CN101205807A - 旋转截齿 - Google Patents
旋转截齿 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101205807A CN101205807A CNA2007101599532A CN200710159953A CN101205807A CN 101205807 A CN101205807 A CN 101205807A CN A2007101599532 A CNA2007101599532 A CN A2007101599532A CN 200710159953 A CN200710159953 A CN 200710159953A CN 101205807 A CN101205807 A CN 101205807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- shank
- cutting
- pick according
- cutting pick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
一种截齿(10)，包括：细长刀柄(14)和安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端(11)。设置了至少两个套筒段(21，22)，并且这些套筒段围绕刀柄(14)沿着周向固定，形成基本环形的套筒(20)。所述套筒(20)能够以不接触切削尖端(11)的后端的关系围绕刀柄(14)固定。而且，切削尖端(11)可以具有最大直径(MD)的部分，所述部分具有比套筒(20)的内径(ID)更大的直径，从而使得所述最大直径(MD)部分沿着径向覆盖于套筒(20)之上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于采矿和挖掘设备中的旋转截齿。本发明主要被研制用于采煤中，一般是用在井下采煤中。因此，关于这种用途来描述本发明是方便的，但是应该理解，本发明可以被用于替代性的采矿或者挖掘操作中。
背景技术
井下采煤存在各种安全性问题，其中之一为防止在矿井中发生火灾或者爆炸。这些可能是由于在采矿期间聚集在矿藏中并且易于燃烧的甲烷气体和煤粉(通常称为矿尘)的产生而发生的。不利的是，用于采煤中的设备可能产生可引起着火的火花，这些火花将会点燃这种气体或者粉尘。因此，矿井操作者试图最小化或者消除井下火花的产生。
旋转截齿被用于旋转切割机中，切割机包括带有多个截齿的旋转滚筒。通过当截齿随着滚筒旋转时咬入地面中，从而进行挖掘。在截齿和地面之间的这种非常剧烈的接合作用能够导致在它们之间产生火花。
用于采煤的截齿通常具有一般通过铜焊而被固定到钢制刀柄的硬质碳化钨尖端。在各种现有技术中，例如US6113195、EP0274645和DE4226976中描述了这种类型的截齿。截齿的尖端可以是刀片类型或者帽状(cap)类型。
在DE4226976中示出了刀片类型，其中尖端较大部分的轴向长度被锚固在刀柄的孔中，而不是延伸到孔外。在EP0274645中示出了帽状类型，其中尖端具有比刀片类型的尖端更宽大的基部，并且基部位于并且被铜焊到刀柄前端中的相对较浅凹部中。本发明适用于帽状类型的尖端。
在上述种类的截齿中，在碳化钨尖端和地面之间并且还在钢制刀柄和地面之间可能会产生火花，但是通常更可能的是在钢制刀柄和地面之间产生火花。
截齿在其中操作的非常恶劣的环境也导致截齿与被开采的地面形成接触的部分发生磨损。通常，截齿的刀柄由比截齿的尖端要软的材料形成，并且因此刀柄比尖端更加易于遭受磨损，更加靠近尖端时尤其是这种情形。
发明内容
为了减少火花，已经提出一种在邻近切削尖端处联结到截齿的刀柄的环形套筒。例如见本申请人的共同未审澳大利亚专利申请No.2004201284。本发明涉及类似形式的截齿，提供了一种设备，用以用于减少套筒与地面和/或与在采矿期间挖出的土块的接合的发生率，从而延长套筒的抗损坏的寿命。
根据本发明，提供一种截齿，包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端，从所述一端突出的切削尖端；
围绕刀柄沿着周向固定的至少两个套筒段，形成具有前端和后端的、基本环形的套筒。
通过至少两个套筒段形成套筒，提供了显著的优点。首先，它允许在不能应用形成为连续的或者封闭的环的套筒的情形中，将套筒应用到刀柄上。例如，将以后在这里描述的本发明的一个实施例包括在刀柄的表面中形成的周向凹部。在一个实施例中，凹部的直径小于在凹部任一侧上的刀柄的直径。在这种布置中，形成为连续的或者封闭的环的套筒不能被安置于凹部中，然而利用两个或多个套筒段形成的套筒则可以。
另外，可以在将切削尖端联结到刀柄之后，将利用两个或多个套筒段形成的套筒固定到刀柄上。这对于形成为连续的或者封闭的环的套筒而言是不可能的，因为这种套筒不能移动超过大于套筒内径的切削尖端的最大直径。
因为能够以上述方式将套筒段应用至刀柄上，因此与其它形式的截齿相比，套筒内径可被降低。与其它形式的截齿相比，这允许截齿的刀柄更加细长，或者不会太笨重。优点在于，更加细长的刀柄较不易于接合被开采的地面或者已被挖出的土块，从而降低了套筒磨损，并且减小了产生火花的可能性。
通过使得切削尖端的最大直径部分具有比套筒内径更大的直径，从而在根据本发明的截齿中，还减少了套筒的暴露部分与被开采出来的或者挖掘出来的地面、或者与已经被截齿挖出的土块的接合。最大直径部分可以沿着径向至少部分地覆盖于套筒之上，并且因此能够偏转土块，使之脱离套筒。在一些现有技术的截齿中，切削尖端的最大直径小于套筒内径，从而通过接合地面或者被截齿挖出的土块，而使得切削尖端不向套筒提供覆盖保护。在一些采矿或挖掘环境中，这种布置是可接受的，但是在更加恶劣的环境中，期望对套筒提供保护，以降低套筒断裂的可能性。即使以此方式保护套筒，套筒仍然能够充分地执行它的减少磨损和/或火花的主要功能，而且具有较低的断裂可能性。
因此，根据套筒构造，套筒能够更加可靠地在截齿的整个寿命中提供磨损保护和火花保护中的任何一种功能，或者提供两种保护功能。
套筒可被提供用于磨损保护、减少火花的任何一种或者用于这两种功能的组合。如果需要磨损保护，则套筒可以由任何适当的材料制成，例如与刀柄相同的材料，或者由更加硬质的材料制成。套筒可以由与例如切削尖端相同的材料制成，并且在这种布置中，套筒可以由碳化钨形成。
优选地是，邻近切削尖端的后端围绕刀柄固定套筒，这是因为此处是刀柄最有可能接触被切割的地面或者在切割期间已经被挖出地面的土块的位置。因此，这是刀柄的最可能磨损和/或产生引起着火的火花的区域。在进一步远离切削尖端的位置处，刀柄通常不太可能接触地面或者土块，因此仅仅对于邻近切削尖端的刀柄的一小部分而言需要设置套筒，以用于减少磨损和/或火花。
如果套筒被提供用于火花保护，则与刀柄的材料相比，套筒应该由在切割操作期间较不易于产生引起着火的火花的材料制成。同样的，如果材料具有防止火花的特征，则套筒可由与切削尖端相同的材料形成，并且这种材料可以是碳化钨。
形成基本环形的套筒的几个套筒段可以包括两个套筒段，其每一个都是大致跨180°的弓形段。因此，每一个套筒段都可以是半圆形段。
在本发明的优选布置中，套筒由一对套筒段构成。然而，在本发明的范围内，套筒可由三个或更多个套筒段形成，每一个套筒段都具有不大于大约180°的周向延伸部分。
在一种优选布置中，切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径的部分，并且套筒段邻近于切削尖端后端并且以不接触切削尖端后端的关系围绕刀柄固定。
还优选的是，切削尖端的最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而使得最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上。
在根据本发明的截齿中，细长刀柄可以采取任何适当的形式，例如已知的形式，以用于固定到旋转切削滚筒上。刀柄通常能够以可释放的方式固定到滚筒上，从而可以根据需要更换磨损的截齿，并且在一些机械中，刀柄被可旋转地安装，从而当截齿接合地面时，截齿能够围绕其沿着长度方向的轴线自由旋转。刀柄通常由钢制造。
在根据本发明的截齿中，刀柄可被构造成接纳帽状类型的切削尖端。
在根据本发明的截齿中，切削尖端可以由优选地被刀柄材料更硬的任何适当的材料制造，并且优选的切削尖端材料是硬质碳化钨。切削尖端也可以充注有金刚石，以增加硬度，或者可以具有立方氮化硼，以用于相同目的。切削尖端可以具有任何适当的形状。切削尖端通常被铜焊到刀柄上，但是也可采用用于固定尖端的其它方式，例如化学粘结剂。
邻近切削尖端，围绕刀柄固定的套筒优选地由与切削尖端相同的材料形成，并且优选地，材料是硬质碳化钨。或者，材料可以是或者包括：SiC、Al2O3、TiN、SiC-D(碳化硅金刚石复合物)、立方氮化硼、工具钢或者其它类似的材料。这些材料可以与其它适当的材料形成为复合材料，或者它们可以设置作为在适当的基层上的一个或多个外层。
优选的是，形成的套筒沿其轴向长度具有恒定的内径。然而，套筒的内径可以在其整个轴向长度上变化，以适合它被固定于其上的刀柄表面的形状。例如，刀柄表面可以是倾斜面，并且因此套筒的内径将从一个轴向端到另一个轴向端增加。或者，刀柄表面可以是阶梯形的或者是其它形状，并且因此套筒的内径可以改变以与此形状匹配。
在本发明的一个优选实施例中，套筒具有从其前端区域到其后端区域增加的壁厚。在这种优选布置中，套筒的内径在其整个轴向长度上可以是恒定的，而同时套筒的外经从前端区域到后端区域增加。在此优选布置中，套筒的前端形成斜角。
在一种优选布置中，利用一种固定化合物而围绕刀柄固定套筒段，并且那些套筒段围绕刀柄延伸基本上360°。固定化合物可以是任何适当的化合物，但是优选是锡焊料或者铜焊料。在此优选布置中，与刀柄的材料相比，在切割操作期间，固定化合物较不易于产生引起着火的火花。
在本发明的一个优选实施例中，刀柄可以限定有台肩，台肩基本垂直于刀柄的沿着长度方向的轴线延伸，并且套筒的后端被支撑在台肩上。
台肩可以形成被设置用于至少部分地容纳套筒的、在刀柄中形成的周向凹部的第一表面。利用这种布置，套筒可以在套筒的一端或两端处，从刀柄的邻近表面向内地被支撑住。换言之，套筒被凹进到刀柄中。因此，在套筒的一端或者任一端处，套筒的内径都可以小于刀柄断面的内径。有利地，本发明允许套筒被施加到形成于刀柄中的凹部中，这是因为套筒由两个或多个单独的套筒段形成，这些套筒段可被分别地在凹部中安置到位。这对于形成为封闭的环形套筒的具有相同尺寸的套筒而言是不能实现的，因为这种形式的套筒不能被装配到邻近凹部的并且直径大于套筒内径的套筒部分上。
通过将套筒装配到凹部中，与其它形式的截齿相比，在切削尖端下面的截齿的体积可被减小，并且这能够具有在此前面描述的、与减少火花和套筒损坏有关的优点。
凹部可包括与第一表面间隔开并且优选与之成面对关系的第二表面，并且桥接表面可在第一和第二表面之间延伸。通常，第一和第二表面将基本平行并且垂直于桥接表面。套筒的内表面可以与桥接表面的表面形状互补地形成，并且在此优选布置中，桥接表面具有恒定直径。
在以上布置中，第二表面可以支撑套筒的前端，从而使的套筒在任一端处被支撑住。
可以利用任何适当的固定机构而将套筒段固定到刀柄上，但是优选布置是利用焊接、锡焊或者铜焊或者这些方式的组合。优选地，在套筒的内表面和刀柄的面对表面之间存在固定联结，例如上述凹部的桥接表面，并且优选地，在套筒的后端到台肩之间也是如此。固定联结也可以在套筒的前端和第二表面之间形成，在此处设置第二表面。
在本发明的优选实施例中，刀柄部分被设置于套筒的前端和切削尖端的后端之间。刀柄部分优选地形成为凸缘，并且优选地形成用于支撑切削尖端的支撑表面。
在本发明的范围内，可以将多于一个的套筒固定到刀柄上，并且例如，本发明包括这样一种布置，其中形成为连续的或封闭的环形式的套筒定位于由至少两个套筒段形成的另一个套筒附近。在这种布置中，由几个套筒段形成的套筒可以位于套筒的某个区域中，在此区域中不能装配连续的环形套筒。因此，本发明考虑了一种布置，其中存在几个套筒部件的组合，这些套筒部件中的一个或多个由连续环形成，并且一个或多个由两个或多个套筒段形成。
在本发明的优选形式中，套筒具有大约6到24mm、优选为12mm的高度。
在该优选布置中，切削尖端的最大直径部分具有12mm和48mm之间的尺寸。更优选地，直径在23mm和24mm之间。
优选地，套筒的内径在10mm和40mm之间。更优选地，套筒的内径在19mm和21mm之间。如前所述，套筒的内径可以改变，例如内径部分是阶梯形的、或者锥形的，或者是其它形状。
优选地，在套筒径向内表面和外表面之间的套筒的壁厚在2mm和8mm之间。更优选地，套筒的壁厚在3mm和4mm之间。在优选实施例中，套筒的壁厚从前端到后端增加，从而使得在截面上套筒是锥形的。
在一个实施例中，套筒段的尺寸这样确定，即：使得相邻套筒段的面对端部相互间隔大约0.1mm到2mm的距离，但是套筒段的总体环形延伸部分是这样的，即：使得套筒段延伸大约360°。在这个实施例中，优选的是，在各个面对端部之间的空间基本填充了固定化合物，例如锡焊料或者铜焊料。
在本发明的一个优选实施例中，提供一种截齿，包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端，切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径部分；
围绕刀柄固定的至少两个套筒段，以形成具有内径和前端与后端的、基本环形的套筒，套筒邻近于切削尖端的后端并且以不接触切削尖端的后端的关系围绕刀柄固定，
其中，
切削尖端的最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而所述最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上。
本发明还提供一种用于采矿的截齿的使用方法，所述截齿被联结到采矿机器上并且包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端，切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径部分；
围绕刀柄固定的至少两个套筒段，以形成具有内径和前端与后端的、基本环形的套筒，套筒邻近于切削尖端的后端并且以不接触切削尖端的后端的关系围绕刀柄固定，
其中，
切削尖端的最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而所述最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上，
所述方法包括在含有瓦斯和/或矿尘的环境中采矿的步骤。
根据上述方法，所述环境是一种优选地包括甲烷气体的环境。
为了更好地理解本发明并且示出如何执行本发明，现在参考附图，仅仅通过非限制性实例描述本发明的实施例。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的截齿的侧视图。
图2是沿着图1的截面CC截取的截面图。
图3是应用到图1和2的截齿的套筒段的透视图。
图4是图1和2的截齿的部分截面视图，示出与截齿分开的套筒段。
具体实施方式
图1是根据本发明的截齿10的侧视图。截齿10包括具有前端12和后端13的切削尖端11。切削尖端11被安装到细长刀柄14上。刀柄14包括利用套环17而分开的锥形部分15和柱形部分16。柱形部分16和套环17被构造用于将截齿10安装到旋转切削滚筒(未示出)。
截齿10还包括围绕锥形部分15的上部延伸并且由两个套筒段21和22形成的套筒20。虽然套筒段21在图3中被示意为单独的构件，但是在本例中，套筒段21和22是相同的。
参考图3，可以看出，套筒段21是跨过大约180°的半圆形弓形段。因此，当将套筒段21和22装配到刀柄14的锥形部分15上时，形成了基本环形的套筒20。应该指出，在套筒段21、22之间的结合部18处可以发生接触，或者可以没有接触。因此，在套筒段21、22之间可以存在一个小的间隙，但是当套筒段21、22被固定到刀柄14上时，该间隙可用锡焊料或者铜焊料填充。
套筒段21包括前端23和后端24。套筒段21还具有内表面25和外表面26。套筒段21和22的每一个均邻近于切削尖端11但是以与切削尖端11不相接触的关系被固定到刀柄14上。
如图2所示，套筒段21和22被接纳在由上部台肩28、下部台肩29和桥接表面30形成的周向环形凹部27中(见图4)。显然的是，通过以两个半圆形套筒段的形式提供套筒，所述套筒可被部分地或者完全地容纳在凹部27中，如果套筒被形成为连续的或封闭的环，则这将是不可能的。因此，有利地是，套筒段21和22可沿着利用箭头A示于图4中的方向装配到刀柄14上，并且可例如通过适当的铜焊料或者锡焊料而被固定到上部和下部台肩28和29以及桥接表面30中的一个或多个上。利用这种布置，由套筒段21和22形成的套筒的内径ID(见图2)可以小于切削尖端11的最大直径MD。如前所述，如果套筒形成为连续的或封闭的环，则套筒的ID将必须稍大于切削尖端11的MD。因此，由套筒段21和22形成的套筒可以具有小于当套筒被形成为连续的或封闭的环时所需内径和外径的内径和外径，并且因此与在采用形成为连续的或封闭的环的布置中相比，紧邻切削尖端11的后端13的截齿10的那个部分可以更加细长，或者不太笨重。由于这种细长特征，在套筒段21和22处，截齿10接合被开采出来的地面或者已经被挖出的地面土块的可能性被降低。因此，降低了套筒损坏，并且降低产生火花的可能性。
而且，套筒段21、22在凹部27中的位置允许套筒段21、22通过接合上部和下部台肩28和29的每一个而被可靠地定位。进而，截齿10包括被置于套筒段21、22的前端23和切削尖端11的后端13之间的环形刀柄凸缘31，从而使得后端13被凸缘31支撑。然而，凸缘31并不会明显受到与被开采出来的地面或者已经被挖出的地面土块的接合作用，这是因为凸缘31定位于切削尖端11的“影子”中，并且切削尖端11的形状趋向于引导土块离开凸缘31。
凸缘31的直径大于套筒20的ID，但是稍小于切削尖端11的MD。
从图2和3可以清楚知道，套筒段21、22的内表面25是柱形的，或者具有恒定直径，并且外表面26是倾斜的，从而使得套筒段21、22的壁厚从前端23到后端24变化。从图2和3可以清楚看到，壁厚在后端24处大于在前端23处。通过提供朝向切削尖端11厚度降低的外形，在磨损和产生火花方面，这有利地为套筒段21、22提供了额外的保护。应该指出，前端23具有斜角表面32，这同样是为了最小化磨损和产生火花的目的。
在说明书的整个描述中，单词“包括”及其变型并非旨在排除其它附加物或者构件或者数字。
可以容易地对在这里描述的本发明作出除了被具体描述的那些之外的改变、改进和/或添加，并且应该理解，本发明包括落入以上描述的范围中的所有的这种改变、改进和/或添加。
本申请要求优先权的澳大利亚专利申请No.2006252152的公开内容通过引用而被结合在此。
Claims (33)
1.一种截齿，包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端；
至少两个套筒段，它们围绕刀柄沿着周向固定，形成具有前端和后端的、基本环形的套筒。
2.根据权利要求1的截齿，其中每一个套筒段均具有不大于约180°的周向延伸部分，或者，其中每一个套筒段都是大致180°的弓形段。
3.根据权利要求1的截齿，其中套筒由三个或更多个套筒段形成。
4.根据权利要求1的截齿，其中切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄上的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，所述切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径的部分；并且所述套筒段邻近于切削尖端的后端并且以不接触切削尖端的后端的关系围绕刀柄固定。
5.根据权利要求4的截齿，其中所述基本环形的套筒具有一定内径，并且切削尖端的最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而使得所述最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上。
6.根据权利要求5的截齿，其中套筒的内径沿其轴向长度是恒定的。
7.根据权利要求1到6中任一项的截齿，其中套筒具有从其前端区域到其后端区域增加的壁厚。
8.根据权利要求1到7中任一项的截齿，其中套筒的前端形成斜角。
9.根据权利要求1到8中任一项的截齿，其中利用一种固定化合物而围绕刀柄固定所述套筒段，并且所述套筒段围绕刀柄延伸基本上360°。
10.根据权利要求9的截齿，其中所述固定化合物是锡焊料或者铜焊料。
11.根据权利要求9或10的截齿，其中与刀柄的材料相比，在切割操作期间，所述固定化合物较不易于产生引起着火的火花。
12.根据权利要求1到11中任一项的截齿，其中与刀柄的材料相比，在切割操作期间，套筒较不易于产生引起着火的火花。
13.根据权利要求1到8中任一项的截齿，其中刀柄限定有台肩，台肩基本垂直于刀柄的沿着长度方向的轴线延伸，并且套筒的后端被支撑在所述台肩上。
14.根据权利要求13的截齿，其中台肩形成了用于至少部分地容纳套筒的、在刀柄中形成的周向凹部的第一表面。
15.根据权利要求14的截齿，其中凹部包括与第一表面间隔开的第二表面，以及在第一和第二表面之间延伸的桥接表面。
16.根据权利要求15的截齿，其中第二表面支撑套筒的前端。
17.根据权利要求13到16中任一项的截齿，其中围绕刀柄固定套筒通过将套筒的内表面焊接、铜焊或者锡焊到刀柄的面对表面以及将套筒的后端焊接、铜焊或者锡焊到台肩进行。
18.根据权利要求1到17中任一项的截齿，其中刀柄部分被置于套筒的前端和切削尖端的后端之间。
19.根据权利要求18的截齿，其中刀柄部分形成置于套筒和切削尖端之间的凸缘。
20.根据权利要求1的截齿，其中套筒是由多个套筒部件形成的复合套筒，并且套筒部件中的至少一个由至少两个套筒段形成。
21.根据权利要求1到20中任一项的截齿，其中所述最大直径部分具有12mm和48mm之间的尺寸。
22.根据权利要求21的截齿，其中所述最大直径部分具有23mm和24mm之间的尺寸。
23.根据权利要求1到22中任一项的截齿，其中套筒内径在10mm和40mm之间。
24.根据权利要求23的截齿，其中套筒内径在19mm和21mm之间。
25.根据权利要求1到24中任一项的截齿，其中在套筒径向内表面和外表面之间的套筒的最小壁厚在3mm和4mm之间。
26.根据权利要求1到25中任一项的截齿，其中在套筒径向内表面和外表面之间的套筒的最大壁厚在2mm和8mm之间。
27.根据权利要求1到26中任一项的截齿，其中套筒的轴向高度在6mm和24mm之间。
28.根据权利要求27的截齿，其中套筒的轴向高度为大约12mm。
29.根据权利要求1到28中任一项的截齿，其中相邻的套筒段包括面对的端部，所述面对的端部被间隔开，并且它们之间的距离为大约0.1mm到2mm。
30.根据从属于权利要求9时的权利要求29的截齿，其中在所述面对端部之间的空间基本被固定化合物填充。
31.一种截齿，包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端，切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径的部分；
围绕刀柄固定有至少两个套筒段，形成具有内径和前端与后端的、基本环形的套筒，所述套筒邻近于切削尖端的后端并且以不接触切削尖端的后端的关系围绕刀柄固定，
其中，
切削尖端的所述最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而使得所述最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上。
32.一种用于采矿的截齿的使用方法，所述截齿被联结到采矿机器上并且包括：
细长刀柄；
安装到刀柄的一端、从所述一端突出的切削尖端，切削尖端具有前端、后端和用于安装到刀柄的安装部分，安装部分和前端设置于后端的相对侧上，切削尖端具有一定形状，从而使得它沿着从前端到后端的方向向外发散到最大直径的部分；
围绕刀柄固定有至少两个套筒段，形成具有内径和前端与后端的、基本环形的套筒，套筒邻近于切削尖端的后端并且以不接触切削尖端的后端的关系围绕刀柄固定，
其中，
切削尖端的最大直径部分具有比套筒的内径的直径更大的直径，从而使得所述最大直径部分沿着径向覆盖于套筒之上，
所述方法包括在含有瓦斯和/或矿尘的环境中采矿的步骤。
33.根据权利要求32的方法，其中所述环境包括甲烷气体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2006252152 | 2006-12-20 | ||
| AU2006252152A AU2006252152B2 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Rotary cutting pick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101205807A true CN101205807A (zh) | 2008-06-25 |
| CN101205807B CN101205807B (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=39566258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101599532A Expired - Fee Related CN101205807B (zh) | 2006-12-20 | 2007-12-20 | 旋转截齿 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7963616B2 (zh) |
| CN (1) | CN101205807B (zh) |
| AU (1) | AU2006252152B2 (zh) |
| DE (1) | DE102007061709A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103038446A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 金属基质复合材料截齿及制造方法 |
| CN104929636A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 一种采煤机链式截割部截割齿几何尺寸的设计方法 |
| CN104963249A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 道砟挖掘耙齿 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006252152B2 (en) | 2006-12-20 | 2009-12-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting pick |
| CA2706967A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Sandvik Intellectual Property Ab | Breaking or excavating tool with cemented tungsten carbide insert and ring, material removing machine incorporating such a tool and method of manufacturing such a tool |
| US10385689B1 (en) | 2010-08-27 | 2019-08-20 | The Sollami Company | Bit holder |
| US10598013B2 (en) | 2010-08-27 | 2020-03-24 | The Sollami Company | Bit holder with shortened nose portion |
| US11261731B1 (en) | 2014-04-23 | 2022-03-01 | The Sollami Company | Bit holder and unitary bit/holder for use in shortened depth base blocks |
| US9879531B2 (en) | 2014-02-26 | 2018-01-30 | The Sollami Company | Bit holder shank and differential interference between the shank distal portion and the bit holder block bore |
| DE102012101719A1 (de) | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Wirtgen Gmbh | Meißelhalter |
| US20130307317A1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Kennametal Inc. | Cutting Bit With Split Wear Ring |
| US10323515B1 (en) * | 2012-10-19 | 2019-06-18 | The Sollami Company | Tool with steel sleeve member |
| US10260342B1 (en) | 2012-10-19 | 2019-04-16 | The Sollami Company | Combination polycrystalline diamond bit and bit holder |
| US10415386B1 (en) | 2013-09-18 | 2019-09-17 | The Sollami Company | Insertion-removal tool for holder/bit |
| US10577931B2 (en) | 2016-03-05 | 2020-03-03 | The Sollami Company | Bit holder (pick) with shortened shank and angular differential between the shank and base block bore |
| US10767478B2 (en) | 2013-09-18 | 2020-09-08 | The Sollami Company | Diamond tipped unitary holder/bit |
| US10794181B2 (en) * | 2014-04-02 | 2020-10-06 | The Sollami Company | Bit/holder with enlarged ballistic tip insert |
| US10876402B2 (en) | 2014-04-02 | 2020-12-29 | The Sollami Company | Bit tip insert |
| US10968739B1 (en) | 2013-09-18 | 2021-04-06 | The Sollami Company | Diamond tipped unitary holder/bit |
| US10995613B1 (en) | 2013-09-18 | 2021-05-04 | The Sollami Company | Diamond tipped unitary holder/bit |
| US10947844B1 (en) | 2013-09-18 | 2021-03-16 | The Sollami Company | Diamond Tipped Unitary Holder/Bit |
| US10633971B2 (en) | 2016-03-07 | 2020-04-28 | The Sollami Company | Bit holder with enlarged tire portion and narrowed bit holder block |
| US11168563B1 (en) | 2013-10-16 | 2021-11-09 | The Sollami Company | Bit holder with differential interference |
| US11339656B1 (en) | 2014-02-26 | 2022-05-24 | The Sollami Company | Rear of base block |
| US11339654B2 (en) | 2014-04-02 | 2022-05-24 | The Sollami Company | Insert with heat transfer bore |
| US10363624B2 (en) | 2014-04-06 | 2019-07-30 | Diamond Innovations, Inc. | Active metal braze joint with stress relieving layer |
| US11891895B1 (en) | 2014-04-23 | 2024-02-06 | The Sollami Company | Bit holder with annular rings |
| DE102015101063A1 (de) | 2015-01-26 | 2016-07-28 | Betek Gmbh & Co. Kg | Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel |
| US10502056B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-12-10 | The Sollami Company | Reverse taper shanks and complementary base block bores for bit assemblies |
| US10612376B1 (en) | 2016-03-15 | 2020-04-07 | The Sollami Company | Bore wear compensating retainer and washer |
| US10612375B2 (en) | 2016-04-01 | 2020-04-07 | The Sollami Company | Bit retainer |
| US10968738B1 (en) | 2017-03-24 | 2021-04-06 | The Sollami Company | Remanufactured conical bit |
| US11187080B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-11-30 | The Sollami Company | Conical bit with diamond insert |
| US11279012B1 (en) | 2017-09-15 | 2022-03-22 | The Sollami Company | Retainer insertion and extraction tool |
| US11103939B2 (en) | 2018-07-18 | 2021-08-31 | The Sollami Company | Rotatable bit cartridge |
| US11585216B2 (en) * | 2021-04-26 | 2023-02-21 | Kennametal Inc. | Wear-resistant armored cutting tool |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2630276C2 (de) * | 1976-07-06 | 1985-06-13 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Schneidmeißelanordnung, insbesondere für Vortriebs- und Gewinnungsmaschinen |
| DE3421676A1 (de) * | 1984-06-09 | 1985-12-12 | Belzer-Dowidat Gmbh Werkzeug-Union, 5600 Wuppertal | Schraemmeissel |
| US4725098A (en) | 1986-12-19 | 1988-02-16 | Kennametal Inc. | Erosion resistant cutting bit with hardfacing |
| GB9117993D0 (en) * | 1991-08-20 | 1991-10-09 | Sandvik Rock Tools Ltd | Tools |
| US5417475A (en) * | 1992-08-19 | 1995-05-23 | Sandvik Ab | Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same |
| US6113195A (en) | 1998-10-08 | 2000-09-05 | Sandvik Ab | Rotatable cutting bit and bit washer therefor |
| UA73489C2 (en) * | 1998-12-08 | 2005-08-15 | Genisis Mining Technologies Pr | Cutting arrangement and sleeve for it |
| US6196636B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-03-06 | Larry J. McSweeney | Cutting bit insert configured in a polygonal pyramid shape and having a ring mounted in surrounding relationship with the insert |
| US6758530B2 (en) * | 2001-09-18 | 2004-07-06 | The Sollami Company | Hardened tip for cutting tools |
| AU2004201284B2 (en) * | 2004-03-26 | 2008-12-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit |
| US7530642B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-05-12 | Kennametal Inc. | Cutting bit with split wear ring and method of making same |
| AU2006252152B2 (en) | 2006-12-20 | 2009-12-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting pick |
-
2006
- 2006-12-20 AU AU2006252152A patent/AU2006252152B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-12-19 DE DE102007061709A patent/DE102007061709A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-20 CN CN2007101599532A patent/CN101205807B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-20 US US12/003,204 patent/US7963616B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103038446A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 金属基质复合材料截齿及制造方法 |
| CN104929636A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 一种采煤机链式截割部截割齿几何尺寸的设计方法 |
| CN104929636B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-03-15 | 中国矿业大学 | 一种采煤机链式截割部截割齿几何尺寸的设计方法 |
| CN104963249A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 道砟挖掘耙齿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006252152A1 (en) | 2008-07-10 |
| DE102007061709A1 (de) | 2008-08-28 |
| CN101205807B (zh) | 2013-05-22 |
| AU2006252152B2 (en) | 2009-12-10 |
| US20080164747A1 (en) | 2008-07-10 |
| US7963616B2 (en) | 2011-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101205807B (zh) | 旋转截齿 | |
| US7717523B2 (en) | Rotary cutting pick | |
| US7172256B2 (en) | Rotary cutting bit having spark suppression sleeve | |
| CA2554654C (en) | Rotary cutting bit | |
| US20130207445A1 (en) | Metal Matrix Composite Mining Pick and Method of Making | |
| US20030209366A1 (en) | Rotatable point-attack bit with protective body | |
| US20110068616A1 (en) | Rotatable cutting tool with hard cutting member | |
| US20100018776A1 (en) | Cutting bit for mining and excavating tools | |
| US20150211365A1 (en) | Multiple Cutters on a Degradation Pick | |
| US8777326B2 (en) | Pick with hardened core assembly | |
| WO2019010527A1 (en) | MINING FIREWOOD FLOWERS | |
| GB2570048A (en) | Drill bit with PCD button inserts | |
| MXPA06010087A (en) | Rotary cutting bit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20171220 |