KR102419838B1 - Accurate crack gauge - Google Patents

Accurate crack gauge Download PDF

Info

Publication number
KR102419838B1
KR102419838B1 KR1020210092273A KR20210092273A KR102419838B1 KR 102419838 B1 KR102419838 B1 KR 102419838B1 KR 1020210092273 A KR1020210092273 A KR 1020210092273A KR 20210092273 A KR20210092273 A KR 20210092273A KR 102419838 B1 KR102419838 B1 KR 102419838B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
crack
indicator
outer plate
inner plate
Prior art date
Application number
KR1020210092273A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장기정
Original Assignee
경인엔지니어링 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 경인엔지니어링 주식회사 filed Critical 경인엔지니어링 주식회사
Priority to KR1020210092273A priority Critical patent/KR102419838B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102419838B1 publication Critical patent/KR102419838B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/002—Details
    • G01B3/004—Scales; Graduations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D13/00—Component parts of indicators for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D13/02—Scales; Dials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

The present invention relates to a crack gauge for measuring cracks in concrete structures. In the crack gauge in which an inner plate (10) and an outer plate (20) are overlapped, a plate-shaped indicator (40) connected to the inner plate (10) and a pivot shaft (41) is installed, and the inside of the indicator (40) and the outer plate (20) are connected with a connecting rod (50) so that a trail of a distal end of the indicator (40) that far exceeds a distance between the inner plate (10) and the outer plate (20) can be formed. Through the present invention, it is possible to quickly, simply and accurately grasp a variation of a cracked part of a structure to which the crack gauge is attached, and accordingly, the accuracy, efficiency, and convenience of concrete structure safety diagnosis work, including crack inspection, can be improved.

Description

미세 계측형 균열 게이지{ACCURATE CRACK GAUGE}Fine Measuring Crack Gauge {ACCURATE CRACK GAUGE}

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열을 계측하는 균열 게이지에 관한 것으로, 내판(10)과 외판(20)이 중첩 구성되는 균열 게이지에 있어서, 내판(10)과 회동축(41)으로 연결되는 판상의 지시자(40)를 설치하고, 지시자(40)의 내부와 외판(20)을 연결봉(50)으로 연결하여, 내판(10)과 외판(20)의 이격 거리를 월등하게 상회하는 지시자(40) 말단부 궤적이 형성될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a crack gauge for measuring cracks in a concrete structure. In a crack gauge in which the inner plate 10 and the outer plate 20 are overlapped, the plate-shaped indicator connected to the inner plate 10 and the rotation shaft 41 (40) is installed, and the inner and outer plate 20 of the indicator 40 are connected with a connecting rod 50, so that the distance between the inner plate 10 and the outer plate 20 is significantly exceeded. that allowed it to be formed.

균열은 콘크리트 구조물 건전성 판단에 있어서의 핵심 지표로서, 균열의 규모, 위치 및 진행 양태를 계측함으로써, 해당 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능을 파악할 수 있다.A crack is a key indicator in judging the integrity of a concrete structure, and by measuring the size, location, and progression of cracks, the stability and performance of the concrete structure can be grasped.

특히, 균열 상태의 경시적(經時的) 변화는 구조물의 장단기 안전성을 진단함에 있어서 필수적으로 요구되는 정보인 바, 대부분의 콘크리트 구조물에 있어서 균열 발생 지점에 대한 주기적인 계측이 수행되고 있다.In particular, since the temporal change of the crack state is essential information in diagnosing the long-term and short-term safety of a structure, periodic measurement of the crack initiation point is performed in most concrete structures.

콘크리트 구조물 균열에 대한 주기적인 계측은 균열 발생 부위에 균열 게이지를 부착하고 이를 관찰하는 방식으로 수행되며, 이러한 균열 게이지는 상호 중첩되는 한쌍의 판체로 구성되는 측정 기구로서 관련 종래기술로는 특허 제2083255호 등을 들 수 있다.Periodic measurement of cracks in concrete structures is performed by attaching a crack gauge to the crack occurrence site and observing it, and this crack gauge is a measuring instrument composed of a pair of overlapping plate bodies. and the like.

특허 제2083255호를 비롯한 종래의 균열 게이지는 도 1에서와 같이, 상호 중첩되는 한쌍의 판체로 구성되는 것으로, 표척(92)이 표시된 내판(10)과 지시선(93)이 표시된 투명 소재의 외판(20)으로 구성되며, 이들 내판(10)과 외판(20) 각각의 후단에는 정착부(91)가 형성되어 이들 정착부(91)가 계측 대상 콘크리트 구조물 표면에 접착제 등을 통하여 부착된다.The conventional crack gauge including Patent No. 2083255 is composed of a pair of plate bodies overlapping each other, as shown in FIG. 20), and a fixing unit 91 is formed at the rear end of each of the inner plate 10 and the outer plate 20, and these fixing units 91 are attached to the surface of the concrete structure to be measured through an adhesive or the like.

즉, 도 1에서와 같이, 콘크리트 구조물의 균열 발생 지점 양측 표면에 균열 게이지를 부착하는 것으로, 선상(線狀) 균열에 직교하는 일측 방향으로 소폭 이격된 지점의 구조물 표면에 내판(10)의 정착부(91)를 부착하고, 선상 균열에 직교하는 타측 방향으로 소폭 이격된 지점의 구조물 표면에는 외판(20)의 정착부(91)를 부착하되, 내판(10) 전단부(前端部)의 표척(92) 표시 부위와 외판(20) 전단부의 지시선(93) 표시 부위가 상호 중첩되도록 하는 것이다.That is, as shown in FIG. 1, by attaching crack gauges to both surfaces of the crack occurrence point of the concrete structure, the inner plate 10 is fixed on the surface of the structure at a point slightly spaced apart in one direction orthogonal to the linear crack. Attach the part 91 and attach the fixing part 91 of the outer plate 20 to the surface of the structure at a point slightly spaced apart in the other direction orthogonal to the linear crack, but the inner plate 10 (92) The display portion and the indicator line 93 of the front end of the outer plate 20 are overlapped with each other.

따라서, 내판(10)의 표척(92) 표시 부위 표면에 충첩된 외판(20)의 지시선(93) 위치를 주기적으로 확인함으로써 균열폭의 경시변화를 파악할 수 있으며, 이로써 균열의 확대 속도 및 허용치 도달 여부 등을 확인할 수 있다.Therefore, by periodically checking the position of the leader line 93 of the outer plate 20 superimposed on the surface of the mark 92 display portion of the inner plate 10, it is possible to grasp the change in crack width with time, thereby increasing the rate of crack expansion and whether the allowable value is reached. etc. can be checked.

이렇듯 도 1에서와 같은 종래의 균열 게이지는 한쌍의 판체로 구성되는 비교적 간소한 구성으로도 콘크리트 구조물에 발생된 균열의 진행 상태를 정확하게 파악할 수 있는 장점을 가지고 있으나, 균열 폭의 확대 상황을 확인하는 작업을 전적으로 점검원의 육안(肉眼)에 의존하는 한계를 가진다.As such, the conventional crack gauge shown in FIG. 1 has the advantage of accurately grasping the progress of cracks generated in the concrete structure even with a relatively simple configuration consisting of a pair of plate bodies, but There is a limit to relying entirely on the inspector's visual inspection.

즉, 종래의 균열 게이지는 내판(10)과 외판(20) 중첩부에서, 내판(10)에 표시된 표척(92) 표면에서의 투명 외판(20)에 표시된 지시선(93)의 위치를 육안으로 판독하는 방식으로 균열의 변동을 계측하게 되는데, 일반적인 콘크리트 구조물의 균열은 그 변동폭이 극히 미미할 수 밖에 없으므로, 점검원이 균열의 미미한 변동을 원거리에서 직접적으로 파악하는 것은 불가능하며, 균열 게이지에 근접하여 세밀하게 관찰하거나 확대경 등의 보조 수단을 활용하여야 실질적인 측정이 가능한 것이다.That is, the conventional crack gauge visually reads the position of the leader line 93 marked on the transparent outer plate 20 on the surface of the mark 92 marked on the inner plate 10 at the overlapping portion of the inner plate 10 and the outer plate 20 . cracks are measured in this way, and since cracks in general concrete structures have very small fluctuations, it is impossible for an inspector to directly grasp the insignificant fluctuations of cracks from a distance. The actual measurement is possible only by observing it closely or using an auxiliary means such as a magnifying glass.

따라서, 종래의 균열 게이지는 점검원의 근접 관찰이 전제된 상황에서만 정상적인 운용이 가능한 것이라 할 수 있으며, 이는 다음과 같은 다양한 문제점을 야기한다.Therefore, it can be said that the conventional crack gauge can be operated normally only under the premise of close observation of the inspector, which causes various problems as follows.

우선, 종래의 균열 게이지에서는 표척(92)상의 지시선(93) 위치를 점검원이 육안으로 확인하여야 하는 바, 균열 변동폭 측청 수치를 독취(讀取)함에 있어서 그 정확성에 한계가 있을 수 밖에 없으며, 변동량이 미미할 경우 측정 자체가 불가능한 문제점이 있었다.First, in the conventional crack gauge, the inspector must visually check the position of the leader line 93 on the target scale 92, so there is no choice but to limit the accuracy in reading the crack fluctuation width measurement value, There was a problem in that the measurement itself was impossible when the fluctuation amount was insignificant.

즉, 종래의 균열 게이지는 점검원이 균열 게이지에 근접한 상태에서 확대경 등을 통하여 표척(92)상 지시선(93)의 위치를 육안으로 판독하는 것인 바, 극히 미세하게 진행되는 균열의 변동을 신속하고 정확하게 확인하기 어려울 뿐 아니라, 측정 과정 전반에 확대경 등 보조 기구를 동원한 세밀한 관찰이 요구되는 바, 작업에 상당한 시간이 소요되고 고도의 숙련도가 요구될 수 밖에 없는 것이다.That is, in the conventional crack gauge, the inspector visually reads the position of the leader line 93 on the target 92 through a magnifying glass in a state close to the crack gauge. Not only is it difficult to accurately confirm the measurement, but detailed observation using auxiliary instruments such as a magnifying glass is required throughout the measurement process, which takes a considerable amount of time and inevitably requires a high level of proficiency.

특히, 대규모 구조물의 경우 다수의 균열 발생 지점 각각에 별도의 균열 게이지가 설치될 필요가 있을 뿐 아니라, 단일 균열이라 하여도 균열 진행 양태의 정확한 파악을 위하여 균열 선상의 다수의 지점에 별도의 균열 게이지가 설치되는 바, 각각의 균열 게이지를 일일이 확인하는 과정에서 장시간이 소요될 수 밖에 없고, 이는 작업 효율의 저하 및 점검 비용의 증대로 직결된다.In particular, in the case of large-scale structures, separate crack gauges need to be installed at each of multiple cracks, and separate crack gauges are placed at multiple points along the crack line for accurate identification of crack progress even in a single crack. is installed, the process of checking each crack gauge one by one inevitably takes a long time, which directly leads to a decrease in work efficiency and an increase in inspection cost.

또한, 종래의 균열 게이지는 전술한 바와 같이 점검원의 근접 관찰이 필수적으로 요구되는 바, 점검원의 자유로운 접근이 제한될 수 있는 고소(高所) 구조물, 구조물의 협소 공간내 심부(深部) 또는 수상 구조물 등에서는 점검 작업에 상당한 애로점과 사고 위험이 상존하는 심각한 문제점이 있었다.In addition, as described above, the conventional crack gauge requires close observation of the inspector. In the case of a structure at a height where the inspector's free access can be restricted, the deep part or the narrow space of the structure There was a serious problem in that there were considerable difficulties in the inspection work and the risk of accidents in water structures, etc.

본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 구조물의 균열 부위 일측에 부착되는 내판(10)의 선단부 일부와, 균열 부위 타측에 부착되는 외판(20)의 선단부 일부가 상호 중첩되어, 균열 폭이 변동됨에 따라 내판(10) 표면에 외판(20) 이면이 근접된 상태에서 내판(10)과 외판(20)이 균열 폭의 변동 방향으로 상대 이동하면서 중첩 부위가 변동되는 균열 게이지에 있어서, 내판(10)에는 균열 게이지를 횡단하는 방향의 판체인 지시자(40)가 설치되되, 내판(10)에 고정된 회동축(41)에 지시자(40)의 일측 단부가 자유롭게 회전 가능하도록 결합되고, 지시자(40)의 내부는 연결봉(50)을 통하여 외판(20)과 연결되되, 연결봉(50)의 양단은 지시자(40) 및 외판(20)과 각각 자유롭게 회전 가능하도록 연결되어, 내판(10)과 외판(20)이 상호 이격됨에 따라 지시자(40)의 타측 말단이 호형 궤적을 따라 이동하며, 지시자(40)의 말단과 회동축(41)간 거리는 지시자(40)와 연결봉(50)간 연결점과 회동축(41)간 거리의 2배 이상임을 특징으로 하는 미세 계측형 균열 게이지이다.The present invention was devised in view of the above problems, and a part of the tip of the inner plate 10 attached to one side of the cracked part of the structure and a part of the tip of the outer plate 20 attached to the other side of the cracked part overlap each other, so that the crack width In a crack gauge in which the overlapping portion is changed as the inner plate 10 and the outer plate 20 move relative to each other in the direction of variation of the crack width in a state in which the rear surface of the outer plate 20 is close to the inner plate 10 surface as this is fluctuated, the inner plate The indicator 40, which is a plate in the direction transverse to the crack gauge, is installed in (10), one end of the indicator 40 is freely rotatably coupled to the rotation shaft 41 fixed to the inner plate 10, and the indicator The inside of the 40 is connected to the outer plate 20 through the connecting rod 50, and both ends of the connecting rod 50 are freely rotatably connected to the indicator 40 and the outer plate 20, respectively, and the inner plate 10 and As the outer plate 20 is spaced apart from each other, the other end of the indicator 40 moves along an arc-shaped trajectory, and the distance between the end of the indicator 40 and the rotation shaft 41 is the connection point between the indicator 40 and the connecting rod 50 and It is a micro-measurement type crack gauge, characterized in that it is more than twice the distance between the rotation shafts (41).

또한, 본 발명은 상기 내판(10)의 선단에는 외측으로 돌출되는 확장판(15)이 형성되고, 확장판(15)과 외판(20)간 중첩부위의 외판(20)에는 균열 게이지 종방향의 장공 형태로 절개된 기록창(25)이 형성되며, 기록창(25)에는 내측으로 예리하게 돌출된 돌출부(27)가 형성됨을 특징으로 하는 미세 계측형 균열 게이지이다.In the present invention, an extension plate 15 protruding outward is formed at the tip of the inner plate 10, and the outer plate 20 at the overlapping portion between the extension plate 15 and the outer plate 20 has a long hole shape in the longitudinal direction of the crack gauge. It is a micro-measurement type crack gauge, characterized in that a recording window 25 is formed by incision, and a protrusion 27 sharply protruding inward is formed in the recording window 25 .

본 발명을 통하여, 균열 게이지가 부착된 구조물 균열 부위의 변동을 신속하고 간편하며 정밀하게 파악할 수 있으며, 이로써 균열 점검을 비롯한 콘크리트 구조물 안전진단 업무의 정확성, 효율성 및 편의성을 제고할 수 있다.Through the present invention, it is possible to quickly, simply, and precisely grasp the variation of the crack site of the structure to which the crack gauge is attached, thereby improving the accuracy, efficiency and convenience of safety diagnosis of concrete structures including crack inspection.

특히, 종래 균열 게이지에서는 육안으로 판독이 어려운 미세한 균열 변동도 별도의 장비 없이 판독이 가능한 바, 콘크리트 구조물 균열의 진행 및 그에 따른 위험도를 조기에 계측할 수 있으며, 이로써 구조물의 구조적 안정성 및 성능 저하를 신속하게 파악하여 구조물의 심각한 파손 또는 붕괴에 대한 효과적인 대처가 가능하다.In particular, in the conventional crack gauge, even minute crack fluctuations, which are difficult to read with the naked eye, can be read without additional equipment, so the progress of cracks in concrete structures and the resulting risk can be measured early, thereby reducing the structural stability and performance of the structure. By quickly identifying it, it is possible to effectively deal with serious damage or collapse of the structure.

또한, 균열의 일정 수준 이상 진행 여부를 균열 게이지에 대한 근접 관찰 없이도 원거리에서 즉각적으로 확인할 수 있는 바, 점검 작업의 신속성 및 편의성을 획기적으로 개선할 수 있으며, 고소 구조물 또는 수상 구조물 등 점검원의 근접이 곤란한 지점에 대한 일상 점검을 원거리에서 수행할 수 있으므로, 점검 작업의 부담을 대폭 경감할 수 있을 뿐 아니라, 점검 수행중 발생될 수 있는 사고를 미연에 방지하여 작업 안전성을 확보할 수 있다.In addition, as it is possible to immediately check whether the crack has progressed beyond a certain level without close observation of the crack gauge from a distance, the speed and convenience of inspection work can be dramatically improved, and the proximity of inspectors such as aerial structures or floating structures Since daily inspection of this difficult point can be performed from a distance, the burden of inspection work can be greatly reduced, and accidents that may occur during inspection can be prevented in advance to ensure work safety.

도 1은 종래의 균열 게이지 사시도
도 2는 본 발명의 사시도
도 3은 본 발명의 작동 상태 사시도
도 4는 본 발명의 작동 방식 설명도
도 5은 본 발명의 기록형 실시예 사시도
도 6은 도 6 실시예의 사용 방식 설명도
도 7은 본 발명의 교체판 적용 실시예 사시도1 is a perspective view of a conventional crack gauge;
2 is a perspective view of the present invention;
3 is a perspective view of an operating state of the present invention;
4 is an explanatory diagram of an operation method of the present invention;
5 is a perspective view of a recordable embodiment of the present invention;
Fig. 6 is an explanatory diagram of a method of use of the embodiment of Fig. 6;
7 is a perspective view of a replacement plate applied embodiment of the present invention;

본 발명의 상세한 구성 및 작용을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.The detailed configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 2는 본 발명의 외관을 도시한 사시도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명은 상호 중첩되는 한쌍의 판체로 구성되는 균열 게이지며, 선단부에는 표척(92)이 표시되고 후단부에는 정착부(91)가 형성된 내판(10)과, 선단부에는 지시선(93)이 표시되고 역시 후단부에는 정착부(91)가 형성된 외판(20)으로 구성되어, 이들 내판(10)의 표척(92)과 외판(20)의 지시선(93)이 상호 중첩된 상태로 균열 게이지가 균열을 횡단하도록 균열 발생 콘크리트 구조물 표면에 부착되어 설치된다.First, Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the present invention, as shown, the present invention is a crack gauge composed of a pair of plate bodies overlapping each other, the front end is marked with a mark 92 and the rear end is a fixing unit It is composed of an inner plate 10 having a 91 formed thereon, an outer plate 20 having a leader line 93 displayed on the front end and an anchoring part 91 formed on the rear end. In a state in which the leader lines 93 of the outer plate 20 are superimposed on each other, the crack gauge is attached to the surface of the crack-generating concrete structure to cross the crack and is installed.

본 발명을 비롯한 균열 게이지의 설치는 균열 게이지와 균열이 가급적 상호 직교 횡단하도록 설치되는 것이 균열 변동의 기민하고 정확한 계측에 있어서 유리한데, 여기서 상호 횡단이란 길이 방향이자 가동 방향인 균열 게이지의 종방향과 선상(線狀) 균열의 방향이 상호 직교하여, 결국 균열선이 균열 게이지를 횡단하도록 설치되는 상태를 의미한다.In the installation of the crack gauge including the present invention, it is advantageous for the agile and accurate measurement of crack fluctuations to be installed so that the crack gauge and the crack cross each other as much as possible. It means a state in which the directions of linear cracks are orthogonal to each other, and eventually the crack lines are installed so as to cross the crack gauge.

본 발명에 있어서도, 내판(10)과 외판(20)의 균열 발생 콘크리트 구조물 부착은 내판(10) 후단부에 형성된 정착부(91)와 외판(20) 후단부에 형성된 정착부(91)를 각각 균열선을 기준으로 균열선과 직교하는 방향의 일측 지점 및 타측 지점에 콘크리트용 접착제 또는 나사 등의 결합 금구를 활용하여 결속함으로써 수행되며, 따라서 피검체인 콘크리트 구조물의 균열 부위에 대한 본 발명 균열 게이지의 설치시 내판(10) 및 외판(20)은 각각의 선단부 일부가 중첩된 상태로 선상의 균열을 직교 또는 직교에 근사한 방향으로 횡단하는 형태로 부착되게 된다.Also in the present invention, the attachment of the crack generation concrete structure of the inner plate 10 and the outer plate 20 is performed by attaching the anchoring part 91 formed on the rear end of the inner plate 10 and the anchoring part 91 formed on the rear end of the outer plate 20, respectively. Based on the crack line, it is performed by binding to one and the other point in the direction orthogonal to the crack line using a bonding tool such as an adhesive for concrete or a screw, and therefore the installation of the crack gauge of the present invention for the cracked part of the concrete structure being inspected The inner plate 10 and the outer plate 20 are attached in a form that crosses the crack on the line in an orthogonal or near-orthogonal direction with a portion of the tip of each overlapping state.

즉, 본 발명은 구조물의 균열 부위 일측에 부착되는 내판(10)의 선단부 일부와, 균열 부위 타측에 부착되는 외판(20)의 선단부 일부가 상호 중첩되어, 균열 폭이 변동됨에 따라 내판(10) 표면에 외판(20) 이면이 근접된 상태에서 내판(10)과 외판(20)이 균열 폭의 변동 방향으로 상대 이동하면서 중첩 부위가 변동되는 균열 게이지로서, 도 2 내지 도 7에서와 같이, 내판(10)에는 균열 게이지를 횡단하는 방향의 판체인 지시자(40)가 설치되되, 내판(10)에 고정된 회동축(41)에 지시자(40)의 일측 단부가 자유롭게 회전 가능하도록 결합되고, 지시자(40)의 내부는 연결봉(50)을 통하여 외판(20)과 연결되되, 연결봉(50)의 양단은 지시자(40) 및 외판(20)과 각각 자유롭게 회전 가능하도록 연결되어, 내판(10)과 외판(20)이 상호 이격됨에 따라 지시자(40)의 타측 말단이 호형 궤적을 따라 이동하게 된다.That is, in the present invention, a part of the tip of the inner plate 10 attached to one side of the cracked part of the structure and a part of the tip of the outer plate 20 attached to the other side of the cracked part overlap each other, and as the crack width fluctuates, the inner plate 10 As a crack gauge in which the overlapping portion is changed as the inner plate 10 and the outer plate 20 move relative to each other in the direction of change of the crack width in a state where the back surface of the outer plate 20 is close to the surface, as in FIGS. 2 to 7 , the inner plate The indicator 40, which is a plate in the direction transverse to the crack gauge, is installed in (10), one end of the indicator 40 is freely rotatably coupled to the rotation shaft 41 fixed to the inner plate 10, and the indicator The inside of the 40 is connected to the outer plate 20 through the connecting rod 50, and both ends of the connecting rod 50 are freely rotatably connected to the indicator 40 and the outer plate 20, respectively, and the inner plate 10 and As the outer plate 20 is spaced apart from each other, the other end of the indicator 40 moves along an arc-shaped trajectory.

도 2 및 도 3에서와 같이, 본 발명에 있어서의 특징적 작동 구성인 지시자(40)는 내판(10)의 정착부(91)측 노출 표면에 설치되는 것으로, 이러한 지시자(40) 설치 부위는 내판(10)과 외판(20)이 중첩되지 않는 내판(10)의 여유 공간에 형성되며, 따라서 본 발명을 실시함에 있어서 균열 게이지의 기본적 규격 및 부품 등에 대한 대대적인 변경이 수반되지는 않는다.2 and 3, the indicator 40, which is a characteristic operating configuration in the present invention, is installed on the exposed surface of the fixing unit 91 side of the inner plate 10, and the indicator 40 is installed on the inner plate 10. (10) and the outer plate 20 are formed in the free space of the inner plate 10 does not overlap, therefore, in practicing the present invention, a major change to the basic specifications and parts of the crack gauge is not accompanied.

이러한 본 발명의 균열 게이지에 있어서 지시자(40)는 내판(10)과 외판(20)간 이격 운동을 시각적으로 표출함에 있어서, 실제 내판(10) 및 외판(20)간 이격 거리를 비약적으로 증폭하는 구성으로서, 회동축(41)을 축으로 자유롭게 회전하는 판체인 지시자(40)가 균열 게이지를 횡단하는 방향 즉, 도 2 내지 도 4의 도면상 기립 상태로 설치되되, 도면상 하단인 지시자(40)의 말단부에는 예리한 첨부(尖部)가 형성되어 지시자(40)의 회전 거리를 정확하게 파악할 수 있도록 하였으며, 동 도면에 도시된 바와 같이, 내판(10)의 표면상 지시자(40)의 궤적을 표시하는 호(弧)가 표시됨과 동시에, 내판(10)과 외판(20)간 실제 이격 거리를 나타내는 표척(92)상 눈금과 대응되는 눈금이 상기 호에 표시된다.In the crack gauge of the present invention, the indicator 40 visually expresses the separation motion between the inner plate 10 and the outer plate 20, dramatically amplifying the distance between the actual inner plate 10 and the outer plate 20. As a configuration, the indicator 40, which is a plate that freely rotates about the rotation shaft 41, is installed in a direction crossing the crack gauge, that is, in a standing state in the drawings of FIGS. 2 to 4, the indicator 40 at the bottom of the drawing ), a sharp attachment is formed at the distal end to accurately determine the rotation distance of the indicator 40, and as shown in the figure, the trajectory of the indicator 40 on the surface of the inner plate 10 is displayed At the same time, a scale corresponding to the scale on the table 92 indicating the actual separation distance between the inner plate 10 and the outer plate 20 is displayed on the arc.

또한, 지시자(40)의 말단과 회동축(41)간 거리는 지시자(40)와 연결봉(50)간 연결점과 회동축(41)간 거리의 2배 이상, 더욱 바람직하게는 3배 이상이 되도록 설정함으로써, 내판(10)과 외판(20)간 실제 이격 거리를 월등하게 상회하는 회전 궤적이 지시자(40) 말단부에 형성될 수 있도록 하였으며, 이로써 피검체의 균열 확대에 따라 내판(10)과 외판(20)간 이격 발생시, 그 이격 거리를 정밀하게 확인할 수 있다.In addition, the distance between the distal end of the indicator 40 and the rotation shaft 41 is set to be at least twice, more preferably at least 3 times the distance between the connection point between the indicator 40 and the connecting rod 50 and the rotation shaft 41 . By doing so, a rotational trajectory that significantly exceeds the actual separation distance between the inner plate 10 and the outer plate 20 can be formed at the distal end of the indicator 40, and thus the inner plate 10 and the outer plate (10) and the outer plate ( 20) When a gap occurs, the distance can be precisely checked.

본 발명 지시자(40)의 거리 증폭 효과는 도 4를 통하여도 확인할 수 있는데, 도시된 바와 같이, 내판(10)과 외판(20)간 실제 이격 거리(d)를 월등하게 상회하는 지시자(40) 말단부의 궤적이 형성되었음을 확인할 수 있다.The distance amplification effect of the indicator 40 of the present invention can also be confirmed through FIG. 4 , as shown, the indicator 40 significantly exceeds the actual separation distance d between the inner plate 10 and the outer plate 20 . It can be confirmed that the trajectory of the distal end is formed.

본 발명의 지시자(40) 작동은 지시자(40)와 연결봉(50)이 원활한 링크 작동을 수행함으로써 달성되며, 이를 위하여 내판(10)에 고정된 회동축(41)을 축으로 하는 지시자(40)의 자유로운 회전 운동이 보장됨은 물론, 연결봉(50) 양단의 연결부 즉, 연결봉(50)과 지시자(40)간 연결점 및 연결봉(50)과 외판(20)간 연결점 역시 자유로운 회전이 보장되는 힌지 연결로 구성된다.The indicator 40 operation of the present invention is achieved by performing a smooth link operation between the indicator 40 and the connecting rod 50, and for this purpose, the indicator 40 has a rotational shaft 41 fixed to the inner plate 10 as an axis. In addition to guaranteeing free rotational movement of is composed

또한, 균열 게이지의 최초 설치시 내판(10)과 외판(20)의 정착부(91)를 피검체에 접착하는 작업 과정에서 외판(20)이 이탈되거나 초기 위치가 왜곡될 수 있으므로, 도 2에서와 같이, 내판(10)과 외판(20)의 중첩 상태에서 내판(10)과 외판(20)의 상대 이동을 억제할 수 있는 구성으로서, 내판(10)과 외판(20) 각각에 핀공(37)을 천공하고, 핀공(37)의 내경과 일치하는 직경을 가지는 결속핀(38)이 외판(20)의 핀공(37)을 관통하여 내판(10)의 핀공(37)에 결합되도록 함으로써, 내판(10)과 외판(20)을 일시 고정할 수 있다.In addition, when the crack gauge is initially installed, the outer plate 20 may be separated or the initial position may be distorted in the process of bonding the fixing part 91 of the inner plate 10 and the outer plate 20 to the subject, so in FIG. As a configuration capable of suppressing the relative movement of the inner plate 10 and the outer plate 20 in the overlapping state of the inner plate 10 and the outer plate 20, pin holes 37 in each of the inner plate 10 and the outer plate 20 ) is drilled, and the binding pin 38 having a diameter that matches the inner diameter of the pin hole 37 penetrates the pin hole 37 of the outer plate 20 and is coupled to the pin hole 37 of the inner plate 10, so that the inner plate (10) and the outer plate 20 can be temporarily fixed.

즉, 일단 결속핀(38)을 외판(20) 핀공(37) 및 내판(10) 핀공(37)에 결합하여 내판(10) 및 외판(20)의 이동을 억제한 상태에서, 내판(10) 및 외판(20)의 정착부(91)를 계측 지점에 부착하고, 내판(10) 및 외판(20) 정착부(91)의 정착이 완료된 연후에 결속핀(38)을 제거하여 균열 변동에 따른 내판(10) 및 외판(20)의 상대 이동을 허용하는 방식으로 본 발명 균열 게이지가 운용될 수 있는 것이다.That is, once the binding pin 38 is coupled to the pin hole 37 of the outer plate 20 and the pin hole 37 of the inner plate 10 to suppress the movement of the inner plate 10 and the outer plate 20, the inner plate 10 and the fixing part 91 of the outer plate 20 is attached to the measurement point, and the binding pin 38 is removed after the fixing of the fixing part 91 of the inner plate 10 and the outer plate 20 is completed. The crack gauge of the present invention can be operated in a manner that allows relative movement of the inner plate 10 and the outer plate 20 .

이러한 본 발명의 지시자(40) 작동은 이동 거리의 증폭 효과 뿐 아니라, 실제 물리적으로 이동하는 실물 부품을 도입함으로써, 단순 중첩 구조인 표척(92) 및 지시선(93)의 판독에 비하여 월등하게 정밀한 측정 결과를 제공할 수 있으며, 특히 균열의 변동에 따른 내판(10) 및 외판(20)의 상대 이동 여부를 시각적으로 용이하게 파악할 수 있게 된다.This operation of the indicator 40 of the present invention not only increases the movement distance but also introduces a real part that actually moves physically, so that it is significantly more precise than the reading of the mark 92 and the leader line 93, which are simple overlapping structures. Results can be provided, and in particular, it is possible to visually easily determine whether the inner plate 10 and the outer plate 20 move relative to each other according to the cracks.

즉, 실제 안전진단 등의 업무에서 균열 게이지를 활용하는 점검원의 입장에서, 종래의 균열 게이지는 내판(10)의 표척(92) 상부에서 이동하는 외판(20)의 지시선(93)을 세밀하게 관찰하여 판독한 연후에야 내판(10)과 외판(20)의 상대 이동 및 균열의 변동을 확인할 수 있으나, 본 발명에서는 지시자(40)의 회동 여부만을 확인함으로써 균열의 변동 여부를 즉각적으로 확인할 수 있는 것이다.That is, from the point of view of an inspector who utilizes a crack gauge in actual safety diagnosis, etc., the conventional crack gauge carefully measures the leader line 93 of the outer plate 20 moving above the target 92 of the inner plate 10. It is possible to check the relative movement of the inner plate 10 and the outer plate 20 and the change of the crack only after reading and observing, but in the present invention, it is possible to immediately check whether the crack is changed by only checking whether the indicator 40 is rotated. will be.

따라서, 본 발명을 적용함으로써 균열 계측의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 균열의 일정 수준 이상 진행 여부를 균열 게이지에 대한 근접 관찰 없이도 원거리에서 즉각적으로 확인할 수 있는 바, 점검 작업의 신속성 및 편의성을 획기적으로 개선할 수 있다.Therefore, by applying the present invention, the precision of crack measurement can be improved, and whether the crack has progressed beyond a certain level can be immediately checked from a distance without close observation of the crack gauge, and the speed and convenience of inspection work can be dramatically improved. can be improved

또한, 고소 구조물 또는 수상 구조물 등 점검원의 근접이 곤란한 지점에 대한 일상 점검을 원거리에서 수행할 수 있으므로, 점검 작업의 부담을 대폭 경감할 수 있을 뿐 아니라, 점검 수행중 발생될 수 있는 사고를 미연에 방지하여 작업 안전성을 확보할 수 있다.In addition, since daily inspection of points where it is difficult for inspectors to approach, such as structures at height or water structures, can be performed from a distance, the burden of inspection work can be greatly reduced and accidents that may occur during inspection can be delayed. This can be prevented to ensure work safety.

한편, 도 5 내지 도 7은 균열 게이지를 단순히 측정 수단으로만 활용하는 것이 아니라, 균열 게이지 자체에 기록이 가능하도록 함으로써, 균열의 진행 상황 및 경시적 변화를 일층 정확하게 파악할 수 있도록 한 것으로, 내판(10)의 선단에는 외측으로 돌출되는 확장판(15)이 형성되고, 확장판(15)과 외판(20)간 중첩부위의 외판(20)에는 균열 게이지 종방향의 장공 형태로 절개된 기록창(25)이 형성되며, 기록창(25)에는 내측으로 예리하게 돌출된 돌출부(27)가 형성되는 구성을 가진다.On the other hand, FIGS. 5 to 7 show that the crack progress status and changes over time can be more accurately grasped by allowing the crack gauge itself to be recorded, rather than simply using the crack gauge as a measuring means, and the inner plate ( An extension plate 15 protruding outward is formed at the tip of 10), and a recording window 25 cut in the form of a long hole in the longitudinal direction of the crack gauge is formed on the outer plate 20 at the overlapping portion between the extension plate 15 and the outer plate 20. is formed, and the recording window 25 has a configuration in which a protrusion 27 sharply protruding inward is formed.

도 5에서와 같이, 확장판(15)은 내판(10)의 정착부(91) 타측 선단이 외측으로 연장되어 구성되는 판체로서, 확장판(15)의 표면에는 기록척(95)이 표시되며, 기록창(25)은 외판(20)의 확장판(15) 중첩부가 절개되어 확장판(15) 표면의 기록척(95) 표시 부위가 외부로 노출될 수 있도록 구성된 것이다.As shown in FIG. 5 , the extension plate 15 is a plate body configured by extending the other end of the fixing part 91 of the inner plate 10 to the outside, and a recording chuck 95 is displayed on the surface of the extension plate 15 , and recording The window 25 is configured such that the overlapping portion of the extension plate 15 of the outer plate 20 is cut so that the display portion of the recording chuck 95 on the surface of the extension plate 15 is exposed to the outside.

따라서, 점검원이 기록창(25)을 통하여 노출된 부위의 확장판(15) 표면에 필기구로 측정 지점 및 일자 등을 표기할 수 있는데, 특히 기록창(25) 내측으로 돌출된 돌출부(27)를 활용하여 당 시점(時點)에서의 내판(10)과 외판(20)간 상대 위치를 정확하게 표시할 수 있다.Accordingly, the inspector can mark the measurement point and date with a writing instrument on the surface of the extension plate 15 of the portion exposed through the recording window 25 . In particular, the protrusion 27 protruding into the recording window 25 can be By using it, the relative position between the inner plate 10 and the outer plate 20 at the time can be accurately displayed.

즉, 도 6에서와 같이, 기록창(25) 내측으로 돌출된 돌출부(27)에 필기구를 밀착하여 선분을 표시하는 등의 방식으로 당 시점에서의 내판(10)과 외판(20)간 상대 위치를 표시할 수 있는 것인데, 이로써 단순히 점검원의 감각에 의존한 표시에 비하여 일층 정확한 표시가 가능하다.That is, as shown in FIG. 6 , the relative position between the inner plate 10 and the outer plate 20 at this point in time in such a way as to mark a line segment by attaching a writing instrument to the protrusion 27 protruding inside the recording window 25 , etc. can be displayed, which makes it possible to display more accurately than the display that simply relies on the senses of the inspector.

또한, 기록창(25)의 여유 공간에는 점검 일자 등을 표시할 수도 있으며, 도시된 실시예에서와 같이, 다수의 기록창(25)을 배치함으로써, 주기적인 반복 점검 상황에서도 매 점검시의 결과를 각기 다른 기록창(25)을 활용하여 표기할 수 있다.In addition, the inspection date and the like may be displayed on the free space of the recording window 25 , and as in the illustrated embodiment, by arranging a plurality of recording windows 25 , the result of each inspection even in a periodic repeated inspection situation can be displayed using different recording windows 25 .

특히, 도 7에서와 같이, 확장판(15)과 착탈 가능한 교체판(18)을 적용함으로써, 점검 회수에 관계 없이 다수의 점검 기록을 확보할 수 있는데, 이러한 교체판(18)은 동 도면에서와 같이, 확장판(15)에 결합요부(17)를 요입 형성하고, 이 결합요부(17)와 동일한 형상의 교체판(18)을 결합 또는 분리하는 방식으로 구성될 수 있다.In particular, as in FIG. 7 , by applying the extension plate 15 and the detachable replacement plate 18 , it is possible to secure a number of inspection records regardless of the number of inspections. Likewise, it may be configured in such a way as to form a concave engagement portion 17 on the expansion plate 15 , and couple or separate the replacement plate 18 having the same shape as the engagement recess 17 .

10 : 내판
15 : 확장판
17 : 결합요부
18 : 교체판
20 : 외판
25 : 기록창
27 : 돌출부
37 : 핀공
38 : 결속핀
40 : 지시자
41 : 회동축
50 : 연결봉
91 : 정착부
92 : 표척
93 : 지시선
95 : 기록척10: inner plate
15 : Expansion
17: coupling part
18: replacement plate
20: outer plate
25: record window
27: protrusion
37: pin ball
38: binding pin
40 : indicator
41: axis of rotation
50: connecting rod
91: fixing unit
92 : mark
93: leader line
95: record chuck

Claims (2)

구조물의 균열 부위 일측에 부착되는 내판(10)의 선단부 일부와, 균열 부위 타측에 부착되는 외판(20)의 선단부 일부가 상호 중첩되어, 균열 폭이 변동됨에 따라 내판(10) 표면에 외판(20) 이면이 근접된 상태에서 내판(10)과 외판(20)이 균열 폭의 변동 방향으로 상대 이동하면서 중첩 부위가 변동되는 균열 게이지로서, 내판(10)에는 균열 게이지를 횡단하는 방향의 판체인 지시자(40)가 설치되되, 내판(10)에 고정된 회동축(41)에 지시자(40)의 일측 단부가 자유롭게 회전 가능하도록 결합되고, 지시자(40)의 내부는 연결봉(50)을 통하여 외판(20)과 연결되되, 연결봉(50)의 양단은 지시자(40) 및 외판(20)과 각각 자유롭게 회전 가능하도록 연결되어, 내판(10)과 외판(20)이 상호 이격됨에 따라 지시자(40)의 타측 말단이 호형 궤적을 따라 이동하며, 지시자(40)의 말단과 회동축(41)간 거리는 지시자(40)와 연결봉(50)간 연결점과 회동축(41)간 거리의 2배 이상인 미세 계측형 균열 게이지에 있어서,
내판(10)의 선단에는 외측으로 돌출되는 확장판(15)이 형성되고;
확장판(15)과 외판(20)간 중첩부위의 외판(20)에는 균열 게이지 종방향의 장공 형태로 절개된 기록창(25)이 형성되어, 기록창(25)을 통하여 노출된 부위의 확장판(15) 표면에 필기구로 표기가 가능하며;
기록창(25)에는 내측으로 예리하게 돌출된 돌출부(27)가 형성됨을 특징으로 하는 미세 계측형 균열 게이지.A part of the tip of the inner plate 10 attached to one side of the cracked part of the structure and a part of the tip of the outer plate 20 attached to the other side of the cracked part overlap each other, and as the crack width fluctuates, the outer plate 20 on the surface of the inner plate 10 ) As a crack gauge in which the overlapping portion changes while the inner plate 10 and the outer plate 20 move relative to each other in the direction of crack width change in a state in which the rear surfaces are close, the inner plate 10 has an indicator that is a plate in the direction transverse to the crack gauge. 40 is installed, one end of the indicator 40 is freely rotatably coupled to the rotation shaft 41 fixed to the inner plate 10, and the inside of the indicator 40 is connected to the outer plate through the connecting rod 50 ( 20), both ends of the connecting rod 50 are freely rotatably connected to the indicator 40 and the outer plate 20, respectively, and as the inner plate 10 and the outer plate 20 are spaced apart from each other, the indicator 40 of The other end moves along an arc-shaped trajectory, and the distance between the end of the indicator 40 and the rotation shaft 41 is more than twice the distance between the connection point between the indicator 40 and the connecting rod 50 and the rotation shaft 41. In the crack gauge,
An extension plate 15 protruding outward is formed at the tip of the inner plate 10;
A recording window 25 cut in the form of a long hole in the longitudinal direction of the crack gauge is formed on the outer plate 20 at the overlapping portion between the extension plate 15 and the outer plate 20, and the extension plate ( 15) It is possible to mark the surface with a writing instrument;
Micro-measurement crack gauge, characterized in that the recording window (25) is formed with a protrusion (27) sharply protruding inward. 삭제delete
KR1020210092273A 2021-07-14 2021-07-14 Accurate crack gauge KR102419838B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210092273A KR102419838B1 (en) 2021-07-14 2021-07-14 Accurate crack gauge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210092273A KR102419838B1 (en) 2021-07-14 2021-07-14 Accurate crack gauge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102419838B1 true KR102419838B1 (en) 2022-07-12

Family

ID=82420056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210092273A KR102419838B1 (en) 2021-07-14 2021-07-14 Accurate crack gauge

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102419838B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03121474U (en) * 1990-03-26 1991-12-12
KR19990057154A (en) * 1997-12-29 1999-07-15 이계철 Crack width monitor for safe inspection of buildings
JP2002243403A (en) * 2001-02-09 2002-08-28 Shinei Denshi Keisokki Kk Method and device for display of crack amount of tunnel inner wall, etc.
KR200342888Y1 (en) * 2003-11-18 2004-02-19 에스큐엔지니어링(주) Simplified device for measuring concrete crack
KR101950366B1 (en) * 2018-09-18 2019-02-20 유명희 Measuring device of crack width for safety diagnosis and measuring method of the same
KR102230168B1 (en) * 2020-10-21 2021-03-18 김보현 Mini metric crack gauge

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03121474U (en) * 1990-03-26 1991-12-12
KR19990057154A (en) * 1997-12-29 1999-07-15 이계철 Crack width monitor for safe inspection of buildings
JP2002243403A (en) * 2001-02-09 2002-08-28 Shinei Denshi Keisokki Kk Method and device for display of crack amount of tunnel inner wall, etc.
KR200342888Y1 (en) * 2003-11-18 2004-02-19 에스큐엔지니어링(주) Simplified device for measuring concrete crack
KR101950366B1 (en) * 2018-09-18 2019-02-20 유명희 Measuring device of crack width for safety diagnosis and measuring method of the same
KR102230168B1 (en) * 2020-10-21 2021-03-18 김보현 Mini metric crack gauge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP03121474 UR

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102230168B1 (en) Mini metric crack gauge
KR102230165B1 (en) Fine metric crack gauge
KR102419837B1 (en) Accurate crack gauge
KR102419839B1 (en) Accurate crack gauge
KR102419838B1 (en) Accurate crack gauge
CN110849527A (en) Real-time detection method for concrete supporting axial force
JP3939330B2 (en) Gauge line dimension measuring tool and gauge line dimension measuring method
CN207113777U (en) A kind of eyeglass outside diameter measuring tool
KR102358123B1 (en) Accurate crack gauge
CN114812327B (en) Measuring scale for measuring deepest of irregular damaged surface of concrete member surface
KR102267076B1 (en) Multi slit marked crack gauge
KR20240017473A (en) Measurement magnifying type crack gauge
KR20240017735A (en) Measurement expanding type crack gauge
KR20240025857A (en) Accurate crack gauge
KR20240025855A (en) Magnifying crack gauge
KR102365210B1 (en) Magnifying crack gauge
DE102017123275A1 (en) Method and apparatus for dynamic load testing
KR20240068535A (en) Mini metric crack gauge
CN221099557U (en) Pier stud reinforcement protective layer thickness accurate measurement fixture device
KR20240068534A (en) Fine metric crack gauge
KR20240030211A (en) Measurements magnification type crack gauge
KR20240030214A (en) Measurements magnification type crack gauge
KR20240030981A (en) Measurements amplification type crack gauge
KR20240029834A (en) Measurements amplification type crack gauge
KR20240117504A (en) Accurate metric crack gauge

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant