycy Silanes containing an epoxy group such as doxypropyltriethoxysilane, N-2(aminoethyl)3-amitopropylmethyldimethoxysilane, N-2(aminoethyl)3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2 (aminoethyl) 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilly-N-(1,3-dimethylbutylidene) Propylamine, silane containing an amine group such as N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltri A silane containing a mercap group such as ethoxysilane, a silane containing an isocyanate group such as 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltri(2-methoxyethoxy)silane, vinyltriethoxysilane , a silane containing a vinyl group such as vinyltrimethoxysilane, a silane containing a methacryl group such as 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and the like, and these may be used alone or in combination of two or more. In addition, the dispersing agent is an auxiliary agent that helps the pigment to be dispersed in the polyurethane-based ink, for example, commercial products such as TEGO® Dispers 610 and BYK 4130 products, polyether-modified silicone oil, aralkyl-modified silicone oil, fluoro Alkyl modified silicone oil, long chain alkyl modified silicone oil, higher fatty acid ester modified silicone oil, higher fatty acid amide modified silicone oil, polyether long chain alkylaralkyl modified silicone oil, long chain alkylaralkyl modified silicone oil, polyether modified silicone Oil, polyethermethoxy-modified silicone oil, polyimide siloxane, polyamide imide siloxane, polyamide siloxane, polyester siloxane and the like can also be used.
도 2는 본 발명의 입체 무늬를 가진 외장재의 제조 공정도를 나타낸 것이다. 도 2에서 보이는 바와 같이 본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법은 기재로 작용하는 원단 표면에 폴리우레탄 30~45 중량%, 물 40~55 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 접착층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 접착층을 형성하는 단계(S10); 상기 접착층 표면에 폴리우레탄 35~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 평탄층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 평탄층을 형성하는 단계(S20); 상기 평탄층 표면에 폴리우레탄 75~90 중량%, 물 5~15 중량%, 발포제 1~20 중량% 및 보조 첨가제 1~5 중량%를 포함하는 발포층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 발포층을 형성하는 단계(S30); 상기 발포층 표면에 폴리우레탄 30~40 중량%, 물 40~50 중량%, 안료 5~35 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하는 칼라 도포층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 칼라 도포층을 형성하는 단계(S40); 상기 칼라 도포층 표면에 폴리우레탄 65~80 중량%, 물 15~30 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하는 표면 처리층용 도포 조성물을 도포하고 건조하여 표면 처리층을 형성하는 단계(S50); 및 상기 발포층의 발포가 이루어지도록 상기 층들을 열간 압착하는 단계(S70)를 포함한다. 또한, 본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법은 표면 처리층을 형성하는 단계(S50)와 열간 압착하는 단계(S70) 사이에 각 층들의 안정화 및 열간 압착에 의한 발포를 원활하게 하기 위해 원단에 형성된 각 층들을 30~50℃에서 24시간 내지 72시간 동안 열풍으로 건조하여 숙성시키는 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.Figure 2 shows a manufacturing process diagram of the exterior material having a three-dimensional pattern of the present invention. As shown in Figure 2, the manufacturing method of the exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention is 30 to 45% by weight of polyurethane, 40 to 55% by weight of water, and 0 to less than 5 thickeners on the surface of the fabric acting as a base material. Forming an adhesive layer by applying and drying a coating composition for an adhesive layer comprising more than 0 to less than 5 wt% of an auxiliary additive and 0 wt% (S10); Forming a flat layer by applying a coating composition for a flattening layer comprising 35 to 45 wt% of polyurethane, 50 to 60 wt% of water and 1 to 10 wt% of auxiliary additives on the surface of the adhesive layer and drying (S20); A foaming layer is formed by applying a coating composition for a foaming layer comprising 75 to 90% by weight of polyurethane, 5 to 15% by weight of water, 1 to 20% by weight of a foaming agent and 1 to 5% by weight of auxiliary additives on the surface of the flat layer and drying it. step (S30); Color coating comprising 30 to 40 wt% of polyurethane, 40 to 50 wt% of water, 5 to 35 wt% of a pigment, more than 0 to less than 5 wt% of a thickener, and more than 0 to less than 5 wt% of an auxiliary additive on the surface of the foam layer Forming a color coating layer by applying and drying the coating composition for a layer (S40); Forming a surface treatment layer by applying a coating composition for a surface treatment layer comprising 65 to 80% by weight of polyurethane, 15 to 30% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives on the surface of the color coating layer and drying (S50) ); and hot pressing the layers so that the foaming layer is foamed (S70). In addition, the manufacturing method of the exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention between the step of forming the surface treatment layer (S50) and the step of hot pressing (S70), stabilization of each layer and smooth foaming by hot pressing It may further include a step (S60) of drying each layer formed on the fabric with hot air at 30-50° C. for 24 to 72 hours to make it mature.
본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법에서, 상기 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 또는 표면 처리층용 도포 조성물에 포함된 보조 첨가제는 광택 부여제, 소광제, 스크래치 방지제, 가교제, 경화제, 소포제, 슬립제, 커플링제, 발포 조력제 및 분산제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.In the method for manufacturing a exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention, the auxiliary additive included in the coating composition for the adhesive layer, the coating composition for the flattening layer, the coating composition for the foaming layer, the coating composition for the color coating layer or the coating composition for the surface treatment layer is It may be at least one selected from the group consisting of a gloss-imparting agent, a matting agent, an anti-scratch agent, a crosslinking agent, a curing agent, an antifoaming agent, a slip agent, a coupling agent, a foaming aid, and a dispersing agent.
또한, 상기 접착층을 형성하는 단계, 평탄층을 형성하는 단계, 발포층을 형성하는 단계, 칼라 도포층을 형성하는 단계 또는 표면 처리층을 형성하는 단계에서 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 또는 표면 처리층용 도포 조성물의 도포 후 건조 온도는 80~120℃인 것이 바람직하고, 건조 시간은 1분 내지 5분인 것이 바람직하다.In addition, in the step of forming the adhesive layer, the step of forming the flattening layer, the step of forming the foaming layer, the step of forming the color coating layer or the step of forming the surface treatment layer, the coating composition for the adhesive layer, the coating composition for the flattening layer, foaming It is preferable that the drying temperature after application|coating of the coating composition for layers, the coating composition for color coating layers, or the coating composition for surface treatment layers is 80-120 degreeC, and it is preferable that drying time is 1 minute - 5 minutes.
또한, 상기 열간 압착하는 단계는 100~150℃의 온도에서 3 ~ 30초 동안 수행되는 것이 바람직하다.In addition, the hot pressing step is preferably performed for 3 to 30 seconds at a temperature of 100 ~ 150 ℃.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법에서 상기 발포층을 형성하는 단계 및 칼라 도포층을 형성하는 단계는 표면 처리층의 형성 전에 2 ~ 10회 반복되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 예에 따른 입체 무늬를 가진 외장재의 제조방법에서 상기 발포층을 형성하는 단계 및 칼라 도포층을 형성하는 단계를 반복하는 경우 발포층 및 칼라 도포층이 각각 적어도 2개층 이상 형성 되고, 발포층에 의한 입체감 형성 및 칼라 도포층에 의한 다양한 디자인적인 효과를 극대화할 수 있다.In addition, in the method for manufacturing the exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention, the step of forming the foam layer and the step of forming the color coating layer are preferably repeated 2 to 10 times before the formation of the surface treatment layer. In the case of repeating the step of forming the foam layer and the step of forming the color coating layer in the manufacturing method of the exterior material having a three-dimensional pattern according to an embodiment of the present invention, at least two layers of the foam layer and the color coating layer are respectively formed, It is possible to maximize various design effects by forming a three-dimensional effect by the foam layer and by applying the color layer.
본 발명의 제조방법으로 제조된 외장재는 신발, 가방, 핸드백, 가구, 의류, 실내외 장식재, 각종 생활용품, 액세서리 등 다양한 용도에 적용될 수 있다.The exterior material manufactured by the manufacturing method of the present invention can be applied to various uses such as shoes, bags, handbags, furniture, clothing, indoor and outdoor decoration materials, various household goods, and accessories.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 예시하기 위한 것 일뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. However, the following examples are only for clearly illustrating the technical features of the present invention, and do not limit the protection scope of the present invention.
1. 입체 무늬를 가진 외장재의 제조1. Manufacture of exterior materials with three-dimensional patterns
제조예 1.Preparation Example 1.
C/K 원단 표면에 폴리우레탄 30~45 중량%, 물 40~55 중량%, 증점제 5 중량% 미만 및 보조 첨가제 5 중량% 미만으로 구성된 접착층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 접착층을 형성하였다. 이후, 상기 접착층 표면에 폴리우레탄 37~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%로 구성된 평탄층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 평탄층을 형성하였다. 이후, 상기 평탄층 표면에 폴리우레탄 79~80 중량%, 물 10~11 중량%, 발포제 6~7 중량% 및 보조 첨가제 1~3 중량%로 구성된 발포층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 발포층을 형성하였다. 이후, 상기 발포층 표면에 폴리우레탄 30~40 중량%, 물 40~50 중량%, 안료 5~35 중량%, 증점제 5 중량% 미만 및 보조 첨가제 5 중량% 미만으로 구성된 칼라 도포층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 건조하여 칼라 도포층을 형성하였다. 이후, 상기 칼라 도포층 표면에 폴리우레탄 65~80 중량%, 물 17~27 중량% 및 보조 첨가제 2~4 중량%로 구성된 표면 처리층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 표면 처리층을 형성하였다. 이후, 다양한 층들이 형성된 C/K 원단을 열풍 건조룸에 넣고 40℃에서 48시간 동안 방치하여 C/K 원단에 형성된 각 층들을 숙성시켰다. 이후, C/K 원단에 형성된 각 층들을 135℃에서 15초 동안 열간 압착하여 발포층을 발포시키고 입체 무늬를 가진 외장재를 제조하였다.A coating composition for an adhesive layer consisting of 30-45 wt% of polyurethane, 40-55 wt% of water, less than 5 wt% of a thickener and less than 5 wt% of auxiliary additives is applied to the surface of C/K fabric and held at 90°C for 2 minutes and 30 seconds It was dried to form an adhesive layer. Thereafter, a coating composition for a flattening layer consisting of 37 to 45% by weight of polyurethane, 50 to 60% by weight of water and 1 to 10% by weight of auxiliary additives is applied to the surface of the adhesive layer and dried at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds to form a flattening layer formed. Thereafter, a coating composition for a foaming layer consisting of 79 to 80% by weight of polyurethane, 10 to 11% by weight of water, 6 to 7% by weight of a foaming agent, and 1 to 3% by weight of auxiliary additives is applied to the surface of the flattening layer and heated at 90° C. for 2 minutes It was dried for 30 seconds to form a foam layer. Thereafter, a coating composition for a color coating layer consisting of 30 to 40 wt% of polyurethane, 40 to 50 wt% of water, 5 to 35 wt% of a pigment, less than 5 wt% of a thickener and less than 5 wt% of auxiliary additives is applied to the surface of the foam layer and dried at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds to form a color coating layer. After that, a coating composition for a surface treatment layer consisting of 65 to 80% by weight of polyurethane, 17 to 27% by weight of water and 2 to 4% by weight of auxiliary additives is applied to the surface of the color coating layer and dried at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds. A surface treatment layer was formed. Thereafter, the C/K fabric on which various layers were formed was placed in a hot air drying room and left at 40° C. for 48 hours to mature each layer formed on the C/K fabric. Thereafter, each layer formed on the C/K fabric was hot-pressed at 135° C. for 15 seconds to foam the foam layer, and a three-dimensional patterned exterior material was prepared.
비교제조예 1.Comparative Preparation Example 1.
C/K 원단 표면에 폴리우레탄 30~35 중량%, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 10~30 중량%, 사이클로헥사논(cyclohexanone) 20~40 중량%, N,N-다이메틸포름아마이드(N,N-dimethylforamide) 5~10 중량%, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(propylene glycol methyl ether acetate) 5~15 중량% 및 보조 첨가제 5 중량% 미만으로 구성된 접착층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 접착층을 형성하였다. 이후, 상기 접착층 표면에 폴리우레탄 37~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%로 구성된 평탄층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 평탄층을 형성하였다. 이후, 상기 평탄층 표면에 폴리우레탄 79~80 중량%, 물 10~11 중량%, 발포제 6~7 중량% 및 보조 첨가제 1~3 중량%로 구성된 발포층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 발포층을 형성하였다. 이후, 상기 발포층 표면에 폴리우레탄 20~30 중량%, 사이클로헥사논(cyclohexanone) 30~35 중량%, N,N-다이메틸포름아마이드(N,N-dimethylforamide) 10~15 중량%, 안료 10~30 중량% 및 보조 첨가제 7~13 중량%로 구성된 칼라 도포층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 건조하여 칼라 도포층을 형성하였다. 이후, 상기 칼라 도포층 표면에 폴리우레탄 70 중량%, 희석 유기용매 25 중량% 및 보조 첨가제 5 중량%로 구성된 표면 처리층용 도포 조성물을 도포하고 90℃에서 2분 30초 동안 건조하여 표면 처리층을 형성하였다. 이후, 다양한 층들이 형성된 C/K 원단을 열풍 건조룸에 넣고 40℃에서 48시간 동안 방치하여 C/K 원단에 형성된 각 층들을 숙성시켰다. 이후, C/K 원단에 형성된 각 층들을 135℃에서 15초 동안 열간 압착하여 발포층을 발포시키고 입체 무늬를 가진 외장재를 제조하였다.On the surface of C/K fabric, 30-35 wt% of polyurethane, 10-30 wt% of methyl ethyl ketone, 20-40 wt% of cyclohexanone, N,N-dimethylformamide (N ,N-dimethylforamide) 5-10 wt%, propylene glycol methyl ether acetate (propylene glycol methyl ether acetate) 5-15 wt%, and auxiliary additive less than 5 wt% Apply the coating composition for an adhesive layer, and then at 90°C for 2 minutes 30 It was dried for seconds to form an adhesive layer. Thereafter, a coating composition for a flattening layer consisting of 37 to 45% by weight of polyurethane, 50 to 60% by weight of water and 1 to 10% by weight of auxiliary additives is applied to the surface of the adhesive layer and dried at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds to form a flattening layer formed. Thereafter, a coating composition for a foaming layer consisting of 79 to 80% by weight of polyurethane, 10 to 11% by weight of water, 6 to 7% by weight of a foaming agent, and 1 to 3% by weight of auxiliary additives is applied to the surface of the flattening layer and heated at 90° C. for 2 minutes It was dried for 30 seconds to form a foam layer. Then, on the surface of the foam layer, 20-30 wt% of polyurethane, 30-35 wt% of cyclohexanone, 10-15 wt% of N,N-dimethylformamide, 10 wt% of pigment A color coating layer was formed by applying a coating composition for a color coating layer consisting of ~30 wt% and 7 to 13 wt% of an auxiliary additive and drying at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds. Thereafter, a coating composition for a surface treatment layer consisting of 70 wt% of polyurethane, 25 wt% of a dilute organic solvent and 5 wt% of an auxiliary additive was applied to the surface of the color coating layer and dried at 90° C. for 2 minutes and 30 seconds to form a surface treatment layer formed. Thereafter, the C/K fabric on which various layers were formed was placed in a hot air drying room and left at 40° C. for 48 hours to mature each layer formed on the C/K fabric. Thereafter, each layer formed on the C/K fabric was hot-pressed at 135° C. for 15 seconds to foam the foam layer, and a three-dimensional patterned exterior material was prepared.
2. 입체 무늬를 가진 외장재의 유해물질 함량 분석2. Analysis of the content of harmful substances in exterior materials with three-dimensional patterns
상기 제조예 1 및 비교제조예 1에서 제조한 입체 무늬를 가진 외장재의 유해물질 함량 분석을 인증기관에 의뢰하였고, 그 결과는 아래의 표 1과 같다. Analysis of the content of harmful substances in the exterior material having a three-dimensional pattern prepared in Preparation Example 1 and Comparative Preparation Example 1 was requested to a certification agency, and the results are shown in Table 1 below.
* 안전 품질 기준 : 0.1 이하* Safety quality standard: 0.1 or less
* 검출 한계 : 0.05 ㎎/㎏* Detection limit: 0.05 mg/kg
이상에서와 같이 본 발명을 상기 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명이 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.As described above, the present invention has been described through the above embodiments, but the present invention is not necessarily limited thereto, and various modifications are possible within the scope and spirit of the present invention. Accordingly, the protection scope of the present invention should be construed to include all embodiments falling within the scope of the claims appended hereto.
Claims (12)
상기 원단 표면에 형성된 접착층; 상기 접착층 표면에 형성된 평탄층; 상기 평탄층 표면에 형성된 발포층; 상기 발포층 표면에 형성된 칼라 도포층; 및 상기 칼라 도포층 표면에 형성된 표면 처리층을 포함하고,
상기 접착층, 평탄층, 발포층, 칼라 도포층 및 표면 처리층은 각각 폴리우레탄 수분산체 형태의 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 및 표면 처리층용 도포 조성물에 의해 형성된 것이고,
상기 접착층용 도포 조성물은 폴리우레탄 30~45 중량%, 물 40~55 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하고,
상기 평탄층용 도포 조성물은 폴리우레탄 35~45 중량%, 물 50~60 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하고,
상기 발포층용 도포 조성물은 폴리우레탄 75~90 중량%, 물 5~15 중량%, 발포제 1~10 중량% 및 보조 첨가제 1~5 중량%를 포함하고,
상기 칼라 도포층용 도포 조성물은 폴리우레탄 30~40 중량%, 물 40~50 중량%, 안료 5~25 중량%, 증점제 0 초과 내지 5 미만 중량% 및 보조 첨가제 0 초과 내지 5 미만 중량%를 포함하고,
상기 표면 처리층용 도포 조성물은 폴리우레탄 65~80 중량%, 물 15~30 중량% 및 보조 첨가제 1~10 중량%를 포함하고,
상기 접착층용 도포 조성물, 평탄층용 도포 조성물, 발포층용 도포 조성물, 칼라 도포층용 도포 조성물 또는 표면 처리층용 도포 조성물에 포함된 보조 첨가제는 광택 부여제, 소광제, 스크래치 방지제, 가교제, 경화제, 소포제, 슬립제, 커플링제, 발포 조력제 및 분산제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고,
다이메틸푸마레이트(Dimethyl fumarate) 함유량이 0.05 ㎎/㎏ 미만인 것을 특징으로 하는 입체 무늬를 가진 외장재.As an exterior material formed on a fabric as a base material,
an adhesive layer formed on the surface of the fabric; a planarization layer formed on the surface of the adhesive layer; a foaming layer formed on the surface of the flattened layer; a color coating layer formed on the surface of the foam layer; and a surface treatment layer formed on the surface of the color coating layer,
The adhesive layer, the flat layer, the foam layer, the color coating layer, and the surface treatment layer are, respectively, a coating composition for an adhesive layer in the form of a polyurethane aqueous dispersion, a coating composition for a flattening layer, a coating composition for a foaming layer, a coating composition for a color coating layer, and a coating composition for a surface treatment layer is formed by
The coating composition for the adhesive layer comprises 30 to 45% by weight of polyurethane, 40 to 55% by weight of water, more than 0 to less than 5% by weight of a thickener, and more than 0 to less than 5% by weight of auxiliary additives,
The coating composition for the flattening layer comprises 35 to 45% by weight of polyurethane, 50 to 60% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives,
The coating composition for the foaming layer contains 75 to 90% by weight of polyurethane, 5 to 15% by weight of water, 1 to 10% by weight of a foaming agent, and 1 to 5% by weight of auxiliary additives,
The coating composition for the color coating layer contains 30 to 40 wt% of polyurethane, 40 to 50 wt% of water, 5 to 25 wt% of pigment, 0 to less than 5 wt% of a thickener, and 0 to less than 5 wt% of auxiliary additives, ,
The coating composition for the surface treatment layer comprises 65 to 80% by weight of polyurethane, 15 to 30% by weight of water, and 1 to 10% by weight of auxiliary additives,
The auxiliary additive included in the coating composition for the adhesive layer, the coating composition for the flattening layer, the coating composition for the foaming layer, the coating composition for the color coating layer or the coating composition for the surface treatment layer is a gloss-imparting agent, a matting agent, a scratch inhibitor, a crosslinking agent, a curing agent, an antifoaming agent, a slip At least one selected from the group consisting of agents, coupling agents, foaming aids and dispersing agents,
A exterior material having a three-dimensional pattern, characterized in that the content of dimethyl fumarate is less than 0.05 mg/kg.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150167216A KR102420271B1 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Exterior decoration material with non-toxic three-dimensional pattern and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101565376B1 (en) * | 2014-12-05 | 2015-11-03 | 주식회사 에스제이 이노텍 | Eco-friendly method for producing a synthetic leather using an aqueous dispersion type polyurethane resin coating solution |
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