KR102405975B1 - Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method - Google Patents

Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method Download PDF

Info

Publication number
KR102405975B1
KR102405975B1 KR1020200111980A KR20200111980A KR102405975B1 KR 102405975 B1 KR102405975 B1 KR 102405975B1 KR 1020200111980 A KR1020200111980 A KR 1020200111980A KR 20200111980 A KR20200111980 A KR 20200111980A KR 102405975 B1 KR102405975 B1 KR 102405975B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
synthetic resin
woven fabric
polyvinyl chloride
pvc
Prior art date
Application number
KR1020200111980A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220030517A (en
Inventor
황정규
Original Assignee
에스엔피글로벌(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엔피글로벌(주) filed Critical 에스엔피글로벌(주)
Priority to KR1020200111980A priority Critical patent/KR102405975B1/en
Publication of KR20220030517A publication Critical patent/KR20220030517A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102405975B1 publication Critical patent/KR102405975B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024Woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/02Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14Mixture of at least two fibres made of different materials

Abstract

본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법 및 이를 통해 제조된 자착식 실내생활용 합성수지 매트는 우븐원단과 PVC 발포원단을 이용하여 방오성능이 향상되고 세척이 용이하며, 직물 느낌을 제공하면서 신체와 접촉시 끈끈함을 줄여주는 실내생활용 합성수지 매트를 제조하는 방법 및 이를 통해 제조된 실내생활용 합성수지 매트에 관한 것으로, 신체 부위가 접촉되는 상부 노출면을 형성하며, 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단을 소정의 크기로 절단하여 준비하고, 상기 우븐원단의 하부에 위치하며, 소정의 두께로 폴리염화비닐(PVC) 발포공법을 통해 발포되어 형성되어 중심부재 역할과 쿠션 역할을 하는 PVC 발포원단을 상기 우븐원단의 크기에 맞춰 절단하여 준비하는 재료 준비 단계(S10); 상기 재료 준비 단계(S10)에서 절단되어 준비된 우븐원단과 상기 PVC 발포원단을 접착제를 이용하여 부착시키는 재료 결합 단계(S20); 상기 재료 결합 단계(S20)에서 우븐원단이 결합된 PVC 발포원단의 일면에 바닥면을 형성하는 폴리염화비닐 원단을 상기 PVC 발포원단의 일면과 동일하게 재단하여 부착하는 바닥면 부착 단계(S30); 및 상기 바닥면 부착 단계(S30) 이후에, 끝단 부분을 고주파 열융착 방식으로 결합시켜 마감하는 마감 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법과 이를 통해 제조된 실내생활용 합성수지 매트를 통하여, 종래 합성수지 매트의 장점을 유지하면서도 일반적인 합성수지 매트에 비해 내구성이 높고, 직물 느낌을 제공하며, 끈적임이 발생하지 않아 쾌적한 사용감을 제공하는 효과가 있다. The method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention, and the self-adhesive synthetic resin mat for indoor life manufactured through this use woven fabric and PVC foam fabric to improve antifouling performance, easy to clean, and fabric It relates to a method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life that provides a feeling and reduces stickiness when in contact with the body, and to a synthetic resin mat for indoor life manufactured through the method, which forms an upper exposed surface in contact with body parts, and comprises polyvinyl chloride (PVC) ) a woven fabric made by weaving a wire of a material and a wire of a polyethylene (PE) material is cut to a predetermined size and prepared, located below the woven fabric, and polyvinyl chloride (PVC) foaming method is performed to a predetermined thickness. A material preparation step (S10) of cutting and preparing PVC foam fabric, which is foamed and formed through the core material and serves as a cushion, according to the size of the woven fabric; A material bonding step (S20) of attaching the woven fabric cut and prepared in the material preparation step (S10) and the PVC foam fabric using an adhesive; A bottom surface attachment step (S30) of cutting and attaching a polyvinyl chloride fabric forming a bottom surface on one surface of the PVC foam fabric to which the woven fabric is bonded in the material bonding step (S20) in the same way as the one surface of the PVC foam fabric; And after the bottom surface attaching step (S30), a finishing step (S40) of finishing by bonding the end portion in a high-frequency heat-sealing method; Through the method characterized in that it comprises; While maintaining the advantages of the conventional synthetic resin mat, it has high durability compared to general synthetic resin mats, provides a feeling of fabric, and does not cause stickiness, thereby providing a pleasant feeling of use.

Description

우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법 및 이를 통해 제조된 실내생활용 합성수지 매트{Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method}Method of manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mat for indoor life manufactured through the same synthetic resin mats for indoor living by this method}

본 발명은 합성수지 소재로 이루어지고, 주방, 욕실, 현관, 거실 등과 같은 실내에서 사용되는 실내생활용 합성수지 매트에 관한 것으로, 특히 우븐원단과 PVC 발포원단을 이용하여 방오성능이 향상되고 세척이 용이하며, 직물 느낌을 제공하면서 신체와 접촉시 끈끈함을 줄여주는 실내생활용 합성수지 매트를 제조하는 방법 및 이를 통해 제조된 실내생활용 합성수지 매트에 관한 것이다.The present invention is made of a synthetic resin material and relates to a synthetic resin mat for indoor life used indoors such as kitchen, bathroom, entrance hall, living room, etc. In particular, by using woven fabric and PVC foam fabric, antifouling performance is improved and washing is easy, It relates to a method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life that reduces stickiness when in contact with the body while providing a feeling of fabric, and to a synthetic resin mat for indoor life manufactured through the same.

통상 '실내생활용 매트'라 일컫는 물품은 주방, 욕실, 현관, 거실 등과 같은 실내공간에 배치되어 실내생활의 편의성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 사각형 또는 원형으로 제작되어 바닥면에 놓여진 상태로 사용되고 있다.Items commonly referred to as 'indoor living mats' are placed in indoor spaces such as kitchens, bathrooms, hallways, and living rooms to enhance the convenience of indoor life. .

예를 들어 실내생활용 매트는 현관에 배치되어 먼지 등이 유입되는 것을 방지하고, 욕실 앞에 배치되어 발에 뭍은 물기를 제거하는 역할 등을 한다.For example, indoor living mats are placed at the entrance to prevent dust from entering, and placed in front of the bathroom to remove moisture from feet.

한편, 실내생활용 매트는 실내공간의 바닥에 배치되어 실내생활중에 발바닥에 가해지는 충격을 줄여주는 푹신함을 제공한다.On the other hand, the mat for indoor life is arranged on the floor of the indoor space to provide softness that reduces the impact applied to the soles of the feet during indoor living.

특히, 실내생활용 매트는 거실 바닥에서 생활하는 경우가 많아짐에 따라 거실 바닥에서 보다 편리한 생활이 이루어질 수 있도록 하는 환경을 제공한다. In particular, the mat for indoor living provides an environment that enables a more convenient life on the living room floor as more people live on the living room floor.

이와 같은 실내생활용 매트는 통상 섬유 소재로 이루어진 직물 매트 또는 합성수지 소재로만 이루어진 합성수지 매트와 섬유 소재와 합성수지 소재를 복합적으로 사용하여 이루어진 혼합 매트가 주로 이용되고 있다.As such mats for indoor life, a fabric mat made of a fiber material or a synthetic resin mat made of only a synthetic resin material and a mixed mat made by using a fiber material and a synthetic resin material in combination are mainly used.

섬유 소재로만 이루어진 직물 매트의 경우, 오염이 쉽게 되는 문제와 오염의 제거가 어려워 오염된 직물 매트를 세척해야만 하는 번거로운 문제점이 있고, 더 나아가 물에 쉽게 젖고 축축한 상태가 유지됨으로 인해 세균이 쉽게 번식하여 비위생적인 문제가 있다.In the case of a fabric mat made of only textile materials, there is a problem of easy contamination and a troublesome problem of having to wash the contaminated fabric mat because it is difficult to remove the contamination. There is an unsanitary problem.

상기 합성수지 매트는 합성수지 소재로만 이루어짐으로 인해 직물 매트에 비해 오염에 강하고, 오염의 처리도 쉽게 할 수 있는 장점이 있는 반면, PVC 발포 매트의 경우는 물성이 상대적으로 약해 쉽게 찢겨 손상되는 문제점이 있고, 사용시 끈적임이 발생하여 촉감이 매우 불편한 문제점이 있다.Since the synthetic resin mat is made of only synthetic resin material, it is strong against contamination and has the advantage of being able to handle contamination easily compared to the fabric mat, whereas the PVC foam mat has relatively weak physical properties and is easily torn and damaged. There is a problem in that it is very uncomfortable to the touch because stickiness occurs during use.

한편, 이와 같은 직물 매트와 합성수지 매트의 단점을 보완하기 위하여, PE 발포 원단에 직물을 접합한 직물층을 갖는 PE 발포 혼합 매트가 있으나,직물 매트에 비해 상대적으로 건조가 잘되지만 역시 직물층에 의해 수분흡수로 인해 쉽게 오염되고, 흡수된 수분의 건조가 빠르게 이루어지지 못해 각종 세균이 번식하는 환경을 제공함에 따른 위생상 문제가 여전히 발생되고 있고, 직물층이 PE 발포 원단에서 쉽게 박리되어 내구성이 약한 문제가 있다. On the other hand, in order to compensate for the shortcomings of the textile mat and the synthetic resin mat, there is a PE foam mixed mat having a fabric layer in which the fabric is bonded to the PE foam fabric, but it dries relatively well compared to the fabric mat, but also by the fabric layer. Easily contaminated due to moisture absorption,  The absorbed moisture  Drying cannot be done quickly  Sanitation problems due to providing an environment for various bacteria to multiply are still occurring, and the fabric layer is easily peeled off from the PE foam fabric and the durability is weak there is a problem.

종래기술로 출원번호 10-2006-0092500호 " 미끄럼 방지형 요가용 매트 및 그 제조방법"이 개시된 바 있다.As a prior art, Application No. 10-2006-0092500 "An anti-slip yoga mat and a manufacturing method therefor" has been disclosed.

상기 종래기술은 미끄럼 방지형 요가용 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연섬유 또는 초극세사 섬유를 이용하여 직조된 원단의 상부층과 그 하부에 발포체를 열점착하여 합포시킨 쿠션층과 그 하부에 상기 쿠션층을 보호하기 위한 원단을 열점착하여 합포시킨 하부층으로 이루어지고, 상기 상하부층의 외면에 실리콘, 폴리우레탄 등의 미끄럼방지제를 분사 코팅시키는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지형 요가용 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 매트의 주소재가 섬유 직물로서 가볍기 때문에 휴대하기가 편리하고, 그리고 위생적인 세탁이 가능하고, 그리고 요가용 매트의 상하부의 외면에 실리콘, 폴리우레탄 등의 미끄럼방지제를 분사하여 코팅시킨 요가용 매트로서, 매트와 바닥면과의 미끄러짐 또는 매트와 인체와의 미끄러짐을 동시에 예방할 수 있도록 하여 요가의 수련시 매트의 미끄러짐으로 인한 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 하였고, 요가용 매트를 구성하는 각 층을 가열시켜 합포시킴에 따라 접착제를 사용하지 않으므로 유기용제에 의한 유해성이 없으며, 그리고 일반 접착제를 이용한 요가용 매트에 비해 내구성이 월등히 높은 것이 장점이다.The prior art relates to a non-slip yoga mat and a method for manufacturing the same, and more particularly, a cushion layer in which an upper layer of a fabric woven using natural fibers or microfiber fibers and a foam in the lower portion are heat-adhesive and laminated thereto, and a cushion layer thereof Non-slip type yoga mat, characterized in that the lower layer is laminated by heat-adhesive fabric to protect the cushion layer, and spray-coated with an anti-slip agent such as silicone or polyurethane on the outer surface of the upper and lower layers; and It relates to the manufacturing method, and since the main material of the mat is light as a textile fabric, it is convenient to carry and can be washed hygienically. As a coated yoga mat, it is possible to prevent slipping between the mat and the floor or slipping between the mat and the human body at the same time to prevent safety accidents due to slipping of the mat during yoga practice. Since each layer constituting the layer is heated and laminated, there is no harm caused by organic solvents because no adhesive is used, and the advantage is that the durability is significantly higher than that of a yoga mat using general adhesives.

본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법 및 이를 통해 제조된 합성수지 매트는 종래 합성수지 매트의 장점을 유지하면서 일반적인 합성수지 매트에 비해 내구성이 높고, 직물이 주는 촉감과 심미감을 제공하는 실내생활용 합성수지 매트 제공 방법과 실내생활용 합성수지 매트를 제공하는 것을 목적으로 한다.The synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention and the synthetic resin mat manufactured through this method have higher durability compared to general synthetic resin mats while maintaining the advantages of conventional synthetic resin mats, An object of the present invention is to provide a method for providing a synthetic resin mat for indoor life and a synthetic resin mat for indoor life.

또한, 본 발명은 신체와 접하는 상면은 끈적임이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 실내생활용 합성수지 매트 제공 방법과 실내생활용 합성수지 매트를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a method for providing a synthetic resin mat for indoor life, characterized in that the upper surface in contact with the body does not cause stickiness, and a synthetic resin mat for indoor life.

또한, 본 발명은 수분의 유입을 방지하여 위생적이고, 사용감을 높이며 관리가 용이한 실내생활용 합성수지 매트 제공 방법과 실내생활용 합성수지 매트를 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a method for providing a synthetic resin mat for indoor life and a synthetic resin mat for indoor life, which is hygienic by preventing the inflow of moisture, increases the feeling of use, and is easy to manage.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects of the present invention can be understood through the characteristics of the present invention, can be seen more clearly through the embodiments of the present invention, and can be realized by means and combinations indicated in the claims.

상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.In order to achieve the problems to be solved by the present invention as described above, the present invention has the following technical features.

본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법은 신체 부위가 접촉되는 상부 노출면을 형성하며, 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단을 소정의 크기로 절단하여 준비하고, 상기 우븐원단의 하부에 위치하며, 소정의 두께로 폴리염화비닐(PVC) 발포공법을 통해 발포되어 형성되어 중심부재 역할과 쿠션 역할을 하는 PVC 발포원단을 상기 우븐원단의 크기에 맞춰 절단하여 준비하는 재료 준비 단계(S10); 상기 재료 준비 단계(S10)에서 절단되어 준비된 우븐원단과 상기 PVC 발포원단을 접착제를 이용하여 부착시키는 재료 결합 단계(S20); 상기 재료 결합 단계(S20)에서 우븐원단이 결합된 PVC 발포원단의 일면에 바닥면을 형성하는 폴리염화비닐 원단을 상기 PVC 발포원단의 일면과 동일하게 재단하여 부착하는 바닥면 부착 단계(S30); 및 상기 바닥면 부착 단계(S30) 이후에, 끝단 부분을 고주파 열융착 방식으로 결합시켜 마감하는 마감 단계(S40);를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다. The method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention forms an upper exposed surface in contact with body parts, and weaving a wire made of polyvinyl chloride (PVC) and a wire made of polyethylene (PE) PVC, which is formed by cutting and preparing a woven fabric made of A material preparation step of cutting and preparing the foamed fabric according to the size of the woven fabric (S10); A material bonding step (S20) of attaching the woven fabric cut and prepared in the material preparation step (S10) and the PVC foam fabric using an adhesive; A bottom surface attachment step (S30) of cutting and attaching a polyvinyl chloride fabric forming a bottom surface on one surface of the PVC foam fabric to which the woven fabric is bonded in the material bonding step (S20) in the same way as the one surface of the PVC foam fabric; And after the bottom surface attachment step (S30), a finishing step (S40) of finishing by bonding the end portion in a high-frequency heat-sealing method; technical features comprising a.

또한, 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법은 상기 우븐원단과 상기 PVC 발포원단과 상기 폴리염화비닐 원단은 직사각형으로 제단되고, 상기 PVC 발포원단의 두께는 3 mm ~ 15 mm 인 것;을 기술적 특징으로 한다. In addition, in the method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention, the woven fabric, the PVC foam fabric, and the polyvinyl chloride fabric are cut into a rectangle, and the thickness of the PVC foam fabric is 3 mm ~ 15 mm; technical characteristics.

또한, 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 상기 우븐원단은 방습과 방오를 위한 코팅액이 도포되어 형성되는 코팅층;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the woven fabric of the method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foamed fabric of the present invention includes a coating layer formed by applying a coating solution for moisture-proof and anti-fouling.

본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트는 상기한 바와 같은 우븐원단과 PVC 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법에 따라 제조되는 것;을 기술적 특징으로 한다. The synthetic resin mat for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention is manufactured according to the method for manufacturing the synthetic resin mat for indoor life using the woven fabric and PVC foam fabric as described above;

본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해, PVC 발포원단의 상면은 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단으로 하고, 하면(바닥면)은 폴리염화비닐 원단으로 함으로써, 종래 합성수지 매트의 장점을 유지하면서도 일반적인 합성수지 매트에 비해 내구성이 높고, 직물이 주는 촉감과 심미감을 제공하는 효과가 있다.The present invention is a woven fabric made by weaving a wire made of polyvinyl chloride (PVC) material and a wire made of polyethylene (PE) material on the upper surface of the PVC foam fabric through means of solving the above problems, and the lower surface (bottom surface) By using silver polyvinyl chloride fabric, it maintains the advantages of conventional synthetic resin mats, and has higher durability compared to general synthetic resin mats, and has the effect of providing a sense of touch and aesthetics that the fabric gives.

또한, 본 발명은 직물 느낌을 제공하는 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단을 통하여 신체와 접하는 상면은 끈적임이 발생하지 않아 쾌적한 사용감을 제공하는 효과가 있다. In addition, the present invention is a woven fabric made by weaving a wire made of polyvinyl chloride (PVC) material and a wire made of polyethylene (PE) material, which provides a feeling of fabric, and the upper surface in contact with the body does not cause stickiness. It works.

또한, 본 발명은 목재 등으로 된 바닥과 접하는 하면을 폴리염화비닐 원단으로 하여 거실 등의 바닥 표면과 상대적으로 높은 마찰력을 제공하여 본 발명에 따른 합성수지 매트가 쉽게 밀리는 것을 방지하는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of preventing the synthetic resin mat according to the present invention from being easily pushed by using a polyvinyl chloride fabric on the lower surface in contact with the floor made of wood, etc. to provide a relatively high frictional force with the floor surface such as a living room.

또한, 본 발명은 상기 우븐원단을 상기 PVC 발포원단에 친환경 접착제를 이용하여 본딩접착하고, 끝단부분은 고주파 열융착 방식으로 우븐원단의 박리를 원천적으로 방지하고 수분의 유입을 방지하여 위생적으로 매트를 사용할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, the woven fabric is bonded to the PVC foam fabric using an eco-friendly adhesive, and the end portion is a high-frequency heat-sealing method to fundamentally prevent peeling of the woven fabric and prevent the inflow of moisture to make the mat hygienic. There is a usable effect.

또한, 상기 우븐원단은 UV코팅 처리, 방염 처리 및 항바이러스 처리와 같은 표면 처리를 통하여하여 표면 오염을 방지하는 효과가 있다.In addition, the woven fabric has an effect of preventing surface contamination through surface treatment such as UV coating treatment, flame retardant treatment, and antiviral treatment.

본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.Other effects of the present invention can be understood through the characteristics of the present invention, can be seen more clearly through the embodiments of the present invention, and can be exhibited by means and combinations shown in the claims.

도 1은 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 재료 준비 단계와 재료 결합 단계를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트에 따른 우븐원단의 실시 예를 보인 도면,
도 4는 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 마감 단계를 설명하기 위한 도면이다.
1 is a view for explaining the manufacturing process of the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention;
2 is a view for explaining the material preparation step and the material bonding step of the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention;
3 is a view showing an embodiment of a woven fabric according to the present invention woven fabric and a synthetic resin mat for indoor life using polyvinyl chloride foamed fabric;
4 is a view for explaining the finishing step of the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예 는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위 는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention set forth below refers to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the position or arrangement of individual components in each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법은 도 1 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 재료 준비 단계(S10), 재료 결합 단계(S20), 바닥면 부착 단계(S30) 및 마감 단계(S40)를 포함하여 이루어진다.The method for manufacturing a synthetic resin mat for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foamed fabric of the present invention is shown in FIG. 1 As such, it is made including a material preparation step (S10), a material bonding step (S20), a bottom surface attachment step (S30) and a finishing step (S40).

상기 재료 준비 단계(S10)는 도 2 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 재료 준비 단계와 재료 결합 단계를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 상기 재료 준비 단계(S10)는 우븐원단(10)과 PVC 발포원단(20)을 준비한다.The material preparation step (S10) is as shown in the drawing for explaining the material preparation step and the material bonding step of the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric of the present invention in FIG. 2, as shown in the drawing, the material preparation Step (S10) prepares the woven fabric 10 and the PVC foam fabric (20).

상기 우븐원단(10)은 신체 부위가 접촉되는 상부 노출면을 형성하며, 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단을 소정의 크기로 절단하여 준비한다.The woven fabric 10 forms an upper exposed surface where body parts are in contact, and a woven fabric made by weaving a wire made of polyvinyl chloride (PVC) and a wire made of polyethylene (PE) is cut to a predetermined size and prepared. do.

그리고, PVC 발포원단(20)은 상기 우븐원단(10)의 하부에 위치하고, 소정의 두께로 폴리염화비닐(PVC) 발포공법을 통해 발포되어 형성되어 중심부재 역할과 쿠션 역할을 하며, 상기 우븐원단(10)의 크기에 맞춰 절단한다.In addition, the PVC foam fabric 20 is located under the woven fabric 10, is foamed to a predetermined thickness through a polyvinyl chloride (PVC) foaming method, and serves as a center material and a cushion, and the woven fabric Cut according to the size of (10).

상기 우븐원단(10)은 상기 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 직조기를 통해 날실과 씨실을 교차하여 직조된 원단으로 상기 날실과 씨실은 원단을 직조하는데 사용되는 다양한 소재의 실이 될 수 있다.As shown in (a) of FIG. 2, the woven fabric 10 is a fabric woven by crossing warp and weft threads through a loom. can

한편, 상기 우븐원단(10)을 이루는 날실과 씨실은 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어인 것이 바람직하다.On the other hand, the warp and weft yarns constituting the woven fabric 10 are preferably a polyvinyl chloride (PVC) wire and a polyethylene (PE) wire.

상기 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 만들어진 우븐원단(10)은 섬유 재질의 느낌을 제공하면서도, 습기와 오염에 특히 강한 장점이 있고, 오염물을 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있고, 물세척이 가능한 장점 등이 있다.The woven fabric 10 made by weaving the polyvinyl chloride (PVC) material wire and the polyethylene (PE) material wire has the advantage of being particularly strong against moisture and contamination while providing the feeling of a fiber material, and easily removes contaminants. It has the advantage that it can be removed and the advantage that it can be washed with water.

한편, 상기 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 만들어진 우븐원단(10)은 직조된 상태에서 외부에서 열을 가하여 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어 내지 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어가 용융되어 서로 융착됨으로 인해 빈틈이 없는 시트 형태로 이루어질 수 있다.On the other hand, the woven fabric 10 made by weaving the polyvinyl chloride (PVC) material wire and the polyethylene (PE) material wire is heated from the outside in a woven state to make a polyvinyl chloride (PVC) material wire or polyethylene Because the (PE) material wire is melted and fused to each other, it can be formed in a sheet form without gaps.

이와 같은, 우븐원단(10)은 도 3 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트에 따른 우븐원단의 실시 예를 보인 도면의 (a)에 도시한 바와 같이, 방습과 방오를 위한 코팅액이 도포되어 형성되는 코팅층(11)을 더 포함하는 것이 바람직하다.As shown in (a) of FIG. 3, the woven fabric 10 shows an embodiment of a woven fabric according to the synthetic resin mat for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foamed fabric of the present invention. It is preferable to further include a coating layer 11 formed by applying a coating solution for.

상기 코팅층(11)을 형성하는 코팅액은 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 원단에 도포되어 원단의 방습성능과 방오성능을 부가하는 다양한 코팅액이 될 수 있고, 어느 특정된 코팅액에 국한되지 않는다.The coating solution forming the coating layer 11 may be various coating solutions that are applied to a fabric made of natural or synthetic fibers to add moisture-proof and anti-fouling properties of the fabric, and is not limited to any specific coating solution.

또한, 상기 우븐원단(10)은 상기 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 소정의 이미지가 인쇄되어 있는 인쇄층(12)을 더 포함할 수 있다.In addition, the woven fabric 10 may further include a printing layer 12 on which a predetermined image is printed, as shown in FIG. 3B .

이와 같은 인쇄층(12)은 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 원단에 프린트 방식으로 이루어거나, 전사방식으로 이루어지는 다양한 인쇄방식으로 형성될 수 있다.Such a printing layer 12 may be formed by a printing method on a fabric made of natural fibers or synthetic fibers, or formed by various printing methods consisting of a transfer method.

상기 재료 결합 단계(S20)는 상기 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 재료 준비 단계(S10)에서 절단되어 준비된 우븐원단(10)과 상기 PVC 발포원단(20)을 접착제(30)를 이용하여 부착시킨다.The material bonding step (S20) is, as shown in FIG. 2 (a), the woven fabric 10 cut and prepared in the material preparation step (S10) and the PVC foam fabric 20 with an adhesive 30 Attach using

상기 접착제(30)는 상기 우븐원단(10)을 상기 PVC 발포원단(20)의 상면에 결합시키기 위한 수단으로, 합성수지물을 결합시키는 수단으로 이용되는 통상의 접착제가 될 수 있고, 어느 특정된 접착제에 국한되지 않는다.The adhesive 30 is a means for bonding the woven fabric 10 to the upper surface of the PVC foam fabric 20, and may be a conventional adhesive used as a means for bonding a synthetic resin, any specific adhesive is not limited to

다만, 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트(1)가 실내에 설치됨으로 인해, 본 발명의 접착제(30)는 유해물질이 용출되지 않는 무독성 접착제가 되거가, 옥수수, 전분 등과 같은 천연물을 주재료로 하여 만들어진 친환경 접착제가 되는 것이 바람직하다.However, since the synthetic resin mat 1 for indoor life according to the present invention is installed indoors, the adhesive 30 of the present invention becomes a non-toxic adhesive from which harmful substances do not elute, or a natural product such as corn, starch, etc. as the main material It is desirable to become an eco-friendly adhesive made.

이와 같은 접착제(30)는 우븐원단(10)을 상기 PVC 발포원단(20)의 일면에 결합시키는 역할과 함께, 우븐원단(10)이 직조방식으로 형성됨에 따라 발생한 빈틈을 메우는 역할도 한다.Such an adhesive 30 serves to bond the woven fabric 10 to one surface of the PVC foam fabric 20 and also to fill the gaps generated as the woven fabric 10 is formed in a weaving manner.

상기 바닥면 부착 단계(S30)는 상기 재료 결합 단계(S20)에서 접착제(30)에 의하여 우븐원단(10)이 상면에 결합된 PVC 발포원단(20)의 하면에 바닥면을 형성하는 폴리염화비닐 원단(40)을 상기 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 접착제(30-1)를 이용하여 결합시킨다.The bottom surface attaching step (S30) is polyvinyl chloride forming a bottom surface on the lower surface of the PVC foam fabric 20 in which the woven fabric 10 is bonded to the upper surface by the adhesive 30 in the material bonding step (S20). As shown in (b) of FIG. 2, the fabric 40 is bonded using an adhesive 30-1.

즉, 중심재 역할을 하는 PVC 발포원단(20)의 상면에는 상기 우븐원단(10)을 결합시켜 직물 느낌을 제공하며, 신체와 접촉시 끈적임이 발생하지 않아 쾌적한 사용감을 제공하고, PVC 발포원단(20)의 하면에는 상기 폴리염화비닐 원단(40)을 결합시켜, 바닥면에서 습기 내지 오염물 등이 PVC 발포원단(20)으로 유입되는 것을 방지하고, 바닥면과의 면접시에 미끄러짐이 발생하지 않아 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트가 바닥면에서 미끄러지는 것을 방지한다.That is, the woven fabric 10 is combined on the upper surface of the PVC foam fabric 20, which serves as a central material, to provide a fabric feel, and when in contact with the body, stickiness does not occur to provide a comfortable feeling of use, and the PVC foam fabric ( 20), the polyvinyl chloride fabric 40 is bonded to the lower surface to prevent moisture or contaminants from entering the PVC foam fabric 20 from the bottom surface, and slippage does not occur during the interview with the floor surface. Prevents the synthetic resin mat for indoor living according to the present invention from sliding on the floor.

상기 마감 단계(S40)는 상기 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 접착제(30, 30-1)를 통해 상호 결합(부착)된 상태에서 끝단 부분을 고주파 열융착 방식으로 결합시켜 마감한다.In the closing step (S40), as shown in FIG. 2(b), in a state in which they are mutually coupled (attached) through the adhesives 30 and 30-1, the ends are joined by a high-frequency heat-sealing method to finish.

즉, 도 4 본 발명 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법의 마감 단계를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 우븐원단(10)과 PVC 발포원단(20)과 폴리염화비닐 원단(40)이 접착제(30, 30-1)로 상호 결합된 상태에서 외곽부분을 고주파 열융착 방식으로 일체시켜 외곽 마감부(50)를 형성한다.That is, as shown in the drawing for explaining the finishing step of the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the present invention woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric, woven fabric 10 and PVC foam fabric 20 and poly In a state in which the vinyl chloride fabric 40 is bonded to each other with the adhesives 30 and 30-1, the outer part is integrated with the high-frequency heat sealing method to form the outer finishing part 50.

이와 같은 외곽 마감부(50)는 우븐원단(10)과 PVC 발포원단(20)과 폴리염화비닐 원단(40)과 접착제(30, 30-1)가 융착되어 형성됨으로써, 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트의 끝단부분이 박리되거나 우븐원단(10)이 풀리는 것을 방지한다.This outer finishing part 50 is formed by fusion of the woven fabric 10, the PVC foam fabric 20, the polyvinyl chloride fabric 40, and the adhesives 30 and 30-1, so that the indoor life according to the present invention is used. It prevents the end part of the synthetic resin mat from peeling off or the woven fabric 10 from unraveling.

한편, 상기 우븐원단(10)과 상기 PVC 발포원단(20)과 상기 폴리염화비닐 원단(40)은 상기 도 2에 도시한 바와 같이 직사각형으로 제단되고, 상기 PVC 발포원단(20)의 두께는 3 mm ~ 15 mm 인 것이 바람직하다.On the other hand, the woven fabric 10, the PVC foam fabric 20, and the polyvinyl chloride fabric 40 are cut into a rectangle as shown in FIG. 2, and the PVC foam fabric 20 has a thickness of 3 mm to 15 mm.

이와 같이 중심부재 역할을 하는 PVC 발포원단(20)의 두께를 3 mm ~ 15 mm 로 한정하는 이유는, 시트 형상의 PVC 발포원단(20)이 상기 우븐원단(10) 및 폴리염화비닐 원단(40)과 결합하는 중심부재의 역할과 충분한 푹신함을 제공하기 위한 것이다.The reason for limiting the thickness of the PVC foam fabric 20 serving as a center material to 3 mm to 15 mm is that the sheet-shaped PVC foam fabric 20 is the woven fabric 10 and the polyvinyl chloride fabric 40 ) and to provide sufficient softness and the role of the central material to combine.

위와 같이, 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트(1)는 위에서 설명한 바와 같은 제조 방법을 통해 제조된다.As described above, the synthetic resin mat 1 for indoor life according to the present invention is manufactured through the manufacturing method as described above.

따라서, 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트(1)는 신체와 접하는 상면은 합성수지로 이루어진 우븐원단(10)으로 이루어져 직물 느낌을 제공하고 신체와 접촉시 끈적임을 방지하여 쾌적한 사용감을 제공하고, 바닥면과 접하는 하면은 폴리염화비닐 원단(40)으로 이루어져 습기 내지 오염물의 유입을 방지하고 미끄러짐을 방지한다.Therefore, the synthetic resin mat 1 for indoor life according to the present invention is made of a woven fabric 10 made of synthetic resin on the upper surface in contact with the body to provide a feeling of fabric and prevent stickiness when in contact with the body to provide a comfortable feeling of use, and the bottom surface The lower surface in contact with the polyvinyl chloride fabric 40 is made to prevent the inflow of moisture or contaminants and to prevent slipping.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명 의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다. In the above, the present invention has been described based on a preferred embodiment, but the technical spirit of the present invention is not limited thereto, and it is possible to make modifications or changes within the scope described in the claims. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains It is apparent to the user, and such modifications or changes shall fall within the scope of the appended claims.

1 : 본 발명에 따른 실내생활용 합성수지 매트
10 : 우븐원단
11 : 코팅층
12 : 인쇄층
20 : PVC 발포원단
30 : 접착제
40 : 폴리염화비닐 원단
50 : 외곽 마감부
1: Synthetic resin mat for indoor life according to the present invention
10 : Woven fabric
11: coating layer
12: print layer
20: PVC foam fabric
30: adhesive
40: polyvinyl chloride fabric
50: outer finish

Claims (5)

신체 부위가 접촉되는 상부 노출면을 형성하며, 폴리염화비닐(PVC) 소재의 와이어와 폴리에틸렌(PE) 소재의 와이어를 직조하여 이루어지는 우븐원단을 소정의 크기로 절단하여 준비하고, 상기 우븐원단의 하부에 위치하며, 소정의 두께로 폴리염화비닐(PVC) 발포공법을 통해 발포되어 형성되어 중심부재 역할과 쿠션 역할을 하는 PVC 발포원단을 상기 우븐원단의 크기에 맞춰 절단하여 준비하는 재료 준비 단계(S10);
상기 재료 준비 단계(S10)에서 절단되어 준비된 우븐원단과 상기 PVC 발포원단을 접착제를 이용하여 부착시키는 재료 결합 단계(S20);
상기 재료 결합 단계(S20)에서 우븐원단이 결합된 PVC 발포원단의 일면에 바닥면을 형성하는 폴리염화비닐 원단을 상기 PVC 발포원단의 일면과 동일하게 재단하여 부착하는 바닥면 부착 단계(S30); 및
상기 바닥면 부착 단계(S30) 이후에, 끝단 부분을 고주파 열융착 방식으로 결합시켜 마감하는 마감 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하되,
상기 우븐원단과 상기 PVC 발포원단과 상기 폴리염화비닐 원단은 직사각형으로 제단되고, 상기 PVC 발포원단의 두께는 3 mm ~ 15 mm 인 것으로 하고,
상기 우븐원단은 방습과 방오를 위한 코팅액이 도포되어 형성되는 코팅층;과 소정의 이미지가 인쇄되어 있는 인쇄층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법.
A woven fabric made by weaving a wire made of polyvinyl chloride (PVC) and a wire made of polyethylene (PE) material is cut to a predetermined size to form an upper exposed surface where body parts are in contact, and the lower part of the woven fabric A material preparation step (S10) located in the );
A material bonding step (S20) of attaching the woven fabric cut and prepared in the material preparation step (S10) and the PVC foam fabric using an adhesive;
A bottom surface attachment step of cutting and attaching a polyvinyl chloride fabric forming a bottom surface on one surface of the PVC foam fabric to which the woven fabric is bonded in the material bonding step (S20) in the same way as the one surface of the PVC foam fabric (S30); and
After the bottom surface attachment step (S30), the finishing step (S40) of finishing by bonding the end portion in a high-frequency thermal fusion method;
The woven fabric, the PVC foam fabric, and the polyvinyl chloride fabric are cut in a rectangular shape, and the thickness of the PVC foam fabric is 3 mm to 15 mm,
The woven fabric is a synthetic resin mat for indoor life using a woven fabric and polyvinyl chloride foam fabric, characterized in that it further comprises a coating layer formed by applying a coating solution for moisture-proof and anti-fouling; and a printing layer on which a predetermined image is printed. manufacturing method.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 따른 우븐원단과 PVC 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법에 따라 제조되는 것;을 특징으로 하는 우븐원단과 폴리염화비닐 발포원단을 이용한 실내생활용 합성수지 매트 제조 방법을 통해 제조된 실내생활용 합성수지 매트.The indoor manufactured through the synthetic resin mat manufacturing method for indoor life using the woven fabric and polyvinyl chloride foamed fabric, characterized in that; Synthetic resin mat for daily life.
KR1020200111980A 2020-09-03 2020-09-03 Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method KR102405975B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200111980A KR102405975B1 (en) 2020-09-03 2020-09-03 Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200111980A KR102405975B1 (en) 2020-09-03 2020-09-03 Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220030517A KR20220030517A (en) 2022-03-11
KR102405975B1 true KR102405975B1 (en) 2022-06-07

Family

ID=80814517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200111980A KR102405975B1 (en) 2020-09-03 2020-09-03 Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102405975B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951993B1 (en) * 2016-08-31 2019-02-25 (주)엘지하우시스 Textile fabric floor sheet having stain resistance

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100137808A (en) * 2009-06-23 2010-12-31 염동학 Interior carpet containing polypropylene yarn fabric as intermediate and formed with pile layer on the top and process for manufacturing same
KR20120020037A (en) * 2010-08-26 2012-03-07 장상준 Functional-sheet having reinforcement-layer and manufacturing method thereof
KR101869004B1 (en) * 2016-07-05 2018-06-20 신한식 PVC mat and it's production method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951993B1 (en) * 2016-08-31 2019-02-25 (주)엘지하우시스 Textile fabric floor sheet having stain resistance

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220030517A (en) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2798871C (en) Yoga towel
EP2501262B2 (en) Cushioned absorbent mat
US2905946A (en) Hand protectors
ES2352162T3 (en) WEAR INDICATOR FOR A FLOCATED CLEANING MATERIAL.
US20070110950A1 (en) One piece floor mat for use as vehicle floor mat, doormat and sports mat
KR100686627B1 (en) Non-slip type mat for yoga and method for produce of the same
US20110195219A1 (en) Rugs with a mat portion
US20150059804A1 (en) Cleaning implement
KR20110076739A (en) Cushioned absorbent mat
US20210346751A1 (en) Anti-Slip Yoga Rugs
US20190374069A1 (en) Rapid drying absorption mat
KR102405975B1 (en) Method of manufacturing a synthetic resin mats for indoor living made of a woven fabric and a polyvinyl chloride foam fabric, and a synthetic resin mats for indoor living by this method
US20130189476A1 (en) Step mat with fabric material and method of manufacturing the same
JP6001741B2 (en) Non-slip mat
KR20140003667U (en) Non woven fabric flooring
JP5385927B2 (en) Flooring
KR200455519Y1 (en) non-slip mat
JP2020005819A (en) Sauna mat
JP3205386U (en) Diatomite mat cover
KR200359835Y1 (en) Non slip mat
JPH02252416A (en) Mat
JP2003024205A (en) Mat
JP4369835B2 (en) mat
KR20190035221A (en) Floor sheet using non-woven fabric for heating mat and manufacturing method thereof
JP3130217U (en) Rug using cocoon grass

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant