KR102404756B1 - 암반 굴착용 언더커팅 디스크 커터 - Google Patents

암반 굴착용 언더커팅 디스크 커터 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 굴착장비의 커팅 헤드에 설치되어 암반의 절삭을 수행하는 디스크 커터에 있어서, 상기 커팅 헤드에 결합되고, 상기 굴착장비로부터 동력을 전달받아 상기 커팅 헤드의 중심축과 동축인 제 1 축을 중심으로 회전되는 샤프트와, 내부가 중공으로 형성되고, 상기 샤프트에 회전 가능하도록 결합되어 상기 제 1 축을 중심으로 회전되는 바디부 및 상기 바디부에 형성되고, 상기 샤프트의 회전에 따라 상기 제 1 축과 수직인 제 2 축 방향으로 상기 암반에 압입되는 커터링을 포함하고, 상기 커터링은, 상기 커터링의 상기 제 1 축 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 상기 제 2 축에 대해 비대칭으로 형성되고 선단부가 날카롭게 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터를 제공한다.

Description

암반 굴착용 언더커팅 디스크 커터{UNDERCUTTING DISC CUTTER FOR ROCK EXCAVATION}
본 발명은 디스크 커터에 관한 것으로, 상세하게는 암반을 굴착하는 기계식 굴착장비에 설치되어 암반을 절삭하는 언더커팅 디스크 커터에 관한 것이다.
암반은 무결암(intact rock) 부분과 수많은 불연속면으로 구성되어 있으며, 취성거동(brittle behavior)을 나타내는 대표적인 재료이다.
상기 암반을 굴착하는 기계식 굴착장비는 TBM(tunnel boring machine), 로드 헤더(road-header), 컨티뉴어스 마이너(continuous miner) 등이 대표적이며, 이러한 기계식 굴착장비는 암반을 굴착하도록 굴착장비의 커팅 헤드(cutting head)에 디스크 커터(disc cutter), 픽 커터(pick cutter) 등을 설치하여 암반을 절삭한다.
일반적으로 디스크 커터는 본체와 커터링으로 구성되며, 암반의 굴착에 따라 마모 및 손상이 발생하는 소모품이다.
한편, 암반은 압축보다는 인장에 취약한 특징을 가지므로, 기계식 굴착공법에 의한 암반의 절삭은 디스크 커터를 암반에 압입시켜 높은 수준의 압축응력장을 생성함으로써 2차적인 인장 응력 및 전단 응력을 유도하여 암반의 인장 균열 및 전단 균열을 생성하는 방식을 통해 이루어진다.
이는 일정한 간격을 가지고 설치되는 복수의 커터를 이용하여 형성된 인장 응력 및 전단 응력을 조합하여 암반을 자유면 방향으로 절삭하는 것이다.
종래의 디스크 커터는 롤러 형상으로 형성되어 있으며, 디스크 커터의 회전축과 수직인 축(커팅 헤드의 중심축)을 기준으로 대칭 구조를 가진다.
이러한 종래의 디스크 커터는 커팅 헤드에 디스크 커터의 회전축의 양 끝단이 고정된 상태에서 디스크 커터의 회전축을 중심으로 회전되는데, 커터링이 암반에 수직인 방향(커팅 헤드의 중심축 방향)으로 압입되어야 하므로 인장응력을 직접적으로 생성하는 것이 불가능하다.
또한, 종래의 디스크 커터는 디스크 커터의 회전축의 양 끝단이 커팅 헤드에 고정된 상태에서 커팅 헤드의 중심축 방향으로 압입되어 암반의 절삭을 수행하기 때문에 커터링의 방향을 임의로 조절할 수 없으므로, 커터링에 의한 암반의 절삭 방향 또는 절삭 각도를 조절하는 것이 불가능하다.
더불어 종래의 디스크 커터는 암반에 압입되기 위해 높은 수준의 압축응력장이 필요하기 때문에, 높은 수준의 압축응력장을 생성하기 위해 굴착장비의 추진력 및 회전력이 크게 요구되는 문제점이 있다.
공개특허공보 제 10-2016-0066616호
본 발명은, 인장응력을 직접적으로 생성하여 암반을 절삭할 수 있는 암반 굴착용 언더커팅 디스크 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 임의의 방향으로 인장응력을 생성하여 암반을 절삭할 수 있는 암반 굴착용 언더커팅 디스크 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 커터는, 굴착장비의 커팅 헤드에 설치되어 암반의 절삭을 수행하는 디스크 커터에 있어서, 상기 커팅 헤드에 결합되고, 상기 굴착장비로부터 동력을 전달받아 상기 커팅 헤드의 중심축과 동축인 제 1 축을 중심으로 회전되는 샤프트와, 내부가 중공으로 형성되고, 상기 샤프트에 회전 가능하도록 결합되어 상기 제 1 축을 중심으로 회전되는 바디부 및 상기 바디부에 형성되고, 상기 샤프트의 회전에 따라 상기 제 1 축과 수직인 제 2 축 방향으로 상기 암반에 압입되는 커터링을 포함하고, 상기 커터링은, 상기 커터링의 상기 제 1 축 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 상기 제 2 축에 대해 비대칭으로 형성되고 선단부가 날카롭게 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 샤프트의 일단은 상기 커팅 헤드에 결합되고, 상기 샤프트의 타단은 상기 바디부와 상기 샤프트가 결합될 때 상기 바디부 내에 위치되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 바디부는 일단이 개방되도록 형성되고, 상기 커터링은 상기 커팅 헤드와 반대쪽에 위치된 상기 바디부의 타단에 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 커터링은 상기 커터링의 상기 제 2 축 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 상기 제 1 축에 대해 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 바디부 내부에는 상기 샤프트에 삽입되고, 상기 커터링과 상기 바디부의 일단 사이에 배치되는 베어링부가 수용되고, 상기 베어링부는 상기 샤프트에 가해지는 상기 제 1 축 방향으로의 하중 및 상기 커터링에 가해지는 상기 제 2 축 방향으로의 하중을 지지하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 베어링부는 상기 샤프트의 일단을 통해 삽입되어 상기 샤프트와 결합되는 제 1 베어링과 상기 샤프트의 타단에 삽입되는 제 2 베어링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 샤프트의 타단 부분에는, 상기 샤프트의 일단 부분보다 직경이 커지는 확경부 및 상기 확경부보다 직경이 작아지는 축경부가 형성되고, 상기 제 1 베어링의 하부는 상기 확경부를 통해 지지되고, 상기 제 2 베어링은 상기 축경부를 통해 상기 샤프트의 타단에 삽입되고, 상기 제 2 베어링의 상부는 상기 확경부를 통해 지지되며, 상기 제 2 베어링의 하부는 상기 바디부의 내부 하단면을 통해 지지되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 바디부 내부에는 상기 샤프트에 삽입되고, 상기 제 1 베어링과 상기 바디부의 일단 사이에 배치되는 실링부가 수용되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 바디부 내부에는 상기 실링부와 상기 바디부의 일단 사이에 배치되고, 상기 바디부의 일단에 가까운 부분에서 상기 바디부의 내주면을 따라 형성된 홈부에 삽입되어 고정되는 고정부를 수용하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 커터링은 상기 바디부의 중앙부를 기준으로 하여 절단시 예각의 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 커팅 헤드의 중심축과 동축인 샤프트의 회전축과 수직인 방향으로 암반에 압입되는 커터링을 가지는 디스크 커터를 이용함으로써 인장응력을 직접적으로 생성하여 암반을 절삭할 수 있다.
이에 따라 높은 수준의 압축응력장이 필요하지 않아 종래의 디스크 커터를 이용한 굴착장비보다 낮은 수준의 추진력 및 회전력을 가하여 암반을 절삭할 수 있으므로, 굴착장비의 동력을 절약할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 샤프트의 일단만 커팅 헤드에 고정되고 샤프트의 타단은 커팅 헤드에 고정되지 않으며, 커터링은 샤프트의 회전축과 수직인 축에 대해 비 대칭으로 형성되고 예각의 단면 형상을 가지는 선단부가 날카롭게 형성되므로, 암반의 절삭 방향 또는 절삭 각도를 조절할 수 있으며, 암반에 대해서 임의의 방향으로 인장응력을 생성하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 커터를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A'단면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 커터의 분해사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 커터(100)를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A'단면(바디부(20)의 중앙부를 기준으로 절단한 단면)이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 커터(100)의 분해사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 디스크 커터(100)는, 굴착장비(미도시)의 커팅 헤드(미도시)에 설치되어 암반(미도시)의 절삭을 수행한다.
본 발명의 실시예에서, 커팅 헤드 및 디스크 커터(100)는 굴착장비의 종류 또는 용도에 따라 상기 굴착장비에 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 디스크 커터(100)는, 커팅 헤드에 결합되고, 굴착장비로부터 동력(추진력, 회전력 등)을 전달받아 회전되는 샤프트(10)와, 샤프트(10)에 회전 가능하도록 결합되는 바디부(20) 및 바디부(20)에 형성되고 샤프트(10)의 회전에 따라 암반에 압입되어 암반의 절삭을 수행하는 커터링(30)을 포함한다. 이 때, 샤프트(10)의 회전축은 도 1 및 도 2에 도시된 제 1 축(A1)이다.
샤프트(10)는 커팅 헤드의 중심축과 동축인 제 1 축(A1)을 중심으로 회전될 수 있고, 커팅 헤드에 결합되는 부분(샤프트(10)의 일단)은 커팅 헤드와 샤프트(10) 간의 물리적인 결합을 위하여 임의의 형상을 가질 수 있다.
또한, 샤프트(10)의 타단은 바디부(20)와 샤프트(10)가 결합될 때, 바디부(20) 내에 위치될 수 있다.
상세하게는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 샤프트(10)의 타단 부분에는 샤프트(10)의 일단 부분보다 직경이 커지는 확경부(12) 및 확경부(12) 보다 직경이 작아지는 축경부(14)가 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 축경부(14)는 샤프트(10)의 일단 부분보다 직경이 작을 수 있다.
바디부(20)는 커팅 헤드 방향으로 일단이 개방되도록 형성되고 내부가 중공으로 형성되며, 샤프트(10)의 회전에 따른 동력을 전달받아 샤프트(10)를 중심으로(제 1 축(A1)을 중심으로) 회전될 수 있다. 일례로서, 바디부(20)에는 커터링(30)이 암반을 절삭할 때 발생되는 하중을 견디고 높은 내마모성을 가질 수 있도록 적절한 수준의 열처리가 이루어질 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 바디부(20)의 일단에 가까운 부분에는 바디부(20)의 내주면을 따라 둘레 방향으로 오목하게 홈 형태로 형성되는 홈부(22)가 형성될 수 있다.
커터링(30)은 바디부(20)에 형성되며 상세하게는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 커팅 헤드와 반대쪽에 위치된 바디부(20)의 타단에 형성될 수 있다.
커터링(30)은, 샤프트(10)의 회전에 따른 동력을 전달받아 샤프트(10)를 중심으로(제 1 축(A1)을 중심으로) 회전되면서 제 1 축(A1)과 수직인 제 2 축(A2) 방향으로 암반에 압입될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 커터링(30)은 바디부(20)에 일체로 형성될 수도 있고, 바디부(20)와 별도의 부재로 형성되어 조립 과정에서 바디부(20)에 결합될 수도 있다. 또한, 커터링(30)은 암반과의 마찰에 의해 마모가 발생될 수 있으므로 높은 내충격성 및 내마모성을 가지도록 적합한 재료의 선정 또는 적절한 수준의 열처리가 이루어질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 바디부(20) 내부에는 샤프트(10)에 결합되고, 커터링(30)과 바디부(20)의 일단 사이에 배치되는 베어링부(40)가 수용될 수 있다.
베어링부(40)는 샤프트(10)의 일단을 통해 삽입되어 샤프트(10)와 결합되는 제 1 베어링(42)과, 샤프트(10)의 타단에 삽입되는 제 2 베어링(44)을 포함한다. 일례로서, 제 1 베어링(42)은 구름 베어링(roller bearing)일 수 있고, 제 2 베어링(44)은 추력 베어링(thrust bearing)일 수 있으며, 제 1 베어링(42)과 제 2 베어링(44)은 각각 제 1 베어링(42)과 제 2 베어링(44)의 중앙부에 형성되는 홀을 통해 샤프트(10)에 삽입될 수 있다.
제 1 베어링(42)은 샤프트(10)의 일단을 통해 샤프트(10)에 삽입될 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 베어링(42)의 하부는 전술한 확경부(12)를 통해 지지될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 제 2 베어링(44)은 중공 형상의 바디부(20) 내부에 배치될 수 있으며, 제 2 베어링(44)의 하부는 바디부(20)의 내부 하단면을 통해 지지될 수 있다. 또한, 제 2 베어링(44)은 제 2 베어링(44)의 홀 부분이 전술한 축경부(14)에 삽입됨으로써 샤프트(10)의 타단에 삽입되고, 제 2 베어링(44)의 상부는 확경부(12)를 통해 지지될 수 있다.
또한, 제 1 베어링(42)과 제 2 베어링(44)의 중심축은 제 1 축(A1)과 동축으로 배치될 수 있고, 샤프트(10)의 회전에 따라 제 1 축(A1)을 중심으로 회전될 수 있다.
상기 베어링부(40)는 샤프트(10)에 가해지는 제 1 축(A1) 방향으로의 하중 및 바디부(20)와 커터링(30)에 가해지는 제 2 축(A2) 방향으로의 하중을 지지할 수 있으며, 또한 샤프트(10)에 가해지는 마찰력을 최소화하여 바디부(20)와 커터링(30)의 파손을 방지하고 샤프트(10)가 제 1 축(A1)을 중심으로 원활하게 회전하도록 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 베어링부(40)는 암반의 역학적 특성 및 커터링(30)의 형상에 따라 커터링(30)에 가해지는 하중을 조절하기 위해 다양한 형태로 설계될 수 있다.
한편, 전술한 베어링부(40) 내부에는 베어링부(40)의 회전 성능을 위해 윤활 오일이 포함되어 있는데, 베어링부(40)의 회전 구동시 상기 윤활 오일이 베어링부(40)의 외부로 유출될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 이러한 윤활 오일의 누유를 방지하기 위하여, 바디부(20) 내부에는 샤프트(10)에 삽입되고 베어링부(40)와 바디부(20)의 일단 사이에 배치되는 실링부(50)가 수용될 수 있다. 상세하게는, 실링부(50)는 베어링부(40) 중 제 1 베어링(42)과 바디부(20)의 일단 사이에 배치될 수 있다.
일례로서, 실링부(50)는 방수성이 좋은 고무 또는 실리콘 재질로 형성될 수 있다.
또한 바디부(20) 내부에는, 실링부(50)와 바디부(20)의 일단 사이에 배치되는 고정부(60)가 수용될 수 있다.
고정부(60)는 스냅 링(snap ring)의 일종일 수 있으며, 전술한 홈부(22)에 삽입되어 고정될 수 있다.
이에 따라 고정부(60)는 커터링(30)이 암반에 압입시 발생되는 제 2 축(A2) 방향으로의 하중에 의해 바디부(20)로부터 샤프트(10), 베어링부(40) 및 실링부(50)가 분리되지 않도록 샤프트(10), 베어링부(40) 및 실링부(50)를 바디부(20)에 대해 구속할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 커터링(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 커터링(30)의 제 2 축(A2) 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 제 1 축(A1)에 대해 대칭으로 형성될 수 있다. 또한, 커터링(30)은 커터링(30)의 제 1 축(A1) 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때에는, 제 2 축(A2)에 대해 비대칭으로 형성되며 선단부가 날카롭게 형성될 수 있다.
이에 따라, 커터링(30)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 바디부(20)의 중앙부를 기준으로 하여 절단시 예각의 단면 형상을 가질 수 있다. 그리고, 전술한 바와 같이 샤프트(10)의 타단은 커팅 헤드에 결합되지 않으며 바디부(20)와 샤프트(10)가 결합될 때, 바디부(20) 내에 위치될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 샤프트(10)의 일단만 커팅 헤드에 고정되고 샤프트(10)의 타단은 커팅 헤드에 고정되지 않으므로, 커터링(30)이 암반에 압입되어 암반의 절삭을 수행할 때 그 절삭 방향을 용이하게 조절하는 것이 가능하다.
또한, 커터링(30)이 바디부(20)의 중앙부를 기준으로 하여 절단시 예각의 단면 형상을 가지므로 커터링(30)이 암반에 압입되어 암반의 절삭을 수행할 때 그 절삭 각도를 용이하게 조절하는 것이 가능하다.
한편, 커터링(30)의 선단부 각도는 암반의 역학적 특성 또는 굴착 장비의 종류 및 용도에 따라 변경될 수 있다. 그리고, 본 발명의 디스크 커터(100)에서는 이러한 구조의 커터링(30)을 이용한 암반 절삭에 의해 발생될 수 있는, 제 2 축(A2) 방향으로 커터링(30)에 가해지는 하중을 지지하기 위해 전술한 베어링부(40)가 구비될 수 있다.
전술한 바와 같이 커터링(30)은 커팅 헤드의 중심축과 동축인 제 1 축(A1)과 수직인 제 2 축(A2) 방향으로 암반에 압입될 수 있으며, 이에 따라 종래의 디스크 커터와 달리 암반에 직접적으로 인장응력을 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명에서의 디스크 커터(100)에 구비된 커터링(30)을 통한 암반의 절삭은 높은 수준의 압축응력장이 필요하지 않으므로 종래의 디스크 커터를 이용한 굴착장비보다 낮은 수준의 추진력 및 회전력을 가하여 암반을 좀 더 낮은 수준의 힘으로 절삭할 수 있다. 또한, 굴착장비의 동력을 절약할 수 있어 암반을 보다 효율적으로 절삭할 수 있다.
또한, 종래의 디스크 커터는 디스크 커터의 회전축의 양 끝단이 커팅 헤드에 고정된 상태에서 커팅 헤드의 중심축 방향으로 압입되어 암반의 절삭을 수행하기 때문에 절삭 방향 또는 절삭 각도를 조절하는 것이 불가능하다.
그러나, 본 발명에서는 샤프트(10)의 일단만 커팅 헤드에 고정되고 샤프트(10)의 타단은 커팅 헤드에 고정되지 않으므로, 커터링(30)은 커터링(30)의 제 1 축(A1) 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때 제 2 축(A2)에 대해 비 대칭으로 형성되며 예각의 단면 형상을 가지는 선단부가 날카롭게 형성되므로, 암반의 절삭 방향 또는 절삭 각도를 조절할 수 있으며, 암반에 대해서 임의의 방향으로 인장응력을 직접적으로 생성하는 것이 가능하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 디스크 커터
10 : 샤프트
20 : 바디부
30 : 커터링
40 : 베어링부
50 : 실링부
60 : 고정부
A1 : 제 1 축
A2 : 제 2 축

Claims (10)

  1. 굴착장비의 커팅 헤드에 설치되어 암반의 절삭을 수행하는 디스크 커터에 있어서,
    상기 커팅 헤드에 결합되고, 상기 굴착장비로부터 동력을 전달받아 상기 커팅 헤드의 중심축과 동축인 제 1 축을 중심으로 회전되는 샤프트;
    내부가 중공으로 형성되고, 상기 샤프트에 회전 가능하도록 결합되어 상기 제 1 축을 중심으로 회전되는 바디부; 및
    상기 바디부에 형성되고, 상기 샤프트의 회전에 따라 상기 제 1 축과 수직인 제 2 축 방향으로 상기 암반에 압입되는 커터링;을 포함하고,
    상기 커터링은,
    상기 커터링의 상기 제 1 축 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 상기 제 2 축에 대해 비대칭으로 형성되고 선단부가 날카롭게 형성되고,
    상기 샤프트의 일단은 상기 커팅 헤드에 상기 제 1 축 방향으로 결합되고,
    상기 샤프트의 타단은 상기 커팅 헤드에 고정되지 않으며,
    상기 바디부 내부에는,
    상기 샤프트에 삽입되고, 상기 커터링과 상기 바디부의 일단 사이에 배치되는 베어링부가 수용되고,
    상기 베어링부는 상기 샤프트에 가해지는 상기 제 1 축 방향으로의 하중 및 상기 바디부와 상기 커터링에 가해지는 상기 제 2 축 방향으로의 하중을 지지하며,
    상기 베어링부는,
    상기 샤프트의 일단을 통해 삽입되어 상기 샤프트와 결합되는 제 1 베어링과 상기 샤프트의 타단에 삽입되는 제 2 베어링을 포함하고,
    상기 샤프트의 타단 부분에는, 상기 샤프트의 일단 부분보다 직경이 커지는 확경부 및 상기 확경부보다 직경이 작아지는 축경부가 형성되고,
    상기 제 1 베어링의 하부는 상기 확경부를 통해 지지되고,
    상기 제 2 베어링은 상기 축경부를 통해 상기 샤프트의 타단에 삽입되고, 상기 제 2 베어링의 상부는 상기 확경부를 통해 지지되며, 상기 제 2 베어링의 하부는 상기 바디부의 내부 하단면을 통해 지지되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 샤프트의 타단은, 상기 바디부와 상기 샤프트가 결합될 때 상기 바디부 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 바디부는 일단이 개방되도록 형성되고,
    상기 커터링은 상기 커팅 헤드와 반대쪽에 위치된 상기 바디부의 타단에 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 커터링은,
    상기 커터링의 상기 제 2 축 방향으로의 중앙부를 기준으로 볼 때, 상기 제 1 축에 대해 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 바디부 내부에는,
    상기 샤프트에 삽입되고, 상기 제 1 베어링과 상기 바디부의 일단 사이에 배치되는 실링부가 수용되는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 바디부 내부에는,
    상기 실링부와 상기 바디부의 일단 사이에 배치되고, 상기 바디부의 일단에 가까운 부분에서 상기 바디부의 내주면을 따라 형성된 홈부에 삽입되어 고정되는 고정부를 수용하는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 커터링은,
    상기 바디부의 중앙부를 기준으로 하여 절단시 예각의 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 디스크 커터.
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