KR102411707B1 - Seeding system - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 종자 파종 시스템은, 육묘 상자를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 일차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토를 공급하는 일차 상토 공급부와, 일차 상토 공급부의 일차 상토 공급통으로 상토를 투입하기 위한 일차 투입 컨베이어 및 일차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 검출할 수 있도록 일차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 일차 센서를 포함하는 일차 상토 투입부와, 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 육묘 상자에 종자가 이식되는 종자 이식 영역보다 하류에 배치되는 이차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토를 공급하는 이차 상토 공급부와, 이차 상토 공급부의 이차 상토 공급통으로 상토를 투입하기 위한 이차 투입 컨베이어 및 이차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 검출할 수 있도록 이차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 이차 센서를 포함하는 이차 상토 투입부와, 일차 투입 컨베이어 및 이차 투입 컨베이어를 제어하는 제어부를 포함한다.The seed sowing system according to the present invention includes a transfer conveyor for transferring a seedling box, a primary top soil supply unit for supplying top soil to a seedling box in a primary top soil supply region of a transport path of the seedling box by the transport conveyor, and a primary top soil supply unit A primary input conveyor for inputting topsoil into the primary topsoil supply trough and a primary topsoil input unit including a primary sensor installed on one side of the primary input conveyor to detect the storage height of topsoil stored in the primary topsoil supply trough, and a transfer conveyor In the secondary top soil supply region disposed downstream from the seed transplantation region where seeds are transplanted into the seedling box during the transfer path of the seedling box by A secondary topsoil input unit including a secondary sensor installed on one side of the secondary input conveyor to detect the storage height of the top soil stored in the secondary input conveyor and the secondary top soil supply container, the primary input conveyor and the secondary input conveyor Includes a control unit to control.
Description
본 발명은 종자 파종 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식물의 종자를 육묘 상자에 파종하는데 이용되는 종자 파종 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a seed sowing system, and more particularly to a seed sowing system used for sowing seeds of plants in a seedling box.
일반적으로, 채소, 특용작물, 화훼작물 등의 작물을 재배하기 위해서는 파종 작업이 필요하다. 파종 작업은 작물의 종류에 따라 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. 마늘 등의 작물은 직파 방식으로 종자가 재배지에 직접 파종되고, 화훼작물은 종자가 육묘 상자에 파종되는 것이 보통이다.In general, in order to grow crops such as vegetables, special crops, and flower crops, a sowing operation is required. The sowing operation may be performed in various ways depending on the type of crop. For crops such as garlic, seeds are sown directly in the cultivation area in a direct sowing method, and for flower crops, seeds are usually sown in a seedling box.
직파 방식의 경우, 종자의 발아율이 현저히 떨어지고, 작물의 성장 초기에 기상 악화와 병해충에 의한 피해를 쉽게 입을 수 있는 단점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 대부분의 농가에서는 작업자가 일일이 육묘 포트나 육묘 상자에 종자를 파종하여 비닐 하우스나 온실에서 발아시킨 후 일정기간 재배한 후 이식하는 방법을 사용하고 있다.In the case of the direct sowing method, the germination rate of seeds is significantly lowered, and there are disadvantages in that it can be easily damaged by bad weather and pests in the early stages of crop growth. To solve this problem, in most farms, workers sow seeds in seedling pots or seedling boxes one by one, germinate them in a plastic house or greenhouse, and then cultivate them for a certain period of time and then transplant them.
그러나 육묘 상자에 종자를 파종하는 방식은 기계화가 어렵고, 작업자에 의한 작업이 매우 번거롭다. 즉, 작업자가 육묘 상자에 적절한 양의 상토를 담고, 종자를 파종한 후, 상토로 종자를 덮어야 하므로, 많은 노동력이 필요하고 작업 시간이 길어지는 문제가 있다.However, the method of sowing seeds in a seedling box is difficult to mechanize and very cumbersome to work by an operator. That is, since the worker must put an appropriate amount of top soil in the seedling box, sow the seeds, and then cover the seeds with the top soil, there is a problem in that a lot of labor is required and the working time is long.
본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 육묘 상자에 종자를 파종하는 작업을 자동화 또는 반자동화함으로써 종자 파종 작업의 효율성을 높이고, 종파 파종 시간을 단축할 수 있는 종자 파종 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised in view of the above, and by automating or semi-automating the operation of sowing seeds in a seedling box, increases the efficiency of the seed sowing operation and provides a seed sowing system capable of shortening the seeding sowing time aim to do
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 종자 파종 시스템은, 육묘 상자를 이송하기 위한 이송 컨베이어; 상토가 저장되는 일차 상토 공급통과, 상기 일차 상토 공급통에서 배출되는 상토를 운반하여 육묘 상자에 공급할 수 있도록 상기 일차 상토 공급통의 하측에 상기 이송 컨베이어보다 높게 배치되는 일차 공급 컨베이어와, 상기 일차 공급 컨베이어에서 육묘 상자 쪽으로 떨어지는 상토에 물을 분사하는 일차 물 분사부를 포함하고, 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 일차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토를 공급하는 일차 상토 공급부; 상토가 배합되는 일차 배합통과, 상기 일차 배합통에서 배합된 상토를 상기 일차 상토 공급통의 상측으로 운반하여 상기 일차 상토 공급통의 상토 공급통 투입구로 투입하기 위한 일차 투입 컨베이어와, 상기 일차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 검출할 수 있도록 상기 일차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 일차 센서를 포함하는 일차 상토 투입부; 상토가 저장되는 이차 상토 공급통과, 상기 이차 상토 공급통에서 배출되는 상토를 운반하여 육묘 상자에 공급할 수 있도록 상기 이차 상토 공급통의 하측에 상기 이송 컨베이어보다 높게 배치되는 이차 공급 컨베이어와, 상기 이차 공급 컨베이어에서 육묘 상자 쪽으로 떨어지는 상토에 물을 분사하는 이차 물 분사부를 포함하고, 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 육묘 상자에 종자가 이식되는 종자 이식 영역보다 하류에 배치되는 이차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토를 공급하는 이차 상토 공급부; 상토가 배합되는 이차 배합통과, 상기 이차 배합통에서 배합된 상토를 상기 이차 상토 공급통의 상측으로 운반하여 상기 이차 상토 공급통의 상토 공급통 투입구로 투입하기 위한 이차 투입 컨베이어와, 상기 이차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 검출할 수 있도록 상기 이차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 이차 센서를 포함하는 이차 상토 투입부; 및 상기 일차 상토 공급통에 상토가 공급되도록 상기 일차 투입 컨베이어를 제어하고, 상기 이차 상토 공급통에 상토가 공급되도록 상기 이차 투입 컨베이어를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 일차 센서로부터 감지 신호를 수신하여 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최대 높이에 도달할 때 상기 일차 투입 컨베이어를 정지시키고, 상기 이차 센서로부터 감지 신호를 수신하여 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최대 높이에 도달할 때 상기 이차 투입 컨베이어를 정지시키는 것을 특징으로 한다.Seed sowing system according to the present invention for solving the above object, a transfer conveyor for transferring the seedling box; A primary topsoil supply trough in which topsoil is stored, and a primary supply conveyor disposed higher than the transfer conveyor at the lower side of the primary topsoil supply trough so as to transport the topsoil discharged from the primary topsoil supply trough and supply it to the seedling box; And, the primary supply A primary top soil supply unit comprising a primary water spraying unit for spraying water on the top soil falling from the conveyor to the seedling box, and supplying top soil to the seedling box in the primary top soil supply area among the transport paths of the seedling box by the transfer conveyor; A primary input conveyor for conveying the primary mixing trough in which the top soil is mixed, and the top soil mixed in the primary mixing trough to the upper side of the primary top soil supply trough and inputting it into the top soil supply trough inlet of the primary top soil supply trough, and the primary top soil supply a primary topsoil input unit including a primary sensor installed on one side of the primary input conveyor to detect a storage height of topsoil stored in the barrel; A secondary topsoil supply trough in which topsoil is stored, and a secondary supply conveyor disposed higher than the transfer conveyor at the lower side of the secondary topsoil supply trough so as to transport the topsoil discharged from the secondary topsoil supply trough and supply it to the seedling box, and the secondary supply and a secondary water spraying unit for spraying water onto the top soil falling from the conveyor to the seedling box, wherein the secondary top soil supply area is disposed downstream of the seed transplantation area where seeds are transplanted into the seedling box among the transport paths of the seedling box by the transfer conveyor Secondary topsoil supply unit that supplies topsoil to seedling boxes in A secondary input conveyor for conveying the secondary mixing trough in which the top soil is mixed, and the top soil blended in the secondary mixing trough to the upper side of the secondary top soil supply trough and inputting it into the top soil supply trough inlet of the secondary top soil supply trough, and the secondary top soil supply a secondary top soil input unit including a secondary sensor installed on one side of the secondary input conveyor to detect a storage height of the top soil stored in the barrel; and a control unit that controls the primary input conveyor so that top soil is supplied to the primary top soil supply trough, and controls the secondary input conveyor so that top soil is supplied to the secondary top soil supply trough; the control unit includes, from the primary sensor When a detection signal is received and the storage height of the top soil stored in the primary top soil supply tank reaches a preset primary maximum height, the primary input conveyor is stopped, and a detection signal is received from the secondary sensor and stored in the secondary top soil supply box It is characterized in that the secondary input conveyor is stopped when the storage height of the top soil reaches a preset secondary maximum height.
상기 일차 상토 투입부는 상기 일차 배합통에 저장된 상토를 교반하기 위한 일차 배합 교반기와, 상기 일차 배합통에서 배출되는 상토를 상기 일차 투입 컨베이어로 이송할 수 있도록 상기 일차 배합통과 상기 일차 투입 컨베이어의 사이에 배치되는 일차 상토 운반기를 포함하고, 상기 이차 상토 투입부는 상기 이차 배합통에 저장된 상토를 교반하기 위한 이차 배합 교반기와, 상기 이차 배합통에서 배출되는 상토를 상기 이차 투입 컨베이어로 이송할 수 있도록 상기 이차 배합통과 상기 이차 투입 컨베이어의 사이에 배치되는 이차 상토 운반기를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 상기 일차 최대 높이에 도달할 때 상기 일차 배합 교반기와 상기 일차 상토 운반기를 정지시키고, 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 상기 이차 최대 높이에 도달할 때 상기 이차 배합 교반기와 상기 이차 상토 운반기를 정지시킬 수 있다.The primary top soil input unit includes a primary mixing agitator for agitating the top soil stored in the primary mixing cylinder, and between the primary mixing cylinder and the primary input conveyor to transport the top soil discharged from the primary mixing cylinder to the primary input conveyor. a secondary mixing agitator for agitating the top soil stored in the secondary mixing container, and the secondary top soil input unit to be able to transport the top soil discharged from the secondary mixing barrel to the secondary input conveyor. and a secondary topsoil transporter disposed between the mixing tank and the secondary input conveyor, wherein the controller includes the primary mixing agitator and the primary topsoil when the storage height of the topsoil stored in the primary topsoil supply tank reaches the primary maximum height The carrier may be stopped, and the secondary mixing agitator and the secondary topsoil carrier may be stopped when the storage height of the top soil stored in the secondary top soil supply tank reaches the secondary maximum height.
상기 제어부는, 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최소 높이 이하로 낮아질 때 상기 일차 투입 컨베이어를 작동시키고, 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최소 높이 이하로 낮아질 때 상기 이차 투입 컨베이어를 작동시킬 수 있다.The control unit operates the primary input conveyor when the storage height of the top soil stored in the primary top soil supply trough is lowered to less than or equal to a preset primary minimum height, and the storage height of the top soil stored in the secondary top soil supply trough is a preset secondary minimum height The secondary input conveyor can be operated when it is lowered below.
상기 일차 투입 컨베이어는 상기 일차 배합통으로부터 상토가 투입되는 일차 투입 컨베이어 투입부의 높이가 상기 일차 상토 공급통 측으로 상토를 배출하는 일차 투입 컨베이어 배출부의 높이보다 낮도록 경사지게 배치되고, 상기 이차 투입 컨베이어는 상기 이차 배합통으로부터 상토가 투입되는 이차 투입 컨베이어 투입부의 높이가 상기 이차 상토 공급통 측으로 상토를 배출하는 이차 투입 컨베이어 배출부의 높이보다 낮도록 경사지게 배치되고, 상기 일차 상토 투입부는 상기 일차 상토 공급통에 대한 상기 일차 센서의 이격 거리가 변할 수 있도록 상기 일차 투입 컨베이어의 각도를 조절하기 위한 일차 각도 조절기를 포함하고, 상기 이차 상토 투입부는 상기 이차 상토 공급통에 대한 상기 이차 센서의 이격 거리가 변할 수 있도록 상기 이차 투입 컨베이어의 각도를 조절하기 위한 이차 각도 조절기를 포함할 수 있다.The primary input conveyor is inclined so that the height of the primary input conveyor input part into which the top soil is input from the primary mixing container is lower than the height of the primary input conveyor discharge part that discharges the top soil to the primary top soil supply container side, and the secondary input conveyor is the The height of the secondary input conveyor input part through which top soil is input from the secondary mixing container is inclined to be lower than the height of the secondary input conveyor output part that discharges top soil to the side of the secondary top soil supply container, and the primary top soil input part for the primary top soil supply container and a primary angle adjuster for adjusting the angle of the primary input conveyor so that the separation distance of the primary sensor can be changed, and the secondary top soil input unit can change the separation distance of the secondary sensor with respect to the secondary top soil supply container. It may include a secondary angle adjuster for adjusting the angle of the secondary input conveyor.
상기 일차 각도 조절기는 상기 일차 투입 컨베이어를 틸팅 가능하게 지지하는 일차 베이스 프레임에 틸팅 가능하게 연결되는 제 1 일차 각도 조절 링크와, 상기 일차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 제 2 일차 각도 조절 링크와, 상기 제 1 일차 각도 조절 링크의 단부 및 상기 제 2 일차 각도 조절 링크의 단부가 각각 틸팅 가능하게 연결되는 일차 각도 조절 너트와, 일단이 상기 일차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 일차 틸팅 하우징과, 상기 일차 각도 조절 너트 및 상기 일차 틸팅 하우징에 나사 운동 가능하게 연결되는 일차 스크류축과, 상기 일차 스크류축에 연결되는 일차 핸들을 포함하고, 상기 이차 각도 조절기는 상기 이차 투입 컨베이어를 틸팅 가능하게 지지하는 이차 베이스 프레임에 틸팅 가능하게 연결되는 제 1 이차 각도 조절 링크와, 상기 이차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 제 2 이차 각도 조절 링크와, 상기 제 1 이차 각도 조절 링크의 단부 및 상기 제 2 이차 각도 조절 링크의 단부가 각각 틸팅 가능하게 연결되는 이차 각도 조절 너트와, 일단이 상기 이차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 이차 틸팅 하우징과, 상기 이차 각도 조절 너트 및 상기 이차 틸팅 하우징에 나사 운동 가능하게 연결되는 이차 스크류축과, 상기 이차 스크류축에 연결되는 이차 핸들을 포함할 수 있다.The primary angle adjuster includes a first primary angle adjustment link that is tiltably connected to a primary base frame that tiltably supports the primary input conveyor, and a second primary angle adjustment link that is tiltably connected to the primary input conveyor; A primary angle adjustment nut to which an end of the first primary angle adjustment link and an end of the second primary angle adjustment link are each tiltably connected, and a primary tilting housing having one end tiltably connected to the primary input conveyor; A primary angle adjusting nut and a primary screw shaft connected to the primary tilting housing in a screw movement manner, and a primary handle connected to the primary screw shaft, wherein the secondary angle adjuster tiltably supports the secondary input conveyor. A first secondary angle adjustment link tiltably connected to the base frame, a second secondary angle adjustment link tiltably connected to the secondary input conveyor, an end of the first secondary angle adjustment link, and the second secondary angle adjustment A secondary angle adjusting nut having each end of the link tiltably connected, one end of a secondary tilting housing being tiltably connected to the secondary input conveyor, and a screw movement connected to the secondary angle adjusting nut and the secondary tilting housing It may include a secondary screw shaft and a secondary handle connected to the secondary screw shaft.
본 발명에 따른 종자 파종 시스템은, 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 일차 상토 공급 영역보다 하류에서 육묘 상자에 투입된 상토에 물을 공급하는 일차 급수장치; 및 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 이차 상토 공급 영역보다 하류에서 육묘 상자에 투입된 상토에 물을 공급하는 이차 급수장치;를 포함할 수 있다.The seed sowing system according to the present invention includes: a primary water supply device for supplying water to the top soil put into the seedling box downstream from the primary top soil supply region in the transport path of the seedling box by the conveying conveyor; and a secondary water supply device for supplying water to the top soil put into the seedling box at a lower level than the secondary top soil supply region in the transport path of the seedling box by the transfer conveyor.
본 발명에 따른 종자 파종 시스템은 상토를 배합하고 일차 상토 공급통 및 이차 상통 공급통에 상토를 공급하는 작업과, 육묘 상자에 상토와 물을 투입하는 작업을 자동화할 수 있다. 따라서 육묘 상자에 종자를 파종하는 작업의 효율성을 높이고, 종자 파종에 소요되는 노동력을 최소화하며, 종자 파종 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.The seed sowing system according to the present invention can automate the operation of mixing the top soil, supplying the top soil to the primary top soil supply box and the secondary top feeding box, and inputting the top soil and water to the seedling box. Therefore, there is an effect of increasing the efficiency of sowing seeds in the seedling box, minimizing the labor required for sowing seeds, and shortening the seed sowing time.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 일부 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 일차 상토 공급부와 일차 급수장치를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 일차 상토 공급부와 일차 상토 투입부를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 일차 급수장치를 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 이차 상토 공급부와 상토 정리부를 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 이차 상토 공급부와 이차 상토 투입부를 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 상토 정리부를 나타낸 정면도이다.1 is a side view showing a seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram showing a partial configuration of a seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view showing a primary top soil supply unit and a primary water supply device of the seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view showing a primary top soil supply unit and a primary top soil input unit of the seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view showing the primary watering device of the seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
6 is a side view showing a secondary top soil supply unit and a top soil cleanup unit of the seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
7 is a front view showing the secondary top soil supply unit and the secondary top soil input unit of the seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
8 is a front view showing a top soil arrangement of a seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 종자 파종 시스템을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a seed sowing system according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템을 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템의 일부 구성을 나타낸 블록도이다.1 is a side view showing a seed sowing system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing a partial configuration of a seed sowing system according to an embodiment of the present invention.
도면에 나타낸 것과 같이 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템(10)은 구근류 등의 종자(S)를 육묘 상자(C)에 파종하는 작업을 자동화 또는 반자동화할 수 있다. 종자 파종 시스템(10)은 육묘 상자(C)를 이송하기 위한 이송 컨베이어(100)와, 육묘 상자(C)에 상토(B)를 공급하기 위한 일차 상토 공급부(200)와, 일차 상토 공급부(200)에 상토(B)를 공급하는 일차 상토 투입부(300)와, 일차 상토 공급부(200)에 의해 육묘 상자(C)에 공급된 상토(B)에 물을 공급하기 위한 일차 급수장치(400)와, 육묘 상자(C)에 이차로 상토(B)를 공급하기 위한 이차 상토 공급부(500)와, 이차 상토 공급부(500)에 상토(B)를 공급하는 이차 상토 투입부(600)와, 육묘 상자(C)로 투입되는 상토(B)를 고르게 정리하기 위한 상토 정리부(700)와, 이차 상토 공급부(500)에 의해 육묘 상자(C)에 공급된 상토(B)에 물을 공급하기 위한 이차 급수장치(800)와, 종자 파종 시스템(10)의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(900)를 포함한다.As shown in the drawing, the seed sowing
이송 컨베이어(100)는 육묘 상자(C)를 사전 설정된 경로로 이송시킨다. 육묘 상자(C)는 이송 컨베이어(100)에 의해 육묘 상자 로딩 영역(A1)과, 일차 상토 공급 영역(A2)과, 일차 급수 영역(A3)과, 종자 이식 영역(A4)과, 이차 상토 공급 영역(A5)과, 이차 급수 영역(A6)과, 육묘 상자 언로딩 영역(A7)을 거쳐 이송될 수 있다. 육묘 상자 로딩 영역(A1)에서 육묘 상자(C)가 이송 컨베이어(100)에 로딩된다. 육묘 상자(C)의 로딩 작업은 자동 또는 수작업으로 이루어질 수 있다. 일차 상토 공급 영역(A2)에서는 일차 상토 공급부(200)에 의해 육묘 상자(C)에 상토(B)가 공급된다. 일차 급수 영역(A3)에서는 일차 급수장치(400)에 의해 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)에 물이 공급된다. 종자 이식 영역(A4)에서는 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)에 종자(S)가 이식된다. 종자(S)의 이식 작업은 자동 또는 수작업으로 이루어질 수 있다. 이차 상토 공급 영역(A5)에서는 이차 상토 공급부(500)에 의해 육묘 상자(C)에 상토(B)가 공급된다. 이차 상토 공급 영역(A5)에서 이차 상토 공급부(500)가 육묘 상자(C)에 상토(B)를 공급함으로써 육묘 상자(C)에 이식된 종자(S)가 상토(B)로 덮일 수 있다. 이차 급수 영역(A6)에서는 이차 급수장치(800)에 의해 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)에 물이 공급된다. 육묘 상자 언로딩 영역(A7)에서는 종자(S)가 이식된 육묘 상자(C)가 이송 컨베이어(100)로부터 언로딩된다. 육묘 상자(C)의 언로딩 작업은 자동 또는 수작업으로 이루어질 수 있다.The
이송 컨베이어(100)는 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 이송 컨베이어(100)는 바퀴(160)가 달린 프레임(150)에 설치될 수 있다. 따라서 이송 컨베이어(100)의 설치 위치는 쉽게 변경 가능하다. 이송 컨베이어(100)는 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어 등 육묘 상자(C)를 이송할 수 있는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.The
이송 컨베이어(100)에 의한 육묘 상자(C)의 이송 경로 중에는 육묘 상자 감지기(181)(182)(183)가 설치된다. 육묘 상자 감지기(181)(182)(183)는 일차 상토 공급 영역(A2)과, 이차 상토 공급 영역(A5)과, 이차 급수 영역(A6)에 각각 설치될 수 있다. 육묘 상자 감지기(181)(182)(183)는 이송 컨베이어(100)에 의해 이송되는 육묘 상자(C)를 감지하고 감지 신호를 제어부(900)에 전송할 수 있다. 제어부(900)는 육묘 상자 감지기(181)(182)(183)의 감지 신호에 따라 종자 파종 시스템(10)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 육묘 상자 감지기(181)(182)(183)는 리미트 스위치나, 포토 센서 등 육묘 상자(C)를 감지할 수 있는 다양한 형태로 이루어질 수 있다. 이송 컨베이어(100)에 설치되는 육묘 상자 감지기의 설치 개수나, 설치 위치는 다양하게 변경 가능하다.The
일차 상토 공급부(200)는 일차 상토 공급 영역(A2)에서 육묘 상자(C)에 상토(B)를 공급한다. 일차 상토 공급부(200)는 상토(B)가 저장되는 일차 상토 공급통(210)과, 일차 상토 공급통(210)에서 배출되는 상토(B)를 육묘 상자(C) 측으로 운반하는 일차 공급 컨베이어(230)와, 일차 공급 컨베이어(230)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물을 분사하는 일차 물 분사부(250)를 포함한다.The primary top
일차 상토 공급통(210)은 사전 설정된 양의 상토(B)를 저장할 수 있는 내부 공간을 갖는다. 일차 상토 공급통(210)의 상측에는 상토(B)가 투입될 수 있는 상토 공급통 투입구(211)가 구비되고, 일차 상토 공급통(210)의 하측에는 상토(B)를 배출하기 위한 상토 공급통 배출구(212)가 구비된다.The primary
일차 상토 공급통(210)에는 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)를 교반하기 위한 일차 상토 교반기(220)가 설치된다. 일차 상토 교반기(220)는 교반 패들(221)과, 교반 패들(221)을 회전시키기 위한 모터(222)를 포함한다. 일차 상토 교반기(220)는 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)를 고르게 교반하고, 덩어리진 상토(B)를 잘게 부술 수 있다. 일차 상토 교반기(220)는 도시된 구성 이외에 일차 상토 공급통(210)에 설치되어 상토(B)를 교반할 수 있는 다양한 다른 구성으로 변경될 수 있다.A primary
일차 공급 컨베이어(230)는 일차 상토 공급통(210)의 하측에 이송 컨베이어(100)보다 높게 배치된다. 일차 공급 컨베이어(230)는 일차 상토 공급통(210)의 상토 공급통 배출구(212)를 통해 배출되는 상토(B)를 운반하여 일차 상토 공급 영역(A2)에 위치하는 육묘 상자(C) 위로 공급한다. 일차 공급 컨베이어(230)는 상토(B)를 육묘 상자(C)의 이송 방향과 평행한 방향으로 일정 거리 이송하여 육묘 상자(C) 위로 떨어트릴 수 있다. 상토 공급통 배출구(212)에서 배출되는 상토(B)는 일차 공급 컨베이어(230) 위로 떨어져 일차 공급 컨베이어(230) 위에서 고르게 펼쳐진 상태로 육묘 상자(C) 속으로 투입될 수 있다. 일차 상토 공급통(210)에서 직접 상토(B)를 육묘 상자(C) 위로 떨어트리는 경우, 육묘 상자(C) 상에 상토(B)가 불균일하게 투입되기 쉽다. 이에 반해, 일차 상토 공급통(210)에서 배출되는 상토(B)를 일차 공급 컨베이어(230)를 거쳐 육묘 상자(C)에 공급함으로써 상토(B)를 상대적으로 균일하게 육묘 상자(C) 속으로 투입할 수 있다.The
일차 상토 교반기(220)와 일차 공급 컨베이어(230)는 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 제어부(900)는 육묘 상자(C)가 일차 상토 공급 영역(A2)에 도달할 때 일차 상토 교반기(220)와 일차 공급 컨베이어(230)를 작동시켜 일차 상토 공급 영역(A2)에 위치하는 육묘 상자(C)에 상토(B)가 공급되도록 할 수 있다.The
일차 공급 컨베이어(230)의 하측에는 가이드판(240)이 설치된다. 가이드판(240)은 이송 컨베이어(100)에 의해 이송되는 육묘 상자(C)보다 상측에 위치한다. 가이드판(240)은 육묘 상자(C)의 이송 방향으로 하향 경사지게 배치되어 일차 공급 컨베이어(230)에서 떨어지는 상토(B)를 육묘 상자(C) 위로 가이드할 수 있다. 일차 공급 컨베이어(230)에서 떨어지는 상토(B)는 가이드판(240) 위로 떨어져 가이드판(240) 상에 고르게 펼쳐진 후 육묘 상자(C)로 투입될 수 있다. 가이드판(240)을 이용함으로써 상토(B)를 더욱 균일하게 육묘 상자(C)로 투입할 수 있다. 가이드판(240)은 프레임(150)에 지지되는 지지대(245)에 지지된다. 가이드판(240)은 지지대(245)에 위치 조절 가능하게 결합될 수 있다.A
일차 물 분사부(250)는 일차 공급 컨베이어(230)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물을 분사하도록 구성된다. 일차 물 분사부(250)는 가이드판(240)의 끝단을 향해 물을 분사할 수 있다. 일차 물 분사부(250)를 이용하여 육묘 상자(C)에 상토(B)를 투입함과 통시에 상토(B)에 물을 분사함으로써 상토(B)와 물이 자연스럽게 섞이면서 육묘 상자(C)로 투입될 수 있다. 따라서 육묘 상자(C)에 담기는 상토(B) 전체가 물을 균일하게 함유할 수 있고, 상토(B)의 함수율을 증대시킬 수 있다. 종래와 같이 상토(B)의 공급 후 상토(B)에 물을 공급하는 경우 상토(B) 속에 물이 스며들지 않고 물이 흘러내리는 문제가 발생하기 쉬우나 본 발명은 이러한 문제를 방지할 수 있다.The primary
일차 물 분사부(250)는 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 제어부(900)는 육묘 상자(C)가 일차 상토 공급 영역(A2)에 도달할 때 일차 물 분사부(250)를 작동시켜 일차 공급 컨베이어(230)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물이 분사되도록 할 수 있다.The primary
일차 상토 투입부(300)는 상토(B)를 일차 상토 공급통(210)에 투입하기 위한 것이다. 일차 상토 투입부(300)는 상토(B)가 저장되는 일차 배합통(310)과, 일차 배합통(310)에서 배출되는 상토(B)를 운반하여 일차 상토 공급통(210)에 투입하기 위한 일차 투입 컨베이어(350)를 포함한다.The primary top
일차 배합통(310)은 사전 설정된 양의 상토(B)를 저장할 수 있는 내부 공간을 갖는다. 일차 배합통(310)의 상측에는 상토(B) 또는 상토(B)의 원재료가 투입될 수 있는 배합통 투입구(311)가 구비되고, 일차 배합통(310)의 하측에는 상토(B)를 배출하기 위한 배합통 배출구(312)가 구비된다. 배합통 투입구(311)는 일차 배합통(310)에 결합되는 커버(314)에 의해 개폐될 수 있다. 일차 배합통(310)에는 일차 배합통(310)에 저장되는 상토(B)를 교반하기 위한 일차 배합 교반기(320)가 설치된다. 일차 배합 교반기(320)는 교반 패들(321)과, 교반 패들(321)을 회전시키기 위한 모터(322)를 포함한다. 일차 배합 교반기(320)는 일차 배합통(310)에 저장되는 상토(B)를 고르게 교반하고, 덩어리진 상토(B)를 잘게 부술 수 있다. 또한 일차 배합 교반기(320)는 일차 배합통(310)에 투입되는 상토(B)의 원료들을 고르게 섞을 수 있다. 따라서 상토의 원료들이 일차 배합통(310)에서 사전 설정된 비율로 고르게 배합될 수 있다. 일차 배합 교반기(320)는 도시된 구성 이외에 일차 배합통(310)에 설치되어 상토(B) 또는 상토(B)의 원료를 교반할 수 있는 다양한 다른 구성으로 변경될 수 있다.The
일차 배합통(310)과 일차 투입 컨베이어(350)의 사이에는 일차 연결부(330)와 일차 상토 운반기(340)가 설치된다. 일차 연결부(330)는 일차 배합통(310)과 일차 투입 컨베이어(350)를 연결한다. 일차 연결부(330)의 내측에는 상토(B)가 통과할 수 있는 통로(331)가 마련된다. 일차 연결부(330)는 일차 배합통(310)에서 배출되는 상토(B)를 일차 투입 컨베이어(350)로 가이드할 수 있다. 일차 상토 운반기(340)는 일차 연결부(330)의 내측에 회전 가능하게 설치되는 운반 패들(341)과, 운반 패들(341)을 회전시키는 모터(342)를 포함한다. 일차 상토 운반기(340)는 일차 배합통(310)에서 배출되는 상토(B)를 일차 투입 컨베이어(350) 쪽으로 운반할 수 있다.Between the
일차 투입 컨베이어(350)는 일차 배합통(310)에서 배출되는 상토(B)를 이송하여 일차 상토 공급통(210)의 상토 공급통 투입구(211)로 투입시킨다. 일차 투입 컨베이어(350)는 복수의 리브(352)가 돌출 구비되는 궤도형 부재(351)와, 궤도형 부재(351)를 무한궤도 운동시키기 위한 모터(353)를 포함한다. 일차 투입 컨베이어(350)의 한쪽 단부에는 상토(B)가 투입되는 일차 투입 컨베이어 투입부(354)가 구비되고, 일차 투입 컨베이어(350)의 다른 쪽 단부에는 상토(B)가 배출되는 일차 투입 컨베이어 배출부(355)가 마련된다. 일차 투입 컨베이어(350)는 일차 투입 컨베이어 배출부(355)가 일차 투입 컨베이어 투입부(354)보다 높게 위치하도록 경사지게 배치된다. 즉 일차 투입 컨베이어(350)는 일차 배합통(310)에서 배출되는 상토(B)를 일차 상토 공급통(210) 위로 퍼올릴 수 있다. 일차 투입 컨베이어(350)는 도시된 것과 같은 벨트 컨베이어 형태 이외에 상토(B)를 일차 상토 공급통(210) 쪽으로 운반할 수 있는 다양한 다른 형태의 컨베이어로 변경될 수 있다.The
일차 투입 컨베이어(350)는 일차 베이스 프레임(380)에 틸팅 가능하게 결합된다. 일차 투입 컨베이어(350)는 일차 각도 조절기(360)에 의해 각도 조절될 수 있다. 일차 각도 조절기(360)는 제 1 일차 각도 조절 링크(361)와, 제 2 일차 각도 조절 링크(362)와, 일차 각도 조절 너트(363)와, 일차 틸팅 하우징(364)과, 일차 스크류축(365)을 포함한다. 제 1 일차 각도 조절 링크(361)는 일차 베이스 프레임(380)에 틸팅 가능하게 연결된다. 제 2 일차 각도 조절 링크(362)는 일차 투입 컨베이어(350)에 틸팅 가능하게 연결된다. 일차 각도 조절 너트(363)는 제 1 일차 각도 조절 링크(361)와 제 2 일차 각도 조절 링크(362)를 각도 조절 가능하게 연결한다. 즉 제 1 일차 각도 조절 링크(361)의 한쪽 끝단과 제 2 일차 각도 조절 링크(362)의 한쪽 끝단이 각각 일차 각도 조절 너트(363)에 틸팅 가능하게 연결된다. 일차 틸팅 하우징(364)은 일차 투입 컨베이어(350)에 틸팅 가능하게 연결된다. 일차 스크류축(365)은 일차 각도 조절 너트(363) 및 일차 틸팅 하우징(364)에 나사 운동 가능하게 연결된다. 일차 스크류축(365)이 회전함에 따라 일차 스크류축(365)과 일차 틸팅 하우징(364) 간의 나사 운동에 따라 일차 스크류축(365)이 일차 틸팅 하우징(364)에 대해 회전 및 병진 운동할 수 있다. 일차 스크류축(365)에는 일차 핸들(366)이 연결된다. 사용자가 일차 핸들(366)을 돌릴 때 일차 스크류축(365)이 일차 각도 조절 너트(363) 및 일차 틸팅 하우징(364)과 각각 나사 운동함에 따라 일차 각도 조절 너트(363)와 일차 틸팅 하우징(364) 사이의 거리가 변하게 된다.The
예를 들어, 사용자가 일차 핸들(366)을 정방향으로 회전시킬 때 일차 각도 조절 너트(363)와 일차 틸팅 하우징(364) 사이의 거리가 좁혀지게 된다. 이때, 제 1 일차 각도 조절 링크(361)와 제 2 일차 각도 조절 링크(362)의 링크 운동에 의해 일차 투입 컨베이어(350)의 기울기가 커질 수 있다. 반면, 사용자가 일차 핸들(366)을 역방향으로 회전시킬 때 일차 각도 조절 너트(363)와 일차 틸팅 하우징(364) 사이의 거리가 멀어지게 된다. 이때, 제 1 일차 각도 조절 링크(361)와 제 2 일차 각도 조절 링크(362)의 링크 운동에 의해 일차 투입 컨베이어(350)의 기울기가 작아질 수 있다.For example, when the user rotates the
일차 각도 조절기(360)는 도시된 구성 이외에 일차 투입 컨베이어(350)의 각도를 자동 또는 수동 방식으로 조절할 수 있는 다양한 다른 구성으로 변경될 수 있다.The
일차 투입 컨베이어(350)의 일측에는 일차 센서(370)가 설치된다. 일차 센서(370)는 일차 투입 컨베이어(350)의 한쪽 단부에 설치되어 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)의 저장 높이를 검출할 수 있다. 일차 센서(370)로는 포토 센서 등 비접촉식으로 일차 상토 공급통(210)의 상토(B)를 감지할 수 있는 것이 이용될 수 있다. 일차 센서(370)의 감지 신호는 제어부(900)에 제공되어 제어부(900)가 일차 상토 투입부(300)를 제어하는데 이용될 수 있다.A
예를 들어, 제어부(900)는 일차 센서(370)로부터 감지 신호를 수신하고 일차 상토 공급통(210)에 저장된 상토(B)의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최소 높이 이하로 낮아질 때 일차 투입 컨베이어(350)를 작동시켜 일차 상토 공급통(210)에 상토(B)가 공급되도록 할 수 있다. 제어부(900)는 일차 투입 컨베이어(350)를 작동시킬 때 일차 배합 교반기(320)와 일차 상토 운반기(340)를 함께 작동시킬 수 있다. 또한 제어부(900)는 일차 센서(370)로부터 감지 신호를 수신하고 일차 상토 공급통(210)에 저장된 상토(B)의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최대 높이에 도달할 때 일차 투입 컨베이어(350)를 정지시킴으로써 상토(B)가 일차 상토 공급통(210)에 과다하게 투입되지 않게 할 수 있다.For example, when the
일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)의 일차 최소 높이는 일차 센서(370)와 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B) 간의 거리를 통해 판단될 수 있다. 즉 제어부(900)는 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)와 일차 센서(370) 간의 거리가 사전 설정된 거리에 있을 때 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)가 일차 최소 높이에 도달한 것으로 판단할 수 있다. 또한 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)의 일차 최대 높이는 일차 센서(370)와 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B) 간의 거리를 통해 판단될 수 있다. 즉 제어부(900)는 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)와 일차 센서(370) 간의 거리가 사전 설정된 거리에 있을 때 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)가 일차 최대 높이에 도달한 것으로 판단할 수 있다. 따라서 일차 상토 공급통(210)에 대한 일차 센서(370)의 이격 거리를 변화시키면 제어부(900)가 일차 센서(370)의 감지 신호로부터 상토(B)의 일차 최소 높이 또는 일차 최대 높이를 판단하는 시점을 변화시킬 수 있다.The primary minimum height of the top soil B stored in the primary top
일차 상토 공급통(210)에 대한 일차 센서(370)의 이격 거리는 일차 각도 조절기(360)에 의해 조절될 수 있다. 사용자가 일차 각도 조절기(360)를 이용하여 일차 투입 컨베이어(350)의 각도를 높이면 일차 상토 공급통(210)에 대한 일차 센서(370)의 이격 거리가 커지게 된다. 이 경우, 상대적으로 많은 양의 상토(B)가 일차 상토 공급통(210)에 저장되어 있는 상태에서 일차 상토 공급통(210)에 상토(B)가 공급되게 할 수 있고, 일차 상토 공급통(210)에 보다 많은 상토(B)가 저장되도록 할 수 있다. 반면, 사용자가 일차 각도 조절기(360)를 이용하여 일차 투입 컨베이어(350)의 각도를 낮추면 일차 상토 공급통(210)에 대한 일차 센서(370)의 이격 거리가 작아지게 된다. 이 경우, 상대적으로 적은 양의 상토(B)가 일차 상토 공급통(210)에 남아있는 상태에서 일차 상토 공급통(210)에 상토(B)가 공급되게 할 수 있고, 일차 상토 공급통(210)에 상대적으로 적은 상토(B)가 저장되도록 할 수 있다.The separation distance of the
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템(10)은 일차 상토 투입부(300)를 이용하여 일차 상토 공급통(210)에 자동으로 상토(B)를 공급할 수 있어 종자의 파종 작업에 따른 노동력을 최소화할 수 있다. 종래에는 상토의 배합과 투입이 작업자에 의해 수작업으로 수행되었다. 예를 들어, 구근류 파종의 경우 작업자가 피트모스, 펄라이트 등 구근류의 특성에 따라 여러가지 원료를 배합하여 상토를 만들고, 상토를 삽 등으로 퍼서 상토 공급통에 투입하였다. 이 경우, 상토 투입을 위한 전담 작업자가 필요하여 인건비가 많이 소요되는 문제점이 있었다. 이에 반해, 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템(10)은 일차 상토 공급통(210)에 저장되는 상토(B)의 저장량이 감소하면 일차 상토 투입부(300)가 자동으로 일차 상토 공급통(210)에 상토(B)를 공급하므로 종자 파종 작업의 효율성을 높일 수 있다.In this way, the
일차 급수장치(400)는 일차 상토 공급부(200)에 의해 상토(B)가 공급된 육묘 상자(C)가 일차 급수 영역(A3)에 도달할 때 육묘 상자(C)에 투입된 상토(B)에 물을 공급한다. 일차 급수 영역(A3)은 이송 컨베이어(100)에 의한 육묘 상자(C)의 이송 경로 중 일차 상토 공급 영역(A2)보다 하류에 배치된다. 일차 급수장치(400)는 제어부(900)에 의해 제어되는 급수부(410)를 포함한다. 급수부(410)는 밸브나, 펌프 등 물의 유동을 단속할 수 있는 디바이스를 포함할 수 있다.The primary
일차 급수 영역(A3)을 통과한 육묘 상자(C)는 종자 이식 영역(A4)을 거쳐 이차 상토 공급 영역(A5)에 도달하며, 이차 상토 공급 영역(A5)에서 이차 상토 공급부(500)가 육묘 상자(C)에 상토(B)를 공급한다. 종자 이식 영역(A4)에서는 육묘 상자(C) 속에 종자(S)가 이식된다. 종자(S)의 이식 작업은 작동 또는 수작업으로 이루어질 수 있다. 종자 이식 영역(A4)에서 종자(S)가 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B) 위에 이식되고, 이차 상토 공급 영역(A5)에서 육묘 상자(C) 속으로 상토(B)가 공급됨으로써 육묘 상자(C)로 이식된 종자(S)가 상토(B)로 덮이게 된다.The seedling box C passing through the primary watering area A3 passes through the seed transplantation area A4 to reach the secondary topsoil supply area A5, and in the secondary topsoil supply area A5, the secondary
이차 상토 공급부(500)는 일차 상토 공급부(200)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다. 즉 이차 상토 공급부(500)는 상토(B)가 저장되는 이차 상토 공급통(510)과, 이차 상토 공급통(510)에서 배출되는 상토(B)를 육묘 상자(C) 측으로 운반하는 이차 공급 컨베이어(530)와, 이차 공급 컨베이어(530)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물을 분사하는 이차 물 분사부(550)를 포함한다.The secondary top
이차 상토 공급통(510)은 사전 설정된 양의 상토(B)를 저장할 수 있는 내부 공간을 갖는다. 이차 상토 공급통(510)의 상측에는 상토(B)가 투입될 수 있는 상토 공급통 투입구(511)가 구비되고, 이차 상토 공급통(510)의 하측에는 상토(B)를 배출하기 위한 상토 공급통 배출구(512)가 구비된다.The secondary
이차 상토 공급통(510)에는 이차 상토 공급통(510)에 저장되는 상토(B)를 교반하기 위한 이차 상토 교반기(520)가 설치된다. 이차 상토 교반기(520)는 교반 패들(521)과, 교반 패들(521)을 회전시키기 위한 모터(522)를 포함한다. 이차 상토 교반기(520)는 이차 상토 공급통(510)에 저장되는 상토(B)를 고르게 교반하고, 덩어리진 상토(B)를 잘게 부술 수 있다.A
이차 공급 컨베이어(530)는 이차 상토 공급통(510)의 하측에 이송 컨베이어(100)보다 높게 배치된다. 이차 공급 컨베이어(530)는 이차 상토 공급통(510)의 상토 공급통 배출구(512)를 통해 배출되는 상토(B)를 운반하여 이차 상토 공급 영역(A5)에 위치하는 육묘 상자(C) 위로 공급한다. 이차 공급 컨베이어(530)는 상토(B)를 육묘 상자(C)의 이송 방향과 평행한 방향으로 일정 거리 이송하여 육묘 상자(C) 위로 떨어트릴 수 있다. 상토 공급통 배출구(512)에서 배출되는 상토(B)는 이차 공급 컨베이어(530) 위로 떨어져 이차 공급 컨베이어(530) 위에서 고르게 펼쳐진 상태로 육묘 상자(C) 속으로 투입될 수 있다.The
이차 상토 교반기(520)와 이차 공급 컨베이어(530)는 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 제어부(900)는 육묘 상자(C)가 이차 상토 공급 영역(A5)에 도달할 때 이차 상토 교반기(520)와 이차 공급 컨베이어(530)를 작동시켜 이차 상토 공급 영역(A5)에 위치하는 육묘 상자(C)에 상토(B)가 공급되도록 할 수 있다.The
이차 공급 컨베이어(530)의 하측에는 가이드판(540)이 설치된다. 가이드판(540)은 이송 컨베이어(100)에 의해 이송되는 육묘 상자(C)보다 상측에 위치한다. 가이드판(540)은 육묘 상자(C)의 이송 방향으로 하향 경사지게 배치되어 이차 공급 컨베이어(530)에서 떨어지는 상토(B)를 육묘 상자(C) 위로 가이드할 수 있다. 이차 공급 컨베이어(530)에서 떨어지는 상토(B)는 가이드판(540) 위로 떨어져 가이드판(540) 상에 고르게 펼쳐진 후 육묘 상자(C)로 투입될 수 있다. 가이드판(540)은 프레임(150)에 지지되는 지지대(545)에 지지된다. 가이드판(240)은 지지대(545)에 위치 조절 가능하게 결합될 수 있다.A
이차 물 분사부(550)는 이차 공급 컨베이어(530)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물을 분사하도록 구성된다. 이차 물 분사부(550)는 가이드판(540)의 끝단을 향해 물을 분사할 수 있다. 이차 물 분사부(550)를 이용하여 육묘 상자(C)에 상토(B)를 투입함과 통시에 상토(B)에 물을 분사함으로써 상토(B)와 물이 자연스럽게 섞이면서 육묘 상자(C)로 투입될 수 있다.The secondary
이차 물 분사부(550)는 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 제어부(900)는 육묘 상자(C)가 이차 상토 공급 영역(A5)에 도달할 때 이차 물 분사부(550)를 작동시켜 이차 공급 컨베이어(530)에서 육묘 상자(C) 쪽으로 떨어지는 상토(B)에 물이 분사되도록 할 수 있다.The secondary
이차 상토 투입부(600)는 상토(B)를 이차 상토 공급통(510)에 투입하기 위한 것이다. 이차 상토 투입부(600)는 앞서 설명한 일차 상토 투입부(300)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다. 즉 이차 상토 투입부(600)는 상토(B)가 저장되는 이차 배합통(610)과, 이차 배합통(610)에서 배출되는 상토(B)를 운반하여 이차 상토 공급통(510)에 투입하기 위한 이차 투입 컨베이어(650)를 포함한다.The secondary
이차 배합통(610)은 사전 설정된 양의 상토(B)를 저장할 수 있는 내부 공간을 갖는다. 이차 배합통(610)의 상측에는 상토(B) 또는 상토(B)의 원재료가 투입될 수 있는 배합통 투입구(611)가 구비되고, 이차 배합통(610)의 하측에는 상토(B)를 배출하기 위한 배합통 배출구(612)가 구비된다. 배합통 투입구(611)는 이차 배합통(610)에 결합되는 커버(614)에 의해 개폐될 수 있다. 이차 배합통(610)에는 이차 배합통(610)에 저장되는 상토(B)를 교반하기 위한 이차 배합 교반기(620)가 설치된다. 이차 배합 교반기(620)는 교반 패들(621)과, 교반 패들(621)을 회전시키기 위한 모터(622)를 포함한다. 이차 배합 교반기(620)는 이차 배합통(610)에 저장되는 상토(B)를 고르게 교반하고, 덩어리진 상토(B)를 잘게 부술 수 있다. 또한 이차 배합 교반기(620)는 이차 배합통(610)에 투입되는 상토(B)의 원료들을 고르게 섞을 수 있다. 따라서 상토의 원료들이 이차 배합통(610)에서 사전 설정된 비율로 배합될 수 있다.The
이차 배합통(610)과 이차 투입 컨베이어(650)의 사이에는 이차 연결부(630)와 이차 상토 운반기(640)가 설치된다. 이차 연결부(630)는 이차 배합통(610)과 이차 투입 컨베이어(650)를 연결한다. 이차 연결부(630)의 내측에는 상토(B)가 통과할 수 있는 통로(631)가 마련된다. 이차 연결부(630)는 이차 배합통(610)에서 배출되는 상토(B)를 이차 투입 컨베이어(650)로 가이드할 수 있다. 이차 상토 운반기(640)는 이차 연결부(630)의 내측에 회전 가능하게 설치되는 운반 패들(641)과, 운반 패들(641)을 회전시키는 모터(642)를 포함한다. 이차 상토 운반기(640)는 이차 배합통(610)에서 배출되는 상토(B)를 이차 투입 컨베이어(650) 쪽으로 운반할 수 있다.Between the
이차 투입 컨베이어(650)는 이차 배합통(610)에서 배출되는 상토(B)를 이송하여 이차 상토 공급통(510)의 상토 공급통 투입구(511)로 투입시킨다. 이차 투입 컨베이어(650)는 복수의 리브(652)가 돌출 구비되는 궤도형 부재(651)와, 궤도형 부재(651)를 무한궤도 운동시키기 위한 모터(653)를 포함한다. 이차 투입 컨베이어(650)의 한쪽 단부에는 상토(B)가 투입되는 이차 투입 컨베이어 투입부(654)가 구비되고, 이차 투입 컨베이어(650)의 다른 쪽 단부에는 상토(B)가 배출되는 이차 투입 컨베이어 배출부(655)가 마련된다. 이차 투입 컨베이어(650)는 이차 투입 컨베이어 배출부(655)가 이차 투입 컨베이어 투입부(654)보다 높게 위치하도록 경사지게 배치된다. 즉 이차 투입 컨베이어(650)는 이차 배합통(610)에서 배출되는 상토(B)를 이차 상토 공급통(510) 위로 퍼올릴 수 있다.The
이차 투입 컨베이어(650)는 이차 베이스 프레임(680)에 틸팅 가능하게 결합된다. 이차 투입 컨베이어(650)는 이차 각도 조절기(660)에 의해 각도 조절될 수 있다. 이차 각도 조절기(660)는 제 1 이차 각도 조절 링크(661)와, 제 2 이차 각도 조절 링크(662)와, 이차 각도 조절 너트(663)와, 이차 틸팅 하우징(664)과, 이차 스크류축(665)을 포함한다. 제 1 이차 각도 조절 링크(661)는 이차 베이스 프레임(680)에 틸팅 가능하게 연결된다. 제 2 이차 각도 조절 링크(662)는 이차 투입 컨베이어(650)에 틸팅 가능하게 연결된다. 이차 각도 조절 너트(663)는 제 1 이차 각도 조절 링크(661)와 제 2 이차 각도 조절 링크(662)를 각도 조절 가능하게 연결한다. 즉 제 1 이차 각도 조절 링크(661)의 한쪽 끝단과 제 2 이차 각도 조절 링크(662)의 한쪽 끝단이 각각 이차 각도 조절 너트(663)에 틸팅 가능하게 연결된다. 이차 틸팅 하우징(664)은 이차 투입 컨베이어(650)에 틸팅 가능하게 연결된다. 이차 스크류축(665)은 이차 각도 조절 너트(663) 및 이차 틸팅 하우징(664)에 나사 운동 가능하게 연결된다. 이차 스크류축(665)이 회전함에 따라 이차 스크류축(665)과 이차 틸팅 하우징(664) 간의 나사 운동에 따라 이차 스크류축(665)이 이차 틸팅 하우징(664)에 대해 회전 및 병진 운동할 수 있다. 이차 스크류축(665)에는 이차 핸들(666)이 연결된다. 사용자가 이차 핸들(666)을 돌릴 때 이차 스크류축(665)이 이차 각도 조절 너트(663) 및 이차 틸팅 하우징(664)과 각각 나사 운동함에 따라 이차 각도 조절 너트(663)와 이차 틸팅 하우징(664) 사이의 거리가 변하게 된다.The
예를 들어, 사용자가 이차 핸들(666)을 정방향으로 회전시킬 때 이차 각도 조절 너트(663)와 이차 틸팅 하우징(664) 사이의 거리가 좁혀지게 된다. 이때, 제 1 이차 각도 조절 링크(661)와 제 2 이차 각도 조절 링크(662)의 링크 운동에 의해 이차 투입 컨베이어(650)의 기울기가 커질 수 있다. 반면, 사용자가 이차 핸들(666)을 역방향으로 회전시킬 때 이차 각도 조절 너트(663)와 이차 틸팅 하우징(664) 사이의 거리가 멀어지게 된다. 이때, 제 1 이차 각도 조절 링크(661)와 제 2 이차 각도 조절 링크(662)의 링크 운동에 의해 이차 투입 컨베이어(650)의 기울기가 작아질 수 있다.For example, when the user rotates the
이차 투입 컨베이어(650)의 일측에는 이차 센서(670)가 설치된다. 이차 센서(670)는 이차 투입 컨베이어(650)의 한쪽 단부에 설치되어 이차 상토 공급통(510)에 저장되는 상토(B)의 저장 높이를 검출할 수 있다. 이차 센서(670)의 감지 신호는 제어부(900)에 제공되어 제어부(900)가 이차 상토 투입부(600)를 제어하는데 이용될 수 있다.A
예를 들어, 제어부(900)는 이차 센서(670)로부터 감지 신호를 수신하고 이차 상토 공급통(510)에 저장된 상토(B)의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최소 높이 이하로 낮아질 때 이차 투입 컨베이어(650)를 작동시켜 이차 상토 공급통(510)에 상토(B)가 공급되도록 할 수 있다. 제어부(900)는 이차 투입 컨베이어(650)를 작동시킬 때 이차 배합 교반기(620)와 이차 상토 운반기(640)를 함께 작동시킬 수 있다. 또한 제어부(900)는 이차 센서(670)로부터 감지 신호를 수신하고 이차 상토 공급통(510)에 저장된 상토(B)의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최대 높이에 도달할 때 이차 투입 컨베이어(650)를 정지시킴으로써 상토(B)가 이차 상토 공급통(510)에 과다하게 투입되지 않게 할 수 있다.For example, when the
일차 각도 조절기(360)를 이용하여 일차 투입 컨베이어(350)의 각도를 조절하는 방식과 같은 방식으로 이차 각도 조절기(660)를 이용하여 이차 투입 컨베이어(650)의 각도를 조절함으로써, 제어부(900)가 이차 센서(670)의 감지 신호로부터 이차 상토 공급통(510)에 저장되는 상토(B)의 이차 최소 높이 또는 이차 최대 높이를 판단하는 시점을 변화시킬 수 있다.By adjusting the angle of the
상토 정리부(700)는 이차 상토 공급부(500)에 의해 육묘 상자(C)에 상토(B)가 투입된 후 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)를 고르게 정리하는 역할을 한다. 상토 정리부(700)는 이차 상토 공급 영역(A5) 또는 이차 상토 공급 영역(A5)과 이차 급수 영역(A6)의 사이에 배치되어 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)를 평평하게 할 수 있다. 상토 정리부(700)는 상토 정리 브러시(710)와, 상토 정리 브러시(710)를 회전시키는 모터(720)를 포함한다. 상토 정리 브러시(710)는 이송 컨베이어(100)에 의한 육묘 상자(C)의 이송 방향과 수직으로 교차하는 회전 중심축을 중심으로 회전하도록 설치될 수 있다. 상토(B)가 담긴 육묘 상자(C)가 이차 급수 영역(A6) 쪽으로 이송되는 중에 상토 정리 브러시(710)가 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)와 접하여 회전함으로써 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)가 평평하게 정리될 수 있다.The top
상토 정리부(700)는 도시된 구성 이외에 육묘 상자(C)에 담긴 상토(B)를 고르게 정리할 수 있는 다양한 다른 구성으로 변경될 수 있다. 또한 상토 정리부(700)의 설치 위치도 다양하게 변경될 수 있다.In addition to the configuration shown, the top
이차 급수장치(800)는 이차 상토 공급부(500)에 의해 상토(B)가 공급된 육묘 상자(C)가 이차 급수 영역(A6)에 도달할 때 육묘 상자(C)에 투입된 상토(B)에 물을 공급한다. 이차 급수 영역(A6)은 이송 컨베이어(100)에 의한 육묘 상자(C)의 이송 경로 중 이차 상토 공급 영역(A5)보다 하류에 배치된다. 이차 급수장치(800)는 제어부(900)에 의해 제어되는 급수부(810)를 포함한다. 급수부(810)는 밸브나, 펌프 등 물의 유동을 단속할 수 있는 디바이스를 포함할 수 있다.The secondary
상술한 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 종자 파종 시스템(10)은 상토(B)를 배합하고 일차 상토 공급통(210) 및 이차 상토 공급통(510)에 상토(B)를 공급하는 작업과, 육묘 상자(C)에 상토(B)와 물을 투입하는 작업을 자동화할 수 있다. 따라서 육묘 상자(C)에 종자(S)를 파종하는 작업의 효율성을 높이고, 종자 파종에 소요되는 노동력을 최소화하며, 종자 파종 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.As described above, the
이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명되고 도시되는 형태로 한정되는 것은 아니다.Although preferred examples of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to the forms described and illustrated above.
예를 들어, 도면에는 일차 상토 공급통(210)에 상토(B)를 공급하기 위한 일차 상토 투입부(300)와 이차 상토 공급통(510)에 상토(B)를 공급하기 위한 이차 상토 투입부(600)가 각각 개별적으로 설치되는 것으로 나타냈으나, 하나의 상토 투입부가 일차 상토 공급부 및 이차 상토 공급부의 역할을 동시에 수행하는 것도 가능하다.For example, in the drawing, a primary
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.In the foregoing, the present invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, but the present invention is not limited to the construction and operation as shown and described as such. Rather, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims.
10 : 종자 파종 시스템 100 : 이송 컨베이어
181, 182, 183 : 육묘 상자 감지기 200 : 일차 상토 공급부
210 : 일차 상토 공급통 220 : 일차 상토 교반기
230 : 일차 공급 컨베이어 240, 540 : 가이드판
250 : 일차 물 분사부 300 : 일차 상토 투입부
310 : 일차 배합통 320 : 일차 배합 교반기
330 : 일차 연결부 340 : 일차 상토 운반기
350 : 일차 투입 컨베이어 360 : 일차 각도 조절기
361 : 제 1 일차 각도 조절 링크 362 : 제 2 일차 각도 조절 링크
363 : 일차 각도 조절 너트 364 : 일차 틸팅 하우징
365 : 일차 스크류축 366 : 일차 핸들
370 : 일차 센서 400 : 일차 급수장치
500 : 이차 상토 공급부 510 : 이차 상토 공급통
520 : 이차 상토 교반기 530 : 이차 공급 컨베이어
550 : 이차 물 분사부 600 : 이차 상토 투입부
610 : 이차 배합통 620 : 이차 배합 교반기
630 : 이차 연결부 640 : 이차 상토 운반기
650 : 이차 투입 컨베이어 660 : 이차 각도 조절기
661 : 제 1 이차 각도 조절 링크 662 : 제 2 이차 각도 조절 링크
663 : 이차 각도 조절 너트 664 : 이차 틸팅 하우징
665 : 이차 스크류축 666 : 이차 핸들
670 : 이차 센서 700 : 상토 정리부
710 : 상토 정리 브러시 800 : 이차 급수장치
900 : 제어부 C : 육묘 상자
S : 종자 B : 상토10: seed sowing system 100: transfer conveyor
181, 182, 183: seedling box detector 200: primary medium supply part
210: primary media supply tank 220: primary media agitator
230:
250: primary water injection unit 300: primary topsoil input unit
310: primary mixing cylinder 320: primary mixing stirrer
330: primary connection 340: primary soil carrier
350: primary input conveyor 360: primary angle controller
361: first primary angle adjustment link 362: second primary angle adjustment link
363: primary angle adjustment nut 364: primary tilting housing
365: primary screw shaft 366: primary handle
370: primary sensor 400: primary water supply device
500: secondary top soil supply unit 510: secondary top soil supply barrel
520: secondary topsoil agitator 530: secondary feed conveyor
550: secondary water injection unit 600: secondary top soil input unit
610: secondary mixing cylinder 620: secondary mixing stirrer
630: secondary connection 640: secondary topsoil carrier
650: secondary input conveyor 660: secondary angle controller
661: first secondary angle adjustment link 662: second secondary angle adjustment link
663: secondary angle adjustment nut 664: secondary tilting housing
665: secondary screw shaft 666: secondary handle
670: secondary sensor 700: top soil cleanup unit
710: top soil cleaning brush 800: secondary water supply device
900: control unit C: seedling box
S : seed B : top soil
Claims (6)
상토가 저장되는 일차 상토 공급통과, 상기 일차 상토 공급통에서 배출되는 상토를 운반하여 육묘 상자에 공급할 수 있도록 상기 일차 상토 공급통의 하측에 상기 이송 컨베이어보다 높게 배치되는 일차 공급 컨베이어와, 상기 일차 공급 컨베이어에서 육묘 상자 쪽으로 떨어지는 상토에 물을 분사하는 일차 물 분사부를 포함하고, 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 일차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토 및 물을 일차로 공급하는 일차 상토 공급부;
상토가 배합되는 일차 배합통과, 상기 일차 배합통에서 배합된 상토를 상기 일차 상토 공급통의 상측으로 운반하여 상기 일차 상토 공급통의 상토 공급통 투입구로 투입하기 위한 일차 투입 컨베이어와, 상기 일차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 비접촉식으로 검출할 수 있도록 상기 일차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 일차 센서를 포함하는 일차 상토 투입부;
상토가 저장되는 이차 상토 공급통과, 상기 이차 상토 공급통에서 배출되는 상토를 운반하여 육묘 상자에 공급할 수 있도록 상기 이차 상토 공급통의 하측에 상기 이송 컨베이어보다 높게 배치되는 이차 공급 컨베이어와, 상기 이차 공급 컨베이어에서 육묘 상자 쪽으로 떨어지는 상토에 물을 분사하는 이차 물 분사부를 포함하고, 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 육묘 상자에 종자가 이식되는 종자 이식 영역보다 하류에 배치되는 이차 상토 공급 영역에서 육묘 상자에 상토 및 물을 이차로 공급하는 이차 상토 공급부;
상토가 배합되는 이차 배합통과, 상기 이차 배합통에서 배합된 상토를 상기 이차 상토 공급통의 상측으로 운반하여 상기 이차 상토 공급통의 상토 공급통 투입구로 투입하기 위한 이차 투입 컨베이어와, 상기 이차 상토 공급통에 저장되는 상토의 저장 높이를 비접촉식으로 검출할 수 있도록 상기 이차 투입 컨베이어의 일측에 설치되는 이차 센서를 포함하는 이차 상토 투입부;
상기 일차 상토 공급통에 상토가 공급되도록 상기 일차 투입 컨베이어를 제어하고, 상기 이차 상토 공급통에 상토가 공급되도록 상기 이차 투입 컨베이어를 제어하는 제어부;
상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 일차 상토 공급 영역보다 하류에서 육묘 상자에 투입된 상토에 물을 공급하는 일차 급수장치;
상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중 상기 이차 상토 공급 영역보다 하류에서 육묘 상자에 투입된 상토에 물을 공급하는 이차 급수장치; 및
상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 육묘 상자를 감지하고 그 감지 신호를 상기 제어부에 전송할 수 있도록 상기 이송 컨베이어에 의한 육묘 상자의 이송 경로 중에 설치되는 복수의 육묘 상자 감지기를 포함하고,
상기 일차 투입 컨베이어는 상기 일차 배합통으로부터 상토가 투입되는 일차 투입 컨베이어 투입부의 높이가 상기 일차 상토 공급통 측으로 상토를 배출하는 일차 투입 컨베이어 배출부의 높이보다 낮도록 경사지게 배치되고,
상기 이차 투입 컨베이어는 상기 이차 배합통으로부터 상토가 투입되는 이차 투입 컨베이어 투입부의 높이가 상기 이차 상토 공급통 측으로 상토를 배출하는 이차 투입 컨베이어 배출부의 높이보다 낮도록 경사지게 배치되고,
상기 일차 상토 투입부는 상기 일차 상토 공급통에 대한 상기 일차 센서의 이격 거리가 변할 수 있도록 상기 일차 투입 컨베이어의 각도를 조절하기 위한 일차 각도 조절기를 포함하고,
상기 이차 상토 투입부는 상기 이차 상토 공급통에 대한 상기 이차 센서의 이격 거리가 변할 수 있도록 상기 이차 투입 컨베이어의 각도를 조절하기 위한 이차 각도 조절기를 포함하며,
상기 제어부는, 상기 육묘 상자 감지기로부터 감지 신호를 수신하여 육묘 상자가 상기 일차 상토 공급 영역에 도달할 때 상기 일차 공급 컨베이어 및 상기 일차 물 분사부를 작동시켜 육묘 상자에 일차로 상토 및 물이 동시에 공급되도록 하고, 상기 육묘 상자 감지기로부터 감지 신호를 수신하여 육묘 상자가 상기 이차 상토 공급 영역에 도달할 때 상기 이차 공급 컨베이어 및 상기 이차 물 분사부를 작동시켜 육묘 상자에 이차로 상토 및 물이 동시에 공급되도록 하며, 상기 일차 센서로부터 감지 신호를 수신하여 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최대 높이에 도달할 때 상기 일차 투입 컨베이어를 정지시키고, 상기 이차 센서로부터 감지 신호를 수신하여 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최대 높이에 도달할 때 상기 이차 투입 컨베이어를 정지시키는 것을 특징으로 하는 종자 파종 시스템.
a transfer conveyor for transferring the seedling box;
A primary topsoil supply trough in which topsoil is stored, and a primary supply conveyor disposed higher than the transfer conveyor at the lower side of the primary topsoil supply trough so as to transport the topsoil discharged from the primary topsoil supply trough and supply it to the seedling box; And, the primary supply A primary topsoil supply unit comprising a primary water spraying unit for spraying water to the topsoil falling from the conveyor to the seedling box, and primarily supplying topsoil and water to the seedling box in the primary topsoil feeding area of the conveying path of the seedling box by the transfer conveyor;
A primary input conveyor for conveying the primary mixing trough in which the top soil is mixed, and the top soil mixed in the primary mixing trough to the upper side of the primary top soil supply trough and inputting it into the top soil supply trough inlet of the primary top soil supply trough, and the primary top soil supply a primary media input unit including a primary sensor installed on one side of the primary input conveyor so as to non-contact the storage height of the top soil stored in the barrel;
A secondary topsoil supply trough in which topsoil is stored, and a secondary supply conveyor disposed higher than the transfer conveyor at the lower side of the secondary topsoil supply trough so as to transport the topsoil discharged from the secondary topsoil supply trough and supply it to the seedling box, and the secondary supply and a secondary water spraying unit for spraying water onto the top soil falling from the conveyor to the seedling box, wherein the secondary top soil supply area is disposed downstream of the seed transplantation area where seeds are transplanted into the seedling box among the transport paths of the seedling box by the transfer conveyor a secondary topsoil supply unit for supplying secondary topsoil and water to the seedling boxes in the;
A secondary input conveyor for conveying the secondary mixing trough in which the top soil is mixed, and the top soil blended in the secondary mixing trough to the upper side of the secondary top soil supply trough and inputting it into the top soil supply trough inlet of the secondary top soil supply trough, and the secondary top soil supply a secondary top soil input unit including a secondary sensor installed on one side of the secondary input conveyor to non-contact the storage height of the top soil stored in the barrel;
a control unit for controlling the primary input conveyor so that top soil is supplied to the primary top soil supply trough, and for controlling the secondary input conveyor to supply top soil to the secondary top soil supply trough;
a primary water supply device for supplying water to the top soil put into the seedling box downstream from the primary top soil supply area in the transport path of the seedling box by the conveying conveyor;
a secondary water supply device for supplying water to the top soil put into the seedling box at a lower level than the secondary top soil supply area in the transport path of the seedling box by the conveying conveyor; and
A plurality of seedling box detectors installed in the transfer path of the seedling box by the transfer conveyor so as to detect the seedling box transferred by the transfer conveyor and transmit the detection signal to the control unit,
The primary input conveyor is inclined so that the height of the primary input conveyor input part into which the top soil is input from the primary mixing container is lower than the height of the primary input conveyor output part that discharges the top soil to the primary top soil supply container side,
The secondary input conveyor is inclined so that the height of the secondary input conveyor input part into which the top soil is input from the secondary mixing container is lower than the height of the secondary input conveyor output part that discharges the top soil to the secondary top soil supply container side,
The primary top soil input unit includes a primary angle adjuster for adjusting the angle of the primary input conveyor so that the separation distance of the primary sensor with respect to the primary top soil supply cylinder can be changed,
The secondary top soil input unit includes a secondary angle adjuster for adjusting the angle of the secondary input conveyor so that the separation distance of the secondary sensor with respect to the secondary top soil supply barrel can be changed,
The control unit receives a detection signal from the seedling box detector and operates the primary feed conveyor and the primary water spraying unit when the seedling box reaches the primary top soil supply area so that top soil and water are primarily supplied to the seedling box at the same time and receiving a detection signal from the seedling box detector to operate the secondary feed conveyor and the secondary water spraying unit when the seedling box reaches the secondary top soil supply area so that the seedling box is secondarily supplied with top soil and water at the same time, When a detection signal is received from the primary sensor and the storage height of the top soil stored in the primary top soil supply tank reaches a preset primary maximum height, the primary input conveyor is stopped, and a detection signal is received from the secondary sensor to receive the secondary top soil A seed sowing system, characterized in that the secondary input conveyor is stopped when the storage height of the top soil stored in the supply bin reaches a preset secondary maximum height.
상기 일차 상토 투입부는 상기 일차 배합통에 저장된 상토를 교반하기 위한 일차 배합 교반기와, 상기 일차 배합통에서 배출되는 상토를 상기 일차 투입 컨베이어로 이송할 수 있도록 상기 일차 배합통과 상기 일차 투입 컨베이어의 사이에 배치되는 일차 상토 운반기를 포함하고,
상기 이차 상토 투입부는 상기 이차 배합통에 저장된 상토를 교반하기 위한 이차 배합 교반기와, 상기 이차 배합통에서 배출되는 상토를 상기 이차 투입 컨베이어로 이송할 수 있도록 상기 이차 배합통과 상기 이차 투입 컨베이어의 사이에 배치되는 이차 상토 운반기를 포함하며,
상기 제어부는, 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 상기 일차 최대 높이에 도달할 때 상기 일차 배합 교반기와 상기 일차 상토 운반기를 정지시키고, 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 상기 이차 최대 높이에 도달할 때 상기 이차 배합 교반기와 상기 이차 상토 운반기를 정지시키는 것을 특징으로 하는 종자 파종 시스템.
The method of claim 1,
The primary top soil input unit includes a primary mixing agitator for agitating the top soil stored in the primary mixing cylinder, and between the primary mixing cylinder and the primary input conveyor to transport the top soil discharged from the primary mixing cylinder to the primary input conveyor. a primary topsoil carrier deployed;
The secondary top soil input unit includes a secondary mixing agitator for stirring the top soil stored in the secondary mixing barrel, and between the secondary mixing barrel and the secondary input conveyor to transport the top soil discharged from the secondary mixing barrel to the secondary input conveyor. a secondary topsoil carrier that is deployed;
The control unit stops the primary mixing agitator and the primary topsoil transporter when the storage height of the topsoil stored in the primary topsoil supply cylinder reaches the first maximum height, and the storage height of the topsoil stored in the secondary topsoil supply cylinder is the A seed sowing system, characterized in that when the secondary maximum height is reached, the secondary mixing agitator and the secondary media carrier are stopped.
상기 제어부는, 상기 일차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 일차 최소 높이 이하로 낮아질 때 상기 일차 투입 컨베이어를 작동시키고, 상기 이차 상토 공급통에 저장된 상토의 저장 높이가 사전 설정된 이차 최소 높이 이하로 낮아질 때 상기 이차 투입 컨베이어를 작동시키는 것을 특징으로 하는 종자 파종 시스템.
The method of claim 1,
The control unit operates the primary input conveyor when the storage height of the top soil stored in the primary top soil supply trough is lowered to less than or equal to a preset primary minimum height, and the storage height of the top soil stored in the secondary top soil supply trough is a preset secondary minimum height Seed sowing system, characterized in that operating the secondary input conveyor when lowered below.
상기 일차 각도 조절기는 상기 일차 투입 컨베이어를 틸팅 가능하게 지지하는 일차 베이스 프레임에 틸팅 가능하게 연결되는 제 1 일차 각도 조절 링크와, 상기 일차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 제 2 일차 각도 조절 링크와, 상기 제 1 일차 각도 조절 링크의 단부 및 상기 제 2 일차 각도 조절 링크의 단부가 각각 틸팅 가능하게 연결되는 일차 각도 조절 너트와, 일단이 상기 일차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 일차 틸팅 하우징과, 상기 일차 각도 조절 너트 및 상기 일차 틸팅 하우징에 나사 운동 가능하게 연결되는 일차 스크류축과, 상기 일차 스크류축에 연결되는 일차 핸들을 포함하고,
상기 이차 각도 조절기는 상기 이차 투입 컨베이어를 틸팅 가능하게 지지하는 이차 베이스 프레임에 틸팅 가능하게 연결되는 제 1 이차 각도 조절 링크와, 상기 이차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 제 2 이차 각도 조절 링크와, 상기 제 1 이차 각도 조절 링크의 단부 및 상기 제 2 이차 각도 조절 링크의 단부가 각각 틸팅 가능하게 연결되는 이차 각도 조절 너트와, 일단이 상기 이차 투입 컨베이어에 틸팅 가능하게 연결되는 이차 틸팅 하우징과, 상기 이차 각도 조절 너트 및 상기 이차 틸팅 하우징에 나사 운동 가능하게 연결되는 이차 스크류축과, 상기 이차 스크류축에 연결되는 이차 핸들을 포함하는 것을 특징으로 하는 종자 파종 시스템.The method of claim 1,
The primary angle adjuster includes a first primary angle adjustment link that is tiltably connected to a primary base frame that tiltably supports the primary input conveyor, and a second primary angle adjustment link that is tiltably connected to the primary input conveyor; A primary angle adjustment nut to which an end of the first primary angle adjustment link and an end of the second primary angle adjustment link are each tiltably connected, and a primary tilting housing having one end tiltably connected to the primary input conveyor; A primary angle adjusting nut and a primary screw shaft connected to the primary tilting housing in a screw movement manner, and a primary handle connected to the primary screw shaft,
The secondary angle adjuster includes a first secondary angle adjustment link that is tiltably connected to a secondary base frame that tiltably supports the secondary input conveyor, and a second secondary angle adjustment link that is tiltably connected to the secondary input conveyor; a secondary angle adjustment nut to which an end of the first secondary angle adjustment link and an end of the second secondary angle adjustment link are each tiltably connected, and a secondary tilting housing having one end tiltably connected to the secondary input conveyor; A seed sowing system comprising: a secondary angle adjusting nut and a secondary screw shaft connected to the secondary tilting housing in a screw movement manner; and a secondary handle connected to the secondary screw shaft.
Priority Applications (1)
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KR1020220014900A KR102411707B1 (en) | 2022-02-04 | 2022-02-04 | Seeding system |
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KR1020220014900A KR102411707B1 (en) | 2022-02-04 | 2022-02-04 | Seeding system |
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KR102411707B1 true KR102411707B1 (en) | 2022-06-23 |
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ID=82222157
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KR1020220014900A KR102411707B1 (en) | 2022-02-04 | 2022-02-04 | Seeding system |
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Country | Link |
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KR (1) | KR102411707B1 (en) |
Citations (3)
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KR100194270B1 (en) | 1989-05-19 | 1999-06-15 | 하야시바라 겐 | Foods Containing Alpha-Glycosyl-L-ascorbic Acid |
KR101135072B1 (en) * | 2011-12-15 | 2012-04-13 | 김순자 | Soil dispenser |
KR101890552B1 (en) * | 2018-04-26 | 2018-08-21 | 구진섭 | Soil supply for seeding machine |
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2022
- 2022-02-04 KR KR1020220014900A patent/KR102411707B1/en active IP Right Grant
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KR100194270B1 (en) | 1989-05-19 | 1999-06-15 | 하야시바라 겐 | Foods Containing Alpha-Glycosyl-L-ascorbic Acid |
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