KR102414657B1 - 불연성을 갖는 래퍼 - Google Patents

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Abstract

일 측면에 따른 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 연소를 방지하고, 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.

Description

불연성을 갖는 래퍼 {A non-flammable wrapper}
불연성을 갖는 래퍼에 관한다. 보다 상세하게는, 금속 페이스트를 포함함으로써, 불연성을 갖는 래퍼에 관한다. 또한, 충전제 및 조연제와 같은 첨가물을 더 포함함으로써, 연소성을 조절하고 열전도 효율을 높인 래퍼에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
궐련은 담배 로드 및 적어도 하나의 필터로 이루어진다. 그리고 궐련은 종이 래퍼에 의하여 둘러싸인다. 종래의 기술에서는 열 적층체가 불연성을 갖고 있어, 궐련의 발화를 방지하는 역할을 하였다. 그러나, 상술한 열 적층체와 래퍼를 합지하는 경우, 래퍼에 부분적인 연소가 일어날 가능성이 있다. 또한, 열 적층체에 불꽃이 가해지는 경우에, 열 적층제에 포함된 금속성의 물질이 불꽃과 반응하여 생성된 물질이 사용자의 흡연 시 혼입될 우려가 있는바, 안전성 측면에서 적합하지 않다.
공개특허공보 제10-2016-7012093호
불연성을 갖는 래퍼를 제공하는데 있다. 해결하려는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
일 측면에 따른 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 연소를 방지하고, 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조된다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 충전제 입자들 및 조연제 입자들;을 더 포함한다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 충전제 입자들 및 상기 조연제 입자들은 CaCO3, MgO, MgCO3, Mg(OH)2, 인산암모늄, 인산나트륨, Na/K citrate, Na/K acetate, Na/K malate, Na/K tartrate, 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나에 의하여 제조된다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및 상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함하는 방법으로 제조된다.
상술한 래퍼에 있어서, 상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함한다.
다른 측면에 따른 궐련은, 에어로졸 생성 물질을 포함하는 담배 로드; 적어도 하나의 필터 세그먼트; 및 상기 담배 로드 및 상기 적어도 하나의 필터 세그먼트 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼;를 포함하고, 상기 래퍼는, 펄프층; 및 상기 펄프층의 연소를 방지하고, 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들;을 포함하고, 상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함한다.
상술한 궐련에 있어서, 상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조된다.
상술한 궐련에 있어서, 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 충전제 입자들 및 조연제 입자들;을 더 포함한다.
상술한 궐련에 있어서, 상기 충전제 입자들 및 상기 조연제 입자들은 CaCO3, MgO, MgCO3, Mg(OH)2, 인산암모늄, 인산나트륨, Na/K citrate, Na/K acetate, Na/K malate, Na/K tartrate, 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나에 의하여 제조된다.
궐련을 둘러싸는 래퍼에 금속 성분(금속 플레이크 페이스트)이 포함되는바, 외부 환경에 의하여 궐련이 발화되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 래퍼에 포함된 금속 성분으로 인하여, 궐련의 담배 로드 전체에 균일하게 열전달이 이루어질 수 있다.
도 1은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 3은 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 래퍼의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다.
도 1은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 궐련(2)은 홀더(1)에 삽입될 수 있다. 궐련(2)이 삽입되면, 히터(130)는 궐련(2)의 내부에 위치된다. 따라서, 가열된 히터(130)에 의하여 궐련(2)의 에어로졸 생성 물질이 가열되고, 이에 따라 에어로졸이 생성된다.
궐련(2)은 일반적인 연소형 궐련과 유사한 형상을 갖을 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분(210)과 필터 등을 포함하는 제 2 부분(220)으로 구분될 수 있다.
홀더(1)의 내부에는 제 1 부분(210) 전체가 삽입되고, 제 2 부분(220)은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 홀더(1)의 내부에 제 1 부분(210)의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분(210) 및 제 2 부분(220)의 일부가 삽입될 수도 있다.
사용자는 제 2 부분(220)을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분(210)을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분(220)을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.
외부 공기는 홀더(1)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 또는, 외부 공기는 궐련(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 유입될 수도 있다.
도 2는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 궐련(2)은 담배 로드(210), 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223)을 포함한다. 도 1을 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(210)를 포함하고, 제 2 부분은 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 궐련(2)은 래퍼들(231, 232, 233, 234, 235, 236)에 의하여 포장될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)는 제 1 래퍼(231)에 의하여 포장되고, 제 1 필터 세그먼트(221)는 제 2 래퍼(232)에 의하여 포장된다. 또한, 냉각 구조물(222)은 제 3 래퍼(233)에 의하여 포장되고, 제 2 필터 세그먼트(223)는 제 4 래퍼(234)에 의하여 포장된다.
제 5 래퍼(235)는 제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232) 및 제 3 래퍼(233)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(2)의 담배 로드(210), 제 1 필터 세그먼트(221) 및 냉각 구조물(222)은 제 5 래퍼(235)에 의하여 더 포장될 수 있다. 또한, 제 6 래퍼(236)는 제 5 래퍼(235)의 적어도 일부분 및 제 4 래퍼(234)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(2)의 냉각 구조물(222)의 적어도 일부분 및 제 2 필터 세그먼트(223)은 제 6 래퍼(236)에 의하여 더 포장될 수 있다.
제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232), 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 일반적인 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(231), 제 2 래퍼(232), 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236) 는 다공질 권지 또는 무다공질 권지일 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(231)의 두께는 약 61μm이고 기공도는 약 15CU일 수 있고, 제 2 래퍼(232)의 두께는 약 63μm이고 기공도는 약 15CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제 5 래퍼(236)의 두께는 약 66μm이고 기공도는 약 10CU일 수 있고, 제 6 래퍼(236)의 두께는 66μm이고 기공도는 약 17CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 제 1 래퍼(231) 및/또는 제 2 래퍼(232)의 안쪽 면에는 알루미늄 포일이 더 포함될 수도 있다.
제 3 래퍼(233) 및 제 4 래퍼(234)는 하드 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 3 래퍼(233)의 두께는 약 158μm이고 기공도는 약 33CU일 수 있고, 제 4 래퍼(234)의 두께는 약 155μm이고 기공도는 약 46CU일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 소정의 물질이 내첨될 수 있다. 여기에서, 소정의 물질의 예로서는 실리콘이 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실리콘은 온도에 따른 변화가 적은 내열성, 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성, 또는 전기 절연성 등의 특성을 갖는다. 다만, 실리콘이 아니더라도, 상술한 특성들을 갖는 물질이라면 제한 없이 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)에 도포(또는, 코팅)될 수 있다.
제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 궐련(2)이 연소되는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)가 히터(130)에 의하여 가열되면, 궐련(2)이 연소될 가능성이 있다. 구체적으로, 담배 로드(210)에 포함된 물질들 중 어느 하나의 발화점 이상으로 온도가 상승될 경우, 궐련(2)이 연소될 수 있다. 이러한 경우에도, 제 5 래퍼(235) 및 제 6 래퍼(236)는 불연성 물질을 포함하므로, 궐련(2)이 연소되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 제 5 래퍼(235)는 궐련(2)에서 생성되는 물질들에 의하여 홀더(1)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 사용자의 퍼프에 의하여, 궐련(2) 내에서 액체 물질들이 생성될 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)에서 생성된 에어로졸이 외부 공기에 의하여 냉각됨으로써, 액체 물질들(예를 들어, 수분 등)이 생성될 수 있다. 제 5 래퍼(235)가 담배 로드(210) 및/또는 제 1 필터 세그먼트(221)를 포장함에 따라, 궐련(2) 내에서 생성된 액체 물질들이 궐련(2)의 외부로 새어 나가는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 홀더(1)의 내부가 궐련(2)에서 생성된 액체 물질들에 의하여 오염되는 현상이 방지될 수 있다.
궐련(2)의 직경은 5mm 내지 9mm의 범위 이내이고, 길이는 약 48mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 담배 로드(210)의 길이는 약 12mm, 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 약 10mm, 냉각 구조물(222)의 길이는 약 14mm, 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 약 12mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 2에 도시된 궐련(2)의 구조는 일 예에 불과하며, 일부 구성이 생략될 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)에는 제 1 필터 세그먼트(221), 냉각 구조물(222) 및 제 2 필터 세그먼트(223) 중 하나 이상이 포함되지 않을 수 있다.
담배 로드(210)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 담배 로드(210)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일 예로서, 담배 로드(210)는 판상엽 시트(reconstituent　tobacco sheet)로 충진될 수 있다.
다른 예로서, 담배 로드(210)는 각초들로 충진될 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 판상엽 시트를 잘게 절단함으로써 생성될 수 있다.
또 다른 예로서, 담배 로드(310)는 판상엽 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들로 충진될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(310)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다.
예를 들어, 판상엽 시트는 아래와 같은 과정에 의하여 제조될 수 있다. 먼저, 담배 원료를 분쇄하여 에어로졸 생성 물질(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 등), 가향액, 바인더(예를 들어, 구아검, 잔탄검, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose; CMC) 등), 물 등이 혼합된 슬러리를 만든 후, 슬러리를 이용하여 판상엽 시트를 형성한다. 슬러리를 만들 때 천연 펄프 또는 셀룰로오스가 첨가될 수 있으며, 1개 이상의 바인더가 혼합되어 사용될 수 있다. 한편, 건조된 판상엽 시트를 절각 또는 세절함으로써 담배 가닥이 생성될 수 있다.
담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기 및/또는 담배 처리 중 발생된 담배 미분일 수 있다. 또한, 판상엽 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 5% 내지 40%가 첨가될 수 있으며, 판상엽 시트에는 에어로졸 생성 물질이 2% 내지 35%가 잔류될 수 있다. 바람직하게는, 판상엽 시트에는 에어로졸 생성 물질이 5% 내지 30%가 잔류될 수 있다.
또한, 담배 로드(210)가 제 1 래퍼(231)에 의하여 포장되는 과정 이전에, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액을 담배 로드(210)의 중앙에 분사하여 첨가할 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(221)은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 1 필터 세그먼트(221)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 4mm 내지 30mm의 범위 내에서 적절한 길이가 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 제 1 필터 세그먼트(221)의 길이는 10 mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(221)에 포함된 중공의 직경은 2mm 내지 4.5mm의 범위 내에서 적절한 직경이 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(221)의 제조 시에 가소제의 함량을 조절함으로써 제 1 필터 세그먼트(221)의 경도가 조정될 수 있다.
또한, 제 1 필터 세그먼트(221)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(221)는 셀룰로오스 아세테이트를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 따라, 히터(130)가 삽입되는 경우에 담배 로드(210)의 내부 물질이 뒤로 밀리는 현상을 방지할 수도 있고, 에어로졸의 냉각 효과가 발생될 수 있다.
냉각 구조물(222)은 히터(130)가 담배 로드(210)을 가열함으로써 생성된 에어로졸을 냉각시킨다. 따라서, 사용자는 적당한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있다.
냉각 구조물(222)의 길이 또는 직경은 궐련(2)의 형태에 따라 다양하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(222)의 길이는 7mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 바람직하게는, 냉각 구조물(222)의 길이는 약 14mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
냉각 구조물(222)은 폴리머 섬유를 직조하여 제작될 수 있다. 이 경우, 폴리머로 제조된 섬유에 가향액을 도포할 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유와 폴리머로 제조된 섬유를 함께 직조하여 냉각 구조물(222)을 제작할 수도 있다.
또는, 냉각 구조물(222)은 권축된 폴리머 시트에 의하여 형성될 수 있다. 상기 폴리머는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리젖산(PLA), 셀룰로오스 아세테이트(CA) 및 알루미늄 호일으로 이루어진 군으로부터 선택된 재료로 제작될 수 있다.
냉각 구조물(222)이 직조된 폴리머 섬유 또는 권축된 폴리머 시트에 의하여 형성됨에 따라, 냉각 구조물(222)은 종 방향으로 연장되는 단수 또는 복수의 채널들을 포함할 수 있다. 여기에서, 채널은 기체(예를 들어, 공기 또는 에어로졸)가 통과하는 통로를 의미한다.
예를 들어, 권축된 폴리머 시트로 이루어진 냉각 구조물(222)은 약 5μm와 약 500μm 사이, 예를 들어 약 10μm와 약 250μm 사이의 두께를 가지는 재료로부터 형성될 수 있다. 또한, 냉각 구조물(222)의 전 표면적은 약 300mm2/mm와 약 1000mm2/mm 사이가 될 수 있다. 또한, 에어로졸 냉각 요소는 비표면적이 약 10mm2/mg와 약 100mm2/mg 사이의 재료로부터 형성될 수 있다.
한편, 냉각 구조물(222)에는 휘발성 향미 성분을 함유하는 스레드(thread)가 포함될 수 있다. 여기에서, 휘발성 향미 성분은 멘톨일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 스레드에는, 1.5mg 이상의 멘톨을 냉각 구조물(222)에 제공하기 위해서, 충분한 양의 멘톨이 충진될 수 있다.
제 2 필터 세그먼트(223)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 4mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 예를 들어, 제 2 필터 세그먼트(223)의 길이는 약 12mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 2 필터 세그먼트(223)를 제작하는 과정에서, 제 2 필터 세그먼트(223)에 가향액을 분사함으로써 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유를 제 2 필터 세그먼트(223)의 내부에 삽입할 수도 있다. 담배 로드(210)에서 생성된 에어로졸은 냉각 구조물(222)을 통과함에 따라 냉각되고, 냉각된 에어로졸이 제 2 필터 세그먼트(223)를 통하여 사용자에게 전달된다. 따라서, 제 2 필터 세그먼트(223)에 가향 요소가 첨가되는 경우, 사용자에게 전달되는 향미의 지속성이 증진되는 효과가 발생될 수 있다.
일반적으로, 래퍼의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다. 다시 말해, 래퍼는 펄프층 상에 알루미늄 호일 층이 적층되어 구성될 수 있다. 이 경우, 알루미늄 호일의 특성(즉, 불연성)으로 인하여, 궐련이 점화되기 어려울 수 있다. 다만, 래퍼에 알루미늄 호일 층을 더 적용하기 위해서는 추가적인 설비가 도입될 필요가 있는 바, 래퍼의 제조 단가가 상승될 수 있다. 또한, 다양한 이유에 의하여 래퍼에 적용된 알루미늄 호일 층이 손상되는 경우, 열 효율이 저감되는 등 래퍼의 품질 편차가 발생할 수 있다. 또한, 래퍼에 불꽃이 가해지는 경우, 래퍼에 포함된 알루미늄 호일 층은 연소되지 않으나, 알루미늄 호일 층이 적층된 펄프층이 연소될 수도 있다.
일 실시예에 따른 래퍼(231 내지 236)는, 래퍼(231 내지 236)의 제조 공정 중에 래퍼(231 내지 236)의 펄프층에 금속 플레이크 페이스트를 고르게 분포될 수 있다. 따라서, 펄프층과 금속층(예를 들어, 알루미늄 호일 층)이 구분되어 있는 종래의 래퍼에서 나타나는 금속층이 손상되는 현상 또는 펄프층으로부터 금속층이 탈리(분리)되는 현상이 방지될 수 있다. 따라서, 래퍼(231 내지 236)의 열 전도 효율이 높아질 수 있다.
또한, 래퍼(231 내지 236)에 포함된 금속 플레이크 페이스트에 의하여, 궐련(2)이 발화되는 것이 방지될 수 있다. 구체적으로, 히터(130)에 의하여 담배 로드(210)에 열이 전달되는 경우, 래퍼(231 내지 236)에 포함된 금속 플레이크 페이스트에 의하여, 히터(130)와 인접한 지점으로부터 멀리 떨어진 지점까지 열이 전도된다. 따라서, 에어로졸 생성 물질의 온도를 발화점 이상으로 상승시키기 위해서는, 히터(130)가 공급하는 소정의 열 에너지보다 더 많은 열 에너지가 공급되어야 한다. 따라서, 히터(130)가 소정의 열 에너지만 공급하는 경우, 담배 로드(210)가 발화되는 현상이 방지될 수 있다. 즉, 금속 플레이크 페이스트는 히터(130)로부터 공급되는 열을 담배 로드(210) 전체로 확산시키고, 궐련(2)이 발화되는 것을 방지하기 위한 열전도성 불꽃 장벽으로서 작용할 수 있다.
또한, 래퍼(231 내지 236)에는 충전제 및 조연제가 더 포함될 수 있는바, 궐련(2)이 발화되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여, 금속 플레이크 페이스트가 적용된 래퍼의 일 예를 설명한다.
도 3은 금속 플레이크 페이스트를 포함하는 래퍼의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 래퍼(300, 301, 302)는 도 2의 제 1 래퍼(231) 내지 제 6 래퍼(236) 중 어느 하나일 수 있다.
도 3의 (a)를 참조하면, 래퍼(301)는 펄프층 내에 분포된 복수의 금속입자(310)들을 포함한다. 여기에서, 금속입자(310)는 도 2를 참조하여 상술한 금속 플레이크 페이스트를 의미한다. 금속입자(310)는 히터(130)로부터 발생되는 열 또는 라이터에 의하여 발생되는 불꽃 등에 의하여 펄프층이 연소되는 것을 방지할 수 있다.
래퍼(301)의 금속 입자(310)(즉, 금속 플레이크 페이스트)는 펄프층의 내부에 균일하게 분포된다. 예를 들어, 금속 입자(310)는, 원지의 생산공정 중에 펄프 원료와 금속 입자(310)들을 혼합 및 스프레이 하거나, 생산 라인 중에 금속 입자(310)들을 함침 및 스프레이 분사 코팅될 수 있다. 이에 따라, 열전도성이 우수한 래퍼가 제조될 수 있다. 여기에서, 원지를 제조하는 방법은 당해 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 구체적인 설명은 생략한다. 상술한 혼합 과정에서 금속 입자(310)들이 촘촘하게 분산되도록 하기 위하여, 고속 교반, 초음파 교반(호모믹서) 등의 방법이 이용될 수 있다. 또한, 금속 입자(310)의 농도를 조절하여 래퍼(301)의 열 전도도를 증가시킬 수도 있다.
이하에서는, 금속 입자(310)(즉, 금속 플레이크 페이스트)의 제조 공정에 대하여 설명한다.
금속 플레이크 페이스트의 제조 공정은, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기용매 중에서 금속 분말을 플레이크화하여 금속 플레이크를 얻는 제 1 공정 및 제 1 공정에서 얻어진 금속 플레이크를 극성기를 갖는 유기화합물로 처리하고, 페이스트화 하는 제 2 공정을 포함한다.
여기에서, 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금 등에 의하여 제조될 수 있으나, 금속 플레이크 페이스트의 원재료는 상술한 바에 한정되지 않는다. 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄 플레이크 페이스트인 것으로 설명한다. 그러나, 후술할 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 공정은 다른 금속 플레이크 페이스트의 제조 공정으로 치환될 수 있다.
제 1 공정은 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 공정이다. 이하, 제 1 공정에서 사용하는 원재료, 및 제 1 공정의 조건 등에 대하여 설명한다.
원료 알루미늄 분말의 플레이크화에는, 마쇄 미디어를 갖는 마쇄 장치가 사용된다. 여기서, 「플레이크화」 란, 입자상의 분말을 마쇄 장치 등을 사용하여 플레이크상 (인편상 (鱗片狀)) 으로 성형하는 것을 의미한다. 본 발명에 있어서 사용하는 마쇄 장치에 대해서는, 특별히 종류는 한정되지 않고, 종래 공지된 마쇄 장치를 적합하게 사용할 수 있다. 예를 들어, 내부에 회전 아암을 구비한 애트라이터형의 마쇄 장치, 또는 원통상의 볼 밀 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 마쇄 장치 중에서도, 원통상의 볼 밀은, 보다 휘도가 높은 품질의 알루미늄 플레이크를 얻을 수 있으므로, 특히 바람직하다.
또한, 본 발명의 제조 방법에 있어서, 볼 밀을 사용하는 경우에는, 볼 밀의 회전수를 임계 회전수의 95 ％ 이하로 하는 것이 바람직하다. 여기서 말하는 임계 회전수란, 그 이상 회전수를 올리면, 볼 (마쇄 미디어) 이 볼 밀 내벽에 원심력에 의해 고정되는 회전수를 말하며, 이하의 수학식 1 로 나타낸다.
Figure 112018090856922-pat00001
상술한 수학식 1 에서, n 은 회전수(rpm), g 는 중력 가속도(3528000 ㎝/min2), r 은 볼 밀 반경(㎝)을 나타낸다.
볼 밀의 회전수가 임계 회전수의 95 ％ 를 초과하는 경우에는, 마쇄 효과보다 분쇄 효과가 강해져, 충분한 플레이크화를 할 수 없고, 반대로 큰 플레이크 입자가 분단되어 극미세 입자가 생기기 때문에, 알루미늄 플레이크 페이스트를 포함하는 도막의 휘도가 저하되는 경향을 나타낸다. 또, 특히 직경이 1 ㎜ 이하인 강구(鋼球)의 마쇄 미디어를 사용하는 경우에는, 볼 밀의 회전수가 임계 회전수에 가까워지면, 마쇄 미디어끼리의 충돌에 의한 충격력이 커지기 때문에 마쇄 미디어의 수명이 짧아져, 연속 사용이 곤란해지는 경향이 있다. 그 원인은, 직경이 1 ㎜ 이하인 강구의 마쇄 미디어에는, 일반적으로 당해 표면에 경화 처리 피막이 형성되어 있지 않기 때문이다. 볼 밀의 회전수를 임계 회전수의 95 ％ 이하로 유지함으로써, 마쇄 미디어의 수명을 늘릴 수 있다.
마쇄 시간은, 특별히 한정되지 않고, 마쇄 미디어의 직경, 마쇄 미디어의 질량, 마쇄 용제의 양 및 회전수 등에 따라서 적절히 결정하면 된다. 통상적으로는 3 ∼ 48 시간 사이이다.
마쇄 미디어로는, 특별히 한정되지 않고, 강구, 스테인리스구, 유리구, 세라믹구 등 여러 가지 재질의 것을 사용할 수 있지만, 비중과 경제성의 관점에서, 강(鋼)을 포함하는 재질로 이루어지는 구상(球狀) 미디어가 바람직하다.
또한, 사용하는 마쇄 미디어는, 구상인 것이 바람직하지만, 반드시 진구상의 마쇄 미디어일 필요는 없고, 실질적으로 구상의 마쇄 미디어이면 된다. 또, 마쇄 미디어의 크기는, 최종적으로 얻고자 하는 알루미늄 플레이크에 의해 적절히 선택하면 되지만, 예를 들어, 직경이 0.3 ㎜ ∼ 5.0 ㎜ 의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 마쇄 미디어로는, 직경이 상이한 2 종 이상의 마쇄 미디어를 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 직경이 1.0 ㎜ 를 초과하는 마쇄 미디어가, 본 발명에 사용하는 마쇄 장치 중에 포함되어 있어도 된다. 마쇄 미디어의 양은, 후술하는 바와 같이, 마쇄 장치에 투입하는 원료 분말(예를 들어, 알루미늄 분말)의 양에 따라 변화시키면 된다.
예를 들어, 알루미늄 플레이크 페이스트의 원료가 되는 원료 알루미늄 분말은, 특별히 한정되지 않고, 그 조성은 알루미늄만으로 구성되어 있어도 되고, 알루미늄기 합금으로 구성되어 있어도 되며, 알루미늄의 순도는 특별히 한정되지 않는다. 도막 및 인쇄물의 광택을 보다 높게 하기 위해서는, 통상적으로 순수한 알루미늄의 사용이 바람직하고, 순도 99.9 질량％ 이상의 알루미늄이면 더욱 바람직하다.
제 1 공정에서는, 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻은 후에, 알루미늄 플레이크를 취출하기 위해서, 여과 조작 또는 스크린 조작 등의 고액 분리 조작을 실시해도 된다. 예를 들어, 플레이크화(마쇄) 후에, 볼 밀 내의 알루미늄 플레이크를 포함하는 슬러리를 미네랄 스피릿으로 씻어 내어 진동 스크린에 걸고, 통과한 슬러리를 팬 필터로 고액 분리하고, 알루미늄 플레이크(단, 필터 케이크로서)를 얻는 조작을 실시할 수 있다. 여기서, 「필터 케이크」 란, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를 제거한 후에 남는 반고형의 물질을 말한다. 여과 조작 또는 스크린 조작에 있어서, 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중으로부터 마쇄 미디어를 제거할 수도 있다.
또한, 여과 조작 또는 스크린 조작은, 제 1 공정 중에 한하지 않고, 후술하는 각 공정에 있어서 적절히 실시하는 것도 가능하다.
제 1 공정에서는, 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻은 후에, 용매 치환 또는 용매 첨가에 의해, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를, 상이한 용매로 변경해도 된다. 이 때, 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를, 후술하는 「극성기를 갖는 유기 화합물」 에 대한 용해성이 보다 낮은 용매로 변경할 수 있다. 이에 따라, 후술하는 제 2 공정에 있어서, 용매에 대한 극성기를 갖는 유기 화합물의 용해를 보다 억제할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있어도, 용매 중에 포함되어 있어도, 어느 경우라도 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성을 향상시키는 효과를 갖지만, 알루미늄 플레이크 표면에 부착된 상태에 있는 것이 저장 안정성을 향상시키는 데에 있어서 보다 바람직하다. 그 때문에, 용매의 변경을 실시함으로써, 극성기를 갖는 유기 화합물의 용매 중에서의 용해를 억제하고, 알루미늄 플레이크 표면으로의 부착량을 높일 수 있어, 알루미늄 플레이크 표면을 보호하는 효과를 향상시킬 수 있다.
제 2 공정은, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 공정이다. 여기서, 「극성기를 갖는 유기 화합물로 처리」한다는 것은, 알루미늄 플레이크 표면에 극성기를 갖는 유기 화합물을 부착시키는 것을 목적으로 하는 공정이다. 또한, 제 2 공정이, 알루미늄 플레이크에 페이스트화 용제를 첨가한 상태로 실행되는 경우에는, 이 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착됨과 함께, 페이스트화 용제 중에 함유되어 있어도 된다. 이하, 제 2 공정에서 사용하는 원재료, 조건 등에 대하여 설명한다.
제 2 공정에서는, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하는 조작을 실시한다.
주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매를 마쇄 용제로서 사용한 경우에는, 지방족계 탄화수소 (대표적으로는 미네랄 스피릿) 를 마쇄 용제로서 사용한 경우와 비교하여, 올레산 및 스테아르산 등의 지방산에 대한 용해성이 높아진다. 올레산 및 스테아르산 등의 지방산은, 플레이크화(마쇄) 시에 마쇄 보조제로서 첨가되는 것이며, 플레이크화 후에 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어, 알루미늄 플레이크의 평행 배열성의 부여, 응집의 억제, 알루미늄 플레이크 표면의 보호 등의 역할을 완수한다. 그러나, 마쇄 용제에 대한 용해성이 높아지면, 결과적으로 알루미늄 플레이크 표면에 부착되는 지방산의 양이 감소한다. 그 때문에, 시간 경과에 의한 응집 등이 발생하고, 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성이 저하되어 버린다. 그러나, 본 발명의 제조 방법에 있어서, 제 1 공정에서 얻어진 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리함으로써, 알루미늄 플레이크 페이스트의 저장 안정성을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 제조 방법은, 저장 안정성이 양호한 알루미늄 플레이크 페이스트를 얻을 수 있다는 우수한 효과를 나타낸다. 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리함으로써, 알루미늄 플레이크 페이스트 중에서의 알루미늄 플레이크의 응집의 발생이 억제되기 때문이다.
상기 서술한 바와 같이, 극성기를 갖는 유기 화합물은, 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있어도, 페이스트화 용제 중에 포함되어 있어도, 저장 안정성을 향상시키는 효과를 갖는다. 그러나, 저장 안정성의 향상을 위해서는, 극성기를 갖는 유기 화합물이 알루미늄 플레이크 표면에 부착된 상태에 있는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에 있어서 사용하는, 극성기를 갖는 유기 화합물이란, 예를 들어 하이드록실기, 카르복실기, 아미노기, 아미드기 (아미드 결합), 에스테르기 (에스테르 결합) 등과 같은 극성기를 갖는 유기 화합물이지만, 그 화학 구조는 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게는, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 유기 화합물을 사용하면 된다. 극성기를 갖는 유기 화합물은, 제 1 공정에서 마쇄 보조제로서 첨가한 화합물과 동일해도 되고, 상이해도 된다.
예를 들어, 지방산으로는 카프릴산, 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 올레산, 스테아르산, 리놀레산, 아라키돈산, 베헤닌산 등을 들 수 있다. 또한, 지방족 아민으로는, 예를 들어 라우릴아민, 미리강철아민, 팔미틸아민, 스테아릴아민 등을 들 수 있다. 또한, 지방산 아미드로는, 예를 들어 라우르산아미드, 팔미트산아미드, 올레산아미드, 스테아르산아미드, 베헨산아미드 등을 들 수 있다. 또한, 지방족 알코올로는, 예를 들어 카프릴알코올, 라우릴알코올, 미리강철알코올, 올레일알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올 등을 들 수 있다. 또한, 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로는, 예를 들어 라우르산메틸, 올레산메틸, 스테아르산메틸, 스테아르산옥틸, 미리스트산이소프로필, 스테아르산부틸, 팔미트산옥틸, 올레산옥틸, 팔미트산이소프로필 등을 들 수 있다.
제 2 공정에 있어서, 「페이스트화한다」라는 것은, 제 1 공정에 있어서의 알루미늄 플레이크를 포함하는 슬러리의 점도를 상승시키는 것(알루미늄 플레이크를 필터 케이크로서 얻은 경우에는, 그것을 고점성 유체로 하는 것)을 말한다. 이 조작은 통상적으로 페이스트화 용제를 첨가함으로써 실시되지만, 알루미늄 플레이크에 극성기를 갖는 유기 화합물을 첨가하여 처리할 때의 혼합계의 점도가 높은 경우에는, 그 혼합계를 구성하는 용매를 페이스트화 용제로 간주하여, 별도 페이스트화 용제를 첨가할 필요는 없다. 알루미늄 플레이크에 극성기를 갖는 유기 화합물을 첨가하여 처리할 때의 혼합계의 점도가 낮은 경우, 그 혼합계에 페이스트화 용제를 첨가하거나, 혼합계를 구성하는 용매를 페이스트화 용제와 치환함으로써, 혼합계의 점도를 상승시킬 수도 있다.
여기서, 「페이스트화 용제」란, 페이스트화하기 위해서 알루미늄 플레이크와 혼합되는 화합물을 말한다. 페이스트화 용제로는, 제 1 공정에서 사용한 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매, 또는, 제 2 공정이 용매를 포함하는 경우에는, 그 용매를 그대로 페이스트화 용제로 해도 되고, 상기 서술한 바와 같은 용매 첨가 또는 용매 치환 등에 의해 다른 용매를 페이스트화 용제로 해도 된다. 페이스트화 용제의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 지방족계 탄화수소 (예를 들어, 미네랄 스피릿), 주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 외에, 글리콜에테르계 용매 등을 사용할 수 있다. 또한, 알루미늄 플레이크 페이스트 중에서의 페이스트화 용제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 15 질량％ 이상 50 질량％ 이하의 범위이면, 보다 저장 안정성을 향상할 수 있고, 또, 도료화시에 도료 중에서의 알루미늄 플레이크의 분산성을 향상할 수 있는 점에서 바람직하다. 25 질량％ 이상 40 질량％ 이하의 범위이면, 보다 바람직하다.
한편, 상술한 제 1 공정 및 제 2 공정 이외에, 항산화제를 첨가하는 공정이 더 포함될 수 있다. 알루미늄 플레이크 표면에 부착되어 있는 지방산 등의 마쇄 보조제 또는 극성기를 갖는 유기 화합물 중에서, 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 갖고 있는 것은, 라디칼 반응을 일으켜 변성화하거나 폴리머화하거나 하는 경우가 있다는 성질(변질화)을 갖고 있다. 이 변질화에 의해, 알루미늄 플레이크끼리가 응집하거나, 알루미늄 플레이크의 평행 배열에 악영향을 주어, 휘도가 저하되는 경우가 있다.
항산화제를 첨가함으로써, 이들 변질화를 정지 또는 억제할 수 있다. 항산화제를 첨가하는 조작을 제조 공정의 어느 단계에서 실시할지는, 알루미늄 플레이크에 첨가한 마쇄 보조제 및 극성기를 갖는 유기 화합물의 종류에 따라 적절히 결정할 수 있다. 구체적으로는, 불포화 지방산 등, 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 가져 라디칼 반응을 일으키기 쉬운 것을 마쇄 보조제로서 사용했을 때에는, 제 1 공정에서의 플레이크화 중에 항산화제를 첨가하면 된다. 또, 제 2 공정에서 극성기를 갖는 유기 화합물로서 그 구조 중에 불포화 이중 결합을 가져 라디칼 반응을 일으키기 쉬운 것을 사용했을 때에는, 당해 제 2 공정 중 또는 제 2 공정 종료 후에 항산화제를 첨가하면 된다.
본 발명에서 사용할 수 있는 항산화제로는, 상기 불포화 지방산 등의 변질화로 발생하는 라디칼에 대해 전자 혹은 수소 원자를 공급하여, 라디칼 연쇄 반응을 정지시키는 기능을 갖는 것이면, 어느 화합물도 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서 사용할 수 있는 대표적인 항산화제로는, 페놀 화합물, 카르보닐기와 하이드록실기를 갖는 지환식 화합물, 방향족 아미노 화합물, 유기 황 화합물, 포스파이트계 화합물 등의 합성 항산화제 및 천연 항산화제를 들 수 있다.
또한, 제 1 공정과 제 2 공정을 포함하는 한, 여러 가지 다른 공정이 더 포함될 수 있다. 예를 들어, 여과 조작 또는 스크린 조작 등의 고액 분리 공정 등의 공정 등을 들 수 있다.
알루미늄 플레이크의 조성은, 상술한 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 방법에 있어서의 원료 알루미늄 분말의 조성과 동일하다. 즉, 알루미늄 플레이크의 조성은 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄만으로 구성되어 있어도 되고, 알루미늄기 합금으로 구성되어 있어도 된다. 알루미늄의 순도에 대해서도 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄 플레이크 페이스트를 포함하는 도막 및 인쇄물의 광택을 보다 높게 하기 위해서는, 통상적으로 순수한 알루미늄인 것이 바람직하고, 순도 99.9 질량％ 이상의 순수한 알루미늄이면 더욱 바람직하다.
알루미늄 플레이크 페이스트 중에 있어서의 알루미늄 플레이크의 함유량에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 알루미늄 플레이크 페이스트에 대해 50 질량％ 이상 85 질량％ 이하이면, 저장 안정성을 향상할 수 있고, 또, 도료화시에 도료 중에서의 알루미늄 플레이크의 분산성을 향상할 수 있다는 효과를 얻을 수 있어 바람직하다. 또한, 60 질량％ 이상 75 질량％ 이하이면, 보다 바람직하다.
본 발명의 알루미늄 플레이크는, 표면적이 250μ㎡ 이상인 알루미늄 플레이크를 포함한다.
본 발명의 알루미늄 플레이크 페이스트에 있어서는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위이면, 또 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 그와 같은 첨가제는, 알루미늄 플레이크의 표면에 부착되어 있어도 되고, 또 알루미늄 플레이크 페이스트 중에 함유되어 있어도 된다.
그와 같은 다른 첨가제로서, 예를 들어, 상기 서술한 알루미늄 플레이크 페이스트의 제조 방법에 있어서 설명한 바와 같이, 항산화제를 들 수 있음과 함께, 내수성, 내약품성, 내후성을 부여하기 위한 여러 가지 화합물을 들 수 있다.
도 3의 (b)를 참조하면, 래퍼(302)는 금속 입자(310)뿐 만 아니라 충전제 입자 및 조연제 입자(320)를 더 포함한다. 다시 말해, 래퍼(302)는 펄프층 내에 분포된 복수의 금속입자(310)들 및 복수의 충전제 입자 및 조연제 입자(320)들을 포함한다. 여기에서, 금속 입자(310)들과 충전제 입자 및 조연제 입자(320)들은 펄프층의 내부에 균일하게 분포된다.
래퍼(302) 내에 포함된 충전제 입자 및 조연제 입자(320)의 함량을 조절함으로써, 래퍼(302)의 연소성을 변화(즉, 불연성을 조절)시킬 수 있다. 예를 들어, 충전제 및 조연제의 재료는 CaCO3, MgO, MgCO3, Mg(OH)2, 인산암모늄, 인산나트륨, Na/K citrate, Na/K acetate, Na/K malate, Na/K tartrate, 또는 이들의 혼합물이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
불연성의 조절을 위한 충전제 및 조연제의 함량의 예를 들면, 펄프층에 함유된 충전제는 30~40%의 2~15um인 CaCO3, Mg(OH)2를 적용할 수 있고, 조연제는 0.5~2%를 적용하며 나트륨(Na)과 칼륨(K)을 혼용 적용할 수 있다. 강도 증진을 위한 수용성 첨가제는 식품 적용 등급의 분자량 10만~200백만Mw인 것을 사용하는 것이 바람직 할 수 있다. 이렇게 제조된 래퍼(302)의 기공도는 10~80CU이며, 평량은 20~80g/m2 일 수 있다.
궐련(2)이 래퍼(300, 301, 302)로 둘러싸인 경우, 래퍼(300, 301, 302)는 담배 로드(210)과 밀착된다. 따라서, 불꽃이나 히터(130)와 같은 열원에 의하여 담배 로드(210)가 가열되는 경우, 래퍼(300, 301, 302)는 열원과 접촉하고 있는 지점으로부터 이격된 지점까지 열을 전도시킨다. 따라서, 담배 로드(210)에 포함된 에어로졸 생성 물질의 온도를 발화점까지 상승키시기 위해서는, 담배 로드(210)에 더 많은 열 에너지가 제공되어야 한다.
또한, 담배 로드(210)를 둘러싸고 있는 래퍼(300, 301, 302)에는 열전도성 물질(금속 플레이크 페이스트)이 분산되어 있기 때문에, 공기 중의 산소와 접촉하는 담배 로드(210)의 표면적이 적다. 따라서, 담배 로드(210) 내의 에어로졸 생성 물질의 점화 성향을 감소시킬 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 홀더
110: 배터리
120: 제어부
2: 궐련
210: 제 1 부분
220: 제 2 부분

Claims (7)

  1. 펄프층;
    금속 플레이크 페이스트를 포함하고, 입자 형태로 상기 펄프층에 분사되어 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들; 및
    상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 충전제 입자들 및 조연제 입자들;을 포함하고,
    상기 조연제 입자들은 Na/K citrate, Na/K acetate, Na/K malate, Na/K tartrate 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나에 의하여 제조되는 래퍼.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 플레이크 페이스트는 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금에 의하여 제조되는 래퍼
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 플레이크 페이스트는,
    주성분으로서 방향족계 탄화수소를 포함하는 유기 용매 중에서 원료 알루미늄 분말을 플레이크화하여 알루미늄 플레이크를 얻는 제 1 공정; 및
    상기 제 1 공정에서 얻어진 상기 알루미늄 플레이크를, 극성기를 갖는 유기 화합물로 처리하고, 또한 페이스트화하는 제 2 공정;을 포함하는 방법으로 제조되는 래퍼.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 극성기를 갖는 유기 화합물은, 지방산, 지방족 아민, 지방산 아미드, 지방족 알코올, 및 지방산과 지방족 알코올로 이루어지는 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 래퍼.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 충전제 입자들은 CaCO3, MgO, MgCO3, Mg(OH)2, 인산암모늄, 인산나트륨 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나에 의하여 제조되는 래퍼.
  7. 비연소형 궐련에 있어서,
    에어로졸 생성 물질을 포함하는 담배 로드;
    적어도 하나의 필터 세그먼트; 및
    상기 담배 로드 및 상기 적어도 하나의 필터 세그먼트를 포장하는 래퍼;를 포함하고,
    상기 래퍼는,
    펄프층;
    상기 펄프층의 연소를 방지하고, 입자 형태로 상기 펄프층에 분사되어 상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들; 및
    상기 펄프층의 내부에 균일하게 분포된 충전제 입자들 및 조연제 입자들;을 포함하고,
    상기 금속 입자는 금속 플레이크 페이스트를 포함하고,
    상기 조연제 입자들은 Na/K citrate, Na/K acetate, Na/K malate, Na/K tartrate 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나에 의하여 제조되는 궐련.
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