KR102419792B1 - Zig for manufacturing communication terminal box - Google Patents

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KR102419792B1
KR102419792B1 KR1020210183317A KR20210183317A KR102419792B1 KR 102419792 B1 KR102419792 B1 KR 102419792B1 KR 1020210183317 A KR1020210183317 A KR 1020210183317A KR 20210183317 A KR20210183317 A KR 20210183317A KR 102419792 B1 KR102419792 B1 KR 102419792B1
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정재근
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(주)윤텍이엔지
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Abstract

According to one aspect of the present invention, provided is a communication terminal box manufacturing jig, comprising: a lower support plate supporting a lower part, having a coupling surface formed on an upper surface, and having a plurality of long hole-shaped coupling grooves symmetrically formed on left and right sides; a coupling plate disposed on the coupling surface in a vertical direction and coupled to the lower support plate, and having a plurality of clamp coupling holes spaced apart from each other at intervals of 100 mm or less on the front surface; a rear support plate coupled to a rear surface of the coupling plate and an upper surface of the lower support plate, wherein a pair of the rear support plates are coupled to left and right sides of the coupling plate; and a clamp coupled to the coupling hole formed on the front surface of the coupling plate and in contact with one side of an object to be processed. Embodiments of the present invention are intended to provide the communication terminal box manufacturing jig that is easy to change manufactured products by replacing conventional jigs that are individually manufactured for each size and shape.

Description

통신 단자함 제작 지그{Zig for manufacturing communication terminal box}Communication terminal box manufacturing jig {Zig for manufacturing communication terminal box}

본 발명은 통신 단자함 제작용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for manufacturing a communication terminal box.

통신장비들은 반도체가 개발된 이후 가전기기, 산업기기, 의료기기 등 다양한 부분에 이용되고 있다. 이와 같은 통신 장비들은 반도체가 적용되어 50MHz 내지 3GHz의 전자기파를 방출하며, 최근 고속 마이크로프로세서의 개발과 고속 네트워킹 및 스위칭 용량이 급속히 증가함에 따라, 전기파의 방출량이 증가하고 있다. 또한, 전자기파는 타 기기의 동작을 방해하는 EMI(Electromagnatic Interference)나 RFI가 작용됨에 따라 통신장비들의 외부케이스는 차폐재료로 제작된다. 이에 따라 통상적으로 통신단자함에 사용되는 재료는 알루미늄이며 알루미늄케이스의 경우 주물이나 선반장비에서 제작된다. 이때, 차폐의 중요성이 높은 통신 단자함의 경우 선반장비에서 제작하여 개구율을 정밀하게 조절하게 되는데, 대형 통신단자함을 제작할 경우 지그를 이용한 제작이 사용되고 있다. 한편, 이와 같은 제작용 지그는 케이스의 크기, 형태에 따라 별도로 제작되고 있어, 비용적 측면에 개선점이 있다.Communication equipment has been used in various fields such as home appliances, industrial equipment, and medical equipment since the development of semiconductors. Such communication equipment is applied with a semiconductor to emit electromagnetic waves of 50 MHz to 3 GHz, and as the recent development of high-speed microprocessors and the rapid increase in high-speed networking and switching capacity, the amount of emission of electric waves is increasing. In addition, as electromagnetic waves act as EMI (Electromagnatic Interference) or RFI that interferes with the operation of other devices, the outer cases of communication equipment are made of a shielding material. Accordingly, the material usually used for the communication terminal box is aluminum, and in the case of an aluminum case, it is manufactured by casting or lathe equipment. At this time, in the case of a communication terminal box with a high importance of shielding, the opening ratio is precisely adjusted by manufacturing it on a lathe, and when manufacturing a large communication terminal box, manufacturing using a jig is used. On the other hand, since such a production jig is manufactured separately according to the size and shape of the case, there is an improvement in terms of cost.

등록특허 제10-0916420호(2009.09.01. 등록)Registered Patent No. 10-0916420 (Registered on September 1, 2009)

본 발명의 실시예들은 종래의 크기, 형태별로 개별제작되는 지그를 대체하여 제작제품변경이 용이한 통신 단자함 제작용 지그를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a jig for manufacturing a communication terminal box that is easy to change the manufactured product by replacing the conventional jig manufactured individually for each size and shape.

다만 본 발명의 실시예들이 이루고자 하는 기술적 과제들은 반드시 상기에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 상세한 설명 등 명세서의 다른 기재로부터 본 발명의 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the technical problems to be achieved by the embodiments of the present invention are not necessarily limited to the above-mentioned technical problems. Other technical problems not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which embodiments of the present invention belong from other descriptions of the specification, such as detailed description.

본 발명의 일 측면에 따르면, 하부를 지지하며 상부면에 결합면이 형성되고 좌측 및 우측에 대칭으로 장공형태의 결합홈이 복수개가 형성되는 하부지지플레이트; 상기 결합면에 상기 하부지지플레이트와 수직방향으로 배치되어 결합되며 복수개의 클램프결합홀이 전면에 100mm이하의 간격으로 이격되어 형성되는 결합플레이트; 상기 결합플레이트의 후면과 상기 하부지지플레이트의 상부면에 결합되며 상기 결합플레이트의 좌측 및 우측에 한쌍이 결합되는 후방지지플레이트; 및 상기 결합플레이트의 전면에 형성된 결합홀에 결합되어 가공대상물의 일측에 접촉되는 클램프; 를 포함하는 통신단자함 제작지그가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, a lower support plate supporting the lower portion and having a coupling surface formed on the upper surface and having a plurality of long hole-shaped coupling grooves symmetrically formed on the left and right sides; a coupling plate disposed on the coupling surface in a vertical direction and coupled to the lower support plate, the coupling plate having a plurality of clamp coupling holes spaced apart from the front surface at intervals of 100 mm or less; a rear support plate coupled to the rear surface of the coupling plate and an upper surface of the lower support plate and a pair of which is coupled to the left and right sides of the coupling plate; and a clamp coupled to a coupling hole formed on the front surface of the coupling plate and in contact with one side of the object to be processed. A communication terminal box manufacturing jig comprising a may be provided.

본 발명의 실시예들에 따른 통신 단자함 제작용 지그는 결합플레이트와 클램프를 통해 제작되는 다양한 크기 및 형태의 통신 단자함의 제작에 모두 적용될 수 있는 지그가 제공될 수 있다.A jig for manufacturing a communication terminal box according to embodiments of the present invention may be provided with a jig that can be applied to the manufacture of communication terminal boxes of various sizes and shapes manufactured through a coupling plate and a clamp.

다만 본 발명의 실시예들을 통해 얻을 수 있는 기술적 효과들은 반드시 상기에서 언급한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 효과들은 상세한 설명 등 명세서의 다른 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the technical effects obtainable through the embodiments of the present invention are not necessarily limited to the above-mentioned effects. Other technical effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from other descriptions of the specification, such as the detailed description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 통신단자함제작지그를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 하부지지플레이트를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 결합플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 결합플레이트의 클램프결합홀의 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 클램프를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 변형예에 따른 손상방지커버를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing a communication terminal box manufacturing jig according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the lower support plate shown in FIG.
Figure 3 is a perspective view showing the coupling plate shown in Figure 1;
4 (a) and (b) are views showing a cross section of the clamp coupling hole of the coupling plate.
5 is a perspective view illustrating the clamp shown in FIG. 1 .
6 is a view showing a damage prevention cover according to a modified example of the present invention.

이하 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조해 설명한다. 이하의 실시예들은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공될 수 있다. 다만 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이고 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 또한 본 발명의 기술적 요지를 불분명하게 하거나 공지된 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The following examples may be provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. However, the following examples are provided to help the understanding of the present invention, and the technical spirit of the present invention is not necessarily limited to the following examples. In addition, detailed descriptions of well-known components or obscure the technical gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 통신단자함제작지그를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a communication terminal box manufacturing jig according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 통신단자함제작지그는 하부를 지지하며 상부면에 결합면(100a)이 형성되고 좌측 및 우측에 대칭으로 장공형태의 결합홈(100b)이 복수개가 형성되는 하부지지플레이트(100)와, 하부지지플레이트(100)와 수직방향으로 배치되고 결합면(100a)에 결합되어 복수개의 클램프결합홀(200a)이 전면 전체에 10mm이하의 간격으로 이격되어 형성되는 결합플레이트(200)와, 결합플레이트(200)의 후면과 하부지지플레이트(100)의 상부면에 결합되며 결합플레이트(200)의 좌측 및 우측에 한쌍이 결합되는 후방지지플레이트(300); 및 결합플레이트(200)의 전면에 형성된 클램프결합홀(200a)에 결합되어 가공대상물의 일측에 접촉되는 클램프(400); 를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the communication terminal box manufacturing jig of the present invention supports the lower portion, a coupling surface (100a) is formed on the upper surface, and a plurality of coupling grooves (100b) of the long hole shape are formed symmetrically on the left and right sides of the lower support. The plate 100 and the lower support plate 100 and the coupling plate disposed in the vertical direction and coupled to the coupling surface 100a so that a plurality of clamp coupling holes 200a are spaced apart from each other at intervals of 10 mm or less on the entire front surface ( 200), and a rear support plate 300 coupled to the rear surface of the coupling plate 200 and the upper surface of the lower support plate 100, and a pair of which is coupled to the left and right sides of the coupling plate 200; and a clamp 400 coupled to the clamp coupling hole 200a formed on the front surface of the coupling plate 200 and contacting one side of the object to be processed; may include

이하 도면을 참조하여 각 구성을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each configuration will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 도 1에 도시된 하부지지플레이트를 나타낸 도면이다.2 is a view showing the lower support plate shown in FIG.

도 2를 참조하면, 하부지지플레이트(100)는 사각의 판형태로 형성될 수 있다. 또한, 하부지지플레이트(100)는 소정면적으로 형성되는 상부면은 결합면(100a)이 될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the lower support plate 100 may be formed in a rectangular plate shape. In addition, the upper surface of the lower support plate 100 formed in a predetermined area may be a coupling surface (100a).

이와 같은 하부지지플레이트(100)는 좌측 및 우측에 장공형태로 형성된 결합홈(100b)이 형성될 수 있다. 결합홈(100b)은 복수개가 형성되어 좌측 및 우측에 대칭형태로 형성될 수 있다. 또한, 결합홈(100b)은 하부지지플레이트(100)의 외측에서 내측방향으로 형성되어 내측방향에 반원형상이 형성되는 홈이 될 수 있다. 이와 같은 결합홈(100b)은 하부지지플레이트(100)가 머시닝센터와 같은 가공기계에 고정될 수 있도록 형성된 홈으로, 체결부재가 가공기계와 함께 결합되는 홈이 될 수 있다.Such a lower support plate 100 may be formed with a coupling groove 100b formed in a long hole shape on the left and right sides. A plurality of coupling grooves 100b may be formed to be symmetrically formed on the left and right sides. In addition, the coupling groove 100b may be a groove formed in the inner direction from the outer side of the lower support plate 100 is formed in a semicircular shape in the inner direction. Such a coupling groove 100b is a groove formed so that the lower support plate 100 can be fixed to a processing machine such as a machining center, and may be a groove in which a fastening member is coupled together with the processing machine.

또한, 하부지지플레이트(100)는 결합플레이트결합홀(110)이 형성될 수 있다. 결합플레이트결합홀(110)이 형성될 수 있다. 결합플레이트결합홀(110)은 결합홈(100b)으로 부터 소정간격 간격 이격된 위치에 형성되는 장공형태의 홈이 될 수 있다. 또한, 결합플레이트결합홀(110)은 결합홈(100b)과 수직방향으로 형성될 수 있다. 이때, 결합플레이트결합홀(110)의 길이는 가공제작되는 통신 단자함 원재료의 안착이 용이한 길이로 될 수 있다. 또한, 결합플레이트결합홀(110)은 2개가 형성되어 하부지지플레이트(100)의 중심기준으로 대칭형태로 형성될 수 있다.In addition, the lower support plate 100 may be formed with a coupling plate coupling hole 110 . A coupling plate coupling hole 110 may be formed. The coupling plate coupling hole 110 may be a long hole-shaped groove formed at a location spaced apart from the coupling groove 100b by a predetermined interval. In addition, the coupling plate coupling hole 110 may be formed in a vertical direction to the coupling groove (100b). At this time, the length of the coupling plate coupling hole 110 may be a length for easy seating of the raw material of the communication terminal box to be processed. In addition, two coupling plate coupling holes 110 may be formed in a symmetrical shape with respect to the center of the lower support plate 100 .

한편 결합플레이트결합홀(110)에 연장된 하부지지플레이트(100)의 저면방향에는 볼트헤드안착홈(111)이 형성될 수 있다. 볼트헤드안착홈(111)은 결합플레이트결합홀(110)보다 소정직경 크게 형성되는 장공형태의 홈이 될 수 있다. 볼트헤드안착홈(111)의 깊이는 볼트의 헤드부분이 삽입되어 하부지지플레이트(100)의 외측으로 돌출되지 않는 깊이로 형성될 수 있다. 이에 따라, 하부지지플레이트(100)의 저면에서 상부면방향으로 삽입되는 볼트의 헤드가 매립된 형태로 체결될 수 있다.On the other hand, a bolt head seating groove 111 may be formed in the bottom surface direction of the lower support plate 100 extended to the coupling plate coupling hole 110 . The bolt head seating groove 111 may be a long hole-shaped groove formed with a predetermined diameter larger than that of the coupling plate coupling hole 110 . The depth of the bolt head seating groove 111 may be formed to a depth in which the head portion of the bolt is inserted and does not protrude to the outside of the lower support plate 100 . Accordingly, the head of the bolt inserted in the direction of the upper surface from the bottom surface of the lower support plate 100 may be fastened in a buried form.

또한, 하부지지플레이트(100)는 결합플레이트결합홀(110)의 내측에 대칭형태로 형성되는 후방지지플레이트결합홀(120)이 형성될 수 있다. 후방지지플레이트결합홀(120)은 후방지지플레이트(300)를 고정하도록 형성된 장공형태의 홀이 될 수 있다. 이때, 후방지지플레이트결합홀(120)은 결합플레이트결합홀(110)을 따라 위치가 변동되는 결합플레이트(200)에 대응되어 후방지지플레이트(300)가 이동될 수 있는 충분한 길이로 형성될 수 있다.In addition, the lower support plate 100 may have a rear support plate coupling hole 120 formed in a symmetrical shape inside the coupling plate coupling hole 110 may be formed. The rear support plate coupling hole 120 may be a hole in the form of a long hole formed to fix the rear support plate 300 . At this time, the rear support plate coupling hole 120 corresponds to the coupling plate 200 whose position is changed along the coupling plate coupling hole 110 and may be formed of a length sufficient to allow the rear support plate 300 to move. .

도 3은 도 1에 도시된 결합플레이트를 나타낸 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the coupling plate shown in Figure 1;

도 1 및 3을 참조하면, 결합플레이트(200)는 하부지지플레이트(100)의 상부면에 배치될 수 있다. 또한, 결합플레이트(200)는 하부지지플레이트(100)에 수직하게 배치될 수 있다. 또한, 결합플레이트(200)는 직육면체 형태로 형성될 수 있다. 이때, 결합플레이트(200)는 전면은 가공대상물이 결합될 수 있는 충분한 크기로 형성될 수 있다.1 and 3 , the coupling plate 200 may be disposed on the upper surface of the lower support plate 100 . In addition, the coupling plate 200 may be disposed perpendicularly to the lower support plate 100 . In addition, the coupling plate 200 may be formed in a rectangular parallelepiped shape. At this time, the front surface of the coupling plate 200 may be formed of a sufficient size that the object to be processed can be coupled.

또한, 결합플레이트(200)의 전면에는 복수개의 클램프결합홀(200a)이 형성될 수 있다. 클램프결합홀(200a)은 결합플레이트(200)의 전면 전체에 형성될 수 있다. 또한, 클램프결합홀(200a)은 결합플레이트(200)의 전면에 100mm이하의 간격으로 균일하게 배열된 형태가 될 수 있다. 이때, 클램프결합홀(200a)의 배열방향은 종횡방향 직선경로로 배열되어 형성될 수 있다. 이와 같은 클램프결합홀(200a)은 나사산이 형성되는 나사홈형태로 형성되어 클램프(400)가 결합될 수 있다.In addition, a plurality of clamp coupling holes 200a may be formed on the front surface of the coupling plate 200 . The clamp coupling hole 200a may be formed on the entire front surface of the coupling plate 200 . In addition, the clamp coupling holes 200a may be uniformly arranged at intervals of 100 mm or less on the front surface of the coupling plate 200 . At this time, the arrangement direction of the clamp coupling hole 200a may be formed by being arranged in a straight path in the vertical and horizontal directions. The clamp coupling hole 200a is formed in the form of a screw groove in which a screw thread is formed, so that the clamp 400 can be coupled thereto.

도 4의 (a) 및 (b)는 결합플레이트(200)의 클램프결합홀의 단면을 나타낸 도면이다.4 (a) and (b) is a view showing a cross-section of the clamp coupling hole of the coupling plate (200).

도 4의 (a) 및 (b)를 참조하면, 결합플레이트(200)의 횡방향으로 배열된 클램프결합홀(200a)에 사선경로로 관통된 형태의 오일유출유로(210)가 형성될 수 있다. 오일유출유로(210)는 결합플레이트(200)의 상부면에서 하부면까지 사선경로로 연장된 형태가 될 수 있다. 이와 같은 오일유출유로(210)는 결합플레이트(200)의 전면 및 후면에 관통되어 형성된 클램프결합홀(200a)의 상하로 관통된 형태가 될 수 있다. 오일유출유로(210)는 도 4의 (a)와 같이 1 개로 형성될 수 있으나, 도 4의 (b)와 같이 결합플레이트(200)의 상부면에서 상이한 위치에 형성된 복수개의 오일유출유로(210)는 1 개의 횡방향에 배열된 복수개의 클램프결합홀(200a)을 사선의 경로로 관통하게 될 수 있다. 이때, 오일유출유로(210)가 형성되는 하부면은 한점으로 수렴하도록 형성될 수 있다.Referring to (a) and (b) of Figure 4, the oil outflow passage 210 in the form of passing through the diagonal path in the clamp coupling hole (200a) arranged in the transverse direction of the coupling plate 200 may be formed. . The oil outlet flow path 210 may have a shape extending from the upper surface to the lower surface of the coupling plate 200 in an oblique path. Such an oil outflow path 210 may be in the form of penetrating up and down of the clamp coupling hole 200a formed by penetrating the front and rear surfaces of the coupling plate 200 . The oil outlet passage 210 may be formed as one as shown in (a) of FIG. 4, but a plurality of oil outlet passages 210 formed at different positions on the upper surface of the coupling plate 200 as shown in FIG. 4(b). ) may pass through a plurality of clamp coupling holes 200a arranged in one transverse direction in an oblique path. At this time, the lower surface on which the oil outflow passage 210 is formed may be formed to converge to one point.

이와 같이 형성된 오일유출유로(210)는 통신단자함을 가공할 경우 분사되는 절삭유가 클램프결합홀(200a)에 흐를경우, 절삭유의 결합플레이트(200)의 외측으로 배출이 용이하게 되도록 형성된 유로가 될 수 있다. 또한, 절삭유는 결합플레이트(200)의 상부방향에 배치되는 노즐에서 분사되기 때문에 상부에 배치되는 클램프결합홀(200a)은 결합플레이트(200)의 후면까지 투입되는 빈도가 높을 수 있다. 이에 따라, 상부방향의 오일유출유로(210)는 전후방향에 균일한간격으로 오일유출유로(210)가 형성될 수 있다. 한편, 하부방향은 절삭유가 결합플레이트(200)의 전면부분에 그치는 빈도가 높을 수 있다. 이에 따라, 오일유출유로(210)은 전면부분에 집약된 형태가 될 수 있다. 이와 같이 형성된 오일유출유로(210)를 통해 하부의 클램프결합홀(200a)에 투입된 절삭유의 배출이 용이하게 될 수 있다.The oil outlet flow path 210 formed in this way can be a flow path formed to facilitate the discharge of the coolant to the outside of the coupling plate 200 when the coolant sprayed when processing the communication terminal box flows into the clamp coupling hole 200a. have. In addition, since the cutting oil is injected from the nozzle disposed in the upper direction of the coupling plate 200 , the clamp coupling hole 200a disposed at the top may be inputted to the rear surface of the coupling plate 200 with high frequency. Accordingly, the oil outflow channel 210 in the upper direction may be formed with the oil outflow channel 210 at uniform intervals in the front and rear directions. On the other hand, in the lower direction, the frequency of the cutting oil stopping at the front portion of the coupling plate 200 may be high. Accordingly, the oil outflow passage 210 may have a form that is concentrated on the front part. The cutting oil injected into the lower clamp coupling hole 200a can be easily discharged through the oil outflow path 210 formed in this way.

한편, 오일유출유로(210)의 하부면 방향에는 오일배출유로(220)가 형성될 수 있다. 오일배출유로(220)는 결합플레이트(200)의 좌측 및 우측을 관통한 형태로 형성될 수 있다. 이때, 오일배출유로(220)는 삼각형의 단면형태로 형성되어 꼭지점부분이 오일유출유로(210)의 일측 부분과 공유되도록 형성될 수 있다. 이와 같은 오일배출유로(220)는 하부지지플레이트(100)와 함께 좌측 및 우측으로 연장된 유로를 형성하게 될 수 있다. 이때, 형성된 유로를 통해 오일배출유로(220) 및 결합플레이트(200)의 표면을 따라 흐르는 절삭유의 배출이 용이하게 될 수 있다.On the other hand, the oil discharge passage 220 may be formed in the direction of the lower surface of the oil outflow passage 210 . The oil discharge passage 220 may be formed in a form penetrating the left and right sides of the coupling plate 200 . At this time, the oil discharge passage 220 may be formed in a triangular cross-sectional shape so that the vertex portion is shared with one side portion of the oil discharge passage 210 . Such an oil discharge flow path 220 may form flow paths extending to the left and right together with the lower support plate 100 . At this time, the cutting oil flowing along the surface of the oil discharge passage 220 and the coupling plate 200 through the formed passage can be easily discharged.

도 5는 도 1에 도시된 클램프를 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view illustrating the clamp shown in FIG. 1 .

도 1 및 도 5를 참조하면, 클램프(400)는 클램프베이스(410)를 포함할 수 있다. 클램프베이스(410)는 상부면이 경사지게 형성된 직육면체의 형태가 될 수 있다. 1 and 5 , the clamp 400 may include a clamp base 410 . The clamp base 410 may be in the form of a rectangular parallelepiped with an inclined upper surface.

또한, 클램프베이스(410)는 경사면에서 가장 높게 형성된 부분의 방향에 공간이격볼트매립홈(411)이 형성될 수 있다. 공간이격볼트매립홈(411)은 클램프베이스(410)에 결합되는 후술할 공간이격볼트(420)가 배치되는 공간이 될 수 있다. 이에 따라, 공간이격볼트(420)가 소정부분 체결되었을 경우, 공간이격볼트매립홈(411)내부에 공간이격볼트(420)가 배치되어 공간이격볼트(420)가 외측으로 돌출되지 않게 될 수 있다. 이와 같은 공간이격볼트매립홈(411)의 내부 상부면에는 공간이격볼트체결홀(411a)이 상측방향으로 관통되어 형성될 수 있다. 공간이격볼트체결홀(411a)은 후술할 공간이격볼트(420)가 체결되는 홀이될 수 있다. 이에 따라, 공간이격볼트체결홀(411a)은 공간이격볼트(420)가 공간이격볼트매립홈(411)의 크기 내에 배치될 수 있는 위치에 형성될 수 있다.In addition, the clamp base 410 may be formed with a space spacing bolt buried groove 411 in the direction of the portion formed highest on the inclined surface. The spaced bolt buried groove 411 may be a space in which a spaced apart bolt 420 to be described later coupled to the clamp base 410 is disposed. Accordingly, when the spaced bolt 420 is fastened to a predetermined portion, the spaced apart bolt 420 is disposed inside the spaced apart bolt embedding groove 411 so that the spaced apart bolt 420 does not protrude to the outside. . A spaced bolt fastening hole 411a may be formed to penetrate in the upper direction on the inner upper surface of the spaced bolt buried groove 411 as described above. The spaced bolt fastening hole 411a may be a hole through which the spaced apart bolt 420 to be described later is fastened. Accordingly, the spaced bolt fastening hole 411a may be formed at a position where the spaced bolt 420 can be disposed within the size of the spaced apart bolt buried groove 411 .

또한, 클램프베이스(410)는 클램프결합볼트체결홀(412)이 형성될 수 있다. 클램프결합볼트체결홀(412)은 카운터보어형태로 클램프베이스(410)의 중심부분에 상부면에서 하부면방향으로 형성된 홀이 될 수 있다. 클램프결합볼트체결홀(412)에는 후술할 클램프결합볼트(430)가 삽입될 수 있다. 클램프결합볼트체결홀(412)에 삽입된 후술할 클램프결합볼트(430)는 결합플레이트(200)에 형성된 클램프결합홀(200a)가 결합되어 클램프베이스(410)를 고정하게 될 수 있다.In addition, the clamp base 410 may be formed with a clamp coupling bolt fastening hole 412 . The clamp coupling bolt fastening hole 412 may be a hole formed in the central portion of the clamp base 410 in a counterbore shape in the direction from the upper surface to the lower surface. A clamp coupling bolt 430 to be described later may be inserted into the clamp coupling bolt coupling hole 412 . The clamp coupling bolt 430 to be described later inserted into the clamp coupling bolt coupling hole 412 may be coupled to the clamp coupling hole 200a formed in the coupling plate 200 to fix the clamp base 410 .

한편, 클램프(400)는 공간이격볼트(420)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the clamp 400 may include a spaced apart bolt 420 .

공간이격볼트(420)는 헤드부와 삽입부가 형성된 일반적인 볼트형태가 될 수 있다. 공간이격볼트(420)는 공간이격볼트체결홈(411)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이때, 공간이격볼트(420)는 클램프베이스(410)의 하부방향에서 상부방향을 향하도록 삽입될 수 있다. 이에 따라, 공간이격볼트(420)의 머리부분은 하측방향으로 향하게 될 수 있다. 공간이격볼트(420)는 클램프(400)와 결합플레이트(200)의 적정거리를 유지하도록 헤드부분이 결합플레이트(200)에 접촉되어 클램프베이스(410)와 결합플레이트(200)사이에 거리를 이격하게 될 수 있다. 이로 인해, 클램프(400)의 과체결로 인한 통신 단자함의 원재료에 결함을 방지하게 될 수 있다.The spaced bolt 420 may be in the form of a general bolt in which the head part and the insertion part are formed. The spaced bolt 420 may be inserted and coupled to the spaced apart bolt fastening groove 411 . At this time, the spaced bolt 420 may be inserted from the lower direction of the clamp base 410 toward the upper direction. Accordingly, the head of the spaced bolt 420 may be directed downward. The spaced bolt 420 has a head portion in contact with the coupling plate 200 to maintain an appropriate distance between the clamp 400 and the coupling plate 200 to space the distance between the clamp base 410 and the coupling plate 200 . can be done Due to this, it is possible to prevent defects in the raw material of the communication terminal box due to over-tightening of the clamp 400 .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프는 클램프결합볼트(430)를 포함할 수 있다. 클램프결합볼트(430)는 나사산이 형성된 삽입부(430a)와 삽입부(430a)보다 소정 큰 직경으로 형성되는 헤드부(430b)로 형성된 일반적인 볼트형태가 될 수 있다. 이때, 클램프결합볼트(430)의 삽입부의 길이는 결합플레이트(200)에 체결되어 지지될 수 있는 충분한 길이로 형성될 수 있다. 이와 같은, 클램프결합볼트(430)는 클램프베이스(410)에 형성된 클램프결합볼트체결홀(412)에 삽입될 수 있다. 클램프결합볼트(430)는 클램프베이스(410)의 상부방향에서 하부방향으로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 클램프결합볼트(430)의 헤드부(430b)는 상부방향으로 향하게 되며, 카운트보어로 가공된 클램프베이스(410)에 매립된 형태로 체결될 수 있다.In addition, the clamp according to an embodiment of the present invention may include a clamp coupling bolt (430). The clamp coupling bolt 430 may be in the form of a general bolt formed of a threaded insertion portion 430a and a head portion 430b formed with a predetermined larger diameter than the insertion portion 430a. At this time, the length of the insertion part of the clamp coupling bolt 430 may be formed to a sufficient length to be fastened to the coupling plate 200 and supported. As such, the clamp coupling bolt 430 may be inserted into the clamp coupling bolt fastening hole 412 formed in the clamp base 410 . The clamp coupling bolt 430 may be inserted from the upper direction to the lower direction of the clamp base 410 . Accordingly, the head portion 430b of the clamp coupling bolt 430 is directed upward, and may be fastened to be embedded in the clamp base 410 machined with a count bore.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프는 손상방지커버(440)을 포함할 수 있다.In addition, the clamp according to an embodiment of the present invention may include a damage prevention cover (440).

손상방지커버(440)의 재질은 고무, 실리콘 재질과 같이 알루미늄소재에 접촉시 스크래치발생이 방지될 수 있는 재질이 될 수 있다. 손상방지커버(440)는 클램프베이스(410)의 경사면중 가장 낮은부분에 씌워지는 커버형태의 부재가 될 수 있다. 이와 같은 손상방지커버(440)는 클램프베이스(410)와 통신 단자함으로 성형되는 원재료의 접촉에 의한 스크래치 또는 결함발생을 방지하게 될 수 있다.The material of the damage prevention cover 440 may be a material that can prevent scratches when in contact with an aluminum material such as rubber or silicon material. The damage prevention cover 440 may be a cover-type member that is covered on the lowest part of the inclined surfaces of the clamp base 410 . Such a damage prevention cover 440 can prevent the occurrence of scratches or defects due to the contact between the clamp base 410 and the raw material to be molded into the communication terminal box.

손상방지커버(440)와 통신 단자함 원재료의 접촉면은 평면으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The contact surface of the damage prevention cover 440 and the raw material of the communication terminal box may be formed in a plane, but is not limited thereto.

도 6은 본 발명의 변형예에 따른 손상방지커버(440)를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a damage prevention cover 440 according to a modified example of the present invention.

도 6을 참조하면, 손상방지커버(440)의 저면에는 복수개의 에어캡(440a)이 균일한 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 에어캡(440a)은 손상방지커버(440)와 동일한 재질로 형성되어 내부에 소정공간이 형성된 반구체의 돌기형태가 될 수 있다. 이때, 에어캡(440a)의 내부공간에는 손상방지커버(440)와 이종재질로 젤, 공기와 손상방지커버(440)보다 같은 물질이 충진될 수 있다. 이와 같은 복수개의 에어캡(440a)은 클램프베이스(410)와 통신 단자함 원재료의 거리가 이격되어 접촉손상을 최소화하고 접촉면적이 커져 절삭유에 의해 통신 단자함 원재료의 클램핑이 해제되는 현상을 방지하게 될 수 있다. Referring to FIG. 6 , a plurality of air caps 440a may be disposed on the bottom surface of the damage prevention cover 440 to be spaced apart from each other at uniform intervals. The air cap 440a may be formed of the same material as the damage prevention cover 440 and may have a hemispherical protrusion shape having a predetermined space therein. At this time, the inner space of the air cap 440a may be filled with the same material as the damage prevention cover 440 and the gel, air and the damage prevention cover 440 with a different material. Such a plurality of air caps 440a is spaced apart from the clamp base 410 and the raw material of the communication terminal box to minimize contact damage, and the contact area increases to prevent the clamping of the raw material of the communication terminal box from being released by cutting oil. have.

이상 본 발명의 실시예들에 따른 통신 단자함 제작용 지그는 결합플레이트와 클램프를 통해 제작되는 다양한 크기 및 형태의 통신 단자함의 제작에 모두 적용될 수 있는 지그가 제공될 수 있다.The jig for manufacturing the communication terminal box according to the embodiments of the present invention above may be provided with a jig that can be applied to all of the manufacturing of the communication terminal box of various sizes and shapes manufactured through the coupling plate and the clamp.

이상 본 발명의 실시예들에 대해 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다고 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above, those of ordinary skill in the art can add, change, delete, or add components within the scope that does not depart from the technical spirit of the present invention described in the claims. The present invention may be variously modified or changed by the present invention, and this will also be included in the scope of the present invention.

100 : 하부지지플레이트 110 : 결합플레이트결합홀
111 : 볼트헤드안착홈 120 : 후방지지플레이트결합홀
200 : 결합플레이트 210 : 오일유출유로
220 : 오일배출유로 300 : 후방지지플레이트
400 : 클램프 410 : 클램프베이스
420 : 공간이격볼트 430 : 클램프결합볼트
100a : 결합면 100b : 결합홈
200a : 클램프결합홀 100: lower support plate 110: coupling plate coupling hole
111: bolt head seating groove 120: rear support plate coupling hole
200: coupling plate 210: oil outflow path
220: oil discharge path 300: rear support plate
400: clamp 410: clamp base
420: space spacing bolt 430: clamp coupling bolt
100a: coupling surface 100b: coupling groove
200a: clamp coupling hole

Claims (5)

하부를 지지하며 상부면에 결합면(100a)이 형성되고 좌측 및 우측에 대칭으로 장공형태의 결합홈(100b)이 복수개가 형성되는 하부지지플레이트(100);
상기 결합면(100a)에 상기 하부지지플레이트(100)와 수직방향으로 배치되어 결합되며 복수개의 클램프결합홀(200a)이 전면에 100mm이하의 간격으로 이격되어 형성되는 결합플레이트(200);
상기 결합플레이트(200)의 후면과 상기 하부지지플레이트(100)의 상부면에 결합되며 상기 결합플레이트(200)의 좌측 및 우측에 한쌍이 결합되는 후방지지플레이트(300); 및
상기 결합플레이트(200)의 전면에 형성된 클램프결합홀(200a)에 결합되어 가공대상물의 일측에 접촉되는 클램프(400); 를 포함하고
상기 하부지지플레이트(100)는
좌측 및 우측에 대칭형태로 이격되어 형성되는 결합플레이트결합홀(110);
상기 결합플레이트결합홀(110)의 내측에 대칭형태로 형성되는 후방지지플레이트결합홀(120); 이 형성되고
상기 결합플레이트결합홀(110)은 하부에 소정직경 큰 장공형태의 홈으로 형성되는 볼트헤드안착홈(111); 을 포함하는 통신단자함 제작지그.a lower support plate 100 that supports the lower portion and has a coupling surface 100a formed on the upper surface and a plurality of long hole coupling grooves 100b symmetrically formed on the left and right sides;
a coupling plate 200 disposed on the coupling surface 100a and disposed in a vertical direction with the lower support plate 100 and formed with a plurality of clamp coupling holes 200a spaced apart from each other at intervals of 100 mm or less on the front surface;
The rear support plate 300 is coupled to the rear surface of the coupling plate 200 and the upper surface of the lower support plate 100, a pair of which is coupled to the left and right sides of the coupling plate 200; and
a clamp 400 coupled to the clamp coupling hole 200a formed on the front surface of the coupling plate 200 and contacting one side of the object to be processed; includes
The lower support plate 100 is
A coupling plate coupling hole 110 formed to be spaced apart in a symmetrical form on the left and right sides;
a rear support plate coupling hole 120 formed in a symmetrical shape inside the coupling plate coupling hole 110; is formed
The coupling plate coupling hole 110 includes a bolt head seating groove 111 formed as a long hole-shaped groove with a large predetermined diameter at the lower portion; Communication terminal box manufacturing jig comprising a. 삭제delete 청구항 1에 있어서
상기 결합플레이트(200)는
1 개의 횡방향에 배열된 복수개의 상기 클램프결합홀(200a)을 사선의 경로로 관통하여 형성되는 오일유출유로(210); 및
상기 오일유출유로(210)의 하부면 방향에 상기 결합플레이트(200)의 좌측 및 우측을 관통한 형태로 형성되어 삼각형의 단면형태의 꼭지점부분이 상기 오일 유출유로(210)의 일측부분과 공유되도록 형성되는 오일배출유로(220); 를 포함하는 통신단자함제작지그.The method according to claim 1
The coupling plate 200 is
an oil outlet passage 210 formed by passing through a plurality of the clamp coupling holes 200a arranged in one transverse direction in an oblique path; and
It is formed in a shape penetrating the left and right sides of the coupling plate 200 in the direction of the lower surface of the oil outflow channel 210 so that the vertex of the triangular cross-section is shared with one side of the oil outflow channel 210 . The oil discharge passage 220 is formed; Communication terminal box manufacturing jig comprising a. 청구항 1에 있어서
상기 클램프(400)는
상부면이 경사지게 형성된 직육면체의 형태로 형성되는 클램프베이스(410);
일반적인 볼트형태로 형성되어 상기 클램프베이스(410)의 하부방향에서 상부방향으로 삽입되어 헤드부분이 상기 결합플레이트(200)에 접촉되는 공간이격볼트(420);
일반적인 볼트형태로 형성되어 상기 클램프베이스(410)의 상부방향에서 하부방향으로 삽입되어 상기 결합플레이트(200)에 체결되는 클램프결합볼트(430); 및
고무, 실리콘 재질로 형성되어 상기 클램프베이스(410)의 경사면 중 가장낮은부분에 씌워지는 커버형태의 손상방지커버(440); 를 포함하고
상기 클램프베이스(410)는
경사면에서 가장 높게 형성된 부분의 방향에 형성되어 상기 공간이격볼트(420)가 배치되는 공간으로 형성되는 공간이격볼트매립홈(411); 및
카운터보어형태로 상기 클램프베이스(410)의 중심부분에 상부면에서 하부면 방향으로 형성된 클램프결합볼트체결홀(412); 을 포함하는 통신단자함제작지그.The method according to claim 1
The clamp 400 is
Clamp base 410 formed in the shape of a rectangular parallelepiped with an inclined upper surface;
spaced apart bolt 420 formed in a general bolt shape and inserted in the upper direction from the lower direction of the clamp base 410 so that the head portion is in contact with the coupling plate 200 ;
a clamp coupling bolt 430 formed in a general bolt shape and inserted from an upper direction to a lower direction of the clamp base 410 and fastened to the coupling plate 200; and
a damage prevention cover 440 in the form of a cover formed of a rubber or silicone material and covered on the lowest part of the inclined surface of the clamp base 410; includes
The clamp base 410 is
Space spacing bolt buried groove (411) formed in the direction of the portion formed the highest in the inclined surface is formed as a space in which the space spacing bolt 420 is disposed; and
a clamp coupling bolt fastening hole 412 formed in the central portion of the clamp base 410 in a counterbore shape in the direction from the upper surface to the lower surface; Communication terminal box manufacturing jig comprising a. 청구항 4에 있어서
상기 손상방지커버(440)는
저면에 복수개가 균일한 간격으로 이격되어 배치되는 반구체의 돌기형태로 형성되어 내부에 소정공간이 형성되어 공기 및 젤이 충진되어 형성되는 에어캡(440a); 을 포함하는 통신단자함제작지그.
5. The method according to claim 4
The damage prevention cover 440 is
an air cap (440a) formed by forming a plurality of hemispherical protrusions on the bottom surface that are spaced apart from each other at uniform intervals to form a predetermined space therein to be filled with air and gel; Communication terminal box manufacturing jig comprising a.
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