KR102415054B1 - Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method - Google Patents
Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102415054B1 KR102415054B1 KR1020220019549A KR20220019549A KR102415054B1 KR 102415054 B1 KR102415054 B1 KR 102415054B1 KR 1020220019549 A KR1020220019549 A KR 1020220019549A KR 20220019549 A KR20220019549 A KR 20220019549A KR 102415054 B1 KR102415054 B1 KR 102415054B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- curing
- weight
- parts
- sound insulation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/205—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded using vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2654—Means for heating or cooling the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0259—Hardening promoted by a rise in pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출성형기 내부공기를 배출시켜 패널을 제조함으로 인해, 패널 내부에 기포 및 공기층이 없는 패널을 제조할 수 있어서, 패널의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 일면에는 차음용 요홈이 일정 간격으로 복수 개 형성되어 있어서, 실내 벽체에 설치되거나 또는 칸막이용으로 설치시 방음의 기능을 갖고, 특히 도로의 방음벽으로 설치될 경우, 차음기능 뿐만 아니라 방진기능을 갖도록 한 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and a method for manufacturing the same, and more particularly, by discharging air inside the extruder to manufacture the panel, it is possible to manufacture a panel without air bubbles and air layers inside the panel, Not only can the strength of the panel be improved, but a plurality of sound-insulating grooves are formed at regular intervals on one surface, so it has a soundproofing function when installed on an indoor wall or for a partition, especially when installed as a soundproof wall of a road , It relates to an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel having a vibration-proof function as well as a sound insulation function, and a method for manufacturing the same.
산업발달에 따른 교통수단의 다양화 및 교통량의 증가와 함께 사회기반시설(도로, 철도, 공항)의 확충에 따라 도로 주변, 공항 주변, 철도 주변, 학교 주변, 아파트 주변 등에 거주하는 사람들은 각종 차량들의 소음으로 큰 고통을 받고 있으며, 이것은 현대 생활을 살아가는 도시민에 있어 가장 큰 고충 거리 중에 하나이며, 급기야 각종 민원의 한 요인이 되고 있는 실정이다.With the expansion of social infrastructure (roads, railroads, airports) along with the diversification of transportation means and the increase in traffic volume due to industrial development, people living near roads, airports, railways, schools, apartments, etc. They are suffering greatly from the noise of the city dwellers, and this is one of the biggest grievances for city dwellers living in modern life, and in the end, it is becoming a factor in various civil complaints.
따라서, 선진각국들은 물론 여러 나라에서 도로 등의 사회 기반시설을 설계할 때에 거주 지역이나 특정지역에서 일정한도 이하의 소음 기준을 제시하고 있으며, 우리나라에서도 환경관련부처에서 이러한 기준을 마련해 놓고 있다.Therefore, not only developed countries but also many countries have suggested noise standards below a certain level in residential areas or specific areas when designing social infrastructure such as roads, and environmental ministries in Korea have also prepared these standards.
종래에 주로 사용하고 있는 방음벽은 주로 알루미늄 패널을 사용하며 일정한 간격으로 구멍을 형성하거나 유리섬유나 석면 등과 같은 흡음재를 채워 넣은 경우가 대부분이었다. The soundproof wall mainly used in the prior art mainly uses an aluminum panel, and in most cases, holes are formed at regular intervals or a sound-absorbing material such as glass fiber or asbestos is filled.
그러나, 이러한 방음벽은 알루미늄이 금속성 재료로서 자연과 부조화를 이루거나 경직감을 줄 수 있고, 내부에 채워지는 흡음재가 발암물질인 경우가 많아 인체에 유해한 단점을 갖고 있었다.However, these sound barriers have disadvantages that are harmful to the human body because aluminum is a metallic material, which may be inconsistent with nature or give a feeling of stiffness, and the sound-absorbing material filled therein is often a carcinogen.
즉, 종래의 방음벽은 지면에 수직한 상태로 복수개의 지주를 등간격으로 설치하고, 상기 지주의 사이에 흡음재가 내장된 흡음판을 상부에서 삽입하여 순차적으로 적층하는 구조로 이루어져 있다.That is, the conventional soundproof wall has a structure in which a plurality of posts are installed at equal intervals in a state perpendicular to the ground, and a sound-absorbing plate with a sound-absorbing material is inserted between the posts from the upper part and sequentially stacked.
이러한 종래의 방음벽은 하부 또는 중앙 부분에 적층된 흡음판을 교환 또는 리할 경우에는 상부에 적층된 흡읍판을 모두 제거하여야 하므로 작업시간이 지연되는 등의 문제점이 있었다.In the case of exchanging or removing the sound-absorbing plate laminated on the lower or central part of the conventional sound barrier, all of the sound-absorbing plate laminated on the upper part must be removed, so that the working time is delayed.
또한, 평판형태로 형성된 흠음판의 표면에 다수개의 흡음공이 형성되어 있으므로 도로의 경관을 저해하는 등의 문제점이 있었다.In addition, since a plurality of sound-absorbing holes are formed on the surface of the sound-absorbing plate formed in the form of a flat plate, there is a problem such as obstructing the scenery of the road.
이러한 점을 감안하여 특허출원번호 10-2008-0128960호에 도로 방음벽용 흡음패널 및 그 흡음패널을 이용한 방음벽이 출원된 바 있다.In consideration of this point, a sound-absorbing panel for a road sound-absorbing wall and a sound-absorbing wall using the sound-absorbing panel have been applied for in Patent Application No. 10-2008-0128960.
살펴보면, 상기한 종래의 일반적인 도로 방음벽용 흡음패널은, 둘레면을 이루는 프레임과, 상기 프레임의 양 측면에 설치되고, 내부에는 고정공이 형성된 지지편 및 복수개의 요입부와 돌출부가 순차적으로 연속되게 형성되며, 표면에는 복수개의 흡음공이 관통 형성되며 이들 흡음공 사이에는 복수의 흡음홈 또는 복수의 흠음돌기가 형성된 흡음셀을 포함하고, 상기 흡음셀은 요입부와 돌출부가 각각 사각 형상으로 이루어진 것과 요입부와 돌출부가 각각 호 형상으로 이루어진 것이 이웃하여 연속하게 상기 프레임 내부에 배치하여 설치된 것으로 구성된다.Looking at the above, the conventional sound-absorbing panel for a sound-absorbing wall for a road generally includes a frame constituting a circumferential surface, installed on both sides of the frame, and a support piece having a fixing hole formed therein, and a plurality of concave portions and protrusions sequentially formed in succession. A plurality of sound-absorbing holes are formed through the surface, and a plurality of sound-absorbing grooves or a plurality of sound-absorbing protrusions are formed between the sound-absorbing holes, and the sound-absorbing cell includes a concave portion and a protruding portion each having a rectangular shape and a concave portion. and the protrusion is configured to be disposed and installed in the frame continuously adjacent to each other having an arc shape.
그러나, 이와 같이 구성된 종래의 일반적인 도로 방음벽용 흡음패널는, 상기한 바와 같이 둘레면을 이루도록 프레임이 마련되어 있고, 상기 프레임의 양 측면에는 지지편이 설치되어 있어서, 시간 경과에 따른 상기 프레임과 지지편에 녹이 발생될 수 있는 단점이 있고, 상기 흡음패널은 프레임에 흡음셀을 설치하여야 하므로 흡음패널을 만드는데 있어서 시간이 너무 많이 소요될 수 밖에 없는 단점이 있다.However, in the conventional sound-absorbing panel for a sound-absorbing wall for a road sound barrier configured as described above, a frame is provided to form a circumferential surface as described above, and support pieces are installed on both sides of the frame, so that the frame and the support piece are rusted over time. There is a disadvantage that may occur, and the sound-absorbing panel has a disadvantage in that it takes too much time to make a sound-absorbing panel because it is necessary to install a sound-absorbing cell in the frame.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 압출성형기 내부공기를 배출시켜 패널을 제조함으로 인해, 패널 내부에 기포 및 공기층이 없는 패널을 제조할 수 있어서, 패널의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 일면에는 차음용 요홈이 일정 간격으로 복수 개 형성되어 있어서, 실내 벽체에 설치되거나 또는 칸막이용으로 설치시 차음의 기능을 갖고, 특히 도로의 방음벽으로 설치될 경우, 차음기능 뿐만 아니라 방진기능을 갖도록 한 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널 및 그 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and by manufacturing the panel by discharging the air inside the extruder, it is possible to manufacture a panel without air bubbles and air layers inside the panel, thereby improving the strength of the panel. Not only can it be possible, but a plurality of sound-insulating grooves are formed at regular intervals on one surface, and thus have a sound-insulating function when installed on an indoor wall or for a partition. An object of the present invention is to provide an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel having a function and a method for manufacturing the same.
그리고, 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 또 다른 목적은, 산업폐기물로 분류되어 전량 소각 처리되는 폐섬유를 활용하므로 인해, 에너지낭비를 즐일 수 있고, 더불어 공해를 발지할 수 있도록 하는 것에 있다.And, another object of the present invention, devised to solve the above-mentioned problems, is to use waste fibers classified as industrial waste and incinerated in total, so that you can enjoy energy wastage, and also generate pollution. it is in
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become apparent as the technology progresses.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법으로서, 시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와, 폐섬유와, 감수제 및 물로 이루어진 조성물을 혼합기에 투입시켜 혼합하는 혼합단계(S110)와, 상기 혼합단계(S110)에 의해 혼합된 혼합물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 진공 압출성형 하는 압출성형단계(S120)와, 상기 압출성형단계(S120)에 의해 압출성형되어 연속적으로 배출되는 압출성형체를 압출성형기의 토출부 전방에 설치된 이송부를 통하여 절단되거나 찌그러짐 없이 이송하는 이송단계(S130)와, 상기 이송단계(S130)에 의해 이송된 압출성형체를 수압으로 절단하는 수압 절단단계(S140)와, 상기 수압 절단단계(S140)에 의해 절단된 패널용 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하는 적재단계(S150)와, 상기 적재단계(S150)에 의해 패널용 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 1차 양생단계(S160)와, 상기 1차 양생단계(S160)에 의해 증기로 양생된 패널용 양생제품을 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하는 2차 양생단계(S170)와, 상기 2차 양생단계(S170)에 의해 양생된 패널용 양생제품을 제품규격에 맞게 절단하는 절단단계(S180)와, 상기 절단단계(S180)에 의해 절단된 패널용 규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키는 발수 처리단계(S190)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a method for manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, comprising cement, silica powder, iron oxide, thickener, pulp fiber, artificial fiber, waste fiber, water reducing agent and water. A mixing step (S110) of injecting and mixing the composition into a mixer, and an extrusion molding step of vacuum extruding the mixture mixed by the mixing step (S110) into an extruder through an extruder through which internal air is discharged by a vacuum machine ( S120) and the conveying step (S130) of transferring the extruded body continuously discharged after being extruded by the extrusion molding step (S120) through the conveying unit installed in front of the discharge unit of the extruder without being cut or crushed (S130), and the conveying step A hydraulic cutting step (S140) of hydraulically cutting the extruded body transferred by (S130), and a loading step of loading the panel cut body cut by the hydraulic cutting step (S140) on a pallet for curing (S150) And, by the loading step (S150), the first curing step (S160) of putting the pallet loaded with the panel cut body into the curing room to be cured with steam, and the first curing step (S160), curing with steam The second curing step (S170) of putting the cured panel curing product into a high-temperature and high-pressure curing room to cure it at high temperature and high pressure, and cutting the panel curing product cured by the second curing step (S170) to meet product specifications. and a water repellent treatment step (S190) of applying an oil-based paint to prevent moisture from penetrating into the standard product for a panel cut by the cutting step (S180).
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명은 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법에 의해 제조된 차음패널로서, 소정의 두께를 갖는 사각 형상의 판상으로 형성되고, 상면에는 소음을 굴절시켜 차음시킬 수 있도록 일정 간격으로 차음용 요홈(210)이 길이방향으로 복수 개 형성되며, 중앙부에는 강도 보강 및 차음을 위해 원형 또는 사각 형상의 단면을 갖는 홀(220)이 길이방향으로 복수 개 형성됨과 아울러 일측면과 타측면에는 인접한 다른 차음패널과 결합될 수 있도록 결합돌기(230)와 결합홈(240)이 길이방향으로 더 형성되어 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, another present invention for achieving the above object is a sound insulation panel manufactured by a method for manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, which is formed in a rectangular plate shape having a predetermined thickness, and refracts noise on the upper surface A plurality of
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널 및 그 제조방법에 따르면, 압출성형기 내부공기를 배출시켜 패널을 제조함으로 인해, 패널 내부에 기포 및 공기층이 없는 패널을 제조할 수 있어서, 패널의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 일면에는 차음용 요홈이 일정 간격으로 복수 개 형성되어 있어서, 실내 벽체에 설치되거나 또는 칸막이용으로 설치시 방음의 기능을 갖고, 특히 도로의 방음벽으로 설치될 경우, 차음기능 뿐만 아니라 방진기능을 갖출 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and the method for manufacturing the same according to the present invention, the panel is manufactured by discharging air inside the extruder to manufacture a panel without air bubbles and air layers inside the panel, Not only can the strength of the panel be improved, but a plurality of sound-insulating grooves are formed at regular intervals on one surface, so it has a soundproofing function when installed on an indoor wall or for a partition, especially when installed as a soundproof wall of a road , it has the effect of having a vibration-proof function as well as a sound-insulating function.
도 1은 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조에 따른 압출성형기 및 이송부를 도시한 사진도면이다.
도 3은 또 다른 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널을 도시한 사시도이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention.
2 is a photographic view showing an extruder and a transfer unit according to the manufacture of the inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention.
3 is a perspective view showing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to another present invention.
이하에서는, 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널 및 그 제조방법의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.Hereinafter, an example of an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
먼저, 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법은, 시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와, 폐섬유와, 감수제 및 물로 이루어진 조성물을 혼합기에 투입시켜 혼합하는 혼합단계(S110)와, 상기 혼합단계(S110)에 의해 혼합된 혼합물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 진공 압출성형 하는 압출성형단계(S120)와, 상기 압출성형단계(S120)에 의해 압출성형되어 연속적으로 배출되는 압출성형체를 압출성형기의 토출부 전방에 설치된 이송부를 통하여 절단되거나 찌그러짐 없이 이송하는 이송단계(S130)와, 상기 이송단계(S130)에 의해 이송된 압출성형체를 수압으로 절단하는 수압 절단단계(S140)와, 상기 수압 절단단계(S140)에 의해 절단된 패널용 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하는 적재단계(S150)와, 상기 적재단계(S150)에 의해 패널용 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 1차 양생단계(S160)와, 상기 1차 양생단계(S160)에 의해 증기로 양생된 패널용 양생제품을 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하는 2차 양생단계(S170)와, 상기 2차 양생단계(S170)에 의해 양생된 패널용 양생제품을 제품규격에 맞게 절단하는 절단단계(S180)와, 상기 절단단계(S180)에 의해 절단된 패널용 규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키는 발수 처리단계(S190)를 포함하여 이루어진다.First, the method for manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention comprises a composition consisting of cement, silica powder, iron oxide, thickener, pulp fiber, artificial fiber, waste fiber, water reducing agent and water in a mixer. A mixing step (S110) of input and mixing, and an extrusion molding step (S120) of vacuum extruding the mixture mixed by the mixing step (S110) into an extruded body through an extruder through which internal air is discharged by a vacuum machine; In the conveying step (S130) of transferring the extruded product continuously discharged after being extruded by the extrusion molding step (S120) through the conveying unit installed in front of the discharge unit of the extruder without being cut or crushed (S130), and in the conveying step (S130) A hydraulic cutting step (S140) of hydraulically cutting the extruded body transported by The first curing step (S160) of putting the pallet loaded with the panel cut body into the curing room and curing with steam (S160), and curing for the panel cured with steam by the first curing step (S160) by step (S150) The second curing step (S170) of putting the product into a high-temperature and high-pressure curing room to cure it at high temperature and high pressure, and the cutting step of cutting the panel curing product cured by the second curing step (S170) to the product standard ( S180) and a water-repellent treatment step (S190) of applying an oil-based paint to prevent moisture from penetrating into the standard product for the panel cut by the cutting step (S180).
또한, 상기한 2차 양생단계(S170) 후, 상기 2차 양생단계(S170)에 의해 양생된 패널용 양생제품의 표면을 쇼트볼로 쇼트시켜 논슬립 표면을 형성하기 위한 논슬립 처리단계를 더 포함하여 구성될 수도 있다.In addition, after the second curing step (S170), a non-slip treatment step for forming a non-slip surface by shorting the surface of the panel curing product cured by the second curing step (S170) with a shot ball. may be configured.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법을 첨부된 도면 도 1 및 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the method of manufacturing the inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings 1 and 2 as follows.
먼저, 상기한 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법에 있어서 혼합단계(S110)는, 시멘트 43중량부~53중량부와, 규석분 43중량부~49중량부와, 산화철 0.3중량부~3.3중량부와, 증점제 0.4중량부~0.7중량부와, 펄프섬유 1중량부~3.2중량부와, 인조섬유 0.6중량부~1.0중량부와, 폐섬유 0.5중량부~6.0중량부와, 감수제 0.3중량부~0.7중량부 및 물 20중량부~25중량부로 구성된 조성물을 혼합기에 투입시켜 혼합하는 단계로, 상기한 혼합단계는 물을 제외한 시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와, 폐섬유만을 혼합기에 투입시켜 조성물간 서로 혼합이 잘 이루어지도록 건식으로 혼합하는 건식혼합단계(S111)와, 상기 건식혼합단계(S111)에 의해 혼합된 조성물에 감수제와 물을 투입시켜 습식으로 혼합하는 습식혼합단계(S112)로 구성된다.First, in the method for manufacturing the inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention, the mixing step (S110) includes 43 parts by weight to 53 parts by weight of cement, 43 parts by weight to 49 parts by weight of silica powder, and 0.3 parts by weight of iron oxide. Parts by weight to 3.3 parts by weight, 0.4 parts by weight to 0.7 parts by weight of a thickener, 1 parts by weight to 3.2 parts by weight of pulp fiber, 0.6 parts by weight to 1.0 parts by weight of artificial fiber, 0.5 parts by weight to 6.0 parts by weight of waste fiber , 0.3 parts by weight to 0.7 parts by weight of water reducing agent and 20 to 25 parts by weight of water are added to a mixer and mixed, wherein the above mixing step includes cement excluding water, silica powder, iron oxide, and a thickener, A dry mixing step (S111) of putting only pulp fibers, artificial fibers, and waste fibers into the mixer so that the compositions are mixed well with each other, and a water reducing agent in the composition mixed by the dry mixing step (S111) It consists of a wet mixing step (S112) of wet mixing by adding water.
상기한 혼합기는 조성물 혼합시 온도상승으로 인해 증점제(40℃ 이상시 기능상실)의 기능상실을 방지하도록 외주면에 3℃~5℃의 냉각수가 순환하도록 구성된다.The mixer is configured to circulate cooling water at 3°C to 5°C on the outer circumferential surface to prevent loss of function of the thickener (loss of function at 40°C or higher) due to temperature rise when mixing the composition.
여기서, 상기한 시멘트는 통상적인 포틀랜트 시멘트로, 해당 시멘트는 비표면적(Blaine:/g)인 Blaine값이 클수록(분말이 미세할수록) 초기강도의 발생이 빠르며 강도 증진율이 높기 때문에 본 발명에서는 Blaine값이 2800/g 이상인 것을 적용한다.Here, the above-mentioned cement is a conventional Portland cement, and the higher the specific surface area (Blaine:/g) Blaine value (the finer the powder), the faster the initial strength is generated and the strength enhancement rate is high. A Blaine value of 2800/g or more is applied.
또한, 상기한 규석분은 SiO2 함량이 90% 이상인 것을 시멘트에 혼합한다.In addition, the silica powder is mixed with cement having a SiO 2 content of 90% or more.
규석분이 함께 혼합되어 혼합물을 제조하는데, 혼합물을 압출 성형하여 패널을 생산하는데 입자형태의 규석분에 의한 다양한 표면질감을 얻을 수 있음과 아울러, 규석분에 의해 내부구조의 치밀화를 구현할 수 있게 되어 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.The silica powder is mixed together to produce a mixture, and the mixture is extruded to produce a panel. Various surface textures can be obtained by the silica powder in the form of particles, and the densification of the internal structure can be realized by the silica powder for durability. can be improved.
한편, 상기한 규석분이 43중량부 보다 적게 혼합되는 경우에는, 생산되는 패널의 강도가 작게 되고, 규석분이 49중량부 보다 큰 경우에는 규석분 성분 이외에 다른 성분들과의 혼합 비율이 맞지 않아 원하는 정도의 강도를 얻을 수 없는 문제가 발생한다.On the other hand, when less than 43 parts by weight of the silicate powder is mixed, the strength of the produced panel is small. The problem arises that the strength of the cannot be obtained.
본 발명에서는 바람직하게 이미 설명한 시멘트의 경우, 48중량부, 규석분 45 중량부를 혼합하는 경우 생산된 패널의 강도가 원하는 정도로 구현될 수 있다.In the present invention, preferably, in the case of the previously described cement, when 48 parts by weight and 45 parts by weight of silicate powder are mixed, the strength of the produced panel can be realized to a desired degree.
상기한 산화철은, 무기질 재료로써 철강을 제조하는 공정에서 용광로 등에서 채취된 것을 적용할 수 있다.The above-described iron oxide may be used as an inorganic material, which is collected from a blast furnace or the like in the process of manufacturing steel.
이때, 산화철에는 흑색 가루인 산화제일철, 적색 가루인 산화제이철, 흑색가루인 사산화삼철이 있으며, 산화염 소성에서는 갈색 내지 적갈색을, 환염염 소성에서는 청록색, 회청색, 암회색 등을 나타낸다.At this time, iron oxide includes ferrous oxide which is black powder, ferric oxide which is red powder, and triferric tetraoxide which is black powder.
아울러, 철분 함유량이 많은 점토를 소성하면 붉은 벽돌색을, 알칼리가 함유된 붕산유약에 산화철을 가하면 검붉은 색조를 띠게 되고, 상기 합성 안료산화철은 산화철과 함께 산화코발트 또는 망간화합물, 구리화합물 등을 섞은 유약은 검은색을, 기타 유약의 조성이나 가열온도에 따라 다양한 색조를 띠게 된다.In addition, when clay with a high iron content is fired, a red brick color is obtained, and when iron oxide is added to a boric acid glaze containing alkali, a dark red color is obtained. The glaze is black, and other glazes have different shades depending on the composition of the glaze and the heating temperature.
아울러, 유색 산화철 및 합성안료 산화철은 압출성형 콘크리트 패널의 착색재로 사용할 경우 분산성이 좋고, 입자가 미세해야만 착색력이 우수한 요구성능이 있는데, 본 발명에서는 상기의 요구성능을 충족하기 위해 입자크기가 325~1200메쉬(mesh)인 것을 적용한다.In addition, colored iron oxide and synthetic pigment iron oxide have good dispersibility when used as a colorant for extruded concrete panels and have excellent coloring power only when the particles are fine. 325~1200 mesh is applied.
상기한 증점제는 패널의 물리적 성질을 높이는 기능을 수행한다. The above-described thickener functions to increase the physical properties of the panel.
이와 같은 증점제는 바람직하게 35,000~75,000의 점도로 지닌다.Such a thickener preferably has a viscosity of 35,000 to 75,000.
상기한 펄프섬유는, 천연섬유로서 온도편차에 따른 길이변화가 적고 내수성, 내화성, 차음성이 우수한 소재로 본 발명에 역시 적용된다.The above-mentioned pulp fiber is a natural fiber, which has little change in length due to temperature deviation and is excellent in water resistance, fire resistance, and sound insulation properties, and is also applied to the present invention.
상기한 인조섬유는 합성섬유, 예컨대 아라미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아크릴 섬유, 비닐론 섬유(PVA(polyvinyl acohol)섬유)와 같은 합성섬유 및 금속섬유, 유리섬유, 탄소섬유를 적용할 수 있다. 이중 패널에 적합하도록 내알칼리성과 인장력을 지니며, 친수성과, 화학적 물리적으로 우수한 접착성을 지닌 것을 적용하는 것이 바람직하다.The above-mentioned artificial fibers can be applied to synthetic fibers, for example, aramid fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, acrylic fibers, synthetic fibers such as vinylon fibers (PVA (polyvinyl acohol) fibers) and metal fibers, glass fibers, carbon fibers. . It is preferable to apply a material having alkali resistance and tensile strength, hydrophilicity, and excellent chemical and physical adhesion to be suitable for a double panel.
그리고, 상기한 폐섬유는 산업폐기물로 분류되어 전량 소각처리 되고, 그로 인한 에너지낭비와 더불어 공해를 발생시키는 나일론-폴리에스테르 혼성 섬유, 나일론-폴리프로필렌 혼성 섬유 및 폴리에스테르 섬유류 중 어느 하나로 구성된다.In addition, the waste fibers are classified as industrial wastes, and the entire amount is incinerated, and is composed of any one of a nylon-polyester hybrid fiber, a nylon-polypropylene hybrid fiber, and a polyester fiber, which causes energy wastage and pollution.
상기한 감수제는 물의 양을 줄이면서 작업성을 향상시키기 위해 구성되는 것으로, 0.3중량부 이하로 투입될 경우, 물의 양이 증가하게 되고, 0.7중량부 이상으로 투입될 경우, 물의 양이 너무 줄어들어 혼합이 잘 이우어지지 않게 되므로, 상기한 감수제는 0.3중량부~0.7중량부로 투입하는 것이 바람직하다.The water reducing agent is configured to improve workability while reducing the amount of water. When it is added to 0.3 parts by weight or less, the amount of water increases, and when it is added to 0.7 parts by weight or more, the amount of water is too reduced to mix Since this is not well connected, the water reducing agent is preferably added in an amount of 0.3 parts by weight to 0.7 parts by weight.
상기한 압출 성형단계(S120)는 상기 혼합단계(S110)에 의해 만들어진 혼합물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 만들기 위한 단계이다.The extrusion molding step (S120) is a step for making the mixture made by the mixing step (S110) into an extruded body through an extruder through which internal air is discharged by a vacuum machine.
여기서, 상기한 압출성형기(10)는 조성물을 압출성형체로 압출성형하여 제조될 때, 내부 온도가 상승됨에 따른 증점제의 기능상실로 인해 상기 압출성형체의 찢어짐 및 압출성형기 막힘현상이 발생되는 것을 방지하도록 외주면에 3℃~5℃의 냉각수가 순환하도록 구성됨과 아울러, 압출성형체로 제조시 내부에 기포와 공기층이 형성되는 것을 방지하여 강도를 증대시킬 수 있도록 상기 압출성형기의 내부압은 0.08~0.1MPa을 유지하도록 구성된다.Here, when the
또한, 상기한 압출성형단계(S120)에 의해 성형된 압출성형체는, 소정의 두께를 갖는 사각 형상의 판상으로 형성되고, 상면에는 소음을 굴절시켜 차음시킬 수 있도록 일정 간격으로 차음용 요홈이 길이방향으로 복수 개 형성되며, 중앙부에는 강도 보강 및 차음을 위해 원형 또는 사각 형상의 단면을 갖는 홀이 길이방향으로 복수 개 형성된다.In addition, the extruded article molded by the above-described extrusion molding step (S120) is formed in a rectangular plate shape having a predetermined thickness, and on the upper surface there are grooves for sound insulation at regular intervals so as to refract noise to insulate the sound in the longitudinal direction. is formed in plurality, and a plurality of holes having a circular or square cross section are formed in the central part in the longitudinal direction for strength reinforcement and sound insulation.
또한, 상기한 차음패널의 일측면과 타측면에는 인접한 다른 차음패널과 결합될 수 있도록결합돌기(230)와 결합홈(240)이 길이방향으로 더 형성된다.In addition, coupling
상기한 이송단계(S130)는 상기 압출성형단계(S120)에 의해 압출성형되어 연속적으로 배출되는 압출성형체를 압출성형기(10)의 토출부(11) 전방에 설치된 이송부(20)를 통하여 절단되거나 찌그러짐 없이 이송하는 단계이다.The conveying step (S130) is to cut or crush the extruded body extruded by the extrusion molding step (S120) and continuously discharged through the conveying
여기서, 상기한 이송부(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 압출성형기(10)의 토출부(11)를 통하여 토출되는 압출성형체에 의해 회전하는 회전로울러(21)의 회전 양을 센서부(22)가 센싱하고, 제어부는 상기 센서부(22)가 센싱된 값에 대응되게 이송용벨트(23)를 구동시키기 위한 구동모터(미도시함)를 제어하도록 구성되어 있어서, 상기 압출성형기(10)의 토출부(11)를 통하여 토출되는 압출성형체가 토출되는 속도 그대로 이송용벨트(23)를 통하여 이송되므로 끊어지거나 찌그러짐 없이 이송되어 제품에 대한 불량이 발생하지 않게 된다.Here, as shown in FIG. 2 , the
상기한 절단단계(S140)는, 상기 이송단계(S130)에 의해 이송된 압출성형체를 수압으로 절단하는 단계이다.The cutting step (S140) is a step of hydraulically cutting the extruded body transferred by the transferring step (S130).
여기서, 상기한 압출성형체를 수압으로 절단하는 것은, 양생되지 않은 상태의 압출성형체를 절단시킬 때 변형되는 것을 방지하면서 깔끔한 절단면을 얻을 수 있도록 수압으로 절단한다.Here, the hydraulic cutting of the extruded product is hydraulically cut so that a clean cut surface can be obtained while preventing deformation when cutting the uncured extruded product.
상기한 적재단계(S150)는, 상기 수압 절단단계(S140)에 의해 절단된 패널용 절단체를 상기 1차 양생단계를 통하여 양생시키기 위해 팔레트에 적재하는 단계이다.The loading step (S150) is a step of loading the panel cut body cut by the hydraulic pressure cutting step (S140) on a pallet to cure it through the first curing step.
상기한 1차 양생단계(S160)는 상기 적재단계(S150)에 의해 패널용 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 단계이다.The first curing step (S160) is a step of curing with steam by putting the pallet on which the cut body for the panel is loaded by the loading step (S150) into the curing room.
이때, 상기한 패널용 절단체의 양생은 크랙방지를 위해 60℃ ~ 75℃의 온도에서 10 ~ 18시간 동안 양생실에서 양생한다.At this time, the above-described panel cutting body is cured in a curing room at a temperature of 60° C. to 75° C. for 10 to 18 hours to prevent cracks.
상기한 2차 양생단계(S170)는 상기 1차 양생단계(S160)에 의해 증기로 양생된 패널용 양생제품을 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하는 단계이다.The second curing step (S170) is a step in which the panel curing product cured by steam in the first curing step (S160) is put into a high-temperature and high-pressure curing chamber to be cured at high temperature and high pressure.
이때, 상기한 2차 양생체는 상기 1차 양생단계(S160)에 의해 양생된 패널용 양생제품이 세라믹화되도록 140℃ ~ 180℃의 온도와, 7kg/cm2 ~ 10kg/cm2의 압력환경에서 10 ~ 18시간 동안 고온 고압용 양생실에 2차 양생한다.At this time, the secondary curing body is a temperature of 140 ℃ ~ 180 ℃, 7kg/cm 2 ~ 10kg/cm 2 of pressure environment so that the cured product for the panel cured by the first curing step (S160) is ceramicized. Secondary curing in a high-temperature and high-pressure curing room for 10 to 18 hours.
상기한 절단단계(S180)는 상기 2차 양생단계(S160)에 의해 양생된 패널용 양생제품을 제품규격에 맞게 다이어몬드 톱으로 절단하는 단계이고, 상기한 발수 처리단계(S190)는 상기 절단단계(S180)에 의해 절단된 규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키는 단계이다.The cutting step (S180) is a step of cutting the panel cured product cured by the second curing step (S160) with a diamond saw to meet the product standard, and the water repellent treatment step (S190) is the cutting step It is a step of applying an oil-based paint to prevent moisture from penetrating into the standard product cut by (S180).
상기와 같이 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법에 의해 제조된 차음패널(200)은, 도 3에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 갖는 사각 형상의 판상으로 형성되고, 상면에는 소음을 굴절시켜 차음시킬 수 있도록 일정 간격으로 차음용 요홈(210)이 길이방향으로 복수 개 형성되며, 중앙부에는 강도 보강 및 차음을 위해 원형 또는 사각 형상의 단면을 갖는 홀(220)이 길이방향으로 복수 개 형성되어 구비된다.As described above, the
또한, 상기한 차음패널(200)의 일측면과 타측면에는 인접한 다른 차음패널과 결합될 수 있도록 결합돌기(230)와 결합홈(240)이 길이방향으로 더 형성되어 구비된다.In addition, coupling
그리고, 상기한 차음패널(200)의 차음용 요홈(210)의 바닥면에는 반구형 또는 사각형 또는 삼각 단면형상의 차음용 돌기가 길이방향으로 더 형성될 수도 있다.Further, on the bottom surface of the sound
이상과 같이 본 발명에 따른 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널에 대한 음향 감쇠에 대한 실험결과 아래 시험성적서에 나타난 바와 같다.As described above, the test results for sound attenuation for the inorganic composite extruded concrete sound insulation panel according to the present invention are as shown in the test report below.
즉, 위 시험성적서에도 알 수 있는 바와 같이 주파수 500㎐에서 음향 감쇠가 27.9dB이고, 주파수 1,000㎐에서 음향 감쇠가 36.8dB로서, 이는 방음패널의 음향 감쇠 기준치보다 우수함을 알 수 있다. That is, as can be seen from the test report above, the acoustic attenuation is 27.9 dB at a frequency of 500 Hz, and the acoustic attenuation is 36.8 dB at a frequency of 1,000 Hz, which is superior to the acoustic attenuation standard value of the soundproof panel.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 ; 압출성형기 20 ; 이송부
200 ; 차음패널 210 ; 차음용 요홈
220 ; 홀 230 ; 결합돌기
240 ; 결합홈10 ;
200 ;
220 ;
240 ; coupling groove
Claims (6)
시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와 폐섬유와, 감수제 및 물로 이루어진 조성물을 혼합기에 투입시켜 혼합하는 혼합단계(S110)와;
상기 혼합단계(S110)에 의해 혼합된 혼합물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 진공 압출성형 하는 압출성형단계(S120)와;
상기 압출성형단계(S120)에 의해 압출성형되어 연속적으로 배출되는 압출성형체를 압출성형기의 토출부 전방에 설치된 이송부를 통하여 절단되거나 찌그러짐 없이 이송하는 이송단계(S130)와;
상기 이송단계(S130)에 의해 이송된 압출성형체를 수압으로 절단하는 수압 절단단계(S140)와;
상기 수압 절단단계(S140)에 의해 절단된 패널용 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하는 적재단계(S150)와;
상기 적재단계(S150)에 의해 패널용 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 1차 양생단계(S160)와;
상기 1차 양생단계(S160)에 의해 증기로 양생된 패널용 양생제품을 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하는 2차 양생단계(S170)와;
상기 2차 양생단계(S170)에 의해 양생된 패널용 양생제품을 제품규격에 맞게 절단하는 절단단계(S180)와;
상기 절단단계(S180)에 의해 절단된 패널용 규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키는 발수 처리단계(S190)를 포함하되,
상기 혼합기는 조성물 혼합시 온도상승으로 인해 증점제의 기능상실을 방지하도록 외주면에 3℃~5℃의 냉각수가 순환하도록 구성된 것을 특징으로 하는 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법.
In the method for manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel,
A mixing step (S110) of mixing a composition consisting of cement, silica powder, iron oxide, thickener, pulp fiber, artificial fiber, waste fiber, water reducing agent, and water in a mixer;
an extrusion molding step (S120) of vacuum extruding the mixture mixed by the mixing step (S110) into an extruder through an extruder through which internal air is discharged by a vacuum machine;
a conveying step (S130) of conveying the extruded product continuously discharged after being extruded by the extrusion molding step (S120) through a conveying unit installed in front of the discharge unit of the extruder without being cut or crushed;
a hydraulic cutting step (S140) of hydraulically cutting the extruded body transferred by the transferring step (S130);
A loading step (S150) of loading the panel cut body cut by the hydraulic cutting step (S140) on a pallet for curing;
a first curing step (S160) of putting the pallet on which the panel cutting body is loaded by the loading step (S150) into a curing room and curing with steam;
a second curing step (S170) of putting the panel curing product cured with steam in the first curing step (S160) into a high-temperature and high-pressure curing room to cure it at high temperature and high pressure;
A cutting step (S180) of cutting the curing product for the panel cured by the second curing step (S170) according to the product standard;
Including a water-repellent treatment step (S190) of applying an oil-based paint to prevent moisture from penetrating into the standard product for the panel cut by the cutting step (S180),
The mixer is a method of manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, characterized in that the cooling water is circulated on the outer peripheral surface to prevent loss of function of the thickener due to the temperature rise when mixing the composition.
상기 혼합단계(S110)에서 조성물은, 시멘트 43중량부~53중량부와, 규석분 43중량부~49중량부와, 산화철 0.3중량부~3.3중량부와, 증점제 0.4중량부~0.7중량부와, 펄프섬유 1중량부~3.2중량부와, 인조섬유 0.6중량부~1.0중량부와, 폐섬유 0.5중량부~6.0중량부와, 감수제 0.3중량부~0.7중량부 및 물 20중량부~25중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법.
According to claim 1,
In the mixing step (S110), the composition comprises 43 parts by weight to 53 parts by weight of cement, 43 parts by weight to 49 parts by weight of silicate powder, 0.3 parts by weight to 3.3 parts by weight of iron oxide, and 0.4 parts by weight to 0.7 parts by weight of a thickener. , 1 part by weight to 3.2 parts by weight of pulp fiber, 0.6 parts by weight to 1.0 parts by weight of artificial fiber, 0.5 parts by weight to 6.0 parts by weight of waste fiber, 0.3 parts by weight to 0.7 parts by weight of water reducing agent, and 20 parts by weight to 25 parts by weight of water A method of manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, characterized in that it consists of a part.
상기 혼합단계(S110)는, 물을 제외한 시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와, 폐섬유만을 혼합기에 투입시켜 조성물간 서로 혼합이 잘 이루어지도록 건식으로 혼합하는 건식혼합단계(S111)와, 상기 건식혼합단계(S111)에 의해 혼합된 조성물에 감수제와 물을 투입시켜 습식으로 혼합하는 습식혼합단계(S112)로 구성된 것을 특징으로 하는 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법.
According to claim 1,
In the mixing step (S110), only cement excluding water, silica powder, iron oxide, thickener, pulp fiber, artificial fiber, and waste fiber is put into the mixer, and the composition is mixed in a dry way so that the composition is well mixed with each other. Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, characterized in that it consists of a dry mixing step (S111) and a wet mixing step (S112) of wet mixing by adding a water reducing agent and water to the composition mixed by the dry mixing step (S111) manufacturing method.
시멘트와, 규석분과, 산화철과, 증점제와, 펄프섬유와, 인조섬유와 폐섬유와, 감수제 및 물로 이루어진 조성물을 혼합기에 투입시켜 혼합하는 혼합단계(S110)와;
상기 혼합단계(S110)에 의해 혼합된 혼합물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 진공 압출성형 하는 압출성형단계(S120)와;
상기 압출성형단계(S120)에 의해 압출성형되어 연속적으로 배출되는 압출성형체를 압출성형기의 토출부 전방에 설치된 이송부를 통하여 절단되거나 찌그러짐 없이 이송하는 이송단계(S130)와;
상기 이송단계(S130)에 의해 이송된 압출성형체를 수압으로 절단하는 수압 절단단계(S140)와;
상기 수압 절단단계(S140)에 의해 절단된 패널용 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하는 적재단계(S150)와;
상기 적재단계(S150)에 의해 패널용 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 1차 양생단계(S160)와;
상기 1차 양생단계(S160)에 의해 증기로 양생된 패널용 양생제품을 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하는 2차 양생단계(S170)와;
상기 2차 양생단계(S170)에 의해 양생된 패널용 양생제품을 제품규격에 맞게 절단하는 절단단계(S180)와;
상기 절단단계(S180)에 의해 절단된 패널용 규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키는 발수 처리단계(S190)를 포함하되,
상기 압출성형기(10)는, 조성물을 압출성형체로 압출성형하여 제조될 때, 내부 온도가 상승됨에 따른 증점제의 기능상실로 인해 상기 압출성형체의 찢어짐 및 압출성형기 막힘현상이 발생되는 것을 방지하도록 외주면에 3℃~5℃의 냉각수가 순환하도록 구성됨과 아울러, 압출성형체로 제조시 내부에 기포와 공기층이 형성되는 것을 방지하여 강도를 증대시킬 수 있도록 상기 압출성형기의 내부압은 0.08~0.1MPa을 유지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널의 제조방법.
In the method for manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel,
A mixing step (S110) of mixing a composition consisting of cement, silica powder, iron oxide, thickener, pulp fiber, artificial fiber, waste fiber, water reducing agent, and water in a mixer;
an extrusion molding step (S120) of vacuum extruding the mixture mixed by the mixing step (S110) into an extruder through an extruder through which internal air is discharged by a vacuum machine;
a conveying step (S130) of conveying the extruded product continuously discharged after being extruded by the extrusion molding step (S120) through a conveying unit installed in front of the discharge unit of the extruder without being cut or crushed;
a hydraulic cutting step (S140) of hydraulically cutting the extruded body transferred by the transferring step (S130);
A loading step (S150) of loading the panel cut body cut by the hydraulic cutting step (S140) on a pallet for curing;
a first curing step (S160) of putting the pallet on which the panel cutting body is loaded by the loading step (S150) into a curing room and curing with steam;
a second curing step (S170) of putting the panel curing product cured with steam in the first curing step (S160) into a high-temperature and high-pressure curing room to cure it at high temperature and high pressure;
A cutting step (S180) of cutting the curing product for the panel cured by the second curing step (S170) according to the product standard;
Including a water-repellent treatment step (S190) of applying an oil-based paint to prevent moisture from penetrating into the standard product for the panel cut by the cutting step (S180),
The extruder 10 is, when manufactured by extruding the composition into an extruder, to prevent tearing and clogging of the extruder from occurring due to the loss of function of the thickener as the internal temperature rises. The internal pressure of the extruder is maintained at 0.08 to 0.1 MPa so as to increase strength by preventing the formation of air bubbles and air layers inside the extruded product when the cooling water of 3° C. to 5° C. is circulated. A method of manufacturing an inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, characterized in that it is configured.
소정의 두께를 갖는 사각 형상의 판상으로 형성되고, 상면에는 소음을 굴절시켜 차음시킬 수 있도록 일정 간격으로 차음용 요홈(210)이 길이방향으로 복수 개 형성되며, 중앙부에는 강도 보강 및 차음을 위해 원형 또는 사각 형상의 단면을 갖는 홀(220)이 길이방향으로 복수 개 형성됨과 아울러 일측면과 타측면에는 인접한 다른 차음패널과 결합될 수 있도록 결합돌기(230)와 결합홈(240)이 길이방향으로 더 형성되어 구비된 것을 특징으로 하는 무기복합체 압출성형콘크리트 차음패널.
In the sound insulation panel manufactured according to any one of claims 1 to 3 or 5,
It is formed in a rectangular plate shape having a predetermined thickness, and a plurality of sound-insulating grooves 210 are formed in the longitudinal direction at regular intervals so as to refract noise and insulate the sound by refracting the upper surface, and the central part is circular for strength reinforcement and sound insulation. Alternatively, a plurality of holes 220 having a rectangular cross section are formed in the longitudinal direction, and at one side and the other side, the coupling protrusion 230 and the coupling groove 240 are formed in the longitudinal direction to be coupled with other adjacent sound insulating panels. Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel, characterized in that it is further formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220019549A KR102415054B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220019549A KR102415054B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102415054B1 true KR102415054B1 (en) | 2022-07-04 |
Family
ID=82399139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220019549A KR102415054B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102415054B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102654388B1 (en) * | 2023-10-27 | 2024-04-04 | 휴먼이엔티 주식회사 | Method for manufacturing lightweight soundproofing panels using waste resources |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101898871B1 (en) * | 2018-02-08 | 2018-09-14 | 주식회사 엔바이오니아 | Sound Absorbing Panel and manufacturing method thereof |
KR102216178B1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-02-17 | 휴먼이엔티 주식회사 | Method of manufacturing ceramic deck with enhanced strength |
KR102216175B1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-02-17 | 휴먼이엔티 주식회사 | Ceramic deck and its manufacturing method |
-
2022
- 2022-02-15 KR KR1020220019549A patent/KR102415054B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101898871B1 (en) * | 2018-02-08 | 2018-09-14 | 주식회사 엔바이오니아 | Sound Absorbing Panel and manufacturing method thereof |
KR102216178B1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-02-17 | 휴먼이엔티 주식회사 | Method of manufacturing ceramic deck with enhanced strength |
KR102216175B1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-02-17 | 휴먼이엔티 주식회사 | Ceramic deck and its manufacturing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102654388B1 (en) * | 2023-10-27 | 2024-04-04 | 휴먼이엔티 주식회사 | Method for manufacturing lightweight soundproofing panels using waste resources |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pfundstein et al. | Insulating materials: principles, materials, applications | |
CN100353015C (en) | Composite sand wiched wall board | |
EP0739319A1 (en) | Rubber-crumb-reinforced cement concrete | |
KR102415054B1 (en) | Inorganic composite extruded concrete sound insulation panel and its manufacturing method | |
KR101754989B1 (en) | Light Concrete Panel for Insulating and Soundproofing the Floor of a Building and the Manufacturing Method of this | |
KR101814653B1 (en) | Light Concrete Panel for Insulating and Soundproofing and the Manufacturing Method of This | |
KR101982087B1 (en) | A method of manufacturing a board using bottom ash, and a board manufactured thereby | |
KR102216178B1 (en) | Method of manufacturing ceramic deck with enhanced strength | |
ES2313932T3 (en) | NUCLEOS FOR DOORS AGAINST FIRE AND METHODS FOR MANUFACTURING. | |
KR100975644B1 (en) | Lightweight concrete panels using expanded polystyrene beads contained graphite | |
KR100877528B1 (en) | the dry mortar with soundproof and keeping warm and the noninflammable board therewith and light brick therewith | |
KR100985465B1 (en) | Polymer cement mortar composite, manufacturing method of block and constructing method of water retainabel and permeable pavement using the composite | |
KR100784978B1 (en) | A mortar for concrete having polyurethane foam and method of thereof | |
WO2017201566A1 (en) | Aerated alkali activated material | |
US20230242445A1 (en) | Geopolymer material for panels | |
KR100732625B1 (en) | Multi-layer ceramic panel and Process of producing thereof | |
KR101155439B1 (en) | colortype extrusion process concrete panel and manufacturing process using the same | |
KR100813152B1 (en) | Lightweight concrete panels using expanded polystyrene beads contained graphite improving efficiency of insulation and fire-proofing and its fabrication method | |
KR101863704B1 (en) | A composite water-proof structure | |
KR101168247B1 (en) | manufacturing process of extrusion process concrete panel by access floor | |
KR101154427B1 (en) | Non-Inflammable Light Weight Panel Composition And Panel Using The Same | |
KR102107934B1 (en) | Sound absorption thermal insulation material and floor noise prevention floor structure using it | |
KR100495235B1 (en) | Cement building materials of the shade heat and extinction noise and manufacturing method the same | |
KR102618192B1 (en) | Eco-friendly sound absorbing and insulating soundproof panel | |
KR20050015828A (en) | Pallet type light weight precast panel, using self-foaming light weight concrete having high heat insulating property and high strength to improve heat insulation, light weight, sound absorption and fire resistance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |